Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug, mit einem zur Rotation in einer Rotationsrichtung um eine Rotationsachse vorgesehenen Schaftabschnitt und mit wenigstens zwei an einer Mantelfläche des Schaftabschnitts angeordneten Schneidelementen. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Schneidplattenhalter zum Halten einer Schneidplatte, insbesondere zum Durchführen einer Fräsbearbeitung, mit einem Schaftabschnitt und mit einer sich diametral durch den Schaftabschnitt hindurch erstreckenden Ausnehmung zur Aufnahme der Schneidplatte sowie eine Schneidplatte, insbesondere zur Aufnahme in einem solchen Schneidplattenhalter. The invention relates to a milling tool having a shaft section provided for rotation in a direction of rotation about an axis of rotation and having at least two cutting elements arranged on a lateral surface of the shaft section. Furthermore, the invention relates to an insert holder for holding a cutting plate, in particular for performing a milling, with a shaft portion and with a diametrically extending through the shaft portion through recess for receiving the cutting plate and a cutting plate, in particular for inclusion in such a cutting board holder.
Gattungsgemäße Fräswerkzeuge, Schneidplattenhalter und Schneidplatten sind beispielsweise aus der EP 0 523 404 B1 oder der DE 103 08036 B4 bekannt. Solche Fräswerkzeuge, die als Kopierfräser bezeichnet werden, kommen bei der Bearbeitung von Freiformflächen, wie sie unter anderem im Gesenk- und Formenbau bzw. der Luft- und Raumfahrttechnik eingesetzt wird, zum Einsatz. Sie weisen meist eine zweischneidige, austauschbare Schneidplatte zum Fräsen und Bohren auf, die zentral in einer Ausnehmung eines Aufnahmeschafts bzw. Schaftabschnitts angeordnet ist. Generic milling tools, cutting plate holder and inserts are for example from the EP 0 523 404 B1 or the DE 103 08036 B4 known. Such milling tools, which are referred to as copy cutters, come in the processing of free-form surfaces, as used inter alia in die and mold or the aerospace industry, are used. They usually have a double-edged, exchangeable cutting plate for milling and drilling, which is arranged centrally in a recess of a receiving shaft or shank portion.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Fräswerkzeug, einen Schneidplattenhalter und eine Schneidplatte zu schaffen, die eine bessere, insbesondere flexiblere Bearbeitung von Werkstücken der unterschiedlichsten Art ermöglichen. It is an object of the present invention to provide a milling tool, an insert holder and a cutting plate, which allow a better, more flexible processing of workpieces of various kinds.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst. According to the invention, this object is achieved by the features mentioned in claim 1.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der wenigstens zwei Schneidelemente unter einem Winkel gegenüber der Rotationsachse des Schaftabschnitts, und zwar auf eine solche Weise, dass eines der Schneidelemente in Rotationsrichtung und das andere entgegen der Rotationsrichtung geneigt ist, ergibt sich ein Fräswerkzeug, bei dem abwechselnd ein Schneidelement bzw. eine Schneide in positiver und das andere Schneidelement bzw. die andere Schneide in negativer Steigungsrichtung angeordnet ist. Dadurch ändert sich beim Einsatz des erfindungsgemäßen Werkzeugs die in Axialrichtung wirkende Kraftkomponente ständig, d.h. die Axialkräfte wirken wechselweise in Richtung der Spindel und in Richtung des Werkstücks. Während auf einer Seite, d.h. bei dem einen Schneidelement, die Kraft nach oben in Richtung der Werkzeugspindel wirkt, wirkt bei dem anderen Schneidelement die Kraft nach unten und die bei der Zerspanung entstehenden Späne werden nach unten gedrückt. The inventive arrangement of the at least two cutting elements at an angle relative to the axis of rotation of the shaft portion, in such a manner that one of the cutting elements in the direction of rotation and the other is inclined counter to the rotational direction, results in a milling tool, in which alternately a cutting element or ., One cutting edge in positive and the other cutting element or the other cutting edge is arranged in the negative slope direction. As a result, when the tool according to the invention is used, the force component acting in the axial direction changes constantly, i. the axial forces act alternately in the direction of the spindle and in the direction of the workpiece. While on one side, i. in which one cutting element, the force acts upwards in the direction of the tool spindle, acts in the other cutting element, the force down and the chips produced during machining are pressed down.
Zugleich führt die erfindungsgemäße Lösung auch zu einer über den Umfang des Fräswerkzeug betrachtet ungleichen Teilung der Schneidelemente, wodurch die bei bekannten Werkzeugen auftretenden Vibrationen verringert werden, sich ein ruhigerer Lauf des Werkzeugs ergibt und insbesondere das Rattern des Werkzeugs und dadurch entstehende Rattermarken vermieden werden. Gegebenenfalls kann es erforderlich sein, Freiwinkel, Keilwinkel und/oder Spanwinkel der Schneidelemente anzupassen. At the same time, the solution according to the invention also leads to an unequal division of the cutting elements over the circumference of the milling tool, whereby the vibrations occurring in known tools are reduced, resulting in a smoother running of the tool and, in particular, the chattering of the tool and resulting chatter marks are avoided. It may be necessary to adjust the clearance angle, wedge angle and / or rake angle of the cutting elements.
Ein derartiges Fräswerkzeug lässt sich sehr flexibel für die unterschiedlichsten Bearbeitungsformen einsetzen. Such a milling tool can be used very flexibly for a variety of machining forms.
Wenn in einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung das Fräswerkzeug einen den Schaftabschnitt aufweisenden Schneidplattenhalter und eine in einer sich diametral durch den Schaftabschnitt hindurch erstreckenden Ausnehmung des Schneidplattenhalter aufgenommene, wenigstens eines der Schneidelemente bildende Schneidplatte aufweist, kann die erfindungsgemäße Lösung dadurch umgesetzt werden, dass die Ausnehmung des Schneidplattenhalters unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse des Schaftabschnitts geneigt ist. Durch eine solche Anordnung der Ausnehmung unter einem Winkel gegenüber der Rotationsachse ergibt sich ein entsprechender Winkel der Schneidplatte und ihrer Schneiden, so dass von diesen, wie oben beschrieben, eine in Rotationsrichtung und die andere entgegen der Rotationsrichtung geneigt ist. Diese Lösung ist somit sehr einfach zu realisieren, da lediglich die Ausnehmung in dem Schneidplattenhalter unter einem bestimmten Winkel, nämlich einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse in den Schaftabschnitt des Schneidplattenhalters eingebracht werden muss. Die Ausrichtung der Schneidplatte gegenüber der Rotationsachse ergibt sich dann durch deren Anordnung in der Ausnehmung. If, in an advantageous development of the invention, the milling tool has an insert holder having the shank portion and an insert formed in a recess of the insert holder diametrically extending through the shank portion and forming at least one of the cutting elements, the solution according to the invention can be implemented by forming the recess of the insert Cutting plate holder at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the rotational axis of the shaft portion is inclined. Such an arrangement of the recess at an angle relative to the axis of rotation results in a corresponding angle of the cutting plate and its cutting, so that, as described above, one of them is inclined in the direction of rotation and the other opposite to the direction of rotation. This solution is thus very easy to implement, since only the recess in the cutting plate holder at a certain angle, namely an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, must be introduced relative to the axis of rotation in the shank portion of the cutting plate holder. The orientation of the cutting plate relative to the axis of rotation then results from their arrangement in the recess.
Besonders zu bevorzugen ist es in diesem Zusammenhang, wenn in der Ausnehmung eine Schneidplatte mit zwei einander im Wesentlichen gegenüberliegenden Schneiden vorgesehen ist. Hierbei ergibt sich aufgrund der Tatsache, dass eine der Schneiden in Rotationsrichtung und die andere entgegen der Rotationsrichtung geneigt ist, eine ungleiche Teilung um den Umfang des Fräswerkzeugs, was zu den oben angeführten Vorteilen hinsichtlich des ruhigeren Laufs desselben führt. It is particularly preferable in this context if an insert with two substantially mutually substantially opposite cutting edges is provided in the recess. Hereby, due to the fact that one of the blades is inclined in the direction of rotation and the other in the opposite direction of rotation, an uneven pitch around the circumference of the milling tool results, which leads to the above-mentioned advantages with regard to the smoother running thereof.
Eine sehr vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung kann darin bestehen, dass die Ausnehmung des Schneidplattenhalters über ihre Länge eine sich verändernde Breite aufweist, wobei die Breite der Ausnehmung sich von einem mittleren Bereich derselben nach außen vergrößert, und dass die Schneidplatte eine sich verändernde Breite aufweist, wobei die Breite der Schneidplatte sich von einem mittleren Bereich derselben nach außen vergrößert. Insbesondere ist es zu bevorzugen, wenn sich die Breite der Ausnehmung und die Breite der Schneidplatte vom Rotationszentrum, also der Rotationsachse des Fräswerkzeugs, symmetrisch nach außen hin vergrößert. Eine derartige Weiterbildung, also die Anordnung einer Schneidplatte mit einer sich verändernden Breite in einer eine sich verändernde Breite aufweisenden Ausnehmung, führt zu einem besseren Halt der Schneidplatte in der Ausnehmung, da diese sich nicht in radialer Richtung bewegen kann, wodurch sich eine Fliehkraftsicherung für die Schneidplatte ergibt. Dadurch kann diese problemlos auch bei weitaus höheren Drehzahlen und gegebenenfalls auch mit höheren Vorschüben als bekannte Schneidplatten eingesetzt werden. Ein weiterer Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass aufgrund der größeren Dicke der Schneidplatte am Außenumfang derselben diese mit bislang nicht realisierbaren Konturen bzw. Geometrien ausgestattet werden kann, wodurch die Schneidplatte zusätzliche Funktionen übernehmen kann, die bei bekannten Lösungen nicht möglich waren. Beispielsweise kann dadurch die oben beschriebene Schrägstellung der Schneidelemente wesentlich einfacher als bei bekannten Schneidplatten realisiert werden. Des Weiteren lässt sich die Schneidplatte auf diese Weise an den jeweils zu bearbeitenden Werkstoff, wie zum Beispiel Aluminium, Guss oder Stahl, anpassen. A very advantageous development of the invention may consist in that the recess of the cutting plate holder over its length has a varying width, wherein the width of the recess increases from a central region thereof to the outside, and that the Cutting plate has a varying width, wherein the width of the cutting plate increases from a central region thereof to the outside. In particular, it is preferable if the width of the recess and the width of the cutting plate from the center of rotation, ie the axis of rotation of the milling tool, increases symmetrically towards the outside. Such a development, so the arrangement of a cutting plate with a varying width in a changing width having recess leads to a better grip of the cutting plate in the recess, as this can not move in the radial direction, resulting in a centrifugal force protection for the Cutting plate yields. As a result, they can be used without problems even at much higher speeds and possibly also with higher feeds than known inserts. Another advantage of this solution is that due to the larger thickness of the cutting plate on the outer periphery of the same can be equipped with previously unrealizable contours or geometries, whereby the cutting plate can take on additional functions that were not possible with known solutions. For example, thereby the above-described skew of the cutting elements can be realized much easier than in known inserts. Furthermore, the cutting plate can be adapted in this way to the particular material to be machined, such as aluminum, cast iron or steel.
Alternativ zu der oben beschriebenen Ausführung des Fräswerkzeugs mit einem Schneidplattenhalter und einer sich diametral durch den Schaftabschnitt hindurch erstreckenden Ausnehmung ist es auch möglich, dass das Fräswerkzeug in einer vorteilhaften Weiterbildung einen den Schaftabschnitt aufweisenden Schneidplattenhalter und wenigstens zwei austauschbar an der Mantelfläche des Schaftabschnitts angeordnete Schneidelemente aufweist, wobei die wenigstens zwei Schneidelemente unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse des Schaftabschnitts geneigt sind, wobei eines der Schneidelemente in Rotationsrichtung geneigt ist, und wobei das andere Schneidelement entgegen der Rotationsrichtung geneigt ist. Eine solche Lösung ist insbesondere bei Fräswerkzeugen mit einem größeren Durchmesser vorteilhaft, bei dem es nicht sinnvoll ist, eine sich durch den gesamten Schneidplattenhalter hindurch erstreckende Ausnehmung vorzusehen. Auch diese Lösung weist die oben beschriebenen Vorteile auf, die sich im Zusammenhang mit der Tatsache, dass eines der Schneidelemente in Rotationsrichtung und das andere entgegen der Rotationsrichtung geneigt ist, und der auf diese Weise entstehenden ungleichen Teilung um den Umfang des Fräswerkzeugs ergeben. As an alternative to the embodiment of the milling tool described above with an insert holder and a recess extending diametrically through the shank portion, it is also possible for the milling tool to have an insert holder comprising the shank portion and at least two cutting elements interchangeably arranged on the lateral surface of the shank portion wherein the at least two cutting elements are inclined at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, with respect to the rotational axis of the shaft portion, one of the cutting elements being inclined in the direction of rotation, and the other cutting element being inclined counter to the direction of rotation. Such a solution is particularly advantageous in milling tools with a larger diameter, in which it does not make sense to provide a through the entire cutting plate holder extending through recess. This solution also has the advantages described above, which arise in connection with the fact that one of the cutting elements in the direction of rotation and the other is inclined in the opposite direction of rotation, and thus resulting unequal pitch around the circumference of the milling tool.
In Anspruch 5 ist eine Schneidplatte, insbesondere zur Aufnahme in einer Ausnehmung eines Schaftabschnitts eines Schneidplattenhalters, mit wenigstens zwei Schneidelementen angegeben. Die Schneidelemente sind unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber einer Rotationsachse des Schaftabschnitts geneigt. Mindestens ein Schneidelement ist in Rotationsrichtung geneigt und das in Rotationsrichtung folgende Schneidelement ist entgegen der Rotationsrichtung geneigt. Diese Schneidplatte kann in standardmäßigen Schneidplattenhaltern aufgenommen werden und bietet dabei die oben genannten Vorteile im Hinblick auf die Anordnung eines Schneidelements bzw. einer Schneide in positiver und des anderen Schneidelements bzw. der anderen Schneide in negativer Steigungsrichtung. In claim 5, an insert, in particular for receiving in a recess of a shank portion of a cutting board holder, indicated with at least two cutting elements. The cutting elements are inclined at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to a rotational axis of the shaft portion. At least one cutting element is inclined in the direction of rotation and the cutting element following in the direction of rotation is inclined counter to the direction of rotation. This insert can be accommodated in standard insert holders and offers the above-mentioned advantages with regard to the arrangement of a cutting element or a cutting element in positive and the other cutting element or the other cutting edge in the negative pitch direction.
Eine alternative Lösung der Aufgabe ist in Anspruch 6 angegeben. An alternative solution of the problem is specified in claim 6.
Eine solche Ausführung des Schneidplattenhalters eröffnet die Möglichkeit, eine Schneidplatte in der Ausnehmung unterzubringen, die in ähnlicher Weise ausgeführt ist, also mit einer sich zum Außenumfang hin vergrößernden Breite. Des Weiteren ist es möglich, auf diese Weise die Dicke der Schneidplatte zu regulieren. Such an embodiment of the cutting plate holder opens up the possibility of accommodating a cutting plate in the recess, which is designed in a similar manner, ie with a width which increases towards the outer circumference. Furthermore, it is possible to regulate the thickness of the cutting plate in this way.
In einer sehr vorteilhaften Weiterbildung dieses Schneidplattenhalters kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmung zumindest auf einer Seite zwei konvergierende Seitenflächen aufweist, die einen Winkel von 120 bis 170°, insbesondere 130 bis 150°, miteinander bilden. Ein solcher Winkel der konvergierenden Seitenflächen auf zumindest einer Seite der Ausnehmung führt zu einer derartigen Breite der Ausnehmung am Außenumfang des Schneidplattenhalters, die einen guten Kompromiss im Hinblick auf eine ausreichende Dicke der darin eingesetzten Schneidplatte einerseits und dem verbleibenden Material des Schaftabschnitts des Schneidplattenhalters andererseits darstellt. Hierbei ergibt sich bei einem kleineren Winkel ein größerer Effekt im Hinblick auf die Dicke der Schneidplatte an ihrem äußeren Umfang. Allerdings führt ein kleinerer Winkel auch zu weniger verbleibendem Material des Schneidplattenhalters, wodurch sich dessen Stabilität verringert. Die beiden angegebenen Bereiche stellen demnach einen Kompromiss aus diesen Vor- und Nachteilen dar. Bei der Auswahl des geeigneten Winkels der konvergierenden Seitenflächen der Ausnehmung des Schneidplattenhalters spielt allerdings auch der Durchmesser des Schneidplattenhalters selbst eine Rolle. In a very advantageous development of this cutting plate holder can be provided that the recess has at least on one side two converging side surfaces forming an angle of 120 to 170 °, in particular 130 to 150 ° with each other. Such an angle of the converging side surfaces on at least one side of the recess leads to such a width of the recess on the outer periphery of the insert holder, which is a good compromise in terms of a sufficient thickness of the insert inserted therein on the one hand and the remaining material of the shank portion of the insert holder on the other. This results in a smaller angle a greater effect in terms of the thickness of the cutting plate on its outer periphery. However, a smaller angle also results in less material of the insert holder, which reduces its stability. Accordingly, the two ranges indicated represent a compromise of these advantages and disadvantages. When selecting the suitable angle of the converging side surfaces of the recess of the insert holder but also the diameter of the insert holder itself plays a role.
In Anspruch 8 ist eine Schneidplatte, insbesondere zur Aufnahme in einem Schneidplattenhalter gemäß Anspruch 6, angegeben. In claim 8, an insert, in particular for inclusion in a cutting board holder according to claim 6, indicated.
Eine solche Schneidplatte ist geeignet, in einem Schneidplattenhalter gemäß Anspruch 6 aufgenommen zu werden, wodurch sich ein wesentlich besserer Halt der Schneidplatte in der Ausnehmung des Schneidplattenhalters ergibt, was wiederum einen Einsatz der Schneidplatte bei höheren Drehzahlen und gegebenenfalls auch höheren Vorschüben ermöglicht. Durch die größere Dicke der Schneidplatte an ihrem Außenumfang ist es möglich, derselben bislang nicht realisierbare Konturen bzw. Geometrien zu geben, sodass die Schneidplatte zusätzliche Funktionen übernehmen kann. Such a cutting plate is suitable to be received in an insert holder according to claim 6, resulting in a much better grip of the insert in the recess of the insert holder, which in turn allows use of the insert at higher speeds and possibly also higher feeds. Due to the greater thickness of the cutting plate on its outer circumference, it is possible to give the same hitherto unrealizable contours or geometries, so that the cutting plate can take on additional functions.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Schneidplatte kann vorgesehen sein, dass die Schneidplatte zumindest auf einer Seite zwei konvergierende Seitenflächen aufweist, die einen Winkel von 120 bis 170°, insbesondere 130 bis 150°, miteinander bilden. Eine sich durch einen solchen Winkel ergebende Schneidplatte weist an ihrem Außenumfang eine ausreichend große Dicke auf, die die Integration verschiedener Geometrien in die Schneiden ermöglicht, die bei bekannten Schneidplatten nicht möglich waren. In an advantageous development of the cutting plate can be provided that the cutting plate has at least on one side two converging side surfaces forming an angle of 120 to 170 °, in particular 130 to 150 ° with each other. A resulting by such an angle cutting plate has on its outer circumference a sufficiently large thickness, which allows the integration of different geometries in the cutting, which were not possible with known inserts.
In Anspruch 10 ist ein Fräswerkzeug mit einem erfindungsgemäßen Schneidplattenhalter und einer erfindungsgemäßen Schneidplatte angegeben. In claim 10, a milling tool is provided with an insert holder according to the invention and a cutting insert according to the invention.
Dieses Fräswerkzeug vereint die oben beschriebenen Vorteile des Schneidplattenhalters und der Schneidplatte in idealer Weise. Insbesondere bietet sie eine Fliehkraftsicherung für die Schneidplatte und ermöglicht die Realisierung der unterschiedlichsten Geometrien der sich am Außenumfang der Schneidplatte befindenden Schneiden. This milling tool ideally combines the above-described advantages of the insert holder and the insert. In particular, it provides a centrifugal force protection for the cutting plate and allows the realization of different geometries of which are located on the outer circumference of the cutting edge cutting.
Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig dargestellt. Embodiments of the invention are shown in principle with reference to the drawings.
Es zeigt: It shows:
1 eine perspektivische Ansicht eines Schneidplattenhalters einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fräswerkzeugs; 1 a perspective view of a cutting insert holder of a first embodiment of the milling tool according to the invention;
2 eine Seitenansicht des Schneidplattenhalters aus 1; 2 a side view of the cutting plate holder 1 ;
3 eine Seitenansicht des Schneidplattenhalters aus 1; 3 a side view of the cutting plate holder 1 ;
4 eine Vorderansicht des Schneidplattenhalters aus 1; 4 a front view of the insert holder 1 ;
5 einen Schnitt nach der Linie V-V aus 4; 5 a section after the line VV off 4 ;
6 eine Ansicht des Schneidplattenhalters gemäß 4 mit einer darin eingesetzten Schneidplatte; 6 a view of the insert holder according to 4 with a cutting plate inserted therein;
7 eine Ansicht gemäß dem Pfeil VII aus 6; 7 a view according to the arrow VII from 6 ;
8 eine Darstellung der ungleichen Teilung der beiden Schneiden der Schneidplatte an einer in 6 mit VIII markierten Position; 8th a representation of the unequal division of the two cutting edges of the insert on an in 6 with VIII marked position;
9 eine Darstellung der ungleichen Teilung der beiden Schneiden der Schneidplatte an einer in 6 mit IX markierten Position; 9 a representation of the unequal division of the two cutting edges of the insert on an in 6 with IX marked position;
10 eine Darstellung der ungleichen Teilung der beiden Schneiden der Schneidplatte an einer in 6 mit X markierten Position; 10 a representation of the unequal division of the two cutting edges of the insert on an in 6 X marked position;
11 einen Schnitt durch ein Fräswerkzeug bestehend aus einem Schneidplattenhalter und einer darin eingesetzten Schneidplatte; 11 a section through a milling tool consisting of an insert holder and a cutting insert inserted therein;
12 eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schneidplattenhalters; 12 a perspective view of another embodiment of a cutting plate holder according to the invention;
13 eine Seitenansicht des Schneidplattenhalters aus 12; 13 a side view of the cutting plate holder 12 ;
14 eine Seitenansicht des Schneidplattenhalters aus 12; 14 a side view of the cutting plate holder 12 ;
15 eine Vorderansicht des Schneidplattenhalters aus 12; 15 a front view of the insert holder 12 ;
16 einen Schnitt nach der Linie XVI-XVI aus 15; 16 a section along the line XVI-XVI 15 ;
17 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fräswerkzeugs, gebildet durch einen Schneidplattenhalter gemäß 12 und eine darin eingesetzte Schneidplatte; 17 a further embodiment of a milling tool according to the invention, formed by an insert holder according to 12 and a cutting insert inserted therein;
18 eine Seitenansicht des Fräswerkzeugs aus 17; 18 a side view of the milling tool 17 ;
19 eine Seitenansicht des Schneidwerkzeugs aus 17; 19 a side view of the cutting tool 17 ;
20 eine Vorderansicht des Schneidwerkzeugs aus 17; 20 a front view of the cutting tool 17 ;
21 eine Ansicht des Schneidwerkzeugs gemäß dem Pfeil XXI aus 20; 21 a view of the cutting tool according to the arrow XXI 20 ;
22 eine vergrößerte Darstellung der Schneidplatte des Fräswerkzeugs durch den Schneidplattenhalter in Richtung des Bearbeitungspunkts; 22 an enlarged view of the cutting plate of the milling tool through the cutting plate holder in the direction of the processing point;
23 eine alternative Ausführungsform der Schneidplatte zum Einsatz in dem Fräswerkzeug gemäß 17; 23 an alternative embodiment of the cutting insert for use in the milling tool according to 17 ;
24 eine Seitenansicht der Schneidplatte aus 23; 24 a side view of the cutting plate 23 ;
25 eine Seitenansicht der Schneidplatte aus 23; 25 a side view of the cutting plate 23 ;
26 eine Vorderansicht der Schneidplatte aus 23; 26 a front view of the cutting plate 23 ;
27 einen Schnitt nach der Linie XXVII-XXVII aus 26; 27 a section according to the line XXVII-XXVII 26 ;
28 eine Ansicht gemäß dem Pfeil XXVIII aus 26; 28 a view according to the arrow XXVIII 26 ;
29 eine weitere Ausführungsform eines Schneidplattenhalters in einer perspektivischen Ansicht; 29 a further embodiment of a cutting board holder in a perspective view;
30 eine Seitenansicht des Schneidplattenhalters aus 29; 30 a side view of the cutting plate holder 29 ;
31 eine Seitenansicht des Schneidplattenhalters aus 29; 31 a side view of the cutting plate holder 29 ;
32 eine Vorderansicht des Schneidplattenhalters aus 29; 32 a front view of the insert holder 29 ;
33 einen Schnitt nach der Linie XXXIII-XXXIII aus 32; 33 a section along the line XXXIII-XXXIII 32 ;
34 ein Fräswerkzeug, gebildet durch einen Schneidplattenhalter gemäß 29 und einer darin eingesetzten Schneidplatte; 34 a milling tool formed by a cutting board holder according to 29 and a cutting insert inserted therein;
35 eine Seitenansicht des Fräswerkzeugs aus 34; 35 a side view of the milling tool 34 ;
36 eine Seitenansicht des Fräswerkzeugs aus 34; 36 a side view of the milling tool 34 ;
37 eine Vorderansicht des Fräswerkzeugs aus 34; 37 a front view of the milling tool 34 ;
38 eine Ansicht gemäß dem Pfeil XXXVIII aus 37; 38 a view according to the arrow XXXVIII 37 ;
39 eine perspektivische Ansicht eines Fräswerkzeugs analog zu der Ausführungsform von 17 mit einer alternativen Ausführungsform der Schneidplatte; 39 a perspective view of a milling tool analogous to the embodiment of 17 with an alternative embodiment of the cutting plate;
40 eine Seitenansicht des Fräswerkzeugs aus 39; 40 a side view of the milling tool 39 ;
41 eine Seitenansicht des Fräswerkzeugs aus 39; 41 a side view of the milling tool 39 ;
42 eine Vorderansicht des Fräswerkzeugs aus 39; 42 a front view of the milling tool 39 ;
43 eine Ansicht gemäß dem Pfeil XLIII aus 42; 43 a view according to the arrow XLIII 42 ;
44 eine vergrößerte Ansicht der Schneidplatte aus 40; 44 an enlarged view of the cutting plate 40 ;
45 eine vergrößerte Ansicht der Schneidplatte aus 41; 45 an enlarged view of the cutting plate 41 ;
46 eine vergrößerte Ansicht der Schneidplatte aus 42; 46 an enlarged view of the cutting plate 42 ;
47 eine Draufsicht durch den Werkzeugschaft zur Schneidspitze gemäß dem Pfeil XLVII aus 46; 47 a plan view through the tool shank to the cutting tip according to the arrow XLVII 46 ;
48 eine weitere Ausführungsform eines Schneidplattenhalters in einer perspektivischen Ansicht; 48 a further embodiment of a cutting board holder in a perspective view;
49 eine Seitenansicht des Schneidplattenhalters aus 48; 49 a side view of the cutting plate holder 48 ;
50 eine Seitenansicht des Schneidplattenhalters aus 48; 50 a side view of the cutting plate holder 48 ;
51 eine Vorderansicht des Schneidplattenhalters aus 48; 51 a front view of the insert holder 48 ;
52 einen Schnitt nach der Linie LII-LII aus 51; 52 a section after the line LII-LII off 51 ;
53 ein Fräswerkzeug, gebildet aus einem Schneidplattenhalter gemäß 48 und einer darin eingesetzten Schneidplatte; 53 a milling tool, formed from an insert holder according to 48 and a cutting insert inserted therein;
54 eine Seitenansicht des Fräswerkzeugs aus 53; 54 a side view of the milling tool 53 ;
55 eine Seitenansicht des Fräswerkzeugs aus 53; 55 a side view of the milling tool 53 ;
56 eine Vorderansicht des Fräswerkzeugs aus 53; 56 a front view of the milling tool 53 ;
57 eine Ansicht gemäß dem Pfeil LVII aus 56; 57 a view according to the arrow LVII 56 ;
58 eine vergrößerte Ansicht der Schneidplatte aus 54; 58 an enlarged view of the cutting plate 54 ;
59 eine vergrößerte Ansicht der Schneidplatte aus 55; 59 an enlarged view of the cutting plate 55 ;
60 eine vergrößerte Ansicht der Schneidplatte aus 56; 60 an enlarged view of the cutting plate 56 ;
61 eine Draufsicht auf die Schneidplatte durch den Werkzeugschaft auf die Schneidspitze gemäß dem Pfeil LXI aus 60; 61 a plan view of the cutting plate through the tool shank on the cutting tip according to the arrow LXI 60 ;
62 eine vergrößerte Darstellung der Schneidplatte; und 62 an enlarged view of the cutting plate; and
63 eine alternative Ausführungsform der Schneidplatte. 63 an alternative embodiment of the cutting plate.
Die 1 bis 5 zeigen einen Schneidplattenhalter 1, der einen Schaftabschnitt 2 und eine sich diametral durch den Schaftabschnitt 2 hindurch erstreckende, nutförmige Ausnehmung 3 aufweist. The 1 to 5 show a cutting board holder 1 , the one shaft section 2 and a diametrically through the shaft portion 2 extending through, groove-shaped recess 3 having.
Die 6 und 7 zeigen ein Fräswerkzeug 4, das durch den Schneidplattenhalter 1 der 1 bis 5 sowie eine Schneidplatte 5 gebildet ist, die in der Ausnehmung 3 des Schaftabschnitts 2 des Schneidplattenhalters 1 aufgenommen ist. Zum Fixieren der Schneidplatte 5 in der Ausnehmung 3 dient eine Befestigungsschraube 6, die durch eine in Querrichtung zu der Ausnehmung 3 verlaufende Bohrung 7 in dem Schneidplattenhalter 1 durchgeführt ist. In an sich bekannter Weise ist die Bohrung 7 auf der einen Seite des durch die Ausnehmung 3 geteilten Schaftabschnitts 2 als Durchgangsbohrung 7a und auf der anderen Seite als Gewindebohrung 7b ausgebildet. Die in 6 dargestellte Befestigungsschraube 6 wird demnach zur Befestigung der Schneidplatte 5 an dem Schneidplattenhalter 1 durch die Durchgangsbohrung 7a hindurchgeführt und in die Gewindebohrung 7b eingeschraubt. The 6 and 7 show a milling tool 4 that through the cutting board holder 1 of the 1 to 5 as well as an insert 5 is formed in the recess 3 of the shaft portion 2 of the cutting board holder 1 is included. For fixing the cutting plate 5 in the recess 3 serves a fastening screw 6 passing through a transverse direction to the recess 3 extending bore 7 in the cutting board holder 1 is performed. In known manner, the bore 7 on one side of the through the recess 3 divided shaft section 2 as a through hole 7a and on the other side as a threaded hole 7b educated. In the 6 illustrated fastening screw 6 is therefore for attachment of the cutting plate 5 on the cutting board holder 1 through the through hole 7a passed and into the threaded hole 7b screwed.
Das durch den Schneidplattenhalter 1 und die Schneidplatte 5 gebildete Fräswerkzeug 4 ist zur Rotation in einer mit "x" bezeichneten Rotationsrichtung um eine Rotationsachse 8 vorgesehen und trägt, wenn es in Eingriff mit einem nicht dargestellten Werkstück gebracht wird, von demselben Material ab. Die Rotationsrichtung x ist auch die Schneidrichtung des Fräswerkzeugs 4. Im vorliegenden Fall handelt es sich bei dem Fräswerkzeug 4 um ein rechtsschneidendes Werkzeug, es wäre jedoch auch eine linksschneidende Ausführung desselben denkbar. Zum Materialabtrag weist im allgemeinen das Fräswerkzeug 4, bei der in den 6 und 7 dargestellten Ausführungsform die Schneidplatte 5, im vorliegenden Fall zwei Schneiden bzw. Schneidelemente 9 und 10 auf, die, wie nachfolgend unter Bezugnahme auf einige der hierin enthaltenen Ausführungsbeispiele beschrieben, unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 des Schneidplattenhalters 1 geneigt sind. In dem Fall, in dem die Schneidelemente 9 und 10 Teil der Schneidplatte 5 sind bzw. zu der Schneidplatte 5 gehören, sind sie einteilig mit derselben ausgebildet, d.h. an die Schneidplatte 5 angeformt. Es wäre jedoch auch möglich, die Schneidelemente 9 und 10 separat an der Mantelfläche 2a des Schaftabschnitts 2 des Schneidplattenhalters 1 anzubringen. Grundsätzlich wäre es auch möglich, mehr als zwei Schneidelemente 9 und 10 an dem Fräswerkzeug 4 vorzusehen. In einem solchen Fall könnten auch eines oder mehrere der Schneidelemente gerade, d.h. parallel zu der Rotationsachse 8, ausgerichtet sein. That through the cutting board holder 1 and the cutting plate 5 formed milling tool 4 is for rotation in a direction of rotation designated "x" about an axis of rotation 8th provided and, when it is brought into engagement with a workpiece, not shown, from the same material. The direction of rotation x is also the cutting direction of the milling tool 4 , In the present case, it is the milling tool 4 a right-hand cutting tool, however, it would also conceivable a left-cutting execution of the same. For material removal generally has the milling tool 4 , in the in the 6 and 7 illustrated embodiment, the insert 5 , In the present case, two cutting or cutting elements 9 and 10 which, as described below with reference to some of the embodiments contained herein, at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 of the cutting board holder 1 are inclined. In the case where the cutting elements 9 and 10 Part of the cutting plate 5 are or to the cutting plate 5 belong, they are integrally formed with the same, ie to the insert 5 formed. However, it would also be possible to use the cutting elements 9 and 10 separately on the lateral surface 2a of the shaft portion 2 of the cutting board holder 1 to install. In principle, it would also be possible to have more than two cutting elements 9 and 10 on the milling tool 4 provided. In such a case, one or more of the cutting elements could be straight, ie parallel to the axis of rotation 8th , be aligned.
In dem in den 1 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel wird diese Schrägstellung der Schneidelemente 9 und 10 dadurch realisiert, dass die Ausnehmung 3 des Schneidplattenhalters 1 unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 des Schneidplattenhalters 1 geneigt ist. Dies ist in den 2 und 3 erkennbar, wo der Winkel mit α bezeichnet ist. Dadurch ergibt sich ein entsprechender Sitz der Schneidplatte 5 in dem Schaftabschnitt 2, der bewirkt, dass die Schneidplatte 5 unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 des Schneidplattenhalters 1 geneigt ist. Dadurch sind auch die beiden Schneidelemente 9 und 10 unter diesem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 des Schneidplattenhalters 1 geneigt, da sie in diesem Ausführungsbeispiel parallel zu den Seitenfläche der Schneidplatte 5 verlaufen. In the in the 1 to 7 illustrated embodiment, this inclination of the cutting elements 9 and 10 realized by the fact that the recess 3 of the cutting board holder 1 at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 of the cutting board holder 1 is inclined. This is in the 2 and 3 recognizable, where the angle is denoted by α. This results in a corresponding seat of the cutting plate 5 in the shaft portion 2 that causes the insert 5 at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 of the cutting board holder 1 is inclined. This also causes the two cutting elements 9 and 10 at this angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 of the cutting board holder 1 inclined, since they are parallel to the side surface of the cutting plate in this embodiment 5 run.
Wie aus einem Vergleich der 2 und 3 zu erkennen ist, ist durch diese Anordnung der Ausnehmung 3 mindestens eines der Schneidelemente 9 bzw. 10 in Rotationsrichtung x geneigt, wohingegen mindestens ein anderes Schneidelement 10 bzw. 9 entgegen der Rotationsrichtung geneigt ist. Zwar ist in den 2 und 3 die Schneidplatte 5 nicht dargestellt, es wird aus diesen Figuren jedoch deutlich dass, wenn die beiden Schneiden bzw. Schneidelemente 9 und 10 parallel zu der Ausnehmung 3 verlaufen, keine andere Anordnung derselben gegenüber der Rotationsachse 8 möglich ist. Zu einem späteren Zeitpunkt und unter Bezugnahme auf andere Ausführungsbeispiele des Fräswerkzeugs 4 bzw. des Schneidplattenhalters 1 oder der Schneidplatte 5 wird dieser Umstand jedoch nochmals deutlich. As if from a comparison of 2 and 3 can be seen, is by this arrangement of the recess 3 at least one of the cutting elements 9 respectively. 10 tilted in the rotational direction x, whereas at least one other cutting element 10 respectively. 9 is inclined against the direction of rotation. Although in the 2 and 3 the cutting plate 5 not shown, it is apparent from these figures, however, that when the two cutting or cutting elements 9 and 10 parallel to the recess 3 run, no other arrangement of the same with respect to the axis of rotation 8th is possible. At a later time and with reference to other embodiments of the milling tool 4 or the cutting plate holder 1 or the cutting plate 5 However, this fact becomes clear again.
In den 8, 9 und 10 ist zu erkennen, dass sich durch die beschriebene Anordnung der Schneidelemente 9 und 10 relativ zu der Rotationsachse 8 eine ungleiche Teilung derselben um den Umfang des rotierenden Fräswerkzeugs 4 ergibt. In Abhängigkeit von der Position auf dem jeweiligen Schneidelemente 9 und 10 ändert sich der Winkel dieser ungleichen Teilung. Durch diese ungleiche Teilung ergibt sich ein ruhigerer Lauf des Fräswerkzeugs 4. In the 8th . 9 and 10 It can be seen that the described arrangement of the cutting elements 9 and 10 relative to the axis of rotation 8th an unequal division thereof about the circumference of the rotary milling tool 4 results. Depending on the position on the respective cutting elements 9 and 10 the angle of this unequal division changes. This unequal division results in a smoother running of the milling tool 4 ,
So zeigt 8 einen Winkel W1 von ca. 168° zwischen dem Schneidelement 9 und dem Schneidelement 10. Der andere Winkel zwischen dem Schneidelement 9 und dem Schneidelement 10 beträgt demnach ca. 192° und der Versatz der beiden Schneidelemente 9 und 10 an der in 6 mit VIII bezeichneten Position der Schneidplatte 5, an der dieselbe ihren maximalen Durchmesser aufweist, beträgt ca. 12°. So shows 8th an angle W1 of about 168 ° between the cutting element 9 and the cutting element 10 , The other angle between the cutting element 9 and the cutting element 10 is therefore about 192 ° and the offset of the two cutting elements 9 and 10 at the in 6 designated VIII position of the cutting plate 5 , at which it has its maximum diameter, is about 12 °.
An der in 6 mit IX bezeichneten Position, die in 9 dargestellt ist, beträgt der Versatz der beiden Schneidelemente 9 und 10 um den Umfang des rotierenden Fräswerkzeugs 4 ca. 7°, so dass sich ein Winkel W2 zwischen den beiden Schneidelementen 9 und 10 von ca. 173° ergibt. Der andere Winkel zwischen den beiden Schneidelementen 9 und 10 um den Umfang des Fräswerkzeugs 4 bzw. der Schneidplatte 5 beträgt demnach ca. 187°. At the in 6 with IX designated position, the in 9 is shown, the offset of the two cutting elements 9 and 10 around the circumference of the rotating milling tool 4 about 7 °, leaving an angle W2 between the two cutting elements 9 and 10 of about 173 ° results. The other angle between the two cutting elements 9 and 10 around the circumference of the milling tool 4 or the cutting plate 5 is therefore about 187 °.
Wie sich aus 10 ergibt, ist bei der in 6 mit X bezeichneten Position annähernd an der Spitze der Schneidplatte 5 nahezu kein Versatz der beiden Schneidelemente 9 und 10 um den Umfang des Fräswerkzeugs 4 mehr vorhanden. As it turned out 10 results is at the in 6 X at the position approximately at the top of the insert 5 almost no offset of the two cutting elements 9 and 10 around the circumference of the milling tool 4 more available.
In 11 ist ein Schnitt im Bereich der Mitte der Bohrung 7, also im Prinzip ein Schnitt nach der Linie V-V aus 4, jedoch mit der eingesetzten Schneidplatte 5 dargestellt. Hierbei liegt der mit W4 bezeichnete Winkel im Bereich des in 8 mit W1 bezeichneten Winkels, also ca. um 168°. Der mit W5 bezeichnete Winkel beträgt demnach ca. 192°. In 11 is a section in the middle of the hole 7 , so in principle a section along the line VV 4 , but with the inserted insert 5 shown. Here, the angle denoted by W4 is in the range of in 8th with W1 designated angle, ie about 168 °. The angle designated W5 is therefore about 192 °.
Wie bereits erwähnt, ergibt sich die ungleiche Teilung der Schneidelemente 9 und 10 um den Umfang des Fräswerkzeugs 4 bzw. der Schneidplatte 5 durch die Neigung der Schneidelemente 9 und 10 in bzw. entgegen der Rotationsrichtung, also durch eine "positive" Drallrichtung bzw. einen Rechtsdrall einerseits und eine "negative" Drallrichtung bzw. einen Linksdrall andererseits. Dies führt zu einer entgegengesetzten Richtung der axialen, auf die Schneidplatte 5 wirkenden Kraftkomponente. As already mentioned, the uneven pitch of the cutting elements results 9 and 10 around the circumference of the milling tool 4 or the cutting plate 5 by the inclination of the cutting elements 9 and 10 in or against the direction of rotation, ie by a "positive" twisting direction or a right twist on the one hand and a "negative" twisting direction or a left twist on the other. This leads to an opposite direction of the axial, on the cutting plate 5 acting force component.
In den 12 bis 16 ist eine weitere Ausführungsform eines Schneidplattenhalters 1 dargestellt. Der Schneidplattenhalter 1 ist grundsätzlich ähnlich zu demjenigen gemäß 1 ausgeführt, d. h. er weist ebenfalls den Schaftabschnitt 2 mit der Ausnehmung 3 und der Bohrung 7 auf. Allerdings ist die Ausnehmung 3 im Gegensatz zu der oben beschriebenen Ausführungsform nicht gegen die Rotationsachse 8 geneigt, wie in den 13 und 14 erkennbar ist. Dagegen weist die Ausnehmung 3, wie sich aus dem Schnitt von 16 ergibt, über ihre mit "l" bezeichnete Länge eine sich verändernde Breite b auf. Dabei vergrößert sich die Breite b der Ausnehmung 3 von einem mittleren Bereich derselben, in dem sie mit "b1" bezeichnet ist, nach außen, d. h. in Richtung der beiden sich am Außenumfang des Schneidplattenhalters 1 befindlichen Bereiche, wo sie mit "b2" bezeichnet ist. Diese Vergrößerung der Breite b der Ausnehmung 3 ist insbesondere symmetrisch vom Rotationszentrum, also von der Rotationsachse 8, nach außen hin. In the 12 to 16 is another embodiment of a cutting board holder 1 shown. The cutting board holder 1 is basically similar to that according to 1 executed, ie he also has the shaft portion 2 with the recess 3 and the hole 7 on. However, the recess is 3 in contrast to the embodiment described above, not against the axis of rotation 8th inclined, as in the 13 and 14 is recognizable. In contrast, the recess has 3 , as can be seen from the section of 16 results in a changing width b over its length labeled "l". In this case, the width b of the recess increases 3 from a central region thereof, in which it is denoted by "b1", outwardly, ie in the direction of the two on the outer circumference of the insert holder 1 where it is labeled "b2". This enlargement of the width b of the recess 3 is in particular symmetrical from the center of rotation, ie from the axis of rotation 8th , outwardly.
In dem Schnitt von 16 ist außerdem zu erkennen, dass die Ausnehmung 3 im vorliegenden Fall auf beiden Seiten jeweils zwei konvergierende Seitenflächen 11 aufweist, die im vorliegenden Fall einen Winkel von 120 bis 170°, insbesondere 130 bis 150°, miteinander bilden. Grundsätzlich wäre es auch möglich, lediglich eine der beiden Seitenflächen 11 der Ausnehmung 3 konvergierend auszuführen, wohingegen eine der Seitenflächen 11 auch gerade sein könnte. Sämtliche der in 16 dargestellten Seitenflächen 11 der Ausnehmung 3 sind gerade ausgeführt, sie weisen also keine Krümmung auf. Dadurch ist eine sehr einfache und damit kostengünstige Fertigung der Ausnehmung 3 möglich. Im mittleren Bereich laufen die Seitenflächen 11 einer Seite der Ausnehmung 3 jeweils aufeinander zu und treffen sich in der Mitte der Ausnehmung 3. Der Winkel, den die Seitenflächen 11 jeweils miteinander einschließen, ist in 16 mit "β" bezeichnet. In the section of 16 is also to recognize that the recess 3 in the present case, two converging side surfaces on both sides 11 which in the present case form an angle of 120 to 170 °, in particular 130 to 150 ° with each other. In principle, it would also be possible to have only one of the two side surfaces 11 the recess 3 converging, whereas one of the side surfaces 11 could also be straight. All of the in 16 shown side surfaces 11 the recess 3 are currently running, so they have no curvature. This is a very simple and thus cost-effective production of the recess 3 possible. In the middle area, the side surfaces run 11 one side of the recess 3 each toward each other and meet in the middle of the recess 3 , The angle that the side surfaces 11 each include is in 16 denoted by "β".
Die 17 bis 22 zeigen ein Fräswerkzeug 4, das den Schneidplattenhalter 1 gemäß 12 sowie eine darin eingesetzte Schneidplatte 5 aufweist. Wie in den 18 und 19 zu erkennen ist, sind die Schneiden bzw. die Schneidelemente 9 und 10 der Schneidplatte 5 unter einem Winkel α von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 geneigt. Hierbei ist, wie sich aus einem Vergleich der 18 und 19 ergibt, das Schneidelement 9 in Rotationsrichtung x geneigt, also mit einem Rechtsdrall ausgeführt, wohingegen das andere Schneidelemente 10 entgegen der Rotationsrichtung x geneigt, also mit einem Linksdrall ausgeführt ist. Somit wird deutlich, dass es auch bei einer geraden Anordnung der Ausnehmung 3 in dem Schneidplattenhalter 1, d.h. bei einer Ausrichtung der Ausnehmung 3 parallel zu der Rotationsachse 8, möglich ist, die Schneidelemente 9 und 10 der Schneidplatte 5 gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 geneigt anzuordnen. Hierbei verlaufen die Schneidelemente 9 und 10 selbstverständlich nicht parallel zu den Seitenflächen der Schneidplatte 5, sondern um den Winkel α von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, geneigt zu denselben. The 17 to 22 show a milling tool 4 holding the insert holder 1 according to 12 and a cutting insert inserted therein 5 having. As in the 18 and 19 can be seen, are the cutting or the cutting elements 9 and 10 the cutting plate 5 at an angle α of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 inclined. Here is how a comparison of the 18 and 19 gives the cutting element 9 inclined in the direction of rotation x, so executed with a right-hand twist, whereas the other cutting elements 10 inclined against the direction of rotation x, that is executed with a left twist. Thus, it becomes clear that even with a straight arrangement of the recess 3 in the cutting board holder 1 ie an orientation of the recess 3 parallel to the axis of rotation 8th , possible is the cutting elements 9 and 10 the cutting plate 5 opposite the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 inclined to arrange. Here are the cutting elements 9 and 10 of course not parallel to the side surfaces of the insert 5 but by the angle α of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, inclined to the same.
In den 21 und 22 ist die zur Aufnahme in dem Schneidplattenhalter 1 gemäß 17 vorgesehene Schneidplatte 5 dargestellt. Hierbei ist erkennbar, dass die Schneidplatte 5 eine sich verändernde Breite b aufweist, wobei, analog zu der Ausführung der Ausnehmung 3 gemäß der 12 bis 16, sich die Breite b der Schneidplatte 5 von einem mittleren Bereich derselben nach außen vergrößert. Dies ist in 22 mit den Breiten b1 und b2 gekennzeichnet. Auch die Schneidplatte 5 weist auf zumindest einer Seite zwei konvergierende Seitenflächen 12 auf, die einen Winkel von 120 bis 170°, insbesondere 130 bis 150°, miteinander bilden. Dieser Winkel, den die Seitenflächen 12 jeweils miteinander einschließen, ist in 22 mit "γ" bezeichnet. Auch die Seitenflächen 12 der Schneidplatte 5 sind gerade, d. h. ohne Krümmung, ausgeführt, sodass die Form der Schneidplatte 5 zu der Form der Ausnehmung 3 passt. Des Weiteren vergrößert sich auch die Breite b der Schneidplatte 5 im vorliegenden Fall symmetrisch vom Rotationszentrum nach außen hin. In the 21 and 22 is the one for inclusion in the cutting board holder 1 according to 17 provided cutting plate 5 shown. It can be seen that the cutting plate 5 has a varying width b, wherein, analogous to the embodiment of the recess 3 according to the 12 to 16 , the width b of the insert 5 from a central region thereof to the outside increased. This is in 22 marked with the widths b1 and b2. Also the cutting plate 5 has two converging side surfaces on at least one side 12 on, which form an angle of 120 to 170 °, in particular 130 to 150 ° with each other. This angle, the side surfaces 12 each include is in 22 denoted by "γ". Also the side surfaces 12 the cutting plate 5 are straight, ie without curvature, designed so that the shape of the insert 5 to the shape of the recess 3 fits. Furthermore, the width b of the cutting insert also increases 5 in the present case symmetrically from the center of rotation to the outside.
In den dargestellten Ausführungsformen sind sowohl bei der Ausnehmung 3 als auch bei der Schneidplatte 5 die Seitenflächen 11 und 12 jeweils auf beiden Seiten konvergierend zueinander angeordnet. Grundsätzlich wäre es auch möglich, die konvergierenden Seitenflächen 11 bzw. 12 nur auf einer Seite vorzusehen und auf der anderen Seite eine durchgehende Seitenfläche 11 bzw. 12, also eine über die gesamte Länge l der Ausnehmung 3 bzw. der Schneidplatte 5 verlaufende Seitenfläche 11 bzw. 12, anzuordnen. In the illustrated embodiments are both in the recess 3 as well as the cutting plate 5 the side surfaces 11 and 12 each arranged on both sides converging to each other. In principle, it would also be possible to use the converging side surfaces 11 respectively. 12 to provide only on one side and on the other side a continuous side surface 11 respectively. 12 , ie one over the entire length l of the recess 3 or the cutting plate 5 running side surface 11 respectively. 12 to arrange.
Die 23 bis 28 zeigen eine alternative Ausführungsform der Schneidplatte 5, die bei dem Schneidplattenhalter 1 gemäß 12 eingesetzt werden kann. Die in den 23 bis 28 dargestellte Schneidplatte 5 entspricht also nicht der Schneidplatte 5 gemäß der 17 bis 22. Im Unterschied zu der Schneidplatte 5 gemäß den 17 bis 22 sind bei dieser Schneidplatte 5 die Schneiden bzw. Schneidelemente 9 und 10 parallel zu der Rotationsachse 8 ausgerichtet. Jedoch weist die Schneidplatte 5, analog zu der Schneidplatte 5 gemäß den 17 bis 22, eine sich verändernde Breite b auf, und zwar derart, dass die breitere Seite der Schneidplatte 5 sich außen befindet. The 23 to 28 show an alternative embodiment of the cutting plate 5 at the insert holder 1 according to 12 can be used. The in the 23 to 28 illustrated cutting plate 5 does not correspond to the cutting plate 5 according to the 17 to 22 , In contrast to the cutting plate 5 according to the 17 to 22 are with this insert 5 the cutting or cutting elements 9 and 10 parallel to the axis of rotation 8th aligned. However, the insert has 5 , analogous to the cutting plate 5 according to the 17 to 22 , a varying width b, in such a way that the wider side of the cutting plate 5 is outside.
In den 29 bis 33 ist eine weitere Ausführungsform des Schneidplattenhalters 1 dargestellt. Bei diesem ist, analog zu dem Schneidplattenhalter 1 gemäß den 1 bis 7, die Ausnehmung 3 unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 geneigt. Zusätzlich ist, analog zu der Ausführungsform des Schneidplattenhalters 1 gemäß den 12 bis 16, die Ausnehmung 3 so ausgeführt, dass sie eine über ihre Länge l sich verändernde Breite b aufweist, wobei wiederum die Breite b der Ausnehmung 3 sich von einem mittleren Bereich derselben nach außen vergrößert. Auch die oben genannten Winkel der Seitenflächen 11 können wiederum in einem Bereich von 120 bis 170°, insbesondere 130 bis 150°, liegen. Der in den 29 bis 33 dargestellte Schneidplattenhalter 1 stellt somit eine Kombination des Schneidplattenhalters 1 gemäß den 1 bis 7 sowie des Schneidplattenhalters 1 gemäß den 12 bis 16 dar. In the 29 to 33 is another embodiment of the insert holder 1 shown. This is analogous to the insert holder 1 according to the 1 to 7 , the recess 3 at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 inclined. In addition, analogous to the embodiment of the insert holder 1 according to the 12 to 16 , the recess 3 designed so that it has over its length l changing width b, in turn, the width b of the recess 3 increases from a central region thereof to the outside. Also the above angles of the side surfaces 11 may again be in a range of 120 to 170 °, in particular 130 to 150 °. The in the 29 to 33 illustrated cutting board holder 1 thus provides a combination of the cutting board holder 1 according to the 1 to 7 and the cutting board holder 1 according to the 12 to 16 represents.
Die 34 bis 38 zeigen eine Ausführungsform des Fräswerkzeugs 4, das den in den 29 bis 33 dargestellten Schneidplattenhalter 1 und eine darin eingesetzte Schneidplatte 5 aufweist, die beispielsweise der in den 23 bis 28 dargestellten Schneidplatte 5 entsprechen kann. Durch die schräge Anordnung der Ausnehmung 3 um den Winkel α von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 sind auch die ansonsten parallel zu den Seitenflächen 12 verlaufenden Schneidelemente 9 und 10 um den Winkel α gegenüber der Rotationsachse 8 geneigt angeordnet. Wie aus einem Vergleich der 35 und 36 zu erkennen ist, ist dabei das Schneidelement 9 in Rotationsrichtung x geneigt, wohingegen das Schneidelement entgegen der Rotationsrichtung x geneigt ist. The 34 to 38 show an embodiment of the milling tool 4 that in the 29 to 33 illustrated cutting board holder 1 and a cutting insert inserted therein 5 having, for example, in the 23 to 28 illustrated cutting plate 5 can correspond. Due to the oblique arrangement of the recess 3 by the angle α of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 are also the otherwise parallel to the side surfaces 12 extending cutting elements 9 and 10 by the angle α with respect to the axis of rotation 8th arranged inclined. As if from a comparison of 35 and 36 can be seen, is the cutting element 9 inclined in the rotational direction x, whereas the cutting element is inclined counter to the rotational direction x.
Die 39 bis 47 zeigen eine weitere Ausführungsform des Fräswerkzeugs 4. Dieses ist analog zu der in den 17 bis 22 dargestellten Ausführungsform ausgeführt. Die darin eingesetzte Schneidplatte 5 ist jedoch rechteckig ausgeführt und weist an ihrer Unterseite eine gerade Schneidkante auf. Die Ausnehmung 3 in dem Schaftabschnitt 2 des Schneidplattenhalters 1 verläuft parallel zu der Rotationsachse 8. Allerdings sind die Schneidelemente 9 und 10 so an der Schneidplatte 5 angeordnet, dass sie unter dem Winkel α von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 geneigt sind. Dadurch ergibt sich, wie bei der Ausführungsform der 17 bis 22, im Falle des Schneidelements 9 ein Rechtsdrall und damit eine positive Steigung, wohingegen bei dem Schneidelement 10 ein Linksdrall bzw. eine negative Steigung vorhanden ist. In den 44 bis 47, in denen die Schneidplatte 5 des Fräswerkzeugs 4 gemäß den 39 bis 42 einzeln und vergrößert dargestellt ist, ist dies noch deutlicher zu erkennen. The 39 to 47 show a further embodiment of the milling tool 4 , This is analogous to that in the 17 to 22 illustrated embodiment executed. The insert inserted therein 5 However, it is rectangular and has a straight cutting edge on its underside. The recess 3 in the shaft portion 2 of the cutting board holder 1 runs parallel to the axis of rotation 8th , However, the cutting elements are 9 and 10 so on the cutting plate 5 arranged at the angle α from 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th are inclined. This results, as in the embodiment of 17 to 22 , in the case of the cutting element 9 a right twist and thus a positive slope, whereas in the cutting element 10 a left spin or a negative slope is present. In the 44 to 47 in which the cutting plate 5 of the milling tool 4 according to the 39 to 42 shown individually and enlarged, this is even more evident.
In den 48 bis 52 ist ein weiterer Schneidplattenhalter 1 dargestellt. Des Weiteren zeigen die 53 bis 61 ein Fräswerkzeug 4, das aus einem solchen Schneidplattenhalter 1 und einer darin eingesetzten Schneidplatte 5 gebildet ist. Bei dieser Ausführungsform des Schneidplattenhalters 1 weist die Ausnehmung 3 eine kontinuierliche Breite auf. Auch die Schneidplatte 5 weist eine kontinuierliche Breite auf. Des Weiteren verläuft die Ausnehmung 3 des Schneidplattenhalters 1 im Wesentlichen parallel zu der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2. Bei dem Schneidplattenhalter 1 handelt es sich demnach um einen "Standardhalter". Dagegen sind die Schneidelemente 9 und 10 der Schneidplatte 5 der 53 bis 61 unter dem Winkel α von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 geneigt. Dabei ist das Schneidelement 9 in Rotationsrichtung x geneigt und das Rotationsrichtung x folgende Schneidelement 10 ist entgegen der Rotationsrichtung x geneigt. In the 48 to 52 is another cutting edge holder 1 shown. Furthermore, the show 53 to 61 a milling tool 4 that made such a cutting board holder 1 and a cutting insert inserted therein 5 is formed. In this embodiment of the cutting plate holder 1 has the recess 3 a continuous width. Also the cutting plate 5 has a continuous width. Furthermore, the recess runs 3 of the cutting board holder 1 substantially parallel to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 , At the cutting board holder 1 it is therefore a "standard holder". In contrast, the cutting elements 9 and 10 the cutting plate 5 of the 53 to 61 at the angle α of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th inclined. In this case, the cutting element 9 inclined in the direction of rotation x and the direction of rotation x following cutting element 10 is inclined against the direction of rotation x.
Die 58, 59 und 60 zeigen demnach eine erfindungsgemäße Ausführungsform der Schneidplatte 5, bei der die Schneidelemente 9 und 10 in ihrem in der Ausnehmung 3 des Schaftabschnitts 2 des Schneidplattenhalters 1 aufgenommenen Zustand unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 geneigt sind. Wiederum ist das Schneidelement 9 in Rotationsrichtung x geneigt und das in Rotationsrichtung x folgende Schneidelement 10 ist entgegen der Rotationsrichtung x geneigt. Die Schneiden bzw. Schneidelemente 9 und 10 der Schneidplatte 5 verlaufen auch gegenüber der äußeren Kante der Schneidplatte 5 unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°. The 58 . 59 and 60 show an embodiment of the cutting plate according to the invention 5 in which the cutting elements 9 and 10 in her in the recess 3 of the shaft portion 2 of the cutting board holder 1 recorded state at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 are inclined. Again, the cutting element 9 inclined in the direction of rotation x and the following in the direction of rotation x cutting element 10 is inclined against the direction of rotation x. The cutting or cutting elements 9 and 10 the cutting plate 5 also run opposite the outer edge of the insert 5 at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °.
In 62 ist die Schneidplatte 5 vergrößert dargestellt. Grundsätzlich kann es bei der Montage der Schneidplatte 5 in der Ausnehmung 3 zu Schwierigkeiten kommen, wenn beide Teile, also die Ausnehmung 3 und die Schneidplatte 5, mit geraden Flächen ausgeführt sind. In diesem Fall sollte nämlich sichergestellt werden, dass der in 62 mit "W1" bezeichnete Winkel, den die beiden Seitenflächen 11 der Ausnehmung 3 miteinander einschließen, größer ist als der mit "W2" bezeichnete Winkel, den die beiden Seitenflächen 11 der Schneidplatte 5 miteinander einschließen. Auf diese Weise liegen die Kontaktpunkte zwischen der Schneidplatte 5 und dem Schneidplattenhalter 1 an der Ausnehmung 3 möglichst weit außen. Denn, je weiter innen die Kontaktpunkte zwischen der Schneidplatte 5 und dem Schneidplattenhalter 1 liegen, umso schlechter ist die Zentrierung und Spannung der Schneidplatte 5 in der Ausnehmung 3. In 62 is the cutting plate 5 shown enlarged. Basically, it can be during assembly of the cutting plate 5 in the recess 3 come to trouble if both parts, so the recess 3 and the cutting plate 5 , are designed with straight surfaces. In that case, it should be ensured that the in 62 with "W1" designated angle, the two side surfaces 11 the recess 3 is greater than the angle indicated by "W2", which is the two side surfaces 11 the cutting plate 5 include each other. In this way, the contact points between the insert 5 and the cutting board holder 1 at the recess 3 as far as possible outside. Because, the further inside the contact points between the cutting plate 5 and the cutting board holder 1 lie, the worse is the centering and tension of the insert 5 in the recess 3 ,
In der in 63 dargestellten Ausführungsform der Schneidplatte 5 sind daher die Seitenflächen 12 derselben ballig ausgeführt, d.h. mit einem Radius versehen. In 63 ist dieser Radius der Seitenflächen 12 der Schneidplatte 5 mit "R" bezeichnet. Der Radius R kann in Abhängigkeit von der Größe der Schneidplatte 5 ca. 5–100, vorzugsweise 15–50 mm, betragen. Durch diese balligen Seitenflächen 12 der Schneidplatte 5 ergibt sich stets ein genauer Tangentenpunkt für die Anlage der Schneidplatte 5 an dem Schneidplattenhalter 1, wodurch Winkeltoleranzen der Gegenfläche, also der Seitenfläche 11, nicht ins Gewicht fallen. Dadurch wird die oben genannte Problematik hinsichtlich der Tatsache, dass der Winkel W1 größer sein sollte als der Winkel W2, umgangen. In den 27 und 28 ist der Radius R der Seitenflächen 12 der Schneidplatte 5 ebenfalls angedeutet. Bei der in 63 dargestellten Ausführungsform kann es sich daher auch um die bevorzugte Ausführungsform handeln. In the in 63 illustrated embodiment of the cutting plate 5 are therefore the side surfaces 12 the same spherical, ie provided with a radius. In 63 is this radius of the side surfaces 12 the cutting plate 5 denoted by "R". The radius R may vary depending on the size of the insert 5 about 5-100, preferably 15-50 mm. Through these convex side surfaces 12 the cutting plate 5 always results in a precise tangent point for the investment of the insert 5 on the cutting board holder 1 , whereby angular tolerances of the counter surface, so the side surface 11 , do not matter. Thereby, the above-mentioned problem concerning the fact that the angle W1 should be larger than the angle W2 is obviated. In the 27 and 28 is the radius R of the side surfaces 12 the cutting plate 5 also indicated. At the in 63 The embodiment shown can therefore also be the preferred embodiment.
Eine in den Figuren nicht dargestellte Ausführungsform des Fräswerkzeugs 4 könnte austauschbar an der Mantelfläche 2a des Schaftabschnitts 2 angeordnete Schneidelemente 9 und 10 aufweisen, die unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 des Fräswerkzeugs 4 geneigt sein könnten, wobei eines der Schneidelemente 9 bzw. 10 in Rotationsrichtung x und das andere Schneidelement 10 bzw. 9 entgegen der Rotationsrichtung x geneigt sein könnte. Zur Aufnahme der Schneidelemente 9 und 10 könnten an der Mantelfläche 2a des Schaftabschnitts 2 entsprechende Vertiefungen vorgesehen sein. An embodiment of the milling tool, not shown in the figures 4 could be interchangeable on the lateral surface 2a of the shaft portion 2 arranged cutting elements 9 and 10 have, at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 of the milling tool 4 could be inclined, wherein one of the cutting elements 9 respectively. 10 in the direction of rotation x and the other cutting element 10 respectively. 9 could be inclined x opposite to the direction of rotation. For holding the cutting elements 9 and 10 could be on the lateral surface 2a of the shaft portion 2 be provided corresponding recesses.
In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform könnte das Fräswerkzeug 4 auch nicht auswechselbare Schneiden bzw. Schneidelemente 9 und 10 aufweisen, die unter einem Winkel von 1 bis 13°, insbesondere 5 bis 9°, gegenüber der Rotationsachse 8 des Schaftabschnitts 2 des in diesem Fall zum Beispiel als Schaftfräser ausgebildeten Fräswerkzeugs 4 geneigt sein könnten. Insbesondere würde es sich dabei um mindestens zwei um den Umfang der Mantelfläche 2a des Schaftabschnitts 2 angeordnete Schneidelemente 9 und 10 handeln. Hierbei wäre wiederum eines der Schneidelemente 9 bzw. 10 in Rotationsrichtung 8 und das andere Schneidelement 10 bzw. 9 entgegen der Rotationsrichtung 8 geneigt. In another embodiment, not shown, the milling tool 4 also not interchangeable cutting or cutting elements 9 and 10 have, at an angle of 1 to 13 °, in particular 5 to 9 °, relative to the axis of rotation 8th of the shaft portion 2 of the milling tool formed in this case, for example, as an end mill 4 could be inclined. In particular, this would be at least two around the circumference of the lateral surface 2a of the shaft portion 2 arranged cutting elements 9 and 10 act. Again, this would be one of the cutting elements 9 respectively. 10 in the direction of rotation 8th and the other cutting element 10 respectively. 9 against the direction of rotation 8th inclined.
Grundsätzlich können die hierin beschriebenen Ausführungsbeispiele des Fräswerkzeugs, des Schneidplattenhalters und der Schneidplatte beliebig miteinander kombiniert werden, solange nicht offensichtliche Gründe gegen eine bestimmte Kombination sprechen. In principle, the embodiments of the milling tool, the cutting board holder and the cutting plate described herein may be combined as desired, as long as there are no obvious reasons against a particular combination.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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EP 0523404 B1 [0002] EP 0523404 B1 [0002]
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DE 10308036 B4 [0002] DE 10308036 B4 [0002]
