DE29622574U1 - Seitlich verschiebbarer Klebestreifen sowie Schaumstoffprofile, die seitlich verschiebbar sind - Google Patents
Seitlich verschiebbarer Klebestreifen sowie Schaumstoffprofile, die seitlich verschiebbar sindInfo
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Description
RICHTER, WERDERMAN-NiSi .GERBAULET
EUROPEAN PATENT ATTORNEYS · PATENTANWÄLTE
HAMBURG · BERLIN
DiPL.-ING. JOACHIM RICHTER DIPL.-ING. HANNES GERBAULET
DIPL.-ING. FRANZ WERDERMANN
- 1986
NEUER WALL IO KURFÜRSTENDAMM
2O354 HAMBURG IO719 BERLIN
® (040) 34 OO 45/34 OO 56 S1 (030) 8 82 74
TELEFAX (O40) 35 24 15 TELEFAX (O3O) 8 82 32
IN BÜROGEMEINSCHAFT MIT
MAINITZ & PARTNER
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30.12.1996
Anmelder: VOSSCHEMIE GmbH
D-25436 Uetersen
Titel: Seitlich verschiebbarer Klebestreifen
sowie Schaumstoffprofile, die seitlich
verschiebbar sind.
Die Erfindung betrifft ein Kunststoffprofil zur Spaltabdichtung, insbesondere zur Abdichtung eines Spaltes zwischen
Karosserieteilen von Kraftfahrzeugen, wobei die
Oberfläche des Kunststoffprofils wenigstens teilweise mit
einem Haftmittel versehen ist.
Bei der Vorbereitung beispielsweise einer Karosserie für eine Reparaturlackierung ist es in der Regel erforderlich,
bestimmte Teile oder Felder abzudecken, damit diese nicht mit einem Spritzlack beim späteren Lackieren in Kontakt
kommen. Hierzu sind Klebestreifen, Kunststoffstreifen
und/oder Schaumstoffstreifen ein geeignetes Mittel. Derartige Kunststoffprofile sind beispielsweise im deutschen
Gebrauchsmuster 2 96 13 594 oder im deutschen Gebrauchsmuster 296 17 703 beschrieben.
Bei der Positionierung solcher Streifen oder der Kombination aus Schaumstoffstreifen mit Papierklebestreifen muß
häufig in sehr engen Verhältnissen Anklebearbeit erfolgen, in denen die Hohlräume so schmal sind, daß nur noch mit
einem entsprechend ausgebildeten Applikator ein einwandfreies Ankleben erreichen kann. Insbesondere an schwer zugänglichen
Stellen gibt es infolge dieser räumlichen Enge besondere Schwierigkeiten, weil es immer wieder zu unbeabsichtigten
Kontakten zwischen dem Schaumstoffstreifen bzw.
zwischen dem mit Klebepapier kaschierten Schaumstoffstreifen und Oberflächen am abzudichtenden Stellen beispielsweise
einer Karosserie kommt.
Bei der Applikation von Kunststoffprofilen zur Spaltabdichtung,
die mit Klebstoff oder einem Papierklebestreifen mit einer Oberfläche einer Spaltinnenseite verbunden werden
hat es sich daher als Problem erwiesen, daß diese Kunststoffprofile in der Handhabung schwierig sind, da
• ·
• ·
beim Positionieren des Abdichtprofils in einem abzudichtenden
Spalt die Klebeschicht vorzeitig, d.h. bevor das Abdichtprofil in der gewünschten Endposition ist, mit einer
Oberfläche in Kontakt kommt und dort anhaftet. Dies erschwert oder verhindert ungunstigstenfalls eine exakte
Positionierung des Kunststoffprofils in einem abzudichtenden
Spalt.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Kunststoffprofil der obengenannten Art zur Verfügung
zu stellen, welches die obengenannten Nachteile überwindet und gleichzeitig einfach zu handhaben ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Kunststoffprofil der o.g. Art
mit den in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmalen gelöst.
Dazu ist es erfindungsgemäß vorgesehen,, daß am Kunststoffprofil
zur Aufnahme des Haftmittels wenigstens eine versenkte Fuge ausgebildet ist.
Dies hat den Vorteil, daß die Positionierung und Handhabung eines mit diesem Befestigungsmittel ausgestatteten
Kunststoffprofils wesentlich verbessert ist, da bis zum
Erreichen einer gewünschten Position des Kunststoffprofils
in einem abzudichtenden Spalt das Befestigungsmittel nicht unerwünscht an Oberflächen anhaftet. Dadurch ist ein seitliches
verschieben des Kunststoffprofils entlang einer Oberfläche ohne vorzeitiges Anhaften des Befestigungsmittels
möglich.
Vorzugsweise Weitergestaltungen des Kunststoffprofils sind
in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
In vorteilhafter Weise ist in der versenkten Fuge als
Haftmittel ein Papierstreifen angeordnet, mit einer ersten Haftschicht und einer zweiten Haftschicht, wobei die zweite
Haftschicht zur Befestigung an einer Spaltinnenseite eine wiederablösbare Klebebeschichtung auf dem Papierstreifen
ist und die erste Haftschicht eine unlösbare Klebeverbindung zwischen dem Papierstreifen und dem Kunststoffprofil
ist. Dies erzielt eine einfache und wirkungsvolle Konstruktion.
Für eine einfachen Aufbau und einfache Herstellung eines erfindungsgemäßen Kunststoffprofils ist in der versenkten
Fuge als Haftmittel eine Klebeschicht direkt auf der Oberfläche des Kunststoffprofils angeordnet.
Die Klebeschicht ist dabei in vorteilhafter Weise ein Hotmelt-Kleber.
Zum Erzielen einer wiederablösbaren Haftung zwischen Kunststoffprofil und einer Oberfläche in einem abzudichtenden
Spalt weist die Klebeschicht an ihrer von dem Kunststoffprofil abgewandten Seite zusätzliche eine Klebstoff
schicht eines wiederablösbaren Klebers auf.
Das Kunststoffprofil in vorteilhafter Weise ein Schaumstoff
streif en.
I* ·
• ··
In vorteilhafter Weise weist das Kunststoffprofil ein T-Profil,
ein Kreis-Profil, ein Trapez-Profil, ein Dreieck-Profil,
ein Vieleck-Profil, ein Sechseck-Profil, ein Y-Profil
oder ein Rechteck-Profil auf.
Zum Erzielen einer einfachen Herstellbarkeit des erfindungsgemäßen
Kunststoffprofils ist die versenkte Fuge als Ausnehmung im Kunststoffprofil über eine ganze Breite des
Kunststoffprofils ausgebildet.
Zum Erzielen einer zusätzlichen Abdichtung des Haftmittels gegen die Umgebung durch einen umlaufenden Randbereich ist
die versenkte Fuge als Schlitz mit vorbestimmter Breite im Kunststoffprofil ausgebildet.
Nachstehend wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen in
Fig. 1 eine Schnittansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Kunststoff profils,
Fig. 2A eine Schnittansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Kunststoffprofils von Figur 1 mit anderer Ausgestaltung des
Profilquerschnitts,
Fig. 2B eine Teilschnittansicht der ersten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunststoffprofils
von Figur 2 in aufgeklebtem Zustand,
Fig. 3 eine Schnittansicht einer zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunststoffprofils,
Fig. 4A eine Schnittansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform
eines erfindungsgemäßen Kunststoffprofils von Figur 3 mit anderer Ausgestaltung des
Profilquerschnitts, und
Fig. 433 eine Teilschnittansicht der zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunststoffprofils
von Figur 4A in aufgeklebtem Zustand.
Figur 1 zeigt eine erste bevorzugte Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Kunststoffprofils 100 mit einer versenkten
Fuge 16 mit Randbereichen 18 und einem Papierklebestreifen 10, welcher mit einer unlösbaren Klebeverbindung
12 mit dem Kunststoffprofil 100 verbunden ist. An einer
der unlösbaren Klebeverbindung 12 gegenüberliegenden Seite des Papierstreifens 10 ist eine Klebeschicht 14 für eine
lösbare Klebeverbindung mit einer Oberfläche vorgesehen.
Das Kunststoffprofil 100 hat einen im wesentlichen trapezförmigen
Querschnitt und seitlich sind Abrißkanten 24 erkennbar. An diesen Abrißkanten 24 waren zuvor in einer
Reihe mehrere Kunststoffprofile 100 miteinander verbunden,
welche zur weiteren Verarbeitung in einer derartigen Reihenanordnung geliefert werde.
Figur 2&Agr; zeigt die Ausführungsform 100 von Figur 1 mit einem
anderen Profilquerschnitt, nämlich mit rundem Querschnitt .
Wie sich aus den Figuren 1 und 2A ergibt ragen Randbereiche 18 über die Klebeschicht 14 hinaus. Beim Annähern eines
Kunststoffprofils 100 mit seiner mit der Klebeschicht
14 versehenen Ende an eine Oberfläche kommen zunächst dieser Randbereiche 18 mit der Oberfläche in Berührung und
verhindern ein Anhaften der Klebeschicht 14 an der Oberfläche. Das Kunststoffprofil 100 kann so einfach und bequem
an eine gewünschte Position verschoben werden, ohne daß ein Anhaften der Klebeschicht 14 an der Oberfläche
diese Aktion behindert oder gar verhindert.
Soll dann eine Haftung zwischen der Klebeschicht 14 und der Oberfläche hergestellt werden, so ist lediglich mittels
einer geeigneten Krafteinwirkung auf das Kunststoffprofil
der Widerstand der Randbereiche 18 zu überwinden, so daß diese zusammengedrückt werden und einen Kontakt der
Klebeschicht 14 mit der Oberfläche erlauben. Dieser Zustand ist in Figur 2B dargestellt. An den Enden 26 und ist
eine Klebeverbindung zwischen dem Papierklebestreifen 10 und einem Karosserieteil 20 hergestellt.
Die Randbereiche 18 haben durch ihrer Elastizität wieder im wesentlichen ihre ursprüngliche Form eingenommen und
bilden als umlaufender Randbereich 18 einen abgedichteten Raum 16. Dies schützt nun den Papierklebestreifen 10 vor
äußeren Einflüssen, wie beispielsweise Lacken oder deren
Lösungsmittel, welche die Haftsicherheit zwischen Papierstreifen
10 und Karosserieteil 20 beeinträchtigen würden.
Figuren 3, 4A und 4B zeigen bzgl. der Figuren 1, 2A und 2B
jeweils entsprechende Darstellungen einer zweiten bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kunststoffprofils
200. Dieses entspricht im wesentlich der Ausführungsform 100 und bezüglich der detaillierten Beschreibung
wird auf die obigen Ausführungen zu den Figuren 1, 2A und 2B verwiesen. Der wesentliche Unterschied besteht darin,
daß kein Papierklebestreifen sondern ein Klebstoff 22 verwendet wird, der direkt auf der Oberfläche des Kunststoffprofils
200 angeordnet ist.
Dieser kann dann in vorteilhafter Weise eine Klebstoffbeschichtung
14 für eine wiederablösbare Klebeverbindung aufweisen.
Wegen der Beabstandung durch die erhöhten Randbereiche 18 zwischen Kunststoffprofil 100, 200 und einer Oberfläche an
der das Kunststoffprofil 100, 200 anhaftet tritt bei seitlichen
Kräften auf das Kunststoffprofil zunächst lediglich eine Verkippung durch komprimieren eines Teils des Randbereiches
18 auf, ohne zusätzliche Schälbeanspruchung der Klebefläche 14.
Daher ist die Konstruktion derart gestaltet, daß ein sogenannter Abschäleffekt bei diesen Kunststoffprofilen nicht
eintritt. Damit wird auch bei zweimaliger Erwärmung der Karosserie auf 80 Grad Celsius für jeweils 20 Minuten eine
ausreichende Haltbarkeit auf dem Untergrund erreicht.
Claims (9)
1. Kunststoffprofil (100,200) zur Spaltabdichtung, insbesondere zur Abdichtung eines Spaltes zwischen Karosserieteilen
(20) von Kraftfahrzeugen, wobei die Oberfläche des Kunststoffprofils (100,200) wenigstens
teilweise mit einem Haftmittel (10;22) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß
am Kunststoffprofil (100,200) zur Aufnahme des Haftmittels (10;22) wenigstens eine versenkte Fuge (16)
ausgebildet ist.
2. Kunststoffprofil (100) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in der versenkten Fuge (16) als Haftmittel ein Papierstreifen (10) angeordnet ist, mit einer ersten
Haftschicht (12) und einer zweiten Haftschicht (14), wobei die zweite Haftschicht (14) zur Befestigung an
einer Spaltinnenseite eine wieder ablösbare Klebebeschichtung auf dem Papierstreifen (10) ist und die
erste Haftschicht (12) eine unlösbare Klebeverbindung zwischen dem Papierstreifen (10) und dem Kunststoffprofil
(100) ist.
3. Kunststoffprofil (200) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
in der versenkten Fuge (16) als Haftmittel eine Klebeschicht (22) direkt auf der Oberfläche des Kunststoffprofils
(200) angeordnet ist.
4. Kunststoffprofil (200) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebeschicht (22) einen Hotmelt-Kleber aufweist.
&iacgr;&ogr;
5. Kunststoffprofil (200) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebeschicht (22) an ihrer von dem Kunststofprofil
abgewandten Seite zusätzlich eine Klebstoffschicht (14) eines wiederablösbaren Klebers aufweist.
6. Kunststoffprofil (100,200) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kunststoffprofil (100,200) ein Schaumstoffstreifen
ist.
7. Kunststoffprofil (100,2 00) nach wenigstens einem der
vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kunststoffprofil (100,200) ein T-Profil, ein Kreis-Profil, ein Tropez-Profil, ein Dreieck-Profil,
ein Viereck-Profil, ein Sechseck-Profil, ein Y-Profil
oder ein Rechteck-Profil aufweist.
8. Kunststoffprofil (100,200) nach wenigstens einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die versenkte Fuge (16) als Ausnehmung im Kunststoffprofil (100,200) über eine ganze Breite des Kunststoff
prof ils (100,200) ausgebildet ist.
9. Kunststoffprofil (100,200) nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die versenkte Fuge (16) als Schlitz mit vorbestimmter Breite im Kunststoffprofil (100,200) ausgebildet ist.
Priority Applications (7)
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DE29622574U DE29622574U1 (de) | 1996-12-31 | 1996-12-31 | Seitlich verschiebbarer Klebestreifen sowie Schaumstoffprofile, die seitlich verschiebbar sind |
DE29703878U DE29703878U1 (de) | 1996-12-31 | 1997-03-04 | Kunststoffprofil zur Abdichtung des Spaltes zwischen zwei Bauteilen, insbesondere Karosserieteilen von Fahrzeugen |
AU37710/97A AU3771097A (en) | 1996-10-11 | 1997-07-24 | Plastic section for sealing air gaps between parts of the body of a motor vehicle |
US09/269,965 US6337127B1 (en) | 1996-10-11 | 1997-07-24 | Plastic section for sealing air gaps between parts of the body of a motor vehicle |
DE19781109T DE19781109D2 (de) | 1996-10-11 | 1997-07-24 | Kunststoffprofil zur Abdichtung der Luftspalten zwischen Karosserieteilen von Kraftfahrzeugen |
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US09/924,630 US20020022158A1 (en) | 1996-10-11 | 2001-08-08 | Plastic profile for sealing air gaps between body parts of motor vehicles |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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DE29622574U1 true DE29622574U1 (de) | 1997-02-27 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11141950B1 (en) * | 2016-02-22 | 2021-10-12 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
-
1996
- 1996-12-31 DE DE29622574U patent/DE29622574U1/de not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US11141950B1 (en) * | 2016-02-22 | 2021-10-12 | Apple Inc. | Glass fastening and sealing systems |
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