DE29601113U1

DE29601113U1 - Kit with a number of prefabricated panels intended for the building industry and components contained therein

Info

Publication number: DE29601113U1
Application number: DE29601113U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-01-24
Filing date: 1996-01-24
Publication date: 1997-06-05
Anticipated expiration: 2006-01-25

Description

DE 6983 ·■ _#: · I . : : ·*. . ·..·:«Patentanwalt DE 6983 ·■ _# : · I . : : ·*. . ·..· : «Patent Attorney

.:!. .:!· * *.·' '··' ··" "Diplom-Physiker.:!. .:!· * *.·' '··' ··" "Diploma Physicist

Reinfried Frhr. &ngr;. SchorlemerReinfried Frhr. &ngr;. Schorlemer

Karthäuserstr. 5A 34117 Kassel AllemagneKarthäuserstr. 5A 34117 Kassel Germany

Telefon/Telephone (0561) 15335Telephone (0561) 15335

(0561)780031(0561)780031

Telefax/Telecopier (0561)780032Fax/Telecopter (0561)780032

Dipl.-Ing. Dieter Schmuch, 34247 GroßalmerodeDipl.-Ing. Dieter Schmuch, 34247 Großalmerode

Bausatz mit einer Anzahl von für das Bauwesen bestimmten, vorgefertigten Platten und darin enthaltene BauelementeKit containing a number of prefabricated panels intended for construction and construction elements contained therein

Die Erfindung betrifft einen Bausatz nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a kit according to the preamble of claim 1.

Bekannte Bausätze der hier interessierenden Art enthalten massive Fertigteile in Form von als Wand- oder Deckenelemente verwendbaren Platten. Dabei kann der Bausatz Platten unterschiedlicher Formen und Größen enthalten, die auf das im Einzelfall herzustellende Bauwerk, insbesondere ein Gebäude, abgestimmt sind. Eine schnelle Montage der Platten bei der Errichtung des Bauwerks ist allerdings dadurch erschwert, daß die einzelnen Platten exakt zueinander ausgerichtet und unter Anwendung herkömmlicher Techniken in einem Mörtelbett verlegt oder sonstwie montiert werden müssen.Known kits of the type of interest here contain solid prefabricated parts in the form of panels that can be used as wall or ceiling elements. The kit can contain panels of different shapes and sizes that are tailored to the structure to be constructed in each individual case, in particular a building. However, rapid assembly of the panels during construction of the structure is made more difficult by the fact that the individual panels must be precisely aligned with one another and laid in a mortar bed using conventional techniques or otherwise assembled.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Platten, daraus hergestellte Wand- oder Deckenelemente und den eingangs bezeichneten Bausatz insgesamt so auszubilden, daß eine schnelle, exakte Ausrichtung der einzelnen Platten bzw. Wand- oder Deckenelemente möglich ist.In contrast, the invention is based on the object of designing the panels, wall or ceiling elements made from them and the kit described at the beginning as a whole in such a way that a quick, precise alignment of the individual panels or wall or ceiling elements is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 33 bis 36.The characterizing features of claims 1 and 33 to 36 serve to solve this problem.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung an Ausfuhrungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
5The invention is explained in more detail below in conjunction with the accompanying drawings using exemplary embodiments. They show:
5

Fig. 1 in einer schematischen und perspektivischen Ansicht eine erfindungsgemäße Platte;Fig. 1 shows a plate according to the invention in a schematic and perspective view;

Fig. 2 ein erstes erfindungsgemäßes Montageteil in einer gegenüber Fig. 1 vergrößerten, perspektivischen Darstellung;
10Fig. 2 shows a first assembly part according to the invention in a perspective view enlarged compared to Fig. 1;
10

Fig. 3 eine Draufsicht auf zwei auf Stoß verlegte Montageteile nach Fig. 2 in einer geringfügig abgewandelten Ausführungsform;Fig. 3 is a plan view of two assembly parts laid abutting one another according to Fig. 2 in a slightly modified embodiment;

Fig. 4 einen Teilschnitt durch eine erfindungsgemäße Platte mit einem Montageteil nach Fig. 2 und 3;Fig. 4 shows a partial section through a plate according to the invention with a mounting part according to Figs. 2 and 3;

Fig. 5 die Vorderansicht eines Teils eines zweiten erfindungsgemäßen Montageteils in einer gegenüber Fig. 1 vergrößerten Darstellung;Fig. 5 shows the front view of a part of a second mounting part according to the invention in an enlarged representation compared to Fig. 1;

Fig. 6 eine Draufsicht auf das Montageteil nach Fig. 5;Fig. 6 is a plan view of the mounting part according to Fig. 5;

Fig. 7 die Vorderansicht eines weiteren Teils des Montageteils nach Fig. 5 und 6;Fig. 7 is a front view of another part of the mounting part according to Figs. 5 and 6;

Fig. 8 und 9 ein dem Montageteil nach Fig. 5 bis 7 zugeordnetes Montageband in je einer Seitenansicht und Draufsicht;Fig. 8 and 9 show an assembly line associated with the assembly part according to Fig. 5 to 7 in a side view and a top view respectively;

Fig. 10 bis 12 in den Fig. 2 bis 4 entsprechenden, gegenüber Fig. 1 vergrößerten Ansichten ein viertes erfindungsgemäßes Montageteil;Fig. 10 to 12 show views corresponding to Fig. 2 to 4 and enlarged compared to Fig. 1, of a fourth assembly part according to the invention;

Fig. 13 und 14 in je einer Vorderansicht und Draufsicht ein drittes erfindungsgemäßes Montageteil in einer gegenüber Fig. 1 vergrößerten Darstellung;Fig. 13 and 14 show a front view and a top view, respectively, of a third assembly part according to the invention in an enlarged representation compared to Fig. 1;

Fig. 15 in einer schematischen und perspektivischen Ansicht ein erfindungsgemäßes, ausFig. 15 shows a schematic and perspective view of an inventive

-3-zwei Platten nach Fig. 1 hergestelltes Wandelement;-3-wall element made of two panels according to Fig. 1;

Fig. 16 ein fünftes erfindungsgemäßes Montageteil in einer gegenüber Fig. 15 vergrößerten, perspektivischen Darstellung; 5 Fig. 17 bis 19 ein drittes Ausführungsbeispiel für das erste Montageteil in den Fig. bis 4 entsprechenden Ansichten;Fig. 16 shows a fifth assembly part according to the invention in a perspective view enlarged compared to Fig. 15; Figs. 17 to 19 show a third embodiment of the first assembly part in views corresponding to Figs. 1 to 4;

Fig. 20 und 21 ein viertes Ausführungsbeispiel für das erste Montageteil in den Fig. und 3 entsprechenden Ansichten;Fig. 20 and 21 show a fourth embodiment of the first mounting part in views corresponding to Fig. and 3;

Fig. 22 Teile einer zur Abstandhaltung der beiden Platten nach Fig. 15 geeigneten Einrichtung in einem gegenüber Fig. 15 vergrößerten Maßstab;Fig. 22 parts of a device suitable for spacing the two plates according to Fig. 15 on an enlarged scale compared to Fig. 15;

Fig. 23 und 24 je eine Vorderansicht eines Halters der Einrichtung nach Fig. 22;Fig. 23 and 24 each show a front view of a holder of the device according to Fig. 22;

Fig. 25 eine der Fig. 22 entsprechende Ansicht im montierten Zustand der Einrichtung;Fig. 25 is a view corresponding to Fig. 22 in the assembled state of the device;

Fig. 26 zwei Transportanker für die erfindungsgemäßen Platten; 20 Fig. 27 eine Draufsicht auf ein Aussparungselement;Fig. 26 two transport anchors for the panels according to the invention; 20 Fig. 27 a plan view of a recess element;

Fig. 28 in einem schematischen Schmtt die Funktion des Aussparungselements nach Fig. 27; 25 Fig. 29 die Draufsicht eines Aussparungsprofüs;Fig. 28 shows a schematic diagram of the function of the recess element according to Fig. 27; 25 Fig. 29 shows a plan view of a recess profile;

Fig. 30 in einem schematischen Schnitt die Funktion des Aussparungsprofils nach Fig. 29; 30 Fig. 31 in einer schematischen, perspektivischen Ansicht eine erfindungsgemäße, mit zwei Deckschichten versehene Platte;Fig. 30 shows a schematic section of the function of the recess profile according to Fig. 29; Fig. 31 shows a schematic, perspective view of a panel according to the invention provided with two cover layers;

-4--4-

Fig. 32 in einer schematischen, perspektivischen Ansicht eine der Deckschichten nach Fig. 31 mit darauf aufgebrachten Montageteilen nach Fig. 2 bis 4 bzw. 10 bis 12;Fig. 32 in a schematic, perspective view of one of the cover layers according to Fig. 31 with assembly parts applied thereto according to Figs. 2 to 4 or 10 to 12;

Fig. 33 in einem der Fig. 4 entsprechenden Schnitt eine Platte mit zwei Deckschichten nach Fig. 32;Fig. 33 in a section corresponding to Fig. 4 a plate with two cover layers according to Fig. 32;

Fig. 34 die Vorderansicht eines ersten Installationsteils;Fig. 34 the front view of a first installation part;

Fig. 35 einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Platte mit dem Installationsteil nach Fig. 34 im eingebauten Zustand; undFig. 35 a schematic section through a plate according to the invention with the installation part according to Fig. 34 in the installed state; and

Fig. 36 bis 43 den Fig. 34 und 35 entsprechende Ansichten mit weiteren Installationsteilen. Fig. 36 to 43 show views corresponding to Fig. 34 and 35 with additional installation parts.

Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße, planparallele Platte 1 mit rechteckigen oder quadratischen Breitseiten und in der Regel rechteckigen Stirnseiten 2. Die Platte 1 kann als Decken- oder Wandelement eines Bauwerks, insbesondere eines Gebäudes, verwendet werden. Die Form der Breitseiten und die Neigungen der Stirnseiten 2 zu den Breitseiten können natürlich, den Vorgaben der Gebäudeplanung entsprechend, angepaßt werden.Im Ausführungsbeispiel dient sie als Gebäudewand und weist dazu eine Türöffnung 3 auf. Ihre Höhe entspricht vorzugsweise der vorgesehenen Geschoßhöhe, und ihre Breite entspricht beispielsweise etwa der doppelten oder dreifachen Türbreite.Fig. 1 shows a plane-parallel plate 1 according to the invention with rectangular or square broad sides and generally rectangular front sides 2. The plate 1 can be used as a ceiling or wall element of a structure, in particular a building. The shape of the broad sides and the inclination of the front sides 2 to the broad sides can of course be adapted in accordance with the building planning specifications. In the exemplary embodiment, it serves as a building wall and has a door opening 3 for this purpose. Its height preferably corresponds to the intended floor height and its width corresponds, for example, to approximately twice or three times the door width.

Um die Montage der Platte 1 in einem Bauwerk zu erleichtern, weist sie an ihrer unteren Stirnseite erste Montageteile 4 auf, während am Fußboden des Bauwerks zweite Montageteile 5 angebracht werden. Ein erfindungsgemäßer Bausatz enthält somit außer den eigentlichen Platten weitere Bauteile, insbesondere die Montageteile 5. Dabei sind die Montageteile 4 und 5 so ausgebildet, daß beim Absenken der Platte 1 auf dem die zweiten Montageteile 5 aufweisenden Abschnitt des Fußbodens eine Steckverbindung zwischen den beiden Montageteilen 4 und 5 zustande kommt und dadurch die Lage der Platte 1 am Fußboden eindeutig festgelegt wird. Zu diesem Zweck weisen die ersten Montageteile 4 vorzugsweise senkrecht und von innen her an die untere Stirnfläche der Platte 1 grenzende Hülsen 6 und die Montageteile 5 in diese passende, senkrecht vom Erdboden aufragendeIn order to facilitate the installation of the plate 1 in a building, it has first assembly parts 4 on its lower front side, while second assembly parts 5 are attached to the floor of the building. A kit according to the invention therefore contains, in addition to the actual plates, further components, in particular the assembly parts 5. The assembly parts 4 and 5 are designed in such a way that when the plate 1 is lowered onto the section of the floor having the second assembly parts 5, a plug connection is created between the two assembly parts 4 and 5, thereby clearly defining the position of the plate 1 on the floor. For this purpose, the first assembly parts 4 preferably have sleeves 6 that border the lower front surface of the plate 1 vertically and from the inside, and the assembly parts 5 fit into these sleeves that protrude vertically from the ground.

Stifte 7 auf. Das Spiel zwischen den Hülsen 6 und Stiften 7 ist so bemessen, daß sich beide einerseits auch unter den am Bau herrschenden Verhältnissen leicht fügen lassen und andererseits dennoch die Lage der Platte 1 innerhalb der bauübüchen Toleranzen festgelegt wird.
5Pins 7. The clearance between the sleeves 6 and pins 7 is such that both can be easily joined even under the conditions prevailing on site and that the position of the plate 1 is nevertheless fixed within the usual construction tolerances.
5

Nach Fig. 2 bis 4 bestehen die ersten Montageteile 4 vorzugsweise aus Profilen, die eine ebene, rechteckige Grundplatte 8 mit Löchern aufweisen, von denen die Hülsen 6 senkrecht abstehen. Jede Grundplatte 8 enthält im Ausführungsbeispiel zwei parallele, an ihre langen Seiten angeformte, auf derselben Seite wie die Hülsen 6 an der Grundplatte 8 senkrecht abstehende Seitenwände 9 und zwei zwischen diesen angeordnete, in Richtung der Längsseiten beabstandete Hülsen 6, die durch quer verlaufende, der Versteifung der ersten Montageteile 4 dienende Rippen 10 mit den Seitenwänden 9 verbunden sind.According to Fig. 2 to 4, the first assembly parts 4 preferably consist of profiles that have a flat, rectangular base plate 8 with holes from which the sleeves 6 protrude vertically. In the exemplary embodiment, each base plate 8 contains two parallel side walls 9 formed on its long sides, protruding vertically on the same side as the sleeves 6 on the base plate 8, and two sleeves 6 arranged between them, spaced apart in the direction of the long sides, which are connected to the side walls 9 by transverse ribs 10 that serve to stiffen the first assembly parts 4.

Wie Fig. 3 zeigt, werden die Montageteile 4 entlang der unteren Stirnflächen der Platte 1 in Längsrichtung hintereinander und auf Stoß angeordnet und dazu an ihren einander zugewandten Stirnflächen vorzugsweise mit die Seitenwände 9 verbindenden Stirnwänden versehen, in denen Ausnehmungen 11 zur Bildung von Vergußkanälen 12 ausgebildet sind. Außerdem können die Seitenwände 9 im Bereich der Stoßstellen mit weiteren Ausnehmungen 14 versehen sein, die zur Aufnahme von Spachtelmaterial bestimmte Kanäle bilden. 20As shown in Fig. 3, the assembly parts 4 are arranged one behind the other and abutting along the lower end faces of the plate 1 in the longitudinal direction and are provided on their mutually facing end faces with end walls connecting the side walls 9, in which recesses 11 are formed to form casting channels 12. In addition, the side walls 9 can be provided with further recesses 14 in the area of the joints, which form channels for receiving filler material. 20

Nach Fig. 4 sind die ersten Montageteile 4 so in die unteren Stirnseiten der Platten 1 eingelassen, daß die unteren Stirnflächen der Platten 1 durch die Unterseiten der Grundplatten 8 gebildet sind und die Hülsen 6 vom Platteninneren her an diese Stirnflächen angrenzen. Außerdem schließen die Außenseiten der Seitenwände 9 bündig mit den Außenseiten der Platten 1 ab. Die so ausgestaltete Platte 1 wird komplett werksseitig vorgefertigt und an die Baustelle geliefert.According to Fig. 4, the first assembly parts 4 are embedded in the lower end faces of the plates 1 in such a way that the lower end faces of the plates 1 are formed by the undersides of the base plates 8 and the sleeves 6 adjoin these end faces from the inside of the plate. In addition, the outer sides of the side walls 9 are flush with the outer sides of the plates 1. The plate 1 designed in this way is completely prefabricated in the factory and delivered to the construction site.

Nach Fig. 1 und 5 bis 7 weisen die zweiten Montageteile 5 im Ausführungsbeispiel rechteckige, planparallele Grundplatten 15 mit Löchern 16 auf, die zur Aufnahme von Befestigungsschrauben dienen. Die Abmessungen der Grundplatte 15 in der Länge und Breite entsprechen vorzugsweise denen der Grundplatte 8 der ersten Montageteile 4. Von den Grundplatten 15 ragen ferner Gewindebolzen 17 auf, auf die in Fig. 1 und 7 gezeigte, Innengewindeabschnitte aufweisende Stifte 7 aufgeschraubt werden können. Die Stifte 7According to Fig. 1 and 5 to 7, the second assembly parts 5 in the exemplary embodiment have rectangular, plane-parallel base plates 15 with holes 16, which serve to accommodate fastening screws. The dimensions of the base plate 15 in terms of length and width preferably correspond to those of the base plate 8 of the first assembly parts 4. Threaded bolts 17 also protrude from the base plates 15, onto which pins 7 with internal thread sections shown in Fig. 1 and 7 can be screwed. The pins 7

ragen von planparallelen Auflageplatten 18 auf, die einen beispielsweise vier- oder rechteckigen, zum Ansetzen eines Schraubenschlüssels geeigneten Querschnitt aufweisen. Im Ausführungsbeispiel weist jede Grundplatte 15 zwei Gewindebolzen 17 auf, die in Abständen angeordnet sind, die den Abständen der Hülsen 6 der ersten Montageteile 4 entsprechen.protrude from plane-parallel support plates 18, which have a cross-section, for example square or rectangular, suitable for the attachment of a wrench. In the exemplary embodiment, each base plate 15 has two threaded bolts 17, which are arranged at distances that correspond to the distances between the sleeves 6 of the first assembly parts 4.

Zur Montage der Montageteile 5 am Fußboden eines Bauwerks dient vorzugsweise ein Montageband 19 (Fig. 8,9), das von einer Rolle abgewickelt wird und mit Löchern 20,21 versehen ist. Dabei entsprechen die Lage und der Abstand der Löcher 20 jeweils der Lage und dem Abstand der Gewindebolzen 17, so daß die beiden Gewindebolzen 17 eines Montageteils 5 jeweils in zwei benachbarte Löcher 20 des Montagebands 19 gesteckt werden können. Dagegen sind die Löcher 21 den Löchern 16 der Grundplatte 15 derart zugeordnet, daß beide automatisch koaxial aufeinander ausgerichtet sind, wenn die beiden Gewindebolzen 17 einer Grundplatte 15 durch die zwei ausgewählten Löcher 20 ragen und das Montageband 19 auf der Grundplatte 15 aufliegt. Die Breiten des Montagebands 19 und der Grundplatte 15 sowie der Durchmesser der Auflagescheiben 18 entsprechen vorzugsweise im wesentlichen der Dicke der zu montierenden Platte 1.To mount the mounting parts 5 on the floor of a building, an assembly tape 19 (Fig. 8, 9) is preferably used, which is unwound from a roll and is provided with holes 20, 21. The position and spacing of the holes 20 correspond to the position and spacing of the threaded bolts 17, so that the two threaded bolts 17 of an assembly part 5 can each be inserted into two adjacent holes 20 of the assembly tape 19. In contrast, the holes 21 are assigned to the holes 16 of the base plate 15 in such a way that both are automatically coaxially aligned with one another when the two threaded bolts 17 of a base plate 15 protrude through the two selected holes 20 and the assembly tape 19 rests on the base plate 15. The widths of the assembly tape 19 and the base plate 15 as well as the diameter of the support disks 18 preferably correspond essentially to the thickness of the plate 1 to be mounted.

Die Montage der aus Fig. 1 ersichtlichen Platte 1 kann daher wie folgt vorgenommen werden. Es wird zunächst das Montageband 19, ausgehend von einem definierten Ort (z.B. einer bereits vorhandenen Wand), in diejenige Richtung verlegt, die die Platte 1 einnehmen soll. Anschließend werden durch die Löcher 21 hindurch Löcher in den Erdboden gebohrt. Danach werden die zweiten Montageteile 5 verlegt und mit ihren Gewindebolzen 17 jeweils durch ein entsprechendes Paar von Löchern 20 des Montagebands 19 durchgesteckt. Anschließend werden durch die Löcher 16 und 21 hindurch Befestigungsschrauben in die im Fußboden gebohrten Löcher eingeschraubt, ggf. unter Zuhilfenahme üblicher Dübel, wodurch das Montageband 19 zusammen mit den Grundplatten 15 fest am Erdboden verankert ist.The assembly of the plate 1 shown in Fig. 1 can therefore be carried out as follows. First, the assembly strip 19 is laid, starting from a defined location (e.g. an existing wall), in the direction that the plate 1 should take. Then holes are drilled into the ground through the holes 21. Then the second assembly parts 5 are laid and their threaded bolts 17 are each pushed through a corresponding pair of holes 20 in the assembly strip 19. Then fastening screws are screwed through the holes 16 and 21 into the holes drilled in the floor, if necessary with the aid of standard dowels, whereby the assembly strip 19 together with the base plates 15 are firmly anchored to the ground.

Es werden nun die Stifte 7 auf die Gewindebolzen 17 aufgeschraubt, bis die Auflagescheiben 18 im wesentlichen auf dem Montageband 19 aufliegen. Etwaige Unebenheiten im Fußboden können jetzt dadurch ausgeglichen werden, daß die Stifte 7 oder Auflageplatten 18 mit Hilfe eines Schraubenschlüssels od. dgl. relativ zu den Grundplatten 15 so gedrehtThe pins 7 are now screwed onto the threaded bolts 17 until the support disks 18 are essentially resting on the assembly line 19. Any unevenness in the floor can now be compensated by turning the pins 7 or support plates 18 relative to the base plates 15 using a wrench or the like.

i-li-l

werden, daß die Oberseiten aller vorhandenen, für die zu montierende Platte 1 erforderlichen Auflageplatten 18 in einer horizontalen Ebene zu liegen kommen. Eine Überwachung dieser Ausrichtung kann z.B. mittels eines Nivelliergeräts oder eines Baulasers vorgenommen werden. Abschließend wird die Platte 1 z.B. mittels eines Hebezeugs so auf den Fußboden abgesenkt, daß die Stifte 7 der zweiten Montageteile 5 in ihnen zugeordnete Hülsen 6 der ersten Montageteile 4 eintreten und sich die untere Stirnfläche der Platte 1 auf die Auflageplatten 18 auflegt. Dabei versteht sich, daß die zweiten Montageteile 5 nicht notwendigerweise auf der ganzen Länge der Platte 1 vorhanden sein brauchen. Durch das Lochmuster des Montagebands 19 wird auch für den Fall, daß die Grundplatten 15 nicht auf Stoß verlegt sind, stets sichergestellt, daß die Gewindebolzen bzw. Stifte 7 an Stellen zu liegen kommen, wo die Platte 1 mit Hülsen 6 versehen ist, ohne daß aufwendige Vermessungen oder Justierungen an der Baustelle vorgenommen werden müssen.so that the tops of all existing support plates 18 required for the plate 1 to be mounted lie in a horizontal plane. This alignment can be monitored, for example, using a leveling device or a construction laser. Finally, the plate 1 is lowered to the floor, for example using a hoist, so that the pins 7 of the second assembly parts 5 enter the sleeves 6 of the first assembly parts 4 assigned to them and the lower end face of the plate 1 rests on the support plates 18. It is understood that the second assembly parts 5 do not necessarily have to be present along the entire length of the plate 1. The hole pattern of the assembly band 19 ensures, even if the base plates 15 are not laid abutting, that the threaded bolts or pins 7 are always located at the points where the plate 1 is provided with sleeves 6, without the need for complex measurements or adjustments to be carried out on site.

Zur sicheren Verankerung und Abdichtung der Platte 1 am Erdboden wird dieser im Bereich des Montagebands 19 vor dem Absenken der Platte 1 zweckmäßig mit einer dieses bedeckenden Mörtelschicht versehen, die höher ausgebildet werden kann, als der Lage der Auflageplatten 18 entspricht. Dadurch wird erreicht, daß die Mörtelschicht beim Absenken der Platte 1 breitgequetscht und abgesenkt wird, bis die Platte 1 auf den Auflageplatten 18 aufliegt, und gleichzeitig Mörtel in die Vergußkanäle 12 eindringt, um einen festen Verbund herzustellen.In order to securely anchor and seal the plate 1 to the ground, the plate 1 is preferably covered with a layer of mortar in the area of the assembly line 19 before the plate 1 is lowered, which layer can be made higher than the position of the support plates 18. This ensures that the mortar layer is squeezed out and lowered when the plate 1 is lowered until the plate 1 rests on the support plates 18, and at the same time mortar penetrates into the casting channels 12 in order to create a solid bond.

Zur Errichtung einer Wand od. dgl. in einem Bauwerk dienen in der Regel mehrere, mit ihren seitlichen Stirnseiten 2 (Fig. 1) aneinander stoßende und längs der Wand hintereinander liegende Platten 1, die sämtlich auf die beschriebene Weise montiert werden, wobei das z.B. aus Kunststoff bestehende Montageband 19 auf die Länge der Wand geschnitten werden kann. Dadurch liegen die unteren Stirnseiten der Platten 1 automatisch in einer Flucht. Um sicherzustellen, daß sie auch an ihren oberen Stirnseiten in einer Flucht liegen, werden dritte, klammerartige, als lose Verbindungsorgane ausgebildete Montageteile 23 verwendet, die mit vierten, im wesentlichen den ersten Montageteilen 4 entsprechenden, jedoch an den oberen Stirnseiten der Platten 1 ausgebildeten Montageteilen 24 (Fig. 1) des erfindungsgemäßen Bausatzes zusammenwirken und die Montageteile 24 von zwei hintereinander liegenden Platten 1 durch eine Steckverbindung miteinander verbinden können. Diese vierten Montageteile 24 weisen z.B. senkrecht und von innen anTo erect a wall or the like in a building, several panels 1 are generally used, with their lateral end faces 2 (Fig. 1) abutting one another and lying one behind the other along the wall, all of which are mounted in the manner described, whereby the mounting tape 19, made of plastic for example, can be cut to the length of the wall. As a result, the lower end faces of the panels 1 are automatically aligned. To ensure that they are also aligned on their upper end faces, third, clamp-like mounting parts 23 designed as loose connecting elements are used, which interact with fourth mounting parts 24 (Fig. 1) of the kit according to the invention, which essentially correspond to the first mounting parts 4, but are designed on the upper end faces of the panels 1, and can connect the mounting parts 24 of two panels 1 lying one behind the other by means of a plug connection. These fourth mounting parts 24 point vertically and from the inside, for example

die obere Stirnfläche grenzende, den Hülsen 6 entsprechende Hülsen 25 auf, während die dritten Montageteile 23 wenigstens zwei den Stiften 7 entsprechende Stifte 26 enthalten. Der Abstand der beiden Stifte 26 ist so gewählt, daß diese auf beiden Seiten der Stoßfläche der beiden Platten 1 in je eine zugehörige Hülse 25 eingesteckt werden können. Dabei ist gleichgültig, ob es sich bei den beteiligten Hülsen 25 um unmittelbar an der Stoßfläche oder um weiter entfernt liegende Hülsen 25 handelt. Die Abmessungen der Hülsen 25 und Stifte 26 sind entsprechend den beim Bau erforderlichen Toleranzen aufeinander abgestimmt. Im übrigen können die Stifte 26 der dritten Montageteile 23 unmittelbar nach der Errichtung von zwei aneinandergrenzenden Platten 1 in je eine zugeordnete Hülse 25 jeder Platte 1 eingeschlagen werden.the upper front surface has sleeves 25 corresponding to the sleeves 6, while the third assembly parts 23 contain at least two pins 26 corresponding to the pins 7. The distance between the two pins 26 is selected so that they can be inserted into an associated sleeve 25 on both sides of the abutting surface of the two plates 1. It does not matter whether the sleeves 25 involved are directly on the abutting surface or are further away. The dimensions of the sleeves 25 and pins 26 are coordinated with one another in accordance with the tolerances required during construction. Furthermore, the pins 26 of the third assembly parts 23 can be driven into an associated sleeve 25 of each plate 1 immediately after the two adjacent plates 1 have been erected.

Die vierten Montageteile 24 können im Prinzip identisch zu den ersten Montageteilen 4 ausgebildet sein. Gemäß Fig. 10 bis 12 ist allerdings vorgesehen, ihnen im wesentlichen die Form eines M-förmigen Profils zu geben, das eine Grundplatte 27 mit Löchern aufweist, von denen die Hülsen 25 abstehen. Auf der von den Hülsen 25 abgewandten Seite weist die Grundplatte 27 an ihre Längskanten angeformte, senkrecht abstehende Abschnitte 28 auf, die an ihren oberen Enden nach entgegengesetzten Seiten hin zweimal um je 90° abgewinkelt sind, so daß parallel zur Grundplatte 27 angeordnete Abschnitte und zu den Abschnitten 28 parallele Seitenwände 30 entstehen. Dadurch ergeben sich Profile mit insgesamt M-förmigem Querschnitt bzw. Profile mit einer Grundplatte 27, an die zwei U-förmige Abschnitte angeformt sind. Die Grundplatte 27 und die beiden senkrecht dazu angeordneten Abschnitte 28 bilden einen Kabelkanal 31. Außerdem können die Abschnitte 28 und die zu ihnen parallelen Seitenwände 30 durch der Versteifung dienende Rippen 32 (Fig. 11) verbunden sein.The fourth assembly parts 24 can in principle be designed identically to the first assembly parts 4. However, according to Fig. 10 to 12, it is intended to give them essentially the shape of an M-shaped profile, which has a base plate 27 with holes from which the sleeves 25 protrude. On the side facing away from the sleeves 25, the base plate 27 has vertically protruding sections 28 molded onto its longitudinal edges, which are angled twice at 90° each at their upper ends towards opposite sides, so that sections arranged parallel to the base plate 27 and side walls 30 parallel to the sections 28 are created. This results in profiles with an overall M-shaped cross section or profiles with a base plate 27 onto which two U-shaped sections are molded. The base plate 27 and the two sections 28 arranged perpendicularly thereto form a cable duct 31. In addition, the sections 28 and the side walls 30 parallel to them can be connected by ribs 32 (Fig. 11) serving for stiffening.

Wie Fig. 11 zeigt, können die vierten Montageteile 24 im übrigen wie die ersten Montageteile 4 ausgebildet und zusätzlich mit Stirnflächen versehen werden, die den Ausnehmungen 11 entsprechende, zur Bildung von Vergußkanälen 33 bestimmten Ausnehmungen 33 aufweisen. In den Abschnitten 30 können den Ausnehmungen 14 (Fig. 3) entsprechende Ausnehmungen 34 ausgebildet sein. Nach der Montage der Platten 1 können auch die oberen Vergußkanäle 33 mit Mörtel gefüllt werden. Dabei versteht sich, daß die Platten 1 mit entsprechenden Vergußkanälen versehen sein können, so daß sich nach dem Vergießen mit Beton od. dgl. eine verzahnende Stütze ergibt. Außerdem könnenAs Fig. 11 shows, the fourth assembly parts 24 can otherwise be designed like the first assembly parts 4 and additionally be provided with end faces which have recesses 33 corresponding to the recesses 11 and intended for the formation of casting channels 33. In the sections 30, recesses 34 corresponding to the recesses 14 (Fig. 3) can be formed. After the panels 1 have been installed, the upper casting channels 33 can also be filled with mortar. It is understood that the panels 1 can be provided with corresponding casting channels so that an interlocking support is produced after pouring with concrete or the like. In addition,

die im Bereich der Stoßstellen befindlichen Ausnehmungen 14,35 mit Spachtelmaterial verfällt werden.the recesses 14,35 in the area of the joints are filled with filler material.

Nach Fig. 12 sind die vierten Montageteile 24 so in die oberen Stirnseiten der Platte 1 eingebettet, daß die Oberseiten der Abschnitte 29 die obere Stirnfläche der Platte 1 bilden und die Hülsen 25 vom Platteninneren her in die zur oberen Stirnfläche hin offenen Kabelkanäle 31 münden. Außerdem schließen die Außenseiten der Seitenwände 30 bündig mit den äußeren Breitseiten der Platte 1 ab.According to Fig. 12, the fourth assembly parts 24 are embedded in the upper end faces of the plate 1 in such a way that the upper sides of the sections 29 form the upper end face of the plate 1 and the sleeves 25 open from the inside of the plate into the cable ducts 31 that are open towards the upper end face. In addition, the outer sides of the side walls 30 are flush with the outer broad sides of the plate 1.

Die dritten Montageteüe 23 (Fig. 1) sind vergrößert in Fig. 13 und 14 dargestellt. Sie enthalten eine planparallele Grundplatte, von der die beiden Stifte 26 senkrecht abstehen. Die Breite der Grundplatte 36 ist vorzugsweise kleiner als die Breite des Kabelkanals 31, damit sich die Grundplatte bei der Montage auf dessen Boden, d.h. die Grundplatte 27 des Montageteils 23, auflegen kann.The third assembly parts 23 (Fig. 1) are shown enlarged in Fig. 13 and 14. They contain a plane-parallel base plate from which the two pins 26 protrude vertically. The width of the base plate 36 is preferably smaller than the width of the cable duct 31, so that the base plate can rest on the bottom of the cable duct, i.e. the base plate 27 of the assembly part 23, during assembly.

Die Platten 1 werden vorzugsweise aus einem üblichen Vergußmaterial (z.B. Gips, Beton) hergestellt. Die dazu erforderlichen Schalungen können unmittelbar an die Seitenwände 8 (Fig. 4) bzw. 30 (Fig. 12) der Montageteüe 4,23 angelegt werden. Beim Gießvorgang tritt dann das Vergußmaterial auch in die Zwischenräume zwischen den Hülsen 6, Seitenwänden 9, Stirnwänden und Rippen 10 der Montageteüe 4 bzw. zwischen den Hülsen 25, den Abschnitten 28, Seitenwänden 30, Stirnwänden und Rippen 32 ein, wodurch ein fester Verbund und ein die Platte 1 und die ersten und vierten Montageteüe 4 bzw. 24 in einem Stück enthaltendes Fertigteü erhalten wird. Dabei bleibt, wie insbesondere Fig. 1 und 12 zeigen, der Kabelkanal 31 nach oben offen, so daß in ihm elekrische Leitungen 37 (Fig. 1), Antennenkabel od. dgl. verlegt werden können, ohne daß die Platte 1 zusätzlich bearbeitet werden muß.The panels 1 are preferably made from a conventional casting material (e.g. plaster, concrete). The formwork required for this can be placed directly on the side walls 8 (Fig. 4) or 30 (Fig. 12) of the assembly parts 4, 23. During the casting process, the casting material then also enters the spaces between the sleeves 6, side walls 9, end walls and ribs 10 of the assembly parts 4 or between the sleeves 25, the sections 28, side walls 30, end walls and ribs 32, whereby a solid bond and a finished part containing the panel 1 and the first and fourth assembly parts 4 or 24 in one piece are obtained. In this case, as shown in particular in Fig. 1 and 12, the cable channel 31 remains open at the top so that electrical cables 37 (Fig. 1), antenna cables or the like can be laid in it without the plate 1 having to be additionally processed.

Die Montageteüe 4, 5, 23 und 24 bestehen je nach erforderücher Festigkeit vorzugsweise aus MetaU (z.B. Stahl) oder aus Kunststoff.
30The assembly parts 4, 5, 23 and 24 are preferably made of metal (e.g. steel) or plastic, depending on the required strength.
30

Bei dem anhand der Fig. 1 bis 14 beschriebenen Ausführungsbeispiel besteht die Platte 1 aus einem massiven Fertigteü. Ist es erwünscht, ein Wand- oder Deckenelement aus zwei parallelen, aneinander liegenden oder durch einen verfüllbaren Hohlraum beabstandeteIn the embodiment described with reference to Figs. 1 to 14, the panel 1 consists of a solid prefabricated part. If it is desired to construct a wall or ceiling element from two parallel, adjacent or spaced apart panels by a fillable cavity,

Platten herzustellen, kann beispielsweise die in Fig. 15 schematisch dargestellte Anordnung verwendet werden, wobei gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Ein Wandelement 39 besteht hier aus zwei planparallelen Platten 40 und 41, die beispielsweise entsprechend Fig. 1 bis 14 ausgebildet sind und wie diese montiert werden, wobei jeder Platte 40,41 ein Montageband 19 zugeordnet wird. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, nur eine der beiden Platten 40,41 wie die Platte 1 auszubilden.To produce panels, the arrangement shown schematically in Fig. 15 can be used, for example, whereby identical parts are provided with the same reference numerals. A wall element 39 here consists of two plane-parallel panels 40 and 41, which are designed, for example, according to Fig. 1 to 14 and are assembled like these, whereby an assembly line 19 is assigned to each panel 40, 41. In principle, however, it would also be possible to design only one of the two panels 40, 41 like panel 1.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden für diese Bauweise fünfte Montageelemente 42 des erfindungsgemäßen Bausatzes verwendet. Diese sind wie die Montageelemente 23 nach Fig. 1 als lose Verbindungselemente ausgebildet, weisen aber abweichend davon vier in die Hülsen 6 passende, von einer dünnen, planparallelen Grundplatte 43 aufragende Stifte 44 auf. Die Stifte 44 sind beispielsweise, wie insbesondere Fig. 16 zeigt, an den Enden eines Quadrats und mit solchen Abständen angeordnet, daß beispielsweise zwei Stifte 44a, 44b in zwei benachbarte Hülsen 6 der Platte 40 und gleichzeitig die anderen beiden Stifte 44c,44d in zwei benachbarte Hülsen 6 der anderen Platte 41 gesteckt werden können. Die Durchmesser der Stifte 44 sind dabei vorzugsweise so gewählt, daß sie werksseitig in die Hülsen 6 eingeschlagen werden können und sich dabei ein fester Klemmsitz ergibt. Die Länge der Stifte 44 ist so gewählt, daß sich die Grundplatte 43 im montierten Zustand an die Grundplatte 8 der Montageteile 4 anlegen kann. Entsprechende Montageteile 42 könnten an den oberen Stirnseiten der Platten 40,41 vorgesehen werden.In a preferred embodiment of the invention, fifth assembly elements 42 of the kit according to the invention are used for this construction. These are designed as loose connecting elements like the assembly elements 23 according to Fig. 1, but differ from this in that they have four pins 44 that fit into the sleeves 6 and protrude from a thin, plane-parallel base plate 43. The pins 44 are arranged, for example, as shown in Fig. 16 in particular, at the ends of a square and at such a distance that, for example, two pins 44a, 44b can be inserted into two adjacent sleeves 6 of the plate 40 and at the same time the other two pins 44c, 44d can be inserted into two adjacent sleeves 6 of the other plate 41. The diameters of the pins 44 are preferably selected so that they can be driven into the sleeves 6 at the factory, resulting in a firm clamping fit. The length of the pins 44 is selected so that the base plate 43 can rest against the base plate 8 of the assembly parts 4 when assembled. Corresponding assembly parts 42 could be provided on the upper end faces of the plates 40, 41.

Die fünften Montageteile 42 ermöglichen eine Vormontage der Platten 40,41 derart, daß sich ein vorgefertigtes einstückig transportier- und montierbares Wand- oder Deckenelement 39 ergibt. Dabei versteht sich, daß bei der Montage des aus den Platten 40,41 bestehenden Wand- oder Deckenelements 39 die zweiten Verbindungselemente 5 überall dort weggelassen werden können, wo die Montageteile 42 angebracht sind. Die Montageteile 42 bestehen zweckmäßig aus denselben Materialien wie die übrigen Montageteile. Außerdem können ihre Stifte 44c,44d (Fig. 16) je nach gewünschtem Abstand der Platten 40,41 andere Abstände von den Stiften 44a,44b als voneinander aufweisen. Abgesehen davon versteht sich, daß die Stifte 7, 26 und 44 an ihren Enden zweckmäßig konisch ausgebildet sind, um das Einführen in die Hülsen 6,25 erleichternde Einführungsschrägen zu bilden.The fifth assembly parts 42 enable pre-assembly of the panels 40, 41 in such a way that a prefabricated, one-piece wall or ceiling element 39 is produced that can be transported and assembled. It is understood that when assembling the wall or ceiling element 39 consisting of the panels 40, 41, the second connecting elements 5 can be omitted wherever the assembly parts 42 are attached. The assembly parts 42 are expediently made of the same materials as the other assembly parts. In addition, their pins 44c, 44d (Fig. 16) can have different distances from the pins 44a, 44b than from each other, depending on the desired distance between the panels 40, 41. Apart from that, it is understood that the pins 7, 26 and 44 are expediently conical at their ends in order to form insertion bevels that facilitate insertion into the sleeves 6, 25.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung (Fig. 17 bis 19) sind abgewandelte erste Montageteile 45 vorgesehen. Während die Hülsen 6 der Montageteile 4 im wesentlichen auf mittleren Längsachsen der Grundplatten 9 liegen, sind die Montageteile 45 mit Hülsen 46 versehen, die von ihrer einen Seitenwand 47 einen größeren Abstand als von ihrer anderen Seitenwand 48 haben. Dadurch ist es entsprechend Fig. 19 möglich, die Platten 40,41 so auszubilden, daß die Hülsen 46 nahe ihren einander zugewandten Innenflächen 49 zu liegen kommen, während sie von den die Sichtflächen 50 bildenden Breitseiten der Platten 40,41 relativ weit beabstandet sind. Die Hülsen 46 und Seitenwände 47,48 stehen analog zu Fig. 2 senkrecht von einer Grundplatte 51 ab. In Fig. 19 ist übrigens auch ein bereits montiertes, drittes Montageteil 42 gezeigt, dessen Stift 44a in eine Hülse 46 der Platte 40 und dessen Stift 44b in eine Hülse 46 der Platte 41 eingesetzt ist. Entsprechendes gilt für die in Fig. 19 nicht sichtbaren Stifte 44c und 44d.According to a further embodiment of the invention (Figs. 17 to 19), modified first assembly parts 45 are provided. While the sleeves 6 of the assembly parts 4 lie essentially on the central longitudinal axes of the base plates 9, the assembly parts 45 are provided with sleeves 46 which are at a greater distance from one side wall 47 than from the other side wall 48. As shown in Fig. 19, it is therefore possible to design the plates 40, 41 in such a way that the sleeves 46 come to lie close to their inner surfaces 49 facing each other, while they are relatively far away from the broad sides of the plates 40, 41 forming the visible surfaces 50. The sleeves 46 and side walls 47, 48 protrude vertically from a base plate 51, analogous to Fig. 2. In Fig. 19, an already assembled, third assembly part 42 is also shown, whose pin 44a is inserted into a sleeve 46 of the plate 40 and whose pin 44b is inserted into a sleeve 46 of the plate 41. The same applies to the pins 44c and 44d not visible in Fig. 19.

Die vierten Montageteile 24 (Fig. 1, 10 und 11) können in entsprechender Weise abgewandelt werden, wobei z.B. eine Seitenwand 30 und ein Abschnitt 29 nach Fig. 10 entfällt, der Kabelkanal 31 aber erhalten bleibt.The fourth assembly parts 24 (Fig. 1, 10 and 11) can be modified in a corresponding manner, whereby, for example, a side wall 30 and a section 29 according to Fig. 10 are omitted, but the cable duct 31 is retained.

Nach Fig. 20 und 21 können die ersten Montageteile 45 zusätzlich mit zur Aufnahme von Dämmplatten 52 versehenen Haltern 53 versehen sein. Die Halter 53 enthalten planparallele, dünne Grundplatten 54, von denen ein Stift 55 senkrecht aufragt, der in eine Hülse 46 des Montageteils 45 eingeführt werden kann. Die Grundplatte 54 weist eine auf derselben Seite wie der Stift 55 von ihr aufragende Seitenwand 56 und eine auf derselben Seite von der Grundplatte 54 aufragende, quer von der Seitenwand 56 zum Stift 55 verlaufende Trennwand 57 auf. Diese ist vom Stift 55 allerdings durch einen Schlitz 58 beabstandet, der das Einführen des Stifts 55 in die Hülse 46 bis zum Anschlagen der Grundplatte 54 an die Grundplatte 51 ermöglicht.According to Fig. 20 and 21, the first assembly parts 45 can additionally be provided with holders 53 for receiving insulation panels 52. The holders 53 contain plane-parallel, thin base plates 54, from which a pin 55 protrudes vertically, which can be inserted into a sleeve 46 of the assembly part 45. The base plate 54 has a side wall 56 protruding from it on the same side as the pin 55 and a partition wall 57 protruding from the same side of the base plate 54 and running transversely from the side wall 56 to the pin 55. This is, however, spaced apart from the pin 55 by a slot 58, which enables the pin 55 to be inserted into the sleeve 46 until the base plate 54 abuts against the base plate 51.

Mit dem Montageteil 45 versehene Platten 40,41 können auf diese Weise in Abständen, die der Breite der Dämmplatten 52 entspricht, mit baugleichen Haltern 53 versehen werden. Die Dämmplatten 52 brauchen dann nach der Montage nur mit ihren unteren Stirnflächen auf die auf der einen oder anderen Seite der Trennwände 57 befindlichen Abschnitte der Grundplatten 54 der Halter 53 aufgelegt und an ihren oberen Enden mit herkömmlichen Bauteilen, z.B. Dübeln und Schrauben, an den Platten 40,41 befestigtIn this way, panels 40, 41 provided with the mounting part 45 can be provided with identical holders 53 at intervals that correspond to the width of the insulation panels 52. After assembly, the insulation panels 52 then only need to be placed with their lower end faces on the sections of the base plates 54 of the holders 53 located on one or the other side of the partition walls 57 and attached to the panels 40, 41 at their upper ends using conventional components, e.g. dowels and screws.

werden. Dabei versteht sich, daß derartige Dämmplatten 52 bevorzugt an den Außenseiten eines Bauwerks angebracht werden.It is understood that such insulation panels 52 are preferably attached to the outside of a building.

Die Halter 53 bestehen zweckmäßig aus demselben Material wie die Montageteile 45. 5The holders 53 are preferably made of the same material as the mounting parts 45. 5

Zur gegenseitigen Abstützung, Abstandhaltung und Verbindung von zwei Platten 40 und 41, die ein gemeinsames Wand- oder Deckenelement bilden, dient beispielsweise eine Einrichtung 60 (Fig. 22 bis 24), die sechste Montageteile des erfindungsgemäßen Bausatzes enthält. Die Einrichtung 60 enthält einen in der einen Platte 40 zu montierenden Halter 61 mit einer planparallelen Grundplatte 62, auf der eine senkrecht angeordnete Hülse 63 mit Innengewinde befestigt ist, die radial von ihr abstehende, achsparallele Rippen 64 aufweist. Die Unterseite der Grundplatte 62 grenzt z.B. an die Sichtfläche der Platte 40, während die Hülse 63 bis über die Innenfläche 49 vorsteht, während die Rippen 64 im wesentlichen bündig mit der Innenfläche 49 abschließen. Ein weiterer Halter 65 der Einrichtung 60 ist in der anderen Platte 41 montiert und enthält eine an deren Sichtfläche grenzende Grundplatte 66 mit einer Ausnehmung 67 für einen Schraubenkopf, eine senkrecht an der Grundplatte 66 befindliche Hülse 68, die über die Innenfläche der Platte 41 vorsteht, und radial von der Hülse 68 wegragende, achsparallele Rippen 69, die mit der Innenfläche der Platte 41 im wesentlichen bündig abschließen. Schließlich enthält die Einrichtung 60 einen Abstandhalter in Form einer Distanzhülse 70, deren Länge dem gewünschten Abstand der Innenflächen 49 der beiden Platten 40,41 entspricht, und ein Verbindungselement in Form einer Schraube 71.For mutual support, spacing and connection of two panels 40 and 41, which form a common wall or ceiling element, a device 60 (Fig. 22 to 24) is used, for example, which contains sixth assembly parts of the kit according to the invention. The device 60 contains a holder 61 to be mounted in one panel 40 with a plane-parallel base plate 62, on which a vertically arranged sleeve 63 with an internal thread is fastened, which has axially parallel ribs 64 projecting radially from it. The underside of the base plate 62 borders, for example, on the visible surface of the panel 40, while the sleeve 63 projects beyond the inner surface 49, while the ribs 64 are essentially flush with the inner surface 49. A further holder 65 of the device 60 is mounted in the other plate 41 and contains a base plate 66 bordering on its visible surface with a recess 67 for a screw head, a sleeve 68 located perpendicularly on the base plate 66, which protrudes beyond the inner surface of the plate 41, and axially parallel ribs 69 projecting radially from the sleeve 68, which are essentially flush with the inner surface of the plate 41. Finally, the device 60 contains a spacer in the form of a spacer sleeve 70, the length of which corresponds to the desired distance between the inner surfaces 49 of the two plates 40, 41, and a connecting element in the form of a screw 71.

Die Montage der Einrichtung 60 erfolgt z.B. dadurch, daß das eine Ende der Distanzhülse 70 auf die Hülse 63 aufgeschoben wird, bis es an die Rippen 64 anschlägt, und dann die Platte 41 der Platte 40 so angenähert wird, daß das andere Ende der Distanzhülse 70 die Hülse 67 aufnimmt und gegen die Rippen 68 stößt. Zur Verbindung der beiden Halter 61,65 wird dann gemäß Fig. 25 durch die Ausnehmung 67, die Hülse 68 und die Distanzhülse 70 hindurch die Schraube 71 in das Innengewinde der Hülse 63 eingedreht, bis sich ein Kopf 72 der Schraube 71 gegen eine Stirnfläche der Hülse 68 legt. Durch weiteres Festziehen der Schraube 71 wird danach eine feste Verbindung und Verspannung der beiden Platten 40,41 herbeigeführt. Die Ausnehmung 67 kann abschließend mit einer Spachtemiasse gefüllt werden, um die Sichtflächen der Platte 41 zu glätten.The device 60 is assembled, for example, by pushing one end of the spacer sleeve 70 onto the sleeve 63 until it hits the ribs 64, and then bringing the plate 41 closer to the plate 40 so that the other end of the spacer sleeve 70 receives the sleeve 67 and hits the ribs 68. To connect the two holders 61, 65, the screw 71 is then screwed into the internal thread of the sleeve 63 through the recess 67, the sleeve 68 and the spacer sleeve 70 as shown in Fig. 25 until a head 72 of the screw 71 rests against an end face of the sleeve 68. By further tightening the screw 71, a firm connection and bracing of the two plates 40, 41 is then achieved. The recess 67 can then be filled with a filler to smooth the visible surfaces of the plate 41.

Je nach Bedarf können bei Anwendung der Einrichtung 60 nach Fig. 22 bis 25 die Montageteile 42 (Fig. 15,16) entfallen. Dennoch kann das gesamte, an den Platten 40,41 und der Einrichtung 60 befestigte Wand- oder Deckenelement in komplett vorgefertigter Form an die Baustelle transportiert werden, wo es lediglich mit Hilfe der zweiten Montageteile 5 montiert werden braucht.Depending on requirements, the assembly parts 42 (Fig. 15, 16) can be omitted when using the device 60 according to Fig. 22 to 25. Nevertheless, the entire wall or ceiling element attached to the plates 40, 41 and the device 60 can be transported to the construction site in a completely prefabricated form, where it only needs to be assembled using the second assembly parts 5.

Nach Fig. 1 und 26 werden die Platten 1 zusätzlich mit wenigstens je einem Transportanker 74 versehen, der eine Schlaufe 75 aufweist, damit die Platte 1 mit einem Hebezeug, z.B. einem Kran, erfaßt und mit diesem transportiert und bei der Montage gehalten werden kann. Im Ausführungsbeispiel sind pro Schlaufe 75 je zwei Transportanker 74 vorgesehen, die je eine Grundplatte 76 und an diesen befestigte, senkrecht abstehende, mit Löchern versehene Dorne 77, hier je drei Dorne 77 aufweisen. Die Transportanker 74 sind wie die ersten und vierten Montageteile 4 bzw. 24 integrale Bestandteile der vorgefertigten Platten 1 und z.B. in deren oberen Enden befestigt. Die Schlaufe 75 wird von einem (Draht-) Seil 78 gebildet, dessen freie Enden am oberen Ende der Platte 1 durch eine oder zwei der Hülsen 25 eingefädelt, durch die Löcher der Dorne 77 gezogen und ggf. ein- oder mehrmals um diese herumgeschlungen und an diesen befestigt werden. Entsprechende Transportanker 74 sind an den Platten 40 und/oder vorgesehen. Nach der Montage können die Schlaufen 75 abgeschnitten oder in die Decke od. dgl. eingegossen werden.According to Fig. 1 and 26, the panels 1 are additionally provided with at least one transport anchor 74 each, which has a loop 75 so that the panel 1 can be grasped with a lifting device, e.g. a crane, and transported with it and held during assembly. In the exemplary embodiment, two transport anchors 74 are provided per loop 75, each of which has a base plate 76 and attached to it vertically protruding mandrels 77 provided with holes, here three mandrels 77 each. The transport anchors 74, like the first and fourth assembly parts 4 and 24, are integral components of the prefabricated panels 1 and are attached, for example, to their upper ends. The loop 75 is formed by a (wire) rope 78, the free ends of which are threaded through one or two of the sleeves 25 at the upper end of the plate 1, pulled through the holes in the mandrels 77 and, if necessary, looped around them one or more times and fastened to them. Appropriate transport anchors 74 are provided on the plates 40 and/or. After assembly, the loops 75 can be cut off or cast into the ceiling or the like.

Die erfindungsgemäßen Wand- oder Deckenelemente können entsprechend Fig. 1 aus einer massiven Platte 1 oder entsprechend Fig. 15 aus zwei mit Abstand angeordneten Platten 40,41 hergestellt sein. Alternativ wäre es natürlich auch möglich, die beiden Platten 40,41 ohne Zwischenraum in direktem Kontakt anzuordnen. Als Materialien für die Platten 1, 40 und 41 sind insbesondere verschiedene Vergußmaterialien wie z.B. Mörtel aus Gips, Kalk, Kalk-Gips, Kalk-Zement oder Beton geeignet, doch können die Platten 40, 41 auch mit Dämmschaum oder formstabilen Dämm-Materialien wie z.B. Hartschaumplatten hergestellt werden. Dabei versteht sich, daß beim Wand- oder Deckenelement 39 nach Fig. 15 die Platten 40 aus einem anderen Material als die Platten bestehen können. Außerdem kann der Zwischenraum zwischen den Platten 40,41 zur Aufnahme von statisch wirksamen Bauteilen wie z.B. Stahlstützen oder Holzfachwerken oder zur Installation von Rohren, elektrischen Leitungen od. dgl. genutzt werden und/oderThe wall or ceiling elements according to the invention can be made from a solid plate 1 as shown in Fig. 1 or from two plates 40, 41 arranged at a distance as shown in Fig. 15. Alternatively, it would of course also be possible to arrange the two plates 40, 41 in direct contact without any gap. Various casting materials such as mortar made of gypsum, lime, lime-gypsum, lime-cement or concrete are particularly suitable as materials for the plates 1, 40 and 41, but the plates 40, 41 can also be made with insulating foam or dimensionally stable insulating materials such as rigid foam plates. It is understood that in the wall or ceiling element 39 according to Fig. 15, the plates 40 can be made of a different material than the plates. In addition, the space between the plates 40,41 can be used to accommodate statically effective components such as steel supports or wooden frameworks or to install pipes, electrical cables or the like and/or

mit einem Dämm-Material verfüllt sein oder an der Baustelle verfüllt werden, je nachdem, ob es sich um innen oder außen liegende Wand- oder Deckenelemente handelt.be filled with an insulating material or filled on site, depending on whether the wall or ceiling elements are inside or outside.

Weiter ist es möglich, die Hohlräume zwischen den Platten 40,41 nach ihrer Montage im Bauwerk mit Beton oder einer anderen Vergußmasse zu verfüllen. Um mit dem Verguß einen statischen Verbund aufeinanderstoßender Wände zu erreichen, wird entsprechend Fig. 27 und 28 vorgeschlagen, auch die Hohlräume 80, 80a von T-förmig aneinander stoßenden Wand- oder Deckenelementen 81,82 miteinander zu verbinden. Hierzu dienen erfindungsgemäße Aussparungselemente 83, die aus mit einem Montageflansch 84 versehenen Rohrstücken 85 bestehen und diejenige Platte 86 des Wand- oder Deckenelements 81 durchsetzen, an welche das andere Wand- oder Deckenelement 82 T-förmig anzusetzen ist, wobei dessen Hohlraum 80 auf die Rohrstücke 85 bzw. die von diesen gebildeten Aussparungen 87 ausgerichtet wird. Zur weiteren Erhöhung der Stabilität können Bewehrungsstähle 88 im Stoßbereich vorgesehen werden.It is also possible to fill the cavities between the plates 40, 41 with concrete or another casting compound after they have been installed in the structure. In order to achieve a static bond between abutting walls using the casting, it is proposed, as shown in Fig. 27 and 28, to also connect the cavities 80, 80a of wall or ceiling elements 81, 82 that abut one another in a T shape. This is done using recess elements 83 according to the invention, which consist of pipe sections 85 provided with a mounting flange 84 and pass through the plate 86 of the wall or ceiling element 81 to which the other wall or ceiling element 82 is to be attached in a T shape, with its cavity 80 being aligned with the pipe sections 85 or the recesses 87 formed by them. To further increase stability, reinforcing steel 88 can be provided in the joint area.

Schließlich sind entsprechend Fig. 29 und 30 noch Winkelprofile 89 vorgesehen, die die Leibungen von Tür- oder Fensteröffnungen wie z.B. der Türöffnung 3 der Platte 1 (Fig. 1) bilden. Diese Winkelprofile 89 besitzen beispielsweise winkelförmige Querschnitte und die Winkelschenkel verbindende Versteifungsplatten 90, wobei ein Winkelschenkel die Leibung bildet und der andere Winkelschenkel an eine Breitseite der Platte 1 grenzt.Finally, according to Fig. 29 and 30, angle profiles 89 are provided which form the reveals of door or window openings such as the door opening 3 of the panel 1 (Fig. 1). These angle profiles 89 have, for example, angular cross sections and stiffening plates 90 connecting the angle legs, with one angle leg forming the reveal and the other angle leg bordering on a broad side of the panel 1.

Um eine hohe Flexibilität des durch den beschriebenen Bausatz geschaffenen Systems zu gewährleisten und eine Schematisiemng bei der Herstellung der verschiedenen Teile zu ermöglichen, werden die Breiten der Platten 1, 40 und 41, die Längen der ersten und vierten Montageteile 4 bzw. 24 sowie die Abstände von deren Hülsen 6 bzw. 25 zweckmäßig einem Raster unterworfen, das auf der DIN 4172-Maßordnung im Hochbau basiert. Erfindungsgemäß wird daher beispielsweise vorgeschlagen, den entsprechenden Abstand von der Mittelachse einer Hülse 6, 25 zur Mittelachse einer im rechtwinkligen Achssystem benachbarten Hülse 6, 25 mit a = 25/3 = 8,33 cm vorzugeben. Durch diese Vorgabe werden alle Abmessungen der Bausatzteile bestimmt. Bei den Montageteilen 4, 24, 45 ist der Abstand von der Mittelachse der Hülsen 6, 25, 46 zu mindestens einer Seitenwand 9, 30, 47 mit a/2 = 4,17 cm (Fig. 3, 11, 18) zu bemessen. Der Abstand von der Mittelachse einer dem Plattenstoß benachbarten Hülse 6, 25, 46 zur Plattenstoßachse beträgt ebenfallsIn order to ensure a high degree of flexibility of the system created by the described kit and to enable schematization in the manufacture of the various parts, the widths of the plates 1, 40 and 41, the lengths of the first and fourth assembly parts 4 and 24 respectively, as well as the distances between their sleeves 6 and 25 respectively, are expediently subjected to a grid based on the DIN 4172 dimension system in building construction. According to the invention, it is therefore proposed, for example, to specify the corresponding distance from the center axis of a sleeve 6, 25 to the center axis of an adjacent sleeve 6, 25 in the rectangular axis system with a = 25/3 = 8.33 cm. This specification determines all dimensions of the kit parts. For the assembly parts 4, 24, 45, the distance from the center axis of the sleeves 6, 25, 46 to at least one side wall 9, 30, 47 is to be measured with a/2 = 4.17 cm (Fig. 3, 11, 18). The distance from the center axis of a sleeve 6, 25, 46 adjacent to the panel joint to the panel joint axis is also

a/2 (Fig. 3, 11, 18). Bei zusammengesetzten Platten 40, 41 beträgt der Abstand von der Mittelachse der Hülse 46 in Platte 40 bis zu der Mittelachse der Hülse 46 in Platte 41 zweckmäßig &khgr; · a (Fig. 19). Entsprechende Maße gelten auch für die Abstände der Stifte 7 der zweiten Montageteile 5, der vorgestanzten Löcher 20 im Montageband 19, der Stifte 26 der Montageteile 23 bzw. der Stifte 44 der Montageteile 42. Durch dieses auf dem Maß "a" aufbauende Raster passen die Montageteile in einem rechtwinkligen Achssystem in allen vier Richtungen zusammen. Außerdem können natürlich andere Rastermaße als Baurichtmaße bzw. umgekehrt gewählt werden.a/2 (Fig. 3, 11, 18). In the case of assembled plates 40, 41, the distance from the central axis of the sleeve 46 in plate 40 to the central axis of the sleeve 46 in plate 41 is expediently χ · a (Fig. 19). Corresponding dimensions also apply to the distances between the pins 7 of the second assembly parts 5, the pre-punched holes 20 in the assembly band 19, the pins 26 of the assembly parts 23 and the pins 44 of the assembly parts 42. This grid based on the dimension "a" means that the assembly parts fit together in a right-angled axis system in all four directions. In addition, other grid dimensions can of course be selected as standard dimensions or vice versa.

Aufgrund der Rasterung entfallen bei der Bauplanung aufwendige Sonderkonstruktionen. Die fertigen Platten 1, 40 oder 41 können vielmehr in üblicher Weise zusammengesetzt werden, wobei auch für Anschlußwände 82 (Fig. 28) keine Spezialanfertigungen erforderlich sind.Due to the grid, complex special constructions are not required during construction planning. The finished panels 1, 40 or 41 can be assembled in the usual way, and no special fabrications are required for connecting walls 82 (Fig. 28).

Zur weiteren Vereinfachung der Montage werden die Löcher 20 im Montageband 19 zweckmäßig nur an denjenigen Stellen vorgesehen, wo das zu montierende Wand- oder Plattenelement tatsächlich Stifte 7, 46 vorfinden muß. Dies läßt sich leicht mit einem computergesteuerten Stanzwerkzeug für das Montageband 19 durchführen. Außerdem wird das Montageband 19 zweckmäßig mit Angaben darüber versehen, in welchem Stockwerk und für welche Wand eines Gebäudes spezielle Teilstücke des Montagebandes 19 angewendet werden sollen. Dadurch läßt sich die Verlegung des Montagebandes 19 schnell, sicher und fehlerfrei durchführen.To further simplify assembly, the holes 20 in the assembly tape 19 are expediently provided only at those points where the wall or panel element to be assembled actually has to find pins 7, 46. This can be easily done with a computer-controlled punching tool for the assembly tape 19. In addition, the assembly tape 19 is expediently provided with information about which floor and for which wall of a building specific sections of the assembly tape 19 are to be used. This allows the installation of the assembly tape 19 to be carried out quickly, safely and without errors.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Platten 1,40,41 usw. auf ihren Sichtseiten mit einer Deckschicht belegt. Dies ist in Fig. 31 am Beispiel der für eine innen liegende Wand zu verwendenden Platte 1 gezeigt, deren beide Sichtflächen (Breitseiten) mit je einer Deckschicht 93 bzw. 94 belegt sind. Beide Deckschichten 93,94 können längs der seitlichen Stirnflächen der Platte 1 umgefaltet sein und längs je einer Fuge 95 aneinander grenzen. Die Deckschichten 93,94 dienen einerseits als Träger für eine Tapete, einen Anstrich od. dgl. und bestehen zu diesem Zweck aus einem hierfür geeigneten Material. Andererseits dienen die Deckschichten 93,94 bei der Herstellung der Platten 1 usw. als Träger für die Montageteile 4,24,45,61,65 sowie die Transportanker 74, Aussparungselemente 83 und Aussparungsprofile 89, wodurch sich eineAccording to a particularly preferred embodiment of the invention, the panels 1, 40, 41, etc. are covered with a covering layer on their visible sides. This is shown in Fig. 31 using the example of the panel 1 to be used for an interior wall, the two visible surfaces (broad sides) of which are each covered with a covering layer 93 or 94. Both covering layers 93, 94 can be folded along the lateral end faces of the panel 1 and adjoin each other along a joint 95. The covering layers 93, 94 serve on the one hand as a carrier for wallpaper, a coat of paint or the like and are made of a material suitable for this purpose. On the other hand, the covering layers 93, 94 serve as a carrier for the assembly parts 4, 24, 45, 61, 65 and the transport anchors 74, recess elements 83 and recess profiles 89 during the manufacture of the panels 1, etc., which results in a

erhebliche Herstellungs- und Montagevereinfachung erzielen läßt.considerable simplification of manufacturing and assembly can be achieved.

Die Herstellung der Platte 1 nach Fig. 31 erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Montageteile 4 und 24 gemäß Fig. 32 mit jeweils einer Seitenwand 9 bzw. 30 auf den unteren bzw. oberen Rand und auf die Innenseite der Deckschicht 93 aufgelegt und z.B. durch Kleben fest mit dieser verbunden werden. Dieser Vorgang wird so oft wiederholt, bis alle erforderlichen Montageteile 4,24 so auf der Deckschicht 93 positioniert sind, wie im Einzelfall erwünscht ist. Anschließend werden übliche Schalungselemente, z.B. Metallschienen, an die vier Seiten der Deckschicht 93 angelegt, und danach wird der dadurch gebildete, in Fig. 32 mit dem Bezugszeichen 96 angedeutete Hohlraum mit der im Einzelfall gewünschten Vergußmasse 97 (Fig. 33) gefüllt. Abschließend kann die zweite Deckschicht 94 aufgelegt werden. Nach dem Erhärten des Vergußmaterials nehmen die Montageteile 4,24 automatisch die erforderliche Lage in der Platte 1 ein, wie insbesondere Fig. 33 am Beispiel des ersten Montageteils 4 zeigt. Außerdem sind sie in der gewünschten Weise zumindest teilweise in die Vergußmasse 97 eingebettet. Die um 90° gefalteten Seitenränder der Deckschicht sollen sich beim Vergießen an die Schalungselemente anlegen und deren Verunreinigung verhindern.The production of the plate 1 according to Fig. 31 is carried out according to the invention in that the assembly parts 4 and 24 according to Fig. 32, each with a side wall 9 or 30, are placed on the lower or upper edge and on the inside of the cover layer 93 and are firmly connected to it, for example by gluing. This process is repeated until all the required assembly parts 4, 24 are positioned on the cover layer 93 as desired in the individual case. Then, conventional formwork elements, e.g. metal rails, are placed on the four sides of the cover layer 93, and then the cavity formed thereby, indicated in Fig. 32 with the reference number 96, is filled with the casting compound 97 desired in the individual case (Fig. 33). Finally, the second cover layer 94 can be placed on top. After the casting material has hardened, the assembly parts 4, 24 automatically assume the required position in the plate 1, as shown in particular in Fig. 33 using the example of the first assembly part 4. In addition, they are at least partially embedded in the casting compound 97 in the desired manner. The side edges of the cover layer, folded by 90°, are intended to rest against the formwork elements during casting and prevent them from becoming contaminated.

Zur weiteren Vereinfachung der Herstellung werden auch die übrigen Bauteile, die ein integraler Bestandteil der Platten 1, 40, 41 bzw. 86 sein sollen, vor dem Vergießen auf die jeweilige Deckschicht aufgebracht, insbesondere aufgeklebt. Dies ist z.B. in Fig. 25 gezeigt, wonach die Grundplatten 62,66 oder Halter 61,65 auf die Innenseiten von Deckschichten 98,99 der Platten 40,41 aufgeklebt sind.To further simplify production, the other components that are to be an integral part of the plates 1, 40, 41 or 86 are also applied, in particular glued, to the respective cover layer before casting. This is shown, for example, in Fig. 25, where the base plates 62, 66 or holders 61, 65 are glued to the insides of cover layers 98, 99 of the plates 40, 41.

Fig. 28 und 30 zeigen, daß entsprechend der Montageflansch 84 auf eine Deckschicht der Platte 86 und ein Winkelschenkel des Winkelprofils 89 auf die Deckschicht 93 der Platte 1 aufgeklebt werden kann. Entsprechend können die Grundplatten 76 der Transportanker 74 vorab auf die Innenseite der zugehörigen Deckschicht aufgeklebt werden.Fig. 28 and 30 show that the mounting flange 84 can be glued to a cover layer of the plate 86 and an angle leg of the angle profile 89 can be glued to the cover layer 93 of the plate 1. Accordingly, the base plates 76 of the transport anchors 74 can be glued in advance to the inside of the associated cover layer.

Die Deckschichten müssen dort, wo z.B. eine Aussparung entstehen soll, nach dem Herstellen der Platten oder auch erst an der Baustelle entfernt werden (z.B. im Bereich der Aussparung 87 in Fig. 28 für die Deckschicht 100). Zur Erleichterung dieses Vorgangs wird die Deckschicht zumindest an diesen Stellen aus einem durch Schneiden od.The covering layers must be removed after the panels have been manufactured or at the construction site where, for example, a recess is to be created (e.g. in the area of the recess 87 in Fig. 28 for the covering layer 100). To facilitate this process, the covering layer is made at least in these places from a material made by cutting or

dgl. leicht entfernbaren Material hergestellt.etc. easily removable material.

Außerdem werden die Deckschichten zur Vereinfachung der Herstellung, aber auch zur Erleichterung des Herausschneidens von Deckschichtteilen, vorzugsweise mit Markierungen, Beschriftungen oder sonstigen Angaben über die Art und/oder Lage der verschiedenen Bauteile versehen. Dies ist in Fig. 32 durch eine Markierungslinie 101 auf der Innenseite der Deckschicht 93 angedeutet. Diese Markierungslinie 101 gibt z.B. genau die Position an, an der ein Aussparungselement 83 nach Fig. 27 auf die Deckschicht 93 aufgeklebt werden muß. Dabei können die Markierungen 101 zur besseren Erkennbarkeit auch auf der Sichtseite der Deckschichten angebracht werden.In addition, the cover layers are preferably provided with markings, labels or other information about the type and/or position of the various components to simplify production and also to make it easier to cut out cover layer parts. This is indicated in Fig. 32 by a marking line 101 on the inside of the cover layer 93. This marking line 101 indicates, for example, the exact position at which a recess element 83 according to Fig. 27 must be glued onto the cover layer 93. The markings 101 can also be applied to the visible side of the cover layers for better visibility.

Als Materialien für die Deckschichten eignen sich z.B. Papiere, Kartone, Vliese und Gewebe, insbesondere aus Glasfasern, sowie Kunststoff-, Metall- und Verbundfolien, wobei die Dicke der Deckschichten in die Gesamtdicke der Platten eingeht. Bei Wand- oder Deckenelementen, die entsprechend Fig. 15, 22, 25 und 28 aus zwei oder mehr Platten zusammengesetzt sind, brauchen nur die jeweils äußeren Sichtflächen mit Deckschichten belegt sein.Suitable materials for the cover layers include paper, cardboard, fleece and fabric, especially made of glass fibers, as well as plastic, metal and composite films, whereby the thickness of the cover layers is included in the total thickness of the panels. In the case of wall or ceiling elements that are made up of two or more panels as shown in Fig. 15, 22, 25 and 28, only the outer visible surfaces need to be covered with cover layers.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthalten die Platten-Fertigteile auch bereits alle oder nahezu alle diejenigen Haus-Installationsteile, die bei herkömmlichen Bauwerken nachträglich unter Putz bzw. versenkt in den Platten angebracht werden müssen. Bei Anwendung der Deckschichten 93,94 und 98 bis 100 werden diese Installationsteile ebenfalls vor dem Gießen der Platten auf die jeweiligen Deckschichten aufgeklebt oder sonstwie an ihnen in einer Weise befestigt, daß sie beim Gießvorgang nicht verrutschen können. Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn die jeweilige Platte bereits bei ihrer Fertigung mit allen im Hinblick auf ihren Anwendungszweck und/oder Anwendungsort in einem Bauwerk ausgewählten Installationsteilen versehen wird. Die einzelnen Platten bzw. ihre Deckschichten können dann mit zusätzlichen Markierungen oder Beschriftungen versehen werden, die z.B. angeben, an welcher Stelle in einem Bauwerk (z.B. in welchem Stockwerk, in welchem Raum od. dgl.) die betreffende Platte zu montieren ist.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the prefabricated panels already contain all or almost all of the house installation parts that, in conventional buildings, have to be subsequently installed under plaster or sunk into the panels. When using the cover layers 93, 94 and 98 to 100, these installation parts are also glued to the respective cover layers before the panels are cast or otherwise attached to them in such a way that they cannot slip during the casting process. It is particularly useful if the respective panel is already provided with all installation parts selected with regard to its intended use and/or location in a building during its manufacture. The individual panels or their cover layers can then be provided with additional markings or labels that indicate, for example, where in a building (e.g. on which floor, in which room, etc.) the panel in question is to be installed.

Beispiele für Haus-Installationsteile sind z.B. elektrische und sanitäre Installationsteile wieExamples of house installation parts are electrical and sanitary installation parts such as

z.B. Verteilerdosen, Steckdosen, Schalter einerseits bzw. Rohrhalter, Ronranschlüsse oder Verteilungskästen andererseits. Einige Ausführungsbeispiele hierfür sind in den Fig. 34 bis 43 in Verbindung mit Teilen einer Platte 103 gezeigt, die auf ihrer Sichtseite mit einer Deckschicht 104 versehen ist.
5eg distribution boxes, sockets, switches on the one hand and pipe holders, pipe connections or distribution boxes on the other. Some embodiments of this are shown in Figs. 34 to 43 in connection with parts of a plate 103 which is provided with a covering layer 104 on its visible side.
5

Fig. 34 zeigt ein Gehäuse 105 einer üblichen Verteilerdose, das an seinem offenen Vorderende mit einem Befestigungsflansch 106 versehen ist. Das zylindrische Gehäuse 105 weist außerdem am geschlossenen Hinterende radial abstehende Rohranschlüsse auf.Fig. 34 shows a housing 105 of a conventional junction box, which is provided with a fastening flange 106 at its open front end. The cylindrical housing 105 also has radially projecting pipe connections at the closed rear end.

In Fig. 35 ist das Gehäuse 105 mit dem Befestigungsflansch 106 auf die Innenseite der Deckschicht 104 geklebt, wobei die Dicke der Platte 103 der Länge des Gehäuses 105 entspricht und die Rohranschlüsse 107 an der Innenfläche der Platte 103 anliegen. Sie können dort entweder mit einem weiteren Installationsteil in Form eines Leerrohrs verbunden werden, das z.B. zu einer Steckdose führt, oder eine Hülse 25 eines vierten Montageteils 24 aufnehmen, so daß ein im Kabelkanal 31 verlegtes elektrisches Kabel durch die Hülse 25 direkt zur Verteilerdose geführt werden kann.In Fig. 35, the housing 105 with the fastening flange 106 is glued to the inside of the cover layer 104, whereby the thickness of the plate 103 corresponds to the length of the housing 105 and the pipe connections 107 rest on the inner surface of the plate 103. They can either be connected there to another installation part in the form of an empty pipe, which leads to a socket, for example, or they can accommodate a sleeve 25 of a fourth assembly part 24, so that an electrical cable laid in the cable duct 31 can be led through the sleeve 25 directly to the distribution box.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 36 und 37 zeigt ein Gehäuse 108 einer Verteilerdose, die ebenfalls einen Befestigungsflansch 109 und einen Rohranschluß 110 aufweist. Im Gegensatz zu Fig. 34 weist das Gehäuse 108 einen weiteren, axial hinter einem Rohranschluß 110 liegenden Rohranschluß 111 auf. Dadurch ist es beispielsweise möglich (Fig. 37), wahlweise den Rohranschluß 110 einschließlich zugehöriger Leerrohre 112 innerhalb der Platte 103 und den Rohranschluß 111 einschließlich zugehöriger Leerrohre 113 in einem Zwischenraum zwischen der Platte 103 und einer weiteren, nicht gezeigten Platte eines analog zum Wandelement 39 (z.B. Fig. 19) ausgebildeten Wandelements anzuordnen. Die jeweils offenen Vorderseiten der Verteilerdosen 105,108 sind nach der Herstellung der Platte 103 von einem Teil der Deckschicht 104 überdeckt, das im Werk oder an der Baustelle entfernt wird, um die Verteilerdose in bekannter Weise mit einem Deckel zu verschließen. Entsprechend können die Gehäuse von Schaltern, Steckdosen, Antennenanschlüssen od. dgl. montiert werden.The embodiment according to Fig. 36 and 37 shows a housing 108 of a distribution box, which also has a fastening flange 109 and a pipe connection 110. In contrast to Fig. 34, the housing 108 has a further pipe connection 111 located axially behind a pipe connection 110. This makes it possible, for example (Fig. 37) to optionally arrange the pipe connection 110 including the associated empty pipes 112 within the plate 103 and the pipe connection 111 including the associated empty pipes 113 in a space between the plate 103 and another, not shown, plate of a wall element designed analogously to the wall element 39 (e.g. Fig. 19). After the manufacture of the plate 103, the open front sides of the distribution boxes 105, 108 are covered by a part of the cover layer 104, which is removed in the factory or on the construction site in order to close the distribution box with a cover in a known manner. The housings of switches, sockets, antenna connections or the like can be mounted accordingly.

Fig. 38 und 39 zeigen einen zur Montage von Elektroleer-, Sanitär- oder HeizungsrohrenFig. 38 and 39 show a system for mounting electrical, sanitary or heating pipes

IQIQ

geeigneten Rohrhalter 114 mit einem an die Innenseite der Deckschicht 104 anzuklebenden Fuß 115, an dem ein Ring 116 zur Halterung eines Rohrs 117 befestigt ist, der wiederum in einen Zwischenraum zwischen der Platte 103 und einer weiteren, nicht dargestellten Platte ragt. Der Ring 116 ist vorzugsweise mittels eines Gewindebolzens in einer senkrecht vom Fuß 115 aufragenden Gewindehülse verstellbar angeordnet und im übrigen z.B. als übliche Rohrschelle ausgebildet. Alternativ kann der Ring 116 einschließlich des von ihm gehaltenen Rohrs 117 auch vollständig innerhalb der fertigen Platte 103 liegen.suitable pipe holder 114 with a base 115 to be glued to the inside of the cover layer 104, to which a ring 116 is attached for holding a pipe 117, which in turn protrudes into a gap between the plate 103 and another plate, not shown. The ring 116 is preferably arranged so as to be adjustable by means of a threaded bolt in a threaded sleeve protruding vertically from the base 115 and is otherwise designed, for example, as a conventional pipe clamp. Alternatively, the ring 116, including the pipe 117 held by it, can also lie completely within the finished plate 103.

Fig. 40 und 41 zeigen einen Rohrkrümmer 118, an den beispielsweise übliche Heizungs- oder Badezimmerarmaturen für zu- und/oder abfließendes Wasser angeschlossen werden können. Er enthält ein gekrümmtes Rohrstück, das am einen Ende einen Befestigungsflansch 119 und am anderen, im Ausführungsbeispiel hinter der Platte 103 liegenden Ende einen Anschlußstutzen 120 aufweist, der z.B. mit dem vom Rohrhalter 114 nach Fig. 38,39 montierten Rohr 117 verbunden werden könnte. Als Ausführungsvariante könnten anstelle des Rohrkrümmers 118 auch Schutzgehäuse für Wandauslässe bekannter Rohr-inRohr-Systeme oder für Unterputz-Armaturen eingebaut werden. Wie bei den Verteilerdosen nach Fig. 34 bis 37 wird die Deckschicht 104 nach der Montage im Bereich des an sie grenzenden Rohrendes entfernt.Fig. 40 and 41 show a pipe bend 118 to which, for example, standard heating or bathroom fittings for incoming and/or outgoing water can be connected. It contains a curved pipe section which has a fastening flange 119 at one end and a connection piece 120 at the other end, which in the embodiment is behind the plate 103, which could be connected, for example, to the pipe 117 mounted by the pipe holder 114 according to Fig. 38, 39. As a variant, protective housings for wall outlets of known pipe-in-pipe systems or for flush-mounted fittings could also be installed instead of the pipe bend 118. As with the distribution boxes according to Fig. 34 to 37, the cover layer 104 is removed after assembly in the area of the pipe end adjacent to it.

Schließlich zeigen Fig. 42 und 43 einen Verteilungskasten 121 für Heizungs- oder Sanitärzwecke, der an seiner Vorderseite mit einem Befestigungsflansch 122 versehen ist. Der Befestigungsflansch 122 wird wiederum auf die Rückseite der Deckschicht 104 geklebt. Der Verteilungskasten 121 kann im übrigen wie üblich ausgebildet und mit Verteilerrohren 123 versehen sein, die z.B. mit Rohren 117 nach Fig. 39 verbunden sind und von denen Einzelrohre 124 abzweigen. Alternativ ist es möglich, den Verteilungskasten 121 an einem mit dem Befestigungsflansch 122 versehenen Montagerahmen zu befestigen. Auf entsprechende Art können elektrische Verteilerkästen, Revisionsschächte, Armaturengehäuse od. dgl. und zahlreiche weitere Installationsteile montiert werden. Dasselbe gilt für Installationsteile im Bereich von Deckenelementen, bei denen es sich insbesondere um Installationsdosen für Deckenleuchten handelt.Finally, Fig. 42 and 43 show a distribution box 121 for heating or sanitary purposes, which is provided with a fastening flange 122 on its front side. The fastening flange 122 is in turn glued to the back of the cover layer 104. The distribution box 121 can otherwise be designed as usual and be provided with distribution pipes 123, which are connected, for example, to pipes 117 according to Fig. 39, and from which individual pipes 124 branch off. Alternatively, it is possible to fasten the distribution box 121 to a mounting frame provided with the fastening flange 122. Electrical distribution boxes, inspection shafts, fitting housings or the like and numerous other installation parts can be mounted in a corresponding manner. The same applies to installation parts in the area of ceiling elements, which are in particular installation boxes for ceiling lights.

Im übrigen werden die Installationsteile nach Fig. 34 bis 43 in derselben Weise auf die Deckschicht 104 aufgebracht, insbesondere aufgeklebt, wie weiter oben anhand der Fig. 32 beschrieben ist. Dadurch ergibt sich der wesentliche Vorteil, daß die Elektriker undFurthermore, the installation parts according to Fig. 34 to 43 are applied to the cover layer 104 in the same way, in particular glued, as described above with reference to Fig. 32. This results in the significant advantage that the electricians and

Installateure nach der Errichtung der Platten und Wand- oder Deckenelemente im Bauwerk keine umständlichen Aufstemm- und Spachtelarbeiten mehr verrichten müssen, um Rohre, Kabel, Steckdosen usw. zu installieren. Bei einer präzisen technischen Vorplanung kann jede einzelne Platte eines Bauwerks so vorbereitet werden, daß die an die Baustelle angelieferten Fertigteile eine Vielzahl der in den Wänden oder Decken anzubringenden Bauteile bereits in fertig montierter Form enthalten.After the panels and wall or ceiling elements have been installed in the building, installers no longer have to carry out laborious chiseling and filling work to install pipes, cables, sockets, etc. With precise technical advance planning, each individual panel of a building can be prepared in such a way that the prefabricated parts delivered to the construction site already contain a large number of the components to be installed in the walls or ceilings in a fully assembled form.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die sich auf vielfache Weise abwandern lassen. Insbesondere versteht sich, daß die dargestellten Montage- und Installationsteile nur Ausführungsbeispiele darstellen und daher in vielfacher Weise geändert oder ergänzt werden können, und daß diese Teile auch durch andere Mittel als durch Kleben, z.B. mittels Haftverbindungen od. dgl., an den Deckschichten festgelegt werden können. Das gilt auch für die zu ihrer Befestigung an den Deckschichten dienenden Mittel, z.B. die Befestigungsflansche, die auch fehlen oder durch andere Mittel ersetzt werden können. Entsprechendes gilt für die Steckverbindungen zwischen den einzelnen Montageteilen. Beispielsweise könnte der Stift 7 (Fig. 7) des zweiten Montageteils unmittelbar an der Grundplatte 15 (Fig. 5) befestigt sein, wenn eine Höhenverstellung nicht erforderlich ist. Außerdem könnten die Stifte 7,26,44 an den ersten und vierten Montageteilen und die Hülsen 6,25 an den zweiten, dritten und fünften Montageteilen ausgebildet sein. Weiter könnten die Auflageplatten 18 (Fig. 7) fehlen und die Stifte 7 mit in den Hülsen 6 befindlichen Wandteilen zusammenwirken. Weiter könnten die Halter 53 mit den Montageteilen 45 aus einem Stück bestehen. Etwa vorhandene, innen liegende Öffnungen der Montage- und/oder Installationsteile werden vor dem Gießvorgang zweckmäßig mit einem Klebeband od. dgl. ausreichend sicher abgedeckt, damit das Vergußmaterial nicht in sie eindringen kann. Anstelle der Türöffnungen 3 (Fig. 1) können andere Öffnungen, insbesondere Fensteröffnungen vorgesehen werden. Schließlich versteht sich, daß die beschriebenen Deckschichten zwei Zwecken dienen, nämlich einerseits als Träger für einen Anstrich, eine Tapete od. dgl. zu dienen und andererseits beim Herstellen der Platten eine Lagefixierung der verschiedenen, in die Platten einzugießenden Bauteile zu ermöglichen. Ist daher die zuerst genannte Funktion nicht erforderlich oder erwünscht, wäre es auch denkbar, die Deckschicht nach der Herstellung der Platten ganz oder teilweise wieder von diesen zu entfernen. Außerdem wäre es möglich, die Deckschichten zweilagig auszubilden und nach der Herstellung und Montage der Platten jeweils nur eine äußere, als Schutzschicht wirkende Schicht von den Platten abzuziehen.The invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. In particular, it is understood that the assembly and installation parts shown are only embodiments and can therefore be changed or supplemented in many ways, and that these parts can also be attached to the cover layers by means other than gluing, e.g. by means of adhesive connections or the like. This also applies to the means used to attach them to the cover layers, e.g. the fastening flanges, which can also be missing or replaced by other means. The same applies to the plug connections between the individual assembly parts. For example, the pin 7 (Fig. 7) of the second assembly part could be attached directly to the base plate 15 (Fig. 5) if height adjustment is not required. In addition, the pins 7, 26, 44 could be formed on the first and fourth assembly parts and the sleeves 6, 25 on the second, third and fifth assembly parts. Furthermore, the support plates 18 (Fig. 7) could be missing and the pins 7 could interact with wall parts located in the sleeves 6. Furthermore, the holders 53 could consist of one piece with the assembly parts 45. Any existing internal openings in the assembly and/or installation parts are suitably covered sufficiently securely with adhesive tape or the like before the casting process so that the casting material cannot penetrate into them. Instead of the door openings 3 (Fig. 1), other openings, in particular window openings, can be provided. Finally, it is clear that the cover layers described serve two purposes, namely, on the one hand, to serve as a carrier for a coat of paint, wallpaper or the like and, on the other hand, to enable the various components to be cast into the panels to be fixed in position when the panels are manufactured. If the first function is therefore not required or desired, it would also be conceivable to remove the cover layer in whole or in part after the panels have been manufactured. It would also be possible to form the cover layers in two layers and, after the panels have been manufactured and assembled, to remove only one outer layer from the panels, which acts as a protective layer.

Claims

Expectations

1. Construction kit with a number of prefabricated panels (1,40,41,86) intended for construction, characterized in that it has first and second assembly parts (4,5,45) that can be plugged together and are intended for mounting the panels (1,40,41,86,103) in a building, the first assembly parts (4,45) being attached to at least one end face (2) of the prefabricated panels (1,40,41,86,103) and the second assembly parts (5) being attached to the building.

2. Construction kit according to claim 1, characterized in that it has third and fourth assembly parts (23, 24) which can be plugged together and are intended for connecting two plates (40, 41) mounted one behind the other, the third assembly parts (23, 42) being designed as loose connecting elements and the fourth assembly parts (24) being attached to at least one end face (2) of the prefabricated plates (40, 41).

3. Kit according to claim 1 or 2, characterized in that the assembly parts (4,5,23,24,42,45) are provided with pluggable pins (7,26,44) and sleeves (6,25,46).

4. Kit according to one of claims 1 to 3, characterized in that a plurality of first and/or fourth assembly parts (4,24,45) lying one behind the other and abutting one another are provided along the end faces (2) of the plates (1,40,41,86,103).

5. Kit according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first and/or fourth assembly parts (4, 24, 45) are provided with recesses (11, 34) intended for forming casting channels (12, 33) in the area of joints.

6. Kit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first assembly parts (45) are provided with holders (53) intended for receiving insulation panels (52).

7. Kit according to one of claims 1 to 6, characterized in that the first and/or second assembly parts (4, 5) are designed to be height-adjustable.

8. Kit according to claim 7, characterized in that the first assembly parts (4) are provided with sleeves (6) and that the second assembly parts (5) contain pins (7) associated with these, having internal thread sections, projecting from support disks (18) for the plates (1) and threaded bolts (17) to be fastened to the structure and fitting into the thread sections.

9. Kit according to claim 8, characterized in that the threaded bolts (17) are fastened to base plates (15) to be fastened to the ^ structure.

10. Kit according to one of claims 1 to 9, characterized in that it contains a mounting band (19) associated with the second mounting parts (5) and provided with holes (20) intended for positioning the second mounting parts (5).

11. Kit according to one of claims 1 to 10, characterized in that it comprises plates (1) with at least one cable duct (31).

12. Kit according to claim 11, characterized in that the cable duct (31) is formed in the fourth assembly parts (24).

13. Kit according to one of claims 1 to 12, characterized in that the plates (1) are each provided with at least one transport anchor (74) having a loop (75).

14. Construction kit according to one of claims 1 to 13, characterized in that it contains prefabricated wall and/or ceiling elements formed from at least two parallel panels, wherein at least one panel is designed according to one or more of claims 1 to 13.

15. Construction kit according to one of claims 1 to 13, characterized in that it contains prefabricated wall and/or ceiling elements (39, 81, 82) which each have at least two parallel, spaced apart and oppositely arranged panels (40, 41), wherein at least one panel (40, 41) is designed according to one or more of claims 1 to 13.

16. Kit according to claim 14 or 15, characterized in that the plates (40, 41) are connected to one another by at least one fifth mounting part (42).

17. Kit according to claim 15 or 16, characterized in that the plates (40, 41) are kept at a distance by a device (60) having sixth mounting parts (61, 65, 70, 71).

18. Kit according to claim 17, characterized in that the sixth assembly parts (61,65,70,71) each have a holder (60,61) attached to one of the plates (40,41) and a spacer (70) connecting both.

19. Kit according to one of claims 1 to 18, characterized in that the sizes and/or distances of the first and/or fourth assembly parts (4, 24, 45) are selected depending on a preselected standard construction dimension.

20. Kit according to claim 19, characterized in that the width of the plates (1,40,41,86,103) corresponds to an integer multiple of a predetermined grid dimension (a).

21. Kit according to one of claims 1 to 20, characterized in that the plate (103) is provided with at least one house installation part (105,108,114,118,121) at least partially embedded in it.

22. Kit according to claim 21, characterized in that the plate (103) is provided with all installation parts (105, 108, 114, 118, 121) selected with regard to its intended use and/or location in a building.

23. Kit according to one of claims 1 to 22, characterized in that the plates (1,40,41,86,103) are made of casting material (97).

24. Kit according to claim 23, characterized in that the panels (1,40,41,86,103) are covered with a covering layer (93,94,98-100,104) on at least one visible side.

25. Kit according to claim 24, characterized in that the first and/or fourth assembly parts (4,45 or 24) and/or holders (61,65) and/or transport anchors (74) and/or installation parts (105,108,114,118,121) adhere to the inside of the cover layer (104).

26. Kit according to one of claims 23 to 25, characterized in that the first and/or fourth assembly parts (4, 45 or 24) and/or holders (61, 65) and/or transport anchors (74) and/or installation parts (105, 108, 114, 118, 121) are at least partially embedded in the casting material (97).

27. Kit according to one of claims 24 to 26, characterized in that the cover layer (93, 94, 98-100, 104) consists of a material that can be written on or marked.

28. Kit according to one of claims 24 to 27, characterized in that the cover layer (93,94,98-100,104) is provided with information about the type and/or position of the installation parts.

29. Kit according to one of claims 24 to 28, characterized in that the cover layer (93, 94, 98-100, 104) consists of an easily removable material at least in the region of the installation parts (105, 108, 114, 118, 121).

30. Kit according to one of claims 24 to 29, characterized in that the cover layer (93, 94) is folded by 90° at its lateral edges.

31. Kit according to one of claims 24 to 30, characterized in that the cover layer (93, 94, 98-100, 104) consists of a paper, cardboard, fleece or fabric or a plastic, metal or composite film.

32. Kit according to one of claims 1 to 31, characterized in that the plates (1, 40, 41, 86) are made of an insulating material.

33. Plate for a construction kit, characterized in that it is manufactured according to one or more of claims 1 to 13 and 16 to 32.

34. Wall or ceiling element, characterized in that it is manufactured according to one or more of claims 14 to 32.

35. Assembly part for a kit, a panel or a wall or ceiling element, characterized in that it is designed according to one or more of claims 1 to 9, 12 to 20.

36. Assembly tape for the assembly of panels or wall or ceiling elements, characterized in that it is designed according to claim 10.