DE29601658U1

DE29601658U1 - Halter für Führungsschienen

Info

Publication number: DE29601658U1
Application number: DE29601658U
Authority: DE
Original assignee: Warema Renkhoff SE
Current assignee: Warema Renkhoff SE
Priority date: 1996-02-01
Filing date: 1996-02-01
Publication date: 1996-04-11
Anticipated expiration: 2006-02-02

Description

Halter für Führungsschienen

Die Erfindung befaßt sich mit einem Halter zur Befestigung von Führungsschienen mit äußeren, C-förmigen Montagenuten, insbesondere bei Sonnen- und Wetterschutzanlagen, mit einer wandseitigen Halteplatte und einem mit dieser zu verbindenden Klemmteil, welches am freien Ende einen schmaler als die Längsöffnung der Montagenut bemessenen, durch Drehung in der Montagenut zu verklemmenden Hammerkopf aufweist.

Seit einiger Zeit haben sich aus Gründen einer rationelleren Befestigungstechnik Führungsschienen für Sonnen- und Wetterschutzanlagen durchgesetzt, deren Rückseiten mit C-förmigen Montagenuten versehen sind. Bei der Verwendung derartiger Führungsschienen entfällt das Bohren von Befestigungslöchern in der Schiene im Laufe der Montage. Die über die gesamte Länge der Führungsschienen verlaufenden C-Nuten bieten auch die Möglichkeit eines axialen Ausgleichs, so daß bei vorgebohrten Führungsschienen die Halter mit relativ geringer Genauigkeit angebracht werden können. In der Regel werden die Halter so ausgeführt, daß die Führungsschiene im Bereich der C-Nut mit Hilfe von Klemmschrauben am Halter festgeklemmt wird. Eine derartige Montage wird problematisch, wenn der Abstand zwischen der Führungsschiene und der Fassade kleiner als 50 mm ist. Die Klemmschrauben sind dann nur sehr schlecht zugänglich und können meist nur noch mit Hilfe von unpraktischen, zeitaufwendigen und komplizierten Montagehilfen festgezogen werden.

Bei aus der DE-GM 73 0 0 02 0 bekannten Haltern der eingangs genannten Art erfolgt die Befestigung an der Führungsschiene in der Weise, daß ein Klemmteil in Form eines Flacheisens mit einem angeformten Hammerkopf vertikal zu seiner

Montageendposition in die Montagenut eingeführt, durch eine Drehbewegung um 90° an der Schiene verklemmt und dann an einem wandseitigen Montagewinkel festgeschraubt wird.

Als nachteilig erweist es sich hierbei, daß das notwendige Ausrichten der Führungsschiene nur mit einem erheblichen Handhabungsaufwand durchgeführt werden kann, denn sie läßt sich nicht justieren, solange sie über den Halter mit der Wand fest verbunden ist. Um die Schiene in ihrer Lage zu verändern, wenn eine Abweichung von der korrekten Lage festgestellt wurde, muß zunächst der Halter von der Wand abgenommen werden. Anschließend kann er durch eine Drehbewegung von der Schiene gelöst, in die richtige Position verschoben und dort erneut an der Führungsschiene befestigt werden, um danach wieder mit der Wand verbunden zu werden. Das Auffinden der richtigen Position des Halters erfordert ein gutes Augenmaß des jeweiligen Monteurs, denn das Justieren geschieht ohne Verbindung mit dem für die richtige Lage der Schiene notwendigen Bezugspunkt an der Wand. Darüber hinaus muß der Monteur bei dem Verschieben des Halters in die korrekte Position den Raum zusätzlich mitberücksichtigen, der für die zum Verklemmen des Halters durchzuführende Drehbewegung notwendig ist. Da dies alles von der individuellen Leistungsfähigkeit des jeweiligen Monteurs abhängt, kann im voraus keine Aussage über die zu erwartende Montagezeit getroffen werden, die ohnehin verhältnismäßig lang ist.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Halter der oben bezeichneten Art zu schaffen, der auch bei geringen Abständen zwischen Führungsschienen und Fassade einfach zu montieren ist und eine leichte Nachjustierung erlaubt.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Klemmteil drehbar an der Halteplatte gelagert und mittels eines mit Bezug auf die Drehachse im wesentlichen radial anzusetzenden Werkzeugs relativ zur Halteplatte drehbar ist, und daß die Halteplatte in an sich bekannter Weise in Verbindung mit der Wand parallel zur Befestigungsfläche in Richtung quer zur Längsrichtung der Führungsschiene verstellbar ist.

Der Vorteil des erfindungsgemäßen Halters liegt darin, daß zum Festklemmen und Nachjustieren der Führungsschienen nicht mehr schwer zugängliche Klemmschrauben angezogen werden müssen, sondern einfach das auch bei kleinen Abständen zwischen Halteplatte und Führungsschiene von der Seite zum Ansetzen eines Werkzeugs gut zugängliche Klemmteil um 90° gedreht und von der Führungsschiene gelöst wird, während es in der Halteplatte gelagert ist, die ihrerseits bei Justierungen auf der Wand in Richtung quer zur Längsrichtung der Führungsschiene verstellbar ist.

Je nach geometrischer Ausgestaltung des Hammerkopfs und der C-Nut können die äußeren Enden des Hammerkopfs zwischen den Innenflanken der parallelen Profilstege der C-Nut, der Hammerkopf in seiner Höhe zwischen den abgewinkelten Profil-Stegen der C-Nut und dem Führungsschienenkörper oder die abgewinkelten Profilstege der C-Nut zwischen den Schenkeln des Hammerkopfs und dem Körper des Klemmteils festgeklemmt werden.

Nachfolgend wird anhand der beigefügten Zeichnung näher auf ein Ausführungsbeispiel der Erfindung eingegangen.

Die Zeichnung zeigt eine Schrägansicht einer Führungsschiene 10 und eines Halters 12, der aus einer Halteplatte 14

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und einem Klemmteil 16 besteht. An der der Fassade zugewandten Flanke der Führungsschiene 10 ist eine C-förmige Montagenut 18 vorgesehen, die sich über die gesamte Länge der Führungsschiene 10 erstreckt.

Die Halteplatte 14 ist zur Befestigung an einer Fassade mittels Schrauben mit zwei Langlöchern 20 versehen, die eine horizontale Feinausrichtung der Halteplatte 14 bei der Montage ermöglichen. Eine vertikale Ausrichtung ist nicht notwendig, da durch die durchgängige C-Nut 18 ein vertikaler Ausgleich gewährleistet ist. Zur Vereinfachung der Befestigung der Halteplatte 14 kann diese auch mit nur einer Befestigungsbohrung und einem zusätzlichen Zapfen versehen sein, der in die.C-Nut 18 eingesteckt wird und so ein Verdrehen der Halteplatte 14 verhindert.

Zwischen den beiden Langlöchern 20 ist in der Halteplatte 14 eine Durchgangsbohrung 22 vorgesehen, durch die das Klemmteil 16 gesteckt wird. An seinem fassadenseitigen Ende besitzt das Klemmteil 16 einen halbringförmigen Anschlag 24, der einen größeren Durchmesser als die Durchgangsbohrung 22 besitzt und damit das Klemmteil in axialer Richtung an der Halteplatte 14 abstützt. Dieser Anschlag 24 dient gleichzeitig als Drehanschlag, der mit einem viertelringförmigen Absatz an der Rückseite der Halteplatte 14 zusammenwirkt. Der Drehwinkel des Klemmteils 16 wird dadurch auf 90° beschränkt.

An der gegenüberliegenden Seite ist das Klemmteil 16 mit einem im wesentlichen T-förmigen Hammerkopf 26 versehen. Seine Breite ist kleiner als die Öffnung der C-Nut 18, während seine über die beiden Schenkel gemessene Länge größer ist. Die beiden Schenkelenden 28 sind radial außen ballig abgerundet.

Zwischen dem Hammerkopf 26 und dem Anschlag 24 ist das Klemmteil 16 mit planparallelen Flächen 3 0 im Abstand einer geeigneten Schlüsselweite ausgebildet, die das Ansetzen eines Gabelschlüssels ermöglichen. Der Mindestabstand zwischen Führungsschiene 10 und Halteplatte 14 braucht lediglich geringfügig größer als die Breite des Gabelschlüssels zu sein, um noch eine einwandfreie Zugänglichkeit des Klemmteils 16 zu gewährleisten. Alternativ können statt der Schlüsselflächen 3 0 eine oder mehrere radiale Bohrungen im Klemmteil 16 vorhanden sein, in die sich ein Schraubendreher einführen läßt.

Bei der Montage des vorstehend beschriebenen Halters wird wie folgt vorgegangen. Zunächst werden sämtliche Halter für eine Führungsschiene 10 an der Fassade befestigt. Die Klemmteile 16 wurden zuvor von hinten so in die Halteplatten 14 eingesteckt, daß sich die Hammerköpfe 26 in vertikaler Lage befinden.

Die Führungsschienen 10 werden über die Hammerköpfe 2 6 aufgesetzt, wobei ggf. horizontale Montagefehler der Halteplatten 14 mit Hilfe der Langlöcher 20 auszugleichen sind. Nach dem Aufsetzen der Führungsschienen werden die Klemmteile 16 mit Hilfe eines Gabelschlüssels um 90° gedreht. Dadurch verklemmen sich die Hammerköpfe 26 in der C-Nut 18 und sorgen so für einen festen Halt der Führungsschienen 10. Dank der balligen Enden 28 steigt beim Drehen die Klemmkraft allmählich auf das gewünschte Maß an.

Abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Länge des mit Schlüsselflächen 3 0 versehenen Schafts des Klemmteils 16 einstellbar sein, indem er z. B. aus zwei teleskopisch ausziehbaren und durch form- oder kraftschlüssige Verbindungselemente fest kuppelbaren Teilen besteht.

Claims

Ansprüche

1. Halter zur Befestigung von Führungsschienen (10) mit äußeren, C-förmigen Montagenuten (18), insbesondere bei Sonnen- und Wetterschutzanlagen, mit einer wandseitigen Halteplatte (14) und einem mit dieser zu verbindenden Klemmteil (16)_; welches am freien Ende einen schmaler als die Längsöffnung der Montagenut (18) bemessenen, durch Drehung in der Montagenut (18) zu verklemmenden Hammerkopf (26) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (16) drehbar an der Halteplatte (14) gelagert und mittels eines mit Bezug auf die Drehachse im wesentlichen radial anzusetzenden Werkzeugs relativ zur Halteplatte (14) drehbar ist, und daß die Halteplatte

(14) in an sich bekannter Weise in Verbindung mit der Wand parallel zur Befestigungsfläche in Richtung quer zur Längsrichtung der Führungsschiene (10) verstellbar ist.

2. Halter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (16) in seinem mittleren Bereich eine ödere mehrere im wesentlichen radial gerichtete Bohrungen aufweist, in die ein schaftförmiges Handwerkzeug, z. B. ein Schraubendreher, einführbar ist.

3. Halter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,

daß das Klemmteil (16) mit seinem hinteren Ende in einer Bohrung (22) der Halteplatte (14) drehbar gelagert ist.

4. Halter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmteil (16) an seinem hinteren Ende mit einer größer als der kleinste Bohrungsradius bemessenen, radialen

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Erweiterung (24) versehen und davor im Querschnitt kleiner als die Bohrung (22) bemessen ist, so daß es von hinten in die Bohrung (22) einführbar und nach der Befestigung der Halteplatte (14) auf einer Wand unlösbar in der Halteplatte (14) gehalten ist.

5. Halter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die

radiale Erweiterung einen sich über etwa 180° des Umfangs erstreckenden Drehanschlag (24) bildet, der in einer über etwa 270° verlaufenden, teilringförmigen Führungsnut in der Halteplatte (14) aufgenommen ist.

6. Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkelenden (28) des Hammerkopfs (26) ballig abgerundet sind.

7. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein den Hammerkopf (26) tragender Hals des Klemmteils (16) kürzer ist als die Dicke der Randstege der Längsöffnung der Montagenut (18) oder der Hammerkopf (2 6) dicker ist als die innere Höhe der Montagenut (18), so daß die Teile axial klemmbar sind.

8. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des Hammerkopfs (26) und/ oder die größte Querabmessung des unrunden Halses grosser sind als die innere Breite der Montagenut (18) bzw. deren Längsöff-nung, so daß die Teile radial klemmbar sind.

9. Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (14) zwei Befestigungsbohrungen (2 0) zur Wandmontage aufweist, die jeweils als Langloch ausgebildet sind.

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10. Halter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte ein Langloch zur Befestigung
an der Wand und einen Zapfen aufweist, der im montierten Zustand in die C-Nut ragt und die Halteplatte gegen Verdrehen sichert.

11. Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmteil (16) aus zwei relativ zu einander teleskopisch verschieblichen und verbindbaren Längsteilen besteht und in seiner Länge einstellbar ist.