DE29706937U1 - Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine - Google Patents

Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine

Info

Publication number
DE29706937U1
DE29706937U1 DE29706937U DE29706937U DE29706937U1 DE 29706937 U1 DE29706937 U1 DE 29706937U1 DE 29706937 U DE29706937 U DE 29706937U DE 29706937 U DE29706937 U DE 29706937U DE 29706937 U1 DE29706937 U1 DE 29706937U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bags
cutting
station
transport device
station according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29706937U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Original Assignee
Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH filed Critical Harro Hofliger Verpackungsmaschinen GmbH
Priority to DE29706937U priority Critical patent/DE29706937U1/de
Publication of DE29706937U1 publication Critical patent/DE29706937U1/de
Priority to ES98104637T priority patent/ES2222532T3/es
Priority to DE59811529T priority patent/DE59811529D1/de
Priority to EP98104637A priority patent/EP0872421B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B65B61/08—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting using rotary cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0014—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/94—Delivering singly or in succession

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Schneid- und ÜbergabestcLtion einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine
Die Erfindung betrifft eine Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine. Nach abschnittsweisem Abtrennen von zu einzelnen Beuteln verschweißten Teilen einer doppellagig vorhandenen Packstoffbahn werden die durch entsprechende Siegelnähte seitlich und unten verschlossenen Beutel einer Flachbeutelmaschine übergeben. Die Übergabe der Beutel zur Flachbeutelmaschine hin erfolgt entsprechend der getakteten Arbeitsweise der Flachbeutelmaschine ebenfalls getaktet. Die Flachbeutelmaschine besitzt mehrere nacheinander angeordnete Arbeitsstationen, in denen die Beutel geöffnet, befüllt und auf ihrer Kopfseite anschließend verschlossen werden. Die in den Beuteln eingefüllten Lebensmittel können in pulvriger, bröckchenweiser oder sonstiger Konsistenz vorhanden sein.
STAND DER TECHNIK
Bei einer vorbekannten, als Rundläufer ausgebildeten Flachbeutelmaschine mit vorgeschalteter Schneid- und Übergabestation wird die durch einmaliges Zusammenfalten entstandene, oben offene, doppellagige Packstoffbahn abschnittsweise vertikal und auch unten horizontal durch Siegel- oder Schweißnähte zu oben offenen Beuteln geformt. In der Schneidstation selber werden die noch zusammenhängenden Beutel vereinzelt. Anschließend werden die einzelnen Beutel durch die Übergabestation der Schneidstation entnommen und der jeweils ersten der nacheinander angeordneten Arbeitsstationen der Flachbeutelmaschine zucjeführt.
35
HÄHÖ-33gDE
16. April 1997 ·· *"*&idigr; .*\ : .. ,,.,
-2-
Der Abtrennvorgang erfolgt durch einen scherenartigen Schnitt, der durch Trennmesser im Bereich der Siegelnähte vorgenommen wird. Vor oder während des Trennvorganges werden die Beutel durch Greifer oder Saucjer erfasst und anderen Greifern, die mit dem Weiterwandern der Beutel in den einzelnen Arbeitsstationen mitlaufen, übergeben. In diesen Greifern werden die Beutel gehalten, während sie in den einzelnen Arbeitsstationen geöffnet, befüllt und anschließend verschlossen werden.
Es ist bekannt, in den einzelnen Taktschritten zwei oder mehr Beutel gleichzeitig zu handhaben. Vor allem bei Flachbeutelmaschinen, die zwei oder mehr Beutel pro Takt herstellen, ist die Beutelübergabe sehr aufwendig. Die Beutel müssen beim Übergeben von der Schneidstation in die an der Flachbeutelmaschine vorhandenen Greifern nämlich seitlich gegenseitig verschoben werden; der Abstand zwischen Beuteln auf der Flachbeutelmaschine ist regelmäßig größer als der Trennschnitt zwischen zwei Beuteln. Dadurch ist nach dem Zertrennen, das heißt nach dem Vereinzeln der Beutel, der gegenseitige Abstand dieser Beutel kleiner als er zur richtigen Positionierung an der Flachbeutelmaschine sein muß.
Zusätzliche Schwierigkeiten bei der seitlichen Verschiebung treten dadurch auf, daß die Flachbeutelmaschinen unterschiedlich große Beutel handhaben müssen. Dadurch müssen die Maschinen auch formatverstellbar sein. An die Schneid- und Übergabestation werden dadurch sehr hohe konstruktionsmäßige Ansprüche gestellt, was zu entsprechenden Kosten führt. 30
HAHÖ-33gDE
16. April 1997 ·· '"". .··..·
-3-
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Schneid- und Übergabestation der eingangs genannten Art für eine Flachbeutelmaschine anzugeben.
Diese Erfindung ist durch die Merlanale des Anspruchs 1 gegeben. Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schneid- und Übergabestation sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Von der erfindungsgemäßen Schneid- und Übergabestation werden zumindest zwei Beutel jeweils gleichzeitig der Flachbeutelmaschine zugeführt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß der Schneidstation eine Transportvorrichtung nachgeordnet ist, von der die in der Schneidstation erzeugten Beutel aufgenommen werden. Die Beutel können auf der Transportvorrichtung bezüglich der Flachbeutelmaschine in gegenseitiger richtiger Ausrichtung positioniert werden. Die in der Transportvorrichtung richtig gegenseitig ausgerichteten Beutel werden dann von der üblicherweise vorhandenen Halteeinrichtung oder Greiferanordnung aufgenommen und der Flachbeutelmaschine zugeführt. Die vereinzelten Beutel sind also vor der Übergabe in die beispielsweise Transportgreifer der beispielsweise als Rundläufer ausgebildeten Flachbeutelmaschine vor der Flachbeutelmaschine bereits so gegenseitig richtig ausgerichtet positioniert, wie sie in der Flachbeutelmaschine Platz finden sollen.
Durch die Möglichkeit, die in der Schneidstation vereinzelten Beutel in gegenseitiger abs tandsmäßiger richtiger Ausrichtung auf der Transportvorrichtung ablegen zu können, kann eine Formatverstellung sehr einfach vorgenommen werden. Umstellungsarbeiten im Zusammenhang mit dem Befüllen von unterschiedlich großen beziehungsweise breiten Beuteln oder Nachjustierungsarbeiten können folglich technisch sehr einfach und trotzdem äußerst genau vorgenommen werden.
HAHÖ-33gDE
16. April 1997
Das richtige Positionieren der in der Schneidstation vereinzelten Beutel auf der Transportvorrichtung kann auf einfache Weise dadurch erfolgen, daß die Transportvorrichtung entsprechend unterschiedlich schnell angetrieben wird. Eine sehr einfache Ausbildung einer derarticren Transportvorrichtung wird durch ein beliebig antreibbares Transportband verwirklicht. Sofern das Transportband als Saugband ausgebildet wird, können die auf dem Transportband abgelegten Beutel in ihrer jeweiligen richtigen Ausrichtung problemlos gehalten und lagefixiert werden. Auf dem Transportband können die Beutel dann zu ihrer jeweiligen Übergabeposition bezüglich der ersten Arbeitsstation der beispielsweise als Rundläufer ausgebildeten Flachbeutelmaschine gebracht werden.
Nach einer wesentlichen Ausführung der Erfindung besitzt die Schneidstation nur eine einzige Abtrennvorrichtung. Dies kann auch dann gelten, wenn mehrere Beutel jeweils getaktet in der Flachbeutelmaschine gebändelt werden sollen. Diese einzige Abtrennvorrichtung kann als Rotationsmesser oder Rotationsstanze oder auch als hin- und herbewegbares Schneidmesser ausgebildet sein. Dabei muß die Schneide der Abtrennvorrichtung während des jeweiligen Schneid- beziehungsweise Trennvorganges zumindest annähernd die Geschwindigkeit der fortbewegten Packstoffbahn haben.
Bei der Anordnung der Schneide auf einer Rotationswalze braucht die Umfangsgeschwindigkeit der Schneide nur bei ihrem Kontakt mit der sich vorwärts bewegenden Packstoffbahn die Geschwindigkeit der Packstoffbahn zu haben; während ihrer restlichen UmI auf bewegung kann die Umlaufgeschwindigkeit der Schneide eine unterschiedliche sein. Letzteres wird in den meisten Fällen auch der Fall sein, da die Umlauf zeit der Schneide von dem Durchmesser der Rotationswalze abhängt und im allgemeinen nicht mit dem gegenseitigen Abstand der Siegelnähte in der Packstoffbahn übereinstimmt. Mittels eines Servomotors kann die Umdrehungsgeschwindigkeit der Rotations-
HAHÖ-33gDE
16. April 1997
walze und damit der Schneide von dem Rotationsmesser beziehungsweise von der Rotationsstanze beliebig variabel einge^ stellt werden.
Die Ausbildung einer Rotationsstanze ermöglicht völlig neuartige Beutelformen in der Schneidstation. So können durch die Stanze nicht nur gerade Trennlinien zwischen benachbarten Beuteln, sondern auch beliebig geschwungene Trennlinien erzeugt werden.
Es hat sich für den Trennvorgang als vorteilhaft herausgestellt, dem Rotationsmesser beziehungsweise insbesondere der Rotationsstanze eine Gegenwalze zuzuordnen. Sofern diese Gegenwalze als Saugwalze ausgebildet wird, kann von derselben ein bei einer beispielsweise wellenförmigen, ausgestanzten Trennlinie erzeugtes Abfallstück angesaugt und das Abfallstück damit von seinem Weitertransport mit dem vereinzelten Beutel abgehalten werden. Ein derartiges Abfallstück ist beispielshaft in der Zeichnung dargestellt.
Für einen störungsfreien Vortrieb der Packstoffbahn hat es sich als sinnvoll herausgestellt, der Schneidvorrichtung eine Vorzugswalzeneinrichtung für die noch unzertrennte Packstoffbahn vorzuordnen. Sowohl diese Vorzugswalzeneinrichtung als auch die Transportvorrichtung können motorische Antriebe besitzen. Die motorischen Antriebe sind auf die Taktfolge und die gegenseitige Beabstandung der einzelnen Beutel abgestimmt. Sofern eine Gegenwalze angeordnet ist, wird vorteilhaf terweise auch diese durch einen motorischen Antrieb angetrieben.
Die Packstoffbahn wird vorteilhafter Weise taktmäßig der Schneidstation zugeführt. Innerhalb eines Taktschrittes werden in der Schneidstation nacheinander eine bestimmte Anzahl von Beuteln aus der Packstoffbahn vereinzelt. Diese Gruppe von einzelnen Beuteln wird nacheinander von einer Transport-
HAHÖ-33gDE
16. April 1997 . .... ..
-6-
vorrichtung aufgenommen. Der gegenseitige Abstand der Beutel dieser Gruppe in der Transportvorrichtung entspricht demjenigen gegenseitigen Abstand, den die Beutel in der Flachbeutelmaschine haben sollen. Eine Änderung des gegenseitigen Abstands der Beutel durch die Halteeinrichtung, mit der die Beutel von der Transportvorrichtung zu der Flachbeutelmaschine transportiert werden, ist ölIso nicht erforderlich.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen .
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG 15
Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische, schematisierte Ansicht einer vor einer Flachbeutelmaschine angeordneten Schneid- und Übergabestation nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1, bei der nicht zwei (Fig. 1), sondern vier Beutel pro Takt in der
Flachbeutelmaschine gleichzeitig gehandelt werden,
Fig. 3 eine schematisierte Übersicht der verschiedenen Positionen von Beuteln entsprechend der Vorrichtung gemäß Fig. 2 ,
Fig. 4 eine ausschnittsweise Seitenansicht der Packstoffbahn im Bereich der Schneidvorrichtung bei Beuteln mit einer mittigen Taille und 35
HAHÖ-33gDE
16. April 1997
Fig. 5, 6 eine Draufsicht und eine Seitensicht der Rotationswalze zum Herstellen der Beutelform gemäß Fig. 4.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
Eine als Rundläufer ausgebildete, getaktet arbeitende Flachbeutelmaschine 10 besitzt mehrere nacheinander angeordnete Arbeitsstationen, in denen jeweils zwei Beutel gleichzeitig gehandelt werden.
In einer ersten Arbeitsstation 12 werden jeweils zwei Beutel
16.1 und 16.2 gleichzeitig von einer Greiferanordnung 22 für jeden Beutel 16.1, 16.2 übernommen. Innerhalb der Arbeitsstation 12 werden die beiden Beutel 16.1, 16.2 von zwei Greifern 24 für den Beutel 16.1 und von zwei Greifern 26 für den Beutel 16.2 gehalten. Die Beutel 16.1 und 16.2 sind bereits so auf dem Transportband 20 positioniert, daß ihr mittiger Abstand 28 dem mittigen Abstand der beiden Greiferpaare 24, 26 entspricht. Die beiden Greiferanordnungen 22 müssen also nur jeweils eine Bewegung innerhalb einer Ebene durchführen können.
Durch das Transportband 20 werden die einzelnen Beutel 16.1,
16.2 usw. von einer Schneidstation 30 in ihre der Arbeitsstation 12 benachbarten, in Fig. 1 dargestellten Position transportiert.
Die einzelnen Beutel werden aus einer Packstoffbahn 32 durch im vorliegenden Fall einmaliges Umfalten und abschnittsweises Anbringen von Längssiegelnähten 34 sowie Anbringen einer in Fig. 1 nicht dargestellten, im Knickbereich 3 5 der Packstoffbahn 32 verlaufenden Quersiegelnaht hergestellt.
Die Packstoffbahn 32 wird über Vorzugswalzen, von denen eine Vorzugswalze 3 6 vor der Schneidstation 30 dargestellt ist, in Transportrichtung 3 8 taktweise fortbewegt. Innerhalb eines
HAHÖ-33gDE
16. April 1997 .
— 8 —
Taktschrittes werden im vorliegenden Fall zwei Beutel der Schneidstation 30 zugeführt, durch dieselbe hindurchgeführt und auf dem Transportband 20 abgelegt.
Der Vorzugswalze 36, die mittels eines Servomotors Ml entsprechend angetrieben wird, ist eine obere Walze 40 zugeordnet. Zwischen der Vorzugswalze 36 und der als Gegenwalze dienenden oberen Walze 40 wird die Packstoffbahn 32 hindurchbewegt.
Die mit Längssiegelnähten 34 und einer unteren Quer siegelnaht versehene Packstoffbahn 32 gelangt in die Schneidstation Die Schneidstation 3 0 besitzt eine von oben auf die Packstoffbahn 32 einwirkende Rotationsstanze 42. Unterhalb der Packstoffbahn 32 ist, der Rotationsstanze 42 gegenüberliegend, eine untere Gegenwalze 44 positioniert. Die Gegenwalze 44 hat eine der Rotationsstanze 42 angepaßte Rotationsgeschwindigkeit .
Die Rotationsstanze 42 wird durch einen nicht dargestellten Antriebsmotor so in Rotation versetzt, daß ihre Stanzschneide 48 während ihres Kontaktes mit der Packstoffbahn 32 eine Umlaufgeschwindigkeit aufweist, die der Geschwindigkeit der Packstoffbahn 32 entspricht.
Durch die Schneidstation 30 werden die Abschnitte der Packstoffbahn 32 im Bereich zwischen den Längssiegelnähten 34 vereinzelt und dadurch einzelne Beutel 16 hergestellt, die dann einzeln dem Transportband 20 übergeben werden.
Durch unterschiedlicheis Antreiben des Transportbandes 2 0 beispielsweise mittels eines auf seine hintere Umlenkwalze 52 einwirkenden Servomotors M3 können die Beutel in ihren in Fig. 1 dargestellten gegenseitig vorbestimmten, beliebigen Abstand gebracht werden, was weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 2 noch näher erläutert wird.
HAHÖ-33gDE
16. April 1997
Die in Fig. 2 dargestellte Flachbeutelmaschine 10.2 unterscheidet sich von der in Fig. 1 dargestellten Flachbeutelmaschine 10 dahingehend, daß nicht zwei, sondern vier Beutel 16 {16.1, 16.2, 16.3 und 16.4) jeweils gemeinsam in der Flachbeutelmaschine gehandhabt werden. Das Handhaben umfaßt das Ergreifen, Öffnen, Befüllen und Verschließen der Beutel. Dadurch, daß auf dem Transportband 20 die Positionierung der Beutel 16.1, 16.2, 16.3 und 16.4 exakt ausgerichtet zu den Greifern 24, 26 der Flachbeutelmaschine erfolgt, ist die Übergabe der Beutel in die erste Arbeitsstation 12.2 hinein auf technisch einfache Weise möglich. Eine Umstellung der gesamten Vorrichtung auf unterschiedlich breite Beutel ist durch die Möglichkeit, das Transportband 20 beliebig anzutreiben, problemlos möglich. Dabei erweist es sich auch als eine wirtschaftlich und technisch große Vereinfachung, daß unabhängig von der Anzahl der jeweils gemeinsam zu handhabenden Beutel immer nur eine einzige Rotationsstanze 42 vorgesehen zu werden braucht.
In Fig. 3 ist in untereinander gezeichneten Momentaufnahmen die nacheinander unterschiedliche Position einzelner Beutel schematisiert dargestellt.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 3 haben dieselben Beutel die gleiche Bezeichnung. Man erkennt im oberen Bereich, wie ein vier Beutel 16.1, 16.2, 16.3, 16.4 enthaltender Längenabschnitt einer Packstoffbahn 32 in den Bereich der Stanzschneide 48 gelangt. Die Beutel 16.1, 16.2, 16.3, 16.4 haben einen durch den gegenseitigen Abstand der Längssiegelnähte definierten gegenseitigen Abstand a, der ihrem Abstand a vor der Schneidstation entspricht. In gleicher Vorschubgeschwindigkeit wird die Bahn 32 durch die Rotationsstanze 42 und gegebenenfalls durch die Gegenwalze 44 auf das Transportband 20 hin bewegt.Das Transportband wird so fortbewegt, daß der Beutel 16.1 aus seiner Position A in eine Position B auf dem Transportband 2 0 gelangt, während gleichzeitig nachfolgend
HAHÖ-33gDE
16. April 1997 ·· . ·· ····
-10-
ein weiterer Beutel 16.2 in die Position A auf dem Transportband 20 gelangt. Anschließend wird das Transportband 20 mit einer demgegenüber größeren Geschwindigkeit angetrieben. Dadurch gelangt der Beutel 16.1 in eine Position C. Gleichzeitig gelangt der Beutel 16.2 in die Position D, da beide Beutel 16.1 und 16.2 mit gleicher Geschwindigkeit fortbewegt werden. Dadurch ist der Abstand der beiden Beutel 16.1 und
16.2 in ihren Positionen A, B gleich groß wie in ihren Positionen C, D.
Während dieser Fortbewegung ist ein dritter Beutel 16.3 auf das Transportband 20 positioniert worden. Der dritte Beutel
16.3 befindet sich wiederum in deir Ausgangsposition A. Durch ein weiteres, jetzt wieder langsameres Antreiben des Transportbandes 20 gelangt der erste Beutel 16.1 in eine Position E, dementsprechend der zweite Beutel 16.2 in eine Position F und der dritte Beutel 16.3 in eine Position G. Die gegenseitige Ausrichtung der Beutel 16.1, 16.2 und 16.3 bleibt dabei erhalten. Es ändert sich nur ihr Abstand von der Stanzschneide 48. Gleichzeitig ist wiederum ein vierter Beutel 16.4 in die Position A auf dem Transportband 20 abgelegt worden. Durch einen weiteren Transport der vier Beutel 16.1, 16.2, 16.3, 16.4 aus ihrer Position E, F, G und A in die in der Zeichnung ganz unten dargestellten. Positionen H, I, K, L gelangen diese vier Beutel 16.1, 16.2, 16.3, 16.4 in eine Position, aus denen sie in die erste Arbeitsstation 12.2 der Flachbeutelmaschine 10.2 mittels der Greiferanordnung 22.2 übergeben werden können.
Die gegenseitige Ausrichtung der Beutel in ihrer Übergabeposition vor der ersten Arbeitsstation 12.2 kann durch Variation der Fördergeschwindigkeit des Transportbandes schnell und einfach eingestellt werden. Die Greiferanordnung 22 braucht nämlich lediglich eine Bewegung in einer Ebene durch-5 zuführen.
HAHÖ-33gDE
16. April 1997
-11-
In den Figuren 4 bis 6 ist dargestellt, wie Beutel mit nicht geradem Seitenrand hergestellt werden können.
Auf der Packstoffbahn 32 werden voneinander beabstandete Längs si egelnähte 34.4 in vergleichbarer Weise wie die Längssiegelnähte 34 (Fig. 1) hergestellt. Die Längssiegelnähte 34.4 haben eine bauchige Form und schließen einen inselartigen Bereich der Packstoffbahn 32 als Reststück 60 ein. Die Siegelbacken besitzen eine der Längs si egelnaht 34.4 entsprechende Form.
Im Bereich der Schneidstation besitzt die Stanzschneide 48.4 eine Schneidkante 50, die der gestrichelten Linie in Fig. 4 entspricht. Diese Stanzform 48.4 ist auf dem Walzenkörper der Rotationsstanze 42 herausstehend vorhanden, wie die Draufsicht auf diese Rotationsstanze 42 in Fig. 5 und die Seitensicht derselben in Fig. 6 verdeutlichen. Durch die Stanzschneide 48.4 werden in der Schneidstation Beutel 16.10 hergestellt, die eine taillenartige Einschnürung 70 aufweisen.
Beim Transport dieser Beutel 16.10 aus dem Bereich der Schneidstation 30 heraus und hin auf das Transportband 20 wird das Reststück 60 durch die Gegenwalze 44 angesaugt. Das Reststück 60 gelangt dadurch nicht, auf das Transportband 20. Wenn sich die Gegenwalze 44, die sich entsprechend der Rotationsstanzengeschwindigkeit 42 rotierend bewegt, mit dem Reststück 60 ausreichend weit - beispielsweise nach unten von der Packstoffbahn 32 wegbewegt, hat, kann der Saugdruck unterbrochen und das Reststück 60 - nach unten - von der Gegenwalze 44 abgeworfen werden.
Statt der in Fig. 4 dargestellten Taillenform, können die Beutel auch eine beliebige Seitenkontur aufweisen. So können die Beutel beispielsweise auch eine Flaschenform haben.
Im vorliegenden Fall wird zur Steuerung der Antriebe für die Vorzugswalze 3 6 (Ml) , die Gegenwalze 44 (M2) und die (hintere) Umlenkwalze 52 (M3) von den drei Servomotoren der
-HAHÖ-33gDE
16. April 1997 , , ....
-12-
Motor Ml als Master und die Motoren M2 und M3 als Slave eingesetzt. Dabei werden die notwendigen Korrekturen zur Vorbereitung für den nächsten Stanz- beziehungsweise Schneidvorgang bei M2 und die Herstellung des notwendigen Abstands der
05 Beutel bei M3 in derjenigen Zeit ausgeführt, in der kein Gleichlauf erforderlich ist. Anstatt des Motors Ml kann auch jeder andere Motor oder auch eine beliebige virtuelle Achse als Master eingesetzt werden. Im letzteren Fall werden dann die motorischen Antriebe Ml, M2 und M3 zu von dieser virtuel-
10 len Achse angesteuerten Slaves.

Claims (1)

  1. -1-ANSPRÜCHE
    01) Schneid- und Übergabestation zum Zuführen von durch abschnittsweises Trennen von einer doppellagigen Pack-Stoffbahn (32) erzeugten Beuteln (16) zu einer Flachbeutelmaschine (10) , wobei zumindest zwei Beutel jeweils gleichzeitig der Flachbeutelmaschine zuführbar sind,
    - mit einer Halteeinrichtung (22) für die erzeugten Beutel, durch die die durch Abtrennen erzeugten Beutel (16) nacheinander der Flachbeutelmaschine (10) gegenseitig seitlich richtig ausgerichtet zuführbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß
    - eine Transportvorrichtung (20) für die in der Schneidstation (3 0) erzeugten Beutel (16) der Schneidstation
    (30) nachgeordnet ist,
    - die Beutel (16) auf der Transportvorrichtung (20) in bezüglich der Flachbeutelmaschine (10) richtiger gegenseitiger Ausrichtung positionierbar sind,
    - durch die Halteeinrichtung (22) die gegenseitig richtig ausgerichteten Beutel (16) von der Transportvorrichtung
    (20) aufnehmbar und der Flachbeutelmaschine (10) zuführbar sind.
    02) Station nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Transportvorrichtung (20) so antreibbar ist, daß die Beutel (16) in vorbestimmbarem gegenseitigen Abstand auf der Transportvorrichtung (20) positionierbar sind.
    0 03) Station nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Transportvorrichtung (20) mit beliebig einstellbaren Transportgeschwindigkeiten betreibbar ist.
    35
    HAHÖ-33gDE 16. April 1997
    -2-
    04) Station nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Transportvorrichtung ein Transportband (20) ist.
    05) Station nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - das Transportband (20) ein Saugband ist.
    06) Station nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
    - eine einzige Abtrennvorrichtung in der Schneidstation (30) vorhanden ist,
    - die Abtrennvorrichtung als Rotationsmesser oder Rotationsstanze (42) oder auch als hin- und herbewegbares Schneidmesser ausgebildet ist.
    20
    07) Station nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß - das Rotationsmesser oder die Rotationsstanze mehrere in Rotationsrichtung umfangsmäßig verteilte "Messer" aufweist.
    08) Station nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß - dem Rotationsmesser der Rotationsstanze (42) eine Gegenwalze (44) zugeordnet ist.
    30
    09) Station nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß - die Gegenwalze als Saugwalze (44) ausgebildet ist.
    35
    10) Station nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß - der Schneidstation (30) eine Vorzugswalzeneinrichtung (3 6) für die noch unzertrennte Packstoffbahn (32) vorgeordnet ist,
    HAHÖ-33gDE
    16. April 1997
    -3-
    - motorische Antriebe (Ml, M3) für die Vorzugswalzeneinrichtung und für die Transportvorrichtung vorhanden sind.
    11) Station nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - auch ein motorischer Antrieb (M2) für die Gegenwalze beziehungsweise Saugwalze (44) vorhanden ist.
    12) Station nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    - die Packstoffbahn (32) taktmäßig so der Schneidstation (3 0) zugeführt wird, daß innerhalb des Taktes eine eine bestimmte Anzahl von Beuteln enthaltende Gruppe von Beuteln (16) durch die Schneidstation (30) erzeugt wird, - die Gruppe von Beuteln (16) nacheinander der Transportvorrichtung (20) so zugeführt wird, daß die Beutel einer Gruppe in gegenseitig richtiger Ausrichtung auf der Transportvorrichtung vorhanden sind.
DE29706937U 1997-04-17 1997-04-17 Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine Expired - Lifetime DE29706937U1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29706937U DE29706937U1 (de) 1997-04-17 1997-04-17 Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine
ES98104637T ES2222532T3 (es) 1997-04-17 1998-03-14 Estacion de corte y de transferencia para una maquina de tratamiento de bolsas planas que funciona por ciclos.
DE59811529T DE59811529D1 (de) 1997-04-17 1998-03-14 Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine
EP98104637A EP0872421B1 (de) 1997-04-17 1998-03-14 Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29706937U DE29706937U1 (de) 1997-04-17 1997-04-17 Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29706937U1 true DE29706937U1 (de) 1997-06-05

Family

ID=8039141

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29706937U Expired - Lifetime DE29706937U1 (de) 1997-04-17 1997-04-17 Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine
DE59811529T Expired - Lifetime DE59811529D1 (de) 1997-04-17 1998-03-14 Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59811529T Expired - Lifetime DE59811529D1 (de) 1997-04-17 1998-03-14 Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0872421B1 (de)
DE (2) DE29706937U1 (de)
ES (1) ES2222532T3 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2156748B1 (es) * 1999-08-10 2002-02-01 Volpak Sa Dispositivo de transferencia de bolsas para maquinas envasadoras automaticas.
ITBO20010645A1 (it) * 2001-10-19 2003-04-19 Aroma System S R L Metodo per confezionare buste partendo da una bobina di nastro piano il quale viene ripiegato ed appiattito in corrispondenza di un piano ve
US6931824B2 (en) * 2002-06-07 2005-08-23 Amec E&C Services, Inc. Packaging system
CA2959588C (en) * 2014-09-01 2022-06-21 Fillshape S.R.L. A device and method for feeding pouches to a carousel

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB962177A (en) * 1961-04-10 1964-07-01 Bartelt Engineering Co Inc Packaging machine
DE1809659A1 (de) * 1968-11-19 1970-07-30 Hoeller Gmbh Geb Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbeuteln
DE2226466A1 (de) * 1972-05-31 1973-12-13 Zelder Fritz Verfahren und vorrichtung zum herstellen gefuellter flachbeutelpackungen
US4616472A (en) * 1985-10-10 1986-10-14 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Method and apparatus for loading side-seal bags

Also Published As

Publication number Publication date
EP0872421B1 (de) 2004-06-09
DE59811529D1 (de) 2004-07-15
EP0872421A1 (de) 1998-10-21
ES2222532T3 (es) 2005-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60030937T2 (de) Maschine zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
DE1704146B2 (de) Verfahren und einrichtung zum kontinuierlichen herstellen von beuteln
DE3138221A1 (de) Verfahren zur herstellung thermoplastischer beutel
DE2833232A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von hemdchenbeuteln aus einer mit seitenfalten versehenen kunststoffschlauchfolienbahn
DE60016202T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines stehenden Plastikbeutels und auf einen entfaltbaren Plastikbeutel
EP2323935B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum transport von flachen werkstücken
EP0090352B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Stapeln von Beuteln aus thermoplastischer Kunststoffolie
EP0962307B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen und Stapeln von Folienbeuteln
DE2633341A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kunststoffbeuteln mit anschlusstutzen
DE2731023B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuschneiden von Bögen zu Einzelblättern und zum geordneten Stapeln der Einzelblätter
EP0813954B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Polsterpackung und damit hergestellte Polsterpackung
DE1235217B (de) Packmaschine, insbesondere Zigarettenpackmaschine
DE202017101318U1 (de) Kontinuierlich zuführende und faltende Beutelherstellungsvorrichtung
EP3515827B1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von gebinden mit tragegriffen
EP1153834A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von aufgussbeuteln
EP0872421B1 (de) Schneid- und Übergabestation einer getaktet arbeitenden Flachbeutelmaschine
DE10028084C1 (de) Ärmelseparator und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE68904758T2 (de) Horizontal arbeitender beutelverpackungsautomat.
EP2337678B1 (de) Mitlaufender schieber zum öffnen von enden von schlauchstücken
EP3190057B1 (de) Folienschlauchverpackungsmaschine
EP0133286B1 (de) Folienverarbeitungsmaschine
DE19822269A1 (de) Beutel aus thermoplastischer Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines solchen Beutels
DE2420970A1 (de) Verfahren zur herstellung von beuteln und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
WO1988006092A1 (en) Process for the manufacture of packs of plastic bags with side seams, said bags forming a block
EP3532271B1 (de) Verbesserung in der klappbeutelherstellung

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19970717

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20000627

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20030512

R158 Lapse of ip right after 8 years

Effective date: 20051101