DE29614096U1

DE29614096U1 - Chisel

Info

Publication number: DE29614096U1
Application number: DE29614096U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-08-14
Filing date: 1996-08-14
Publication date: 1997-12-18
Anticipated expiration: 2006-08-15

Description

{04593.2){04593.2)

BeschreibungDescription

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schaftmeißel, bestehend aus einem Meißelkörper und einem Halter, wobei der Schaft des Meißelkörpers in eine Aufnahmeöffnung des Halters einsteckbar undThe present invention relates to a shank chisel, consisting of a chisel body and a holder, whereby the shank of the chisel body can be inserted into a receiving opening of the holder and

nach dem Einstecken in dem Halter durch ein Sicherungselement gesichert und
axial drehbar ist, wobeiafter being inserted into the holder, it is secured by a safety element and
axially rotatable, whereby

das Sicherungselement in eine Einschnürung am freien Ende des Schaftes greift.the locking element engages a constriction at the free end of the shaft.

Derartige Schaftmeißel sind beispielsweise aus dem Bereich des Abbaus von Gesteinen und Mineralien bekannt, wo unterschiedliche Bauformen der drehbaren Meißelkörper mit verschiedenartigen Sicherungselementen in Abbaumaschinen eingesetzt werden.Such shaft chisels are known, for example, from the field of rock and mineral mining, where different designs of the rotating chisel bodies with various types of securing elements are used in mining machines.

In dem deutschen Gebrauchsmuster 296 01 063 wird ein Schaftmeißel beschrieben, der Meißelkörper einer heute gängigen Bauform beim Einschieben in den Halter selbsttätig sichert, indem ein Federelement mit mindestens einem Arm als Sicherungselement in eine Einschnürung am freien Ende des Schaftes des Meißelkörpers greift. Der Meißelkörper wird so in seiner Lage sicher und axial drehbar gehalten, so daß er während des Abbauvorganges gleichmäßig abgenutzt werden kann. Dadurch wird für den Meißelkörper als Verschleißteil eine optimale Standzeit erzielt.The German utility model 296 01 063 describes a shaft chisel that automatically secures the chisel body of a design that is common today when it is inserted into the holder, by means of a spring element with at least one arm that acts as a securing element in a constriction at the free end of the shaft of the chisel body. The chisel body is thus held securely in position and can rotate axially so that it can be worn evenly during the removal process. This ensures that the chisel body, as a wearing part, has an optimal service life.

Der Verschleiß an dem Meißelhalter kann dadurch vermindert werden, daß besonders beanspruchte Teile aus hochvergüteten Stählen hergestellt und als Einzelteile in den Halter eingefügt werden. Aus Kostengründen wird bei einer Wartung im Regelfall nur der verschlissene Meißelkörper, nicht aber auch das Sicherungselement gewechselt. Die besonderen Materialanforderungen an das Sicherungselement, im vorliegenden BeispielWear on the chisel holder can be reduced by manufacturing the parts that are subject to particularly high stress from highly tempered steels and inserting them into the holder as individual parts. For cost reasons, during maintenance, only the worn chisel body is usually replaced, not the locking element. The special material requirements for the locking element, in this example

ft * · · 4ft * · · 4

das Federelement, schließen einen vergleichbaren Einsatz von SpezialStählen in Form von Einsätzen aus. Darüber hinaus können die Sicherungselemente auch nicht beliebig stark ausgeführt werden.
5the spring element, rule out a comparable use of special steels in the form of inserts. In addition, the securing elements cannot be made as strong as desired.
5

Es besteht daher die Aufgabe, einen Schaftmeißel der vorstehend genannten Art mit dem Ziel der Verschleißminderung weiterzubilden. The task is therefore to further develop a shank chisel of the type mentioned above with the aim of reducing wear.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Einschnürung im Kontaktbereich mit dem Sicherungselement This object is achieved according to the invention in that the constriction in the contact area with the securing element

mindestens teilweise durch eine Manschette derart abdeckbar ist, daß
- ein direkter Kontakt zwischen Sicherungselement und Meißelkörper in der Einschnürung verhinderbar ist.can be at least partially covered by a cuff in such a way that
- direct contact between the locking element and the chisel body in the constriction can be prevented.

Erfindungsgemäß wird der Kontakt zwischen dem Sicherungselement und dem Meißelkörper durch eine Manschette unterbunden, die den Meißelkörper im Bereich der Einschnürung abdeckt. Der Kontakt zwischen dem sich im Einsatz stets drehenden Meißelkörper und dem vorzugsweise in dem Halter arretierten Sicherungselement beschränkt sich sonst auf die Einschnürung und verursacht dort unter der Einwirkung von Staub und Feuchtigkeit eine erhebliche Abnutzung. Das Sicherungselement kann beispielsweise aus Platzgründen nicht beliebig stark ausgeführt werden, um ausreichend viel Material gegen ein zu schnelles Abnutzen bereitzustellen. So können diese Elemente unter extremen Einsatzbedingungen bei Staub und Feuchtigkeit 0 rasch verschleißen. Durch die erfindungsgemäße Manschette am freien Ende des Meißelkörpers wird der verschleißbehaftete Kontakt des Sicherungselementes in der Einschnürung unterbunden. According to the invention, the contact between the securing element and the chisel body is prevented by a sleeve that covers the chisel body in the area of the constriction. The contact between the chisel body, which is constantly rotating during use, and the securing element, which is preferably locked in the holder, is otherwise limited to the constriction and causes considerable wear there under the influence of dust and moisture. For example, for reasons of space, the securing element cannot be made as thick as desired in order to provide enough material to prevent it from wearing out too quickly. These elements can therefore wear out quickly under extreme operating conditions with dust and moisture. The sleeve according to the invention at the free end of the chisel body prevents the wear-prone contact of the securing element in the constriction.

Vorteilhafterweise umschließt die Manschette die Einschnürung ringförmig, wobei sie zum Abdecken möglicher Kontaktstellen zwischen Sicherungselement und Meißelkörper vorzugsweise einenThe sleeve advantageously encloses the constriction in a ring shape, whereby it preferably has a

_ &Ogr;·_ &Ogr;·

L-förmigen Querschnitt aufweist. So werden die Längsseite der Einschnürung sowie vorzugsweise deren endseitige Stirnfläche am Meißelkörper durch die Manschette abgedeckt.L-shaped cross-section. The long side of the constriction and preferably its end face on the chisel body are covered by the sleeve.

In einer Weiterbildung wird die Einschnürung von der Manschette federnd umschlossen, so daß bei entsprechender Bemessung der Federkraft ein Einsetzen der Manschette gemäß Anspruch 4 auch von Hand möglich und ohne weitere Werkzeuge durchführbar ist. Die untere Grenze für die Stärke der Federkraft der Mansehette ist aus der Bedingung herleitbar, daß die Manschette unter Beanspruchung nicht vom Meißelkörper abspringen darf.In a further development, the constriction is enclosed by the sleeve in a spring-loaded manner, so that with appropriate dimensioning of the spring force, the sleeve can also be inserted by hand according to claim 4 and can be carried out without additional tools. The lower limit for the strength of the spring force of the sleeve can be derived from the condition that the sleeve must not jump off the chisel body under stress.

Große Vorteile für den Kontakt zwischen der Manschette und dem jeweils verwendeten Sicherungselement sind dadurch erzielbar, daß die Manschette um die Einschnürung axial drehbar ist. Für die Gleichmäßigkeit der Bewegung zwischen dem Meißelkörper und der Manschette ist die Abstimmung der Meißeloberfläche im Bereich der Einschnürung und der Innenfläche der Manschette verantwortlich. Herkömmlicherweise werden beide Oberflächen durch Zylinderflächen gebildet, so daß lediglich eine Abstimmung der betreffenden Radien notwendig ist.Great advantages for the contact between the sleeve and the respective securing element used can be achieved by the fact that the sleeve can be rotated axially around the constriction. The coordination of the chisel surface in the area of the constriction and the inner surface of the sleeve is responsible for the uniformity of the movement between the chisel body and the sleeve. Conventionally, both surfaces are formed by cylindrical surfaces, so that only coordination of the relevant radii is necessary.

Ein leichtes und schnelles Einsetzen der Manschette auf einen Meißelkörper ist vor allem dadurch erreichbar, daß die Manschette vorzugsweise in axialer Richtung an einer Stelle durchtrennt ist. Damit ergibt sich in der Draufsicht auf die Manschette ein nahezu C-förmiges Gebilde, dessen Federeigenschaften durch Geometrie- und/oder Materialparameter vorteilhafterweise in einem weiten Bereich einstellbar sind.The sleeve can be easily and quickly inserted onto a chisel body by cutting the sleeve at one point, preferably in the axial direction. This results in a plan view of the sleeve that is almost C-shaped, the spring properties of which can advantageously be adjusted over a wide range using geometry and/or material parameters.

Das Aufsetzen der Manschette von Hand wird dadurch noch erleichtert, daß ihre axial verlaufenden Trennflächen Abschrägungen aufweisen, die zum Außenradius hin auseinanderlaufen. So wird auch ein seitliches Aufschieben der Manschette auf die Einschnürung möglich.Putting the cuff on by hand is made even easier by the fact that its axially running separating surfaces have bevels that diverge towards the outer radius. This also makes it possible to slide the cuff onto the constriction from the side.

_ A* _ A*

Als Materialien für die Manschette kommen vorzugsweise solche Metalle oder auch Kunststoffe in Betracht, die eine Anpassung der Materialstärke der Manschette an den durchschnittlichen Verschleiß des Meißelkörpers zulassen, so daß der Meißelkörper an seiner Schnittkante bereits verschlissen ist und ausgetauscht werden muß, bevor auch die Manschette verbraucht ist. Somit werden stets Einheiten aus Meißelkörper mit eingesetzter Manschette gemeinsam in einem zeitsparenden Wartungsschritt ohne Arbeitsmehraufwand oder Zeitverlust ersetzt.The materials used for the sleeve are preferably metals or plastics that allow the thickness of the sleeve to be adjusted to the average wear of the chisel body, so that the chisel body is already worn at its cutting edge and must be replaced before the sleeve is also worn out. In this way, units consisting of the chisel body with the sleeve inserted are always replaced together in one time-saving maintenance step without any additional work or loss of time.

In einer wesentlichen Weiterbildung bildet mindestens eine vorzugsweise nach außen gerichtete Auswölbung an der Manschette ein Mitnehmer für das jeweilige Sicherungselement. Dadurch kann sichergestellt werden, daß eine verschleißende, kontinuierliche Relativbewegung nur zwischen der Manschette und dem Meißelkörper auftritt. Das Sicherungselement selber bleibt somit von derartigen Schleifbewegungen verschont, was die Lebensdauer dieses Teils bedeutend erhöht.In a significant development, at least one preferably outward-facing bulge on the sleeve forms a driver for the respective securing element. This ensures that a continuous, abrasive relative movement only occurs between the sleeve and the chisel body. The securing element itself is thus spared from such grinding movements, which significantly increases the service life of this part.

Eine vorstehend in Form und Material beschriebene Manschette läßt sich preiswert als nachbearbeitetes Drehteil oder als Spritzgußteil in einem Stück herstellen. In Form eines Baukastensystems mit Anpassungsmöglichkeiten für unterschiedliche Meißelkörperbauformen ist aber auch ein mehrteiliger Aufbau denkbar. Dabei können längsgeschlitzte Hülsen und einseitig aufgetrennte Lochscheiben zusammenwirken und besonders korrosions- bzw. verschleißintensive Bereiche eines Sicherungselementes abdecken.A sleeve with the shape and material described above can be manufactured inexpensively as a reworked turned part or as an injection-molded part in one piece. However, a multi-part structure is also conceivable in the form of a modular system with adaptation options for different chisel body designs. Longitudinally slotted sleeves and perforated disks split on one side can work together and cover areas of a locking element that are particularly prone to corrosion or wear.

0 Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die Abbildungen zeigen:0 In the following, embodiments of the invention are explained in more detail using the drawings. The figures show:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten AusführungsformFig. 1 is a side view of a first embodiment

eines Schaftmeißels,·
35a shank chisel,
35

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Schaftmeißels;Fig. 2 is a partially sectioned side view of another embodiment of a shank chisel;

Fig. 3a eine Seitenansicht der Ausfuhrungsform der Manschette von Fig. 1 in einer Schnittdarstellung;Fig. 3a is a side view of the embodiment of the cuff from Fig. 1 in a sectional view;

Fig. 3b eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Manschette in einer Schnittdarstellung;Fig. 3b is a side view of another embodiment of the cuff in a sectional view;

Fig. 4a eine Seitenansicht der Ausfuhrungsform der Manschette von Fig. 1 und Fig. 3a;Fig. 4a is a side view of the embodiment of the cuff of Fig. 1 and Fig. 3a;

Fig. 4b eine Draufsicht auf die Manschette von Fig. 4a;Fig. 4b is a plan view of the cuff of Fig. 4a;

Fig. 4c eine Seitenansicht eine Hülse der Ausführungsform der Manschette von Fig. 3b;Fig. 4c is a side view of a sleeve of the embodiment of the cuff of Fig. 3b;

Fig. 4d eine Draufsicht auf die Hülse von Fig. 4c;Fig. 4d is a plan view of the sleeve of Fig. 4c;

Fig. 4e eine Seitenansicht einer Scheibe der Ausführungsform der Manschette von Fig. 3b;Fig. 4e is a side view of a disc of the embodiment of the cuff of Fig. 3b;

Fig. 4f eine Draufsicht auf die Scheibe von Fig. 4e;Fig. 4f is a plan view of the disc of Fig. 4e;

Fig. 5a eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform einer Manschette;Fig. 5a is a side view of another embodiment of a cuff;

Fig. 5b eine Schnittdarstellung in der Ebene A-B vonFig. 5b a sectional view in the plane A-B of

Fig. 5a;Fig. 5a;

Fig. 5c eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Manschette; 30Fig. 5c a sectional view of another embodiment of a cuff; 30

Fig. 6a eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Schaftmeißels undFig. 6a is a side view of another embodiment of a shank chisel and

Fig. 6b eine Schnittdarstellung des Schaftmeißels von Fig. 6a in der Ebene C-C.Fig. 6b is a sectional view of the shank chisel of Fig. 6a in the plane C-C.

Fig. 1 zeigt einen Schaftmeißel 1, dessen Meißelkörper 2 durch ein Sicherungselement 3, hier ein Federelement 4, in einer Aufnahmeöffnung 5 eines Halter 6 axial gesichert wird, wobei das Federelement 4 an dem freien Ende 7 des Schaftes 8 in eine Einschnürung 9 des Meißelkörpers 2 greift, die durch eine Manschette 10 ausgekleidet ist. Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer Manschette 10 weist in axialer Richtung eine Durchtrennung 11 auf und ist dadurch von Hand auf den Meißelkörper aufsetzbar und umschließt dabei die Einschnürung 9 federnd. Zudem ist die Manschette 10 so ausgebildet, daß sie auch unter Einsatzbedingungen axial um die Einschnürung 9 drehbar ist. Damit ergibt sich insgesamt zwischen dem Sicherungselement 3, bzw. Enden 12 des Federelementes 4, und der Oberfläche der Einschnürung 9 kein direkter Kontakt mehr, der aufgrund der Drehbewegung des Meißelkörpers 2 und der starken Verschmutzung durch Staub und Feuchtigkeit zu raschem Verschleiß und zu Korrosion des Federelementes 4 führen könnte.Fig. 1 shows a shaft chisel 1, the chisel body 2 of which is axially secured by a securing element 3, here a spring element 4, in a receiving opening 5 of a holder 6 , the spring element 4 engaging at the free end 7 of the shaft 8 in a constriction 9 of the chisel body 2, which is lined with a sleeve 10. The embodiment of a sleeve 10 shown in Fig. 1 has a cut 11 in the axial direction and can therefore be placed on the chisel body by hand, thereby enclosing the constriction 9 in a springy manner. In addition, the sleeve 10 is designed so that it can also be rotated axially around the constriction 9 under operating conditions. As a result, there is no longer any direct contact between the securing element 3, or ends 12 of the spring element 4, and the surface of the constriction 9, which could lead to rapid wear and corrosion of the spring element 4 due to the rotary movement of the chisel body 2 and the heavy contamination by dust and moisture.

In Fig. 2 wird ein abgewandeltes Sicherungskonzept unter Verwendung der Manschette 10 als Schnittzeichnung in einer Seitenansicht dargestellt. Die Aufnahmeöffnung 5 ist mit einem hohlzylindrischen Körper 13 aus speziell veredeltem und widerstandsfähigem Metall ausgekleidet, in dem Ausnehmungen für die Aufnahme eines variierten Federelementes 4a angeordnet sind. Auch dieses Federelement 4a sichert den Meißelkörper 2 axial drehbar im Halter 6, indem es an dem freien Ende 6 in die Einschnürung 9 eingreift. Analog zu der Ausführungsform von Fig. 1 ist die Einschnürung 9 durch einen Manschette 10 ausgekleidet, so daß kein direkter Kontakt zwischen der Einschnü-0 rung 9 und den Enden 12 des Federelementes 4a zustande kommen kann. Die Manschette 10 dreht sich um die Einschnürung 9 und verschleißt sich dabei anstelle des Sicherungselementes 3.In Fig. 2, a modified securing concept using the sleeve 10 is shown as a sectional drawing in a side view. The receiving opening 5 is lined with a hollow cylindrical body 13 made of specially refined and resistant metal, in which recesses are arranged for the accommodation of a varied spring element 4a. This spring element 4a also secures the chisel body 2 in the holder 6 so that it can rotate axially by engaging the constriction 9 at the free end 6. Analogous to the embodiment of Fig. 1, the constriction 9 is lined with a sleeve 10 so that no direct contact can occur between the constriction 9 and the ends 12 of the spring element 4a. The sleeve 10 rotates around the constriction 9 and wears out instead of the securing element 3.

In den Figuren 3a und 3b sind zwei Ausführungsformen der Manschette 10 von Fig. 1 und Fig. 2 in einer Schnittdarstellung in seitlicher Ansicht skizziert. Die Manschette 10 von Fig. 3a zeigt einen L-förmigen Querschnitt, durch den der möglicheIn Figures 3a and 3b, two embodiments of the sleeve 10 of Fig. 1 and Fig. 2 are sketched in a sectional view in a side view. The sleeve 10 of Fig. 3a shows an L-shaped cross section through which the possible

Kontaktbereich eines Federelementes 4 mit der Oberfläche des Meißelkörpers im Bereich der Einschnürung 9 abgedeckt werden kann, wie in Fig. 1 und Fig. 2 erkennbar ist. Die Manschette 10 von Fig. 3a ist einteilig, die Manschette 10 von Fig. 3b hingegen mehrteilig, hier z.B. zweiteilig aus einer Hülse 14 und einer Scheibe 15, aufgebaut. Die Manschette 10 von Fig. 3b ist durch unterschiedlich lange Hülsenstücke 14 für einen Einsatz in unterschiedlich weiten Einschnürungen 9 anpaßbar.The contact area of a spring element 4 with the surface of the chisel body in the area of the constriction 9 can be covered, as can be seen in Fig. 1 and Fig. 2. The sleeve 10 of Fig. 3a is one-piece, whereas the sleeve 10 of Fig. 3b is multi-piece, here, for example, made up of two parts, a sleeve 14 and a disk 15. The sleeve 10 of Fig. 3b can be adapted for use in constrictions 9 of different widths by means of sleeve pieces 14 of different lengths.

Fig. 4a zeigt eine Seitenansicht der Ausführungsform der Manschette 10 von Fig. 1. Diese Ausführungsform der Manschette 10 mit L-förmigem Querschnitt wird durch die einteilige Ausbildung einer geschlitzten Hülse 14a und einer durchtrennten Scheibe 15a gebildet. Dabei weist die Scheibe 15a im Bereich der Durchtrennung 11 Abschrägungen 16 auf, die das von Hand durchführbare Aufsetzen der Manschette 10 auf den Meißelkörper erleichtern. Fig. 4b zeigt die Draufsicht auf die Manschette 10 von Fig. 4a, um den Verlauf der Abschrägungen 16 im Bereich der Durchtrennung 11 zu verdeutlichen. Als gestrichelte Linie ist der Verlauf der Schnittkanten der Scheibe ohne Abschrägung 16 dargestellt. Die mehrteilige Ausführungsform von Fig. 3b kann prinzipiell aus den gleichen Teilen bestehen, wie die Manschette 10 von Fig. 3a. Die beiden Teile sind in den Fig. 4c - 4f jeweils in einer Seitenansicht und einer Draufsicht der Vollständigkeit halber dargestellt. In Fig. 4c und Fig. 4d ist eine Hülse skizziert, die im Bereich des Durchbruches 11 bzw. des Schlitzes ebenfalls eine Abschrägung 16 aufweist. Das Einsetzen der Scheibe 15 kann durch Löcher 17 erleichtert werden, so daß die Scheibe 15 wie ein herkömmlicher Seegerring 0 einsetzbar ist, wie aus Fig. 4f ersichtlich ist.Fig. 4a shows a side view of the embodiment of the sleeve 10 from Fig. 1. This embodiment of the sleeve 10 with an L-shaped cross section is formed by the one-piece design of a slotted sleeve 14a and a severed disk 15a. The disk 15a has bevels 16 in the area of the severed portion 11, which make it easier to place the sleeve 10 on the chisel body by hand. Fig. 4b shows the top view of the sleeve 10 from Fig. 4a in order to illustrate the course of the bevels 16 in the area of the severed portion 11. The course of the cutting edges of the disk without bevels 16 is shown as a dashed line. The multi-part embodiment of Fig. 3b can in principle consist of the same parts as the sleeve 10 from Fig. 3a. The two parts are shown in Fig. 4c - 4f in a side view and a top view for the sake of completeness. In Fig. 4c and Fig. 4d a sleeve is sketched which also has a bevel 16 in the area of the opening 11 or the slot. The insertion of the disk 15 can be made easier by holes 17, so that the disk 15 can be inserted like a conventional circlip 0, as can be seen from Fig. 4f.

In Fig. 5a ist eine weitere Ausführungsform einer Manschette 10 in einer Seitenansicht dargestellt. Es handelt sich wieder um eine einteilige Manschette 10, an deren Hülse 14a nun zwei Ausnehmungen 18 zusammen mit entsprechenden Auswölbungen 19 angeordnet sind. Dadurch werden Mitnehmer 20 für das Sicherungselement 3 gebildet. Im vorliegenden Fall werden U-förmigeIn Fig. 5a, another embodiment of a sleeve 10 is shown in a side view. This is again a one-piece sleeve 10, on whose sleeve 14a two recesses 18 are arranged together with corresponding bulges 19. This forms drivers 20 for the securing element 3. In the present case, U-shaped

Teile aus der Hülse 14a herausgetrennt und als Auswölbungen 19 nach außen gebogen, so daß die Mitnehmer 20 entstanden, die ein weiteres Durchdrehen des Sicherungselementes 3 verhindern. Fig. 5b zeigt diesen Aufbau als Schnittskizze in der Ebene A-B der Fig. 5a.Parts are cut out of the sleeve 14a and bent outwards as bulges 19, so that the drivers 20 are created, which prevent further rotation of the locking element 3. Fig. 5b shows this structure as a sectional sketch in the plane A-B of Fig. 5a.

Fig. 5c zeigt eine Alternativlösung zu Fig. 5b, die einen Anschlag 21 als Abkantung 22 im Bereich des Durchbruchs 11 an der Hülse 14a vorsieht. Beide Lösungen sind nicht auf einteilige Manschetten 10 beschränkt anwendbar, sondern auch in beliebig mehrteiligen Ausführungsformen einsetzbar.Fig. 5c shows an alternative solution to Fig. 5b, which provides a stop 21 as a bevel 22 in the area of the opening 11 on the sleeve 14a. Both solutions are not limited to one-piece cuffs 10, but can also be used in any multi-piece design.

Fig. 6a zeigt eine weitere Ausführungsform einer Manschette 10 im Einsatzfall bei einem Schaftmeißel 1 mit einem Seegerring 23 als Sieherungselement 3. Die Manschette 10 weist einen U-förmigen Querschnitt auf, wodurch sie den Seegerring schützend umschließt und das Sicherungselement 3 dadurch gegenüber jedem Bereich der Einschnürung 9 sicher einbettet. Nach den bereits beschriebenen Lösungsansätzen ist eine derartige U-Manschette als mehrteilige Form als doppeltes L realiesierbar. Eine Fixierung des Seegerringes 23 am Halter 6 wäre beispielsweise durch einen am Halter 6 angeschweißten Anschlag 24 möglich, der in der Fig. 6a nicht weiter dargestellt ist. So kann durch einen einfachen Nachrüstschritt jede kontinuierliche Relativbewegung zwischen dem Halter 6 und dem Seegerring 23 unterbunden und zwischen die Manschette 10 und den Meißelkörper 2 im Bereich der Einschnürung 9 verlagert werden. Dadurch tritt an dem Seegerring 23 als Sicherungselement 3 kaum Verschleiß auf.Fig. 6a shows another embodiment of a sleeve 10 in use with a shaft chisel 1 with a circlip 23 as a securing element 3. The sleeve 10 has a U-shaped cross-section, whereby it encloses the circlip in a protective manner and thereby securely embeds the securing element 3 against each area of the constriction 9. According to the approaches to the solution already described, such a U-sleeve can be implemented as a multi-part form as a double L. Fixing the circlip 23 to the holder 6 would be possible, for example, by means of a stop 24 welded to the holder 6, which is not shown in Fig. 6a. In this way, any continuous relative movement between the holder 6 and the circlip 23 can be prevented by a simple retrofitting step and shifted between the sleeve 10 and the chisel body 2 in the area of the constriction 9. As a result, there is hardly any wear on the circlip 23 as a securing element 3.

0 Fig. 6b zeigt in einen Schnitt in der Ebene C-C durch Fig. 6a, wie die Hülse 14 der ein- oder mehrteiligen Manschette 10 durch den Seegerring 23 umschlossen wird. Dabei sind diese Manschetten 10 wie auch alle anderen vorstehend beschriebenen Manschetten aus Kunststoffen oder Metallen herstellbar, solange Federsteifigkeit und Verschleiß den Anforderugen einem erfindungsgemäßen Einsatz entsprechend einstellbar sind.0 Fig. 6b shows in a section in the plane C-C through Fig. 6a how the sleeve 14 of the one- or multi-part sleeve 10 is enclosed by the circlip 23. These sleeves 10, like all other sleeves described above, can be made of plastics or metals, as long as the spring stiffness and wear can be adjusted to meet the requirements of an inventive use.

Claims

(04593.2) Claims

1. Shank chisel, consisting of a chisel body and a holder, whereby

the shaft (8) of the chisel body (2) can be inserted into a receiving opening (5) of the holder (6) and secured by a locking element (3) after insertion into the holder (6) and
axially rotatable, whereby

the securing element (3) engages in a constriction (9) at the free end (7) of the shaft (8),

characterized in that

the constriction (9) in the contact area with the securing element (3)

- can be at least partially covered by a sleeve (10) such that

direct contact between the securing element (3) and the chisel body (2) in the constriction (9) can be prevented.

2. Shank chisel according to claim 1 , characterized in that the sleeve (10) is annular and preferably has an L-shaped cross-section.

3. Shank chisel according to one or both of the preceding claims , characterized in that the sleeve (10) resiliently encloses the constriction (9).

4. Shank chisel according to one or more of the preceding claims , characterized in that the sleeve (10) can be fitted by hand.

5. Shank chisel according to one or more of the preceding claims , characterized in that the ring formed by the sleeve (10) has a cut (11) at one point.

6. Shank chisel according to one or more of the preceding claims , characterized in that the sleeve (10) has bevels (16) in the region of the cut (11).

7. Shank chisel according to one or more of the preceding claims , characterized in that the sleeve (10) is axially rotatable about the constriction (9).

8. Shank chisel according to one or more of the preceding claims , characterized in that the sleeve (10) can be made of metal and/or plastic.

9. Shank chisel according to one or more of the preceding claims , characterized in that on the sleeve

(10) at least one bulge (19) forms a stop (21) as a driver (20) for the securing element (3).

10. Shank chisel according to one or more of the preceding claims , characterized in that the sleeve (10) is one-piece.

11. Shank chisel according to one or more of the preceding claims 1-9 , characterized in that the sleeve (10) is multi-part and consists of at least one slotted sleeve (14) and/or one slotted disk (15).

12. Shank chisel according to one or more of the preceding claims , characterized in that the sleeve (10) has a U-shaped cross-section.