EP0639437A1 - Drag bit for road milling machines - Google Patents

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Publication number
EP0639437A1
EP0639437A1 EP93108645A EP93108645A EP0639437A1 EP 0639437 A1 EP0639437 A1 EP 0639437A1 EP 93108645 A EP93108645 A EP 93108645A EP 93108645 A EP93108645 A EP 93108645A EP 0639437 A1 EP0639437 A1 EP 0639437A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
milling
arrangement according
wear
wear washer
bit arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93108645A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Reinhard Wirtgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
Publication of EP0639437A1 publication Critical patent/EP0639437A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/19—Means for fixing picks or holders
    • E21C35/197—Means for fixing picks or holders using sleeves, rings or the like, as main fixing elements

Definitions

  • the invention relates to a milling cutter arrangement for road milling machines.
  • the milling chisels are subject to extraordinary wear and abrasion due to the material to be milled.
  • So-called round shank chisels are usually used, which consist of a milling cutter head equipped with hard metal and a round chisel shank that sits in a bore in the milling cutter holder and enables the milling cutter to rotate about its longitudinal axis during milling operation.
  • a stop surface is provided on the cutter bit holder for supporting the bit head. This cutting surface is subject to extraordinary wear due to the rotating milling chisel and the rock powder.
  • This object according to the invention is achieved with a milling cutter arrangement of the type defined above, which is characterized by a wear washer arranged between the stop surface of the cutter holder and the cutter head.
  • Such a wear washer which can be made of a less hard material, reduces the wear of the abutment surface on the bit holder due to the rotation of the milling cutter, because a certain amount of this rotation is absorbed by the wear washer. This amount is greater the slower the wear plate is rotated by the rotating bit head.
  • the wear disk is therefore expediently connected to the bit holder in a form-fitting manner. In this way it is achieved that there is no more friction between the chisel holder on the one hand and the wear disc on the other hand, this cleaning is only taken up by the milling cutter head and the wear disc so that the stop surface remains largely free of wear.
  • the wear washer is designed as a toothed wear plate, as is used, for example, in screw connections in order to prevent the screws from loosening.
  • the wear plate is connected to the chisel holder by means of a locking pin which can be inserted into an opening in the chisel holder.
  • the wear disk interacts with the bit holder by means of a shaped element running in the radial direction according to the tongue and groove principle, whereby rotation of the wear disk, that is to say a relative movement between the wear disk and the bit holder, is also avoided.
  • the wear washer is finally formed as a stepped washer, which is press-fit in the bore of the bit holder and is thus prevented from moving relative to the bit holder.
  • the wear plate is non-positively connected to the chisel holder and is therefore also prevented from moving relative to the chisel holder.
  • Such a frictional connection can be achieved in different ways.
  • the wear plate is provided with an internal and external conical contact and is therefore also prevented from moving relative to the bit holder.
  • the wear washer has a large contact diameter with respect to the bit holder and a small contact diameter with respect to the bit head.
  • the abrasion takes place practically exclusively between the milling cutter and the wear disc due to the rotating milling cutter. This extends the service life of the chisel holder by a multiple, it is only necessary to replace the milling chisel and the wear plate, which can be done relatively quickly. The economy of the milling machine is thus significantly increased by the new milling bit arrangement according to the invention.
  • the clamping sleeve for arranging the wear washer, with which the shaft of the milling bit is held in the bore of the bit holder. It is a sleeve which surrounds the shaft and is fully or partially slotted in the longitudinal direction, which is usually made of spring steel and which is pre-tensioned in the bore of the bit holder and prevents the milling bit from falling out of the bore of the bit holder.
  • the sleeve Since the sleeve is held in the bore of the chisel holder by the spring force, it is fixed and does not turn when the milling cutter rotates around its axis during operation.
  • the wear washer provided between the stop face of the bit holder and the bit head can advantageously be connected to the clamping sleeve, so that the wear washer is fixed in relation to the bit holder and thus there is no abrasion between the wear washer and the bit holder.
  • the wear plate is therefore locked on the clamping sleeve of the chisel shank.
  • the wear washer is connected to the adapter sleeve, both a non-positive and a positive connection being possible.
  • the wear plate is welded or riveted to the adapter sleeve and, according to a particularly preferred embodiment, the wear plate is formed in one piece with the adapter sleeve, that is to say it is made of the same material.
  • FIG. 1 shows an embodiment according to the invention in which a toothed wear washer 8 is provided between the bit head and the stop surface 7 of the bit holder.
  • the wear plate 8 is locked by means of a locking pin 9 as a shaped element on the bit holder.
  • a shaped element 10 running in the radial direction is provided on the wear plate 8 according to the tongue and groove principle, thereby preventing the wear plate from rotating with respect to the bit holder.
  • Figure 4 shows a stripped wear plate 8 with a press fit in the opening of the bit holder.
  • Figure 5 shows a conical contact of the wear plate 8 on the inside.
  • Figure 6 shows a conical contact of the wear washer 8 on the outside.
  • Figure 7 shows a conical contact of the wear washer 8 on the inside and outside.
  • FIG. 8 shows an embodiment in which a large contact diameter is provided between the wear disk and the chisel holder
  • FIG. 9 shows an embodiment in which a small contact diameter is provided between the chisel 2 and the wear disk 8.
  • the milling cutter 2 provided with a hard metal tip 1 is fastened with its round shaft 3 in the hole 4 of a milling cutter holder 5 which is screwed onto the milling drum of a road milling machine.
  • the differently designed wear disks 8 are arranged between the milling cutter head 6 and the stop surface 7.
  • Figures 1 to 4 are a form-fitting arrangement of these wear disks, while in Figures 5 to 9 the wear disks are non-positively arranged.
  • FIGS. 10 to 15 show other embodiments of the present invention in which the wear washer is locked on the clamping sleeve of the chisel shaft.
  • the wear plate 8 is non-positively connected to the clamping sleeve 9 and since the latter is firmly seated in the opening of the bit holder due to its spring tension, the wear plate 8 is also locked in relation to the bit holder.
  • the sleeve 9 extends through the wear plate 8 to the chisel collar.
  • FIGS. 11 to 14 show other embodiments of the invention, in which the wear washer is each positively connected to the clamping sleeve 9.
  • the wear washers are provided in the wear washers, respectively on the other hand, the sleeves each have an additional stamping, which, in conjunction with the wear washer 8, prevent the latter from rotating.
  • FIG. 15 shows a particularly preferred embodiment of the invention, in which the wear plate 8 and the clamping sleeve 9 are formed in one piece. After the wear disc has worn out, it is replaced together with the molded adapter sleeve.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Fräsmeißelanordnung für Straßenfräsmaschinen mit einem auf der Fräswalze befestigten Meißelhalter mit einer Anschlagfläche für den Meißelkopf und einer Bohrung für die Aufnahme des um seine Längsachse drehbaren Meißelschaftes, wobei zwischen Anschlagfläche (7) des Meißelhalters (5) und Meißelkopf (2) eine Verschleißscheibe (8) angeordnet ist, die vorzugsweise mit der Anschlagfläche (7) des Meißelhalters (5) formschlüssig oder kraftschlüssig, oder mit der Spannhülse (9) des Fräsmeißels formschlüssig, kraftschlüssig oder einstückig verbunden ist.The invention relates to a milling bit arrangement for road milling machines with a bit holder fastened to the milling drum with a stop surface for the bit head and a bore for receiving the bit shaft which can be rotated about its longitudinal axis, one between the stop surface (7) of the bit holder (5) and bit head (2) Wear disc (8) is arranged, which is preferably positively or non-positively connected to the stop surface (7) of the chisel holder (5), or positively, non-positively or in one piece to the clamping sleeve (9) of the milling cutter.

Description

Die Erfindung betrifft eine Fräsmeißelanordnung für Straßenfräsmaschinen.The invention relates to a milling cutter arrangement for road milling machines.

Die Fräsmeißel sind bei einer Straßenfräsmaschine einem außerordentlichen Verschleiß und Abrieb durch das zu fräsende Material unterworfen. Man verwendet üblcicherweise sogenannte Rundschaftmeißel, die aus einem mit Hartmetall bestückten Fräsmeißelkopf und einem runden Meißelschaft bestehen, der in einer Bohrung des Fräsmeißelhalters sitzt und während des Fräsbetriebes eine Rotation des Fräsmeißels um seine Längsachse ermöglicht. Für die Abstützung des Meißelkopfes ist an dem Fräsmeißelhalter eine Anschlagfläche vorgesehen. Diese Abschlagfläche ist durch den sich drehenden Fräsmeißel und das Gesteinspulver einem außerordentlichen Verschleiß unterworfen.In a road milling machine, the milling chisels are subject to extraordinary wear and abrasion due to the material to be milled. So-called round shank chisels are usually used, which consist of a milling cutter head equipped with hard metal and a round chisel shank that sits in a bore in the milling cutter holder and enables the milling cutter to rotate about its longitudinal axis during milling operation. A stop surface is provided on the cutter bit holder for supporting the bit head. This cutting surface is subject to extraordinary wear due to the rotating milling chisel and the rock powder.

Während der Austausch der einzelnen Fräsmeißel relativ einfach vorgenommen werden kann, erweist sich der Verschleiß des Meißelhalters als wesentlich problematischer, weil der Austausch wesentlich komplizierter und zeitaufwendiger, und der Ersatz durch neue Meißelhalter viel kostspieliger ist.While the replacement of the individual milling bits can be carried out relatively easily, the wear of the bit holder proves to be much more problematic, because the exchange is much more complicated and time-consuming, and the replacement with new bit holders is much more expensive.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine neue Fräsmeißelanordnung für Straßenfräsmaschinen zu schaffen, bei der der Verschleiß des Meißelhalters infolge des sich drehenden Fräsmeißels wesentlich herabgesetzt ist.Based on this prior art, it is an object of the present invention to provide a new milling cutter arrangement for road milling machines, in which the wear of the cutter holder due to the rotating milling cutter is significantly reduced.

Gelöst wird diese erfindungsgemäße Aufgabe mit einer Fräsmeißelanordnung der vorstehend definierten Art, die gekennzeichnet ist durch eine zwischen Anschlagfläche des Meißelhalters und dem Meißelkopf angeordnete Verschleißscheibe.This object according to the invention is achieved with a milling cutter arrangement of the type defined above, which is characterized by a wear washer arranged between the stop surface of the cutter holder and the cutter head.

Eine solche Verschleißscheibe, die aus einem weniger harten Material bestehen kann, vermindert die Abnutzung der Anschlagfläche an dem Meißelhalter aufgrund der Rotation des Fräsmeißels, weil ein gewisser Betrag dieser Rotation von der Verschleißscheibe aufgenommen wird. Dieser Betrag ist dabei um so größer je langsamer die Verschleißscheibe von dem sich drehenden Meißelkopf mitgedreht wird.Such a wear washer, which can be made of a less hard material, reduces the wear of the abutment surface on the bit holder due to the rotation of the milling cutter, because a certain amount of this rotation is absorbed by the wear washer. This amount is greater the slower the wear plate is rotated by the rotating bit head.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist daher die Verschleißscheibe zweckmäßig formschlüssig mit dem Meißelhalter verbunden. Auf diese Weise wird erreicht, daß zwischen Meißelhalter einerseits und Verschleißscheibe andererseits keinerlei Reibung mehr stattfindet, diese Reinbung einzigallein von Fräsmeißelkopf und Verschleißscheibe aufgenommen wird, so daß die Anschlagfläche weitgehend verschleißfrei bleibt.According to a particularly advantageous embodiment of the present invention, the wear disk is therefore expediently connected to the bit holder in a form-fitting manner. In this way it is achieved that there is no more friction between the chisel holder on the one hand and the wear disc on the other hand, this cleaning is only taken up by the milling cutter head and the wear disc so that the stop surface remains largely free of wear.

Die formschlüssige Verbindung der Verschleißscheibe mit der Anschlagfläche des Meißelhalters kann dabei auf unterschiedliche Art und Weise erfolgen. Gemäß einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Verschleißscheibe als verzahnte Verschleißplatte ausgebildet, wie sie beispielsweise bei Schraubenverbindungen verwendet wird, um ein Lösen der Schrauben zu verhindern.The positive connection of the wear plate with the stop surface of the bit holder can be done in different ways. According to an embodiment of the invention, the wear washer is designed as a toothed wear plate, as is used, for example, in screw connections in order to prevent the screws from loosening.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist die Verschleißscheibe mittels einem in eine Öffnung des Meißelhalters einführbaren Sicherungsstift mit dem Meißelhalter verbunden.According to another advantageous embodiment, the wear plate is connected to the chisel holder by means of a locking pin which can be inserted into an opening in the chisel holder.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform wirkt die Verschleißscheibe mittels einem in radialer Richtung verlaufenden Formelement nach dem Nut-Feder-Prinzip mit dem Meißelhalter zusammen, wodurch ebenfalls ein Drehen der Verschleißscheibe, also eine Relativbewegung zwischen Verschleißscheibe und Meißelhalter, vermieden wird.According to a further advantageous embodiment, the wear disk interacts with the bit holder by means of a shaped element running in the radial direction according to the tongue and groove principle, whereby rotation of the wear disk, that is to say a relative movement between the wear disk and the bit holder, is also avoided.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist schließlich die Verschleißscheibe als abgesetzte Scheibe ausgebildet, die im Preßsitz in der Bohrung des Meißelhalters sitzt und auf diese Weise an einer Relativbewegung in bezug auf den Meißelhalter gehindert ist.According to another embodiment of the present invention, the wear washer is finally formed as a stepped washer, which is press-fit in the bore of the bit holder and is thus prevented from moving relative to the bit holder.

Gemäß einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Verschleißscheibe kraftschlüssig mit dem Meißelhalter verbunden und somit ebenfalls an einer Relativbewegung in bezug auf den Meißelhalter gehindert.According to another embodiment of the invention, the wear plate is non-positively connected to the chisel holder and is therefore also prevented from moving relative to the chisel holder.

Eine solche kraftschlüssige Verbindung kann dabei auf unterschiedliche Art und Weise erreicht werden. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Verschleißscheibe mit einer innenliegenden oder außenliegenden konischen Anlage versehen. Gemäß einer anderen Ausführungsform ist die Verschleißscheibe mit einer innenliegenden und außenliegenden konischen Anlage versehen und somit ebenfalls in ihrer Relativbewegung in bezug auf den Meißelhalter gehindert.Such a frictional connection can be achieved in different ways. According to an advantageous embodiment of the invention Wear the wear washer with an internal or external conical system. According to another embodiment, the wear plate is provided with an internal and external conical contact and is therefore also prevented from moving relative to the bit holder.

Der gleiche Effekt wird gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung dadurch erreicht, daß die Verschleißscheibe in bezug auf den Meißelhalter einen großen Auflagedurchmesser und in bezug auf den Meißelkopf einen kleinen Auflagedurchmesser aufweist.The same effect is achieved according to a further embodiment of the invention in that the wear washer has a large contact diameter with respect to the bit holder and a small contact diameter with respect to the bit head.

Durch die vorliegende Erfindung wird somit erreicht, daß der Abrieb aufgrund des sich drehenden Fräsmeißels praktisch ausschließlich zwischen Fräsmeißel und Verschleißscheibe erfolgt. Dadurch wird die Standzeit des Meißelhalters um ein Vielfaches verlängert, es ist lediglich ein Ersatz der Fräsmeißel und der Verschleißscheibe notwendig, was relativ kurzfristig erledigt werden kann. Die Wirtschaftlichkeit der Fräsmaschine wird somit durch die neue erfindungsgemäße Fräsmeißelanordnung ganz wesentlich gesteigert.It is thus achieved by the present invention that the abrasion takes place practically exclusively between the milling cutter and the wear disc due to the rotating milling cutter. This extends the service life of the chisel holder by a multiple, it is only necessary to replace the milling chisel and the wear plate, which can be done relatively quickly. The economy of the milling machine is thus significantly increased by the new milling bit arrangement according to the invention.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird zur Anordnung der Verschleißscheibe von der Spannhülse Gebrauch gemacht, mit der der Schaft des Fräsmeißels in der Bohrung des Meißelhalters gehalten wird. Es handelt sich dabei um eine den Schaft umgebende, in längsrichtung ganz oder teilweise geschlitzte Hülse, die üblicherweise aus Federstahl besteht und unter Vorspannung in der Bohrung des Meißelhalters sitzt und das Herausfallen des Fräsmeißels aus der Bohrung des Meißelhalters verhindert.According to another advantageous embodiment of the present invention, use is made of the clamping sleeve for arranging the wear washer, with which the shaft of the milling bit is held in the bore of the bit holder. It is a sleeve which surrounds the shaft and is fully or partially slotted in the longitudinal direction, which is usually made of spring steel and which is pre-tensioned in the bore of the bit holder and prevents the milling bit from falling out of the bore of the bit holder.

Da die Hülse durch die Federkraft in der Bohrung des Meißelhalters kraftschlüssig gehalten wird, steht dieselbe fest und dreht sich nicht wenn der Fräsmeißel beim Betrieb um seine Achse rotiert.Since the sleeve is held in the bore of the chisel holder by the spring force, it is fixed and does not turn when the milling cutter rotates around its axis during operation.

Es hat sich nunmehr gezeigt daß die zwischen Anschlagfläche des Meißelhalters und dem Meißelkopf vorgesehene Verschleißscheibe vorteilhafterweise mit der Spannhülse verbunden werden kann, sodaß die Verschleißscheibe in Bezug auf den Meißelhalter fest steht und somit auch kein Abrieb zwischen Verschleißscheibe und Meißelhalter erfolgt.It has now been shown that the wear washer provided between the stop face of the bit holder and the bit head can advantageously be connected to the clamping sleeve, so that the wear washer is fixed in relation to the bit holder and thus there is no abrasion between the wear washer and the bit holder.

Gemäß einer solchen vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist daher die Verschleißscheibe an der Spannhülse des Meißelschaftes arretiert.According to such an advantageous embodiment of the invention, the wear plate is therefore locked on the clamping sleeve of the chisel shank.

Gemäß einer anderen vorteilhaften Ausführungsform ist die Verschleißscheibe mit der Spannhülse verbunden, wobei sowohl eine kraftschlüssige als auch eine formschlüssige Verbindung in Frage kommt.According to another advantageous embodiment, the wear washer is connected to the adapter sleeve, both a non-positive and a positive connection being possible.

Gemäß einer zweckmäßigen anderen Ausführungsfrom ist die Verschleißscheibe mit der Spannhülse verschweißt oder vernietet und gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Verschleißscheibe einstückig mit der Spannhülse ausgebildet, also aus dem gleichen Material gefertigt.According to an expedient other embodiment, the wear plate is welded or riveted to the adapter sleeve and, according to a particularly preferred embodiment, the wear plate is formed in one piece with the adapter sleeve, that is to say it is made of the same material.

Anhand der in den anliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele wird nachfolgend die Erfindung im einzelnen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments illustrated in the accompanying drawings.

In den Zeichnungen ist jeweils die Anordnung eines Rundschaftmeißels in der Bohrung des auf der Fräswalze befestigten Fräsmeißelhalters im Schnitt, der Fräsmeißel ebenfalls im Schnitt und in den Figuren 1 bis 3 die Verschleißscheibe in Draufsicht und bei Figur 1 im Schnitt dargestellt.In the drawings, the arrangement of a round shank chisel in the bore of the milling chisel holder fastened to the milling drum is shown in section, the milling chisel also in section and in FIGS. 1 to 3 the wear disk in plan view and in FIG. 1 in section.

Im einzelnen zeigt dabei Figur 1 eine erfindungsgemäße Ausführungsform, bei der eine verzahnte Verschleißscheibe 8 zwischen Meißelkopf und Anschlagfläche 7 des Meißelhalters vorgesehen ist.1 shows an embodiment according to the invention in which a toothed wear washer 8 is provided between the bit head and the stop surface 7 of the bit holder.

In Figur 2 ist die Verschleißscheibe 8 mittels Sicherungsstift 9 als Formelement an dem Meißelhalter arretiert.In Figure 2, the wear plate 8 is locked by means of a locking pin 9 as a shaped element on the bit holder.

In Figur 3 ist an der Verschleißscheibe 8 ein in radialer Richtung verlaufendes Formelement 10 nach dem Prinzip Nut und Feder vorgesehen, wodurch ein Drehen der Verschleißscheibe in bezug auf den Meißelhalter verhindert wird.In FIG. 3, a shaped element 10 running in the radial direction is provided on the wear plate 8 according to the tongue and groove principle, thereby preventing the wear plate from rotating with respect to the bit holder.

Figur 4 zeigt eine abgezetzte Verschleißscheibe 8 mit Preßsitz in der Öffnung des Meißelhalters.Figure 4 shows a stripped wear plate 8 with a press fit in the opening of the bit holder.

Figur 5 zeigt eine konische Anlage der Verschleißscheibe 8 innenliegend.Figure 5 shows a conical contact of the wear plate 8 on the inside.

Figur 6 zeigt eine konische Anlage der Verschleißscheibe 8 außenliegend.Figure 6 shows a conical contact of the wear washer 8 on the outside.

Figur 7 zeigt eine konische Anlage der Verschleißscheibe 8 innen- und außenliegend.Figure 7 shows a conical contact of the wear washer 8 on the inside and outside.

Figur 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein großer Auflagedurchmesser zwischen Verschleißscheibe und Meißelhalter vorgesehen ist, und
Figur 9 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein kleiner Auflagedurchmesser zwischen Meißel 2 und Verschleißscheibe 8 vorgesehen ist.FIG. 8 shows an embodiment in which a large contact diameter is provided between the wear disk and the chisel holder, and
FIG. 9 shows an embodiment in which a small contact diameter is provided between the chisel 2 and the wear disk 8.

Bei den in den Figuren 1 bis 9 dargestellten Ausführungsformen ist der mit einer Hartmetallspitze 1 versehene Fräsmeißel 2 mit seinem runden Schaft 3 in der Bo ung 4 eines Fräsmeißelhalters 5, der auf der Fräswalze einer Straßenfräsmaschine aufgeschraubt wird, befestigt. Zwischen Fräsmeißelkopf 6 und Anschlagfläche 7 sind die jeweils unterschiedlich ausgebildeten Verschleißscheiben 8 angeordnet.In the embodiments shown in FIGS. 1 to 9, the milling cutter 2 provided with a hard metal tip 1 is fastened with its round shaft 3 in the hole 4 of a milling cutter holder 5 which is screwed onto the milling drum of a road milling machine. The differently designed wear disks 8 are arranged between the milling cutter head 6 and the stop surface 7.

Bei den Figuren 1 bis 4 handelt es sich dabei um eine formschlüssige Anordnung dieser Verschleißscheiben, während bei den Figuren 5 bis 9 die Verschleißscheiben kraftschlüssig angeordnet sind.Figures 1 to 4 are a form-fitting arrangement of these wear disks, while in Figures 5 to 9 the wear disks are non-positively arranged.

In den Figuren 10 bis 15 sind andere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt, bei denen die Verschleißscheibe an der Spannhülse des Meißelschaftes arretiert ist.FIGS. 10 to 15 show other embodiments of the present invention in which the wear washer is locked on the clamping sleeve of the chisel shaft.

In Figur 10 ist dabei die Verschleißscheibe 8 kraftschlüssig mit der Spannhülse 9 verbunden und da letztere aufgrund ihrer Federspannung fest in der Öffnung des Meißelhalters sitzt, ist auch die Verschleißscheibe 8 in Bezug auf den Meißelhalter arretiert.In Figure 10, the wear plate 8 is non-positively connected to the clamping sleeve 9 and since the latter is firmly seated in the opening of the bit holder due to its spring tension, the wear plate 8 is also locked in relation to the bit holder.

Wie sich dabei aus den Schnittdarstellungen ergibt, erstreckt sich die Hülse 9 durch die Verschleißscheibe 8 hindurch bis zum Meißelbund.As can be seen from the sectional views, the sleeve 9 extends through the wear plate 8 to the chisel collar.

In den Figuren 11 bis 14 sind andere Ausführungsformen der Erfindung dargestellt, bei denen die Verschleißscheibe jeweils formschlüssig mit der Spannhülse 9 verbunden ist. Hierzu sind in den Verschleißscheiben jeweils Kerben vorgesehen, während andererseits die Hülsen jeweils eine zusätzliche Einstanzung aufweisen, die in Verbindung mit der Verschleißscheibe 8 ein Drehen der letzteren verhindern.FIGS. 11 to 14 show other embodiments of the invention, in which the wear washer is each positively connected to the clamping sleeve 9. For this purpose, notches are provided in the wear washers, respectively on the other hand, the sleeves each have an additional stamping, which, in conjunction with the wear washer 8, prevent the latter from rotating.

In Figur 15 ist schließlich eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dargestellt, bei der die Verschleißscheibe 8 und die Spannhülse 9 einstückig ausgebildet sind. Nach Abnutzung der Verschleißscheibe wird dieselbe zusammen mit der angeformten Spannhülse ausgewechselt.Finally, FIG. 15 shows a particularly preferred embodiment of the invention, in which the wear plate 8 and the clamping sleeve 9 are formed in one piece. After the wear disc has worn out, it is replaced together with the molded adapter sleeve.

Claims (18)

Fräsmeißelanordnung für Straßenfräsmaschinen mit einem auf der Fräswalze befestigten Meißelhalter mit einer Anschlagfläche für den Meißelkopf und einer Bohrung für die Aufnahme des um seine Längsachse drehbaren Fräsmeißelschaftes,
gekennzeichnet durch eine zwischen Anschlagfläche (7) des Meißelhalters (5) und Meißelkoopf (2) angeordnete Verschleißscheibe (8).Milling cutter arrangement for road milling machines with a chisel holder fastened on the milling drum with a stop surface for the chisel head and a bore for receiving the milling chisel shaft which can be rotated about its longitudinal axis,
characterized by a wear washer (8) arranged between the stop surface (7) of the chisel holder (5) and the chisel head (2). Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) formschlüssig mit dem Meißelhalter (5) verbunden ist.Milling bit arrangement according to claim 1,
characterized in that the wear washer (8) is positively connected to the bit holder (5). Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) als verzahnte Verschleißscheibe ausgebildet ist.Milling bit arrangement according to claim 2,
characterized in that the wear washer (8) is designed as a toothed wear washer. Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) mittels eines in eine Öffnung des Meißelhalters (5) einführbaren Sicherungsstiftes (9) mit dem Meißelhalter (5) verbunden ist.Milling bit arrangement according to claim 2,
characterized in that the wear disc (8) is connected to the chisel holder (5) by means of a locking pin (9) which can be inserted into an opening in the chisel holder (5). Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) mittels einem in radialer Richtung verlaufenden Formelement nach dem Nut-Feder-Prinzip mit dem Meißelhalter (5) zusammenwirkt.Milling bit arrangement according to claim 2,
characterized in that the wear disc (8) cooperates with the bit holder (5) by means of a shaped element running in the radial direction according to the tongue and groove principle. Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) als abgesetzte Scheibe ausgebildet ist, die im Preßsitz in der Bohrung des Meißelhalters (5) sitzt.Milling bit arrangement according to claim 1,
characterized in that the wear washer (8) is designed as a stepped washer which is press-fit into the bore of the bit holder (5). Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) kraftschlüssig mit dem Meißelhalter (5) verbunden ist.Milling bit arrangement according to claim 1,
characterized in that the wear washer (8) is non-positively connected to the bit holder (5). Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) mit einer innenliegenden konischen Anlage versehen ist.Milling bit arrangement according to claim 7,
characterized in that the wear washer (8) is provided with an internal conical contact. Fräsmeißelanordnung nach Ansp ruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) mit einer außenliegenden konischen Anlage versehen ist.Milling bit arrangement according to claim 7,
characterized in that the wear washer (8) is provided with an external conical contact. Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) mit einer innenliegenden und einer außenliegenden konischen Anlage versehen ist.Milling bit arrangement according to claim 7,
characterized in that the wear washer (8) is provided with an internal and an external conical contact. Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) in bezug auf den Meißelhalter (5) einen großen Auflagedurchmesser und in bezug auf den Meißelkopf (2) einen kleinen Auflagedurchmesser aufweist.Milling bit arrangement according to claim 7,
characterized in that the wear washer (8) has a large bearing diameter with respect to the bit holder (5) and a small bearing diameter with respect to the bit head (2). Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) an der Spannhülse (9) des Meißelschaftes arretiert ist.Milling bit arrangement according to claim 1,
characterized in that the wear washer (8) is locked on the clamping sleeve (9) of the chisel shank. Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) mit der Spannhülse (9) verbunden ist.Milling bit arrangement according to claim 1,
characterized in that the wear washer (8) is connected to the clamping sleeve (9). Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) formschlüssig mit der Spannhülse (9) des Fräsmeisels verbunden ist.Milling bit arrangement according to claim 1,
characterized in that the wear washer (8) is positively connected to the clamping sleeve (9) of the milling cutter. Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) kraftschlüssig mit der Spannhülse (9) des Fräsmeißels verbunden ist.Milling bit arrangement according to claim 1,
characterized in that the wear washer (8) is non-positively connected to the clamping sleeve (9) of the milling cutter. Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe mit der Spannhülse (9) verschweißt ist.Milling bit arrangement according to claim 13,
characterized in that the wear washer is welded to the clamping sleeve (9). Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) mit der Spannhülse (9) vernietet ist.Milling bit arrangement according to claim 13,
characterized in that the wear washer (8) is riveted to the clamping sleeve (9). Fräsmeißelanordnung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißscheibe (8) einstückig mit der Spannhülse (9) ausgebildet ist.Milling bit arrangement according to claim 1,
characterized in that the wear washer (8) is formed in one piece with the clamping sleeve (9).
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