DE29619815U1 - Kunststoff-Behälter - Google Patents

Kunststoff-Behälter

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Description

MAUSER-WERKE GmbH **&Ggr;- G 1037
Kunststoff-Behälter
Die Erfindung betrifft einen Behälter aus thermoplastischem Kunststoff mit einem an der oberen Behäiteröffmung nach außen abstehenden Flanschrand zur Auflage und Befestigung eines Behälterdeckels.
Derartige Behälter, wie Eimer, Deckelfäßchen oder sogenannte Hobbocks, weisen in der Regel ein Fassungsvermögen (Füllvolumen) von etwa 10 bis 60 Liter auf und dienen vorzugsweise zur Lagerung und zum Transport von festen, partikelförmigen oder pastösen Füllgütern (z. B. Schüttgut, Granulat, Pulver, Pasten, etc.). Der Behälterdeckel kann als Schnappdeckel ausgebildet sein oder als Auflagedeckel mit einem Spannringverschluß auf dem oberen Behälterrand (Flanschrand) befestigt sein. Zum besseren Handling sind solche Behälter üblicherweise mit zwei seitlichen an der Behälterwandung angeordneten Handgriffen (z. B. Henkelgriffe, Fallgriffe) ausgestattet.
Wenn nun derartige Behälter z. B. auf einer Palette dicht nebeneinandergestellt sind und transportiert werden, dann können sich z. B. durch Transporterschütterungen auf der Ladefläche eines Fahrzeuges die Fianschränder bzw. Deckelränder benachbarter Behälter untereinanderschieben, d. h. die Behälter "klettern". Dabei kann es insbesondere bei mit Schnappdeckeln verschlossenen Behältern vorkommen, daß ein unterwanderter Deckel durch den Deckeirand des benachbarten Behälters angehoben und abgedrückt wird. Der entsprechende Behälter wird dadurch undicht und das Füllgut kann austreten.
Vor dieser Problematik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsmäßigen Behälter anzugeben, bei dem durch einfache konstruktive Maßnahmen der unerwünschte Klaftereffekt bzw. eine unerwünschte Deckeiabhebung verhindert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß direkt unterhalb des Flanschrandes auf der Behälteraußenwandung eine Vielzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilten, in Axialrichtung verlaufende Rippen angeordnet sind. Diese Rippen verhindern nun, daß benachbarte Behälter so dicht zusammenrutschen können, daß sie sich mit ihren Behälterrändem unterwandern. Die Längsrippen halten also den benachbarten Behälter immer auf eine entsprechend ausreichende Distanz (Distanzhalter). Durch die Axialrippen erfolgt ein Abhalten bzw. Beabstanden jedes benachbarten Deckelrandes, so daß ein Untergreifen und Abheben eines unterwanderten Deckels durch einen benachbarten Deckel nicht mehr erfolgen kann.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rippen nach oben bis an bzw. unter den Flanschrand verlaufen und in diesen einmünden. Dies ergibt insbesondere bei Schnappdeckelbehältern eine verbesserte Versteifung des Fianschrandes gegen Verbiegen (Biegesteifigkeit) und damit auch eine Verbesserung der Stapeibeiastbarkeit. Bei mit Decke! und Spannring verschlossenen Behältern ist dann in den Rippen kurz unterhalb des Bßhälter-Flanschrandes eine umlaufende Nut bzw. jeweils ein Einstich in den Axialrippen als Freiraum für den unteren Schenkel des Spannring-Verschlusses vorgesehen.
Der erfindungsgamäße Behälter zeichnet sich durch folgende wichtige Merkmale aus :
die radiale Erstreckung der Rippen ist etwas geringer als die radiale Erstreckung des Fianschrandes,
die axiale Erstreckung der Rippen vom Flanschrand nach unten beträgt zwischen 40 mm bis 80 mm,, vorzugsweise ca. 60 mm,
die Dicke der Rippen beträgt zwischen 2 mm bis 6 mm, vorzugsweise ca. 3 mm,
die Rippen sind vom unterem Ende schräg nach oben außen verlaufend ausgebildet und dadurch am unteren äußeren Ende mit einer Abschrägung versehen,
die Abschrägung verläuft unter einem Winkel von ca. 45° und mündet außen oben unterhalb des Flanschrandes in die zur Behälterwandung parallel verlaufende Außenkante der jeweiligen Rippe ein,
die Veriängerungslinie der Abschrägung veriäuft unterhalb des äußeren unteren Randes des aufgesetzten Deckels bzw. der unterste Punkt des Deckelrandes liegt auf oder oberhalb dieser Verlängerungslinie,
der seitliche Abstand der einzelnen Rippen zueinander beträgt zwischen 15 mm und 60 mm, vorzugsweise ca. 30 mm.
Dadurch werden folgende Vorteile erzielt:
Mit einem vergleichsweise geringen Materialeinsatz wird im Vergleich zu bekannten Behältern mit umlaufenden Ringflanschen oder aufgesetzten Distanzringen der unerwünschte Ktettereffekt bei dicht zusammenstehenden Behältern ausgeschaltet.
Die Axialrippen sind im Spritzgußverfahren einfach herzustellen bzw. anzuformen und der Behälter kann ohne Probleme aus der Spritzgußform entnommen werden (keine Hinterschneidungen). Die Spritzgußform kann einfach gehalten sein und benötigt keine aufwendigen und komplizierten Formschieber.
Die Biegesteifigkeit des Behälterrandes und die Stapelbelastbarkeit der Behälter insgesamt wird verbessert. Die Erfindung kann gleichermaßen bei volizylindrischen Behältern, bei konischen Behältern oder bei ovalen Behältern angewendet werden.
Derartige Behälter (&zgr;. B. Hobbocks) werden in der Regel im Spritzgußverfahren hergestellt. Der Behälterkörper kann aber z. B. auch im Blasformverfahren hergestellt .sein, wobei dann lediglich der im Spritzgußverfahren vorgefertigte Flanschrand mit den angespritzten Axiälrippen auf den Behälterkörper aufgeschweißt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen nur schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben. Es zeigen
Figur 1 eine Teilansicht zweier benachbarter erfindungsgemäßer Behälter
im Bereich des oberen Behälterrandes,
Figur 2 eine schematische Teilquerschnittsdarstellung zweier erfindungsgemäßer Behälter und
Figur 3 eine entsprechende Teilansicht zweier bekannter Behälter.
Mit der Bezugsziffer 10 ist in Figur 1 ein im Spritzgußverfahren hergestellter Hobbok aus thermoplastischem Kunststoff bezeichnet, der an der oberen Behälteröffnung 12 einen nach außen abstehenden Flanschrand 14 zur Auflage und Befestigung eines Behälterdeckels 16 aufweist. Mit dieser erfindungsgemäßen Behälterausbildung sollen die Nachteile des Standes der Technik und zwar insbesondere der unerwünschte Klettereffekt beseitigt werden, der in Figur 3 am Beispiel von zwei bekannten Behältern dargestellt ist. Durch das gegenseitige Unterwandern der Deckelränder besteht insbesondere bei mit Schnappdeckeln 16 verschlossenen Behältern die große Gefahr, daß der untere Deckelrand 22 des unterwanderten oberen Schnappdeckels 16 (links) von dem oberen Rand des unteren (rechten) Schnappdeckels 16 vom Flanschrand 14 des unterwanderten Behälters (links) abgedrückt wird.
Dies kann bei dem erfindingsgemäßen Behälter nicht geschehen, weil dort - wie aus Figur 1 ersichtlich ist - unterhalb des Flanschrandes 14 auf der Behälteraußenwandung eine Vielzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilte, in Axialrichtung verlaufende Rippen 18 angeordnet sind. Die Rippen 18 verlaufen nach oben bis unter den Flanschrand 14 und münden in diesen ein. Die radiale Erstreckung der Rippen 18 ist etwas geringer als die radiale Erstreckung des Fianschrandes 14 und die axiale Erstreckung der Rippen 18 vom Flanschrand 14 nach unten beträgt zwischen 40 mm bis 80 mm, vorzugsweise ca. 60 mm, wobei die Rippen 18 eine Dicke zwischen 2 mm bis 6 mm, vorzugsweise ca. 3 mm, aufweisen.
Die Rippen 18 sind dabei vom unterem Ende schräg nach oben außen verlaufend ausgebildet und dadurch am unteren äußeren Ende mit einer Abschrägung (20) versehen, die unter einem Winkel von ca. 45° verläuft und außen oben unterhalb des Flanschrandes 14 in die zur Behälterwandung parallel verlaufende Außenkante der
jeweiligen Rippe einmündet. Besonders wichtig dabei ist, daß die Veriängerungslinie der Abschrägung 20 unterhalb des äußeren unteren Randes 22 des aufgesetzten Deckeis 16 verläuft bzw. der unterste Punkt des Deckelrandes 22 auf oder oberhalb dieser Veriängerungslinie 24 liegt. Wenn dann noch der seitliche Abstand der einzelnen Rippen 18 zueinander zwischen 15 mm und 60 mm, vorzugsweise ca. 30 mm, beträgt, - wie dies in Fiqur..2 schematisch in Teilschnittdarstellung angedeutet ist - dann wirken die Rippen wie Distanzhalter und ein gegenseitiges Unterwandern der benachbarten Deckelränder ist mit Sicherheit ausgeschlossen.
Bezuqsziffemliste
10 Behälter
12 Behälteröffnung
14 Flansch rand
16 Behälterdeckel
18 Axial-Rippe
20 Abschrägung
22 unterer Deckelrand
24 Veriängerungslinie
26 Deckelschräge

Claims (9)

MAUSER-WERKE GmbH *" # *"-5" " " G 1037 Schutzansprüche
1.) Behälter (10) aus thermoplastischem Kunststoff mit einem an der oberen Behälteröffnung (12) nach außen abstehenden Flanschrand (14) zur Auflage und Befestigung eines Behälterdeckels (16), dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Flanschrandes (14) auf der Behälteraußenwandung eine Vielzahl von gleichmäßig über den Umfang verteilte, in Axiairichtung verlaufende Rippen (18) angeordnet sind.
2.) Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (18) nach oben bis an bzw. unter den Flanschrand (14) verlaufen und in diesen einmünden.
3.) Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Erstreckung der Rippen (18) etwas geringer ist als die radiale Erstreckung des Flanschrandes (14).
4.) Behälter nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Erstreckung der Rippen (18) vom Flanschrand (14) nach unten zwischen 40 mm bis 80 mm, vorzugsweise ca. 60 mm, beträgt.
5.) Behälter nach Anspruch 1,2,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Rippen (18) zwischen 2 mm bis 6 mm, vorzugsweise ca. 3 mm, beträgt.
6.) Behälter nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (18) vom unterem Ende schräg nach oben außen verlaufend ausgebildet und dadurch am unteren äußeren Ende mit einer Abschrägung (20) versehen sind.
7.) Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschrägung (20) unter einem Winkel von ca. 45° verläuft und außen oben
-D-
unterhalb des Flanschrandes (14) in die zur Behälterwandung parallel verlaufende Außenkante der jeweiligen Rippe einmündet.
8.) Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Veriängerungslinie (24) der Abschrägung (20) unterhalb des äußeren unteren Randes (22) des aufgesetzten Deckels (16) verläuft bzw. der unterste Punkt des Deckelrandes (22) auf oder oberhalb dieser Verlängerungslinie (24) liegt.
9.) Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß
der seitliche Abstand der einzelnen Rippen (18) zueinander zwischen 15 mm und 60 mm, vorzugsweise ca. 30 mm, beträgt.
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