DE102004014842B4

DE102004014842B4 - Tool rotating around its axis

Info

Publication number: DE102004014842B4
Application number: DE102004014842A
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz Wenzelburger
Original assignee: Botek Praezisionsbohrtechnik GmbH
Current assignee: Botek Praezisionsbohrtechnik GmbH
Priority date: 2004-03-24
Filing date: 2004-03-24
Publication date: 2007-06-14
Anticipated expiration: 2024-03-25
Also published as: DE102004014842A1; WO2005095034A1; WO2005095034B1

Abstract

Um seine Achse rotierendes Werkzeug (100) mit wenigstens einem radial verschieblich angeordneten Halter (200) für wenigstens eine Schneide, Wendeplatte (300), Schneidplatte oder dergleichen, wobei der Halter (200) wenigstens ein Führungselement zur Führung des Halters (200) aufweist und wobei das Führungselement wenigstens ein über wenigstens eine Umfangsfläche des Halters (200) vorspringender Führungszapfen (204) ist, der in wenigstens einer in dem Werkzeug (100) ausgebildeten Öffnung (110) verschieblich geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der wenigstens eine Führungszapfen (204) eine zylindrische Gestalt aufweist und in wenigstens einer an den wenigstens einen Führungszapfen (204) angepaßten kreiszylindrischen Bohrung (110) im wesentlichen in Radialrichtung geführt ist.Around its axis rotating tool (100) with at least one radial slidably disposed holder (200) for at least one cutting edge, Turning plate (300), insert or the like, wherein the holder (200) at least one guide element to the leadership of the Holder (200) and wherein the guide element at least one over at least a peripheral surface of Holder (200) projecting guide pin (204) formed in at least one opening (110) formed in the tool (100). slidably guided is characterized in that the at least one guide pin (204) has a cylindrical shape and in at least one of the at least one guide pin (204) adapted circular cylindrical bore (110) substantially in the radial direction guided is.

Description

Die Erfindung betrifft ein um seine Achse rotierendes Werkzeug nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche 1 und 2.The The invention relates to a tool rotating about its axis the generic terms of the independent ones claims 1 and 2.

Ein Werkzeug dieser Gattung ist zum Beispiel in der DE 29 18 243 C2 beschrieben.A tool of this kind is for example in the DE 29 18 243 C2 described.

Aus der DE 42 27 730 A1 ist ferner ein Aufbohrkopf bekannt mit einem oder mehreren Messern, die in Werkzeughaltern in Form von Kassetten an der Stirnseite des Aufbohrkopfkörpers angeordnet sind. Mindestens eine der Kassetten ist radial beweglich über eine Zugstange mit einem Keil oder einer Zahnstange. Die Zahnstange überträgt die Bewegung, die durch einen Computer und z.B. einen Schrittmotor über eine Kugelumlaufspindel oder ähnliches eingeleitet wird. Die Kassetten sind in an sie angepaßte Taschen des Aufbohrkopfes eingefügt.From the DE 42 27 730 A1 Further, a boring head is known with one or more knives, which are arranged in tool holders in the form of cassettes on the front side of the Aufbohrkopfkörpers. At least one of the cassettes is radially movable via a tie rod with a wedge or a rack. The rack transmits the movement initiated by a computer and, for example, a stepping motor via a ball screw or the like. The cassettes are inserted in adapted to them pockets of Aufbohrkopfes.

Beim Aufbohren entstehen nun außer in Radialrichtung auch in Axialrichtung Kräfte, die insgesamt ein Kippmoment auf die Kassetten ausüben.At the Boring now arise except in the radial direction also in the axial direction forces, the total of a tilting moment exercise on the cassettes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzubilden, daß bei einfacher Verstellmöglichkeit ein optimales Kräftegleichgewicht an dem Werkzeug und insbesondere an dem die Schneide, Wendeplatte oder Schneidplatte tragenden Halter herrscht.Of the Invention is therefore the object of a tool of the generic type develop further to the effect that at easy adjustment an optimal balance of power on the tool and in particular on the cutting edge, insert or cutting plate bearing holder prevails.

Diese Aufgabe wird bei einem Werkzeug der eingangs beschriebenen Art gelöst durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 2.These Task is solved by a tool of the type described above by the characteristics of the independent claims 1 and 2.

Grundidee der Erfindung ist es, Kippmomente, die auf den Werkzeughalter während des Bearbeitungsvorgangs wirken, durch den Führungszapfen bei gleichzeitig technisch einfach zu realisierender Verstellmöglichkeit des Werkzeughalters zu kompensieren.The basic idea It is the object of the invention to provide tilting moments which are applied to the tool holder during the process Machining process, by the guide pin at the same time technically easy to realize adjustment of the tool holder to compensate.

Dies geschieht bei einer erfindungsgemäßen Lösung dadurch, dass der wenigstens eine Führungszapfen eine zylindrische Gestalt aufweist und in wenigstens einer an ihn angepaßten kreiszylindrischen Bohrung im wesentlichen in Radialrichtung geführt ist.This happens in a solution according to the invention characterized in that the at least a guide pin has a cylindrical shape and in at least one of him matched circular cylindrical bore is guided substantially in the radial direction.

Bei einer anderen erfindungsgemäßen Lösung weist die Umfangsfläche des wenigstens einen Führungszapfens eine polygonale Gestalt auf. Der Führungszapfen ist in diesem Falle in wenigstens einer Öffnung, die eine an die polygonale Umfangsfläche des Führungszapfens angepaßte polygonale Gestalt aufweist, im wesentlichen in Radialrichtung geführt.at another solution according to the invention has the peripheral surface the at least one guide pin a polygonal shape. The guide pin is in this Trap in at least one opening, the one adapted to the polygonal peripheral surface of the guide pin polygonal shape has, guided substantially in the radial direction.

In beiden Fällen ist die Öffnung, in der der Führungszapfen geführt ist, an die Umfangsfläche des Führungszapfens angepaßt, so daß der Führungszapfen optimal geführt wird bei optimaler Ableitung der während des Aufbohrvorgangs an der Wendeplatte und damit an der Kassette angreifenden Kräfte.In both cases is the opening, in the guide pin guided is to the peripheral surface of the guide pin customized, so that the spigot optimally guided becomes with optimal derivation the during the drilling process the insert and thus acting on the cartridge forces.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.advantageous Further developments are the subject of the dependent claims.

So ist zur optimalen Aufnahme der an dem Werkzeughalter wirkenden Kippmomente vorzugsweise vorgesehen, daß der Führungszapfen an einem dem Werkzeug abgewandten unteren Ende des Halters angeordnet ist.So is for optimum absorption of the forces acting on the tool holder tilting moments preferably provided that the spigot arranged on a tool facing away from the lower end of the holder is.

Der Halter selbst kann auf unterschiedliche Art und Weise ausgebildet sein.Of the Holder itself can be formed in different ways be.

Eine insbesondere im Hinblick auf eine leichte Herstellbarkeit vorteilhafte Ausführungsform sieht eine quaderförmige Gestalt des Halters vor.A especially advantageous with regard to ease of manufacture embodiment sees a cuboid Form of the holder in front.

Bevorzugt ist der Halter eine Kassette, die in eine in dem Werkzeug ausgebildete Tasche eingefügt ist.Prefers the holder is a cassette which is formed in a tool formed in the Pocket inserted is.

Um eine gezielte Verstellmöglichkeit des Halters in dem Werkzeug zu ermöglichen, sieht eine vorteilhafte Ausführungsform vor, daß der Halter durch ein in dem Werkzeug angeordnetes Verstellelement im wesentlichen in Radialrichtung verschieblich ist.Around a targeted adjustment allow the holder in the tool, provides a favorable embodiment before that Holder by an adjusting element arranged in the tool in is substantially displaceable in the radial direction.

Aus Platzgründen ist dieses Verstellelement bevorzugt außermittig angeordnet.Out space limitations This adjustment is preferably arranged off-center.

Vorzugsweise ist das Verstellelement ein Stift, der an der Umfangsfläche angreift, über die der Führungszapfen übersteht.Preferably the adjustment is a pin that engages the peripheral surface over the the guide pin protrudes.

Rein prinzipiell könnte dieses Verstellelement achsparallel zu dem Zapfen angeordnet sein. Bei einer im Hinblick auf eine optimale Bedienbarkeit und Ausnutzung der äußeren Oberfläche vorteilhaften Ausführungsform, beispielsweise zur Anordnung von zusätzlichen Führungsleisten und dergleichen, ist vorgesehen, daß der Stift schräg an der Umfangsfläche angreift.Purely in principle could this adjustment be arranged axially parallel to the pin. at one with a view to optimum usability and utilization the outer surface advantageous embodiment, for example, to the arrangement of additional guide rails and the like provided that the Pen at an angle on the peripheral surface attacks.

Um bei einer Störung des Aufbohrvorgangs, z.B. durch Festfressen des Werkzeugs in dem Bohrloch zu verhindern, daß der Halter zerstört wird und hierdurch der gesamte Halter ausgetauscht werden muß, kann zwischen dem Halter und der wenigstens einen Schneide, Wendeplatte oder Schneidplatte oder dergleichen ein Zwischenelement angeordnet sein. Im Falle einer solchen Störung wird das Zwischenelement, das insbesondere auch hinsichtlich seiner Werkstoffeigenschaften entsprechend gewählt wird, zerstört, und es muß nur das Zwischenelement ausgetauscht werden.In order to prevent a failure of the boring process, for example by seizing the tool in the wellbore that the holder is destroyed and thereby the entire holder must be replaced, an intermediate element can be arranged between the holder and the at least one cutting edge, insert or cutting plate or the like be. In the case of such a disturbance, the intermediate element, in particular in terms of is selected according to its material properties, destroyed, and it must be replaced only the intermediate element.

Das Werkzeug kann als Bohrwerkzeug, Aufbohrwerkzeug oder Fräswerkzeug ausgebildet sein.The Tool can be used as a drilling tool, boring tool or milling tool be educated.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung.Further Advantages and features of the invention are the subject of the following Description and the drawing of an embodiment the invention.

In der Zeichnung zeigen:In show the drawing:

1 schaubildlich ein um seine Achse rotierendes, von der Erfindung Gebrauch machendes Werkzeug in Form eines Aufbohrkopfs; 1 schematically a rotating about its axis, making use of the invention tool in the form of a Aufbohrkopfs;

2 den in 1 dargestellten Aufbohrkopf teilweise geschnitten; 2 the in 1 Partial cut bit shown cut;

3 teilweise geschnitten eine Draufsicht des in 1 und 2 dargestellten Aufbohrkopfs; 3 partially cut a top view of the in 1 and 2 shown Aufbohrkopfs;

4 den in 1 dargestellten Aufbohrkopf mit geändertem Bohrdurchmesser; 4 the in 1 illustrated drilling head with a modified drill diameter;

5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des in 4 dargestellten Aufbohrkopfs; 5 a partially sectioned side view of the in 4 shown Aufbohrkopfs;

6 eine Draufsicht des in 4 und 5 dargestellten Aufbohrkopfs und 6 a top view of the in 4 and 5 shown Aufbohrkopfs and

7 eine weggebrochene, teilweise geschnittene Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Aufbohrkopfes. 7 a broken away, partially sectioned side view of another embodiment of a Aufbohrkopfes.

Ein als Ganzer mit 100 bezeichneter Aufbohrkopf, dargestellt in 1, weist ein zylindrisches Schaftteil 102 auf, an dessen vorderer Stirnseite 104 ein Halter 200 in Form einer Kassette angeordnet ist, an dem eine Wendeplatte 300 lösbar befestigt ist. Die Wendeplatte 300 weist z.B. eine dreiecksförmige Gestalt mit drei Schneiden 301, 302 und 303 auf, die durch Drehung und anschließende Befestigung, beispielsweise mit einer Schraube 305, in ihren Schnittpositionen an dem Aufbohrkopf 100 fixiert werden. An der radialen Umfangsfläche des zylindrischen Schafts 102 sind stirnseitig ferner, etwa in Höhe des Halters 200, Führungselemente 400, beispielsweise mittels Schrauben 405, lösbar befestigt. Am Umfang des zylindrischen Schafts 102 sind des weiteren weitere Führungsleisten 500, ebenfalls beispielsweise durch Schrauben 505, lösbar befestigt. Die Führungselemente 400 sowie die Führungsleisten 500 stehen mit weitestgehend dem gleichen Überstand über die zylindrische Schaftumfangsfläche über wie die Schneide 301 der Wendeplatte 300. Sie dienen der Führung und Stabilisierung des Aufbohrkopfs 100 während des Aufbohrvorganges.One as a whole with 100 designated boring head, shown in 1 , has a cylindrical shaft part 102 on, at the front end side 104 a holder 200 is arranged in the form of a cassette, on which a turning plate 300 is releasably attached. The insert 300 has, for example, a triangular shape with three cutting edges 301 . 302 and 303 on, by rotation and subsequent attachment, for example with a screw 305 , in their cutting positions on the boring head 100 be fixed. At the radial peripheral surface of the cylindrical shaft 102 are further frontally, approximately at the level of the holder 200 , Guide elements 400 , for example by means of screws 405 , detachably fastened. At the circumference of the cylindrical shaft 102 are further more guide rails 500 , also for example by screws 505 , detachably fastened. The guide elements 400 as well as the guide rails 500 stand with the same supernatant over the cylindrical shaft peripheral surface as much as the cutting edge 301 the insert 300 , They serve to guide and stabilize the Aufbohrkopfs 100 during the boring process.

Wie insbesondere aus 2 hervorgeht, weist der Halter 200 eine im wesentlichen quaderförmige Gestalt auf, er ist in einer an ihn angepaßten Tasche in dem Aufbohrkopf 100 formschlüssig angeordnet.As in particular from 2 shows, the holder points 200 a substantially cuboidal shape, he is in a matched to him pocket in the Aufbohrkopf 100 arranged in a form-fitting manner.

An der der Wendeplatte 300 abgewandten Seite des Halters 200 steht über dessen rückwärtige Umfangsfläche 202 ein Zapfen 204 über, der in einer in dem Aufbohrkopf 100 vorgesehenen Öffnung, beispielsweise in Form einer Bohrung 110, verschieblich ist.At the insert 300 opposite side of the holder 200 stands over the rear peripheral surface 202 a cone 204 over, in one in the boring head 100 provided opening, for example in the form of a bore 110 , is displaceable.

Der Zapfen 204 kann einstückig mit dem Halter 200 verbunden sein, er kann aber auch beispielsweise durch Schrauben, Schweißen, Kleben oder auf andere Weise an dem Halter 200 befestigt sein.The pin 204 Can be integral with the holder 200 be connected, but it can also, for example, by screwing, welding, gluing or otherwise on the holder 200 be attached.

Wie ferner in 2 dargestellt, weist der Schaft 102 des Aufbohrkopfes 100 an seiner der Stirnseite 104 abgewandten Seite ein Innengewinde 120 zu seiner Befestigung an einer Werkzeugmaschine auf. Es versteht sich, daß auch andere Befestigungsmöglichkeiten vorgesehen sein können, beispielsweise auch ein Außengewinde oder dergleichen.As further in 2 shown, the shaft has 102 of the boring head 100 at its the front 104 opposite side an internal thread 120 for its attachment to a machine tool. It is understood that other mounting options can be provided, for example, an external thread or the like.

Wie in 2 und insbesondere in 3 dargestellt, ist der in Form einer Kassette ausgebildete Halter 200 durch ein einstellbares, als Ganzes mit 600 bezeichnetes Verstellelement im wesentlichen in Radialrichtung des zylindrischen Aufbohrkopfs 100 verschiebbar und einstellbar. Hierzu ist beispielsweise eine Schraube 602 vorgesehen, die durch eine im Schaft 102 angeordnete Öffnung 130 (vergleiche 1) betätigbar ist. Die Schraube 602 stößt auf einen Stift 605, der außermittig in einer in dem Schaft 102 vorgesehenen Öffnung verschieblich angeordnet ist und schräg an der rückwärtigen, d.h. an der der Wendeplatte 300 abgewandten Seite des Halters 200 angeordneten Umfangsfläche 202 angreift, über die auch der Zapfen 204 übersteht (3).As in 2 and in particular in 3 is shown formed in the form of a cassette holder 200 through an adjustable, as a whole with 600 designated adjusting element substantially in the radial direction of the cylindrical Aufbohrkopfs 100 movable and adjustable. For this purpose, for example, a screw 602 provided by a in the shaft 102 arranged opening 130 (see 1 ) is operable. The screw 602 encounters a pen 605 which is eccentric in one in the stem 102 provided opening is slidably disposed and obliquely at the rear, ie at the insert 300 opposite side of the holder 200 arranged peripheral surface 202 attacks, over which also the pin 204 survives ( 3 ).

Der in 4 bis 6 dargestellte Aufbohrkopf entspricht dem in 1 bis 3 dargestellten Aufbohrkopf mit dem einzigen Unterschied, daß der Aufbohrdurchmesser größer ist als bei dem in 1 dargestellten Aufbohrkopf.The in 4 to 6 shown drilling head corresponds to the in 1 to 3 shown Aufbohrkopf with the only difference that the Aufbohrdurchmesser is greater than in the 1 shown Aufbohrkopf.

In 4 bis 6 sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen, so daß bezüglich deren Beschreibung auf die vorstehenden Ausführungen vollinhaltlich Bezug genommen wird. Zur Vergrößerung des Aufbohrdurchmessers wird die Schraube 602 so weit in das für diese Schraube 602 in dem Schaft 102 vorgesehene Gewinde 160 eingeschraubt, wodurch die Kassette 200 durch den Stift 605 in ihrer Tasche im wesentlichen in Radialrichtung und mit ihr die an ihr befestigte Wendeplatte 300 verschoben werden, bis der Überstand der Wendeplatte 300 über die zylindrische Umfangsfläche des Schafts 102 dem gewünschten Aufbohrdurchmesser entspricht. Nachdem dieser Aufbohrdurchmesser eingestellt ist, kann die Kassette 200 durch eine Schraube 220 (siehe 3 und 6) in dieser Position fixiert werden. Zur Stabilisierung sind ferner Führungselemente 400' und Führungsleisten 500' vorgesehen, die eine andere Dicke aufweisen als die Führungselemente 400 und die Führungsleisten 500. Die Dicke dieser Führungsele mente 400' und Führungsleisten 500' ist ebenfalls auf den gewünschten Aufbohrdurchmesser eingestellt, wie insbesondere in 6 dargestellt ist.In 4 to 6 are the same elements provided with the same reference numerals, so that with respect to the description of the above statements, reference is made in full. To increase the drilling diameter, the screw 602 so far in that for this screw 602 in the shaft 102 provided thread 160 screwed in, causing the cassette 200 through the pen 605 in their pocket substantially in the radial direction and with it the turning plate attached to it 300 be moved until the supernatant of the insert 300 over the cylindrical peripheral surface of the shaft 102 corresponds to the desired Aufbohrdurchmesser. After this drilling diameter is set, the cassette can 200 through a screw 220 (please refer 3 and 6 ) are fixed in this position. For stabilization are also guide elements 400 ' and guide rails 500 ' provided, which have a different thickness than the guide elements 400 and the guide rails 500 , The thickness of these Führungsele elements 400 ' and guide rails 500 ' is also adjusted to the desired drilling diameter, in particular in 6 is shown.

Die Anordnung des Zapfens 204 an dem der Wendeplatte 300 abgewandten unteren Ende der Kassette 200 ermöglicht auf sehr vorteilhafte Weise eine optimale Ableitung der während des Aufbohrvorgangs an der Wendeplatte 300 und damit an der Kassette 200 angreifenden Kräfte. Insbesondere wird ein in 2 und 5 mit einem Pfeil K symbolisiertes Kippmoment besonders wirkungsvoll kompensiert. Die Ausbildung des Zapfens 204 beispielsweise als zylinderförmiger Zapfen ermöglicht nicht nur eine leichte Herstellung, sondern insbesondere auch eine optimale Führung und Kräfteableitung in der dafür in dem Schaft 102 vorgesehenen ebenfalls zylinderförmigen Öffnung, beispielsweise einer Bohrung. Der Zapfen 204 muß aber nicht eine zylindrische Gestalt aufweisen, er kann beispielsweise auch eine beliebige polygonale Gestalt aufweisen, wobei in diesem Falle die Öffnung in dem Schaft 102 ebenfalls eine an den Zapfen angepaßte polygonale Gestalt aufweist.The arrangement of the pin 204 on the insert 300 remote from the lower end of the cassette 200 allows in a very advantageous manner an optimal derivation of the during the drilling on the insert 300 and thus on the cassette 200 attacking forces. In particular, an in 2 and 5 compensated with an arrow K symbolized tilting moment particularly effective. The formation of the pin 204 For example, as a cylindrical pin not only allows easy production, but in particular also optimal guidance and power dissipation in the in the shaft 102 provided likewise cylindrical opening, for example a bore. The pin 204 but does not have a cylindrical shape, for example, it may also have any polygonal shape, in which case the opening in the shaft 102 also has a matched to the pin polygonal shape.

Die Anordnung des Führungszapfens 204 an der Kassette 200 erübrigt ferner die Anordnung von Führungsnuten, insbesondere in der Stirnseite 104 des Aufbohrkopfes 100, deren Ausbildung eine Schwächung des Aufbohrkopfes 100 nach sich zieht.The arrangement of the guide pin 204 on the cassette 200 also eliminates the arrangement of guide grooves, especially in the front page 104 of the boring head 100 whose training is a weakening of the Aufbohrkopfes 100 pulls.

Bei dem in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel des Aufbohrkopfes 100 ist das Verstellelement 600 außermittig, das heißt außerhalb der Drehachse des Aufbohrkopfes 100 angeordnet und greift schräg an der rückwärtigen Umfangsfläche 202 der Kassette 200 an. Es versteht sich jedoch, daß die Erfindung hierauf nicht beschränkt ist. Vielmehr ist es auch möglich, das Verstellelement 600 achsparallel zu dem Führungszapfen 204 anzuordnen. Darüber hinaus kann auch vorgesehen sein, an dem Führungszapfen 204 selbst ein Verstellelement angreifen zu lassen.In the embodiment of the Aufbohrkopfes shown in the figures 100 is the adjusting element 600 off-center, that is outside the axis of rotation of the Aufbohrkopfes 100 arranged and engages obliquely on the rear peripheral surface 202 the cassette 200 at. It is understood, however, that the invention is not limited thereto. Rather, it is also possible, the adjustment 600 axially parallel to the guide pin 204 to arrange. In addition, it can also be provided on the guide pin 204 even let an adjustment attack.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Aufbohrkopfes ist in 7 dargestellt. In 7 sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen wie in 1 bis 6, so daß bezüglich deren Beschreibung auf die vorstehenden Ausführungen vollinhaltlich Bezug genommen wird. Im Unterschied zu dem in 1 bis 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist bei dem in 7 dargestellten Aufbohrwerkzeug 100 zwischen der Wendeplatte 300 und dem Halter 200 ein Zwischenelement 700 angeordnet. Hierdurch wird vermieden, daß bei einem Defekt des Aufbohrkopfes, der beispielsweise durch Festfressen des Aufbohrkopfes 100 in dem Bohrloch auftreten kann oder aufgrund einer anderen Beschädigung, der Halter 200 beschädigt wird und so ausgetauscht werden muß. Vielmehr wird in diesem Falle lediglich das hinsichtlich seiner Materialeigenschaften entsprechend ausgebildete Zwischenelement 700 beschädigt, das beispielsweise, wie in 7 dargestellt, eine quaderförmige Gestalt aufweist und so großflächig an einer an diese Quaderform angepaßten Aufnahme im Halter anliegt. Bei einer Beschädigung, bei der erhebliche Kräfte auf die Wendeplatte 300 wirken, wird so nicht nur eine optimale Übertragung der Kräfte über die großflächigen Anlageflächen ermöglicht, sondern durch Ausbildung des Zwischenelements 700 gewissermaßen als "Soll-Bruchstelle" lediglich eine Beschädigung des Zwischenelements 700, jedoch keine Beschädigung des Halters 200 hervorgerufen.Another embodiment of a boring head is in 7 shown. In 7 are the same elements provided with the same reference numerals as in 1 to 6 so that reference is made to the foregoing with respect to the description thereof in its entirety. Unlike the in 1 to 6 illustrated embodiment is in the in 7 illustrated boring tool 100 between the insert 300 and the holder 200 an intermediate element 700 arranged. This avoids that in case of a defect of Aufbohrkopfes, for example, by seizure of the Aufbohrkopfes 100 may occur in the borehole or due to other damage, the holder 200 is damaged and must be replaced. Rather, in this case, only the appropriately designed in terms of its material properties intermediate element 700 damaged, for example, as in 7 shown, having a cuboid shape and so large applied to a matched to this cuboid shape recording in the holder. In case of damage, causing significant forces on the insert 300 act, not only optimal transmission of forces over the large contact surfaces is possible, but by forming the intermediate element 700 as a kind of "breakage point" only damage the intermediate element 700 but no damage to the holder 200 caused.

Claims

Rotating tool about its axis ( 100 ) with at least one radially displaceably arranged holder ( 200 ) for at least one cutting edge, insert ( 300 ), Insert or the like, the holder ( 200 ) at least one guide element for guiding the holder ( 200 ) and wherein the guide element at least one over at least one peripheral surface of the holder ( 200 ) projecting guide pin ( 204 ) in at least one of the tools ( 100 ) formed opening ( 110 ) is guided displaceably, characterized in that the at least one guide pin ( 204 ) has a cylindrical shape and in at least one of the at least one guide pin ( 204 ) adapted circular cylindrical bore ( 110 ) is guided substantially in the radial direction.

Rotating tool about its axis ( 100 ) with at least one radially displaceably arranged holder ( 200 ) for at least one cutting edge, insert ( 300 ), Insert or the like, the holder ( 200 ) at least one guide element for guiding the holder ( 200 ) and wherein the guide element at least one over at least one peripheral surface of the holder ( 200 ) projecting guide pin ( 204 ) in at least one of the tools ( 100 ) formed opening ( 110 ) is guided displaceably, characterized in that the peripheral surface of the at least one guide pin ( 204 ) has a polygonal shape and in at least one opening, the one to the polygonal peripheral surface of the guide pin ( 204 ) has adapted polygonal shape, in we sentlichen is guided in the radial direction.

Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the at least one guide pin ( 204 ) on one of the cutting edge, insert ( 300 ) or cutting plate facing away from the lower end of the holder ( 200 ) is arranged.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the holder ( 200 ) has a cuboid shape.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the holder ( 200 ) is a cassette.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the holder ( 200 ) by an adjusting element ( 600 ) is radially displaceable.

Tool according to claim 6, characterized in that the adjusting element ( 600 ) is arranged off-center.

Tool according to claim 6 or 7, characterized in that the adjusting element ( 600 ) a pen ( 605 ), which at the peripheral surface ( 202 ), over which the guide pin ( 204 ) survives.

Tool according to claim 8, characterized in that the pin ( 605 ) obliquely on the peripheral surface ( 202 ) attacks.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the guide pin ( 204 ) in one piece with the holder ( 200 ) connected is.

Tool according to one of claims 1 to 10, characterized in that the guide pin ( 204 ) on the holder ( 200 ) is attached.

Tool according to claim 11, characterized that the Attachment by one or more of the following types of fastening carried out: screw connection, adhesive connection, welded connection.

Tool according to one of the preceding claims, characterized in that between the holder ( 200 ) and the at least one cutting edge, insert ( 300 ), Insert or the like an intermediate element is arranged.

Tool according to one of the preceding claims, characterized characterized in that it is a drilling tool.

Tool according to one of claims 1 to 13, characterized that it is a boring tool.

Tool according to one of claims 1 to 13, characterized that it a milling tool is.