EP3608504B1

EP3608504B1 - Pick comprising a support element with a centering insert

Info

Publication number: EP3608504B1
Application number: EP19194833.0A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Krämer; Heiko Friederichs
Original assignee: Betek GmbH and Co KG
Current assignee: Betek GmbH and Co KG
Priority date: 2016-05-12
Filing date: 2017-04-28
Publication date: 2023-01-18
Anticipated expiration: 2037-04-28
Also published as: JP2018518616A; KR102255741B1; PL3608504T3; FI3608504T3; US11131188B2; JP6548747B2; US10738610B2; DE102016108808A1; EP3259447A1; AU2017245306B2; CA2982108A1; RS60169B1; AU2017245306A1; TWI635214B; DK3259447T3; RU2683440C1; DE202017006713U1; CA2982108C; CN107614831A; US20180073359A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel, mit einem Meißelkopf und einem Meißelschaft, mit einem Stützelement, das an seiner Unterseite eine Sitzfläche und einen über die Sitzfläche hinausragenden Zentrieransatz aufweist, wobei der Zentrieransatz eine zur Mittellängsachse des Meißels geneigt verlaufende Zentrierfläche aufweist, die mittelbar oder unmittelbar in die Sitzfläche übergeht und wobei das Stützelement entlang der Mittellängsachse von einer Aufnahmebohrung mit einem Innendurchmesser D_i zur Aufnahme des Meißelschaftes durchbrochen ist.The invention relates to a chisel, in particular a round-shank chisel, with a chisel head and a chisel shank, with a support element which has a seat on its underside and a centering shoulder protruding beyond the seat surface, the centering shoulder having a centering surface which runs inclined to the central longitudinal axis of the chisel and which indirectly or merges directly into the seat surface and wherein the support element is pierced along the central longitudinal axis by a receiving bore with an inner diameter D _i for receiving the chisel shank.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Werkzeugsystem mit einem Meißel, insbesondere Rundschaftmeißel, der einen Meißelkopf und einen Meißelschaft aufweist, mit einem Stützelement, das an seiner Unterseite eine Sitzfläche und einen über die Sitzfläche hinausragenden Zentrieransatz aufweist, wobei der Zentrieransatz eine zur Mittellängsachse des Meißels geneigt verlaufende Zentrierfläche aufweist, die mittelbar oder unmittelbar in die Sitzfläche übergeht, wobei das Stützelement entlang der Mittellängsachse von einer Aufnahmebohrung mit einem Innendurchmesser D_i zur Aufnahme des Meißelschaftes durchbrochen ist, mit einem Meißelhalter zur Aufnahme des Meißelschaftes, wobei der Meißelhalter dem Stützelement zugewandt eine Verschleißfläche zur Auflage der Sitzfläche und eine Zentrieraufnahme zur Aufnahme des Zentrieransatzes des Stützelementes aufweist.The invention further relates to a tool system with a chisel, in particular a round-shank chisel, which has a chisel head and a chisel shank, with a support element which has a seating surface on its underside and a centering shoulder protruding beyond the seating surface, the centering shoulder running an inclined axis relative to the central longitudinal axis of the chisel has a centering surface that merges directly or indirectly into the seat surface, with the support element being pierced along the central longitudinal axis by a receiving bore with an inner diameter D _i for receiving the chisel shank, with a chisel holder for accommodating the chisel shank, with the chisel holder facing the support element has a wear surface for supporting the seat surface and a centering receptacle for receiving the centering shoulder of the support element.

Ein solcher Meißel bzw. ein solches Werkzeugsystem sind aus der DE 20 2010 018061 U1 bekannt. Ausgehend von einem Schneidelement vergrößert sich der Durchmesser des Meißelkopfes hin zu einem Bund, an welchen ein Meißelschaft anschließt. Der zylindrisch ausgeführte Meißelschaft ist mittels einer Befestigungshülse in einer Meißelaufnahme in einem Halteansatz eines Meißelhalters gehalten. Hierbei greifen Halteelemente der Befestigungshülse in eine umlaufende Nut des Meißelschaftes zur Bildung einer Drehlagerung ein. Die Festlegung mittels der Befestigungshülse erlaubt eine Rotation des Meißels um seine Mittellängsachse, während in axialer Richtung nur ein geringes Spiel vorgesehen ist. Zwischen dem Meißelkopf und dem Halteansatz ist ein Stützelement angeordnet, durch dessen zentrale Aufnahmebohrung der Meißelschaft geführt ist. Zum Meißelkopf hin weist das Stützelement eine von einem Rand eingefasste Ausnehmung auf, deren Boden eine Stützfläche darstellt, an welcher der Meißelkopf mit einer Auflagefläche anliegt. Zum Meißelhalter hin bildet das Stützelement eine Sitzfläche aus, welche zum Zentrum des Stützelements hin in eine schräg zur Mittellängsachse des Meißels verlaufende Zentrierfläche eines Zentrieransatzes übergeht. Die Oberseite des Halteansatzes des Meißelhalters weist eine Verschleißfläche auf, auf welcher die Sitzfläche des Stützelements aufliegt. Der Zentrieransatz des Stützelements ist in einer Zentrieraufnahme des Halteansatzes radial geführt.Such a chisel or such a tool system are from DE 20 2010 018061 U1 known. Starting from a cutting element, the diameter of the chisel head increases towards a collar which is followed by a chisel shank. The cylindrical chisel shank is held in a chisel receptacle in a holding attachment of a chisel holder by means of a fastening sleeve. In this case, holding elements of the fastening sleeve engage in a circumferential groove of the chisel shank to form a pivot bearing. The fixing by means of the fastening sleeve allows the chisel to rotate about its central longitudinal axis, while only a small amount of play is provided in the axial direction. A support element is arranged between the chisel head and the holding attachment, through the central receiving bore of which the chisel shank is guided. Toward the chisel head, the support element has a recess bordered by an edge, the bottom of which represents a support surface against which the chisel head rests with a bearing surface. Towards the chisel holder, the support element forms a seating surface which, towards the center of the support element, merges into a centering surface of a centering projection, which runs obliquely to the central longitudinal axis of the chisel. The upper side of the bit holder's retaining lug has a wear surface on which the seating surface of the support element rests. The centering projection of the support element is guided radially in a centering receptacle of the retaining projection.

Um die Drehbarkeit des Meißels um seine Mittellängsachse zu gewährleisten ist ein axiales Spiel des Meißels in der Meißelhalterung erwünscht. Dabei ist für größere Meißel ein größeres Spiel vorgesehen als für kleinere Meißel. Übersteigt das axiale Spiel die Höhe des Zentrieransatzes, so geht die seitliche Führung des Stützelements durch den Zentrieransatz verloren. Dies führt zu einem erhöhten Verschleiß sowohl des Stützelements als auch des Meißelhalters.In order to ensure that the chisel can rotate about its central longitudinal axis, axial play of the chisel in the chisel holder is desirable. In this case, greater play is provided for larger chisels than for smaller chisels. If the axial play exceeds the height of the centering shoulder, the lateral guidance of the support element is lost through the centering shoulder. This leads to increased wear of both the support element and the bit holder.

Ein weiterer solcher Meißel bzw. ein weiteres solches Werkzeugsystem sind aus der DE 10 2014 104040 A1 bekannt. Ausgehend von einem Schneidelement vergrößert sich der Durchmesser des Meißelkopfes hin zu einem Bund, an welchen ein Meißelschaft anschließt. Der zylindrisch ausgeführte Meißelschaft ist mittels einer Befestigungshülse in einer Meißelaufnahme in einem Halteansatz eines Meißelhalters gehalten. Die Festlegung mittels der Befestigungshülse erlaubt eine Rotation des Meißels um seine Mittellängsachse, während eine axiale Bewegung blockiert ist. Zwischen dem Meißelkopf und dem Halteansatz ist ein Stützelement angeordnet, durch dessen zentrale Aufnahmebohrung der Meißelschaft geführt ist. Zum Meißelkopf hin weist das Stützelement eine von einem Rand eingefasste Ausnehmung auf, deren Boden eine Stützfläche darstellt, an welcher der Meißelkopf mit einer Auflagefläche anliegt. Zum Meißelhalter hin bildet das Stützelement eine Sitzfläche aus, welche zum Zentrum des Stützelements hin in eine schräg zur Mittellängsachse des Meißels verlaufende Zentrierfläche eines Zentrieransatzes übergeht. Im Übergangsbereich zwischen der Zentrierfläche und der Sitzfläche ist eine Nut angeordnet, welche gegenüber der Sitzfläche eine Tiefe von zumindest 0,3mm aufweist. Die Oberseite des Halteansatz des Meißelhalters ist zum Meißelkopf hin korrespondierend zu der Unterseite des Stützelements ausgeformt. Sie weist eine Verschleißfläche auf, auf welcher die Sitzfläche des Stützelements aufliegt. Der Zentrieransatz des Stützelements ist in einer Zentrieraufnahme des Halteansatzes radial geführt. Durch den Verschleiß der Verschleißfläche während des Betriebs der Werkzeuganordnung mit dem Meißel bildet sich auf der Verschleißfläche des Meißelhalters im Bereich der Nut des Stützelements ein Wulst aus, der in die Nut eingreift. Durch diesen Eingriff wird eine zusätzliche seitliche Führung des Stützelements erreicht. Gleichzeitig wird durch die Nut und den darin eingreifenden Wulst das Eindringen von Abraummaterial in den Bereich der Meißelaufnahme zumindest verringert, wodurch die Drehbarkeit des Meißels erhalten und der Verschleiß reduziert wird.Another such chisel or another such tool system are from DE 10 2014 104040 A1 known. Enlarged starting from a cutting element the diameter of the chisel head increases towards a collar to which a chisel shank is attached. The cylindrical chisel shank is held in a chisel receptacle in a holding attachment of a chisel holder by means of a fastening sleeve. The fixing by means of the fastening sleeve allows the chisel to rotate about its central longitudinal axis, while axial movement is blocked. A support element is arranged between the chisel head and the holding attachment, through the central receiving bore of which the chisel shank is guided. Toward the chisel head, the support element has a recess bordered by an edge, the bottom of which represents a support surface against which the chisel head rests with a bearing surface. Towards the chisel holder, the support element forms a seating surface which, towards the center of the support element, merges into a centering surface of a centering projection, which runs obliquely to the central longitudinal axis of the chisel. A groove is arranged in the transition area between the centering surface and the seat surface, which has a depth of at least 0.3 mm compared to the seat surface. The upper side of the holding attachment of the chisel holder is shaped towards the chisel head, corresponding to the underside of the support element. It has a wear surface on which the seating surface of the support element rests. The centering projection of the support element is guided radially in a centering receptacle of the retaining projection. As a result of the wear on the wear surface during operation of the tool arrangement with the chisel, a bead forms on the wear surface of the chisel holder in the region of the groove of the support element and engages in the groove. This intervention achieves additional lateral guidance of the support element. At the same time, the penetration of excavated material into the area of the chisel holder is at least reduced by the groove and the bead engaging therein, whereby the rotatability of the chisel is maintained and wear is reduced.

Aus der DE 60209235 T2 ist eine Scheibe für einen drehbaren Schneidmeißel bekannt. Die Scheibe weist auf ihrer dem Meißelkopf zugewandten Vorderseite mehrere Rippen auf. Diese können eine gekrümmte Form aufweisen und gleichmäßig über den Umfang der Scheibe verteilt angeordnet sein. Auf der gegenüberliegenden Rückseite können gleichmäßig verteilte Ausnehmungen in die Scheibe eingeformt sein. Zu einer zentralen Aufnahmebohrung der Scheibe hin weist die Rückseite einen Zentrieransatz mit einer geneigt zur Mittellängsachse der Scheibe verlaufenden, abgeschrägten Kante auf. Dieser ragt bei montierter Scheibe in eine entsprechende Fase, welche umlaufend zu einer Meißelaufnahme eines Meißelhalters angeordnet ist, wodurch sich eine seitliche Führung der Scheibe ergibt. Durch die Rippen und Ausnehmungen ist die Auflagefläche der Scheibe reduziert, was zu einer verbesserten Drehbarkeit der Scheibe führt.From the DE 60209235 T2 a disk for a rotatable cutting bit is known. The disc has several ribs on its front side facing the chisel head. These can have a curved shape and be distributed evenly over the circumference of the disk. On the opposite back evenly distributed recesses in the disc be molded. Toward a central receiving bore of the disk, the rear side has a centering shoulder with a bevelled edge running at an angle to the central longitudinal axis of the disk. When the disc is mounted, this protrudes into a corresponding chamfer, which is arranged circumferentially to a chisel receptacle of a chisel holder, as a result of which the disc is guided laterally. The contact surface of the disc is reduced by the ribs and recesses, which leads to improved rotatability of the disc.

Auch bei dieser Anordnung kann auf Grund des zulässigen axialen Spiels des montierten Meißels die seitliche Führung der Scheibe durch den Zentrieransatz bei maximal angehobenem Meißel verloren gehen, wodurch sich der Verschleiß der Scheibe selbst sowie des Meißelhalters deutlich vergrößert. Insbesondere kann eine so ermöglichte Taumelbewegung der Scheibe zu einer ungleichmäßigen Abnutzung der Stirnseite des Meißelhalters führen, wodurch sich diese abschrägt und damit schneller verschleißt. Weiterhin kann bei einer abgeschrägt verschlissenen Stirnseite die Drehbarkeit des Meißels eingeschränkt oder blockiert werden, was zu einem einseitigen und schnellen Verschleiß des Meißels führt. Die radial ausgerichteten Rippen und Ausnehmungen führen dabei zu keiner zusätzlichen seitlichen Führung der Scheibe.Also with this arrangement, due to the permissible axial play of the mounted chisel, the lateral guidance of the disc by the centering shoulder can be lost when the chisel is raised to the maximum, which significantly increases the wear on the disc itself and the chisel holder. In particular, a wobbling movement of the disk made possible in this way can lead to uneven wear on the face of the chisel holder, as a result of which it becomes slanted and thus wears out more quickly. Furthermore, the rotatability of the chisel can be limited or blocked when the end face is worn in a bevelled manner, which leads to one-sided and rapid wear of the chisel. The radially aligned ribs and recesses do not lead to any additional lateral guidance of the pane.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Meißel mit einem verbesserten Verschleißverhalten bereitzustellen. Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung, ein Werkzeugsystem mit einem solchen Meißel bereitzustellen.It is therefore the object of the invention to provide a chisel with improved wear behavior. It is also the object of the invention to provide a tool system with such a chisel.

Die den Meißel betreffende Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass eine in Richtung der Mittellängsachse zwischen einem der Sitzfläche abgewandten Ende des Zentrieransatzes und der Sitzfläche oder zwischen dem Ende des Zentrieransatzes und einem inneren Abschluss einer gegenüber der Sitzfläche vertieft in das Stützelement eingeformten Ausnehmung gemessene Kragenhöhe derart ausgelegt ist, dass die Kragenhöhe größer als das axiale Spiel der Drehlagerung ist, und dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung des Stützelements und der Kragenhöhe kleiner als 8 ist. An einen Meißelhalter montiert liegt die Sitzfläche des Stützelements auf einer Verschleißfläche des Meißelhalters. Dabei greift der Zentrieransatz in eine in die Verschleißfläche eingeformte Zentrieraufnahme und führt so zu einer radialen Stabilisierung der Positionen des Stützelements. Ist eine Ausnehmung in die Sitzfläche eingeformt, so greift ein Ansatz des Meißelhalters in diese ein. Durch ein Verhältnis kleiner als 8 zwischen dem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung des Stützelements und der Kragenhöhe ist eine ausreichende Blockierung einer seitlichen Bewegung des Stützelements sichergestellt. Vorzugsweise ist dabei die Kragenhöhe größer als das über die Lebenserwartung des Meißels erwartete, maximale axiale Spiel gewählt. Der Zentrieransatz führt somit auch bei innerhalb des axialen Spiels maximal aus der Meißelaufnahme herausgezogenem Meißel zu einer seitlichen Stabilisierung des Stützelements. Dadurch kann der Verschleiß des Stützelements und der Verschleißfläche des Meißelhalters deutlich reduziert werden. Dies gilt insbesondere bei einer ungleichmäßigen axialen Belastung des Stützelements. Eine solche ungleichmäßige axiale Belastung führt bei nicht ausreichender seitlicher Stabilisierung des Stützelements zu einem asymmetrischen und damit verstärkten Verschleiß der Verschleißfläche des Halters. Durch die verbesserte seitliche Führung des erfindungsgemäßen Stützelements erfolgt eine genauere Zentrierung des in der Aufnahmebohrung des Stützelements geführten Meißels, wodurch ein asymmetrischer Verschleiß der Verschleißfläche vermieden oder zumindest verringert wird. Der geringe Verschleiß des Stützelements und der Verschleißfläche sowie durch die verbesserte Zentrierung des Meißels erfolgt eine Stabilisierung der Drehbewegung des Meißels. Dies bewirkt eine gleichmäßigere Abnutzung und damit eine Erhöhung der Standzeit des Meißels. Der Zentrieransatz führt in Zusammenwirkung mit der Zentrieraufnahme zu einer labyrinthartigen Abdichtung. Dadurch wird das Eindringen von Abraummaterial und Staub in den Bereich der Meißelaufnahme und des Meißelschaftes zumindest reduziert. Durch das gewählte Verhältnis von kleiner als 8 zwischen dem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung des Stützelements und der Kragenhöhe wird eine ausreichende Abdichtung sichergestellt, sodass keine oder nur wenige Fremdstoffe in den Bereich der Meißelaufnahme und des Meißelschaftes gelangen und die Drehbewegung des Meißels blockieren. Dadurch wird der Verschleiß des Meißels reduziert. Vorzugsweise kann es vorgesehen sein, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung und der Kragenhöhe kleiner als 7,5, vorzugsweise kleiner als 7,0, besonders bevorzugt kleiner als 6,5 ist. Bei einem Verhältnis kleiner als 7,5 wird eine gute seitliche Führung auch bei unmittelbar auf das Stützelement einwirkenden Querkräften, beispielsweise durch anschlagendes Abraummaterial, erreicht. Durch ein Verhältnis kleiner 7,0 wird die seitliche Führung noch einmal verbessert, sodass auch die gleichzeitige Einwirkung von axial ausgerichteten, ungleichmäßig über das Stützelement verteilten Kräften und von radial wirkenden Querkräften nicht zu einer Taumelbewegung des Stützelements mit einem dadurch bewirkten hohen Verschleiß führt. Bei einem Verhältnis kleiner 6,5 wird eine ausreichende seitliche Führung auch gegen Ende der Standzeit des Stützelements und des Meißels erreicht, wenn durch den bereits aufgetretenen Verschleiß das axiale Spiel des Meißels gegebenenfalls vergrößert ist.The object of the invention relating to the chisel is achieved in that a collar height measured in the direction of the central longitudinal axis between an end of the centering shoulder facing away from the seat surface and the seat surface or between the end of the centering shoulder and an inner end of a recess formed in the support element in a recessed manner opposite the seat surface is designed such that the collar height is greater than the axial play of the pivot bearing, and that the ratio between the inner diameter D _i of the receiving bore of the support element and the collar height is less than 8. Mounted on a chisel holder, the seat of the support element lies on a wear surface of the tool holder. The centering shoulder engages in a centering mount molded into the wear surface and thus leads to a radial stabilization of the positions of the support element. If a recess is formed in the seating surface, an attachment of the chisel holder engages in it. A ratio of less than 8 between the inner diameter D _i of the receiving bore of the support element and the collar height ensures that lateral movement of the support element is adequately blocked. The collar height is preferably selected to be greater than the maximum axial play expected over the life expectancy of the chisel. The centering projection thus leads to a lateral stabilization of the support element even when the chisel has been pulled out of the chisel receptacle to the maximum extent within the axial play. As a result, the wear on the support element and the wear surface of the chisel holder can be significantly reduced. This applies in particular to an uneven axial load on the support element. If there is insufficient lateral stabilization of the support element, such an uneven axial load leads to asymmetrical and thus increased wear of the wear surface of the holder. The improved lateral guidance of the support element according to the invention results in a more precise centering of the chisel guided in the receiving bore of the support element, as a result of which asymmetric wear of the wear surface is avoided or at least reduced. The low level of wear on the support element and the wear surface, as well as the improved centering of the chisel, stabilize the rotational movement of the chisel. This causes more even wear and thus increases the service life of the chisel. In cooperation with the centering receptacle, the centering projection leads to a labyrinthine seal. This at least reduces the penetration of excavated material and dust into the area of the chisel holder and the chisel shank. The selected ratio of less than 8 between the inner diameter D _i of the mounting hole of the support element and the collar height ensures adequate sealing so that no or only a few foreign substances get into the area of the chisel holder and the chisel shank and block the rotary movement of the chisel. This reduces wear on the chisel. Provision can preferably be made for the ratio between the inside diameter D _i of the receiving bore and the collar height to be less than 7.5, preferably less than 7.0, particularly preferably less than 6.5. With a ratio of less than 7.5, good lateral guidance is achieved even with transverse forces acting directly on the support element, for example due to impacting excavated material. A ratio of less than 7.0 further improves the lateral guidance, so that the simultaneous action of axially aligned forces unevenly distributed over the support element and radially acting lateral forces does not lead to a wobbling movement of the support element with the resulting high wear. With a ratio of less than 6.5, sufficient lateral guidance is also achieved towards the end of the service life of the support element and the chisel, when the axial play of the chisel may have increased due to the wear that has already occurred.

Eine radial wirkende Führung des Stützelements und damit des Meißels bei gleichzeitig guter Drehbarkeit des Stützelements und des Meißels kann dadurch erreicht werden, dass der Zentrieransatz und/oder die Ausnehmung umlaufend zu der Aufnahmebohrung angeordnet sind.A radially acting guidance of the support element and thus of the chisel with simultaneous good rotatability of the support element and the chisel can be achieved in that the centering projection and/or the recess are arranged circumferentially to the receiving bore.

Die seitliche Führung des Stützelements kann weiterhin dadurch verbessert werden, dass mehrere Ausnehmungen gleicher oder unterschiedlicher Tiefe oder zumindest eine spiralförmig um den Zentrieransatz verlaufende Ausnehmung in die Sitzfläche eingeformt sind und dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung des Stützelements und der Kragenhöhe zu einer der Ausnehmungen oder der Rillen der spiralförmigen Ausnehmung, vorzugsweise das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung und der größten zu einer Ausnehmung oder einer Rille bestimmten Kragenhöhe, kleiner als 8 ist. Durch mehrere radial nebeneinander angeordnete Ausnehmungen und dazu korrespondierende und in die Ausnehmungen eingreifende Ansätze des Meißelhalters bleibt die projizierte Fläche in Axialrichtung erhalten, die Berührfläche zwischen dem Meißelhalter und dem Stützelement in Radialrichtung wird jedoch vergrößert. Dadurch können größere Querkräfte aufgenommen werden. Gleichzeitig wird die Kontaktfläche zwischen dem Meißelhalter und dem Stützelement vergrößert, wodurch die Flächenpressung und in Folge dazu auch der Verschleiß reduziert wird. Durch die nebeneinander liegenden Ausnehmungen und die darin eingreifenden Ansätze wird weiterhin die Dichtwirkung gegenüber eindringendem Abraummaterial deutlich verbessert. Durch das Verhältnis kleiner 8 zwischen dem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung des Stützelements und der Kragenhöhe wird auch bei im Rahmen des axialen Spiels maximal von der Verschleißfläche abgehobenem Stützelement eines ausreichende radiale Führung des Stützelements und damit des Meißels erreicht.The lateral guidance of the support element can be further improved by forming several recesses of the same or different depths or at least one recess running spirally around the centering shoulder in the seat surface and by reducing the ratio between the inner diameter D _i of the receiving bore of the support element and the collar height to one of the recesses or the grooves of the spiral-shaped recess, preferably the ratio between the inner diameter D _i of the receiving bore and the greatest collar height intended for a recess or a groove, is less than 8. The projected area in the axial direction is retained by a number of recesses arranged radially next to one another and corresponding shoulders of the bit holder that engage in the recesses, but the contact surface between the bit holder and the support element in the radial direction is increased. As a result, greater lateral forces can be absorbed. At the same time, the contact surface between the bit holder and the support element is increased, whereby the surface pressure and consequently also the wear is reduced. The sealing effect against penetrating excavated material is also significantly improved by the recesses lying next to one another and the projections engaging therein. Due to the ratio of less than 8 between the inner diameter D _i of the receiving bore of the support element and the collar height, sufficient radial guidance of the support element and thus of the chisel is achieved even when the support element is maximally lifted from the wear surface within the scope of the axial play.

Eine weitere Verbesserung der seitlichen Führung sowie der Abdichtung und damit der Drehbarkeit und des Verschleißes des Meißels kann dadurch erreicht werden, dass ein Führungssteg beabstandet zu dem Zentrieransatz über die benachbarte Sitzfläche hinausragt. Der Führungssteg greift dabei vorteilhaft in eine in die Verschleißfläche des Meißelhalters eingelassene und zu dem Führungssteg korrespondierende Stegaufnahme ein.A further improvement in the lateral guidance and the sealing and thus the rotatability and the wear of the chisel can be achieved in that a guide web protrudes beyond the adjacent seat surface at a distance from the centering shoulder. The guide web advantageously engages in a web receptacle which is let into the wear surface of the chisel holder and corresponds to the guide web.

Der Zentrieransatz wird vorteilhaft in einer in den Meißelhalter eingeformten Zentrieraufnahme aufgenommen und darin drehbar gelagert. Der an die Sitzfläche des Stützelements angeformte Führungssteg schleift sich dann während des Betriebes des Meißels in die eben ausgeführte Verschleißfläche des Meißelhalters ein. Um eine ausreichende seitliche Führung des Stützelements zu erreichen, bevor der Führungssteg eine Stegaufnahme in den Meißelhalter eingeschliffen hat, kann es vorgesehen sein, dass die Ausnehmung zwischen dem Zentrieransatz und dem Führungssteg ausgebildet ist und dass der Zentrieransatz gegenüber der benachbarten Sitzfläche eine größere Höhe aufweist als der Führungssteg.The centering shoulder is advantageously accommodated in a centering receptacle formed into the chisel holder and is rotatably mounted therein. During operation of the chisel, the guide web formed onto the seating surface of the support element then grinds into the flat wear surface of the chisel holder. In order to achieve sufficient lateral guidance of the support element before the guide bar has ground a bar receptacle into the chisel holder, it can be provided that the recess is formed between the centering shoulder and the guide bar and that the centering shoulder has a greater height than the adjacent seat surface the guide bar.

Eine wesentliche Voraussetzung für einen geringen Verschleiß des Meißels, des Stützelements und des Meißelhalters ist die leichte und freie Drehbarkeit des Stützelements und des Meißels um die Mittellängsachse des Meißels. Die Drehbarkeit kann dadurch verbessert werden, dass Übergänge zwischen der Zentrierfläche, der Sitzfläche, der Ausnehmung und/oder dem Führungssteg geradlinig oder abgerundet verlaufen. Scharfe und die Drehung blockierende Kanten werden so vermieden.An essential prerequisite for low wear of the chisel, the support element and the chisel holder is the easy and free rotation of the support element and the chisel about the central longitudinal axis of the chisel. The ability to rotate can be improved in that the transitions between the centering surface, the seat surface, the recess and/or the guide web are straight or rounded. Sharp edges that block the rotation are thus avoided.

Eine gute seitliche Führung des Stützelements kann sich dadurch ergeben, dass die Tiefe der Ausnehmung gegenüber der Sitzfläche größer oder gleich 0,3mm, vorzugsweise zwischen 0,3mm und 2mm, besonders bevorzugt zwischen 0,5mm und 1,5mm, ist. Ist die Ausnehmung kleiner als 0,3mm gewählt, so ergibt sich kein ausreichend ausgeprägter Ansatz für eine ausreichende Seitenstabilisierung des Stützelements. Ausnehmungen bis zu einer Tiefe von 2mm ergeben eine gute Dichtwirkung (Labyrinthdichtung) zwischen dem Ansatz und der Ausnehmung. Wird die Tiefe der Ausnehmung zwischen 0,5mm und 1,5mm gewählt, so ergibt sich eine gute kombinierte Wirkung zwischen Abdichtung und Seitenführung.Good lateral guidance of the support element can result from the depth of the recess relative to the seat being greater than or equal to 0.3 mm, preferably between 0.3 mm and 2 mm, particularly preferably between 0.5 mm and 1.5 mm. If the recess selected is less than 0.3 mm, then there is not a sufficiently pronounced approach for adequate lateral stabilization of the support element. Recesses up to a depth of 2mm result in a good sealing effect (labyrinth seal) between the attachment and the recess. If the depth of the recess is selected between 0.5mm and 1.5mm, a good combined effect between sealing and lateral guidance is obtained.

Für gängige Meißelgrößen und zugehörige Meißelhalter geeignete Stützelemente können dadurch erhalten werden, dass das Stützelement eine Aufnahmebohrung mit einem Innendurchmesser D_i von 20mm aufweist und die Kragenhöhe größer als 2,5mm ist und/oder dass das Stützelement eine Aufnahmebohrung mit einem Innendurchmesser D_i von 22mm aufweist und die Kragenhöhe größer als 2,75mm ist und/oder dass das Stützelement eine Aufnahmebohrung mit einem Innendurchmesser D_i von 25mm aufweist und die Kragenhöhe größer als 3,125mm ist und/oder dass das Stützelement eine Aufnahmebohrung mit einem Innendurchmesser D_i von 42mm aufweist und die Kragenhöhe größer als 5,25mm ist. Für kleinere Meißel, beispielsweise zum Feinfräsen, sind Stützelemente mit einem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung von 20mm oder 22mm und einer Kragenhöhe von mindestens 2,5mm bzw. 2,75mm geeignet. Für Meißel mittlerer Größe sind Stützelemente mit einem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung 25mm und einer Kragenhöhe von 3,125mm geeignet. Für große Meißel und zugehörige Meißelhalter können Stützelemente mit 42mm Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung und einer Kragenhöhe von zumindest 5,25mm verwendet werden. Bei einem Verhältnis von kleiner 8 zwischen den Innendurchmessern D_i der Aufnahmebohrungen der Stützelemente und der jeweiligen Kragenhöhe werden für größere Stützelemente entsprechend höhere Zentrieransätze vorgesehen. Dadurch ist gewährleistet, dass bei größeren Meißeln mit entsprechend größeren auftretenden Kräften sowie einem größeren axialen Spiel des Meißels eine ausreichende seitliche Führung der Stützelemente vorliegt.Supporting elements suitable for common chisel sizes and associated chisel holders can be obtained in that the supporting element has a receiving bore with an inside diameter D _i of 20mm and the collar height is greater than 2.5mm and/or that the supporting element has a receiving bore with an inside diameter D _i of 22mm and the collar height is greater than 2.75 mm and/or that the support element has a receiving bore with an inside diameter D _i of 25 mm and the collar height is greater than 3.125 mm and/or that the supporting element has a receiving bore with an inside diameter D _i of 42 mm and the collar height is greater than 5.25mm. For smaller chisels, for example for fine milling, support elements with an inside diameter D _i of the mounting hole of 20mm or 22mm and a collar height of at least 2.5mm or 2.75mm are suitable. Support elements with an inside diameter D _i of the mounting hole of 25mm and a collar height of 3.125mm are suitable for medium-sized chisels. For large chisels and associated chisel holders, support elements with an inner diameter D _i of 42 mm in the mounting hole and a collar height of at least 5.25 mm can be used. With a ratio of less than 8 between the inside diameters D _i of the receiving bores of the support elements and the respective collar height, correspondingly higher centering shoulders are provided for larger support elements. This ensures that in the case of larger chisels with correspondingly greater forces that occur and greater axial play of the chisel, there is sufficient lateral guidance of the support elements.

Die das Werkzeugsystem betreffende Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass eine in Richtung der Mittellängsachse zwischen einem der Verschleißfläche abgewandten Ende der Zentrieraufnahme und der Verschleißfläche oder zwischen dem Ende der Zentrieraufnahme und einem Maximalpunkt eines über die Verschleißfläche hinausragenden Ansatzes gemessene Zentrierhöhe derart ausgelegt ist, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung des Stützelements und der Zentrierhöhe kleiner als 8 ist und/oder dass die Kragenhöhe größer als ein axiales Spiel des in einem Meißelhalter montierten Meißels ist .The object of the invention relating to the tool system is achieved in that a centering height measured in the direction of the central longitudinal axis between an end of the centering mount facing away from the wear surface and the wear surface or between the end of the center mount and a maximum point of a shoulder protruding beyond the wear surface is designed such that the ratio between the inner diameter D _i of the receiving bore of the support element and the centering height is less than 8 and/or that the collar height is greater than an axial play of the chisel mounted in a chisel holder.

Durch das Verhältnis kleiner als 8 zwischen dem Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung des Stützelements und der Zentrierhöhe wird eine gute seitliche Führung des in die Zentrieraufnahme eingreifenden Zentrieransatzes erreicht. Ist die Kragenhöhe größer als das axiale Spiel des in dem Meißelhalter montierten Meißels, so wird die gute seitliche Führung auch dann noch erreicht, wenn der Meißel innerhalb seines maximal zulässigen axialen Spiels aus dem Meißelhalter gezogen ist und sich das Stützelement im Bereich des so gebildeten Spaltes zwischen dem Meißelkopf und dem Meißelhalter in axialer Richtung verstellen kann. Die erforderliche Zentrierhöhe wird für größere Stützelemente und damit für größere Werkzeugsysteme entsprechend größer vorgesehen. Dadurch wird auch bei großen Werkzeugsystemen mit einem entsprechend größeren zulässigen axialen Spiel des Meißels eine gute seitliche Führung des Stützelements erreicht. Gleichzeitig wird durch die Zentrieraufnahme und den darin eingreifenden Zentrieransatz des Stützelements ein ausgeprägter, labyrinthartiger Dichtungsabschnitt geschaffen, der das Eindringen von Fremdkörpern in den Bereich der Meißellagerung zumindest erschwert.The ratio of less than 8 between the inner diameter D _i of the receiving bore of the support element and the centering height achieves good lateral guidance of the centering projection engaging in the centering receptacle. If the collar height is greater than the axial play of the chisel mounted in the chisel holder, good lateral guidance is still achieved when the chisel is pulled out of the chisel holder within its maximum permissible axial play and the support element is in the area of the gap thus formed can be adjusted between the chisel head and the chisel holder in the axial direction. The required centering height is provided correspondingly larger for larger support elements and thus for larger tool systems. As a result, good lateral guidance of the support element is achieved even in the case of large tool systems with a correspondingly greater permissible axial play of the chisel. At the same time, the centering receptacle and the centering shoulder of the support element engaging therein create a pronounced, labyrinthine sealing section which at least makes it more difficult for foreign bodies to penetrate into the area of the chisel bearing.

Sowohl die seitliche Führung als auch die Dichtwirkung können dadurch verbessert werden, dass das Stützelement mit seiner Sitzfläche auf der Verschleißfläche des Meißelhalters aufliegt und dass zumindest ein über die Verschleißfläche hinausragender Ansatz des Meißelhalters korrespondierend zu einer in die Sitzfläche eingeformten Ausnehmung des Stützelements ausgebildet ist und in diese hineinragt. Der Ansatz und entsprechend die Ausnehmung können dabei kehlförmig oder trapezförmig oder mehrstufig in verschiedenen Konturabschnitten ausgebildet sein.Both the lateral guidance and the sealing effect can be improved in that the support element rests with its seat on the wear surface of the chisel holder and that at least one shoulder of the chisel holder protruding beyond the wear surface is designed to correspond to a recess of the support element formed in the seat and in this protrudes. The approach and correspondingly the recess can be designed in the form of a throat or trapezium or in multiple stages in different contour sections.

Die seitliche Führung und die Dichtwirkung können weiterhin dadurch verbessert werden, dass das Stützelement einen Führungssteg aufweist, der über die benachbarte Sitzfläche hinausragt und dass der Meißelhalter eine in die Verschleißfläche eingeformte und zu dem Führungssteg korrespondierende Stegaufnahme aufweist, in welche der Führungssteg hineinragt. Es sind auch Kombinationen denkbar, bei denen die Sitzfläche des Stützelements sowohl zumindest ein Führungssteg als auch zumindest eine Ausnehmung und die Verschleißfläche dazu korrespondierend zumindest eine Stegaufnahmen und zumindest ein Ansatz aufweisen.The lateral guidance and the sealing effect can be further improved in that the support element has a guide web that protrudes beyond the adjacent seat surface and that the chisel holder has a web receptacle molded into the wear surface and corresponding to the guide web, into which the guide web protrudes. Combinations are also conceivable in which the seating surface of the support element has both at least one guide web and at least one recess and the wear surface corresponding thereto has at least one web receptacle and at least one shoulder.

Entsprechend einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Ansatz und/oder die Stegaufnahme durch ein formgebendes Verfahren bei der Herstellung des Meißelhalters an der Verschleißfläche angebracht sind und dass die korrespondierende Ausnehmung und/oder der korrespondierende Führungssteg während des Betriebes des Werkzeugsystems durch Abrieb der Sitzfläche ausgebildet sind und/oder dass die Ausnehmung und/oder der Führungssteg durch ein formgebendes Verfahren bei der Herstellung des Stützelements an der Sitzfläche angebracht sind und dass der korrespondierende Ansatz und/oder die korrespondierende Stegaufnahme während des Betriebes des Werkzeugsystems durch Abrieb der Verschleißfläche ausgebildet sind. Es muss bei der Herstellung nur ein Bauteil, nämlich der Meißelhalter oder das Stützelement, entsprechend profiliert werden. Die Profilierung schleift sich dann während des Betriebes in das gegenüberliegende Bauteil ein. Der Einschleifprozess kann über mehrere Meißelwechsel erfolgen. Vorteilhaft wird das härtere Bauteil profiliert. Besonders bevorzugt erfolgt die Profilierung auf der Sitzfläche des Stützelements. Korrespondierende Ansätze und Stegaufnahmen werden dann während des Betriebes in die Verschleißfläche des Meißelhalters eingeschliffen. Das Einschleifen erfolgt vorteilhaft während Rotationsbewegungen des Stützelements. Dabei ist das Stützelement durch seinen Zentrieransatz in der Zentrieraufnahme des Meißelhalters radial geführt.According to a particularly preferred embodiment variant of the invention, it can be provided that the shoulder and/or the bar receptacle are attached to the wear surface by a shaping process during the manufacture of the chisel holder and that the corresponding recess and/or the corresponding guide bar are formed during operation of the tool system are formed by abrasion of the seat surface and/or that the recess and/or the guide web are attached to the seat surface by a shaping process during the production of the support element and that the corresponding shoulder and/or the corresponding web receptacle during operation of the tool system due to abrasion of the Wear surface are formed. Only one component, namely the chisel holder or the support element, has to be appropriately profiled during manufacture. The profiling then grinds into the opposite component during operation. The grinding-in process can take place over several tool changes. The harder component is advantageously profiled. The profiling is particularly preferably carried out on the seat surface of the support element. Corresponding shoulders and web mounts are then ground into the wear surface of the tool holder during operation. The grinding in advantageously takes place during rotational movements of the support element. In this case, the support element is guided radially by its centering projection in the centering receptacle of the chisel holder.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: in einer Seitenansicht ein Werkzeugsystem mit einem Meißel in seiner Montagestellung an einem Meißelhalter,
Figur 2: ein in der Figur 1 mit II. markiertes Detail,
Figur 3: in einer schematischen Darstellung den Verschleiß einer Verschleißfläche eines Meißelhalters bei einem bekannten Stützelement,
Figur 4: in einer seitlichen Schnittdarstellung ein Ausschnitt eines Stützelementes in einer ersten Ausführung und
Figuren 5-14: in schematischen seitlichen Schnittdarstellungen jeweils einen Ausschnitt eines Stützelementes in weiteren Ausführungen.

The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment illustrated in the drawings. Show it:

figure 1: in a side view, a tool system with a chisel in its mounting position on a chisel holder,
figure 2: an Indian figure 1 detail marked II.
figure 3: in a schematic representation of the wear of a wear surface of a bit holder in a known support element,
figure 4: in a lateral sectional view, a detail of a support element in a first embodiment and
Figures 5-14: in schematic lateral sectional views, a section of a support element in further versions.

Figur 1 zeigt in einer Seitenansicht ein Werkzeugsystem entsprechend dem Stand der Technik mit einem Meißel 10 in seiner Montagestellung an einem Meißelhalter 40. Der als Rundschaftmeißel ausgebildete Meißel 10 weist einen Meißelkopf 13 mit einer Meißelspitze 14 aus einem Hartmaterial, beispielsweise Hartmetall, auf. Gegenüberliegend zur Meißelspitze 14 ist ein zylindrischer Zentrierabschnitt 12 an den Meißelkopf 13 angeformt, der über einen Verjüngungsabschnitt 12.1 in einen zylinderförmigen Meißelschaft 11 übergeht. figure 1 shows a side view of a tool system according to the prior art with a chisel 10 in its mounting position on a chisel holder 40. The chisel 10 designed as a round-shank chisel has a chisel head 13 with a chisel tip 14 made of a hard material, for example hard metal. Opposite the chisel point 14, a cylindrical centering section 12 is formed on the chisel head 13, which merges into a cylindrical chisel shank 11 via a tapered section 12.1.

Der Meißelhalter 40 weist ein Basisteil 41 auf, an das ein unterseitig vorstehender Steckansatz 42 angeformt ist. Das Basisteil 41 trägt weiterhin einen einteilig angeformten Halteansatz 43, in den als zylindrische Bohrung eine Meißelaufnahme 46 eingebracht ist. Dabei ist die Meißelaufnahme 46 als Durchgangsbohrung ausgeführt, die an ihren beiden längsseitigen Enden offen ist. Das dem Steckansatz 42 abgewandte Ende der Meißelaufnahme 46 mündet in einen zylindrischen Abschnitt 44 des Halteansatzes 43. Am äußeren Umfang des Halteansatzes 43 sind Verschleißmarkierungen 45 in Form von umlaufenden Ringen vorgesehen.The chisel holder 40 has a base part 41 on which a plug-in attachment 42 projecting on the underside is formed. The base part 41 also carries a one-piece molded retaining attachment 43, in which a chisel receptacle 46 is introduced as a cylindrical bore. The chisel holder 46 is a through hole executed, which is open at its two longitudinal ends. The end of the chisel receptacle 46 facing away from the plug-in lug 42 opens into a cylindrical section 44 of the holding lug 43. Wear markings 45 in the form of circumferential rings are provided on the outer circumference of the holding lug 43.

Der Meißel 10 ist an seinem Meißelschaft 11 mittels einer Befestigungshülse 20 in der Meißelaufnahme 46 des Meißelhalters 40 gehalten. Die Befestigungshülse 20 weist dazu Halteelemente 21 auf, die in eine umlaufende Nut 15 des Meißelschaftes 11 eingreifen. Weiterhin weist die Befestigungshülse 20 einen Spannschlitz 23 auf. Dieser ermöglicht es, dass die aus federelastischem Material hergestellte Befestigungshülse 20 auf Grund ihrer Eigenspannung gegen die Wandung der Meißelaufnahme 46 gedrückt und so an dieser festgelegt wird. Der Meißel 10 ist damit um seine Längsachse drehbar, aber axial gehalten, in der Meißelaufnahme 46 festgelegt. Dabei ermöglicht die axiale Lagerung ein durch einen Doppelpfeil angedeutetes, definiertes axiales Spiel 50 des Meißels 10, um eine leichtgängige Drehbarkeit des Meißels 10 zu ermöglichen.The chisel 10 is held at its shank 11 by means of a fastening sleeve 20 in the chisel receptacle 46 of the chisel holder 40 . For this purpose, the fastening sleeve 20 has holding elements 21 which engage in a circumferential groove 15 of the chisel shank 11 . Furthermore, the fastening sleeve 20 has a clamping slot 23 . This makes it possible for the fastening sleeve 20, which is made of resilient material, to be pressed against the wall of the chisel receptacle 46 due to its own stress, and is thus fixed to it. The chisel 10 can thus be rotated about its longitudinal axis, but is held axially and fixed in the chisel receptacle 46 . The axial bearing enables a defined axial play 50 of the chisel 10, indicated by a double arrow, in order to enable the chisel 10 to rotate smoothly.

Zwischen dem Meißelkopf 13 und dem Meißelhalter 40 ist ein scheibenförmiges Stützelement 30 angeordnet, wie dies näher in Figur 2 gezeigt ist, wobei die Außenkontur des scheibenförmigen Stützelements 30 einer geometrischen Form und/oder einer willkürlichen Form folgt.A disc-shaped support element 30 is arranged between the chisel head 13 and the chisel holder 40, as is shown in more detail in FIG figure 2 is shown, wherein the outer contour of the disc-shaped support element 30 follows a geometric shape and/or an arbitrary shape.

Zum Betrieb wird der Meißelhalter 40 mit seinem Steckansatz 42 in eine entsprechende Halterung an einer nicht gezeigten Fräswalze einer Fräsmaschine montiert. Der Meißel 10 wird mittels der Befestigungshülse 20, zusammen mit dem Stützelement 30, an dem Halteansatz 43 des Meißelhalters 40 befestigt. Während des Betriebs wird der Meißel 10 durch eine Drehbewegung der Fräswalze durch das Abraummaterial geführt. Dabei dreht sich der Meißel 10 auf Grund von einwirkenden Kräften selbsttätig, so dass eine gleichmäßige radiale Abnutzung des Meißels 10 erreicht wird.For operation, the chisel holder 40 is mounted with its plug-in attachment 42 in a corresponding holder on a milling drum of a milling machine (not shown). The chisel 10 is fastened to the holding lug 43 of the chisel holder 40 by means of the fastening sleeve 20 together with the support element 30 . During operation, the chisel 10 is guided through the excavated material by a rotary movement of the milling drum. In this case, the chisel 10 rotates automatically as a result of forces acting on it, so that an even radial wear of the chisel 10 is achieved.

Figur 2 zeigt ein in der Figur 1 mit II. markiertes Detail des Werkzeugsystems mit einem Meißel 10 und einem Stützelement 30 entsprechend dem Stand der Technik. figure 2 shows a in the figure 1 II. Marked detail of the tool system with a chisel 10 and a support element 30 according to the prior art.

Der Meißelkopf 13 ist in Richtung des Meißelschaftes 11 mit einem Bund 13.2 abgeschlossen, welcher eine Auflagefläche 13.1 ausbildet. Diese liegt auf einer Stützfläche 32 des Stützelementes 30 auf. Die Stützfläche 32 ist innerhalb einer Aufnahme 31 auf der Oberseite des Stützelementes 30 gebildet. Sie ist entsprechend außen durch einen Rand 31.1 begrenzt. Auf der der Stützfläche 32 gegenüberliegenden Seite weist das Stützelement 30 eine Sitzfläche 33 auf, mit welcher es auf einer Verschleißfläche 47 des zylindrischen Abschnitts 44 des Halteansatzes 43 aufliegt. Das Stützelement 30 ist im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Mittellängsachse (M) des Meißels 10 aufgebaut. Die Sitzfläche 33 geht über eine umlaufende Ausnehmung 35 in eine geneigt zur Mittellängsachse M verlaufende Zentrierfläche 34.1 eines Zentrieransatzes 34 über. Wie Figur 2 deutlich veranschaulicht, ist der Zentrieransatz 34 des Stützelementes 30 in eine entsprechend ausgeformte Zentrieraufnahme 48 des Meißelhalters 40 eingesetzt.The chisel head 13 is closed in the direction of the chisel shank 11 with a collar 13.2, which forms a bearing surface 13.1. This rests on a support surface 32 of the support element 30 . The support surface 32 is formed within a receptacle 31 on top of the support member 30 . It is correspondingly delimited on the outside by an edge 31.1. On the side opposite the support surface 32 , the support element 30 has a seating surface 33 with which it rests on a wear surface 47 of the cylindrical section 44 of the holding attachment 43 . The support element 30 is constructed essentially rotationally symmetrically to a central longitudinal axis (M) of the chisel 10 . The seat surface 33 transitions via a circumferential recess 35 into a centering surface 34.1 of a centering projection 34, which runs inclined to the central longitudinal axis M. how figure 2 clearly illustrated, the centering projection 34 of the support element 30 is inserted into a correspondingly shaped centering receptacle 48 of the chisel holder 40 .

Entlang der Mittellängsachse (M) weist das Stützelement 30 eine Aufnahmebohrung 39 auf, durch die ein Führungsbereich 36 zur Führung des Meißels 10 gebildet ist. In der Montagestellung ist der Zentrierabschnitt 12 des Meißelschaftes 11 dem Führungsbereich 36 zugeordnet. Auf diese Weise entsteht zwischen dem Führungsbereich 36 und dem Zentrierabschnitt 12 eine Drehlagerung. Hierbei ist darauf zu achten, dass der Außendurchmesser des zylindrischen Zentrierabschnittes 12 so auf den Innendurchmesser D_i der Aufnahmebohrung 39 im Führungsbereich 36 abgestimmt ist, dass eine freie Drehbarkeit zwischen dem Stützelement 30 und dem Zentrierabschnitt 12 erhalten bleibt. Das Spiel zwischen diesen beiden Bauteilen sollte so gewählt werden, dass ein möglichst geringer seitlicher Versatz (quer zur Mittellängsachse des Meißels (10)) entsteht. Wie bereits zu Figur 1 dargestellt, geht der Zentrierabschnitt 12 nach einem Verjüngungsbereich 12.1 in den zylinderförmigen Meißelschaft 11 über.The support element 30 has a receiving bore 39 along the central longitudinal axis (M), through which a guide region 36 for guiding the chisel 10 is formed. In the assembly position, the centering section 12 of the chisel shank 11 is assigned to the guide area 36 . In this way, a rotary bearing is created between the guide area 36 and the centering section 12 . It is important to ensure that the outer diameter of the cylindrical centering section 12 is matched to the inner diameter D _i of the receiving bore 39 in the guide area 36 such that free rotation between the support element 30 and the centering section 12 is maintained. The clearance between these two components should be selected so that the smallest possible lateral offset (transverse to the central longitudinal axis of the chisel (10)) occurs. As already to figure 1 shown, the centering section 12 merges into the cylindrical chisel shank 11 after a tapering region 12.1.

Der Meißelschaft 11 ist mittels der Befestigungshülse 20 in dem Halteansatz 43 des Meißelhalters 40 gehalten. An ihrem oberen Ende weist die Befestigungshülse 20 eine Fase 22 auf.The chisel shank 11 is held in the holding attachment 43 of the chisel holder 40 by means of the fastening sleeve 20 . The fastening sleeve 20 has a chamfer 22 at its upper end.

Während des Betriebs kann sich der Meißel 10 um die Mittellängsachse drehen. Durch die freie Drehbarkeit ist gewährleistet, dass sich der Meißel 10 gleichmäßig über seinen gesamten Umfang abnutzt. Dabei dreht sich auch das lose aufgelegte und von dem Zentrierabschnitt 12 des Meißelschafts 12 gehaltene Stützelement 30, wodurch die Drehbarkeit des Meißels 10 insgesamt weiter verbessert wird. Durch die Drehung und die hohe mechanische Belastung des Meißels 10 erfolgt auch ein Verschleiß des Meißelhalters 40, hauptsächlich im oberen Abschnitt 44 des Halteansatzes 43. Durch die Belastung wird die Verschleißfläche 47 abgerieben. Der vorliegende Verschleiß des Halteansatzes 43 kann dabei über die in Figur 1 gezeigten Verschleißmarkierungen 45 bewertet werden.During operation, the bit 10 can rotate about the central longitudinal axis. The free rotatability ensures that the chisel 10 wears evenly over its entire circumference. The support element 30, which is placed loosely and is held by the centering section 12 of the chisel shank 12, also rotates, as a result of which the rotatability of the chisel 10 as a whole is further improved. Due to the rotation and the high mechanical load on the chisel 10, the chisel holder 40 is also worn, mainly in the upper section 44 of the holding attachment 43. The wear surface 47 is abraded by the load. The present wear and tear of the retaining attachment 43 can be compensated via the in figure 1 wear markings 45 shown are evaluated.

Durch die Relativbewegung zwischen dem Stützelement 30 und dem Halteansatz 43 schleift sich die im Neuzustand ebene Verschleißfläche 47 des Halteansatzes 43 in die Ausnehmung 35 des Stützelementes 30 ein, so wie dies in Figur 2 gezeigt ist. Durch einen sich so entsprechend der Kontur der Ausnehmung 35 ausbildenden Ansatz 47.1 erhält das Stützelement 30 eine zusätzliche seitliche Führung, was sich positiv auf die Drehbarkeit des Stützelements 30 und somit des Meißels 10 auswirkt. Die Zentrierfläche 34.1 geht tangential in die Oberfläche der Ausnehmung 35 über, so dass keine die Drehbarkeit behindernde Kanten ausgebildet werden. Entsprechend geht die Oberfläche der Ausnehmung 35 über einen Verrundungsabschnitt ohne scharfe Kanten in die Sitzfläche 33 über. Die Ausnehmung 35 wirkt mit ihrem radial äußeren Oberflächenabschnitt Kräften entgegen, die radial nach innen auf das Stützelement 30 einwirken. Radial nach außen gerichteten Kräften wirkt der radial innere Oberflächenabschnitt entgegen. Dadurch reduziert sich die Kraft, welche von der Zentrierfläche 34.1 aufgenommen werden muss, was in diesem Bereich zu einer verringerten Flächenpressung und entsprechend zu einem verringertem Verschleiß führt. Darüber hinaus wirkt diese Abstützung auch einer Taumelbewegung in der Scheibenebene des Stützelementes 30 entgegen, was eine Verschleißreduzierung an dem Meißelhalter 40 bewirkt. Weiterhin dient die Ausnehmung mit ihrem aus der Verschleißfläche 47 ausgeschliffenen Gegenstück als labyrinthartige Dichtung. Abraummaterial, welches zwischen die Sitzfläche 33 und die Verschleißfläche 47 gelangt, wird durch diese Dichtung am weiteren Vordringen gehindert und gelangt so nur in reduziertem Maße in den Bereich des Meißelschaftes 11.Due to the relative movement between the support element 30 and the retaining attachment 43, the wearing surface 47 of the retaining attachment 43, which is flat when new, grinds into the recess 35 of the support element 30, as is shown in FIG figure 2 is shown. The support element 30 is given additional lateral guidance by a projection 47.1 that is formed in accordance with the contour of the recess 35, which has a positive effect on the rotatability of the support element 30 and thus of the chisel 10. The centering surface 34.1 merges tangentially into the surface of the recess 35, so that no edges that impede the rotation are formed. Correspondingly, the surface of the recess 35 merges into the seat surface 33 via a rounded section without sharp edges. With its radially outer surface section, the recess 35 counteracts forces that act radially inward on the support element 30 . The radially inner surface section counteracts forces directed radially outwards. This reduces the force that the centering surface 34.1 has to absorb, which in this area leads to reduced surface pressure and correspondingly reduced wear. In addition, this support also counteracts a wobbling movement in the disc plane of the support element 30, which reduces wear on the chisel holder 40. Furthermore, the recess with its counterpart ground out of the wear surface 47 serves as a labyrinthine seal. Excavated material that gets between the seat surface 33 and the wear surface 47 is through this The seal is prevented from penetrating further and only reaches the area of the chisel shank 11 to a limited extent.

Figur 3 zeigt in einer schematischen Darstellung den Verschleiß der Verschleißfläche 47 des Meißelhalters 40 bei einem bekannten Stützelement 30 und bei einer asymmetrischen Belastung des Stützelements 30. Das scheibenförmige Stützelement 30 ist in der gezeigten Ausführungsform durch eine ebene Stützfläche 32 und eine gegenüberliegende, ebenfalls eben ausgeführte Sitzfläche 33 begrenzt. Der Zentrieransatz 34 ist mit seiner Zentrierfläche 34.1 umlaufend zu der zentralen Aufnahmebohrung 39 an der Sitzfläche 33 angeformt. Die Aufnahmebohrung 39 weist einen Innendurchmesser D_i 58 auf. Auf der Seite der Stützfläche 32 weist die Aufnahmebohrung 39 eine Einführungsphase 36.1 auf. figure 3 shows in a schematic representation the wear of the wearing surface 47 of the chisel holder 40 in a known support element 30 and with an asymmetrical loading of the support element 30. In the embodiment shown, the disc-shaped support element 30 is characterized by a flat support surface 32 and an opposite, likewise flat seat surface 33 limited. The centering projection 34 is formed with its centering surface 34.1 circumferentially to the central receiving bore 39 on the seat surface 33. The receiving bore 39 has an inside diameter D _i 58 . On the side of the support surface 32, the receiving bore 39 has an introductory phase 36.1.

Die asymmetrische Belastung ist durch zwei unterschiedlich lange Pfeile dargestellt, welche eine erste Kraft 55.1 und eine im Vergleich dazu größere zweite Kraft 55.2 symbolisieren. Die asymmetrische Krafteinleitung kann beispielsweise durch die Stellung des Meißelhalters 40 zur Rotationsrichtung der Fräswalze hervorgerufen sein. Eine solche ungleichmäßige axialer Belastung führt bei einer größeren seitlichen Bewegung (Radialbewegung 54) des Stützelements 30 zu einem asymmetrischen Verschleiß an der Verschleißfläche 47 des Meißelhalters 40. Dies ist durch einen gegenüber einer senkrecht zur Mittellängsachse M verlaufenden Ebene um einen Verschleißwinkel 56 geneigten Verlauf der Verschleißfläche 47 angedeutet. Die Radialbewegung 54 wird bei einer unzureichenden seitlichen Führung des Stützelements 30 ermöglicht. Durch eine solche asymmetrische Abnutzung der Verschleißfläche 47 liegt das den Meißel 10 führende Stützelement 30 schräg zur Mittellängsachse M auf der Verschleißfläche 47 auf. Damit ist die Aufnahmebohrung 39 nicht exakt zur Mittellängsachse M der Meißelaufnahme 46 ausgerichtet. Durch diese Fehlstellung kann die leichtgängige Drehbarkeit des Meißels 10 behindert oder unterbunden werden.The asymmetrical loading is represented by two arrows of different lengths, which symbolize a first force 55.1 and a second force 55.2, which is greater in comparison thereto. The asymmetrical introduction of force can be caused, for example, by the position of the bit holder 40 in relation to the direction of rotation of the milling drum. Such an uneven axial load leads to asymmetric wear on the wear surface 47 of the bit holder 40 in the event of a larger lateral movement (radial movement 54) of the support element 30. This is due to the course of the wear surface being inclined by a wear angle 56 relative to a plane running perpendicular to the central longitudinal axis M 47 indicated. The radial movement 54 is made possible if the lateral guidance of the support element 30 is insufficient. As a result of such asymmetrical wear of the wear surface 47 , the support element 30 guiding the chisel 10 lies on the wear surface 47 at an angle to the central longitudinal axis M. The receiving bore 39 is therefore not exactly aligned with the central longitudinal axis M of the chisel receptacle 46 . Due to this misalignment, the smooth rotation of the chisel 10 can be impeded or prevented.

Figur 4 zeigt in einer seitlichen Schnittdarstellung einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Stützelementes 30 in einer ersten Ausführung. figure 4 shows a section of a support element 30 according to the invention in a first embodiment in a lateral sectional view.

Die Stützfläche 32 ist in der Aufnahme 31 zur Lagerung des Meißelkopfes 13 angeordnet. In die gegenüberliegende Sitzfläche 33 ist im Übergang zur Zentrierfläche 34.1 des Zentrieransatzes 34 eine nutenförmige Ausnehmung 35 in die Stützfläche 32 eingeformt. Die Ausnehmung 35 weist einen ersten Radius 35.1 in einem Bereich zwischen 0,5 mm und 6 mm, vorliegend von 1,5 mm, auf. Die Tiefe der Ausnehmung 35 gegenüber der Sitzfläche 33 liegt vorzugsweise in einem Bereich zwischen 0,3 mm und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 1,5 mm, vorliegend bei 1,0 mm. Die Ausnehmung 35 geht über einen abgerundeten Bereich mit einem zweiten Radius 35.2 in die Sitzfläche 33 über. Der Übergang von der Ausnehmung 35 zu der Zentrierfläche 34.1 verläuft geradlinig. Somit sind Kanten zwischen der Zentrierfläche 34.1, der Ausnehmung 35 und der Sitzfläche 33 vermieden, wodurch die freie Drehbarkeit des montierten Stützelements 30 um die Mittellängsachse M verbessert wird.The support surface 32 is arranged in the receptacle 31 for mounting the chisel head 13 . A groove-shaped recess 35 is formed in the support surface 32 in the opposite seat surface 33 in the transition to the centering surface 34.1 of the centering projection 34. The recess 35 has a first radius 35.1 in a range between 0.5 mm and 6 mm, in this case 1.5 mm. The depth of the recess 35 relative to the seat surface 33 is preferably in a range between 0.3 mm and 2 mm, preferably between 0.5 mm and 1.5 mm, in the present case 1.0 mm. The recess 35 merges into the seat surface 33 via a rounded area with a second radius 35.2. The transition from the recess 35 to the centering surface 34.1 runs in a straight line. Edges between the centering surface 34.1, the recess 35 and the seat surface 33 are thus avoided, as a result of which the free rotatability of the mounted support element 30 about the central longitudinal axis M is improved.

Ein Scheitelpunkt 35.5 bildet einen inneren Abschluss 53 der Ausnehmung 35. Von der Sitzfläche 33 abgewandt ist der Zentrieransatz 34 durch ein stegförmiges Ende 34.2 abgeschlossen. Eine Kragenhöhe 52 ist durch einen Doppelpfeil dargestellt. Die Kragenhöhe 52 stellt im vorliegenden Ausführungsbeispiel den in Richtung der Mittellängsachse M gemessenen Abstand zwischen dem Ende 34.2 des Zentrieransatzes 34 und dem Abschluss 53 der Ausnehmung 35 dar.An apex 35.5 forms an inner termination 53 of the recess 35. Facing away from the seat surface 33, the centering projection 34 is terminated by a web-shaped end 34.2. A collar height 52 is represented by a double arrow. In the present exemplary embodiment, the collar height 52 represents the distance, measured in the direction of the central longitudinal axis M, between the end 34.2 of the centering projection 34 and the end 53 of the recess 35.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Ausnehmung 35 in die Sitzfläche 33 des Stützelements 30 eingeformt. Montiert liegt das Stützelement 30 mit seiner Sitzfläche 33 auf der in Figur 2 gezeigten Verschleißfläche 47 des Meißelhalters 40 auf. Ist die Verschleißfläche 47 bis zu ihrem Übergang in die Zentrieraufnahme 48 eben ausgeführt, so schleift sich der Ansatz 47.1 während des Einsatzes des Werkzeugsystems und des sich dabei um die Mittellängsachse M drehenden Stützelementes 30 in die Ausnehmung 35 ein. Alternativ dazu kann es auch vorgesehen sein, dass der zu der Ausnehmung 35 korrespondierende Ansatz 47.1 bei der Herstellung des Meißelhalters 40 bereits an die Verschleißfläche 47 angeformt wird. Dabei kann der Ansatz 47.1 bereits seine endgültige, an die Ausnehmung 35 angepasste Kontur aufweisen. Auch ist es möglich, dass der Ansatz 47.1 bei der Herstellung des Meißelhalters 40 nur annähernd an die Kontur der Ausnehmung 35 angepasst wird. Die endgültige Kontur des Ansatzes 47.1 ergibt sich dann während des Einsatzes des Werkzeugsystems, in dem sich der Ansatz 47.1 in die Ausnehmung 35 einschleift. Entsprechend einer weiteren Ausführungsmöglichkeit kann die Sitzfläche 33 ohne eingeformt Ausnehmung 35 ausgeführt sein. Stattdessen ist der Ansatz 47.1 an die Verschleißfläche 47 des Meißelhalters 40 angeformt. Während des Betriebes schleift sich jetzt der Ansatz 47.1 in die Verschleißfläche 33 des Stützelementes 30 ein und bildet so die Ausnehmung 35 aus.In the exemplary embodiment shown, the recess 35 is molded into the seat surface 33 of the support element 30 . Mounted, the support element 30 lies with its seat surface 33 on the in figure 2 wear surface 47 of the bit holder 40 shown. If the wear surface 47 is flat up to its transition into the centering receptacle 48, the projection 47.1 grinds into the recess 35 during use of the tool system and the support element 30 rotating about the central longitudinal axis M. As an alternative to this, it can also be provided that the projection 47.1 corresponding to the recess 35 is already formed onto the wear surface 47 during the manufacture of the chisel holder 40. The extension 47.1 can already have its final contour, which is adapted to the recess 35. It is also possible that the approach 47.1 in the manufacture of the bit holder 40 only approximately to the contour of Recess 35 is adjusted. The final contour of the extension 47.1 then results during use of the tool system, in which the extension 47.1 grinds into the recess 35. According to a further possible embodiment, the seat surface 33 can be designed without a recess 35 formed therein. Instead, the approach 47.1 is formed onto the wearing surface 47 of the chisel holder 40. During operation, the projection 47.1 now grinds into the wear surface 33 of the support element 30 and thus forms the recess 35.

Ein Außendurchmesser 51 des Stützelements 30 sowie der Innendurchmesser 58 der Aufnahmebohrung 39 des Stützelements 30 sind jeweils durch einen Pfeil markiert. Der Außendurchmesser 51 entspricht im gezeigten Ausführungsbeispiel einem äußeren Durchmesser 57 der Sitzfläche 33.An outer diameter 51 of the support element 30 and the inner diameter 58 of the receiving bore 39 of the support element 30 are each marked by an arrow. In the exemplary embodiment shown, the outer diameter 51 corresponds to an outer diameter 57 of the seat surface 33.

Erfindungsgemäß ist die Kragenhöhe 52 derart ausgelegt, dass das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser 58 der Aufnahmebohrung 39 des Stützelements 30 und der Kragenhöhe 52 einen Wert kleiner 8 einnimmt. Die Kragenhöhe 52 ist dabei durch die axiale Dimensionierung des Zentrieransatzes 34 und der Ausnehmung 35 vorgegeben.According to the invention, the collar height 52 is designed in such a way that the ratio between the inner diameter 58 of the receiving bore 39 of the support element 30 and the collar height 52 has a value of less than 8. The collar height 52 is predetermined by the axial dimensioning of the centering shoulder 34 and the recess 35 .

Bei einem Verhältnis kleiner 8 zwischen dem Innendurchmesser 58 der Aufnahmebohrung 39 des Stützelements 30 und der Kragenhöhe 52 ist eine gute seitliche Führung des Stützelements 30 und somit des Meißels 10 sichergestellt. Insbesondere ist dabei die Kragenhöhe 52 derart ausgelegt, dass sie größer ist als das axiale Spiel 50 des Meißels 10 und damit des Stützelements 30. Die Dimensionierung der Kragenhöhe 52 in Abhängigkeit von dem Innendurchmesser 58 der Aufnahmebohrung 39 des Stützelements 30 berücksichtigt das größere zulässige axiale Spiel 52 bei größeren Werkzeugsystemen. Somit wird unabhängig von der Werkzeuggröße immer eine ausreichende seitliche Führung des Stützelements 30 und damit des Meißels 10 gewährleistet.With a ratio of less than 8 between the inner diameter 58 of the receiving bore 39 of the support element 30 and the collar height 52, good lateral guidance of the support element 30 and thus of the chisel 10 is ensured. In particular, the collar height 52 is designed in such a way that it is greater than the axial play 50 of the chisel 10 and thus of the support element 30. The dimensioning of the collar height 52 as a function of the inner diameter 58 of the receiving bore 39 of the support element 30 takes into account the larger permissible axial play 52 for larger tool systems. Adequate lateral guidance of the support element 30 and thus of the chisel 10 is thus always ensured, regardless of the tool size.

Durch die an der Zentrieraufnahme 48 anliegende Zentrierfläche 34.1 wird auch bei innerhalb des zulässigen axialen Spiels 50 maximaler Auslenkung des Meißels 10 aus der Meißelaufnahme 46 eine gute radiale Führung des Stützelements 30 erreicht. Durch die Ausnehmung 35 und den darin eingreifenden Ansatz 47.1 des Meißelhalters 40 ist eine weitere seitliche Führung des Stützelements 30 erreicht. Seitliche Bewegungen bzw. Taumelbewegungen des Stützelementes 30 können so sicher vermieden werden. Dadurch kann der Verschleiß des Stützelementes 30 und des Meißelhalters 40 deutlich reduziert werden. Ein asymmetrischer Verschleiß der Verschleißfläche 47 bei einer ungleichmäßigen Belastung des Stützelements 30, wie dies zu Figur 2 beschrieben ist, kann vermieden oder zumindest deutlich minimiert werden. Durch den ausbleibenden Winkelversatz der Verschleißfläche 47 als Anlagefläche des Stützelements 30 und damit des Meißels 10, bezogen auf die Mittellängsachse M, wird eine gleichbleibend gute Rotation des Meißels 10 und des Stützelements 30 erreicht. Ebenfalls erfolgt eine exakte seitliche Führung des Meißels 10 durch Anlage seines Zentrierabschnitts 12 des Meißelschaftes 11 an den Führungsbereich 36 des Stützelements 30. Durch die exakte seitliche Führung des Stützelements 30 und damit des Meißels 10 und den damit reduzierten Verschleiß des Stützelements 30 und des Meißelhalters 40 wird eine Stabilisierung der Drehbewegung sowohl des Stützelements 30 als auch des Meißels 10 erreicht. Dadurch kann der Verschleiß insbesondere des Meißels 10 und des Meißelkopfes 13 reduziert werden.Due to the centering surface 34.1 resting on the centering mount 48, even when the maximum deflection of the chisel 10 is within the permissible axial play 50 Good radial guidance of the support element 30 is achieved from the chisel receptacle 46 . A further lateral guidance of the support element 30 is achieved by the recess 35 and the shoulder 47.1 of the chisel holder 40 engaging therein. Lateral movements or wobbling movements of the support element 30 can thus be reliably avoided. As a result, the wear and tear on the support element 30 and the chisel holder 40 can be significantly reduced. Asymmetric wear of the wear surface 47 with an uneven load on the support element 30, as this figure 2 is described can be avoided or at least significantly minimized. Due to the lack of angular offset of the wear surface 47 as the contact surface of the support element 30 and thus of the chisel 10 relative to the central longitudinal axis M, a consistently good rotation of the chisel 10 and the support element 30 is achieved. The chisel 10 is also precisely guided laterally by its centering section 12 of the chisel shank 11 resting against the guide region 36 of the support element 30. Due to the precise lateral guidance of the support element 30 and thus of the chisel 10 and the resulting reduced wear of the support element 30 and the chisel holder 40 stabilization of the rotational movement of both the support element 30 and the chisel 10 is achieved. As a result, the wear, in particular of the chisel 10 and the chisel head 13, can be reduced.

Weiterhin wird bei einem Verhältnis kleiner 8 zwischen dem Innendurchmesser 58 der Aufnahmebohrung 39 des Stützelements 30 und der Kragenhöhe 52 eine verbesserte Dichtwirkung gegenüber eindringenden Fremdstoffen durch die ineinandergreifenden Konturen des Stützelements 30 und der Oberseite des Halteansatzes 43 des Meißelhalters 40 erreicht als bei Werkzeugsystemen mit einem Verhältnis größer oder gleich 8. Es dringt somit beispielsweise weniger Abraummaterial in den Bereich der Meißelaufnahme 46, wodurch der Verschleiß in diesem Bereich reduziert und die Drehbarkeit des Meißels 10 sichergestellt wird.Furthermore, with a ratio of less than 8 between the inner diameter 58 of the receiving bore 39 of the support element 30 and the collar height 52, an improved sealing effect against penetrating foreign substances is achieved by the interlocking contours of the support element 30 and the upper side of the holding attachment 43 of the chisel holder 40 than in tool systems with a ratio greater than or equal to 8. Thus, for example, less excavated material penetrates into the area of the chisel receptacle 46, as a result of which the wear in this area is reduced and the rotatability of the chisel 10 is ensured.

Die leichte Drehbarkeit des Stützelements 30 und des Meißels 10 wird weiterhin durch die abgerundeten oder geradlinig verlaufenden und damit kantenfreien Übergänge zwischen der Zentrierfläche 34.1, der Aufnahme 35 und der Sitzfläche 33 erhalten. Scharfe Übergänge führen leicht dazu, dass sich das Stützelement 30 gegenüber dem Meißelhalter 40 verkantet und eine Drehung verhindert wird. Dies kann durch die abgerundeten oder geradlinig verlaufenden Übergänge vermieden werden.The easy rotation of the support element 30 and the chisel 10 is also obtained by the rounded or straight and thus edge-free transitions between the centering surface 34.1, the receptacle 35 and the seat 33. Sharp transitions easily lead to the supporting element 30 canted relative to the bit holder 40 and rotation is prevented. This can be avoided by the rounded or straight transitions.

Die Figuren 5 bis 14 zeigen in schematischen seitlichen Schnittdarstellungen jeweils einen Ausschnitt eines Stützelementes 30 in weiteren Ausführungen.the Figures 5 to 14 each show a section of a support element 30 in further versions in schematic lateral sectional views.

Bei den in den Figuren 5 bis 11 sowie 13 und 14 gezeigten Ausführungsbeispielen weisen die Stützelemente 30 eine ebene Stützfläche 32 auf. Alternativ dazu ist es jedoch jeweils möglich, entsprechend dem Ausführungsbeispiel zu Figur 4 einer von einem Rand 31.1 eingefasst Aufnahme 31 auf der Oberseite des Stützelements 30 vorzusehen. Die Aufnahme 31 bildet dann die Stützfläche 32 aus, auf welcher der Meißelkopf 13 mit seiner Auflagefläche 13.1 aufliegt. An dem Übergang von der Stützfläche 32 in den Führungsbereich 36 ist eine Einführungsfase 36.1 angeordnet. Alternativ dazu kann der Übergang auch abgerundet ausgeführt sein.At the in the Figures 5 to 11 13 and 14, the support elements 30 have a flat support surface 32. Alternatively, however, it is possible in each case, according to the exemplary embodiment figure 4 to provide a receptacle 31 bordered by an edge 31.1 on the upper side of the support element 30. The receptacle 31 then forms the support surface 32 on which the chisel head 13 rests with its contact surface 13.1. An insertion chamfer 36.1 is arranged at the transition from the support surface 32 to the guide area 36. As an alternative to this, the transition can also be rounded.

Bei den Ausführungsbeispielen entsprechend den Figuren 5 bis 12 entspricht der Außendurchmesser 51 des Stützelements 30 dem äußeren Durchmesser 57 der jeweiligen Sitzfläche 33. Bei den Ausführungsbeispielen entsprechend den Figuren 13 und 14 ist umlaufend zu der Sitzfläche 33 eine Abkantung 38 angeordnet. Der Außendurchmesser 51 des Stützelements 30 ist bei diesen Ausführungsbeispielen entsprechend größer als der äußere Durchmesser 57 der zugehörigen Sitzfläche 33.In the embodiments according to Figures 5 to 12 corresponds to the outer diameter 51 of the support element 30 to the outer diameter 57 of the respective seat surface 33. In the exemplary embodiments according to FIG Figures 13 and 14 a bevel 38 is arranged circumferentially to the seat surface 33 . In these exemplary embodiments, the outer diameter 51 of the support element 30 is correspondingly larger than the outer diameter 57 of the associated seat surface 33.

Bei dem in Figur 5 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Stützelements 30 ist ein Führungssteg 37 an der Sitzfläche 33 angeordnet. Der Führungssteg 37 verläuft beabstandet zu dem Zentrieransatz 34. Er weist eine trapezförmige Kontur mit geneigt zur Sitzfläche 33 verlaufenden Seitenflächen auf. Zum Meißelhalter 40 hin ist der Führungsstege 37 durch einen Sitzflächenabschnitt 33.1 abgeschlossen. Die Ausnehmung 35 ist zwischen dem Zentrieransatz 34 und dem Führungssteg 37 ausgebildet. Auch sie weist eine trapezförmige Kontur auf. Der Abschluss 53 der Ausnehmung 35 ist durch eine Anlagefläche 35.3 gebildet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel liegt die Anlagefläche 35.3 in der gleichen Ebene wie die Sitzfläche 33 seitlich des Führungsstegs 37. Zur Mittellängsachse M hin geht die Anlagefläche 35.3 in die geneigt verlaufende Zentrierfläche 34.1 des Zentrieransatzes 34 über. Der Zentrieransatz 34 ist durch sein stegförmiges Ende 34.2 zum Meißelhalter 40 hin abgeschlossen.At the in figure 5 A guide bar 37 is arranged on the seat surface 33 as shown in the exemplary embodiment of a support element 30 . The guide web 37 runs at a distance from the centering shoulder 34. It has a trapezoidal contour with side surfaces that run inclined to the seat surface 33. Toward the chisel holder 40, the guide bar 37 is closed off by a seating surface section 33.1. The recess 35 is formed between the centering shoulder 34 and the guide web 37 . It also has a trapezoidal contour. The end 53 of the recess 35 is formed by a contact surface 35.3. In the exemplary embodiment shown, the contact surface 35.3 lies in the same plane as the seat surface 33 on the side of the guide bar 37 Contact surface 35.3 in the inclined centering surface 34.1 of the centering projection 34 over. The centering shoulder 34 is closed off towards the chisel holder 40 by its web-shaped end 34.2.

Die Kragenhöhe 52 ist in Richtung der Mittellängsachse zwischen dem Ende 34.2 des Zentrieransatzes 34 und dem Abschluss 53 der Ausnehmung 35 gemessen, wie dies durch einen Doppelpfeil dargestellt ist. Das Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser 58 der Aufnahmebohrung 39 des Stützelements 30 und der Kragenhöhe 52 ist kleiner als 8, vorliegend kleiner als 6,5, gewählt. Dadurch wird eine gute seitliche Führung des Stützelements 30 sowie eine gute Dichtwirkung gegenüber eindringenden Fremdstoffen mit den beschriebenen Vorteilen erreicht. Bei einem Verhältnis kleiner 6,5 wird eine ausreichende seitliche Führung auch gegen Ende der Standzeit des Stützelements 30 und des Meißels 10 erreicht, wenn durch den bereits aufgetretenen Verschleiß das axiale Spiel 50 des Meißels 10 gegebenenfalls vergrößert ist.The collar height 52 is measured in the direction of the central longitudinal axis between the end 34.2 of the centering shoulder 34 and the end 53 of the recess 35, as shown by a double arrow. The ratio between the inner diameter 58 of the receiving bore 39 of the support element 30 and the collar height 52 is selected to be less than 8, in this case less than 6.5. This achieves good lateral guidance of the support element 30 and a good sealing effect against penetrating foreign substances with the advantages described. With a ratio of less than 6.5, sufficient lateral guidance is also achieved towards the end of the service life of the support element 30 and the chisel 10, when the axial play 50 of the chisel 10 may have increased due to the wear that has already occurred.

Es ist denkbar die Kragenhöhe 52 am Zentrieransatz 34 mit einer Längserstreckung auszubilden, welche zu einem Verhältnis zwischen dem Innendurchmesser 58 der Aufnahmebohrung 39 des Stützelements 30 und der Kragenhöhe 52 führt, das größer als 8 ist. Hierdurch kann eine verbesserte Abstützung der Zentrierfläche 34.1 an der Innenoberfläche der Meißelaufnahme 46 und/oder eine verbesserte Abstützung der Außenoberfläche der Kragenhöhe 52 mit der Außenoberfläche des freien Bereiches des Meißelschaftes erreicht werden.It is conceivable to form the collar height 52 on the centering shoulder 34 with a longitudinal extent that leads to a ratio between the inner diameter 58 of the receiving bore 39 of the support element 30 and the collar height 52 that is greater than 8. In this way, an improved support of the centering surface 34.1 on the inner surface of the chisel receptacle 46 and/or an improved support of the outer surface of the collar height 52 with the outer surface of the free area of the chisel shank can be achieved.

Montiert liegt der Führungssteg 37 auf der Verschleißfläche 47 des Meißelhalters 40 auf. Durch die Rotation des Stützelements 30 schleift er sich in die Verschleißfläche 47 ein und bildet so eine korrespondierende Stegaufnahme in der Stirnfläche des Meißelhalters 40 aus. Dadurch wird sowohl die seitliche Führung des Stützelements 30 als auch die Dichtwirkung deutlich verbessert.Mounted, the guide web 37 rests on the wear surface 47 of the chisel holder 40 . As a result of the rotation of the support element 30 , it grinds into the wear surface 47 and thus forms a corresponding web receptacle in the face of the bit holder 40 . This significantly improves both the lateral guidance of the support element 30 and the sealing effect.

Abweichend zu der dargestellten Ausführung kann der Übergang von der Zentrierfläche 34.1 zu der Anlagefläche 35.3 und/oder der Übergang von der Anlagefläche 35.3 zu der angrenzenden Seitenfläche des Führungssteges 37 und/oder der Übergang von der gegenüberliegenden Seitenfläche des Führungsstege 37 zu der angrenzenden Sitzfläche 33 abgerundet sein. Ebenfalls können die Übergänge von den Seitenflächen zu dem Sitzflächenabschnitt 33.1 abgerundet ausgeführt sein. Scharfe Kanten können so vermieden werden. Dies führt zu einer verbesserten Drehbarkeit des Stützelements 30.Deviating from the illustrated embodiment, the transition from the centering surface 34.1 to the contact surface 35.3 and/or the transition from the contact surface 35.3 to the adjacent side surface of the guide bar 37 and/or the transition from the opposite side surface of the guide bar 37 to the adjacent seat surface 33 may be rounded. The transitions from the side surfaces to the seat surface section 33.1 can also be rounded. Sharp edges can be avoided in this way. This leads to improved rotatability of the support element 30.

Bei dem in Figur 6 gezeigten Stützelement 30 ist ebenfalls ein trapezförmiger Führungssteg 37 an der dem Meißelhalter 40 zugewandten Seite des Stützelements 30 angeordnet. Eine zwischen dem Führungssteg 37 und dem Zentrieransatz 34 ausgebildete Ausnehmung 35 weist eine kehlförmige Kontur auf. Der Radius der Ausnehmung 35 ist dabei so gewählt, dass ihre Oberfläche tangential in die Zentrierfläche 34.1 und die angrenzende Seitenfläche des Führungsstegs 37 übergeht. Die Kragenhöhe 52 entspricht dem in Richtung der Mittellängsachse M verlaufenden Abstand zwischen dem Ende 34.2 des Zentrieransatzes 34 und dem Scheitelpunkt 35.5 der kehlförmigen Ausnehmung 35. Durch die unmittelbar aufeinanderfolgende Kombination aus Zentrieransatz 34, Ausnehmung 35 und Führungssteg 37 wird in Verbindung mit einer entsprechend ausgeformten Verschleißfläche 47 eines Meißelhalters 40 eine gute Dichtwirkung gegenüber eindringendem Material erreicht.At the in figure 6 In the support element 30 shown, a trapezoidal guide bar 37 is also arranged on the side of the support element 30 facing the chisel holder 40 . A recess 35 formed between the guide web 37 and the centering projection 34 has a throat-shaped contour. The radius of the recess 35 is selected in such a way that its surface merges tangentially into the centering surface 34.1 and the adjoining side surface of the guide bar 37. The collar height 52 corresponds to the distance, running in the direction of the central longitudinal axis M, between the end 34.2 of the centering shoulder 34 and the apex 35.5 of the throat-shaped recess 35. Due to the immediately consecutive combination of centering shoulder 34, recess 35 and guide web 37, in conjunction with a correspondingly shaped wear surface 47 of a chisel holder 40 achieves a good sealing effect against penetrating material.

Die Sitzfläche 33 des in Figur 7 gezeigten Stützelements 30 geht unmittelbar in die Zentrierfläche 34.1 des Zentrieransatzes 34 über. Im äußeren Bereich der Sitzfläche 33 ist eine nutenförmige Ausnehmung 35 in die Sitzfläche 33 eingelassen. Die Kragenhöhe 52 ist entlang der Mittellängsachse M zwischen dem Ende 34.2 des Zentrieransatzes 34 und dem Scheitelpunkt 35.5 der nutenförmigen Ausnehmung 35 gemessen. Die vergleichsweise weit außen an dem Stützelement 30 angeordnete Ausnehmung 35 ergibt eine besonders gute Stabilisierung der Drehbewegung des Stützelements 30.The seat 33 of the in figure 7 The supporting element 30 shown goes directly into the centering surface 34.1 of the centering projection 34. A groove-shaped recess 35 is let into the seat surface 33 in the outer region of the seat surface 33 . The collar height 52 is measured along the central longitudinal axis M between the end 34.2 of the centering projection 34 and the apex 35.5 of the groove-shaped recess 35. The recess 35, which is arranged comparatively far to the outside on the support element 30, results in a particularly good stabilization of the rotary movement of the support element 30.

In Figur 8 ist ein Stützelement 30 mit einer mehrstufig ausgeführten Ausnehmung 35 und einem Führungssteg 37 gezeigt. Die Zentrierfläche 34.1 verläuft in die Ausnehmung 35 und geht dort in eine quer zur Mittellängsachse M, insbesondere senkrecht zur Mittellängsachse M angeordnete Anlagefläche 35.3 über. An die Anlagefläche 35.3 schließt sich als weitere Vertiefung der Ausnehmung 35 ein nutenförmiger Bereich 35.4 an. Die Oberfläche des nutenförmigen Bereichs 35.4 geht tangential in die angrenzende Seitenfläche des Führungsstegs 37 über. Der trapezartige geformte Führungssteg 37 bildet einen Sitzflächenabschnitt 33.1 aus, welcher über die außenliegende Seitenfläche des Führungsstegs 37 mit der weiteren Sitzfläche 33 verbunden ist. Die Anlagefläche 35.3, der Sitzflächenabschnitt 33.1 und die außenliegende Sitzfläche 33 verlaufen quer, insbesondere senkrecht zur Mittellängsachse M. Dabei ist die Anlagefläche 35.3 weiter in das Stützelement 30 eingeformt als die Sitzfläche 33. Die Kragenhöhe 52 ist zwischen dem Ende 34.2 des Zentrieransatzes 34 und dem Scheitelpunkt 35.5 als Abschluss 53 des nutenförmigen Bereichs 35.4 der Ausnehmung 35 gemessen.In figure 8 a support element 30 with a multi-stage recess 35 and a guide web 37 is shown. The centering surface 34.1 runs into the recess 35 and merges there into a contact surface 35.3 arranged transversely to the central longitudinal axis M, in particular perpendicular to the central longitudinal axis M. To the Contact surface 35.3 adjoins as a further deepening of recess 35 a groove-shaped area 35.4. The surface of the groove-shaped area 35.4 merges tangentially into the adjoining side surface of the guide bar 37. The trapezoidal shaped guide web 37 forms a seat surface section 33.1 which is connected to the further seat surface 33 via the outer side surface of the guide web 37. The contact surface 35.3, the seat section 33.1 and the outer seat surface 33 run transversely, in particular perpendicularly, to the central longitudinal axis M. The contact surface 35.3 is formed further into the support element 30 than the seat surface 33. The collar height 52 is between the end 34.2 of the centering projection 34 and the Vertex 35.5 measured as termination 53 of groove-shaped area 35.4 of recess 35.

Die unterschiedlichen Ebenen, in denen die Stützfläche 33, der Stützflächenabschnitt 33.1 und die Anlagefläche 35.3 angeordnet sind, führen sowohl zu einer guten Seitenführung des Stützelements 30 wie auch zu einer guten Dichtwirkung.The different planes in which the support surface 33, the support surface section 33.1 and the contact surface 35.3 are arranged lead both to good lateral guidance of the support element 30 and to a good sealing effect.

Bei dem in Figur 9 gezeigten Ausführungsbeispiel des Stützelements 30 sind konzentrisch angeordnete Ausnehmungen 35 um den Zentrieransatz 34 in das Stützelement 30 eingeformt. Es bildet sich so eine wellenförmige Kontur, deren Oberfläche die Sitzfläche 33 darstellt. Abweichend dazu kann es auch vorgesehen sein, dass die Ausnehmungen 35 durch eine den Zentrieransatz 34 spiralförmig umlaufende Rille gebildet sind. Die Kragenhöhe 52 ist zwischen dem Ende 34.2 des Zentrieransatzes 34 und dem Scheitelpunkt 35.5 der innersten Ausnehmung 35 gemessen. Bei benachbarten Ausnehmungen 35 unterschiedlicher Tiefe wird die Kragenhöhe 52 vorzugsweise zum Abschluss 53 der tiefsten Ausnehmung 35 bestimmt. Durch die umlaufend zu dem Zentrieransatz 34 angeordneten Ausnehmungen 35 wird eine gute Drehbarkeit des Stützelements 30 sichergestellt. Weiterhin führt der Eingriff korrespondierender Ansätze 47.1 des Meißelhalters 40 zu einer guten Dichtwirkung. Durch die wellenförmige Kontur bleibt die in Axialrichtung projizierte Fläche gleich einer ebenen Fläche, so dass die axiale Stützwirkung erhalten bleibt. Die radial wirksame Fläche wird durch die Seitenflanken der Ausnehmungen 35 deutlich vergrößert. Dadurch können Querkräfte besser abgefangen werden. Durch die Wellenform wird die Kontaktfläche zwischen dem Stützelement 30 und dem in Figur 1 gezeigten Meißelhalter 40 vergrößert. Dadurch wird die Flächenpressung zwischen dem Stützelement 30 und dem Meißelhalter 40 reduziert, was zu einem reduzierten Verschleiß sowie zu einer verbesserten Drehbarkeit führt.At the in figure 9 In the exemplary embodiment of the support element 30 shown, concentrically arranged recesses 35 are formed around the centering shoulder 34 in the support element 30 . A wavy contour is thus formed, the surface of which represents the seat surface 33 . Deviating from this, it can also be provided that the recesses 35 are formed by a groove running around the centering shoulder 34 in a spiral shape. The collar height 52 is measured between the end 34.2 of the centering projection 34 and the apex 35.5 of the innermost recess 35. In the case of adjacent recesses 35 of different depths, the collar height 52 is preferably determined at the end 53 of the deepest recess 35 . Good rotatability of the support element 30 is ensured by the recesses 35 arranged circumferentially to the centering projection 34 . Furthermore, the engagement of corresponding shoulders 47.1 of the chisel holder 40 leads to a good sealing effect. Due to the wavy contour, the surface projected in the axial direction remains the same as a flat surface, so that the axial supporting effect is retained. The radially effective area is significantly increased by the side flanks of the recesses 35. As a result, transverse forces can be absorbed better. Due to the waveform, the contact area between the Supporting element 30 and the in figure 1 Bit holder 40 shown enlarged. As a result, the surface pressure between the support element 30 and the chisel holder 40 is reduced, which leads to reduced wear and improved rotatability.

Figur 10 zeigt ein Stützelement mit einer ebenen Sitzfläche 33, in die zwei konzentrisch verlaufende, nutenförmige Ausnehmungen 35 eingearbeitet sind. Auch bei dieser Anordnung werden eine gute Drehbarkeit, eine gute seitliche Stabilisierung sowie eine gute Dichtwirkung gegenüber eindringendem Abraummaterial erreicht. figure 10 shows a support element with a flat seat surface 33, in which two concentric, groove-shaped recesses 35 are incorporated. Good rotatability, good lateral stabilization and a good sealing effect against penetrating excavated material are also achieved with this arrangement.

Das in Figur 11 dargestellte Stützelement 30 weist eine geradlinig verlaufende, aber schräg zur Mittellängsachse M ausgerichtete Sitzfläche 33 auf. Dabei ist die maximale Eintiefung in das Stützelement 30 im abgerundet ausgeführten Übergangsbereich von der Zentrierfläche 34.1 in die Verschleißfläche 33 ausgebildet. Sowohl die Zentrierfläche 34.1 als auch die Verschleißfläche 33 wirken durch ihre Ausrichtung schräg zur Mittellängsachse M radial stabilisierend auf die Position des Stützelements 30. Die Kragenhöhe 52 ist vom Ende 34.2 des Zentrieransatzes 34 zu dem Abschluss 53 im Übergangsbereich von der Zentrierfläche 34.1 zu der Verschleißfläche 33 gemessen.This in figure 11 The support element 30 shown has a seat surface 33 that runs in a straight line but is oriented obliquely to the central longitudinal axis M. The maximum indentation in the support element 30 is formed in the rounded transition area from the centering surface 34.1 to the wear surface 33. Both the centering surface 34.1 and the wear surface 33 have a radially stabilizing effect on the position of the support element 30 due to their orientation at an angle to the central longitudinal axis M. The collar height 52 is from the end 34.2 of the centering shoulder 34 to the termination 53 in the transition area from the centering surface 34.1 to the wear surface 33 measured.

Bei dem in Figur 12 gezeigten Stützelement 30 verlaufen sowohl die Stützfläche 32 als auch die Sitzfläche 33 schräg zur Mittellängsachse M. Die Stützfläche 32 und die Sitzfläche 33 sind dabei vorzugsweise planparallel zueinander angeordnet. Der größte in Richtung der Mittellängsachse M gemessene Abstand zwischen dem Ende 34.2 des Zentrierabschnitts 34 und der Sitzfläche 33 ergibt sich zum äußeren Rand des Stützelements 30, so dass dieser Abstand die Kragenhöhe 52 bildet. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel wirken sowohl die Zentrierfläche 34.1 als auch die schräg zur Mittellängsachse M ausgerichtete Sitzfläche 33 radial stabilisierend auf das Stützelement 30.At the in figure 12 Support element 30 shown, both the support surface 32 and the seat surface 33 run obliquely to the central longitudinal axis M. The support surface 32 and the seat surface 33 are preferably arranged plane-parallel to one another. The greatest distance measured in the direction of the central longitudinal axis M between the end 34.2 of the centering section 34 and the seat surface 33 is at the outer edge of the support element 30, so that this distance forms the collar height 52. In this exemplary embodiment, too, both the centering surface 34.1 and the seat surface 33, which is oriented obliquely to the central longitudinal axis M, have a radially stabilizing effect on the support element 30.

Figur 13 zeigt ein Stützelement 30 mit einer äußeren Abkantung 38. Die Zentrierfläche 34.1 des Zentrieransatzes 34 geht in die eben verlaufende Stützfläche 33 über. Die Stützfläche 33 ist vorzugsweise senkrecht zur Mittellängsachse M ausgerichtet. Der äußere Durchmesser 57 der Sitzfläche 33 ist geringfügig größer als der Durchmesser der Verschleißfläche 47 des Meißelhalters 40 gewählt. Die im gezeigten Ausführungsbeispiel rechteckig ausgeführte Abkantung 38 erstreckt sich in Richtung des Meißelhalters 40. Montiert umgreift sie den oberen Abschnitt 44 des Halteansatzes 43 und führt so zu einer zusätzlichen seitlichen Stabilisierung des Stützelements 30. Weiterhin schützt die Abkantung 38 den Bereich zwischen dem Meißelhalter 40 und dem Stützelement 30 vor eindringendem Material. Um ein Verkannten des Stützelements 30 zu vermeiden können die Übergänge von der Zentrierfläche 34.1 in die Sitzfläche 33 bzw. von der Sitzfläche 33 zu der Abkantung 38 abgerundet ausgeführt sein. Die Kragenhöhe 52 ist als Abstand zwischen dem Ende 34.2 des Zentrierabschnitts 34 und der Sitzfläche 33 durch einen Doppelpfeil markiert. figure 13 1 shows a support element 30 with an outer bevel 38. The centering surface 34.1 of the centering projection 34 merges into the support surface 33 which runs flat. The support surface 33 is preferably perpendicular to the central longitudinal axis M aligned. The outer diameter 57 of the seating surface 33 is selected to be slightly larger than the diameter of the wear surface 47 of the bit holder 40 . The bevel 38, which is rectangular in the exemplary embodiment shown, extends in the direction of the chisel holder 40. When installed, it encompasses the upper section 44 of the holding attachment 43 and thus leads to additional lateral stabilization of the support element 30. The bevel 38 also protects the area between the chisel holder 40 and the support member 30 from penetrating material. In order to prevent the support element 30 from tilting, the transitions from the centering surface 34.1 to the seat surface 33 or from the seat surface 33 to the fold 38 can be rounded. The collar height 52 is marked by a double arrow as the distance between the end 34.2 of the centering section 34 and the seat surface 33.

Auch Figur 14 zeigt ein Stützelement 30 mit einer den Halteansatz 43 des Meißelhalters 40 umgreifenden Abkantung 38. Die Sitzfläche 33 ist hierbei nach innen gewölbt ausgeführt. Dadurch wird eine im Vergleich zu dem in Figur 13 gezeigten Ausführungsbeispiel verbesserte seitliche Führung wie auch eine verbesserte Drehbarkeit um die Mittellängsachse M des Stützelements 30 erreicht. Der Abstand zwischen dem Ende 34.2 des Zentrieransatzes 34 und dem inneren Abschluss 53 der Sitzfläche 33 entspricht der Kragenhöhe 52.Also figure 14 FIG. 1 shows a support element 30 with a bevel 38 that encompasses the holding attachment 43 of the chisel holder 40. The seat surface 33 is designed to be curved inward. This will create a compared to the in figure 13 shown embodiment improved lateral guidance as well as improved rotatability about the central longitudinal axis M of the support element 30 is achieved. The distance between the end 34.2 of the centering shoulder 34 and the inner end 53 of the seat 33 corresponds to the collar height 52.

Bei allen gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispielen ist die jeweilige Kragenhöhe 52 größer als das zulässige axiale Spiel 50 des Meißels 10 und damit des Stützelements 30 ausgelegt. Dadurch wird auch bei einer maximalen Auslenkung des Meißels 10 aus der Meißelaufnahme 46 eine ausreichende seitliche Führung des Stützelements 30 erreicht. Durch die unterschiedlichen möglichen Konturen der dem Meißelhalter 40 zugewandten Seite des Stützelements 30 und der korrespondierend dazu ausgelegten Oberseite des Meißelhalters 40 kann die seitliche Führung und die Abdichtung gegenüber eindringenden Fremdkörpern an die entsprechenden Anforderungen angepasst werden. Wesentlich dabei ist das Verhältnis kleiner 8 zwischen dem Innendurchmesser 58 der Aufnahmebohrung 39 des Stützelements 30 bezogen auf die jeweilige Kragenhöhe 52, da ab diesem Verhältnis die radiale Bewegung des Stützelements 30 derart blockiert ist, dass ein erhöhter Verschleiß, wie er durch eine radiale Bewegungen des Stützelements 30 verursacht wird, ausgeschlossen ist.In all of the exemplary embodiments according to the invention that are shown, the respective collar height 52 is designed to be greater than the permissible axial play 50 of the chisel 10 and thus of the support element 30 . As a result, sufficient lateral guidance of the support element 30 is achieved even with a maximum deflection of the chisel 10 from the chisel receptacle 46 . Due to the different possible contours of the side of the support element 30 facing the chisel holder 40 and the correspondingly designed upper side of the chisel holder 40, the lateral guidance and the sealing against penetrating foreign bodies can be adapted to the corresponding requirements. Essential here is the ratio of less than 8 between the inner diameter 58 of the receiving bore 39 of the support element 30 based on the respective collar height 52, since from this ratio the radial movement of the support element 30 is blocked in such a way that a increased wear, as is caused by radial movements of the support element 30, is excluded.

Versuche der Anmelderin haben ergeben, dass beispielsweise die Ausbildung eines Zentrieransatzes 34, eines Führungssteges 37 und/oder einer Ausnehmung 35 mit einem unterbrochenen Konturenverlauf, beispielsweise als stegartiger Konturenverlauf oder mehreren auf dem Konturenverlauf verteilten einzelnen Ausnehmungen 35 das Einschleifverhalten eines sich drehenden Meißels auf der Stirnfläche des Halterschaftes positiv begünstigt. Als Ergebnis ist festzustellen, dass der eingschliffene Zentrieransatz 34 eine so genannte Labyrinth-Dichtung auf der Stirnfläche des Halterschaftes ausbildet, um so die Innenbohrung 39 vor unerwünschter Verschmutzung zu schützen bzw. Verschmutzungen aus der sich bildenden Kavität zwischen einem Zentrieransatz 34, eines Führungssteges 37 und/oder einer Ausnehmung 35 und der Stirnfläche eines Halterschaftes aufgrund einer Axialverschiebung des Meißels gezielt ableiten zu können. Dabei können derartige Unterbrechungen zusätzlich in einer radialen Längserstreckung unterschiedlicher Längen ausgebildet werden, um die Ableitung von Verschmutzungen weiter zu verbessern.Tests by the applicant have shown that, for example, the formation of a centering shoulder 34, a guide web 37 and/or a recess 35 with an interrupted contour, for example as a web-like contour or several individual recesses 35 distributed over the contour, the grinding-in behavior of a rotating chisel on the end face of the holdership positively favored. As a result, it can be seen that the ground-in centering shoulder 34 forms a so-called labyrinth seal on the end face of the holder shaft in order to protect the inner bore 39 from unwanted dirt or dirt from the cavity that forms between a centering shoulder 34, a guide bar 37 and / or a recess 35 and the end face of a holder shank due to an axial displacement of the chisel. In this case, such interruptions can additionally be formed in a radial longitudinal extension of different lengths in order to further improve the removal of dirt.

Weiterhin kann die Ableitung des sich durch die Drehbewegung des Meißels im Halter auftretenden Druckes verbessert werden.Furthermore, the derivation of the pressure occurring as a result of the rotary movement of the chisel in the holder can be improved.

Claims

Chisel (10) with a chisel head (13), a chisel shaft (11), a fastening sleeve (20), and with a support element (30) which has on its underside a seating surface (33) and a centering projection (34) projecting beyond the seating surface (33), the centering projection (34) having a centering surface (34. 1) which merges indirectly or directly into the seating surface (33), wherein the support element (30) is pierced along the central longitudinal axis (M) by a receiving bore (39) with an inner diameter Di (58) for receiving the chisel shaft (11),
and wherein the fastening sleeve (20) has retaining elements (21) which engage in a circumferential groove (15) of the pick shank (11) to form a rotary bearing with a defined axial clearance (50),

characterized

in that a collar height (52) measured in the direction of the central longitudinal axis (M) between an end (34.2) of the centering projection (34) facing away from the seating surface (33) and the seating surface (33) or between the end (34. 2) of the centering projection (34) and an inner end (53) of a recess (35) formed in the support element (30) in a recessed manner relative to the seat surface (33) is designed in such a way that this collar height (52) is greater than the axial clearance (50) of the pivot bearing,

and that the ratio between the inner diameter Di (58) of the receiving bore (39) and the collar height (52) is less than 8.
Chisel (10) according to claim 1,
characterized in that the ratio between the inner diameter Di (58) of the receiving bore (39) and the collar height (52) is smaller than 7.5, preferably smaller than 7.0, particularly preferably smaller than 6.5.
Chisel (10) according to claim 1 or 2,
characterized in that the centering projection (34) and/or the recess (35) are arranged circumferentially to the receiving bore (39).
Chisel (10) according to one of the claims 1 to 3,
characterized in that several recesses (35) of the same or different depth or at least one recess (35) extending spirally around the centering shoulder (34) are formed in the seating surface (33) and that the ratio between the inner diameter Di (58) of the receiving bore (39) of the supporting element (30) and the collar height (52) to one of the recesses (35) or the grooves of the spiral-shaped recess (35), preferably the ratio between the inner diameter Di (58) of the receiving bore (39) and the largest collar height (52) determined to one of the recesses (35) or one of the grooves, is smaller than 8.
Chisel (10) according to one of the claims 1 to 4,
characterized in that a guide web (37) projects beyond the adjacent seating surface (33) at a distance from the centering shoulder (34).
Chisel (10) according to claim 5,
characterized in that the recess (35) is formed between the centering projection (34) and the guide web (37) and that the centering projection (34) has a greater height relative to the adjacent seating surface (33) than the guide web (37).
Chisel (10) according to one of the claims 1 to 6,
characterized in that transitions between the centering surface (34.1), the seating surface (33) and/or the recess (35) are straight or rounded.
Chisel (10) according to one of the claims 1 to 7,
characterized in that the depth of the recess (35) relative to the seat surface (33) is greater than or equal to 0.3 mm, preferably between 0.3 mm and 2 mm, particularly preferably between 0.5 mm and 1.5 mm.
Chisel (10) according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the support element (30) has a receiving bore (39) with an inner diameter Di (58) of 20 mm and the collar height (52) is greater than 2.5 mm, or in that the support element (30) has a receiving bore (39) with an inner diameter Di (58) of 22 mm and the collar height (52) is greater than 2,75 mm or that the support element (30) has a receiving bore (39) with an inner diameter Di (58) of 25 mm and the collar height (52) is greater than 3.125 mm or that the support element (30) has a receiving bore (39) with an inner diameter Di (58) of 42 mm and the collar height (52) is greater than 5.25 mm.
Tool system with a chisel (10), which has a chisel head (13), a chisel shaft (11) and a fastening sleeve (20) as well as a support element (30), which has a seating surface (33) on its underside and a centering projection (34) projecting beyond the seating surface (33), the centering projection (34) having a centering surface (34. 1) which merges indirectly or directly into the seating surface (33), the support element (30) being pierced along the central longitudinal axis (M) by a receiving bore (39) with an inner diameter Di (58) for receiving the chisel shank (11), the fastening sleeve having retaining elements (21) which engage in a circumferential groove (15) of the pick shank (11) to form a rotary bearing with a defined axial clearance (50), with a pick holder (40) for receiving the pick shank (11), the pick holder (40) having, facing the supporting element (30), a wear surface (47) for supporting the seating surface (33) and a centering receptacle (28) for receiving the centring projection (34) of the supporting element (30)
characterized in that a centering height measured in the direction of the central longitudinal axis (M) between an end of the centering receptacle (48) facing away from the wear surface (47) and the wear surface (47) or between the end of the centering receptacle (48) and a maximum point of a projection (47. 1) is designed in such a way that the centering height is greater than the axial clearance (50) of the rotary bearing, and that the ratio between the inner diameter Di (58) of the receiving bore (39) and the centering height is less than 8.
Tool system according to claim 10,
characterized in that the support element (30) rests with its seating surface (33) on the wear surface (47) of the toolholder (40), and in that at least one projection (47.1) of the toolholder (40) projecting beyond the wear surface (47) is designed to correspond to a recess (35) of the support element (30) formed in the seating surface (33) and projects into the latter.
Tool system according to claim 11,
characterized in that the support element (30) has a guide web (37) which projects beyond the adjacent seating surface (33), and in that the bit holder (40) has a web receptacle which is formed in the wear surface (47), corresponds to the guide web (37) and into which the guide web (37) projects.
Tool system according to one of claims 11 to 12,
characterized in that the projection (47.1) is attached to the wear surface (47) by a shaping process during the manufacture of the bit holder (40), and in that the corresponding recess (35) is formed by abrasion of the seating surface (33) during operation of the tool system.
Tool system according to one of claims 11 to 12,
characterized in that the recess (35) is formed on the seating surface (33) by a shaping process during manufacture of the support element (30), and in that the corresponding projection (47.1) is formed by abrasion of the wear surface (47) during operation of the tool system.