DE29701900U1

DE29701900U1 - Vorrichtung zum Einspeisen von pulverförmigem Gut in eine pneumatische Förderleitung

Info

Publication number: DE29701900U1
Application number: DE29701900U
Authority: DE
Original assignee: Johannes Moller Hamburg Engineering GmbH
Current assignee: Moeller Fuller Bulk Handling GmbH
Priority date: 1997-02-04
Filing date: 1997-02-04
Publication date: 1997-04-03
Anticipated expiration: 2007-02-05

Description

Johannes Möller Hamburg 3. Februar 1997

Engineering GmbH 45/24 Li/Sch

Vorrichtung zum Einspeisen von pulverförmigem
Gut¹ in eine pneumatische Förderleit'ung

Beschreibung

Die Neuerung betrifft¹ eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Einspeisen von pulverf örmigem oder feinkörnigem Gut' mit¹ einer fliegend gelagert'en Förderschnecke in eine unter Überdruck stehende pneumatische Förderleit'ung. Das pneumatische Fördermedium ist in der Regel Luft» so daß im folgenden überwiegend von Luft die Rede ist, ohne daß damit eine Beschränkung verbunden sein soll.

In derartigen Förderleitungen werden beispielsweise Kohlenstaub oder Zementstaub transportiert. Schwierigkeiten bereitet dabei die Einspeisung der zu transportierenden Güter in die pneumatische Förderleitung, in der ein höherer Druck als in der Einspeisevorrichtung herrscht. Es ist daher erforderlich, die Einspeisevorrichtung, d. h. insbesondere die Förderschnecke gegenüber der Luft in der Förderleitung

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abzudichten.

Bei einer derartigen aus der DE-PS 159 903 bekannten Einspeisevorricht'ung wird mit' dem in der Schnecke geförderten Gut¹ selbst¹ gegenüber dem Luftstrom in der Förderleitung abgedichtet¹. Es ist' hierbei jedoch erforderlich, daß das Gut' gleichmäßig und stetig der Förderschnecke zugeführt' wird, um als Dichtelement' einen Materialpfropfen zu bilden. In der US-PS 4 391 561 wird die Bildung eines dichtenden Mat'erialpfropfens in der Förderschnecke durch eine variable Neigung bzw. St'eigung der Schneckengänge in Richtung auf das Aust'ragsende der Förderschnecke beschrieben.

Ferner ist¹ es aus der DE-PS 626 285 bekannt', die Druckbelast'ung des Mat'erialpfropfens durch den Überdruck der Förderleitung dadurch zu verringern, daß im Mündungsbereich der Einspeisevorricht'ung in die Förderleitung eine als Ejektor ausgebildete Mischkammer vorgesehen ist'. Die DE-PS 615 779 beschreibt¹ noch eine Einspeisevorricht'ung, deren Mündung in die Förderleitung mit¹ einer Rückschlagklappe als zusätzliche Abdichtung gegen den Überdruck in der Förderleitung

verschließbar ist'. Die Rückschlagklappe unterliegt' durch

die stetige Beaufschlagung mit' dem Gutstrom jedoch einem

erhöhten Verschleiß, so daß deren Dichtwirkung im Laufe der Betriebszeit? sich verringert'.

Allen bekannten Vorrichtungen ist¹ geraeinsam, daß die Abdichtung der Einspeisevorrichtung gegenüber dem Überdruck in der Förderleitung durch einen Materialpfropfen innerhalb der Schnecke bewirkt' wird. Dies hat den Nachtfell, daß der Fördergutdurchsatz im wesentlichen kontinuierlich und konstant sein muß, um eine Unterbrechung der Pfropfenbildung zu vermeiden; denn bei Unterlast kommt es häufig zu einer Unterbrechung der Pfropfenbildung, so daß ein überströmen von Luft aus der Förderleitung in die Einspeisevorrichtung nicht vermieden werden kann. Außerdem verursacht der Materialpfropfen eine erhöhte Reibung zwischen Förderschnecke und dem Schneckengehäuse, wodurch ein erhöhter Verschleiß der entsprechenden Bauteile der Einspeisevorrichtung bewirkt wird,

jL Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung

der eingangs beschriebenen Art' so auszubilden, daß auch bei ungleichmäßiger Beaufschlagung der Einspeisevorrichtfung mit¹ Fördergut' ein Übert'rit't¹ von Förderluft' in die Einspeisevorricht'ung verhindert' wird.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst¹, daß die Querschnit'tsf lache der Mündung der Einspeisevorricht'ung in die Förderleitung kleiner als die Querschnitt'sflache am Aust'ragsende der Förderschnecke ist.

Durch diese neue Ausgestaltung der Einspeisevorricht'ung wird der die Förderschnecke verlassende Gut'st'rom gezwungen, sich entgegen der aus der Schneckenrot'ation hervorgehenden Fliehkraft* in Richtung auf die Rotationsachse der Förderschnecke beim Durchgang durch die im Querschnitt" gegenüber dem Aust'ragsende der Förderschnecke neuerungsgemäß kleinere Mündung der Einspeisevorrichtrung in die Förderleitung zu bewegen. Dies bewirkt' die Bildung eines sehr kurzen oder sehr kompakten und daher dicht'en Mat'erialpfropfens, dessen Dicht'e bzw. Festigkeit¹ in weit'en Bereichen unabhängig vom Mat'erialdurchsatⁿz in der Einspeisevorricht'ung ist' und der

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einen sicheren Verschluß der Mündung der Einspeisevorricht'ung gegenüber dem erhöht'en Druck in der Förderleitung bewirkt'. Durch diese sich zweckmäßigerweise in einem Zwischenraum zwischen dem Aust'ragsende der Förderschnecke und der Mündung der Einspeisevorricht'ung in die Förderleitung sich bildende sehr kurze Mat'erialanhäufung in Form eines Pfropfens als Abdichtelement' kann auf die Ausbildung eines Mat'erialpf ropf ens in der Schnecke selbst' verzichtet' werden. Damit kann die Förderschnecke in der neuerungsgemäßen Einspeisevorricht'ung gegenüber Förderschnecken in herkömmlichen Vorrichtungen dieser Art' wesentlich kürzer ausgeführt' werden, was mit' einer Verminderung der Reibung zwischen Fördergut⁵ und Scheckengehäuse verbunden ist¹.

Dieser Effekt' kann dadurch unt^erstiüt'zt' werden, daß die Verringerung der Querschnit'tsf lache zwischen Aust'ragsende der Förderschnecke und der Mündung der Einspeiesevorricht'ung in die Förderleitung abrupt¹ in Form eines senkrecht zur Schneckenachse verlaufenden Absatzes, vorzugseise am Ende des Zwischenraumes, erfolgt¹. Es kann aber auch vorgesehen werden, daß wenigstens die Eckbereiche zwischen axialer

Gehäusewandung einerseits und senkrechter Absat'zwanderung andererseits abgerundet' sind, um Ablagerungen des Gut'es zu vermeiden. Dabei kann der Zwischenraum sich, ausgehend von dem Aust'ragsende der Förderschnecke, zylindrisch fortset'zen und einen Durchmesser aufweisen, der dem des dem Aust'ragsende der Förderschnecke zugeordneten Schneckengehäuseabschnitit'es entspricht".

Es kann auch zweckmäßig sein, den Zwischenraum wenigstens abschnittsweise mit¹ einer Querschnit't'sf lache zu versehen, die größer als die Querschnitit'sf lache des Ausifragsendes der Förderschnecke istf. Diese Ausführungsform kann insbesondere dann vorteilhaft; sein, wenn der Reibungskoeffizient¹ zwischen Schneckengehäuse und Fördergut' größer als der Reibungskoeffizient¹ der inneren Reibung des Fördergutes ist¹.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Neuerung kann sich die Durchgangsöffnung der Mündung der Einspeisevorricht'ung in Förderrichtüung des Gut'es verjüngen. Diese Ausbildung der Durchgangsöffnung ist' vorteilhaft*, wenn das Fördergut?

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einen hohen Reibungskoeffizient' der inneren Reibung hat¹. Hierdurch wird auch bei reduzierter Antriebsleistung eine gut'e Abdichtung erzielt'.

Um die Wirkung von Fliehkraft' und Schwerkraft' auf das Fördergut' bei der Bildung des Pfropfens im Mündungsbereich der Einspeisevorrichtung zu optimieren, kann die Durchgangsöffnung nicht' koaxial, sondern exzentrisch in bezug auf die Achse der Förderschnecke angeordnet' werden. Dieser Effekt? kann noch mit* einer unrunden oder polygonalen Durchgangsöffnung verbessert' werden. Es können auch mehrere Durchgangsöffnungen vorgesehen sein, deren gesamt'e Querschnit!t'sflache kleiner als die Querschnit't'sflache des Aust'ragsendes der Förderschnecke ist'.

Bei einer zweckmäßigen Weiterbildung der Neuerung hat es sich bewährt', die Durchgangsöffnung der Mündung der Einspeisevorricht'ung in die Förderleitung in einer St'auscheibe vorzusehen, Die Anordnung der Durchgangsöffnung in einer St'auscheibe hat' den Vort'eil, daß durch Austauschen der St'auscheibe mit entsprechend gestalteter Durchgangsöf f-

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nung die Einspeisevorrichtung leicht¹ an die Eigenschaften des jeweiligen Fördergutes angepaßt' werden kann. Es ist' auch möglich, eine derartige Stauscheibe gegebenenfalls mit' einer Distanzhülse zum Erzeugen des Zwischenraumes in bereits vorhandene Anlagen nachträglich einzubauen.

Die St'auscheibe kann auch aus einem elastischen Werkstoff gefertigt' sein, um auch bei einem stark variierenden Materialdurchsatz eine optimale Anpassung der Pfropfengröße in Abhängigkeit vom Gutdurchsatz zu erreichen.

Ausführungsbeispiele der Neuerung werden im folgenden an Hand der schematischen Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 im Längsschnitt eine Einspeisevorrichtung und deren Mündungsbereich in eine Förderleitung,

Fig. 2 im Längsschnitt den Mündungsbereich der Einspeisevorrichtung in die Förderleitung gemäß einer anderen Ausführungsform der Neuerung und

Fig. 3 im Längsschnitt' den Mündungsbereich der Einspeisevorricht'ung in die Förderleitung gemäß einer weit'eren Ausführungsform der Neuerung.

Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung zum kontinuierlichen Eintragen und Transportieren von pulverförmigem oder feinkörnigem Gut' weist' eine Einspeisevorrichtung 11 für das Gut' in die Mischkammer 12 einer pneumatischen Förderleitung auf. Die Mischkammer 12 wird von Luft' in Richtung des Pfeiles 13 durchströmt', so daß das in die Mischkammer 12 eingespeiste Gut' mitgerissen und pneumatisch durch die sich an die Mischkammer 12 anschließende und nicht¹ dargestellte Förderleitung transportiert wird. In der Mischkammer 12 herrscht' in der Regel ein höheres Druckniveau als in der Einspeisevorrichtung.

Die Einspeisevorrichtung 11 weist¹ eine in zwei Lagern 16 angeordnete Antriebswelle 14 auf, die innerhalb eines Schneckengehäuses 20 eine Förderschnecke 15 t'rägt' und der die Antriebsleistung für die Förderschnecke 15 über eine Kupplung 17 zugeführt' wird. Über dem an die Antriebswelle

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14 angrenzenden Abschnitt¹ 21 der Förderschnecke 15 ist' das Schneckengehäuse 20 als Einf üllt'richt'er 22 für das in die Förderleitung einzuspeisende Gut¹ ausgebildet¹.

Das Schneckengehäuse 20 ist' mit* der Mischkammer 12 der Förderleitung verbunden, so daß das von der Förderschnecke

15 t'ransport'iertie Gut' in die Mischkammer 12 gelangen kann. Im einzelnen ist' die Anordnung so getroffen, daß zwischen der Einlaßöffnung 23 der Mischkammer 12 und dem AustVagsende 24 der Förderschnecke 15 neuerungsgemäß eine Durchgangsöffnung 25 vorgesehen ist', deren Querschnit't'sf lache kleiner als die Querschnittsfläche des Aust'ragsendes 24 der Förderschnecke 15 ist'. Die Durchgangsöffnung 25 ist¹ bei den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in einer St'auscheibe 26 vorgesehen, die zwischen dem Schneckengehäuse 20 und der Einlaßöffnung 23 der Mischkammer 12 angeordnet" ist'.

Zwischen dem Aust'ragsende 24 der Förderschnecke und der Durchgangsöffnung 25 befindet' sich ein Zwischenraum 27, in dem sich der zur Abdichtung gegenüber dem Luft'st'rom

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in der Mischkammer 12 erforderliche Mat'erialpfropf en bilden kann. Die axiale Ausdehnung des Zwischenraumes 27 hängt¹ von den Betriebsbedingungen der gesamten Anlage ab und kann variabel ausgebildet' sein. Es kann aber auch eine Stiauscheibe 26 aus einem elastischen Werkstoff eingesetzt¹ werden.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist: die Durchgangsöffnung 25 kreisrund ausgebildet' und koaxial zur Achse der Förderschnecke 15 ausgerichtet'.

Die in Fig. 2 dargest'ellt'e Ausführungsform der Einspeisevorrichtung entspricht im wesentlichen derjenigen gemäß Fig. 1, und es sind gleiche Teile oder Elemente mit' gleichen Bezugszeichen versehen. Bei dieser Ausführungsform ist' die Durchgangsöffnung 28 ebenfalls in einer St'auscheibe 26 angeordnet'. Diese Öffnung 28 ist¹ im einzelnen so ausgebildet¹, daß sie sich in Förderricht'ung des Gutes bzw. der Förderschnecke 15 verjüngt'.

Die in Fig. 3 dargestellte weit'ere Ausführungsform der

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Einspeisevorrichtung entspricht" ebenfalls im wesentlichen derjenigen gemäß Fig. 1, und es sind gleiche Teile oder Elemente mit¹ gleichen Bezugszeichen versehen. Der Unterschied zu der Ausf ührungsf orm gemäß Fig. 1 best'eht' darin, daß der Zwischenraum 29 zwischen dem Austragsende 24 der Förderschnecke 15 und der Durchgangsöffnung 25 in der St'auscheibe 26 einen größeren Durchmesser als das Schneckengehäuse 20 hat. Der Zwischenraum 29 hat¹ somit? wenigstens abschnittsweise eine größere Querschnitt^ lache als das Austragsende 24.

Es ist' selbstverständlich, daß auch die St'auscheiben in den Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 2 und 3 aus einem elat'ischen Mat'erial bestehen können. Weiterhin ist es möglich, die Durchgangsöffnungen 25, 28 exzentrisch in bezug auf die Achse der Förderschnecke 15 vorzusehen und/oder unrund auszubilden. Ferner können auch mehrere Einführöffnungen in einer Stauscheibe angeordnet' werden.

Bei den in den Zeichnungen dargest'ellt'en Ausführungsbeispielen mündet' die Zuführeinrichtung in einem recht'en Winkel

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zum Luftstrom in die Förderleitung. Es können aber auch andere Mündungswinkel als 90 vorgesehen werden.

Mit' einer derartigen Ausbildung des Mündungsbereiches ist' es möglich, durch einen außerhalb der Schnecke liegenden Mat'erialpfropfen eine gute Abdichtung gegen eine Luft'rückst'römung aus der Förderleitung in die Einspeisevorricht'ung zu erhalt'en. Die Abdichtung ist' dabei im wesentlichen unabhängig vom Gut'durchsat'z und den herrschenden Druckverhält; nissen.

Claims

Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Einspeisen von pulverförmigem oder feinkörnigem Gut' mit einer fliegend gelagerten Förderschnecke in eine unt'er Überdruck stehende pneumatische Förderleitung, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnit't'sf lache der Mündung der Einspeisevorricht'ung (11) in die Förderleitung kleiner als die Querschnitt'sf lache am Aust'ragsende (24) der Förderschnecke 15 ist'.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Aust'ragsende (24) der Förderschnecke (15) und der Mündung der Einspeisevorricht'ung (11) in die Förderleitung ein Zwischenraum (27,29) ausgebildet ist',

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet', daß die Querschnit't'sflache des Zwischenraumes (29) zumindest' abschnittsweise größer als die Querschnit't'sf lache des Austragsendes (24) der Förderschnecke (15) ist'.

4. Vorricht'ung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet', daß sich die Durchgangsöffnung (28) der Mündung der Einspeisevorricht'ung (11) in die Förderleitung in Förderricht'ung des Gut'es verjüngt*.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet¹, daß die Durchgangsöffnung (25, 28) koaxial zur Achse der Förderschnecke (15) ausgerichtet' ist'.

6. Vorricht'ung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet¹, daß die Durchgangsöffnung exzentrisch in bezug auf die Achse der Förderschnecke (15) ausgerichtet' ist'.

7. Vorricht'ung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet', daß mehrere Durchgangsöffnungen vorgesehen sind, deren gesamt'e Querschnit't'sf lache kleiner als die Querschnittsfläche des Aust'ragsendes (24) der Förderschnecke (15) ist'.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch

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gekennzeichnet¹, daß die Durchgangsöffnung (25, 28) in einer Streuscheibe (26) angeordnet' ist¹.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichet¹, daß die St'auscheibe (26) aus einem elastischen Werkstoff best'eht¹.