Die Erfindung betrifft einen Meißelhalter für eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine, mit einem Stützkörper, an dem im Bereich einer Bearbeitungsseite ein Halteabschnitt angeformt ist, in den eine Meißelaufnahme zur Aufnahme des Schaftes eines Rundschaftmeißels eingeformt ist, wobei der Halteabschnitt an seinem von dem Stützkörper abgewandten Ende von einer die Meißelaufnahme umschließenden Verschleißfläche zur Anlage des Rundschaftmeißels oder eines Stützelements abgeschlossen ist, wobei die Meißelaufnahme über eine schräg zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme ausgerichtete Zentrierfläche einer Zentrieraufnahme mittelbar oder unmittelbar in die Verschleißfläche übergeleitet ist und wobei auf der dem Halteabschnitt gegenüberliegenden Seite ein Steckansatz zur Befestigung des Meißelhalters an einer Basishalterung an den Stützkörper angeformt ist.The invention relates to a bit holder for a tillage machine, in particular a road milling machine, with a support body on which a holding portion is formed in the region of a processing side, in which a bit holder for receiving the shank of a round shank bit is formed, wherein the holding portion facing away from the support body at its End of a chisel recording enclosing wear surface for installation of the round shank chisel or a support element is completed, the bit holder is transferred via an obliquely to the central longitudinal axis of the bit holder aligned centering a Zentrieraufnahme directly or indirectly in the wear surface and wherein on the opposite side of the holding section a plug-in approach to Attachment of the chisel holder is integrally formed on a base holder to the support body.
Zur Durchführung von Fräsarbeiten an harten Untergründen, beispielsweise an Straßen, werden Bodenbearbeitungsmaschinen eingesetzt. Diese weisen jeweils eine rotierende Fräswalze auf. An der Fräswalze ist eine Vielzahl von Meißeln befestigt, welche durch die Rotation der Fräswalze in den Untergrund eindringen und diesen abtragen. Dabei unterliegen die Meißel einem hohen Verschleiß. Es ist daher bekannt, die Meißel austauschbar an einem Fräswalzenrohr der Fräswalze zu befestigen. Dazu können an dem Fräswalzenrohr Basishalterungen fest, beispielsweise mittels Schweißen, angebracht sein. An einer solchen Basishalterung kann dann ein Meißelhalter lösbar befestigt werden. Der Meißelhalter weist eine Meißelaufnahme auf, in der ein Meißel ebenfalls lösbar montiert werden kann. Verschlissenen Meißel können so einfach ausgetauscht werden. Ist nach mehreren Meißelwechseln auch der Meißelhalter abgenutzt, kann dieser von der Basishalterung gelöst und ersetzt werden. Es ist bekannt, die Meißel um ihre Längsachse drehbar und axial blockiert in dem Meißelhalter zu lagern. Während des Fräsprozesses drehen sich die Meißel um ihre Längsachsen, wodurch eine in den Untergrund eingreifende Meißelspitze bzw. ein Meißelkopf gleichmäßig über ihren Umfang abgenutzt wird. Um axial wirkende Kräfte abzufangen liegt der Meißelkopf unmittelbar oder unter Zwischenlage eines Stützelements an dem Meißelhalter an. Durch die Rotation unterliegt der Meißelhalter im Bereich der Auflage des Meißelkopfes oder des Stützelements einem verstärkten Verschleiß. Neben den axialen Kräften wirken während der Bodenbearbeitung auch starke Querkräfte auf den Meißel ein. Diese führen zu einer ungleichmäßigen Abnutzung des Meißelhalters im Bereich der Auflage des Meißelkopfes bzw. des Stützelements. Weiterhin führen sie zu hohen Kräften im Übergang von dem Meißelhalter zu der Basishalterung. Wenn sich der Meißelhalter ungleichmäßig abgenutzt, so wird die freie Drehbarkeit des Meißels eingeschränkt. Insbesondere neigt dieser dann zum Blockieren. Ist allerdings die Drehbarkeit des Meißels eingeschränkt, so nutzt dieser sich nicht mehr in gewünschter Weise gleichmäßig entlang seines Umfangs ab. Vielmehr entsteht ein einseitiger Verschleiß, der zu einem vorzeitigen Werkzeugausfall führt.To carry out milling work on hard surfaces, for example on roads, tillage machines are used. These each have a rotating milling drum. Attached to the milling drum is a multiplicity of chisels which penetrate into the substrate by the rotation of the milling drum and remove it. The chisels are subject to high wear. It is therefore known to replace the bit replaceable on a Fräswalzenrohr the milling drum. For this purpose, base supports can be firmly attached to the milling drum tube, for example by means of welding. At such a base holder then a chisel holder can be releasably attached. The chisel holder has a chisel holder, in which a chisel can also be detachably mounted. Worn bits can be easily exchanged. If the chisel holder is worn after several chisel changes, it can be detached from the base holder and replaced. It is known to support the chisel rotatable about its longitudinal axis and axially blocked in the chisel holder. During the milling process, the chisels rotate about their longitudinal axes, whereby a chisel point engaging in the ground or a chisel head is worn evenly over its circumference. In order to absorb forces acting axially, the bit head rests against the bit holder directly or with the interposition of a support element. As a result of the rotation, the bit holder is subject to increased wear in the region of the support of the bit head or of the support element. In addition to the axial forces, strong lateral forces also act on the chisel during tillage. These lead to uneven wear of the chisel holder in the region of the support of the chisel head or the support element. Furthermore, they lead to high forces in the transition from the bit holder to the base holder. If the chisel holder wears unevenly, the free rotation of the chisel is limited. In particular, this tends to block. However, if the rotation of the chisel is limited, it no longer uses it in the desired manner uniformly along its circumference. Rather, a one-sided wear, which leads to premature tool failure.
Aus der DE 10 2014 104 040 A1 ist ein Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel, mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft bekannt. Der Meißel ist mit seinem Meißelschaft in einer zylindrischen Meißelaufnahme eines Halteansatzes eines Meißelhalters gehalten. Dazu ist der Meißelschaft mittels einer Befestigungshülse um seine Mittellängsachse drehbar, aber axial blockiert, in der Meißelaufnahme befestigt. Der in seinem Durchmesser gegenüber dem Meißelschaft größere Meißelkopf liegt über ein scheibenförmiges Stützelement stirnseitig und umlaufend zu der Meißelaufnahme auf einer Verschleißfläche des Halteansatzes auf. Der Halteansatz ist zylindrisch ausgebildet. Gegenüberliegend zu dem Meißel ist der Halteansatz mit einem Basisteil des Meißelhalters verbunden. Das Basisteil erstreckt sich quer zum Halteansatz. Seitlich versetzt und gegenüberliegend zu dem Halteansatz ist ein Steckansatz an das Basisteil angeformt. Dieser dient der Befestigung des Meißelhalters an einer oben beschriebenen Basishalterung einer Fräswalze. Die Meißelaufnahme ist als Durchgangsbohrung ausgeführt. Sie durchdringt den Halteansatz.From the DE 10 2014 104 040 A1 is a chisel, in particular round shank chisel, known with a chisel head and a chisel shaft. The chisel is held with its chisel shank in a cylindrical chisel holder of a holding attachment of a chisel holder. For this purpose, the drill collar is rotatable by means of a fastening sleeve about its central longitudinal axis, but axially blocked, mounted in the bit holder. The chisel head, which is larger in its diameter relative to the chisel shaft, lies over a disk-shaped support element on the front side and circumferentially to the chisel receiver on a wear surface of the holding shoulder. The holding approach is cylindrical. Opposite to the chisel, the holding lug is connected to a base part of the chisel holder. The base part extends transversely to the holding approach. Laterally offset and opposite to the holding approach a plug-in projection is integrally formed on the base part. This serves to attach the chisel holder to a base holder of a milling drum described above. The bit holder is designed as a through hole. It penetrates the retaining approach.
Zum Meißel hin weitet sich die Meißelaufnahme zu einer Zentrieraufnahme auf. Die Oberfläche der Zentrieraufnahme ist schräg zur Mittellängsachse der Meißelaufnahme ausgerichtet. Sie geht über einen Wulst in die Verschleißfläche des Halteansatzes über. Der Wulst ragt über die Verschleißfläche hinaus. Die dem Halteansatz zugewandte Oberfläche des Stützelements ist komplementär zur Stirnseite des Halteansatzes ausgebildet. Das Stützelement liegt mit einer Sitzfläche auf der Verschleißfläche des Halteansatzes auf. Im Bereich des Wulstes ist eine umlaufende Nut in das Stützelement eingeformt, welche den Wulst aufnimmt. Ein über die Sitzfläche hinausragender Zentrieransatz des Stützelements greift formschlüssig in die Zentrieraufnahme des Meißelhalters ein. Durch den Eingriff des Zentrieransatzes in die Zentrieraufnahme und des Wulstes in die Nut ist das Stützelement in radialer Richtung geführt.Towards the chisel, the chisel holder expands to a centering receiver. The surface of the centering receiver is aligned obliquely to the central longitudinal axis of the bit holder. It goes over a bead in the wear surface of the holding approach. The bead protrudes beyond the wear surface. The holding approach facing surface of the support member is formed complementary to the end face of the holding lug. The support member rests with a seating surface on the wear surface of the retaining lug. In the region of the bead, a circumferential groove is formed in the support element, which receives the bead. A projecting beyond the seat centering approach of the support element engages positively in the centering of the chisel holder. By the engagement of the spigot in the centering and the bead in the groove, the support element is guided in the radial direction.
Um die Drehbarkeit des Meißels um seine Mittellängsachse zu gewährleisten ist ein axiales Spiel des Meißels in der Meißelhalterung erforderlich. Für größere Meißel ist dabei ein größeres axiales Spiel vorgesehen als bei kleineren Meißel. Übersteigt das axiale Spiel die Höhe der Zentrieraufnahme, so geht die seitliche Führung des Stützelements durch den Zentrieransatz verloren. Dies führt zu einem erhöhten und ungleichmäßigen Verschleiß des Meißelhalters, wodurch dessen Standzeit verringert wird. Dies gilt insbesondere bei den hohen Querkräften, welche von dem Meißelkopf über das Stützelement auf die Verschleißfläche des Halteansatzes übertragen werden und dort bei nicht exakt geführtem Stützelement zu einem ungleichmäßigen Abrieb führen. Gleichzeitig führen die hohen Querkräfte zu einer starken Belastung des Steckansatzes und der Befestigungselemente, mit denen der Steckansatz in der Basishalterung gehalten ist. Diese können zu Ermüdungsbrüchen am Steckansatz oder zum Verschleiß bzw. zum Lösen der Befestigungselemente und damit zur Beschädigung oder zum Verlust des Meißelhalters mit dem daran angebrachten Meißel führen.In order to ensure the rotation of the bit about its central longitudinal axis axial play of the bit in the bit holder is required. For larger chisels, a larger axial clearance is provided than with smaller chisels. If the axial clearance exceeds the height of the centering receptacle, then the lateral guidance of the support element is lost by the centering approach. This leads to increased and uneven wear of the Chisel holder, whereby its life is reduced. This is especially true at the high shear forces, which are transmitted from the bit head on the support member on the wear surface of the retaining lug and lead there in not exactly guided support element to a non-uniform abrasion. At the same time, the high transverse forces lead to a heavy load on the plug-in projection and the fastening elements with which the plug-in projection is held in the base holder. These can lead to fatigue fractures at the plug-in approach or wear or to loosen the fasteners and thus damage or loss of the chisel holder with the attached chisel.
Aus der EP 1 427 913 B1 ist eine Baugruppe mit einem drehbaren Schneidmeißel und einer Scheibe bekannt. Die Scheibe weist auf ihrer dem Kopf des Schneidmeißels zugewandten Vorderseite Rippen und auf ihrer gegenüberliegenden Rückseite Ausnehmungen auf, wodurch die Drehbarkeit der Scheibe um ihrer Mittenachse verbessert wird. Auf ihrer Rückseite ist umlaufend und angrenzend an eine zentrale Bohrung ein Zentrieransatz mit einer schräg zur Mittenachse ausgerichteten Oberfläche angeformt. Der Zentrieransatz greift bei montiertem Meißel in eine endseitig an einer zylinderförmigen Meißelaufnahme eines Meißelhalters angebrachte Fase ein. Dadurch wird die Scheibe seitlich geführt. Die Fase steht nur gering über die Rückseite der Scheibe über. Bedingt durch das erforderliche axiale Spiel des Schneidmeißels kann der Zentrieransatz außer Eingriff zu der Fase gestellt werden, sodass deren seitliche Führung verloren geht. Dies führt, insbesondere bei hohen auf den Meißel einwirkenden Querkräften, zu einem erhöhten Verschleiß sowohl der Scheibe als auch des Meißelhalters.From the EP 1 427 913 B1 is an assembly with a rotatable cutting bit and a disc known. The disc has on its front of the cutting bit facing the front ribs and on its opposite rear recesses, whereby the rotatability of the disc is improved about its center axis. On its back is circumferentially and adjacent to a central bore formed a centering approach with an inclined to the center axis surface. When the chisel is mounted, the centering projection engages in a chamfer which is attached to the end of a cylindrical chisel holder of a chisel holder. As a result, the disc is guided laterally. The chamfer is only slightly over the back of the disc. Due to the required axial clearance of the cutting bit, the centering projection can be disengaged from the chamfer, so that its lateral guidance is lost. This leads to increased wear of both the disc and the chisel holder, especially at high lateral forces acting on the chisel.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Meißelhalter für eine Bodenbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Straßenfräsmaschine, bereitzustellen, der eine hohe Standzeit aufweist.It is an object of the invention to provide a bit holder for a tillage machine, in particular a road milling machine, which has a long service life.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass eine in Richtung der Mittellängsachse gemessene Zentrierhöhe, welche sich zwischen einem der Verschleißfläche abgewandten Ende der Zentrieraufnahme und einem Maximalpunkt eines über die Verschleißfläche hinausragenden Ansatzes derart ausgelegt ist, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe kleiner als 8 ist und/oder dass die Zentrierhöhe größer als ein axiales Spiel eines in dem Meißelhalter montierten Rundschaftmeißels ist und dass der Stützkörper auf seiner dem Halteabschnitt abgewandten Seite eine oder mehrere Abtragflächen aufweist, wobei sich die eine Abtragfläche beidseitig einer Mittelebene erstreckt, die die Mittelachse aufnimmt und die sich in Richtung der Vorschubrichtung erstreckt, oder dass sich beidseitig dieser Mittelebene jeweils zumindest eine Abtragfläche erstrecktThe object of the invention is achieved in that a measured in the direction of the central longitudinal axis centering, which is designed between one of the wear surface opposite end of the centering and a maximum point of a projecting beyond the wear surface approach such that the ratio between the inner diameter of the bit holder and the Centering height is less than 8 and / or that the centering height is greater than an axial clearance mounted in the bit holder round shank bit and that the support body on its side facing away from the holding portion has one or more Abtragflächen, wherein the one Abtragfläche extends on both sides of a median plane, the the center axis receives and which extends in the direction of the feed direction, or that extends on both sides of this center plane in each case at least one removal surface
Die Zentrieraufnahme dient der Aufnahme und Führung eines Zentrieransatzes eines Stützelements, wie es zwischen einem Rundschaftmeißel und dem Halteabschnitt des Meißelhalters angeordnet sein kann, oder eines direkt an den Rundschaftmeißel angeformten Zentrieransatzes, wenn dieser ohne zwischengestelltes Stützelement an dem Halteabschnitt anliegt. Der Zentrieransatz ist dabei in seiner Form komplementär zu der Zentrieraufnahme ausgebildet und steht über eine dem Meißelhalter zugewandte Oberfläche (Sitzfläche bzw. Auflagefläche) des Stützelements bzw. des Meißelkopfes über. Der Zentrieransatz steht somit in Eingriff mit der Zentrieraufnahme. Dadurch ist das Stützelement bzw. der Rundschaftmeißel radial geführt. Ist ein Ansatz im Bereich der Verschleißfläche des Meißelhalters angeformt, so greift dieser in eine korrespondierende Ausnehmung in der Sitzfläche des Stützelements bzw. in der Auflagefläche des Meißelkopfes ein. Dadurch wird eine zusätzliche seitliche Führung des Stützelements bzw. des Meißelkopfes erreicht. Durch die Maßnahme, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe kleiner als 8 ist, ist eine ausreichende Blockierung oder Reduzierung einer seitlichen Bewegung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels gegenüber dem Meißelhalter sichergestellt. Dabei kann die Zentrierhöhe größer als das über die Lebenserwartung des Rundschaftmeißels erwartete, maximale axiale Spiel des Rundschaftmeißels gewählt sein. Das axiale Spiel ist bei großen Rundschaftmeißeln mit entsprechend großen Meißelschäften größer als bei vergleichsweise kleinen Rundschaftmeißeln. Dem ist durch die Vorgabe der Verhältniszahl zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe Rechnung getragen. Eine gute seitliche Führung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels ist somit bei innerhalb des axialen Spiels maximal aus der Meißelaufnahme herausgezogenem Meißel für alle verwendeten Meißelgrößen gewährleistet. Durch die geringe seitliche Bewegung des Stützelements und des Rundschaftmeißels kann der Längenverschleiß des Halteabschnitts des Meißelhalters gering gehalten werden. Dies gilt insbesondere auch bei hohen, auf den Rundschaftmeißel einwirkenden Querkräften, welche über das Stützelement oder direkt von dem Meißelkopf auf die Verschleißfläche des Meißelhalters übertragen werden. Bei einer unzureichenden seitlichen Führung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels führen solche ungleichmäßigen Belastungen der Verschleißfläche zu deren asymmetrischem und damit verstärkten Verschleiß. Auf Grund der erfindungsgemäßen Ausbildung der Zentrieraufnahme und ggf. des Ansatzes in Abhängigkeit von dem Durchmesser der Meißelaufnahme wird somit der Verschleiß des Meißelhalters, insbesondere bei hohen auftretenden Querkräften, signifikant reduziert. Dadurch bedingt muss der Meißelhalter deutlich seltener ausgetauscht werden.The centering serves to receive and guide a spigot of a support member, as may be arranged between a round shank bit and the holding portion of the bit holder, or a directly integrally formed on the round shank centering approach when it rests against the holding portion without interposed support member. The centering projection is formed in its shape complementary to the centering and is about a bit holder facing the surface (seat or support surface) of the support element or of the chisel head over. The spigot is thus in engagement with the centering. As a result, the support element or the round shank chisel is guided radially. If an approach is formed in the region of the wear surface of the chisel holder, it engages in a corresponding recess in the seat surface of the support element or in the support surface of the chisel head. As a result, an additional lateral guidance of the support element or the chisel head is achieved. By the measure that the ratio between the inner diameter D i of the bit holder and the centering height is less than 8, sufficient blocking or reduction of lateral movement of the support element or the round shank bit against the bit holder is ensured. The centering height can be greater than the expected over the life expectancy of the round shank chisel, maximum axial play of the round shank chisel selected. The axial play is larger with large round shank chisels with correspondingly large chisel shanks than with comparatively small round shank chisels. This is supported by the specification of the ratio between the inner diameter D i of the bit holder and the centering. A good lateral guidance of the support element or of the round shank chisel is thus ensured at maximum within the axial play from the bit holder pulled-out chisel for all chisel sizes used. Due to the small lateral movement of the support element and the round shank chisel the length wear of the holding portion of the chisel holder can be kept low. This is especially true at high, acting on the round shank chisel transverse forces which are transmitted via the support member or directly from the chisel head on the wear surface of the chisel holder. With insufficient lateral guidance of the support element or of the round shank chisel, such uneven loads on the wear surface lead to their asymmetrical and thus increased wear. Due to the inventive design of the centering and possibly the approach depending on the diameter of the bit holder thus the wear of the bit holder, in particular at high transverse forces, significantly reduced. As a result, the chisel holder must be replaced significantly less frequently.
Hohe Querkräfte führen auch, wie oben bereits dargestellt, zu einer starken Belastung des Steckansatzes und der Befestigungselemente, mit denen der Steckansatz des Meißelhalters in der Basishalterung gehalten ist. Um die Standzeit der Befestigung des Meißelhalters an die verlängerte Standzeit des Halteabschnitts anzupassen ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Stützkörper auf seiner dem Halteabschnitt abgewandten Seite zumindest zwei ein Abtragflächenpaar bildende Abtragflächen (erste oder zweite Abtragflächen) aufweist, die zueinander im Winkel stehen. Diese Abtragflächen liegen bei montiertem Meißelhalter an korrespondierenden Stützflächen der Basishalterung, an welcher der Meißelhalter mit seinem Steckansatz befestigt ist, an. Auf den Rundschaftmeißel und damit den Meißelhalter übertragene Kräfte werden sowohl über den Steckansatz als auch über die Abtragflächen auf die Basishalterung abgeleitet. Dadurch werden der Steckansatz und dessen Befestigungselemente entlastet, wodurch ein vorzeitiger Verschleiß bzw. ein Bruch des Steckansatzes und der Befestigungselemente vermieden werden kann. Durch die im Winkel zueinander stehenden Abtragflächen können insbesondere hohe Querkräfte auf die Basishalterung übertragen werden. Dabei sind die Abtragflächen vorzugsweise derart ausgerichtet, dass die von den Abtragflächen auf die Stützflächen zu übertragenden Kräfte im Wesentlichen in Richtung der Flächennormalen einer der Abtragflächen bzw. der Stützflächen ausgerichtet sind. Durch die im Winkel zueinander stehenden und ein Abtragflächenpaar bildenden Abtragflächen kann der Stützkörper und damit der Meißelhalter bevorzugt symmetrisch ausgebildet werden. Der Meißelhalter kann so auf allen Positionen der Fräswalze, welche beispielsweise auf den gegenüberliegenden Seiten der Fräswalze spiegelbildlich zueinander ausgerichtet sind, verwendet werden.High transverse forces also lead, as already shown above, to a heavy load on the plug-in lug and the fastening elements with which the insertion projection of the chisel holder is held in the base holder. In order to adjust the service life of the attachment of the chisel holder to the extended service life of the holding section, it is provided according to the invention that the support body has on its side facing away from the holding section at least two Abtragflächenpaar forming Abtragflächen (first or second Abtragflächen) which are at an angle to each other. This Abtragflächen lie with mounted chisel holder on corresponding support surfaces of the base holder to which the bit holder is attached with its plug-in approach. Forces transferred to the round shank chisel and thus the chisel holder are dissipated to the base holder both via the plug-in extension and via the removal surfaces. As a result, the plug-in approach and its fasteners are relieved, causing premature wear or breakage of the plug-in approach and the fasteners can be avoided. In particular, high transverse forces can be transmitted to the base support due to the abrading surfaces that are at an angle to one another. In this case, the removal surfaces are preferably aligned in such a way that the forces to be transferred from the removal surfaces to the support surfaces are aligned essentially in the direction of the surface normal of one of the removal surfaces or the support surfaces. By standing at an angle to each other and a Abtragflächenpaar forming Abstützflächen the support body and thus the bit holder can be preferably formed symmetrically. The bit holder can thus be used on all positions of the milling drum, which are mirror images of each other, for example, on the opposite sides of the milling drum.
Die Zentrieraufnahme führt in Zusammenwirkung mit dem Zentrieransatz auch zu einer labyrinthartigen Abdichtung. Dadurch wird der Verschleiß des Meißels reduziert. Die abdichtende Wirkung kann durch auf der Verschleißfläche angeordnete Ansätze, welche in dazu korrespondierende Ausnehmungen eingreifen, weiter verbessert werden.The centering leads in cooperation with the spigot also to a labyrinth-like seal. This reduces the wear of the bit. The sealing effect can be further improved by arranged on the wear surface lugs, which engage in corresponding recesses.
Entsprechend einer bevorzugen Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe kleiner als 7,5, vorzugsweise kleiner als 7,0, besonders bevorzugt kleiner als 6,5 ist. Bei einem Verhältnis kleiner als 7,5 wird eine gute seitliche Führung auch bei unmittelbar auf das Stützelement bzw. den Rundschaftmeißel einwirkenden Querkräften, beispielsweise durch anschlagendes Abraummaterial, erreicht. Durch ein Verhältnis kleiner 7,0 wird die seitliche Führung noch einmal verbessert, sodass auch die gleichzeitige Einwirkung von axial ausgerichteten, ungleichmäßig über das Stützelement verteilten Kräften und von radial wirkenden Querkräften nicht zu einer Taumelbewegung des Stützelements mit einem dadurch bewirkten hohen Verschleiß führt. Bei einem Verhältnis kleiner 6,5 wird eine ausreichende seitliche Führung auch gegen Ende der Standzeit des Stützelements und des Rundschaftmeißels erreicht, wenn durch den bereits aufgetretenen Verschleiß das axiale Spiel des Rundschaftmeißels gegebenenfalls unzulässig stark vergrößert ist.According to a preferred embodiment variant of the invention, it may be provided that the ratio between the inner diameter D i of the bit holder and the centering height is less than 7.5, preferably less than 7.0, more preferably less than 6.5. At a ratio of less than 7.5, a good lateral guidance is also achieved in the case of transverse forces acting directly on the support element or the round shank bit, for example due to abutting waste material. By a ratio of less than 7.0, the lateral guidance is again improved, so that the simultaneous action of axially aligned, unevenly distributed over the support member forces and radial-acting transverse forces does not lead to a wobbling motion of the support element with a high wear caused thereby. At a ratio of less than 6.5 sufficient lateral guidance is also achieved towards the end of the service life of the support element and the round shank chisel, if the axial play of the round shank chisel is possibly unduly increased by the already occurred wear.
Eine radial wirkende Führung des Stützelements und/oder des Rundschaftmeißels bei gleichzeitig guter Drehbarkeit des Stützelements und/oder des Meißels kann dadurch erreicht werden, dass der Ansatz umlaufend zu der Meißelaufnahme angeordnet ist.A radially acting guide of the support element and / or the round shank chisel at the same time good rotation of the support member and / or the chisel can be achieved, that the approach is arranged circumferentially to the chisel holder.
Die seitliche Führung des Stützelements kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass mehrere Ansätze gleicher oder unterschiedlicher Höhe an der Verschleißfläche des Halteabschnitts angeformt sind und dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme und der Zentrierhöhe zu einem der Ansätze, vorzugsweise das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme und der größten zu einem Ansatz bestimmten Zentrierhöhe, kleiner als 8 ist.The lateral guidance of the support element can be further improved in that a plurality of approaches the same or different height are formed on the wear surface of the holding portion and that the ratio between the inner diameter D i of the bit holder and the centering height to one of the lugs, preferably the ratio between the inner diameter D i is the bit receptacle and the largest centering height determined for an approach, less than 8.
Durch mehrere, radial nebeneinander angeordnete Ansätze, welche in dazu korrespondierende Ausnehmungen eingreifen, bleibt die projizierte Fläche der Verschleißfläche in Axialrichtung erhalten, die Berührfläche zwischen dem Meißelhalter und dem Stützelement bzw. dem Rundschaftmeißel in Radialrichtung wird jedoch vergrößert. Dadurch können größere Querkräfte aufgenommen werden. Gleichzeitig wird die Kontaktfläche zwischen dem Meißelhalter und dem Stützelement bzw. dem Rundschaftmeißel vergrößert, was sich positiv auf das Verschleißverhalten auswirkt. Durch die nebeneinander liegenden Ansätze und die die Ansätze aufnehmenden Ausnehmungen wird weiterhin die Dichtwirkung gegenüber eindringendem Abraummaterial deutlich verbessert. Durch das Verhältnis kleiner 8 zwischen dem Innendurchmesser Di der Meißelaufnahme des Meißelhalters und der Zentrierhöhe wird auch bei im Rahmen des axialen Spiels maximal von der Verschleißfläche abgehobenem Stützelement bzw. Rundschaftmeißel eine ausreichende radiale Führung des Stützelements und des Rundschaftmeißels erreicht.By several, radially juxtaposed lugs, which engage in corresponding recesses, the projected area of the wear surface is maintained in the axial direction, the contact surface between the bit holder and the support element or the round shank chisel in the radial direction is, however, increased. As a result, larger lateral forces can be absorbed. At the same time, the contact surface between the bit holder and the support element or the round shank bit is increased, which has a positive effect on the wear behavior. Due to the adjacent projections and the recesses receiving the approaches, the sealing effect against penetrating space material is also significantly improved. Due to the ratio of smaller 8 between the inner diameter D i of the bit holder of the chisel holder and the centering a sufficient radial guidance of the support member and the round shank chisel is achieved even in the context of the axial clearance maximum lifted off the wear surface support element or round shank chisel.
Eine weitere Verbesserung der seitlichen Führung kann dadurch erreicht werden, dass eine Führungsnut beabstandet und umlaufend zu der Zentrieraufnahme in die benachbarte Verschleißfläche eingeformt ist. Die Führungsnut ermöglicht es, dass ein an das Stützelement oder den Rundschaftmeißel angeformter Führungssteg in diese eingreift. Dadurch verbessert sich die Drehbarkeit des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels, was zu einem verringerten Längenverschleiß des Halteabschnitts des Meißelhalters führt.A further improvement of the lateral guidance can be achieved by a Guiding spaced and formed circumferentially to the centering receptacle in the adjacent wear surface. The guide groove makes it possible that an integrally formed on the support element or the round shank chisel guide web engages in this. This improves the rotatability of the support element or of the round shank chisel, which leads to a reduced length wear of the holding section of the chisel holder.
Eine gute Drehbarkeit des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels kann dadurch erreicht werden, dass der Ansatz zwischen der Zentrieraufnahme und der Führungsnut ausgebildet ist und dass die Zentrieraufnahme gegenüber der benachbarten Verschleißfläche eine größere Tiefe aufweist als die Führungsnut. Es wird so eine dreifache radiale Führung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels an dem Meißelhalter erreicht, nämlich im Bereich der Zentrieraufnahme, an dem Ansatz und an der Führungsnut.Good rotatability of the support element or the round shank chisel can be achieved in that the approach between the centering and the guide groove is formed and that the centering with respect to the adjacent wear surface has a greater depth than the guide. It is thus achieved a triple radial guidance of the support element or the round shank chisel on the bit holder, namely in the region of the centering, on the approach and on the guide groove.
Die Drehbarkeit des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels kann dadurch weiter verbessert werden, dass Übergänge zwischen der Zentrierfläche, der Verschleißfläche, dem Ansatz und/oder der Führungsnut stetig oder abgerundet verlaufen. Scharfe und die Drehung blockieren Kanten werden so vermiedenThe rotatability of the support element or of the round shank chisel can be further improved in that transitions between the centering surface, the wear surface, the projection and / or the guide groove run continuously or rounded. Sharp and blocking the rotation edges are avoided
Eine gute seitliche Führung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels kann sich dadurch ergeben, dass die Höhe des Ansatzes gegenüber der Verschleißfläche größer oder gleich 0,3 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 2 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, ist. Mit einem Ansatz kleiner 0,3 mm lässt sich keine ausreichende Verbesserung der seitlichen Führung des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels erreichen. Mit einem Ansatz im Bereich zwischen 0,3 mm und 2 mm kann eine gute seitliche Führung des Stützelements bzw. Rundschaftmeißels erzielt werden. Dabei führen insbesondere Ansätze mit einer Höhe zwischen 0,5 mm und 1,5 mm zu einer guten Drehbarkeit des Stützelements bzw. des Rundschaftmeißels.A good lateral guidance of the support element or the round shank chisel can result from the fact that the height of the approach to the wear surface is greater than or equal to 0.3 mm, preferably between 0.3 mm and 2 mm, more preferably between 0.5 mm and 1 , 5 mm, is. With an approach smaller than 0.3 mm can not achieve sufficient improvement of the lateral guidance of the support element or the round shank chisel. With an approach in the range between 0.3 mm and 2 mm, a good lateral guidance of the support element or round shank chisel can be achieved. In particular approaches with a height between 0.5 mm and 1.5 mm lead to a good rotation of the support element or the round shank chisel.
Für gängige Meißelgrößen und zugehörige Meißelhalter kann es vorgesehen sein, dass der Innendurchmesser Di 20 mm beträgt und die Zentrierhöhe größer als 2,5 mm ist und/oder dass der Innendurchmesser Di 22 mm beträgt und die Zentrierhöhe größer als 2,75 mm ist und/oder dass der Innendurchmesser Di 25 mm beträgt und die Zentrierhöhe größer als 3,125 mm ist und/oder dass der Innendurchmesser Di 42 mm beträgt und die Zentrierhöhe größer als 5,25 mm ist. Für kleinere Meißel, beispielsweise zum Feinfräsen, sind Meißelaufnahme mit einem Innendurchmesser Di von 20 mm oder 22 mm und eine Zentrierhöhe von mindestens 2,5 mm bzw. 2,75 mm geeignet. Für Meißel mittlerer Größe sind Meißelaufnahme mit einem Innendurchmesser Di von 25 mm und einer Zentrierhöhe von 3,125 mm geeignet. Für große Meißel und zugehörige Meißelhalter können Meißelaufnahme mit einem Innendurchmesser Di von 42 mm bei einer Zentrierhöhe von zumindest 5,25 mm verwendet werden. Bei einem Verhältnis von kleiner 8 zwischen den Innendurchmessern Di der Meißelaufnahmen und der jeweiligen Zentrierhöhe werden für alle gängigen Größen der Stützelemente bzw. der Rundschaftmeißel geeignete Zentrieransätze vorgesehen. Dadurch ist gewährleistet, dass beispielsweise bei größeren Meißeln mit entsprechend größeren auftretenden Kräften sowie einem größeren axialen Spiel des Meißels eine ausreichende seitliche Führung der Stützelemente bzw. des Meißels vorliegt.For common chisel sizes and associated chisel holder, it may be provided that the inner diameter D i is 20 mm and the centering height is greater than 2.5 mm and / or that the inner diameter D i is 22 mm and the centering height is greater than 2.75 mm and / or that the inner diameter D i is 25 mm and the centering height is greater than 3.125 mm and / or that the inner diameter D i is 42 mm and the centering height is greater than 5.25 mm. For smaller chisels, for example for fine milling, chisel adapters with an inner diameter D i of 20 mm or 22 mm and a centering height of at least 2.5 mm or 2.75 mm are suitable. For chisels of medium size are chisel holder with an inner diameter D i of 25 mm and a centering height of 3.125 mm suitable. For large chisel and associated toolholder bit receptacle can be used with a centering height of at least 5.25 mm with an inner diameter D i of 42 mm. At a ratio of less than 8 between the inner diameters D i of the bit holders and the respective centering height suitable centering approaches are provided for all popular sizes of the support elements and the round shank chisel. This ensures that there is sufficient lateral guidance of the support elements or of the bit, for example, with larger chisels with correspondingly larger occurring forces and a larger axial play of the chisel.
Geeignete Ansätze bzw. Führungsnuten können dadurch bereitgestellt werden, dass der Ansatz und/oder die Führungsnut durch ein spanendes Fertigungsverfahren bei der Herstellung des Meißelhalters an der Verschleißfläche angebracht sind. Werden der Ansatz und/oder die Führungsnut bereits während der Herstellung des Meißelhalters an der Verschleißfläche angebracht, so werden der Meißelschaft und die Meißelaufnahme bereits bei Betriebsbeginn durch die ausgebildete, labyrinthartige Dichtung vor eintretenden Verschmutzungen geschützt. Die gute seitliche Führung ist bereits im Neuzustand des Meißelhalters gegeben, sodass von Anfang an ein geringer Verschleiß vorliegt.Suitable lugs or guide grooves may be provided by attaching the lug and / or the guide groove to the wear surface by a machining process in the manufacture of the chisel holder. If the projection and / or the guide groove are already attached to the wearing surface during the production of the bit holder, then the bit shaft and the bit holder are already protected at the beginning of operation by the formed, labyrinth-like seal from entering contaminants. The good lateral guidance is already given when the chisel holder is new, so that there is little wear right from the start.
Die Ableitung von auf den Meißel einwirkenden Querkräften über den Meißelhalter auf die Basishalterung kann dadurch verbessert werden, dass der Stützkörper mindestens eine weitere Abtragfläche aufweist, die zu den beiden Abtragflächen des Abtragflächenpaars im Winkel steht. Die zumindest drei, besonders bevorzugt vier Abtragflächen sind vorzugsweise derart ausgerichtet, dass zumindest eine der Flächennormalen der Abtragflächen bei den möglichen auftretenden Querkräften zumindest annähernd in Richtung der Krafteinwirkung verläuft. Die Kraft kann so bevorzugt von der quer zu ihr ausgerichteten Abtragflächen auf die Basishalterung übertragen werden. Es wird dadurch eine wesentliche Entlastung des Steckansatzes des Meißelhalters erreicht.The derivation of forces acting on the bit transverse forces on the bit holder on the base holder can be improved by the support body has at least one further removal surface, which is at an angle to the two Abtragflächen the Abtragflächenpaars. The at least three, more preferably four removal surfaces are preferably oriented in such a way that at least one of the surface normals of the removal surfaces extends at least approximately in the direction of the force effect in the case of possible transverse forces. The force can thus preferably be transferred from the transverse to their aligned Abtragflächen on the base holder. It is achieved a significant relief of the plug neck of the chisel holder.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
- 1 in einer perspektivischen Seitenansicht einen lösbar mit einer Basishalterung verbundenen Meißelhalter,
- 2 die in 1 gezeigte Basishalterung mit dem Meißelhalter in einer Explosionsdarstellung,
- 3 den in den 1 und 2 gezeigten Meißelhalter in einer Frontansicht,
- 4 den in den 1, 2 und 3 gezeigten Meißelhalter in einer Rückansicht,
- 5 einen Ausschnitt eines Werkzeugsystems mit jeweils einem Ausschnitt von einem Halteabschnitt des Meißelhalters, einem Stützelement und einem in dem Meißelhalter gehaltenen Rundschaftmeißel,
- 6 in einer schematischen Darstellung den Verschleiß einer Verschleißfläche eines bekannten Meißelhalters und
- 7-15 in schematischen seitlichen Schnittdarstellungen jeweils einen Ausschnitt eines Halteabschnitts im Bereich einer Zentrieraufnahme.
The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawings. Show it: - 1 in a perspective side view of a detachably connected to a base holder chisel holder,
- 2 in the 1 Base holder shown with the bit holder in an exploded view,
- 3 in the 1 and 2 shown chisel holder in a front view,
- 4 in the 1 . 2 and 3 shown chisel holder in a rear view,
- 5 a detail of a tool system, each with a section of a holding section of the chisel holder, a support element and a round shank chisel held in the chisel holder,
- 6 in a schematic representation of the wear of a wear surface of a known chisel holder and
- 7-15 in schematic side sectional views in each case a section of a holding section in the region of a centering receiver.
1 zeigt in einer perspektivischen Seitenansicht einen lösbar mit einer Basishalterung 10 verbundenen Meißelhalter 20. Gegenüberliegend zu dem Meißelhalter 20 ist die Basishalterung 10 durch eine konkav geformte, untere Abschlussseite 11 abgeschlossen. Mit dieser Abschlussseite 11 kann die Basishalterung 10 an einem nicht gezeigten Fräswalzenrohr einer Bodenbearbeitungsmaschine, vorliegend einer Straßenfräsmaschine, befestigt werden. Um hohe Kräfte übertragen zu können wird die Basishalterung 10 vorzugsweise an das Fräswalzenrohr angeschweißt. Ein Grundkörper 13 der Basishalterung 10 weist in Arbeitsrichtung vorne zwei im Winkel und, bezogen auf eine Mittellängsebene der Basishalterung 10, symmetrisch zueinander angeordnete Neigungsflächen 15 auf. An diese schließen im Winkel zwei spiegelbildlich zur Mittellängsebene der Basshalterung 10 angeordnete Schrägflächen 14 an, von denen in der vorliegenden Perspektive nur eine zu erkennen ist. Die Schrägflächen 14 gehen winklig in Seitenflächen des Grundkörpers 13 über. Die Seitenflächen sind vorzugsweise parallel zur Arbeitsrichtung der Basishalterung 10 beim Betrieb an einer Fräswalze ausgerichtet. Durch die Anordnung der Neigungsflächen 15, der Schrägflächen 14 und der anschließenden Seitenflächen wird Abraummaterial seitlich an der Basishalterung 10 vorbeigleitet. 1 shows in a perspective side view a detachable with a base holder 10 connected bit holder 20 , Opposite to the chisel holder 20 is the base support 10 through a concave lower end 11 completed. With this graduation page 11 can the base aging 10 on a not shown Fräswalzenrohr a tillage machine, in this case a road milling machine attached. To be able to transmit high forces, the basic mounting 10 preferably welded to the Fräswalzenrohr. A basic body 13 the base holder 10 points in the direction of the front two at an angle and, based on a central longitudinal plane of the base holder 10 , symmetrically arranged inclined surfaces 15 on. At this close at an angle two mirror images of the central longitudinal plane of the bass holder 10 arranged inclined surfaces 14 of which only one can be seen in the present perspective. The inclined surfaces 14 go angled in side surfaces of the body 13 above. The side surfaces are preferably parallel to the working direction of the base holder 10 aligned during operation on a milling drum. By the arrangement of the slope surfaces 15 , the inclined surfaces 14 and the adjoining side surfaces becomes space material on the side of the base support 10 slides past.
Der Meißelhalter 20 weist einen Stützkörper 21 auf, der frontseitig von einer Schürze 22 abgeschlossen ist. Der Basishalterung 10 abgewandt ist ein Halteabschnitt 30 an den Stützkörper 21 angeformt. Der Halteabschnitt 30 ist zylinderförmig ausgebildet. Gegenüberliegend zu dem Stützkörper 21 ist der Halteabschnitt 30 von einer Verschleißfläche 31 abgeschlossen. Die Verschleißfläche 31 ist umlaufend zu einer Meißelaufnahme 32 des Meißelhalters 20 angeordnet. Die Meißelaufnahme 32 ist durch eine zylinderförmige Bohrung gebildet. Sie ist entlang einer in den 6-15 gezeigten Mittellängsachse M ausgerichtet. Die Meißelaufnahme 32 weitet sich an ihrem der Verschleißfläche 31 zugewandten Ende im Bereich einer Zentrieraufnahme 33 fasenförmig auf. Umlaufend zu der Zentrieraufnahme 33 ist ein vorliegend wulstförmig ausgebildeter Ansatz 34 an der Verschleißfläche 31 angeformt und überragt diese parallel zu der Mittellängsachse M. An der Außenfläche des Halteabschnitts 30 sind Verschleißmarkierungen 30.1 vorgesehen. Die Verschleißmarkierungen 30.1 sind vorliegend als umlaufende Nuten ausgebildet. Sie sind in unterschiedlichen Abständen zu der Verschleißfläche 31 angeordnet. Ein Längenverschleiß des Halteabschnitts 30 kann anhand der Verschleißmarkierungen 30.1 erkannt und bewertet werden. Der Meißelhalter 20 ist symmetrisch zu einer in den 3 und 4 gezeigten Mittelquerebene MQ ausgebildet diese Mittelquerebene MQ nimmt die Mittellängsachse M der Meißelaufnahme 32 auf und erstreckt sich in Richtung der Vorschubrichtung V, wie die 3 und 4 erkennen lassen. Die der Basishalterung 10 abgewandte Oberfläche des Stützkörpers 21 und der Schürze 22 bilden Ableitflächen für das Abraummaterial aus. Diese sind schräg zur Mittelquerebene MQ ausgerichtet, sodass sich in Arbeitsrichtung vor dem Halteabschnitt 30 ein in Richtung der Mittelquerebene MQ ausgerichteter Steg 26 ausbildet.The chisel holder 20 has a support body 21 on, the front of an apron 22 is completed. The base holder 10 averted is a holding section 30 to the support body 21 formed. The holding section 30 is cylindrical. Opposite to the support body 21 is the holding section 30 from a wear surface 31 completed. The wear surface 31 is circumferential to a chisel holder 32 of the chisel holder 20 arranged. The chisel holder 32 is formed by a cylindrical bore. She is along one in the 6-15 shown center longitudinal axis M aligned. The chisel holder 32 widens at her the wear surface 31 facing end in the region of a centering 33 chamfered up. Circumferential to the centering 33 is a presently beaded approach 34 on the wear surface 31 molded and surmounted this parallel to the central longitudinal axis M , On the outer surface of the holding section 30 are wear marks 30.1 intended. The wear marks 30.1 are presently designed as circumferential grooves. They are at different distances to the wear surface 31 arranged. A length wear of the holding section 30 can be based on the wear marks 30.1 be recognized and evaluated. The chisel holder 20 is symmetrical to one in the 3 and 4 shown median transverse plane MQ formed this median transverse plane MQ takes the middle longitudinal axis M the chisel pickup 32 on and extends in the direction of the feed direction V , as the 3 and 4 reveal. The base bracket 10 remote surface of the support body 21 and the apron 22 form Ableitflächen for the space material. These are aligned obliquely to the median transverse plane MQ, so that in the working direction in front of the holding section 30 one in the direction of the central transverse plane MQ aligned footbridge 26 formed.
2 zeigt die in 1 gezeigte Basishalterung 10 mit dem Meißelhalter 20 in einer Explosionsdarstellung. An der dem Halteabschnitt 30 des Meißelhalters 20 gegenüberliegenden Seite des Stützkörpers 21 ist ein Steckansatz 40 an den Stützkörper 21 angeformt. Der Steckansatz 40 ist in Arbeitsrichtung V des Meißelhalters 20 versetzt zu dem Halteabschnitt 30 mit dem Stützkörper 21 verbunden. Er ist in Richtung seiner Längserstreckung zu der Basishalterung 10 hin ausgerichtet. Vorzugsweise stehen in Arbeitsrichtung zwei Anlageflächen 41, von denen in der gewählten Perspektive nur eine zu erkennen ist, über die Oberfläche des Steckansatzes 40 über. Entgegen der Arbeitsrichtung kann im Rahmen der Erfindung eine Druckschraubenaufnahme 42 in Form einer Ausnehmung in den Steckansatz eingeformt. Die Druckschraubenaufnahme 42 ist vorzugsweise in Richtung zur Basishalterung 10 von einer schräg zur Längserstreckung des Steckansatzes 40 verlaufenden Druckfläche 42.1 abgeschlossen. 2 shows the in 1 Base holder shown 10 with the chisel holder 20 in an exploded view. At the holding section 30 of the chisel holder 20 opposite side of the support body 21 is a plug-in approach 40 to the support body 21 formed. The plug-in approach 40 is in working direction V of the chisel holder 20 offset to the holding section 30 with the support body 21 connected. He is in the direction of its longitudinal extension to the base holder 10 aligned. Preferably, two contact surfaces are in the working direction 41 , of which only one can be seen in the selected perspective, over the surface of the plug-in approach 40 above. Contrary to the direction of operation can within the scope of the invention, a pressure screw receptacle 42 molded in the form of a recess in the plug-in approach. The pressure screw holder 42 is preferably towards the base bracket 10 from an oblique to the longitudinal extension of the plug-in approach 40 extending pressure surface 42.1 completed.
Die Basishalterung 10 ist von einer Steckaufnahme 16.7 durchdrungen. Die Steckaufnahme 16.7 ist in Richtung zum Steckansatz 40 des Meißelhalters 20 hin ausgerichtet. Sie dient der Aufnahme des Steckansatzes 40. Eine Gewindeaufnahme 18 ist schräg zur Steckaufnahme 16.7 verlaufend in die Basishalterung 10 eingeformt. Sie mündet endseitig in die Steckaufnahme 16.7. Der Gewindeaufnahme 18 ist eine Druckschraube 50 zugeordnet. Die Druckschraube 50 weist einen Gewindeabschnitt 51, eine Werkzeugaufnahme 53 und der Werkzeugaufnahme 53 gegenüberliegend einen Druckansatz 52 auf. Sie kann in die Gewindeaufnahme 18 der Basishalterung 10 derart eingeschraubt werden, dass der Druckansatz 52 in die Steckaufnahme 16.7 hineinragt.The base holder 10 is from a plug-in 16.7 penetrated. The plug-in receptacle 16.7 is towards the plug-in approach 40 of the chisel holder 20 aligned. It serves to receive the plug-in approach 40 , A threaded receptacle 18 is diagonal to the plug-in receptacle 16.7 running into the base holder 10 formed. It ends at the plug-in receptacle 16.7 , The thread receiving 18 is a pressure screw 50 assigned. The pressure screw 50 has a threaded portion 51 , a tool holder 53 and the tool holder 53 opposite a pressure approach 52 on. she can be in the threaded socket 18 the base holder 10 be screwed in such a way that the pressure approach 52 in the plug-in receptacle 16.7 protrudes.
Seitlich und in Arbeitsrichtung nach vorne ausgerichtet geht die Steckaufnahme 16.7 in erste Stützflächen 16.1 über. Diese sind schräg abfallend zur Steckaufnahme 16.7 hin und symmetrisch zu einer Mittelebene der Basishalterung 10 ausgerichtet.The plug-in receptacle is aligned laterally and forward in the working direction 16.7 in first supporting surfaces 16.1 above. These are sloping sloping to the socket 16.7 towards and symmetrical to a median plane of the base support 10 aligned.
Umlaufend zu der Gewindeaufnahme 18 ist eine Fläche 17 ausgebildet. Diese wird seitlich von über die Fläche 17 hinausragenden Vorsprüngen begrenzt. Zur Steckaufnahme 16.7 hin bilden die Vorsprünge zweite Stützflächen 16.2 aus. Diese sind im Winkel zueinander und schräg abfallend zu der Steckaufnahme 16.7 und der Mittelebene der Basishalterung 10 hin ausgerichtet. Sie sind weiterhin im Winkel zu den ersten Stützflächen 16.1 angeordnet. Die ersten und die zweiten Stützflächen 16.1, 16.2 bilden somit jeweils prismenförmig zueinander ausgerichtete Anlageflächen für den Stützkörper 21 des Meißelhalters 20 aus. Dabei sind die ersten und die zweiten Stützflächen 16.1, 16.2 winklig zueinander ausgerichtet und in Richtung zur Steckaufnahme 16.2 hin abfallend geneigt. Entlang der winkligen Übergänge zwischen den Stützflächen 16.1, 16.2 sind Nachsetzräume 16.3, 16.4, 16.5 in Form von Vertiefungen ausgebildet. Der zwischen den zweiten Stützflächen 16.2 ausgebildete Nachsetzraum 16.5 geht über einer Aussparung 16.6 in die die Gewindeaufnahme 18 begrenzende Fläche 17 über.Circumferential to the threaded receptacle 18 is an area 17 educated. This will be sideways from across the surface 17 limited protruding projections. To the plug-in receptacle 16.7 towards the projections form second support surfaces 16.2 out. These are at an angle to each other and sloping obliquely to the socket 16.7 and the median plane of the base support 10 aligned. They are still at an angle to the first support surfaces 16.1 arranged. The first and second support surfaces 16.1 . 16.2 thus form each prism-shaped aligned bearing surfaces for the support body 21 of the chisel holder 20 out. Here are the first and second support surfaces 16.1 . 16.2 angularly aligned with each other and towards the plug-in receptacle 16.2 sloping downwards. Along the angled transitions between the support surfaces 16.1 . 16.2 are Nachsetzräume 16.3 . 16.4 . 16.5 formed in the form of depressions. The between the second support surfaces 16.2 trained resume room 16.5 goes over a recess 16.6 in the thread receiving 18 limiting area 17 above.
Die Steckaufnahme 16.7 und die angrenzenden Stützflächen 16.1, 16.2 bilden eine Meißelhalteraufnahme 16 aus.The plug-in receptacle 16.7 and the adjacent support surfaces 16.1 . 16.2 form a chisel holder holder 16 out.
3 zeigt den in den 1 und 2 gezeigten Meißelhalter 20 in einer Frontansicht und 4 in einer Rückansicht. Die Vorschubrichtung V und damit die Arbeitsrichtung des Meißelhalters 20 sind in den 3 und 4 mittels der üblichen Pfeildarstellung gekennzeichnet. Die in Vorschubrichtung V verlaufende Mittelquerebene MQ bildet eine Symmetrieebene des Meißelhalters 20. Wie in 3 gezeigt, bildet die in Vorschubrichtung V weisende Schürze 22 des Stützkörpers 21 auf ihrer dem Steckansatz 40 zugewandten Seite zwei im Winkel zueinander ausgerichtete, erste Abtragflächen 23 aus. Die ersten Abtragflächen 23 sind vorzugsweise spiegelsymmetrisch zu der Mittelquerebene MQ angeordnet. Denkbar ist auch eine unsymmetrische Anordnung. Die Abtragflächen 23 sind schräg verlaufend zur Mittelquerebene MQ ausgerichtet. Die ersten Abtragflächen 23 bilden ein erstes Abtragflächenpaar. Zwischen den ersten Abtragflächen 23 kann ein Übergangsabschnitt 23.1 vorgesehen sein. Die ersten Abtragflächen 23 gehen vorzugsweise über einen Rundungsübergang 23.2 in den Steckansatz 40 über. Der Steckansatz 40 weist in Vorschubrichtung V die beiden spiegelbildlich zu der Mittelquerebene MQ angeordneten Anlageflächen 41 auf. Diese können durch eine Ausnehmung 43 voneinander getrennt sein. 3 shows the in the 1 and 2 shown chisel holder 20 in a front view and 4 in a rear view. The feed direction V and thus the working direction of the chisel holder 20 are in the 3 and 4 marked by the usual arrow depiction. The transverse in the feed direction V median transverse plane MQ forms a plane of symmetry of the chisel holder 20 , As in 3 shown, the pointing in the feed direction V apron 22 of the support body 21 on her plug-in neck 40 facing side two at an angle to each other aligned, first Abtragflächen 23 out. The first removal surfaces 23 are preferably mirror-symmetrical to the median transverse plane MQ arranged. Also conceivable is an asymmetrical arrangement. The removal surfaces 23 are inclined to the median transverse plane MQ aligned. The first removal surfaces 23 form a first Abtragflächenpaar. Between the first removal surfaces 23 can be a transitional section 23.1 be provided. The first removal surfaces 23 preferably go through a rounding transition 23.2 in the plug-in approach 40 above. The plug-in approach 40 points in the feed direction V the two mirror images of the central transverse plane MQ arranged contact surfaces 41 on. These can pass through a recess 43 be separated from each other.
Wie in 4 dargestellt, bildet der Stützkörper 21 auf seinem bezogen auf die Vorschubrichtung V hinteren Abschnitt auf seiner dem Steckansatz 40 zugewandten Oberfläche zweite Abtragflächen 24 aus. Die zweiten Abtragflächen 24 sind winklig und, bezogen auf die Mittelquerebene MQ, vorzugsweise spiegelbildlich zueinander ausgerichtet. Selbstverständlich können die zweiten Abtragflächen 24 auch beidseitig zur Mittelquerebene MQ stehen, wobei sie nicht zueinander spiegelbildlich sein müssen. Sie können über einen Rundungsübergang 24.2 oder scharfkantig in den Steckansatz 40 übergehen. Denkbar ist auch ein mittelbarer Übergang. Die zweiten Abtragflächen 24 bilden ein zweites Abtragflächenpaar. Sie können beispielsweise durch einen kehlförmig ausgebildeten Übergangsabschnitt 24.1 voneinander getrennt sein. Dabei kann der Übergangsabschnitt 24.1 vorzugsweise entlang der Mittelquerebene MQ des Meißelhalters 20 verlaufen. Die als Durchgangsbohrung ausgeführte Meißelaufnahme 32 mündet in den Übergangsabschnitt 24.1. Entgegen der Vorschubrichtung V ist ein kehlförmiger Spülkanal 25 zu der Meißelaufnahme 32 geführt. Der Spülkanal 25 bildet eine radial ausgerichtete Öffnung der Meißelaufnahme 32. Durch diese kann während eines Fräsprozesses in die Meißelaufnahme 32 eingebrachtes Abraummaterial nach außen abgefördert werden.As in 4 represented, forms the supporting body 21 on his referring to the feed direction V rear section on its plug-in neck 40 facing surface second Abtragflächen 24 out. The second removal surfaces 24 are angled and, relative to the median transverse plane MQ , preferably mirror images of each other. Of course, the second removal surfaces 24 also on both sides to the median transverse plane MQ standing where they do not have to be mirror images of each other. You can have a rounding transition 24.2 or sharp-edged in the plug-in approach 40 pass. Also conceivable is an indirect transition. The second removal surfaces 24 form a second Abtragflächenpaar. You can, for example, by a throat-shaped transition section 24.1 be separated from each other. In this case, the transition section 24.1 preferably along the median transverse plane MQ of the chisel holder 20 run. The chisel holder designed as a through hole 32 flows into the transitional section 24.1 , Contrary to the feed direction V is a throat-shaped flushing channel 25 to the chisel holder 32 guided. The flushing channel 25 forms a radially oriented opening of the bit holder 32 , Through this, during a milling process in the bit holder 32 introduced Abraummaterial be conveyed to the outside.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung können beispielsweise die ersten Abtragflächen 23 als Abtragflächen des Abtragflächenpaars und eine oder beide der zweiten Abtragflächen 24 als weitere Abtragfläche(-n) interpretiert werden. Umgekehrt können auch die beiden zweiten Abtragflächen 24 die Abtragflächen des Abtragflächenpaars bilden und eine oder beide erste Abtragflächen 23 bilden dann die weiteren Abtragfläche(-n). Nachfolgend wird die Terminologie erste/zweite Abtragflächen 23/24 weiterverwendetFor the purposes of the present invention, for example, the first Abtragflächen 23 as removal surfaces of the Abtragflächenpaars and one or both of the second Abtragflächen 24 be interpreted as a further erosion surface (-n). Conversely, the two second removal surfaces can also 24 the Abtragflächen the Abtragflächenpaars form and one or both first Abtragflächen 23 then form the further erosion surface (-n). The terminology will be first / second ablation surfaces 23 / 24 reused
Zur Montage des Meißelhalters 20 an der in 2 gezeigten Basishalterung 10 wird der Steckansatz 40 in die Steckaufnahme 16.7 eingesteckt, bis der Stützkörper 21 mit seinen ersten Abtragflächen 23 an den ersten Stützflächen 16.1 und mit seinen zweiten Abtragflächen 24 an den zweiten Stützflächen 16.2 der Basishalterung 10 anliegt. Die Abtragflächen 23, 24 und die zugeordneten Stützflächen 16.1, 16.2 sind dazu jeweils entsprechend gleich ausgerichtet. Bei vollständig eingeschobenem Meißelhalter 20 wird die Druckschraube 50 in die Gewindeaufnahme 18 an der Basishalterung 10 eingeschraubt. Dabei greift der Druckansatz 52 in die Druckschraubenaufnahme 42 des Steckansatzes 40 ein und legt sich endseitig an die Druckfläche 42.1 an. Der Meißelhalter 20 ist somit durch die Druckschraube 50 axial blockiert. Dabei drückt die Druckschraube 50 durch ihre schräg zur Längserstreckung des Steckansatzes 40 verlaufende Ausrichtung diesen mit seinen Anlageflächen 41 an die Wandung der Steckaufnahme 16.7 an. Gleichzeitig verspannt die Druckschraube 50 die ersten und zweiten Abtragflächen 23, 24 gegenüber den zugeordneten ersten und zweiten Stützflächen 16.1, 16.2.For mounting the chisel holder 20 at the in 2 shown base bracket 10 becomes the plug-in approach 40 in the plug-in receptacle 16.7 plugged in until the support body 21 with its first erosion surfaces 23 at the first support surfaces 16.1 and with its second wear surfaces 24 on the second support surfaces 16.2 the base holder 10 is applied. The removal surfaces 23 . 24 and the associated support surfaces 16.1 . 16.2 are each aligned accordingly. With fully inserted bit holder 20 becomes the pressure screw 50 in the threaded socket 18 at the base holder 10 screwed. The pressure approach is effective 52 in the pressure screw holder 42 of the plug-in approach 40 and lies at the end of the printing surface 42.1 at. The chisel holder 20 is thus by the pressure screw 50 axially blocked. The pressure screw presses 50 by their oblique to the longitudinal extension of the plug-in approach 40 running alignment this with its contact surfaces 41 to the wall of the plug-in receptacle 16.7 at. At the same time the pressure screw clamps 50 the first and second wear surfaces 23 . 24 opposite the associated first and second support surfaces 16.1 . 16.2 ,
Die geneigt zu dem Steckansatz 40 verlaufenden Abtragflächen 23, 24 ermöglichen bei aus unterschiedlichen Richtungen auf den Meißelhalter 20 einwirkenden Querkräften sowie variierenden, entgegen der Vorschubrichtung V wirkenden Kräften einen optimierten Kraftübertrag auf die Basishalterung 10, da zumindest eine der Abtragflächen 23, 24 mit ihrer Flächennormalen in etwa in Richtung der einwirkenden, resultierenden Kraft ausgerichtet ist. Der Kraftübertrag von dem Meißelhalter 20 auf die Basishalterung 10 erfolgt somit zu einem hohen Anteil von den Abtragflächen 23, 24 auf die korrespondierenden Stützflächen 16.1, 16.2. Dadurch wird der Steckansatz 40, insbesondere in seinem Übergangsbereich zu dem Stützkörper 21, entlastet. Ein vorzeitiger Ermüdungsbruch des Steckansatzes 40 kann so vermieden werden.The inclined to the plug-in approach 40 extending erosion surfaces 23 . 24 allow for from different directions on the bit holder 20 acting transverse forces and varying, counter to the feed direction V acting forces an optimized force transfer to the base holder 10 because at least one of the erosion surfaces 23 . 24 is aligned with its surface normal approximately in the direction of the acting, resulting force. The force transfer from the bit holder 20 on the base bracket 10 takes place to a high proportion of the wear surfaces 23 . 24 on the corresponding support surfaces 16.1 . 16.2 , This will be the plug-in approach 40 , in particular in its transition region to the support body 21 , relieved. A premature fatigue break of the plug-in approach 40 can be avoided this way.
5 zeigt einen Ausschnitt eines Werkzeugsystems mit jeweils einem Ausschnitt von dem Halteabschnitt 30 des Meißelhalters 20, einem Stützelement 70 und einem in dem Meißelhalter 20 gehaltenen Rundschaftmeißel 60. 5 shows a section of a tool system, each with a section of the holding section 30 of the chisel holder 20 , a support element 70 and one in the chisel holder 20 held round pick 60 ,
Ein Meißelkopf 61 des Rundschaftmeißels 60 ist in Richtung zu dem Halteabschnitt 30 des Meißelhalters 20 mit einem Bund 62 abgeschlossen. Der Bund 62 bildet in Richtung zum Halteabschnitt 30 eine Auflagefläche 62.1 aus. Diese liegt auf einer Stützfläche 72 des Stützelementes 70 auf. Die Stützfläche 72 ist innerhalb einer Aufnahme 71 auf der Oberseite des Stützelementes 70 gebildet. Sie ist entsprechend außen durch einen Rand 71.1 begrenzt. Auf der der Stützfläche 72 gegenüberliegende Seiten weisen das Stützelement 70 eine Sitzfläche 73 auf, mit welcher es auf der Verschleißfläche 31 des Halteabschnitts 30 des Meißelhalters 20 aufliegt. Das Stützelement 70 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Mittellängsachse des Rundschaftmeißels 60 aufgebaut. Die Sitzfläche 73 geht über eine umlaufende Ausnehmung 75 in eine geneigt zur Mittellängsachse des Stützelements 70 verlaufende Zentriergegenfläche 74.1 eines Zentrieransatzes 74 über. Wie 5 deutlich veranschaulicht, ist der Zentrieransatz 74 des Stützelementes 70 in die entsprechend ausgeformte Zentrieraufnahme 33 des Meißelhalters 20 eingesetzt. Die Zentriergegenfläche 74.1 liegt so an einer korrespondierenden Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 an. In die Ausnehmung 75 greift der Ansatz 34 des Halteabschnitts 30 ein.A chisel head 61 of the pick 60 is towards the holding section 30 of the chisel holder 20 with a bunch 62 completed. The Bund 62 makes towards the holding section 30 a support surface 62.1 out. This lies on a support surface 72 of the support element 70 on. The support surface 72 is within a recording 71 on the top of the support element 70 educated. It is correspondingly outside by an edge 71.1 limited. On the support surface 72 opposite sides have the support element 70 a seat 73 on which it is on the wear surface 31 of the holding section 30 of the chisel holder 20 rests. The support element 70 is substantially rotationally symmetrical to a central longitudinal axis of the round shank chisel 60 built up. The seat 73 goes over a circumferential recess 75 in an inclined to the central longitudinal axis of the support element 70 extending centering counter surface 74.1 a centering approach 74 above. As 5 clearly illustrated is the centering approach 74 of the support element 70 in the appropriately shaped centering 33 of the chisel holder 20 used. The centering counterface 74.1 lies on a corresponding centering surface 33.1 the centering 33 at. In the recess 75 engages the approach 34 of the holding section 30 one.
Entlang der Mittellängsachse weist das Stützelement 70 eine Aufnahmebohrung 77 auf, durch die ein Führungsbereich 76 zur Führung des Rundschaftmeißels 60 gebildet ist. In der gezeigten Montagestellung ist ein Zentrierabschnitt 63 eines Meißelschaftes des Rundschaftmeißels 60 dem Führungsbereich 76 zugeordnet. Auf diese Weise entsteht zwischen dem Führungsbereich 76 und dem Zentrierabschnitt 63 eine Drehlagerung. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Außendurchmesser des zylindrischen Zentrierabschnittes 63 so auf den Innendurchmesser der Aufnahmebohrung 77 im Führungsbereich 76 abgestimmt ist, dass eine freie Drehbarkeit zwischen dem Stützelement 70 und dem Zentrierabschnitt 63 erhalten bleibt. Das Spiel zwischen diesen beiden Bauteilen sollte so gewählt werden, dass ein möglichst geringer seitlicher Versatz (quer zur Mittellängsachse des Rundschaftmeißels (60)) auftritt. Der Zentrierabschnitt 63 geht nach einem Verjüngungsbereich 63.1 in den vorliegend durch eine Befestigungshülse 64 verdeckten, zylinderförmigen Meißelschaft über.Along the central longitudinal axis has the support element 70 a receiving hole 77 on, through which a leadership area 76 for the guidance of the round pick 60 is formed. In the mounting position shown is a centering 63 a chisel shaft of the round shank chisel 60 the management area 76 assigned. In this way arises between the leadership area 76 and the centering section 63 a pivot bearing. It is important to ensure that the outer diameter of the cylindrical centering 63 so on the inner diameter of the mounting hole 77 in the management area 76 is tuned that a free rotation between the support element 70 and the centering section 63 preserved. The play between these two components should be chosen so that the smallest possible lateral offset (transversely to the central longitudinal axis of the round shank chisel ( 60 )) occurs. The centering section 63 goes to a rejuvenation area 63.1 in the present case by a fastening sleeve 64 concealed, cylindrical chisel shaft over.
Der Meißelschaft ist mittels der Befestigungshülse 64 in der Meißelaufnahme 32 am Halteabschnitt 30 des Meißelhalters 20 axial gehalten. Dabei erlaubt die Halterung ein axiales Spiel 80. An ihrem oberen Ende weist die Befestigungshülse 64 eine Fase auf.The chisel shaft is by means of the mounting sleeve 64 in the chisel holder 32 at the holding section 30 of the chisel holder 20 held axially. The holder allows an axial play 80 , At its upper end, the mounting sleeve 64 a chamfer on.
Während des Betriebs kann sich der Rundschaftmeißel 60 um seine Mittellängsachse drehen. Durch die freie Drehbarkeit ist gewährleistet, dass sich der Rundschaftmeißel 60 gleichmäßig über seinen gesamten Umfang abnutzt. Dabei dreht sich auch das lose aufgelegte und von dem Zentrierabschnitt 63 des Meißelschafts gehaltene Stützelement 70, wodurch die Drehbarkeit des Rundschaftmeißels 60 insgesamt weiter verbessert wird. Durch die Drehung und die hohe mechanische Belastung des Rundschaftmeißels 60 erfolgt ein Verschleiß des Meißelhalters 20, hauptsächlich im oberen Abschnitt des Halteabschnitts 30. Durch die Belastung wird die Verschleißfläche 31 abgerieben. Der vorliegende Verschleiß des Halteabschnitts 30 kann dabei über die Verschleißmarkierungen 30.1 bewertet werden.During operation, the round shank chisel can 60 turn around its central longitudinal axis. The free rotation ensures that the round shank chisel 60 evenly over its entire circumference. It also rotates the loose and from the centering 63 the chisel shaft held support element 70 , whereby the rotatability of the round shank chisel 60 Overall, further improved. By the rotation and the high mechanical load of the round shank chisel 60 a wear of the chisel holder takes place 20 , mainly in the upper section of the holding section 30 , The load becomes the wearing surface 31 abraded. The present deterioration of the holding section 30 can do this over the wear marks 30.1 be rated.
Durch den Eingriff des Zentrieransatzes 74 in die Zentrieraufnahme 33 und des Ansatzes 34 in die Ausnehmung 75 wird eine seitliche Führung des Stützelements 70 erreicht, was sich positiv auf die Drehbarkeit des Stützelements 70 und somit des Rundschaftmeißels 60 auswirkt. Die Zentrierfläche 33.1 geht tangential in die Oberfläche des Ansatzes 34 über. Im weiteren Verlauf ist die Oberfläche des Ansatzes 34 abgerundet in die Verschleißfläche 31 übergeleitet. Entsprechend geht die Zentriergegenfläche 74.1 des Zentrieransatzes 74 des Stützelements 70 tangential in die Ausnehmung 75 und die Oberfläche der Ausnehmung 75 abgerundet in die Sitzfläche 73 des Stützelements 70 über. Die Drehbarkeit des Stützelements 70 und damit des Rundschaftmeißels 60 behindernde Kanten sind so vermieden. Der Ansatz 34 wirkt mit seinem radial äußeren Oberflächenabschnitt Kräften entgegen, die radial nach innen auf das Stützelement 70 einwirken. Radial nach außen gerichteten Kräften wirkt der radial innere Oberflächenabschnitt des Ansatzes 34 entgegen. Dadurch reduziert sich die Kraft, welche von der Zentrierfläche 33.1 des Halteabschnitts 30 aufgenommen werden muss, was in diesem Bereich zu einer verringerten Flächenpressung und entsprechend zu einem verringertem Verschleiß führt. Darüber hinaus wirkt die Führung durch den Ansatz 34 einer Taumelbewegung in der Scheibenebene des Stützelementes 70 entgegen, was eine weitere Verschleißreduzierung an dem Meißelhalter 20 bewirkt.By the engagement of the spigot 74 in the centering 33 and the approach 34 into the recess 75 becomes a lateral guide of the support element 70 achieved, which has a positive effect on the rotatability of the support element 70 and thus the round pick 60 effect. The centering surface 33.1 goes tangentially into the surface of the neck 34 above. In the further course is the surface of the approach 34 rounded off in the wear surface 31 reconciled. Accordingly, the centering counterface goes 74.1 of the centering approach 74 of the support element 70 tangentially in the recess 75 and the surface of the recess 75 rounded in the seat 73 of the support element 70 above. The Rotatability of the support element 70 and with it the round pick 60 Disabling edges are avoided. The approach 34 acts with its radially outer surface portion forces against the radially inward on the support element 70 act. Radially outward forces act on the radially inner surface portion of the lug 34 opposite. This reduces the force that comes from the centering surface 33.1 of the holding section 30 must be included, which leads in this area to a reduced surface pressure and correspondingly to a reduced wear. In addition, the leadership works through the approach 34 a wobbling motion in the disc plane of the support element 70 contrary to what a further reduction in wear on the bit holder 20 causes.
6 zeigt in einer schematischen Darstellung den Verschleiß der Verschleißfläche 31 eines bekannten Meißelhalters 30 bei einer asymmetrischen Belastung des komplementär zu der Verschleißfläche 31 und der Zentrieraufnahme 33 ausgeformten Stützelements 70. Das scheibenförmige Stützelement 70 ist in der gezeigten Ausführungsform durch eine ebene Stützfläche 72 und eine gegenüberliegende, ebenfalls eben ausgeführte Sitzfläche 73 begrenzt. Der Zentrieransatz 74 ist mit seiner Zentriergegenfläche 74.1 umlaufend zu der zentralen Aufnahmebohrung 77 an der Sitzfläche 73 angeformt. Auf der Seite der Stützfläche 72 weist die Aufnahmebohrung 77 eine Einführungsphase 76.1 auf. Diese erleichtert das Einstecken des Meißelschaftes. 6 shows a schematic representation of the wear of the wear surface 31 a known chisel holder 30 at an asymmetric load of the complementary to the wear surface 31 and the centering receiver 33 molded support element 70 , The disc-shaped support element 70 is in the embodiment shown by a flat support surface 72 and an opposite, also just running seat 73 limited. The centering approach 74 is with its centering counterface 74.1 circumferential to the central receiving bore 77 on the seat 73 formed. On the side of the support surface 72 has the receiving bore 77 an introductory phase 76.1 on. This facilitates the insertion of the chisel shaft.
Die asymmetrische Belastung ist durch zwei unterschiedlich lange Pfeile dargestellt, welche eine erste Kraft 83.1 und eine im Vergleich dazu größere zweite Kraft 83.2 symbolisieren. Die asymmetrische Krafteinleitung kann beispielsweise durch die Stellung des Meißelhalters 20 zur Rotationsrichtung der Fräswalze hervorgerufen sein. Eine solche ungleichmäßige axiale Belastung führt bei einer größeren seitlichen Bewegung (Radialbewegung 82) des Stützelements 70 zu einem asymmetrischen Verschleiß an der Verschleißfläche 31 des Meißelhalters 20. Dies ist durch einen gegenüber einer senkrecht zur Mittellängsachse M verlaufenden Ebene um einen Verschleißwinkel 84 geneigten Verlauf der Verschleißfläche 31 angedeutet. Die Radialbewegung 82 wird bei einer unzureichenden seitlichen Führung des Stützelements 70 ermöglicht. Durch eine solche asymmetrische Abnutzung der Verschleißfläche 31 liegt das den Rundschaftmeißel 60 führende Stützelement 70 schräg zur Mittellängsachse M auf der Verschleißfläche 31 auf. Damit ist die Aufnahmebohrung 77 nicht exakt zur Mittellängsachse M der Meißelaufnahme 32 ausgerichtet. Durch diese Fehlstellung kann die leichtgängige Drehbarkeit des Rundschaftmeißels 60 behindert oder unterbunden werden. Weiterhin führt die ungleichmäßige Abnutzung der Verschleißfläche 31 zu einem starken Längenverschleiß des Halteabschnitts 30.The asymmetric load is represented by two arrows of different lengths, which is a first force 83.1 and a comparatively larger second force 83.2 symbolize. The asymmetric introduction of force can, for example, by the position of the bit holder 20 be caused to the direction of rotation of the milling drum. Such uneven axial load results in a larger lateral movement (radial movement 82 ) of the support element 70 to an asymmetric wear on the wear surface 31 of the chisel holder 20 , This is through one opposite to a perpendicular to the central longitudinal axis M extending plane to a wear angle 84 inclined course of the wear surface 31 indicated. The radial movement 82 is at an insufficient lateral guidance of the support element 70 allows. By such asymmetric wear of the wearing surface 31 this is the round pick 60 leading support element 70 oblique to the central longitudinal axis M on the wear surface 31 on. This is the receiving bore 77 not exactly to the central longitudinal axis M the chisel pickup 32 aligned. By this misalignment, the smooth rotation of the round shank chisel 60 be impeded or prevented. Furthermore, the uneven wear of the wear surface 31 to a strong length wear of the holding section 30 ,
Die 7 bis 15 zeigen in schematischen seitlichen Schnittdarstellungen jeweils einen Ausschnitt eines Halteabschnitts 30 des Meißelhalters 20 im Bereich der Zentrieraufnahme 33. Von den rotationssymmetrisch ausgebildeten Halteabschnitten 30 ist jeweils nur eine Hälfte bis zur Mittellängsachse M des Halteabschnitts 30 dargestellt. Die schematischen Darstellungen sind nicht maßstabsgetreu.The 7 to 15 show in schematic side sectional views in each case a section of a holding section 30 of the chisel holder 20 in the area of the centering 33 , Of the rotationally symmetrical holding sections 30 is only one half to the central longitudinal axis M of the holding section 30 shown. The schematic representations are not to scale.
Bei der in 7 gezeigten Ausführung geht die schräg zur Mittellängsachse M ausgerichtete Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 tangential in die Oberfläche des Ansatzes 34 über. Der Ansatz 34 ist an seinem äußeren Abschluss abgerundet in die Verschleißfläche 31 des Halteabschnitts 30 übergeführt. Der Ansatz 34 ist wulstförmig ausgebildet. Er ist umlaufend zur Zentrieraufnahme 33 angeordnet. Der Ansatz 34 steht über die Verschleißfläche 31 über. Dabei bildet der Ansatz 34 an seiner gegenüber der Verschleißfläche 31 höchsten Stelle einen Maximalpunkt 37 aus. Der Übergang von der Zentrierfläche 33.1 in die zylinderförmige Mantelfläche der Meißelaufnahme 32 bildet ein Ende 36 der Zentrieraufnahme 33. Eine durch einen Doppelpfeil gekennzeichnete Zentrierhöhe 81 gibt vorliegend den in Richtung der Mittellängsachse M gemessenen Abstand zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und dem Maximalpunkt 37 des Ansatzes 34 an.At the in 7 the embodiment shown is oblique to the central longitudinal axis M aligned centering surface 33.1 the centering 33 tangential to the surface of the neck 34 above. The approach 34 is rounded at its outer end in the wear surface 31 of the holding section 30 converted. The approach 34 is formed bead-shaped. It is circumferential to the centering 33 arranged. The approach 34 stands over the wear surface 31 above. This forms the approach 34 on its opposite the wear surface 31 highest point a maximum point 37 out. The transition from the centering surface 33.1 in the cylindrical surface of the bit holder 32 forms an end 36 the centering 33 , A centering height marked by a double arrow 81 In the present case, there is the distance between the end measured in the direction of the central longitudinal axis M 36 the centering 33 and the maximum point 37 of the approach 34 at.
Der Ansatz 34 weist einen ersten Radius 86 in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 6 mm, vorliegend von 1,5 mm, auf. Die Höhe des Ansatzes 34 gegenüber der Verschleißfläche 31 liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,3 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, vorliegend bei 1,0 mm. Der Ansatz 34 geht über den abgerundeten Bereich mit einem zweiten Radius 87 in die Verschleißfläche 31 über. Der Übergang von dem Ansatz 34 zu der Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 verläuft stetig. Somit sind Kanten zwischen der Zentrierfläche 33.1, dem Ansatz 34 und der Verschleißfläche 31 vermieden, wodurch die freie Drehbarkeit eines montierten Stützelements 70 um die Mittellängsachse M verbessert wird.The approach 34 has a first radius 86 in a range between 0.5 mm and 6 mm, in this case 1.5 mm. The height of the approach 34 opposite the wear surface 31 is preferably in a range between 0.3 mm and 2 mm, preferably between 0.5 mm and 1.5 mm, in this case at 1.0 mm. The approach 34 goes over the rounded area with a second radius 87 in the wear area 31 above. The transition from the approach 34 to the centering surface 33.1 the centering 33 runs steadily. Thus, edges are between the centering surface 33.1 , the approach 34 and the wear surface 31 avoided, causing the free rotation of a mounted support element 70 around the central longitudinal axis M is improved.
Der Ansatz 34 wird bei der Herstellung des Meißelhalters 20 an den Halteabschnitt 30 angeformt. Er greift bei montiertem Werkzeugsystem in die Aufnahme 75 des Stützelements 70 ein, wie dies in 5 gezeigt ist. Der Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 ist durch einen Pfeil markiert.The approach 34 is used in the manufacture of the chisel holder 20 to the holding section 30 formed. It engages with mounted tool system in the recording 75 of the support element 70 a, like this in 5 is shown. The inner diameter D i 85 the chisel pickup 32 is marked by an arrow.
Erfindungsgemäß ist die Zentrierhöhe 81 derart ausgelegt, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 und der Zentrierhöhe 81 einen Wert kleiner 8 einnimmt. Die Zentrierhöhe 81 ist dabei durch die axiale Dimensionierung der Zentrieraufnahme 33 und des Ansatzes 34 gegeben.According to the invention, the centering height 81 designed such that the ratio between the inner diameter D i 85 of the bit holder 32 and the centering height 81 takes a value less than 8. The centering height 81 is thereby by the axial Dimensioning of the centering fixture 33 and the approach 34 given.
Bei einem Verhältnis kleiner 8 zwischen dem Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 des Meißelhalters 20 und der Zentrierhöhe 81 ist eine gute seitliche Führung des Stützelements 70 und somit des Rundschaftmeißels 60 sichergestellt. Insbesondere ist dabei die Zentrierhöhe 81 derart ausgelegt, dass sie größer ist als das axiale Spiel 80 des Rundschaftmeißels 60 und damit des Stützelements 70. Die Dimensionierung der Zentrierhöhe 81 in Abhängigkeit von dem Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 berücksichtigt das größere zulässige axiale Spiel 80 bei größeren Werkzeugsystemen. Somit wird unabhängig von der Werkzeuggröße immer eine ausreichende seitliche Führung des Stützelements 70 und damit des Rundschaftmeißels 60 gewährleistet.At a ratio smaller than 8 between the inner diameter D i 85 the chisel pickup 32 of the chisel holder 20 and the centering height 81 is a good lateral guidance of the support element 70 and thus the round pick 60 ensured. In particular, the centering height is 81 designed so that it is greater than the axial play 80 of the pick 60 and thus the support element 70 , The dimensioning of the centering height 81 depending on the inner diameter D i 85 the chisel pickup 32 takes into account the larger allowable axial play 80 for larger tool systems. Thus, regardless of the tool size always sufficient lateral guidance of the support element 70 and with it the round pick 60 guaranteed.
Durch die an der Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 anliegende Zentriergegenfläche 74.1 des Zentrieransatzes 74 des Stützelements 70 wird auch bei innerhalb des zulässigen axialen Spiels 80 maximaler Auslenkung des Rundschaftmeißels 60 aus der Meißelaufnahme 32 eine gute radiale Führung des Stützelements 70 erreicht. Durch die in 5 gezeigte Ausnehmung 75 und den darin eingreifenden Ansatz 34 des Meißelhalters 20 ist eine weitere seitliche Führung des Stützelements 70 erreicht. Seitliche Bewegungen bzw. Taumelbewegungen des Stützelementes 70 können so sicher vermieden werden. Dadurch kann der Längenverschleiß des Halteabschnitts 30 des Meißelhalters 20 deutlich reduziert werden. Ein asymmetrischer Verschleiß der Verschleißfläche 31 bei einer ungleichmäßigen Belastung des Stützelements 70, wie dies zu 6 beschrieben ist, kann vermieden oder zumindest deutlich minimiert werden. Durch den ausbleibenden, auf die Mittellängsachse M bezogenen Winkelversatz der Verschleißfläche 31 als Anlagefläche für das Stützelement 70 und damit des Rundschaftmeißels 60 wird eine gleichbleibend gute Rotation des Rundschaftmeißels 60 und des Stützelements 70 erreicht.By the at the centering surface 33.1 the centering 33 adjoining centering counter surface 74.1 of the centering approach 74 of the support element 70 is also at within the allowable axial play 80 maximum deflection of the round shank chisel 60 from the chisel holder 32 a good radial guidance of the support element 70 reached. By the in 5 shown recess 75 and the intervening approach 34 of the chisel holder 20 is another lateral guidance of the support element 70 reached. Lateral movements or tumbling movements of the support element 70 can be safely avoided. As a result, the length wear of the holding portion 30 of the chisel holder 20 be significantly reduced. An asymmetric wear surface wear 31 at an uneven load of the support element 70 like this too 6 can be avoided, or at least significantly minimized. By the missing, on the central longitudinal axis M related angular offset of the wear surface 31 as a contact surface for the support element 70 and with it the round pick 60 is a consistently good rotation of the round shank chisel 60 and the support element 70 reached.
Die leichte Drehbarkeit des Stützelements 70 und des Rundschaftmeißels 60 wird weiterhin durch die abgerundeten oder stetig verlaufenden und damit kantenfreien Übergänge zwischen der Zentrierfläche 33.1, dem Ansatz 34 und der Verschleißfläche 31 erhalten. Scharfe Übergänge führen leicht dazu, dass sich das Stützelement 70 gegenüber dem Meißelhalter 20 verkantet und dadurch eine Drehung verhindert wird. Dies kann durch die abgerundeten oder stetig verlaufenden Übergänge vermieden werden.The easy rotation of the support element 70 and the pick 60 continues through the rounded or continuous and thus edge-free transitions between the centering 33.1 , the approach 34 and the wear surface 31 receive. Sharp transitions easily cause the support element 70 opposite the chisel holder 20 tilted and thereby rotation is prevented. This can be avoided by the rounded or continuous transitions.
Bei dem in 8 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Halteabschnitts 30 ist eine Führungsnut 35 in die Verschleißfläche 31 eingeformt. Die Führungsnut 35 umläuft beabstandet die Zentrieraufnahme 33. Sie weist eine trapezförmige Kontur mit geneigt zu der Verschleißfläche 31 verlaufenden Seitenflächen auf. Der Ansatz 34 ist zwischen der Zentrieraufnahme 33 und der Führungsnut 35 ausgebildet. Auch er weist eine trapezförmige Kontur auf. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel schließt der Ansatz 34 in der gleichen Ebene wie die Verschleißfläche 31 seitlich der Führungsnut 35 ab. Zur Mittellängsachse M hin geht der Ansatz 34 unmittelbar in die geneigt verlaufende Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 über. Die Zentrieraufnahme 33 ist auch hier, wie bei allen weiteren nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen, durch das im Übergang von der Zentrierfläche 33.1 zur Mantelfläche der Meißelaufnahme 32 gebildete Ende 36 abgeschlossen.At the in 8th shown embodiment of a holding section 30 is a guide groove 35 in the wear area 31 formed. The guide groove 35 Spaced around the centering 33 , It has a trapezoidal contour inclined to the wear surface 31 extending side surfaces. The approach 34 is between the centering 33 and the guide groove 35 educated. He also has a trapezoidal contour. In the embodiment shown, the approach closes 34 in the same plane as the wear surface 31 side of the guide groove 35 from. To the middle longitudinal axis M there goes the approach 34 directly into the inclined centering surface 33.1 the centering 33 above. The centerpiece 33 is also here, as in all other embodiments described below, by the transition from the centering 33.1 to the lateral surface of the chisel holder 32 educated end 36 completed.
An die Sitzfläche 73 eines in 8 nicht gezeigten, an die stirnseitige Kontur des Halteabschnitts 30 angepassten Stützelements 70 ist umlaufend zu dem Zentrieransatz 74 ein Führungssteg an die Sitzfläche 73 angeformt. Der Führungssteg weist eine zu der Führungsnut 35 komplementäre Kontur auf. Bei montiertem Werkzeugsystem greift somit der Führungssteg in die korrespondierende Führungsnut 35 ein. Dadurch wird eine weitere seitliche Führung des Stützelements 70 erreicht. Taumelbewegungen des Stützelements 70 können auf diese Weise weitestgehend vermieden werden. Durch die Führungsnut 35 und einen darin eingreifenden Führungssteg kann der Längenverschleiß des Halteabschnitts 30 weiter verringert werden.To the seat 73 one in 8th not shown, to the frontal contour of the holding portion 30 adapted support element 70 is circumferential to the spigot 74 a guide bar to the seat 73 formed. The guide bar has one to the guide groove 35 complementary contour. When mounted tool system thus engages the guide bar in the corresponding guide 35 one. As a result, a further lateral guidance of the support element 70 reached. Tumbling movements of the support element 70 can be largely avoided in this way. Through the guide groove 35 and a guide ridge engaging therein can reduce the length wear of the holding portion 30 be further reduced.
Die Zentrierhöhe 81 ist in Richtung der Mittellängsachse M zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und der oberen Fläche des Ansatzes 34 gemessen, wie dies durch einen Doppelpfeil dargestellt ist. Das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 und der Zentrierhöhe 81 ist kleiner als 8, vorliegend kleiner als 6,5, gewählt. Dadurch wird eine gute seitliche Führung des Stützelements erreicht. Bei einem Verhältnis kleiner 6,5 wird eine ausreichende seitliche Führung auch gegen Ende der Standzeit des Stützelements 70 und des Rundschaftmeißels 60 erreicht, wenn durch den bereits aufgetretenen Verschleiß das axiale Spiel 80 des Rundschaftmeißels 60 gegebenenfalls vergrößert ist.The centering height 81 is in the direction of the central longitudinal axis M between the end 36 the centering 33 and the upper surface of the neck 34 measured, as shown by a double arrow. The ratio between the inner diameter D i 85 the chisel pickup 32 and the centering height 81 is less than 8, in this case less than 6.5, selected. As a result, a good lateral guidance of the support element is achieved. At a ratio of less than 6.5 sufficient lateral guidance is also towards the end of the service life of the support element 70 and the pick 60 achieved if by the already occurring wear the axial play 80 of the pick 60 possibly enlarged.
Abweichend zu der dargestellten Ausführung kann der Übergang von der Zentrierfläche 33.1 zu dem Ansatz 34 und/oder der Übergang von dem Ansatz 34 zu der angrenzenden Seitenfläche der Führungsnut 35 und/oder der Übergang von der gegenüberliegenden Seitenfläche der Führungsnut 35 zu der angrenzenden Verschleißfläche 31 abgerundet sein. Ebenfalls können die Übergänge von den Seitenflächen zu dem Nutboden abgerundet ausgeführt sein. Scharfe Kanten können so vermieden werden. Dies führt zu einer verbesserten Drehbarkeit des Stützelements 70.Notwithstanding the illustrated embodiment, the transition from the centering 33.1 to the approach 34 and / or the transition from the approach 34 to the adjacent side surface of the guide groove 35 and / or the transition from the opposite side surface of the guide groove 35 to the adjacent wear surface 31 be rounded. Likewise, the transitions from the side surfaces to the groove bottom can be rounded. Sharp edges can be avoided. This leads to an improved rotatability of the support element 70 ,
Bei dem in 9 gezeigten Meißelhalter 20 ist ebenfalls eine trapezförmige Führungsnuten 35 in die Verschleißfläche 31 eingeformt. Ein zwischen der Führungsnut 35 und der Zentrieraufnahme 33 angeformter Ansatz 34 weist eine wulstförmige Kontur auf. Der Radius des Ansatzes 34 ist dabei so gewählt, dass seine Oberfläche tangential in die Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 und gegenüberliegend in die angrenzende Seitenfläche der Führungsnut 35 übergeht. Die Zentrierhöhe 81 entspricht dem in Richtung der Mittellängsachse M gemessenen Abstand zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und dem Maximalpunkt 37 des Ansatzes 34. Durch die unmittelbar aufeinanderfolgende Kombination aus der Zentrieraufnahme 33, dem Ansatz 34 und der Führungsnut 35 wird in Verbindung mit einer korrespondierend dazu ausgeformten Sitzfläche 73 eines Stützelements 70 eine gute seitliche Führung des Stützelements 70 erreicht.At the in 9 shown chisel holder 20 is also a trapezoidal guide grooves 35 in the wear area 31 formed. One between the guide groove 35 and the centering receiver 33 molded approach 34 has a bead-shaped contour. The radius of the neck 34 is chosen so that its surface tangent to the centering 33.1 the centering 33 and opposite in the adjacent side surface of the guide groove 35 passes. The centering height 81 corresponds to the measured in the direction of the central longitudinal axis M distance between the end 36 the centering 33 and the maximum point 37 of the approach 34 , By the immediate succession combination of the centering 33 , the approach 34 and the guide groove 35 is used in conjunction with a correspondingly shaped seat 73 a support element 70 a good lateral guidance of the support element 70 reached.
Die Verschleißfläche 31 des in 10 gezeigten Halteabschnitts 30 geht unmittelbar in die Zentrierfläche 33.1 der Zentrieraufnahme 33 über. Im äußeren Bereich der Verschleißfläche 31 ist ein wulstförmiger Ansatz 34 an diese angeformt. Die Zentrierhöhe 81 ist entlang der Mittellängsachse M zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und dem Maximalpunkt 37 des Ansatzes 34 gemessen. Der vergleichsweise weit außen an dem Halteabschnitt 30 angeordnete Ansatz 34 ergibt eine besonders gute Stabilisierung der Drehbewegung eines korrespondierend dazu ausgebildeten, anliegenden Stützelements 70.The wear surface 31 of in 10 shown holding section 30 goes directly into the centering area 33.1 the centering 33 above. In the outer area of the wear surface 31 is a bead-shaped approach 34 molded to this. The centering height 81 is along the central longitudinal axis M between the end 36 the centering 33 and the maximum point 37 of the approach 34 measured. The comparatively far outside of the holding section 30 arranged approach 34 results in a particularly good stabilization of the rotational movement of a corresponding thereto formed, adjacent support element 70 ,
In 11 ist ein Halteansatz 30 mit einer mehrstufig ausgeführten, einem nicht gezeigten Stützelement 70 zugewandten Oberfläche gezeigt. Die Zentrierfläche 33.1 geht in eine quer zur Mittellängsachse M, insbesondere senkrecht zur Mittellängsachse M, angeordnete Anlagefläche 38 über. An die Anlagefläche 38 schließt sich ein die Anlagefläche 38 überragender Ansatz 34 an. Die Oberfläche des wulstförmigen Ansatzes 34 geht tangential in die angrenzende Seitenfläche einer trapezförmig ausgebildeten Führungsnut 35 über. Umlaufend zu der Führungsnut ist die Verschleißfläche 31 angeordnet. Die Anlagefläche 38, der Maximalpunkt 37 des Ansatzes 34, der Nutboden der Führungsnut 35 und die Verschleißfläche 31 sind entlang der Mittellängsachse M auf verschiedenen Ebenen angeordnet. Dabei ist der Maximalpunkt 37, gemessen parallel zur Mittellängsachse M, am weitesten von dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 beabstandet, gefolgt von der Anlagefläche 38, der Verschleißfläche 31 und dem Nutboden der Führungsnut 35. Durch diesen auf unterschiedlichen Ebenen geführten Verlauf der stirnseitigen Oberfläche des Halteabschnittes 30 wird eine sehr gute Seitenführung eines korrespondierend dazu ausgebildeten Stützelements 70 erreicht. Beides führt zu einem verringerten Verschleiß des Halteabschnitts 30 und damit des Meißelhalters 20.In 11 is a holding approach 30 with a multi-stage running, a support element, not shown 70 facing surface. The centering surface 33.1 goes into a transverse to the central longitudinal axis M , in particular perpendicular to the central longitudinal axis M , arranged contact surface 38 above. To the contact surface 38 closes the contact surface 38 superior approach 34 at. The surface of the bead-shaped approach 34 goes tangentially into the adjacent side surface of a trapezoidal guide groove 35 above. Surrounding the guide groove is the wear surface 31 arranged. The contact surface 38 , the maximum point 37 of the approach 34 , the groove bottom of the guide groove 35 and the wear surface 31 are along the central longitudinal axis M arranged at different levels. Here is the maximum point 37 , measured parallel to the central longitudinal axis M , farthest from the end 36 the centering 33 spaced, followed by the contact surface 38 , the wear surface 31 and the groove bottom of the guide groove 35 , Through this guided at different levels course of the front surface of the holding section 30 is a very good lateral guidance of a corresponding thereto trained support element 70 reached. Both leads to a reduced wear of the holding section 30 and thus the chisel holder 20 ,
Bei dem in 12 gezeigten Ausführungsbeispiel des Meißelhalters 20 sind konzentrisch zueinander angeordnete Ansätze 34 um die Zentrieraufnahme 33 an den Halteabschnitt 30 angeformt. Es bildet sich so eine wellenförmige Kontur, deren Oberfläche die Verschleißfläche 31 darstellt. Die Zentrierhöhe 81 ist zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und dem Maximalpunkt 37 des innersten Ansatzes 34 gemessen. Bei benachbarten Ansätzen 34 unterschiedlicher Höhe wird die Zentrierhöhe 81 vorzugsweise zum Maximalpunkt 37 des höchsten Ansatzes 34 bestimmt. Durch die umlaufend zu der Zentrieraufnahme 33 angeordneten Ansätze 34 wird eine gute Drehbarkeit eines korrespondierenden Stützelements 70 sichergestellt. Durch die wellenförmige Kontur bleibt die in Axialrichtung projizierte Fläche des Halteabschnitts 30 gleich einer ebenen Fläche, so dass die axiale Stützwirkung erhalten bleibt. Die radial wirksame Fläche wird durch die Seitenflanken der Ansätze 34 deutlich vergrößert. Dadurch können Querkräfte besser abgefangen werden. Durch die Wellenform wird die Kontaktfläche zwischen einem Stützelement 70 und dem Halteabschnitt 30 des Meißelhalters 20 vergrößert. Dies führt zu einem reduzierten Verschleiß des Meißelhalters 20 sowie zu einer verbesserten Drehbarkeit des Stützelements 70 und damit des Rundschaftmeißels 60.At the in 12 shown embodiment of the chisel holder 20 are concentric approaches to each other 34 around the centering 33 to the holding section 30 formed. It forms a wave-like contour whose surface the wear surface 31 represents. The centering height 81 is between the end 36 the centering 33 and the maximum point 37 the innermost approach 34 measured. For adjacent approaches 34 different height is the centering height 81 preferably to the maximum point 37 the highest approach 34 certainly. By the circumferential to the centering 33 arranged approaches 34 becomes a good rotation of a corresponding support element 70 ensured. Due to the wavy contour remains the projected in the axial direction surface of the holding portion 30 equal to a flat surface, so that the axial support effect is maintained. The radially effective surface is defined by the side flanks of the lugs 34 significantly enlarged. As a result, lateral forces can be better absorbed. Due to the waveform, the contact surface between a support element 70 and the holding section 30 of the chisel holder 20 increased. This leads to a reduced wear of the chisel holder 20 and to an improved rotatability of the support element 70 and with it the round pick 60 ,
13 zeigt einen Ausschnitt eines Meißelhalters 20 mit einer ebenen Verschleißfläche 31, an die zwei konzentrisch zueinander verlaufende, wulstförmige Ansätze 34 angeformt sind. Auch bei dieser Anordnung werden eine gute Drehbarkeit, eine gute seitliche Stabilisierung erreicht. 13 shows a section of a chisel holder 20 with a flat wear surface 31 , to the two concentric to each other, bead-shaped projections 34 are formed. Even with this arrangement a good rotation, good lateral stabilization can be achieved.
Der in 14 dargestellte Meißelhalter 20 weist eine geradlinig verlaufende, aber schräg zur Mittellängsachse M ausgerichtete Verschleißfläche 31 auf. Dabei ist der Maximalpunkt 37 in dem abgerundet ausgeführten Übergangsbereich von der Zentrierfläche 33.1 in die Verschleißfläche 31 ausgebildet. Sowohl die Zentrierfläche 33.1 als auch die Verschleißfläche 31 wirken durch ihre Ausrichtung schräg zur Mittellängsachse M radial stabilisierend auf die Position eines in der Kontur seiner Sitzfläche 73 an die Verschleißfläche 31 angepassten Stützelements 70. Die Zentrierhöhe 81 ist in Richtung der Mittellängsachse M vom Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 zu dem Maximalpunkt 37 am Übergang von der Zentrierfläche 33.1 zu der Verschleißfläche 31 gemessen.The in 14 illustrated chisel holder 20 has a rectilinear but oblique to the central longitudinal axis M aligned wear surface 31 on. Here is the maximum point 37 in the rounded transition region from the centering surface 33.1 in the wear area 31 educated. Both the centering surface 33.1 as well as the wear surface 31 act by their orientation obliquely to the central longitudinal axis M radially stabilizing to the position of one in the contour of its seat 73 to the wear surface 31 adapted support element 70 , The centering height 81 is in the direction of the central longitudinal axis M from the end 36 the centering 33 to the maximum point 37 at the transition from the centering surface 33.1 to the wear surface 31 measured.
Bei dem in 15 gezeigten Meißelhalter 20 verläuft die Verschleißfläche 31 schräg zur Mittellängsachse M des Halteabschnitts 30. Der größte in Richtung der Mittellängsachse M gemessene Abstand zwischen dem Ende 36 der Zentrieraufnahme 33 und der Verschleißfläche 31 ergibt sich zum äußeren Rand des Halteabschnitts 30, so dass dieser Abstand die Zentrierhöhe 81 bildet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wirken sowohl die Zentrierfläche 33.1 als auch die schräg zur Mittellängsachse M ausgerichtete Verschleißfläche 31 radial stabilisierend auf ein entsprechend geformtes, anliegendes Stützelement 70.At the in 15 shown chisel holder 20 runs the wear surface 31 oblique to the central longitudinal axis M of the holding section 30 , Of the largest in the direction of the central longitudinal axis M measured distance between the end 36 the centering 33 and the wear surface 31 results to the outer edge of the holding section 30 so that this distance is the centering height 81 forms. Also in this embodiment, both the centering act 33.1 as well as the oblique to the central longitudinal axis M aligned wear surface 31 radially stabilizing on a correspondingly shaped, fitting support element 70 ,
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Halteabschnitts 30 des Meißelhalters 20, bei der das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser Di 85 der Meißelaufnahme 32 und der Zentrierhöhe 81 kleiner als 8 ist und/oder bei der die Zentrierhöhe 81 größer als ein axiales Spiel 80 eines in den Meißelhalter 20 montierten Rundschaftmeißels 60 ist, der Längenverschleiß des Halteabschnitts 30 mit Bezug auf die Betriebszeit des Werkzeugsystems deutlich verringert werden kann. Ein Abkippen des Rundschaftmeißels 60 bei Inbetriebnahme kann aufgrund des verbesserten und stabileren Eingriffs des oder der Ansätze 34 in dazu korrespondierende Ausnehmungen 75 eines Stützelements 70 nahezu vermieden werden. Der Längenverschleiß des Halteabschnitts 30 wird dadurch vergleichmäßigt. Der Meißelschaft sowie die Meißelaufnahme 32 werden durch die erhöhte Dichtwirkung der Auflagefläche zwischen dem Stützelement 70 und dem Halteabschnitt 30 besser vor Verschmutzungen geschützt. Auch dies führt zu einem deutlich reduzierten Verschleiß des Meißelhalters 20 im Bereich seines Halteabschnitts 30. Durch die Ausbildung der Abtragflächen 23, 24 zur Anlage an entsprechend ausgebildete Stützflächen 16.1, 16.2 der Basishalterung 10 kann ein vorzeitiger Verschleiß oder Ermüdungsbruch des Steckansatzes 40 des Meißelhalters 20 vermieden werden. Durch die Maßnahmen kann so die Lebenserwartung des Meißelhalters 20 als Baueinheit deutlich gesteigert werden. Dies führt zu reduzierten Wartungs- und Ersatzteilkosten.In summary, it can be said that by the inventive design of the holding section 30 of the chisel holder 20 in which the ratio between the inner diameter D i 85 the chisel pickup 32 and the centering height 81 is less than 8 and / or at the centering height 81 bigger than an axial game 80 one in the chisel holder 20 assembled round shank chisel 60 is the length wear of the holding section 30 can be significantly reduced with respect to the operating time of the tooling system. A tilting of the round shank chisel 60 at start-up, due to the improved and more stable engagement of the lug (s) 34 in corresponding recesses 75 a support element 70 almost avoided. The length wear of the holding section 30 is thereby made uniform. The chisel shaft and the chisel holder 32 be due to the increased sealing effect of the bearing surface between the support element 70 and the holding section 30 better protected against dirt. This also leads to a significantly reduced wear of the chisel holder 20 in the area of its holding section 30 , By the formation of the removal surfaces 23 . 24 for attachment to appropriately trained support surfaces 16.1 . 16.2 the base holder 10 can cause premature wear or fatigue breakage of the plug-in extension 40 of the chisel holder 20 be avoided. Through the measures so the life expectancy of the chisel holder 20 be significantly increased as a unit. This leads to reduced maintenance and spare parts costs.
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
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DE 102014104040 A1 [0003]DE 102014104040 A1 [0003]
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EP 1427913 B1 [0006]EP 1427913 B1 [0006]
