DE29706984U1 - Poröser keramischer Werkstoff - Google Patents
Poröser keramischer WerkstoffInfo
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Classifications
-
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-
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Description
Patentanwalt.
ßohnitzscher Straße 19 D
·· · .. .... D-01662 Meißen/Eibe
&idigr;&idigr;
. . Il .· Telefon: (49-03521) 73 83'·"
Poröser keramischer Werkstoff
Der poröse keramische Werkstoff hat als Hauptbestandteile Ton und Klärschlamm, zeichnet sich durch eine offene Porosität aus und ist
technisch vielseitig einsetzbar.
Keramische Werkstoffe unter Verwendung von Klärschlamm sind bereits als Baustoffe aus der Literatur bekannt, haben sich in der
Praxis jedoch noch nicht durchsetzen können, da die Festigkeitswerte des geformten Baustoffes, z.B. Ziegel, Platten,
nicht ausreichend sind und dadurch das Anwendungsgebiet in der Bauindustrie stark eingeschränkt ist.
Die Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, einen keramischen Werkstoff unter Verwendung von Klärschlamm zu entwickeln, der bei
Temperaturen unter 1220° C gebrannt wird, offen porös und als Zusatz in geformten Baustoffen ohne Festigkeitsverlust einsetzbar
ist.
Die Aufgabenstellung wird dadurch gelöst, daß der Versatz aus Ton und getrocknetem Klärschlamm mit Glasmehl, bis zu 15 Masse-%,
versetzt wird. An das Glasmehl werden keine besonderen Anforderungen gestellt. Mit dem Glasmehlzusatz wird eine offene
Porosität des keramischen Werkstoffes erhalten und eine Brenntemperatur unter 1220° C realisiert. Die Absenkung der
Brenntemperatur auf < 1220° C ist ein überraschender Effekt der Erfindung. Das Glasmehl wird zusammen mit den anderen
Bestandteilen, Ton und getrockneter Klärschlamm, intensiv gemischt, geformt und im Temperaturbereich von 950-1220° C
gebrannt. Die konkrete Brenntemperatur wird durch die Zusammensetzung des keramischen Versatzes bestimmt. Ein
Klärschlammanteil von 60 Masse-% begründet eine hohe Porosität und
eine niedrige Brenntempereratur. Werden die Masse-Anteile
vorgetrockneter Klärschlamm zugunsten von Ton verringert, dann erhöht sich die Brenntemperatur und gleichzeitig sinkt die
Porosität des keramischen Werkstoffes. Zur Unterstützung der Formgebung ist der Zusatz üblicher temporärer Bindemittel, wie
Carboxyl-Methyl-Zellulose, Polyvinylalkohol, in gewohnter Weise möglich. Der porenbildende Stoff im Versatz ist der getrocknete
Klärschlamm. Der Glasmehlzusatz gibt der Zusammensetzung bei offener Porosität die bleibende Festigkeit nach dem Brand und
senkt die Brenntemperatur deutlich. Der erfindungsgemäße poröse keramische Werkstoff ist ein Granulat und vielseitig einsetzbar,
Patentanwältin
Bohnftzscher Straße 19
D-01662 Meißen/Elbe
Teiefon: (49-03521) 73 83
z.B. als Leichtzuschlagstoff für Beton, wärmedämmende Schüttungen, Substrat für biologische Kulturen, Substrat für
Katalysatoren und Adsorptionsprozesse.
Ausführungsbeispiel 1
Ausführungsbeispiel 1
Die Erfindung wird am Beispiel eines Leichtzuschlagstoffes für Beton näher erläutert. 62 Masse-% vorgetrockneter Klärschlamm,
Wassergehalt 10-12%, 30 Masse-% Ton und 8 Masse-% Glasmehl werden trocken gemischt und mittels Dosierrinne auf einen
Pelletierteller, Durchmesser 300 mm, aufgegeben. Unter Besprühen mit 2,5 %-iger wäßriger Carboxylmethyl cellulose-Lösung erfolgt das
Granulieren. Die Granalien werden bei 110° C getrocknet und anschließend im Drehrohrofen bei 1120° C gebrannt. Der gebrannte
poröse keramische Werkstoff ist ein Granalut im breiten Korngrößenbereich, überwiegend kugelförmig, und hat eine mittlere
Festigkeit von 5,5 N/mm2. Die im Klärschlamm enthaltenen
Schwermetallionen liegen in gebundener unlöslicher Form vor. An das eingesetzte Glasmehl werden keinerlei spezifische
Anforderungen gestellt. Verwendet wird ein Glasmehl aus Buntglas in einer Mahlfeinheit
< 70 um. Die Festigkeit des Leichtzuschlagstoffes ist ausreichend, so daß er ein geeigneter
Zusatz für Leichtbeton ist.
Ausführungsbeispiel 2
Ausführungsbeispiel 2
Ein zweites Ausführungsbeispiel erläutert die Erfindung als Substrat für biologische Kulturen. Aus 70 Masse-% vorgetrocknetem
Klärschlamm, 18 Masse-% Ton und 12 Masse-% Glasmehl werden analog Ausführungsbeispiel 1 Granalien hergestellt, diese getrocknet und
bei 950° C im Drehrohrofen gebrannt. Der gebrannte poröse keramische Körper ist ein Granulat aus überwiegend kugelförmigen
Teilchen und hochporös. Die hochporöse Eigenschaft macht die Erfindung besonders geeignet als neutrales Substrat für Saatgut.
Das Saatgut ist in dem Substrat mit Nährlösung gezielt aufziehbar, da das Substrat eine geringe Verdampfung des Wassers der
Nährlösung garantiert, und außerdem bereits die kleinen Pflänzchen
eine gute Standfestigkeit erhalten. Analog Ausführungsbeispiel 1 sind auch im erfindungsgemäßen Substrat die im Klärschlamm
enthaltenen Schwermetallionen wasserunlöslich gebunden und die Verwendung unbedenklich.
Claims (6)
1.Poröser keramischer Werkstoff unter Verwendung von getrocknetem
Klärschlamm dadurch gekennzeichnet, daß
- im Versatzbereich 15-70 Masse-% Klärschlamm und 70-15
Masse-% Ton bis zu 15 Masse-% Glasmehl beigemischt werden.
2.Poröser keramischer Werkstoff unter Verwendung von getrocknetem
Klärschlamm nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß
- der Versatz im Drehrohrofen eine Brenntemperatur zwischen 950°-1220° C hat.
3.Poröser keramischer Werkstoff unter Verwendung von getrocknetem
Klärschlamm nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß
- er ein offen hochporöses und stabiles Granulat ist.
4.Poröser keramischer Werkstoff unter Verwendung von getrocknetem
Klärschlamm nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß
- er ein Leichtzuschlagstoff für Beton ist.
5.Poröser keramischer Werkstoff unter Verwendung von getrocknetem
Klärschlamm nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß
- er in loser Schaltung ein Wärme- und Schalldämmstoff ist.
6.Poröser keramischer Werkstoff unter Verwendung von getrocknetem
Klärschlamm nach Anspruch 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, daß
- er ein biologisches Substrat ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29706984U DE29706984U1 (de) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | Poröser keramischer Werkstoff |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE29706984U DE29706984U1 (de) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | Poröser keramischer Werkstoff |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29706984U1 true DE29706984U1 (de) | 1997-07-17 |
Family
ID=8039176
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29706984U Expired - Lifetime DE29706984U1 (de) | 1997-04-18 | 1997-04-18 | Poröser keramischer Werkstoff |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29706984U1 (de) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3600476A (en) | 1968-09-18 | 1971-08-17 | Kanagawa Prefectural Governmen | Method for manufacture of light weight aggregates |
| DE9011640U1 (de) | 1990-08-10 | 1991-04-04 | Schulz, Wolfgang, 3012 Langenhagen | Ziegel |
| DE4334900A1 (de) | 1993-10-13 | 1995-04-20 | Eder Umweltdienste Gmbh & Co K | Verfahren zur Aufbereitung und Verwertung von Biomassen und biogenen Schlämmen, insbesondere von Klärschlämmen |
| DE4339176C2 (de) | 1993-11-16 | 1995-12-21 | Erich Mensing | Verfahren zur Herstellung von verglasten, geblähten Granulaten auf der Basis von mineralischen Abfallstoffen |
| DE19511750A1 (de) | 1995-03-30 | 1996-10-02 | Frans Van Dijen | Verfahren zur Verarbeitung von Klärschlamm |
-
1997
- 1997-04-18 DE DE29706984U patent/DE29706984U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
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| DE19511750A1 (de) | 1995-03-30 | 1996-10-02 | Frans Van Dijen | Verfahren zur Verarbeitung von Klärschlamm |
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