DE202012100353U1

DE202012100353U1 - Tool holder for mounting a chisel tool

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Publication number: DE202012100353U1
Application number: DE201220100353
Authority: DE
Original assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Priority date: 2012-02-02
Filing date: 2012-02-02
Publication date: 2013-05-03
Anticipated expiration: 2022-02-03

Abstract

Werkzeughalterung zur Montage eines Meißelwerkzeugs (10) in einer Werkzeugaufnahme (15) einer Maschine, wobei die Werkzeugaufnahme (15) eine zylindrische Ausnehmung (14) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Meißelwerkzeug (10) einen in die Ausnehmung (14) einsetzbaren Werkzeugschaft (13) aufweist, der mit mindestens einem Klemmkörper (24) über schräge oder konische Kontaktflächen (16, 17) zusammenwirkt, wobei der Werkzeugschaft (13) relativ zum Klemmkörper (24) axial verstellbar und hierdurch in der Ausnehmung (14) radial verspannbar ist.Tool holder for mounting a chisel tool (10) in a tool holder (15) of a machine, wherein the tool holder (15) has a cylindrical recess (14), characterized in that the chisel tool (10) has a tool shank (14) which can be inserted into the recess (14). 13), which cooperates with at least one clamping body (24) via oblique or conical contact surfaces (16, 17), wherein the tool shank (13) relative to the clamping body (24) axially adjustable and thereby in the recess (14) is radially clamped.

Description

Die Erfindung betrifft eine Werkzeughalterung zur Montage eines Meißelwerkzeugs, insbesondere eines Rundschaftmeißels, in einer Werkzeugaufnahme einer Maschine, wobei die Werkzeugaufnahme eine zylindrische Ausnehmung aufweist. The invention relates to a tool holder for mounting a chisel tool, in particular a round shank chisel, in a tool holder of a machine, wherein the tool holder has a cylindrical recess.

An zahlreichen Maschinen, beispielsweise an Straßenfräsmaschinen, mit deren Hilfe der Fahrbahnbelag abgefräst werden kann, an Teilschnittmaschinen im Bergbau oder dgl., kommen Rundschaftmeißel mit Hartmetallspitzen zum Bearbeiten von Hartgestein zum Einsatz. Solche Rundschaftmeißel weisen einen zylindrischen Rundschaft auf, mit dem sie in eine zylindrische Ausnehmung der Werkzeugaufnahme einfassen, damit sie sich während des Fräsvorgangs in der zugehörigen Werkzeugaufnahme, auch "Box" genannt, drehen können. Durch die Rotation der Rundschaftmeißel wird ein Nachschärfen der Meißelspitzen an der Bearbeitungsstelle erreicht. Häufig sind bei solchen Maschinen, insbesondere bei Straßenfräsen, aber auch bei anderen Maschinen zum Bearbeiten, insbesondere Fräsen, von Hartgestein, die Werkzeugaufnahmen nur von der Außen-Seite zugänglich, also der Seite, an der die Meißelköpfe aus den Werkzeugaufnahmen herausragen. Bei solchen Maschinen ist also die Montage bzw. Demontage der Rundschaftmeißel ausschließlich von einer Seite möglich. Es gibt aber auch Maschinen, bei denen ein Zugang zu den Werkzeugen von deren Innen-Seite, also dem freien (inneren) Ende des Werkzeugschafts gegeben ist. On numerous machines, for example on road milling machines, with the aid of which the road surface can be milled off, on roadheaders in mining or the like., Round shank bits with carbide tips for processing hard rock are used. Such round shank chisels have a cylindrical round shank with which they enclose in a cylindrical recess of the tool holder so that they can rotate during the milling process in the associated tool holder, also called "box". The rotation of the round shank chisels a resharpening of the chisel tips is achieved at the processing site. Often, in such machines, especially in road milling machines, but also in other machines for machining, in particular milling, of hard rock, the tool holders accessible only from the outer side, ie the side on which the bit heads protrude from the tool holders. In such machines so the assembly or disassembly of the round shank chisel is only possible from one side. But there are also machines in which access to the tools from their inner side, so given the free (inner) end of the tool shank.

Neben Straßenfräsmaschinen und Fräsen von Hartgestein gibt es noch eine Vielzahl von anderen Maschinen zum Bohren oder sonstigem Bearbeiten von Hartgestein, bei denen ein Werkzeug in einer Werkzeugaufnahme fixiert werden muss. Auch im Tunnelbau bzw. Tunnelvortrieb kommen derartige Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. In addition to road milling machines and milling of hard rock, there are a variety of other machines for drilling or otherwise processing hard rock, in which a tool must be fixed in a tool holder. Also in tunneling or tunneling such tool holders are used.

Eine neuere Art von Meißeln zur Bearbeitung von Hartgestein bilden Meißel mit einer Werkzeugspitze aus polykristallinen Diamant (PKD). Bei derartigen PKD-Meißeln (manchmal auch PCD-Meißel) ist eine Rotation in der Werkzeugaufnahme zum Nachschleifen der Meißelspitzen im Gegensatz zu herkömmlichen Meißeln unerwünscht. Herkömmliche Boxen/Werkzeugaufnahmen sind daher zur Aufnahme von PKD-Meißeln nicht ohne weiteres geeignet. Ein großes, insbesondere wirtschaftliches Problem ist, dass zahlreiche Maschinen nur mit herkömmlichen Boxen ausgestattet sind, und dass ein Austausch der herkömmlichen Werkzeugaufnahmen durch modifizierte Aufnahmen, die zur drehfesten Aufnahme von PKD-Meißeln geeignet sind, mit unverhältnismäßig hohen Kosten verbunden wäre. A newer type of chisel for hard stone machining are chisels with a polycrystalline diamond (PCD) tool tip. In such PCD chisels (sometimes also PCD chisels), rotation in the tool holder is undesirable for regrinding the chisel tips, unlike conventional chisels. Conventional boxes / tool holders are therefore not readily suitable for receiving PCD chisels. A major, especially economic problem is that many machines are equipped only with conventional boxes, and that a replacement of the conventional tool holders by modified recordings that are suitable for non-rotatable mounting of PCD chisels, would be associated with disproportionately high costs.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Werkzeughalterung bereitzustellen, mit der ein Meißelwerkzeug, insbesondere ein PKD-Meißel, in einer herkömmlichen Werkzeugaufnahme mit zylindrischer Ausnehmung drehfest fixierbar ist. The object of the invention is therefore to provide a tool holder with which a chisel tool, in particular a PCD chisel, is rotatably fixable in a conventional tool holder with a cylindrical recess.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung dadurch gelöst, dass das Meißelwerkzeug einen in die Ausnehmung einsetzbaren Werkzeugschaft aufweist, der mit einem Klemmkörper über schräge oder konische Kontaktflächen zusammenwirkt, wobei der Werkzeugschaft relativ zum Klemmkörper axial verstellbar und hierdurch in der Ausnehmung radial verspannbar ist. This object is achieved with the invention in that the bit tool has an insertable into the recess tool shank, which cooperates with a clamping body via oblique or conical contact surfaces, wherein the tool shank is axially adjustable relative to the clamping body and thereby radially clamped in the recess.

Die erfindungsgemäße Lösung erlaubt es, ein Meißelwerkzeug in einer zylindrischen Ausnehmung drehfest zu arretieren, indem sein Werkzeugschaft mithilfe des mit diesem über die konischen oder schräge Kontaktflächen zusammenwirkenden Klemmkörpers gegen die Wandung der Ausnehmung verklemmt wird. Die bei herkömmlichen Werkzeugen übliche, meist sogar erwünschte Drehung des Werkzeugs in der Werkzeugaufnahme wird hierdurch wirksam unterbunden. The solution according to the invention makes it possible to lock a chisel tool in a cylindrical recess in a rotationally fixed manner by clamping its tool shank against the wall of the recess by means of the clamping body cooperating therewith via the conical or oblique contact surfaces. The conventional tools, usually even desirable rotation of the tool in the tool holder is thereby effectively prevented.

Damit der Klemmkörper relativ zum Werkzeugschaft beweglich ist, ist vorzugsweise eine zwischen dem Werkzeugschaft und dem Klemmkörper wirksame, die beiden Bauteile in Axialrichtung gegeneinander bewegende Spannvorrichtung vorgesehen, die in einer ersten, bevorzugten Ausführungsform der Erfindung im Wesentlichen von einer zwischen dem Meißelwerkzeug oder dessen Werkzeugschaft und dem Klemmkörper wirksamen Spannverschraubung gebildet wird. Eine andere, sehr vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass die Spannvorrichtung im Wesentlichen von einer zwischen dem Werkzeugschaft und dem Klemmkörper wirksamen Spannfeder gebildet wird. Während bei der Version mit einer Spannfeder ein praktisch automatisches Festsetzen des Werkzeugschafts in der Ausnehmung bei der Montage des Meißelwerkzeugs erreicht wird, kann man mithilfe einer Spannverschraubung durch entsprechend große Anzugsmomente besonders hohe Klemmkräfte bei der Werkzeugmontage erreichen. So that the clamping body is movable relative to the tool shank, an effective between the tool shank and the clamping body, the two components in the axial direction against each other moving clamping device is provided, which in a first preferred embodiment of the invention substantially of a between the chisel tool or the tool shank and the clamping body effective Spannverschraubung is formed. Another, very advantageous embodiment provides that the clamping device is essentially formed by an effective between the tool shank and the clamping body tension spring. While in the version with a tension spring, a virtually automatic setting of the tool shank in the recess during assembly of the chisel tool is achieved by means of a clamping screw by correspondingly large torques particularly high clamping forces in the tool assembly can be achieved.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Spannvorrichtung mittels eines Betätigungswerkzeuges betätigbar, insbesondere spann- und/oder entspannbar, wobei das Betätigungswerkzeug an einem vorderen Ende des Werkzeugschafts oder des Meißelwerkzeugs im Bereich von dessen Meißelkopf oder an einem rückwärtigen, freien Ende des Werkzeugschafts ansetzbar ist. Wenn das Betätigungswerkzeug am vorderen Ende des Meißelschafts, beispielsweise unmittelbar unterhalb des Meißelkopfes ansetzbar ist, lässt sich das Meißelwerkzeug sowohl in solchen Werkzeugaufnahmen montieren, die rückseitig offen sind, als auch in Boxen, die rückseitig geschlossen sind, bei denen also die Ausnehmung zur Aufnahme des Werkzeugschafts aus einem Sackloch besteht. Wenn das Betätigungswerkzeug am rückwärtigen, freien Ende des Werkzeugschafts angesetzt werden muss, kann ein entsprechender Meißel nur bei solchen Maschinen zum Einsatz kommen, bei denen Zugang zu den Meißelwerkzeugen auch an deren rückwärtigen Ende besteht, an dem die Werkzeugaufnahmen innen offen sind. In an advantageous embodiment of the invention, the clamping device is actuated by means of an actuating tool, in particular clamping and / or relaxable, wherein the actuating tool is attachable to a front end of the tool shank or of the chisel tool in the region of the chisel head or at a rear, free end of the tool shank. If the operating tool at the front end of the drill collar, for example, immediately below the chisel head is attachable, the chisel tool can be mounted both in such tool holders, which are open on the back, as well as in Boxes that are closed on the back, so where the recess for receiving the tool shaft consists of a blind hole. If the operating tool at the rear, free end of the tool shank must be recognized, a corresponding chisel can only be used in such machines in which access to the chisel tools also at the rear end, where the tool holders are inside open.

Der Werkzeugschaft weist vorzugsweise einen sich wenigstens über einen Teil seiner Länge erstreckenden Spannabschnitt aufweist, an dem mindestens eine erste, schräge oder konische Kontaktfläche ausgebildet ist, während der Klemmkörper mit einer oder mehreren, in ihrer Neigung/Konizität an die erste(n) Kontaktfläche(n) angepasste(n) zweiten Kontaktfläche(n) versehen ist. Die Anordnung kann dabei so getroffen sein, dass der Spannabschnitt als Spannkonus mit einer konisch zulaufenden, äußeren Umfangsfläche ausgebildet ist und der Klemmkörper mehrere über seinen Umfang vorzugsweise gleichmäßig verteilt angeordnete, von einem gemeinsamen, umlaufenden Halteflansch sich axial erstreckende Klemmkeilelemente aufweist, deren Keilneigung an die Konizität des Spannkonus angepasst ist. Dabei ist es möglich, dass sich der Spannkonus bzw. die Kontaktfläche in einer Richtung ausgehend von dem vorderen Ende des Werkzeugschafts in der Nähe des Meißelkopfs hin zum rückwärtigen freien Ende des Werkzeugschafts verjüngt. Genauso gut kann es aber auch sein, dass sich der äußere Spannkonus bzw. die Kontaktfläche in einer Richtung ausgehend vom rückwärtigen freien Ende des Werkzeugschafts hin zu dessen vorderen Ende nahe des Meißelkopfs verjüngt. The tool shank preferably has a clamping section extending over at least part of its length, on which at least one first, oblique or conical contact surface is formed, while the clamping body has one or more, in its inclination / conicity, on the first contact surface (FIG. n) adapted (s) second contact surface (s) is provided. The arrangement can be made such that the clamping portion is formed as a clamping cone with a tapered outer peripheral surface and the clamping body has a plurality of preferably uniformly distributed over its circumference, from a common, circumferential retaining flange axially extending clamping wedge elements whose wedge inclination to the Conicity of the clamping cone is adjusted. It is possible that the clamping cone or the contact surface tapers in a direction starting from the front end of the tool shaft in the vicinity of the chisel head towards the rear free end of the tool shank. But it may just as well be that the outer clamping cone or the contact surface tapers in a direction starting from the rear free end of the tool shaft to its front end near the bit head.

Insbesondere für ein sehr einfaches Lösen des Meißelwerkzeugs mittels eines am freien, rückwärtigen Ende des Werkzeugschafts ansetzbaren Betätigungswerkzeugs hat sich eine Ausgestaltung als vorteilhaft erwiesen, bei der der Klemmkörper eine vorzugsweise an dem Halteflansch angeordnete Widerlagerplatte aufweist und bei der zwischen der Widerlagerplatte und dem Werkzeugschaft ein unter Verspannung stehendes oder setzbares Druckelement angeordnet ist. Bei diesem Druckelement handelt es sich vorzugsweise um eine Druckfeder, vorzugweise eine Schraubendruckfeder. Es ist aber auch möglich, zum Druckaufbau zwischen der Widerlagerplatte des Klemmkörpers und dem Werkzeugschaft einen (kleinen) Zylinder, insbesondere eine Hydraulikzylinder vorzusehen, der über eine von außen zugängliche Hydraulikleitung und ein darin angeordnetes entsperrbares Ventil mit Hydraulikflüssigkeit druckbeaufschlagt und durch Sperrung des Ventils verriegelt wird. In particular, for a very simple release of the chisel tool by means of an attachable at the free, rear end of the tool shaft actuating tool, a configuration has proven advantageous in which the clamping body has a preferably arranged on the retaining flange abutment plate and at the between the abutment plate and the tool shank under Bracing or settable pressure element is arranged. This pressure element is preferably a compression spring, preferably a helical compression spring. But it is also possible to provide a pressure (pressure) between the abutment plate of the clamping body and the tool shank a (small) cylinder, in particular a hydraulic cylinder which is pressurized via an externally accessible hydraulic line and a valve disposed therein with hydraulic fluid and is locked by blocking the valve ,

Vorteilhaft bei einer solchen Lösung, insbesondere einer Lösung mit einer (mechanischen) Druckfeder ist es, wenn der Werkzeugschaft an seinem rückwärtigen freien Ende mit einer Ausnehmung versehen ist, in der wenigstens ein Teil des Druckelements aufnehmbar ist. Ein ungewolltes Abknicken der Feder wird dann auch bei großer Federvorspannung vermieden. In ähnlicher Weise von Vorteil ist es, wenn die Widerlagerplatte mit einer Zentrierung für das Druckelement versehen ist. An advantage of such a solution, in particular a solution with a (mechanical) compression spring, it is when the tool shank is provided at its rear free end with a recess in which at least a portion of the pressure element is receivable. An unwanted kinking of the spring is then avoided even with large spring preload. Similarly, it is advantageous if the abutment plate is provided with a centering for the pressure element.

In einer zur Ausgestaltung mit einem Spannkonus alternativen Ausführungsform kann der Spannabschnitt mehrere, über den Umfang verteilt angeordnete, zumindest im Wesentlichen in Axialrichtung des Werkzeugschafts in diesem ausgebildete Führungsnuten aufweisen, deren Nutgrund schräge Kontaktflächen für in Anzahl, Lage und Ausrichtung an die Führungsnuten angepasste Klemmkeilelemente des Klemmkörpers bilden. Diese Reduzierung des Klemmkonus auf mehrere (vorzugsweise vier oder sechs) in Umfangsrichtung beabstandete Führungsnuten hat den besonderen Vorteil, dass die in diese einfassenden Klemmkeilelemente eine seitliche Abstützung erhalten und sich somit auch bei Aufbringen einer sehr hohen, radial nach außen wirkenden Klemmkraft nicht verbiegen können. In an embodiment alternative to the embodiment with a clamping cone, the clamping section may have a plurality of circumferentially distributed, at least substantially in the axial direction of the tool shaft formed in this guide grooves, the groove base oblique contact surfaces for in number, location and orientation of the guide grooves adapted clamping wedge elements of Form clamp body. This reduction of the clamping cone to a plurality of (preferably four or six) spaced circumferentially guide grooves has the particular advantage that the clamping wedge elements in this receive lateral support and thus can not bend even when applying a very high, radially outwardly acting clamping force.

Alternativ ist es auch möglich, dass der Spannabschnitt eine am Umfang des Werkzeugschafts angeordnete, sich zumindest im Wesentlichen in Axialrichtung des Werkzeugschafts erstreckende Führungsnut aufweist, deren Nutgrund eine schräge Kontaktfläche für einen an die Führungsnut angepassten, den Klemmkörper bildenden Passkeil bildet. Da für diese Ausführungsform lediglich eine Führungsnut im Werkzeugschaft herzustellen ist, sind die Herstellungskosten im Vergleich zu dem vorerwähnten Vielnutprofil reduziert. Alternatively, it is also possible for the clamping section to have a guide groove which is arranged on the circumference of the tool shank and extends at least substantially in the axial direction of the tool shank, the groove base of which forms an oblique contact surface for a fitting wedge adapted to the guide groove and forming the clamping body. Since only one guide groove in the tool shank is to be produced for this embodiment, the manufacturing costs are reduced in comparison to the aforementioned multi-slot profile.

Zur Ausbildung der Spannverschraubung können der Werkzeugschaft an seinem rückwärtigen freien Ende mit einem ersten Gewindeteil und der Klemmkörper mit einem zweiten Gewindeteil versehen sein, das mit dem ersten Gewindeteil verschraubbar ist. Dabei weist vorzugsweise das erste Gewindeteil ein Außengewinde und das zweite Gewindeteil ein Innengewinde auf. Zur Montage oder Demontage des Meißelwerkzeugs bei einer derartigen Ausgestaltung ist es zweckmäßig mittels eines im Bereich des Meißelkopfes vorzugsweise am Übergang zum Meißelschaft ansetzbaren Betätigungswerkzeugs in der Ausnehmung relativ zum Klemmkörper drehbar und hierdurch mit diesem verschraubbar. To form the Spannverschraubung the tool shank can be provided at its rear free end with a first threaded portion and the clamping body with a second threaded portion which is screwed to the first threaded portion. In this case, preferably the first threaded part has an external thread and the second threaded part has an internal thread. For assembly or disassembly of the chisel tool in such a configuration, it is useful by means of an attachable in the region of the chisel head preferably at the transition to the chisel shaft actuating tool in the recess rotatable relative to the clamping body and thereby screwed with this.

Die erfindungsgemäße Ausgestaltung erlaubt in besonders vorteilhafter Weise, den Meißelkopf mit Schneidelementen aus PKD (Polykristallinem Diamant) oder PKB (Polykristallinem Bornitrid) zu versehen, also hochfesten Schneidwerkstoffen, bei deren Einsatz ein Drehen des Meißelwerkzeugs in der Werkzeugaufnahme der Maschine gemeinhin nicht erwünscht ist. The embodiment of the invention allows in a particularly advantageous manner, the bit head with cutting elements of PCD (polycrystalline diamond) or PKB (polycrystalline boron nitride) to provided, so high-strength cutting materials, in the use of a turning of the bit tool in the tool holder of the machine is generally not desirable.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert und dargestellt sind. Es zeigt: Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description and the drawings, wherein preferred embodiments of the invention are explained and illustrated by way of examples. It shows:

1 eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Werkzeughalterung zum drehfesten Einbau eines Meißelwerkzeugs in einer Werkzeugaufnahme einer Maschine im montierten Zustand, im Längsschnitt; 1 a first embodiment of a tool holder according to the invention for the rotationally fixed installation of a chisel tool in a tool holder of a machine in the assembled state, in longitudinal section;

2 das Meißelwerkzeug der Werkzeughalterung nach 1 im unmontierten Zustand; 2 the chisel tool of the tool holder 1 in unmounted condition;

3 den Gegenstand der 1 im Querschnitt längs der Linie A-A; 3 the object of 1 in cross-section along the line AA;

4 eine Variante der ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeughaltung in einer 1 entsprechenden Darstellung; 4 a variant of the first embodiment of the tool holder according to the invention in one 1 corresponding representation;

5 den Gegenstand der 4 im Querschnitt längs der Linie B-B; 5 the object of 4 in cross-section along the line BB;

6 eine dritte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeughalterung in einer 1 entsprechenden Darstellung; 6 a third embodiment of the tool holder according to the invention in one 1 corresponding representation;

7 eine vierte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeughalterung in einer 1 entsprechenden Darstellung; und 7 A fourth embodiment of the tool holder according to the invention in one 1 corresponding representation; and

8 eine fünfte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Werkzeughalterung in einer 1 entsprechenden Darstellung. 8th a fifth embodiment of the tool holder according to the invention in one 1 corresponding representation.

In den Zeichnungen ist mit 10 ein Meißelwerkzeug für eine Straßenfräsmaschine, eine Bergbaumaschine oder dgl. bezeichnet, das an seinem vorderen (in den Fig.) oberen Ende 11 einen Meißelkopf 12 trägt, der mit (nicht gesondert dargestellten) angesinterten Partikeln aus Polykristallinem Diamant (PKD) bestückt ist. Der Meißelkopf 12 ist einstückig fest an einem Werkzeugschaft 13 angeschlossen, mit dem das Meißelwerkzeug 10 in einer zylindrischen Ausnehmung 14 einer Werkzeugaufnahme 15 der (nicht im Detail dargestellten) Maschine montiert werden kann. In the drawings is with 10 a chisel tool for a road milling machine, a mining machine or the like. Denoted at its front (in the Fig.) Upper end 11 a chisel head 12 carries, which is equipped with (not separately shown) sintered particles of polycrystalline diamond (PCD). The chisel head 12 is integrally fixed to a tool shank 13 connected with the chisel tool 10 in a cylindrical recess 14 a tool holder 15 the (not shown in detail) machine can be mounted.

Um eine drehfeste Montage des Meißelwerkzeugs in der zylindrischen Ausnehmung 14 der Werkzeugaufnahme 15 zu ermöglichen, wirkt der Werkzeugschaft 13 über schräge oder konische Kontaktflächen 16, 17 mit einem oder mehreren Klemmkörpern zusammen, wobei der oder die Klemmkörper relativ zum Werkzeugschaft in Axialrichtung verstellbar sind und hierdurch eine Verspannung in Radialrichtung in der zylindrischen Ausnehmung erreicht werden kann. Verschiedene Detaillösungen der schrägen bzw. konischen Kontaktflächen und des Klemmkörpers werden nachfolgend anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert. To a rotationally fixed mounting of the chisel tool in the cylindrical recess 14 the tool holder 15 to allow, affects the tool shank 13 via oblique or conical contact surfaces 16 . 17 together with one or more clamping bodies, wherein the one or more clamping bodies are adjustable relative to the tool shank in the axial direction and thereby a tension in the radial direction in the cylindrical recess can be achieved. Various detailed solutions of the oblique or conical contact surfaces and the clamping body will be explained below with reference to the embodiments illustrated in the drawings.

Bei der in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform weist der Werkzeugschaft 13 einen Spannabschnitt 18 auf, in dem vier gleichmäßig über den Umfang des Schafts 13 verteilt angeordnete, in Axialrichtung verlaufende Führungsnuten 19 eingefräst sind, deren Tiefe ausgehend vom rückwärtigen, freien Ende 20 des Werkzeugschafts 13 in Richtung auf den Meißelkopf 12 bis hin zu einem Übergangsbereich 21 kontinuierlich größer wird. Der Nutgrund 22 dieser Führungsnuten bildet erste, schräge Kontaktflächen 16 für vier in Lage und Ausrichtung an die Führungsnuten angepasste Klemmkeilelemente 23, die Bestandteil eines Klemmkörpers 24 sind, der relativ zum Werkzeugschaft 13 axial verstellbar ist und hierdurch für die Verspannung des Werkzeuges in der Ausnehmung 14 sorgt. Die Anordnung ist so getroffen, dass die vier Klemmkeilelemente 23 an ihren radial innenliegenden Bereichen zweite schräge Kontaktflächen 17 aufweisen, deren Neigung an die der ersten Kontaktflächen 16 angepasst ist. Die Klemmkeilelemente sind an ihrem einen, in der Zeichnungen unteren Ende einstückig an einem gemeinsamen Halteflansch 25 angeformt, der zugleich zur Aufnahme einer sich gegen einen hinteren Bund 26 anlegenden Widerlagerplatte dient. An der Stirnseite am rückwärtigen freien Ende 20 des Werkzeugschafts 13 ist dieser mit einem koaxial gebohrten Sackloch 27 versehen, in das eine Druckfeder 28 eingesetzt ist, die ein Stück weit aus dem Sackloch vorsteht und unter Vorspannung gegen die Widerlagerplatte 27 des Klemmkörpers drückt und somit das Bestreben hat, diesen axial vom Werkzeugschaft wegzudrücken. Die aus der Federkraft resultierenden, zwischen den Kontaktflächen 16, 17 wirkenden Reaktionskräfte führen zu einer Umsetzung der von der Feder bewirkten Axialbewegung in ein radiales Aufweiten der vier Klemmkeilelemente 23, die somit gegen die zylindrische Wandung der Ausnehmung 14 der Werkzeugaufnahme 15 gedrückt werden und das Meißelwerkzeug hierdurch zuverlässig und drehfest verkeilen. In the in the 1 to 3 illustrated embodiment, the tool shank 13 a tension section 18 on, in the four evenly over the circumference of the shaft 13 distributed, extending in the axial direction guide grooves 19 are milled, their depth starting from the rear, free end 20 of the tool shank 13 towards the chisel head 12 to a transition area 21 gets bigger and bigger. The groove bottom 22 This guide grooves forms first, oblique contact surfaces 16 for four in alignment and alignment with the guide grooves adapted clamping wedge elements 23 , which is part of a clamp body 24 that are relative to the tool shank 13 is axially adjustable and thereby for the clamping of the tool in the recess 14 provides. The arrangement is such that the four clamping wedge elements 23 at their radially inner regions second inclined contact surfaces 17 have their inclination to that of the first contact surfaces 16 is adjusted. The clamping wedge elements are integrally formed on their one lower end in the drawings on a common retaining flange 25 molded, at the same time to accommodate a against a rear waistband 26 abutting abutment plate is used. At the front at the rear free end 20 of the tool shank 13 this is with a coaxially drilled blind hole 27 provided, in which a compression spring 28 is used, which protrudes a little way out of the blind hole and under bias against the abutment plate 27 presses the clamp body and thus has the tendency to push it axially away from the tool shank. The resulting from the spring force, between the contact surfaces 16 . 17 acting reaction forces lead to an implementation of the spring caused axial movement in a radial expansion of the four clamping wedge elements 23 , thus against the cylindrical wall of the recess 14 the tool holder 15 be pressed and thereby wed the chisel tool reliably and rotationally fixed.

Auch im unmontierten Zustand des Meißelwerkzeuges ist die zwischen der Widerlagerplatte 27 des Klemmkörpers 24 und dem Werkzeugschaft eingebaute Druckfeder bestrebt, den Klemmkörper vom Werkzeugschaft wegzudrücken, wodurch es zu einer Radialverstellung der vier Klemmkeilelemente nach außen kommt, so dass der wirksame Durchmesser zwischen den Außenseiten der Klemmkeilelemente dann größer ist als der Innendurchmesser der zylindrischen Ausnehmung 14. Um den Einbau des Meißelwerkzeugs in die Werkzeugaufnahme zu erleichtern, ist der Klemmkörper 24 im Bereich seines Halteflansches 25 mit einer konisch zulaufenden Führungsschräge 30 versehen, so dass das Meißelwerkzeug leichter in die zylindrische Ausnehmung eingeführt werden kann. Um den Einbau weiter zu erleichtern, kann auf den Klemmkörper 24 ein Montagehilfsring 31 aufgeschoben werden, der in 2 dargestellt ist. Dieser Hilfsring, der einen Innendurchmesser hat, der etwas kleiner ist als der Durchmesser der zylindrischen Ausnehmung 14, bewirkt bei seinem Aufschieben auf den Klemmkörper 24 vom unteren Halteflansch 25 her, dass die Druckfeder 29 vorgespannt und der Klemmkörper 24 in seiner Gesamtheit entgegen der Wirkung der Druckfeder ein Stück weit nach oben auf den Spannabschnitt 18 des Werkzeugschafts aufgeschoben wird, wobei die Klemmkeilelemente radial nach innen in die Führungsnuten 19 gedrückt werden. Der Montagehilfsring kann bis zum freien, in der Zeichnung oberen Ende der Klemmkeilelemente aufgeschoben werden, wodurch diese in ihre tiefstmögliche Lage in den Führungsnuten bei gleichzeitiger maximaler Vorspannung der Druckfeder 29 gebracht werden. Aufgrund dieser Grundpositionierung der Klemmkeilelemente in den Führungsnuten ist dann der wirksame Durchmesser des Werkzeugschafts im Bereich des Spannabschnittes maximal so groß wie der Innendurchmesser der zylindrischen Ausnehmung 14, bevorzugt sogar etwas kleiner, so dass das Meißelwerkzeug von der Außenseite der Werkzeugaufnahme in die zylindrische Ausnehmung mit Spiel eingeführt werden kann. Der Montagehilfsring gelangt dabei mit seiner Unterseite in Anlage mit dem oberen Randbereich der Werkzeugaufnahme und springt beim weiteren Einschieben des Meißelwerkzeugs in die zylindrische Ausnehmung oben von den Klemmkeilelementen ab, die dann aufgrund der Federkraft in den Führungsnuten nach unten beaufschlagt werden und die Federkraft über die schrägen Kontaktflächen in eine Radialkraft nach außen umsetzen und sich hierdurch fest an die Zylinderwand der Ausnehmung 14 anlegen. Man erkennt, dass das weitere Einschieben des Meißelwerkzeuges in die zylindrische Ausnehmung leicht möglich ist, denn bei Aufbringen einer Axialkraft auf den Meißelkopf in Richtung auf die Werkzeugaufnahme bewirkt diese Axialkraft ein (geringfügiges) Zusammendrücken der Feder, womit sich dann die Klemmkeilelemente in Richtung auf den Meißelkopf in den Führungsnuten verschieben und hierdurch die Klemmung wieder aufheben können. Um eine derartige Montagekraft in Axialrichtung leichter ausüben zu können, ist am Meißelkopf oberhalb eines Anschlagbunds 32 eine umlaufende Montagenut 33 vorgesehen, an der ein (nicht dargestelltes) Montagewerkzeug angeschlossen werden kann, das beispielsweise so ausgestaltet ist, dass es den gesamten Meißelkopf 12 übergreift und das eine Schlagfläche hat, so dass das Meißelwerkzeug mit Hammerschlägen in die Ausnehmung der Werkzeugaufnahme eingetrieben werden kann, ohne dass befürchtet werden muss, dass dabei die PKD-Beschichtung des Meißelkopfes in Mitleidenschaft gezogen wird. Even in the unmounted state of the chisel tool is between the abutment plate 27 of the clamp body 24 and the tool shaft built-in compression spring strives to push the clamp body away from the tool shank, resulting in a radial adjustment of the four clamping wedge elements to the outside, so that the effective diameter between the outer sides of the clamping wedge elements then larger than the inner diameter of the cylindrical recess 14 , To facilitate the installation of the bit tool in the tool holder, the clamping body 24 in the region of its retaining flange 25 with a tapered guide slope 30 provided so that the chisel tool can be easily inserted into the cylindrical recess. In order to facilitate the installation further, can on the clamping body 24 an assembly aid ring 31 be deferred in 2 is shown. This auxiliary ring, which has an inner diameter which is slightly smaller than the diameter of the cylindrical recess 14 , causes its sliding on the clamp body 24 from the lower retaining flange 25 forth that the compression spring 29 preloaded and the clamping body 24 in its entirety against the action of the compression spring a little way up on the clamping section 18 the tool shank is pushed, wherein the clamping wedge elements radially inwardly into the guide grooves 19 be pressed. The mounting auxiliary ring can be pushed to the free, in the drawing upper end of the clamping wedge elements, causing them in their lowest possible position in the guide grooves while maximum bias of the compression spring 29 to be brought. Due to this basic positioning of the clamping wedge elements in the guide grooves, the effective diameter of the tool shank in the region of the clamping section is then at most as large as the inner diameter of the cylindrical recess 14 , Preferably even slightly smaller, so that the chisel tool can be inserted from the outside of the tool holder in the cylindrical recess with play. The auxiliary assembly ring reaches with its underside in abutment with the upper edge region of the tool holder and jumps on further insertion of the chisel tool in the cylindrical recess above from the clamping wedge elements, which are then acted upon by the spring force in the guide grooves down and the spring force on the oblique Move contact surfaces in a radial force to the outside and thereby firmly against the cylinder wall of the recess 14 invest. It can be seen that the further insertion of the chisel tool in the cylindrical recess is easily possible, because when applying an axial force on the chisel head in the direction of the tool holder causes this axial force a (slight) compression of the spring, which then the clamping wedge elements in the direction of the Move chisel head in the guide grooves and thereby cancel the clamping again. In order to exercise such an assembly force in the axial direction easier, is on the chisel head above a stop collar 32 a circumferential mounting groove 33 provided, to which a (not shown) mounting tool can be connected, which is for example designed so that it is the entire head of the chisel 12 engages over and has a striking surface, so that the chisel tool can be driven with hammer blows in the recess of the tool holder, without having to worry that in this case the PCD coating of the chisel head is affected.

Um das Meißelwerkzeug wieder zu demontieren, wird es von hinten, also in der Zeichnung von unten aus der zylindrischen Ausnehmung 14 ausgetrieben. Hierzu wird an der Unterseite der Widerlagerplatte 27 ein Austriebsdorn angesetzt, dessen Durchmesser bevorzugt so bemessen ist, dass er mit geringem Spiel von dem hinteren Bund 26 des Halteflansches 25 umfangsseitig begrenzt wird, so dass der Dorn eine Führung erhält und nicht von der Widerlagerplatte seitlich abrutschen kann. Durch Aufbringen einer Axialkraft in Richtung auf den Meißelkopf, beispielsweise durch Hammerschläge, wird die Druckfeder 29 zusammengepresst und hierdurch die Radialklemmung zwischen der Zylinderwand der Ausnehmung und dem Spannabschnitt der Werkzeugaufnahme infolge der dort wirksamen Klemmkeilelemente überwunden, so dass die beispielsweise durch Hammerschläge aufgebrachte Axialkraft bewirkt, dass das Meißelwerkzeug aus der Werkzeugaufnahme ausgetrieben wird. To disassemble the chisel tool, it is from the back, so in the drawing from below from the cylindrical recess 14 expelled. This is done at the bottom of the abutment plate 27 attached a sprouting pin whose diameter is preferably such that it with little clearance from the rear collar 26 of the retaining flange 25 is circumferentially limited, so that the mandrel receives a guide and can not slip sideways from the abutment plate. By applying an axial force in the direction of the bit head, for example by hammer blows, the compression spring 29 compressed and thereby overcome the radial clamping between the cylinder wall of the recess and the clamping portion of the tool holder due to the clamping wedge elements effective there, so that the axial force applied, for example by hammer blow causes the bit tool is expelled from the tool holder.

Eine Variante der in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung ist in 4 und 5 gezeigt. Bei dieser Variante ist der Spannabschnitt 18 des Werkzeugschafts 13 als Spannkonus 34 mit einer vom rückwärtigen, freien Ende 20 hin zum Meißelkopf 12 konisch zulaufenden, äußeren Umfangsfläche ausgebildet, welche die erste Kontaktfläche 16 bildet. Der Klemmkörper ist bei dieser Ausführungsform eine Konushülse 35 mit einem sich in Axialrichtung erstreckenden Entlastungsschlitz 36, der bewirkt, dass sich die Hülse in Radialrichtung elastisch verformen lässt. Die Hülse ist ähnlich wie der Klemmkörper der in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform über dem Spannkonus 34 angeordnet und wird auch bei dieser Ausführungsform von einer Druckfeder 29, die zwischen dem Boden der Konushülse und dem Werkzeugschaft angeordnet ist, vom rückwärtigen freien Ende 20 des Werkzeugschafts 13 weg nach unten gedrückt und hierdurch aufgeweitet, was im montierten Zustand zu einem Verklemmen des Spannabschnitts in der zylindrischen Ausnehmung führt. Die Wirkungsweise, Montage und Demontage dieser Variante der ersten Ausführungsform unterscheidet sich von dieser nicht. A variant of the in the 1 to 3 illustrated embodiments of the invention is in 4 and 5 shown. In this variant, the clamping section 18 of the tool shank 13 as a clamping cone 34 with one from the back, free end 20 towards the chisel head 12 tapered outer peripheral surface formed, which the first contact surface 16 forms. The clamping body is a conical sleeve in this embodiment 35 with an axially extending relief slot 36 which causes the sleeve to be deformed elastically in the radial direction. The sleeve is similar to the clamping body in the 1 to 3 illustrated embodiment over the clamping cone 34 arranged and is also in this embodiment of a compression spring 29 which is disposed between the bottom of the conical sleeve and the tool shank, from the rear free end 20 of the tool shank 13 pushed down and thereby widened, which leads in the assembled state to jamming of the clamping portion in the cylindrical recess. The mode of operation, assembly and disassembly of this variant of the first embodiment does not differ from this.

Bei den in den 6 bis 8 dargestellten, nachstehend beschriebenen weiteren Ausführungsformen sind Elemente der Werkzeughalterung, die funktional denen bei der ersten oder zweiten Ausführungsform entsprechen, mit denselben Bezugszeichen versehen. Auch bei diesen Ausführungsformen erfolgt die Sicherung des Meißelwerkzeugs in der Werkzeugaufnahme gegen Verdrehen durch eine radiale Verspannung des Werkzeugschafts in der Ausnehmung, die durch einen Klemmkörper bewirkt wird, der relativ zum Werkzeugschaft axial verstellbar ist. Bei der in 6 dargestellten Ausführungsform ist der Werkzeugschaft 13 an seinem rückwärtigen, freien Ende 20 mit einem ersten Gewindeteil 37 in Form eines ein Außengewinde aufweisenden Gewindezapfens 39 versehen, während der Klemmkörper 24, der ähnlich wie bei der in den 4 und 5 dargestellten Ausführungsform von einer einfach geschlitzten Konushülse 35 gebildet wird, im Hülsenboden 40 ein Innengewinde 41 hat, mit dem die Konushülse 35 auf den Gewindezapfen 39 aufgeschraubt werden kann. Der Spannabschnitt 18 des Werkzeugschafts 13 dieser Ausführungsform ist – wiederum ähnlich wie bei der in den 4 und 5 dargestellten Variante – als Spannkonus 34 ausgebildet. Beim Aufschrauben der Konushülse 35 gelangt dessen innere Kontaktfläche 17, deren Neigung oder Konizität an die Form des Spannkonus 34 angepasst ist, an dessen äußere Umfangsfläche 16, was beim weiteren Verschrauben zu einem Aufweiten der Konushülse 35 radial nach außen führt. In the in the 6 to 8th illustrated further embodiments described below are elements of the tool holder, which functionally correspond to those in the first or second embodiment, provided with the same reference numerals. In these embodiments, the backup of the bit tool in the tool holder takes place against rotation by a radial tension of the tool shank in the recess, which is effected by a clamping body which is axially adjustable relative to the tool shank. At the in 6 illustrated embodiment is the tool shank 13 at its rear, free end 20 with a first threaded part 37 in the form of an externally threaded threaded pin 39 provided while the clamp body 24 , similar to the one in the 4 and 5 illustrated embodiment of a simple slotted cone sleeve 35 is formed in the sleeve bottom 40 an internal thread 41 has, with the cone sleeve 35 on the threaded pin 39 can be screwed on. The tensioning section 18 of the tool shank 13 this embodiment is again similar to that in the 4 and 5 illustrated variant - as a clamping cone 34 educated. When screwing on the conical sleeve 35 reaches its inner contact surface 17 , their inclination or conicity to the shape of the clamping cone 34 is adapted to the outer peripheral surface 16 , which in further screwing to a widening of the conical sleeve 35 leads radially outwards.

Um das Meißelwerkzeug im in die Werkzeugaufnahme eingesteckten Zustand von der meißelkopfseitigen Außenseite befestigen zu können, ist am Anschlagbund 32 eine diesen radial durchsetzende Montagebohrung 42 vorgesehen, an der ein Montagewerkzeug, beispielsweise ein Montageschlüssel oder einfach ein in die Bohrung eingeschobener Dorn angesetzt werden kann, um den Meißelkopf zu drehen und dabei den Gewindezapfen 39 in das Innengewinde 41 am Hülsenboden 40 einzuschrauben. Damit sich die Konushülse dabei nicht mitdreht, ist es zweckmäßig, dass diese bereits mit einer leichten radialen Vorspannung oder einer leichten Presspassung in die Ausnehmung eingesetzt ist und somit eine in Radialrichtung wirkende Andruckkraft zwischen der zylindrischen Außenseite der Konushülse und der Innenwandung der Ausnehmung vorliegt, ohne dass die konischen Flächen 16, 17 des Spannkonus und der Konushülse bereits in Kontakt miteinander sind. To be able to attach the chisel tool in the inserted state in the tool holder from the chisel head side outside, is on the stop collar 32 a radially passing through this mounting hole 42 provided on which an assembly tool, such as a mounting key or simply inserted into the bore mandrel can be applied to rotate the bit head and thereby the threaded pin 39 in the internal thread 41 at the bottom of the tube 40 screwed. So that the conical sleeve does not rotate with it, it is expedient that this is already inserted with a slight radial bias or a slight press fit into the recess and thus a radially acting pressure force between the cylindrical outer side of the conical sleeve and the inner wall of the recess is present without that the conical surfaces 16 . 17 the clamping cone and the conical sleeve are already in contact with each other.

Die in 6 dargestellte, vorstehend beschriebene Ausführungsform der Erfindung hat den besonderen Vorteil, dass eine Montage und Demontage allein von der Außenseite der Werkzeugaufnahme möglich ist, es sich also bei der Ausnehmung, in die das Werkzeug eingesetzt wird, auch um eine innenseitig geschlossene Sacklochbohrung handeln kann. In the 6 illustrated embodiment of the invention described above has the particular advantage that an assembly and disassembly is possible only from the outside of the tool holder, so it can act in the recess in which the tool is used, also on the inside closed blind hole.

Auch bei den in den 7 und 8 dargestellten Ausführungsformen wird die Axialverstellung des Klemmkörpers relativ zum Werkzeugschaft mittels einer Gewindepaarung bewirkt, wobei allerdings das dem Klemmkörper 24 zugeordnete zweite Gewindeteil in Form einer Stellschraube 43 ausgebildet ist, die von unten in eine an der rückwärtigen Stirnseite 20 des Werkzeugschafts 13 vorgesehene Gewindebohrung 44 einschraubbar ist, wobei sie mit ihrem Schraubenkopf 45 hinter den Bund 26 des jeweiligen Klemmkörpers 24 fasst, um diesen axial vorzuspannen und über die schrägen bzw. konischen Kontaktflächen 16, 17 radial nach außen gegen die zylindrische Innenwand der Werkzeugaufnahme zu pressen. In beiden Fällen erfolgt hierbei der Zugang zu der Verschraubung vom inneren, in der Zeichnung unterem Ende der zylindrischen Aufnehmung, die somit bei diesem Ausführungsformen nicht als Sackloch ausgebildet sein kann. Also in the in the 7 and 8th illustrated embodiments, the axial displacement of the clamping body is effected relative to the tool shank by means of a thread pairing, but that the clamping body 24 assigned second threaded part in the form of a screw 43 is formed, from below into one at the rear end side 20 of the tool shank 13 provided threaded hole 44 can be screwed, with her screw head 45 behind the bunch 26 of the respective clamp body 24 grips to axially bias this and the oblique or conical contact surfaces 16 . 17 to press radially outwards against the cylindrical inner wall of the tool holder. In both cases, this access to the screw from the inner, in the drawing lower end of the cylindrical Aufnehmung, which thus can not be formed in this embodiment as a blind hole.

Bei der in 7 dargestellten Ausführungsform ist der Klemmkörper 24 ähnlich wie bei der in den 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform mit mehreren gleichmäßig über den Umfang verteilt angeordneten Klemmkeilelementen 23 ausgebildet, die einstückig vom rückwärtigen Halteflansch 25 in Richtung auf den Meißelkopf 12 vorkragen. Der Spannabschnitt 18 des Werkzeugschafts 13 bei dieser Ausführungsform wiederum ist als Spannkonus 34 vergleichbar wie in den 4 bis 6 ausgestaltet. At the in 7 illustrated embodiment, the clamping body 24 similar to the one in the 1 to 3 illustrated embodiment with a plurality of evenly distributed over the circumference arranged clamping wedge elements 23 formed, the one piece from the rear retaining flange 25 towards the chisel head 12 cantilevered. The tensioning section 18 of the tool shank 13 in this embodiment, in turn, is as a clamping cone 34 comparable in the 4 to 6 designed.

Bei der in 8 dargestellten Ausführungsform hingegen wird der Klemmkörper 24 im Wesentlichen von einem einzelnen Passkeil 46 gebildet, der in eine einzelne, am Spannabschnitt 18 des Werkzeugschafts ausgebildete Führungsnut einfasst und von der Stellschraube und einer unteren, über deren Schraubenkopf 45 gelegten Druckscheibe 47 in Axialrichtung vorgespannt wird, wobei die schrägen Kontaktflächen 16, 17 im Nutgrund 22 und am Passkeil 46 dann die radiale Verklemmung in der Ausnehmung bewirken. At the in 8th On the other hand, the embodiment shown is the clamping body 24 essentially from a single passport wedge 46 formed in a single, on the tension section 18 formed of the tool shank formed guide groove and the set screw and a lower, on the screw head 45 placed pressure disk 47 is biased in the axial direction, wherein the oblique contact surfaces 16 . 17 in the groove base 22 and at the passport wedge 46 then cause the radial deadlock in the recess.

Claims

Tool holder for mounting a chisel tool ( 10 ) in a tool holder ( 15 ) of a machine, wherein the tool holder ( 15 ) a cylindrical recess ( 14 ), characterized in that the bit tool ( 10 ) one in the recess ( 14 ) usable tool shank ( 13 ), which with at least one clamping body ( 24 ) via oblique or conical contact surfaces ( 16 . 17 ), whereby the tool shank ( 13 ) relative to the clamping body ( 24 ) axially adjustable and thereby in the recess ( 14 ) is radially clamped.

Tool holder according to claim 1, characterized by a between the tool shank ( 13 ) and the clamping body ( 24 ) effective, the two components in the axial direction against each other moving clamping device.

Tool holder according to claim 2, characterized in that the clamping device in Essentially one between the chisel tool ( 10 ) or its tool shank ( 13 ) and the clamping body ( 24 ) effective compression fitting ( 37 . 40 ; 39 . 40 ; 43 . 44 ) is formed.

Tool holder according to claim 2, characterized in that the clamping device substantially from one between the tool shank ( 13 ) and the clamping body ( 24 ) effective tension spring ( 28 ) is formed.

Tool holder according to one of claims 2 to 4, characterized in that the clamping device can be actuated by means of an actuating tool, in particular tensioned and / or relaxed, wherein the actuating tool at a front end ( 11 ) of the tool shank ( 13 ) or the chisel tool ( 10 ) in the area of its chisel head ( 12 ) or at a rear, free end ( 20 ) of the tool shank ( 13 ) is attachable.

Tool holder according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tool shank ( 13 ) extending over at least a part of its length clamping section ( 18 ), on which at least one first, oblique or conical contact surface ( 16 ) is formed, and that the clamping body ( 24 ) with (a) in its inclination / taper to the first (n) contact surface (s) adapted second contact surface (s) ( 17 ) is provided.

Tool holder according to claim 6, characterized in that the clamping portion ( 18 ) as a clamping cone ( 34 ) is formed with a tapered outer peripheral surface and the clamping body ( 24 ) at least one, preferably a plurality of preferably uniformly distributed over its circumference, from a common, circumferential retaining flange ( 25 ) axially extending clamping wedge elements ( 23 ), whose wedge inclination to the taper of the clamping cone ( 34 ) is adjusted.

Tool holder according to claim 6 or 7, characterized in that the clamping cone ( 34 ) or the first contact surface ( 16 ) in a direction starting from the front end (FIG. 11 ) of the tool shank ( 13 ) near the chisel head ( 12 ) to the rear free end ( 20 ) of the tool shank ( 13 ) rejuvenated.

Tool holder according to claim 6 or 7, characterized in that the outer clamping cone ( 34 ) or the contact surface ( 16 ) in a direction starting from the rear free end ( 20 ) of the tool shank ( 13 ) to the front end ( 11 ) near the chisel head ( 12 ) rejuvenated.

Tool holder according to claim 9, characterized in that the clamping body ( 24 ) one preferably on the retaining flange ( 25 ) arranged abutment plate ( 27 ) and that between the abutment plate ( 27 ) and the tool shank ( 13 ) is arranged under a bracing or settable pressure element.

Tool holder according to claim 10, characterized in that the pressure element is a compression spring ( 29 ), preferably a helical compression spring.

Tool holder according to claim 10 or 11, characterized in that the tool shank ( 13 ) at its rear free end ( 20 ) with a recess ( 27 ), in which at least one part ( 29 ) of the pressure element is receivable.

Tool holder according to one of claims 10 to 12, characterized in that the abutment plate ( 27 ) with a centering for the pressure element ( 29 ) is provided.

Tool holder according to one of claims 6 to 13, characterized in that the clamping portion ( 18 ) a plurality, distributed over the circumference, at least substantially in the axial direction of the tool shank ( 13 ) in this trained guide grooves ( 19 ) whose groove bottom ( 22 ) oblique contact surfaces ( 16 ) in number, position and orientation to the guide grooves ( 19 ) adapted clamping wedge elements ( 23 ) of the clamp body ( 24 ) form.

Tool holder according to one of claims 1 to 13, characterized in that the clamping portion ( 18 ) one at the periphery of the tool shank ( 13 ), at least substantially in the axial direction of the tool shaft extending guide groove ( 19 ) whose groove bottom ( 22 ) an oblique contact surface ( 16 ) for one to the guide groove ( 19 ), the clamping body ( 24 ) forming pass wedge ( 46 ).

Tool holder according to one of claims 1 to 15, characterized in that the tool shank ( 13 ) at its rear free end ( 20 ) with a first threaded part ( 37 ) and the clamping body ( 24 ) with a second threaded part ( 40 ) provided with the first threaded part ( 37 ) is screwed.

Tool holder according to claim 16, characterized in that the first threaded part ( 37 ) an external thread ( 38 ) and the second threaded part ( 40 ) an internal thread ( 41 ) having.

Tool holder according to one of claims 1 to 17, characterized in that the chisel tool ( 10 ) by means of a in the region of the chisel head ( 12 ) preferably at the transition to the tool shank ( 13 ) attachable tool in the Recess ( 14 ) relative to the clamping body ( 24 ) is rotatable and can be screwed with this.

Tool holder according to one of claims 1 to 18, characterized in that the chisel head ( 12 ) is provided with cutting elements of PCD (polycrystalline diamond) or PKB (polycrystalline boron nitride).