DE29601546U1 - Formwork beams - Google Patents

Formwork beams

Info

Publication number
DE29601546U1
DE29601546U1 DE29601546U DE29601546U DE29601546U1 DE 29601546 U1 DE29601546 U1 DE 29601546U1 DE 29601546 U DE29601546 U DE 29601546U DE 29601546 U DE29601546 U DE 29601546U DE 29601546 U1 DE29601546 U1 DE 29601546U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
formwork support
support according
web
formwork
filler piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29601546U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huennebeck Deutschland GmbH
Original Assignee
Thyssen Huennebeck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thyssen Huennebeck GmbH filed Critical Thyssen Huennebeck GmbH
Priority to DE29601546U priority Critical patent/DE29601546U1/en
Publication of DE29601546U1 publication Critical patent/DE29601546U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
    • E04G2011/505—Girders, beams, or the like as supporting members for forms with nailable or screwable inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Description

G 11 993 GbG 11 993 GB

Thyssen Hünnebeck GmbH, Rehhecke 80, D- 40885 RatingenThyssen Hünnebeck GmbH, Rehhecke 80, D- 40885 Ratingen

SchalungsträgerFormwork beams

Die Erfindung betrifft einen Schalungsträger, der einen Obergurt, einen Untergurt und einen diese beiden Gurte verbindenden mittleren Steg, welcher schmaler als die beiden Gurte ist, aufweist. Obergurt und Untergurt sowie der diese verbindende Steg erstrecken sich in Längerichtung des Schalungsträgers von einem zum anderen Ende desselben.The invention relates to a formwork support which has an upper chord, a lower chord and a central web connecting these two chords, which is narrower than the two chords. The upper chord and lower chord as well as the web connecting them extend in the length direction of the formwork support from one end to the other.

Schalungsträger, d.h. Profilträger, die zum Einschalen von aus Beton herzustellenden Bauwerken, insbesondere Decken, benutzt werden, sind bekannt und werden beispielsweise ganz oder überwiegend aus Holz, aber auch aus einer Kombination von Holz und Stahl sowie komplett aus Aluminium hergestellt.Formwork beams, i.e. profile beams used for the formwork of concrete structures, in particular ceilings, are well known and are made, for example, entirely or predominantly from wood, but also from a combination of wood and steel or completely from aluminum.

Schalungsträger, die überwiegend aus Holz bestehen, haben den Nachteil, daß sie einerseits schnell verschleißen und andererseits auf der Baustelle auch nicht kostenbewußt behandelt werden, was sich beispielsweise durch Absägen von Teilstücken ausdrückt, wenn der betreffende Schalungsträger für den gerade vorliegenden Schalungsfall zu lang erscheint. Das Absägen von Teilstücken ist auch bei bekannten Schalungsträgern möglich, die aus einer Kombination von Holz mit Stahl bestehen, weil Stahl bei derartigen Schalungsträgern nur an besonders zu belastenden Stellen vorgesehen ist.Formwork supports that are predominantly made of wood have the disadvantage that, on the one hand, they wear out quickly and, on the other hand, they are not treated cost-consciously on the construction site, which is expressed, for example, by sawing off sections if the formwork support in question appears to be too long for the formwork case in question. Sawing off sections is also possible with known formwork supports that consist of a combination of wood and steel, because steel is only intended for such formwork supports in places that are subject to particular stress.

Komplett aus Aluminium hergestellte Schalungsträger erfüllen im wesentlichen die an sie gestellten Anforderungen, denn sie sind leicht, formstabil und dauerhaft, so daß sie als langlebiges Investitionsgut angesehen werden. Nachteilig sind aber ihre hohen Herstellungskosten.Formwork supports made entirely of aluminum essentially meet the requirements placed on them because they are light, dimensionally stable and durable, so that they are seen as a long-lasting investment. However, their high production costs are a disadvantage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen preiswert herzustellenden Schalungsträger zu schaffen, der langlebig, leicht sowie universal einsetzbar ist.The invention is based on the object of creating a formwork support that can be produced inexpensively, is durable, lightweight and can be used universally.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Schalungsträger gelöst, welcher die Merkmale des Anspruches 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved according to the invention with a formwork support, which has the features of claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention are the subject of the subclaims.

Der erfindungsgemäße Schalungsträger besteht aus Blech wie Stahlblech und insbesondere verzinktem Blech, das doppellagig in die gewünschte Form gewalzt ist, so daß der Schalungsträger im Endzustand einen Untergurt in Form eines geschlossenen Kastenprofils und einen Obergurt in Form eines nach oben offenenen U-Profils aufweist. Im Bereich des Steges des Profilträgers oder Schalungsträgers stoßen die Schenkel des Bleches aneinander bzw. liegen diese Schenkel aufeinander und sind beispielsweise durch Nieten, Punktverschweißung oder Verküntschen fest miteinander verbunden.The formwork support according to the invention consists of sheet metal such as steel sheet and in particular galvanized sheet metal, which is rolled in two layers into the desired shape, so that the formwork support in the final state has a lower chord in the form of a closed box profile and an upper chord in the form of a U-profile that is open at the top. In the area of the web of the profile support or formwork support, the legs of the sheet metal abut one another or these legs lie on one another and are firmly connected to one another, for example by riveting, spot welding or crimping.

Erfindungsgemäß ist in den im Querschnitt etwa U-förmigen Obergurt vorzugsweise ein nagelbares Füllstück, beispielsweise aus Holz oder Kunststoff, eingesetzt, um Nagelverbindungen mit aufgelegten Bauteilen herstellen zu können. Das Füllstück ist vorzugsweise in Form eines Balkens ausgeführt, der sich über die gesamte Länge des Schaltungsträgers erstreckt. Mit Hilfe von seitlich in die Öffnung des Obergurtes hineinragenden klammerförmigen Haltern, die Teile des den Träger bildenden Bleches sind, kann das Füllstück im Obergurt gehalten werden. Axiale Verschiebungen des balkenförmigen Füllstückes in Längsrichtung des Trägers lassen sich ohne Schwierigkeiten beheben, einfach indem man das balkenförmigen Füllstück in den Obergurt des Schalungsträgers zurückschiebt, wenn es aus ihm herausgerutscht sein sollte. Die klammerförmigen Halter sorgen aber im allgemeinen dafür, daß das Füllstück unverschiebbar im Obergurt des Schalungsträgers sitzt.According to the invention, a nailable filler piece, for example made of wood or plastic, is preferably inserted into the upper flange, which is approximately U-shaped in cross section, in order to be able to produce nail connections with components placed on top. The filler piece is preferably designed in the form of a beam that extends over the entire length of the circuit carrier. The filler piece can be held in the upper flange with the help of clamp-shaped holders that protrude laterally into the opening of the upper flange and are parts of the sheet metal that forms the carrier. Axial displacements of the beam-shaped filler piece in the longitudinal direction of the carrier can be remedied without difficulty simply by pushing the beam-shaped filler piece back into the upper flange of the formwork carrier if it has slipped out of it. However, the clamp-shaped holders generally ensure that the filler piece sits immovably in the upper flange of the formwork carrier.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, im Bereich des mittleren Steges des Schalungsträgers durchgehende Löcher vorzusehen, die zweckmäßig bereits vor dem formgebenden Walzen in das noch unverformte flache Blech eingestanzt werden. Diese Löscher dienen zur Aufnahme von Anschlüssen aller Art, wodurch die universelle Ersetzbarkeit desAccording to a further feature of the invention, it is advantageous to provide through holes in the area of the middle web of the formwork support, which are expediently punched into the still undeformed flat sheet before the forming rolls. These holes serve to accommodate connections of all kinds, which makes the universal replaceability of the

erfindungsgemäßen Schalungsträgers noch verbessert wird. Obwohl ein einziges Loch im Steg eines Schalungsträgers ausreichen kann, ist es zweckmäßig, mehrere Löcher in einem vorgegebenen Rasterabstand vorzusehen.formwork support according to the invention is further improved. Although a single hole in the web of a formwork support may be sufficient, it is expedient to provide several holes at a predetermined grid spacing.

Nach einem weiteren bevorzugten Merkmal der Erfindung kann im Untergurt des Schalungsträgers eine nutförmige Vertiefung und vorzugsweise eine im Querschnitt hinterschnittene nutförmige Vertiefung vorgesehen sein, in welche Verbindungselemente eingeführt werden können, um beispielsweise eine Verbindung zwischen dem Schalungsträger und Stahlrohrstützen, auf denen der Schalungsträger aufliegt, herzustellen.According to a further preferred feature of the invention, a groove-shaped recess and preferably a groove-shaped recess with an undercut in cross-section can be provided in the lower flange of the formwork support, into which connecting elements can be inserted in order to establish, for example, a connection between the formwork support and steel tube supports on which the formwork support rests.

Durch die Erfindung wird ein Schalungsträger vorgeschlagen, der gewichtsmäßig leicht und dennoch robust und somit langlebig ist und der universell auf Baustellen eingesetzt werden kann. Das verwendete Blech, insbesondere wenn es verzinkt ist, ist langlebig und kann optimal im Hinblick auf die jeweils zu erwartenden Anwendungszwecke bzw. Belastungen dimensioniert werden, so daß das Gewicht des Schalungsträgers in Grenzen zu halten ist. Wegen der Verwendung von verzinktem Blech als überwiegenden Teil des Schalungsträgers ist dieser nicht nur langlebig, sondern auch ausreichend stabil, um den Anforderungen des rauhen Baustellenbetriebes gewachsen zu sein. Das beispielsweise aus Holz, Kunststoff oder anderem nagelbaren Material bestehende Füllstück im Obergurt kann sogar, falls es durch zu häufiges Nageln oder sonstige Beanspruchungen verschlissen sein sollte, ausgetauscht werden, ohne den Schalungsträger selbst erneuern zu müssen.The invention proposes a formwork support that is light in weight but still robust and therefore durable and that can be used universally on construction sites. The sheet metal used, especially if it is galvanized, is durable and can be optimally dimensioned with regard to the intended use or loads to be expected, so that the weight of the formwork support can be kept within limits. Because galvanized sheet metal is used as the majority of the formwork support, it is not only durable but also sufficiently stable to meet the requirements of rough construction site operations. The filler piece in the upper chord, which is made of wood, plastic or other nailable material, can even be replaced if it has become worn due to excessive nailing or other stresses, without having to replace the formwork support itself.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schalungsträgers schematisch dargestellt, um das Prinzip dieses Schalungsträgers erkennbar zu machen, und zwar zeigt,In the drawing, an embodiment of the formwork support according to the invention is shown schematically in order to make the principle of this formwork support recognizable, namely,

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Ausführungsform dieses Schalungsträgers,Fig. 1 a vertical section through an embodiment of this formwork support,

Fig. 2 einen horizontalen Schnitt dieses Schalungsträgers nach Linie II-II aus Fig. 3 in gegenüber Fig. 1 verkleinertem Maßstab undFig. 2 a horizontal section of this formwork support along line II-II from Fig. 3 on a reduced scale compared to Fig. 1 and

Fig. 3 eine Seitenansicht des vorliegenden Schalungsträgers im gleichen Maßstab wie Fig. 2.Fig. 3 is a side view of the present formwork support in the same scale as Fig. 2.

Der in der Zeichnung gezeigte Schalungsträger 1 hat einen Obergurt 2, einen im Abstand von diesem angeordneten Untergurt 3 sowie einen Obergurt 2 und Untergurt 3 verbindenden mittleren Steg 4, die alle aus einem einzigen Zuschnitt aus Metallblech wie Stahlblech bestehen, der doppellagig durch Walzen in die aus der Zeichnung ersichtliche Form gebracht worden ist.The formwork support 1 shown in the drawing has an upper chord 2, a lower chord 3 arranged at a distance from it and a central web 4 connecting the upper chord 2 and lower chord 3, all of which consist of a single cut of metal sheet such as steel sheet, which has been rolled in two layers into the shape shown in the drawing.

Obergurt 2, Untergurt 3 und der diese beiden Gurte verbindende Steg 4 erstrecken sich über die gesamte Länge des dargestellten Schalungsträgers 1.Upper chord 2, lower chord 3 and the web 4 connecting these two chords extend over the entire length of the formwork beam 1 shown.

Der Obergurt 2 weist ein nach oben oder außen offenes kastenförmiges Profil 5 auf, in das ein sich über die gesamte Länge des Schalungsträgers erstreckendes balkenförmiges Füllstück 6 eingelegt ist, welches aus nagelbarem Material wie Holz oder Kunststoff besteht, um mit Hilfe von Nägeln lösbare Verbindungen zu anderen Schalungselementen herstellen zu können. Das Profil 5 des Obergurtes 2 hat an der oberen oder äußeren Seite nach innen vorstehenden Stege 7 mit daran vorgesehenen, in das Innere des Obergurtes 2 bzw. des Profils 5 weisenden Flanschen 8, welche in Längsnuten 9 des balkenförmigen Füllstückes 6 eingreifen, um das Füllstück 6 im Obergurt 2 zu halten.The upper chord 2 has a box-shaped profile 5 that is open at the top or the outside, into which a beam-shaped filler piece 6 is inserted that extends over the entire length of the formwork support and is made of nailable material such as wood or plastic in order to be able to create detachable connections to other formwork elements using nails. The profile 5 of the upper chord 2 has inwardly projecting webs 7 on the upper or outer side with flanges 8 provided thereon that point into the interior of the upper chord 2 or the profile 5, which engage in longitudinal grooves 9 of the beam-shaped filler piece 6 in order to hold the filler piece 6 in the upper chord 2.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel liegen die Flansche 8 mit Reibungsschluß innerhalb der Längsnute 9 am Füllstück 6 an, so daß das Füllstück sich nicht in Längsrichtung des Schalungsträgers 1 verschieben sollte. Wenn sich der Reibungsschluß aber lockert, beispielsweise nach längerer Gebrauchszeit des Schalungsträgers 1, kann das Füllstück 6 auch aus dem Obergurt 2 durch eine der offenen Stirnenden desselben herausgezogen und durch ein neues Füllstück ersetzt werden, ohne den Schalungsträger selbst erneuern zu müssen.In the embodiment shown, the flanges 8 rest against the filler piece 6 with frictional engagement within the longitudinal groove 9, so that the filler piece should not move in the longitudinal direction of the formwork support 1. However, if the frictional engagement becomes loose, for example after the formwork support 1 has been in use for a long time, the filler piece 6 can also be pulled out of the upper flange 2 through one of the open ends of the same and replaced with a new filler piece without having to replace the formwork support itself.

·♦ · W*·♦ · W*

Der Untergurt 3 ist als geschlossenes Kastenprofil 10 ausgebildet, das in seiner nach unten weisenden Wand 11 eine im Querschnitt hinterschnittene nutförmige Vertiefung 12 enthält, in welche beispielsweise von den offenen Stirnenden des Schalungsträgers 1 hier nicht dargestellte Verbindungselemente eingeschoben werden können, um den Schalungsträger 1 mit anderen Schalungselementen wie beispielsweise Teleskopstützen lösbar verbinden zu können.The lower flange 3 is designed as a closed box profile 10, which contains in its downward-facing wall 11 a groove-shaped recess 12 with an undercut cross-section, into which, for example, connecting elements not shown here can be inserted from the open front ends of the formwork support 1 in order to be able to detachably connect the formwork support 1 to other formwork elements such as telescopic supports.

Im Bereich des Steges 4 sind die Schenkel 13 und 14 des Bleches flach aufeinander gelegt und mittels Verbindungselementen wie Niete 15 schubfest miteinander verbunden. Außerdem sind im Bereich des Steges 4 durchgehende Löcher 16 im Steg 4 vorgesehen, die zur Aufnahme und zum Durchstecken bzw. Durchführen von Anschlüssen aller Art genutzt werden können.In the area of the web 4, the legs 13 and 14 of the sheet are laid flat on top of one another and are connected to one another in a shear-resistant manner using connecting elements such as rivets 15. In addition, in the area of the web 4, through holes 16 are provided in the web 4, which can be used to accommodate and to insert or pass through connections of all kinds.

Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Schenkel 13 und 14 des den Schalungsträger 1 bildenden Bleches zusätzlich dadurch schubfest miteinander verbunden, daß vom Schenkel 14 ein Kragen 17 durch das im gegenüberliegenden Schenkel 13 vorgesehene entsprechende Loch gedruckt und in Form eines Flansches 18 auf die gegenüberliegende Außenseite des Schenkels 13 umgelegt ist, wodurch eine formschlüssige und damit schubfeste Verbindung zwischen den Schenkeln 13 und 14 hergestellt ist, die man auch eine Verklintschung nennen kann.In the embodiment shown, the legs 13 and 14 of the sheet metal forming the formwork support 1 are additionally connected to one another in a shear-resistant manner by a collar 17 being pressed from the leg 14 through the corresponding hole provided in the opposite leg 13 and being folded over in the form of a flange 18 onto the opposite outer side of the leg 13, whereby a positive and thus shear-resistant connection is produced between the legs 13 and 14, which can also be called a clinch joint.

Der die beiden Gurte 2 und 3 verbindende Steg 4 weist, wie insbesondere Fig. 2 und 3 zeigen, wellenförmige oder stegförmige Rippen 21 auf, die aus den den Steg 4 bildenden Blechen ausgeformt sind. Dadurch wird die Steifigkeit des Schaltungsträgers im Bereich des Steges 4 erhöht bzw. vergrößert.The web 4 connecting the two belts 2 and 3 has, as shown in particular in Fig. 2 and 3, wave-shaped or web-shaped ribs 21 which are formed from the metal sheets forming the web 4. This increases or increases the rigidity of the circuit carrier in the area of the web 4.

An den Ecken bzw. den äußeren Kanten des Profils des Schalungsträgers 1 sind Erhöhungen in Form von Rippen 20 vorgesehen, welche die Gurte 2 und im Kantenbereich bzw. in den abgekanteten Bereichen erhöhen, um die Steifigkeit der Gurte zu vergrößern und außerdem um zu verhindern, daß aufgesetzte Verbindungsmittel, insbesondere auch auf die Innenseite der Gurte aufgesetzte Verbindungsmittel abrutschen können. Hinzu kommt, daß Vertiefungen 19, die sich zwischen den Rippen 20 oder sonstigen Erhöhungen an den Außenseiten und/oder den Innenseiten der Gurte 2 und 3 befinden, den Anteil der zu reinigenden Oberflächen des Schalungsträgers verringern, weil die Maßhaltigkeit des Schalungsträgers allein durch seine Außenkonturen bestimmt ist, d.h. durch die von den Rippen 20 bestimmten Außenkonturen.At the corners or the outer edges of the profile of the formwork support 1, elevations in the form of ribs 20 are provided, which raise the belts 2 and in the edge area or in the beveled areas in order to increase the rigidity of the belts and also to prevent attached fasteners, in particular fasteners attached to the inside of the belts, from slipping off. In addition, depressions 19, which are located between the ribs 20 or other elevations on the outside and/or inside of the belts 2 and 3, reduce the proportion of the formwork support surfaces that need to be cleaned, because the dimensional stability of the formwork support is determined solely by its outer contours, i.e. by the outer contours determined by the ribs 20.

Das in den Obergurt 2 eingesetzte Füllstück 6 enthält an der Unterseite eine in Längsrichtung verlaufende Ausnehmung 22, die zur Gewichtseinsparung dient. Außerdem sind im unteren Bereich des Füllstückes Abkantungen 23 vorgesehen, die ebensfalls Gewicht einsparen, aber auch den Vorteil haben, daß die Kontaktflächen zwischen dem Blech des Obergurtes 2 und dem eingesetzten Füllstück 6 klein gehalten werden können.The filler piece 6 inserted into the upper flange 2 contains a recess 22 running in the longitudinal direction on the underside, which serves to save weight. In addition, bevels 23 are provided in the lower area of the filler piece, which also save weight, but also have the advantage that the contact surfaces between the sheet metal of the upper flange 2 and the inserted filler piece 6 can be kept small.

Claims (13)

G 11 993 Gb Thyssen Hünnebeck GmbH, Rehhecke 80, D-40885 Ratingen Schutzansprüche:G 11 993 Gb Thyssen Hünnebeck GmbH, Rehhecke 80, D-40885 Ratingen Protection claims: 1. Schalungsträger, mit einem Obergurt, einem Untergurt und1. Formwork beam, with an upper chord, a lower chord and einem diese beiden Gurte verbindenden mittleren Steg, der schmaler als die beiden Gurte ist, dadurch gekennzeichnet, daß er aus Stahlblech geformt ist, wobei der Untergurt (3) ein geschlossenes Kastenprofil (10) und der Obergurt (2) ein nach oben offenes U-Profil (5) aufweist und die beiden Schenkel (13, 14) des den Schalungsträger (1) bildenden Bleches im Bereich des Steges (4) aneinander anliegen und schubfest miteinander verbunden sind.a central web connecting these two belts, which is narrower than the two belts, characterized in that it is formed from sheet steel, the lower belt (3) having a closed box profile (10) and the upper belt (2) having a U-profile (5) open at the top and the two legs (13, 14) of the sheet metal forming the formwork support (1) abutting one another in the region of the web (4) and being connected to one another in a shear-resistant manner. 2. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß2. Formwork support according to claim 1, characterized in that er aus verzinktem Stahl-Blech in die Querschnittsform gewalzt ist.it is rolled from galvanized steel sheet into the cross-sectional shape. 3. Schalungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (13, 14) des Bleches im Bereich des Steges (4) durch Nieten (15), Punktverschweißung oder Verklintschen (17, 18) schubfest miteinander verbunden sind.3. Formwork support according to claim 1 or 2, characterized in that the legs (13, 14) of the sheet in the region of the web (4) are connected to one another in a shear-resistant manner by rivets (15), spot welding or clinching (17, 18). 4. Schalungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in den Obergurt (2) ein balkenförmiges Füllstück (6) aus nagelbarem Material eingelegt ist.4. Formwork support according to one of claims 1 to 3, characterized in that a beam-shaped filler piece (6) made of nailable material is inserted into the upper flange (2). 5. Schalungsträger nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstück (6) aus Holz oder nagelbarem Kunststoff besteht.5. Formwork support according to claim 4, characterized in that the filler piece (6) consists of wood or nailable plastic. 6. Schalungsträger nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllstück (6) an den im Inneren des Obergurtes (2) liegenden Seiten Ausnehmungen (22) und/oder Abkantungen (23) aufweist.6. Formwork support according to claim 4 or 5, characterized in that the filler piece (6) has recesses (22) and/or bevels (23) on the sides located inside the upper chord (2). 7. Schalungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (4) wenigstens ein durchgehendes Loch (16) enthält.7. Formwork support according to one of claims 1 to 6, characterized in that the web (4) contains at least one through hole (16). 8. Schalungsträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (4) entlang seiner Längserstreckung mehrere in einem vorbestimmten Raster angeordnete Löcher (16) enthält.8. Formwork support according to claim 7, characterized in that the web (4) contains several holes (16) arranged in a predetermined grid along its longitudinal extent. 9. Schalungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (4) senkrecht zu den Gurten (2,3) verlaufende Wellen und/oder Rippen (21) aufweist.9. Formwork support according to one of claims 1 to 8, characterized in that the web (4) has waves and/or ribs (21) running perpendicular to the belts (2, 3). 10. Schalungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Untergurt (3) in seiner nach unten weisenden Wand (11) eine nutförmige Vertiefung (12) enthält.10. Formwork support according to one of claims 1 to 9, characterized in that the lower flange (3) contains a groove-shaped recess (12) in its downward-facing wall (11). 11. Schalungsträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß11. Formwork support according to claim 10, characterized in that die nutförmige Vertiefung (12) einen hinterschnittenen Querschnitt aufweist.the groove-shaped recess (12) has an undercut cross-section. 12. Schalungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Obergurt (2) das eingelegte Füllstück (6) seitlich übergreifende klammerförmige Halter (7, 8) aufweist.12. Formwork support according to one of claims 1 to 11, characterized in that the upper flange (2) has the inserted filler piece (6) and clamp-shaped holders (7, 8) which overlap laterally. 13. Schalungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß er an den Ecken bzw. äußeren Kanten hochstehende Rippen (20) aufweist.13. Formwork support according to one of claims 1 to 11, characterized in that it has raised ribs (20) at the corners or outer edges.
DE29601546U 1996-01-30 1996-01-30 Formwork beams Expired - Lifetime DE29601546U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29601546U DE29601546U1 (en) 1996-01-30 1996-01-30 Formwork beams

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29601546U DE29601546U1 (en) 1996-01-30 1996-01-30 Formwork beams

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29601546U1 true DE29601546U1 (en) 1996-04-04

Family

ID=8018719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29601546U Expired - Lifetime DE29601546U1 (en) 1996-01-30 1996-01-30 Formwork beams

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29601546U1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2010023B1 (en) Shelf panel
DE102006054682A1 (en) Laser welded crane rail for hanging cats
EP1950360A1 (en) Toe board for a scaffolding and method for its production
DE3346171C2 (en) Profile strip designed as a lightweight construction profile, in particular ceiling support profile
DE69426073T2 (en) LIGHT METAL GRID SUPPORT AND FRAME SYSTEM
EP0936326B1 (en) Scaffolding platform
EP3049593B1 (en) Support device for concrete formwork
DE10012685B4 (en) Method for producing a walking floor
EP2267238B1 (en) Support structure
CH619035A5 (en) Support consisting of bent-off sheet steel
AT501360B1 (en) FORMWORK, ESPECIALLY SLIDING
DE2754226A1 (en) METAL TREATMENT
EP0647747A1 (en) Supporting structure for the covering and/or the cladding of buildings
DE29601546U1 (en) Formwork beams
EP3354818B1 (en) Length alignment assembly for construction scaffolding
DE2942566A1 (en) CARRIER
EP1950361B1 (en) Scaffold board for scaffolding and method for its production
EP1669515B1 (en) Steel-sheet bridging plank
DE20318090U1 (en) Scaffolding floor fuse mounting bolts
EP0485730A1 (en) Seaffold platform
DE3417068C2 (en) Transportable folding hall
DE3639697C2 (en)
DE4418905A1 (en) Treading floor for building or facade scaffolding
DE1750133A1 (en) Flange connection for sheet metal ducts
DE4200455A1 (en) METHOD FOR JOINING WOODEN COMPONENTS

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19960515

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 19990311

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20020404

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSEN HUENNEBECK GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: THYSSEN HUENNEBECK GMBH, 40885 RATINGEN, DE

Effective date: 20030924

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: THYSSEN HUENNEBECK GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MADELEINE L.L.C., NEW YORK, US

Effective date: 20031204

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20040122

R071 Expiry of right