DE2954625C2

DE2954625C2 -

Info

Publication number: DE2954625C2
Application number: DE2954625A
Authority: DE
Inventors: Fred T. Palos Verdes Peninsula Calif. Us Smith
Original assignee: Sargent Industries Inc
Current assignee: Sargent Industries Inc
Priority date: 1978-02-10
Filing date: 1979-02-09
Publication date: 1991-11-21
Anticipated expiration: 1999-02-10
Also published as: IT7947955A0; JPS6322401A; GB2074537A; DE2954626C2; IT1116847B; GB2071604B; GB2017043B; FR2424861A1; SE7901154L; NL8300222A; FR2513224A1; AR229263A1; GB2017043A; JPS54113118A; CA1127118A; ZA79585B; PH18983A; MX148130A; DE2905029C2; BE874059A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verdichten von Müll für ein Müllfahrzeug nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a device for Compacting garbage for a garbage truck after Preamble of claim 1.

Ein derartiger Stand der Technik ist etwa aus der US-PS 28 07 377 und der GB-PS 10 65 700 bekannt geworden. Insbesondere die erstgenannte Druckschrift zeigt eine Müllverdichtungseinrichtung, z. B. im heckseitigen Lade trichter eines Müllsammelfahrzeuges, wobei eine horizon tal zweigeteilte, von einer durchgehenden Welle ver schwenkbare Preßplatteneinrichtung den eingefüllten Müll aus dem Trichter herausbefördert. Der Antrieb der be kannten Preßplatteneinrichtung erfolgt von einer Seite des Ladetrichters aus über eine durchgehende massive Welle, die naturgemäß ein erhebliches Gewicht hat, was insbesondere für Müllfahrzeuge einen nicht zu vernach lässigenden Nachteil darstellt, weil dadurch die Nutz last verringert wird. Die erstgenannte Druckschrift scheint außerdem eine hohle Ausgestaltung der Preßplatte anzudeuten, was zumindest in der FR-PS 15 01 990 im Zusammenhang mit einer lediglich rotierenden Preßplat tenanordnung konkret gezeigt ist.Such a state of the art can be found, for example, in US Pat 28 07 377 and GB-PS 10 65 700 become known. In particular, the first-mentioned publication shows one Garbage compactor, e.g. B. in the rear drawer funnel of a refuse collection vehicle, with a horizon valley divided in two, by a continuous wave ver swiveling press plate device the filled garbage conveyed out of the funnel. The drive of the be Known press plate device is done from one side of the hopper from a continuous massive Wave that naturally has a significant weight what not to be neglected especially for garbage trucks is a casual disadvantage because of the utility load is reduced. The first mentioned publication also seems a hollow design of the press plate to indicate what at least in FR-PS 15 01 990 in Connection with a merely rotating press plate tenanordnung is shown specifically.

Hiernach ist es die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, eine Müllverdichtungseinrichtung der eingangs genannten gattungsgemäßen Art derart weiterzu bilden, daß eine erhebliche Gewichtseinsparung bei unverändert hoher Steifigkeit der Preßplatteneinrichtung der Müllverdichtungseinrichtung für ein Müllfahrzeug erreicht wird. Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Patentanspruches 1 gelöst. In dem die vom Antrieb er zeugten Kräfte unmittelbar in der entsprechend kräftig ausgebildete Preßplatteneinrichtung eingeleitet werden, kann eine durchgehende massive Antriebswelle wie im Stand der Technik entfallen, deren Lagerungsfunktion jedoch von zwei Stummelwellen beiderseits der Preßplat teneinrichtung übernommen wird.Accordingly, it is the basis of the present invention lying task, a garbage compactor the continue to such generic type mentioned above form that a significant weight saving unchanged high rigidity of the press plate device the garbage compactor for a garbage truck is achieved. This task is accomplished through the teaching of Claim 1 solved. In which the drive generated forces immediately in the correspondingly powerful trained press plate device are initiated, can a continuous solid drive shaft as in The state of the art does not apply to their storage function however, by two stub shafts on both sides of the press plate teneinrichtung is taken over.

Um die ganze Konstruktion besonders verwindungsfrei auszugestalten, ist die Hauptpreßplatte vorzugsweise nach Anspruch 2 mit einem im wesentlichen hohlen ellip tischen Querschnitt ausgebildet und es ergibt sich eine kräftige und starre Verbindung zwischen dem Drehmomen tenübertragungsrohr und der Preßplatteneinrichtung. Im Stand der Technik sind demgegenüber die Antriebsteile axial auf die Welle ausgerichtet und nicht gegenüber dieser versetzt, wie dies bei der erfindungsgemäßen Konstruktion der Fall ist.The entire construction is particularly torsion-free To design, the main press plate is preferred according to claim 2 with a substantially hollow ellip table cross section formed and there is a strong and rigid connection between the torque transmission tube and the press plate device. in the In contrast, the state of the art are the drive parts axially aligned with the shaft and not opposite this offset, as is the case with the invention Construction is the case.

Die Erfindung wird nachfolgend an einer bevorzugten Ausführungsform anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.The invention is described below on a preferred Embodiment with reference to the accompanying drawings explained.

In den Zeichnungen zeigenShow in the drawings

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Müllfahrzeuges mit einer Müllverdichtungsvorrichtung, in der die Preßplatteneinrichtung gemäß Erfindung Verwen dung finden kann; Figure 1 is a side view of a refuse collection vehicle with a refuse compacting device in which the press plate device according to the invention can be used;

Fig. 2 eine Seitenansicht des abklappbaren Heckzugan ges, der an dem rückwärtigen Ende des Sammel behälters nach Fig. 1 angeordnet ist, wobei eine Seitenplatte fortgelassen ist, um die Lage der Hydraulikzylinder zu zeigen; Fig. 2 is a side view of the hinged Heckzugan ges, which is arranged at the rear end of the collecting container of Figure 1, with a side plate is omitted to show the position of the hydraulic cylinder.

Fig. 3 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Preß platteneinrichtung und eines Teiles des An triebsmechanismus für diese Anordnung von der Rückseite des Heckzuganges gesehen, Fig. 3 plate means is a detail view of the press according to the invention and seen a part of the on drive mechanism for this arrangement of the back of the rear access,

Fig. 4 einen Teilschnitt längs der Linie 5-5 der Fig. 3; Fig. 4 is a partial section along the line 5-5 of Fig. 3;

Fig. 5 eine Schnittansicht längs der Linie 6-6 in Fig. 3; Fig. 5 is a sectional view taken along line 6-6 in Fig. 3;

Fig. 6 eine Schnittansicht längs der Linie 7-7 in Fig. 3; Fig. 6 is a sectional view taken along line 7-7 in Fig. 3;

Fig. 7 eine Schnittansicht längs der Linie 8-8 in Fig. 3; und Fig. 7 is a sectional view taken along line 8-8 in Fig. 3; and

Fig. 8 eine Ansicht längs der Linie 14-14 in Fig. 1. Fig. 8 is a view taken along line 14-14 in FIG. 1.

In Fig. 1 ist ein Müllfahrzeug 2 mit einer Fahrzeugka bine 4 und einem Rahmen 6 gezeigt. Ein Sammelbehälter 8 ist an dem Rahmen 6 angeordnet, wobei ein Heckzugang 10 schwenkbar an der Rückseite des Sammelbehälters gelagert ist. Der Heckzugang ist in durchgezogenen Linien in seiner geschlossenen Lage und in gestrichelten Linien 10′ in seiner angehobenen Lage gezeigt. Während des Beladens des Sammelbehälter 8 mit zusammengepreßtem Müll ist der Heckzugang in seiner unteren Lage gehalten. Wenn jedoch der Sammelbehälter 8 mit Müll gefüllt ist, wird der Heckzugang in die Lage der Linien 10′ angehoben, und der Müll kann durch die dann geöffnete Rückseite des Sammelbehälters ausgestoßen werden.In Fig. 1, a garbage truck 2 with a Fahrzeugka bine 4 and a frame 6 is shown. A collecting container 8 is arranged on the frame 6 , a rear access 10 being pivotally mounted on the rear of the collecting container. The rear access is shown in solid lines in its closed position and in dashed lines 10 ' in its raised position. The rear access is held in its lower position during loading of the collecting container 8 with compressed waste. However, if the collection container 8 is filled with garbage, the rear access is raised to the position of the lines 10 ' , and the garbage can be expelled through the rear of the collection container which is then open.

Eine Ausstoßplatte 12 ist innerhalb des Sammelbehälters 8 verschieblich angeordnet, wobei die Bewegung der Ausstoßplatte dazu dient, das Volumen des Sammelbehälters zu variieren, das für das Speichern von Müll verfügbar ist. Um den Sammelbehälter 8 mit einer maximalen Füllmenge zu füllen, ist es wichtig, daß der Müll innerhalb des Sammelbehälters mit relativ gleichmäßigem Druck gepreßt wird. Hierzu ist die Ausstoßplatte 12 mit durchgezogenen Linien an einem Punkt nahe der Rückseite des Sammelbehälters 8 zu Beginn des Beladens gezeigt. Wenn der Müll durch den Heckzugang 10 eingegeben ist und mittels der erfindungsgemäßen Preßplatteneinrichtung in den Sammelbehälter 8 gepreßt bzw. gefördert wird, übt er gegen die Ausstoßplatte 12 einen Druck aus. Wenn dieser Druck ein bestimmtes Niveau überschreitet, kann die Ausstoßplatte um ein geringes Maß zu der Vorderseite des Sammelbehälters 8 hin bewegt werden. Hierdurch wird der gegen die Ausstoßplatte 12 ausgeübte Druck reduziert; das Eingeben von Müll in den Sammelbehälter 8 kann fortgesetzt werden, bis der von dem Müll gegen die Ausstoßplatte ausgeübte Druck wie derum das vorbestimmte Druckniveau überschreitet. Ein progressives Füllen des Sammelbehälters 8 kann dann gleichmäßig erfolgen, wobei der Müll mit einem relativ gleichförmigen Druck verdichtet und gepreßt wird.An ejection plate 12 is slidably disposed within the collection bin 8 , the movement of the ejection plate serving to vary the volume of the collection bin available for storing garbage. In order to fill the collection container 8 with a maximum filling quantity, it is important that the garbage within the collection container is pressed with a relatively uniform pressure. For this purpose, the discharge plate 12 is shown with solid lines at a point near the rear of the collecting container 8 at the start of the loading. When the garbage is entered through the rear access 10 and is pressed or conveyed into the collecting container 8 by means of the press plate device according to the invention, it exerts pressure against the ejection plate 12 . When this pressure exceeds a certain level, the discharge plate can be moved a small amount towards the front of the collecting container 8 . This reduces the pressure exerted against the ejection plate 12 ; the feeding of garbage into the collecting container 8 can continue until the pressure exerted by the garbage against the ejection plate again exceeds the predetermined pressure level. A progressive filling of the collecting container 8 can then take place uniformly, the waste being compacted and pressed with a relatively uniform pressure.

Wenn der Sammelbehälter 8 mit Müll gefüllt ist, wird die Ausstoßplatte in etwa den Platz einnehmen, der in gestrichelten Linie 12′ gezeigt ist. Um die Ausstoßplatte 12 innerhalb des Sammelbehälters 8 zu verschieben, ist ein teleskopartiger Zylinder 14 über einen Zapfen 16 mit dem vorderen Ende des Sammelbehälters verbunden, wobei das andere Ende des Zylinders über einen Zapfen 18 mit dem Rahmen für die Ausstoßplatte verbunden ist. Gleitschienen 20 sind längs jeder Seite des Sammelbehälters 8 vorgesehen, wobei Schlitze in dem Rahmen der Ausstoßplatte 12 mit diesen Gleitschienen in Eingriff sind.If the container 8 is filled with garbage, the ejection plate will take up approximately the space shown in dashed line 12 ' . In order to move the ejection plate 12 within the collecting container 8 , a telescopic cylinder 14 is connected via a pin 16 to the front end of the collecting container, the other end of the cylinder being connected via a pin 18 to the frame for the ejection plate. Slide rails 20 are provided along each side of the collection container 8 , with slots in the frame of the ejection plate 12 engaging these slide rails.

Der Sammelbehälter 8 weist einen vorderen Rahmen 22 auf, der neben der Fahrzeugkabine 4 angeordnet ist, wobei ein hinterer Rahmen 24 den Heckzugang 10 stützt und ihn gegebenenfalls in seiner geschlossenen Lage festhält.The collecting container 8 has a front frame 22 , which is arranged next to the vehicle cabin 4 , a rear frame 24 supporting the rear access 10 and possibly holding it in its closed position.

Ein Zylinder 26 wird verwendet, um den Heckzugang 10 bei Bedarf anzuheben und abzusenken. Der Heckzugang 10 ist mit dem hinteren Rahmen 24 über Zapfen 28 verbunden. Der Zylinder 26 ist mit dem hinteren Rahmen 24 über den Zapfen 30 verbunden, wobei das andere Ende des Zylinders mit dem Heckzugang 10 über einen Zapfen 32 verbunden ist. Der Zylinder ist mit gestrichelten Linien in seiner ausgefahrenen Lage 26 gezeigt, wobei sich der Heckzugang in seiner angehobenen Lage 10′ befindet. Wenn der Heckzugang in der abgesenkten Lage ist, befindet sich der Zylinder in der zurückgezogenen Lage. Ein Einfülltrichter 34 ist in dem unteren Teil des Heckzuganges 10 vorgesehen und umfaßt eine gekrümmte Bodenfläche 36, eine Ladeöffnung 38 zum Aufnehmen von Müll und eine Ladeschwelle 40 unter der Ladeöffnung. Ein mit gestrichelten Linien gezeigter Schacht 42 führt von dem Trichter 34 in den Sammelbehälter 8; eine Preßplatteneinrichtung 44 ist innerhalb des Trichters angeordnet, um Müll aus dem Trichter durch den Schacht in den Sammelbehälter zu bewegen.A cylinder 26 is used to raise and lower the rear access 10 as needed. The rear access 10 is connected to the rear frame 24 via pins 28 . The cylinder 26 is connected to the rear frame 24 via the pin 30 , the other end of the cylinder being connected to the rear access 10 via a pin 32 . The cylinder is shown with dashed lines in its extended position 26 , with the rear access in its raised position 10 '. When the rear access is in the lowered position, the cylinder is in the retracted position. A hopper 34 is provided in the lower part of the rear access 10 and includes a curved bottom surface 36 , a loading opening 38 for receiving garbage and a loading threshold 40 under the loading opening. A shaft 42 shown with dashed lines leads from the funnel 34 into the collecting container 8 ; a press plate assembly 44 is disposed within the hopper to move garbage from the hopper through the chute into the bin.

Die Preßplatteneinrichtung 44 umfaßt eine Hauptplatte 46 und eine daran angelenkte abklappbare Platte 48. Die abklappbare Platte 48 kann eine begrenzte Verschwenkbewegung in bezug auf die Hauptplatte 46 ausführen, wobei sich die abklappbare Platte 48 in einer ausgestreckten Lage an der gekrümmten Bodenfläche 36 vorbeibewegt, wenn die Preßplatteneinrichtung 44 durch den Trichter 34 in Arbeitsrichtung streift, um Müll durch den Schacht 42 in den Sammelbehälter 8 zu drücken. Bevor sich dann die Preßplatteneinrichtung 44 zurückbewegt, um in ihre Ausgangslage in der Nähe der Rückwand des Trichters 34 zu gelangen, führt die ab klappbare Platte 48 eine Verschwenkbewegung in bezug auf die Hauptplatte 46 aus, um sich über den Müll innerhalb des Trichters hinwegzubewegen.The press plate device 44 comprises a main plate 46 and a hinged plate 48 hinged thereto. The foldable plate 48 can perform a limited pivoting movement with respect to the main plate 46 , the foldable plate 48 moving in an extended position past the curved bottom surface 36 when the press plate device 44 sweeps in the working direction through the funnel 34 to clear garbage through the shaft 42 to press into the collecting container 8 . Before the press plate device 44 then moves back to its initial position near the rear wall of the funnel 34 , the foldable plate 48 pivots with respect to the main plate 46 in order to move over the garbage within the funnel.

Zur Erläuterung der verschiedenen Lagen der Preßplatteneinrichtung 44 wird Bezug genommen auf ihre ausgestreckte Lage, in der die abklappbare Platte 48 in eine Lage neben der Bodenfläche 36 während der Bewegung der Preßplatteneinrichtung in Arbeitsrichtung ausgeschwenkt ist. Um für die Bewegung der abklappbaren Platte 48 in bezug auf die Hauptplatte 46 zu sorgen, sind an jedem Ende der Platte 48 Reibkissen 49 vorgesehen, die gestrichelt gezeichnet sind. Die Reibkissen 49 können eine Außenfläche aus Kunststoff aufweisen und nach auswärts in Kontakt mit den Seitenwänden des Trichters 34 vorgespannt sein. Die Reibkissen 49 verursachen so eine Verschwenkbewegung der abklappbaren Platte 48 in die ausgestreckte Lage, wenn sie durch den Trichter 34 in Arbeitsrichtung schweift. Jedoch verursacht der Reibkontakt der Reibkissen 49 mit den Seitenwänden des Trichters 34 bei der Rückkehr der Preßplatteneinrichtung in die Ausgangslage eine Verschwenkung der Platte 48 in eine abgeklappte oder teilweise zurückgezogene Lage, so daß sich die Platte 48 über den Müll innerhalb des Trichters hinwegbewegt.To explain the various positions of the press plate device 44 , reference is made to its extended position, in which the foldable plate 48 is pivoted into a position next to the bottom surface 36 during the movement of the press plate device in the working direction. In order to ensure the movement of the foldable plate 48 with respect to the main plate 46 , friction pads 49 are provided at each end of the plate 48 , which are shown in broken lines. The friction pads 49 can have an outer surface made of plastic and can be biased outward into contact with the side walls of the funnel 34 . The friction pads 49 thus cause the foldable plate 48 to pivot into the extended position when it wanders through the funnel 34 in the working direction. However, the frictional contact causes the friction pad 49 with the side walls of the hopper 34 a pivoting of the plate 48 into a folded or partially retracted position, so that the plate 48 moved away in the return of the presser plate in the initial position over the waste inside the hopper.

Zum Bewegen der Preßplatteneinrichtung 44 innerhalb des Trichters 34 ist ein hydraulischer Antriebszylinder 50 vorgesehen, um die Preßplatte in Arbeitsrichtung anzutreiben, während ein kleinerer Hydraulikzylinder 52 verwendet wird, um die Preßplatte in ihre Ausgangslage zurück zu bewegen. Der Antriebszylinder 50 erzeugt eine Verschwenkbewegung, indem er auf eine Antriebsplatte 53 wirkt, die mit der Preßplatteneinrichtung 44 verbunden ist.To move the press plate assembly 44 within the hopper 34 , a hydraulic drive cylinder 50 is provided to drive the press plate in the working direction, while a smaller hydraulic cylinder 52 is used to move the press plate back to its original position. The drive cylinder 50 generates a pivoting movement by acting on a drive plate 53 which is connected to the press plate device 44 .

Eine in Fig. 1 und 2 in gestrichelten Linien dargestellte verschwenkbare Rückhalteplatte 54 ist neben dem Eingang in den Schacht 42 vorgesehen, der aus dem Trichter 34 herausführt. Während einer Bewegung der Preßplatteneinrichtung 44 in Arbeitsrichtung durch den Trichter 34 ist die Rückhalteplatte 54 in ihrer "offenen" Lage nach Fig. 1 oder 2 angeordnet, um eine Bewegung des Mülls aus dem Trichter in den Schacht 42 zu gestatten. Wenn sich die Rückhalteplatte 54 in ihrer in Fig. 1 und 2 gezeigten Lage befindet, bildet ihre untere Fläche eine Fortsetzung der oberen Begrenzungsfläche des Schachtes 42. Bei der Rückzugsbewegung der Preßplattenanordnung 44 von dem Schacht 42 weg wird die Rückhalteplatte 54 in eine solche Lage gedreht, daß sie wenigstens teilweise die Öffnung des Schachtes versperrt. Wenn sich die Rückhalteplatte 54 in dieser Lage befindet, ist ein Absacken von Müll aus dem Schacht 42 in den Trichter 34 behindert.A pivotable retaining plate 54 shown in dashed lines in FIGS. 1 and 2 is provided next to the entrance to the shaft 42 , which leads out of the funnel 34 . During a movement of the press plate device 44 in the working direction by the funnel 34 , the retaining plate 54 is arranged in its "open" position according to FIG. 1 or 2 in order to allow the waste to move from the funnel into the shaft 42 . When the retaining plate 54 is in its position shown in FIGS. 1 and 2, its lower surface forms a continuation of the upper boundary surface of the shaft 42 . During the retraction movement of the press plate arrangement 44 away from the shaft 42 , the retaining plate 54 is rotated into such a position that it at least partially blocks the opening of the shaft. If the retention plate 54 is in this position, garbage from the shaft 42 into the hopper 34 is impeded.

Wenn sich die Preßplatteneinrichtung 44 im angehobenen Zustand an der Rückwand des Trichters 34 befindet, ist die Platte 48 abgeklappt. Aufgrund der Bewegung der Preßplatteneinrichtung 44 aus dieser ihrer Ruhelage in Arbeitsrichtung durch den Trichter 34 führt der Kontakt der Reibkissen 49 mit den Seitenwänden des Trichters 34 dazu, daß die Platte 48 eine Verschwenkbewegung relativ zur Hauptplatte 46 durchführt. Führungsschienen 56 sind an den Seitenwänden des Trichters 34 vorgesehen und erstrecken sich einwärts, um die abklappbare Platte 48 innerhalb des Trichters zu führen, wenn sich die Preßplatte 44 aus ihrer Ruhelage in eine Lage neben der Ladeschwelle 40 bewegt.When the press plate device 44 is in the raised state on the rear wall of the funnel 34 , the plate 48 is folded down. Due to the movement of the pressure plate device 44 from its rest position in the working direction through the funnel 34 , the contact of the friction pads 49 with the side walls of the funnel 34 leads to the fact that the plate 48 performs a pivoting movement relative to the main plate 46 . Guide rails 56 are provided on the side walls of the hopper 34 and extend inward to guide the foldable plate 48 within the hopper when the press plate 44 moves from its rest position to a position adjacent the loading sill 40 .

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Heckzuganges 10 mit dem Mechanismus zum Zusammenpressen des Mülls und zum Bewegen desselben aus dem Trichter 34 in den Sammelbehälter 8. Der Anlenkzapfen 30 für den Zylinder 26 kann innerhalb eines Ansatzes 71 ausgebildet sein, der an dem hinteren Rahmen 24 befestigt ist. Der Trichter 34 weist eine Seitenwand 73 auf, die aus verschiedenen Platten gebildet sein kann, welche etwa durch Schweißen miteinander verbunden sind. Die Seitenwand 73 ist zwischen der Preßplatteneinrichtung 44 und dem Antriebsmechanismus für diese vorgesehen, so daß letzterer vor dem Kontakt mit dem Müll geschützt ist. Der Antriebszylinder 50 ist mit seinem oberen Ende an einem Zapfen 74 angelenkt, der an dem Heckzugang 10 befestigt ist. Ähnlich kann der relativ kleine Rückholzylinder 52 mit seinem oberen Ende an einem Anlenkzapfen 76 angeordnet sein, der an dem Heckzugang 10 befestigt ist. Die Preßplatteneinrichtung 44 hat in der gezeichneten Stellung der Fig. 2 ihre Bewegung in der einen Arbeitsrichtung durch den Trichter 34 beendet, um Müll aus dem Trichter in den Durchgang 42 zu drücken. FIG. 2 shows a side view of the rear access 10 with the mechanism for compressing the garbage and for moving it out of the funnel 34 into the collecting container 8 . The pivot pin 30 for the cylinder 26 can be formed within an extension 71 which is attached to the rear frame 24 . The funnel 34 has a side wall 73 which can be formed from various plates which are connected to one another, for example by welding. The side wall 73 is provided between the press plate device 44 and the drive mechanism therefor, so that the latter is protected from contact with the waste. The drive cylinder 50 is hinged at its upper end to a pin 74 which is fastened to the rear access 10 . Similarly, the relatively small log cylinder 52 can be arranged with its upper end on a pivot pin 76 which is fastened to the rear access 10 . The pressing plate device 44 has ended its movement in the one working direction through the funnel 34 in the drawn position of FIG. 2 in order to press garbage out of the funnel into the passage 42 .

Zu diesem Zeitpunkt ist der Rückholzylinder 52 vollständig ausgestreckt, wie dies durch die Lage der Kolbenstange 78 angezeigt ist. Die Kolbenstange 78 ist mit einer Antriebskette 80 verbunden, um die Preßplatteneinrichtung 44 in die Ausgangslage zurückschwenken zu können.At this point, the log cylinder 52 is fully extended, as indicated by the position of the piston rod 78 . The piston rod 78 is connected to a drive chain 80 in order to be able to pivot the pressure plate device 44 back into the starting position.

Wenn sich die Preßplatteneinrichtung 44 in der gezeigten Lage befindet, ist der Antriebszylinder 50 vollständig zurückgezogen, wie dies durch die Lage der Kolbenstange 82 angedeutet ist. Die Kolbenstange 82 ist mit einer Antriebskette 84 verbunden, deren unteres Ende bei 86 an der Antriebsplatte 53 befestigt ist. Der Antriebszylinder 50 und der Rückholzylinder 52 arbeiten auf Grund ihrer Verbindung mit dem Antriebsmechanismus für die Preßplatte 44 jeweils gegenläufig zueinander. Wenn sich somit der Antriebszylinder 50 zusammenzieht, dehnt sich der Rückholzylinder 52 während der Bewegung der Preßplatte 44 in einer Arbeitsrichtung durch den Trichter 34 aus. Umgekehrt zieht sich der Rückholzylinder 52 während der Bewegung der Preßplatte 44 in Richtung zur Ausgangslage zusammen, während der Antriebszylinder 50 sich ausdehnt. When the pressure plate device 44 is in the position shown, the drive cylinder 50 is completely retracted, as is indicated by the position of the piston rod 82 . The piston rod 82 is connected to a drive chain 84 , the lower end of which is attached to the drive plate 53 at 86 . The drive cylinder 50 and the return cylinder 52 operate due to their connection with the drive mechanism for the pressing plate 44 in each case in opposite directions to each other. Thus, when the drive cylinder 50 contracts, the log cylinder 52 expands through the funnel 34 during the movement of the press plate 44 in one working direction. Conversely, the log cylinder 52 contracts during the movement of the press plate 44 in the direction of the starting position, while the drive cylinder 50 expands.

Die Rückhalteplatte 54 ist auf einem Anlenkzapfen 88 zur Verschwenkung zwischen der ein- und ausgeschwenkten Stellung angeordnet. Die Halteplatte 54 ist in Fig. 2 in ihrer weggeklappten Stellung gezeigt, in der sie sich befindet, während sich die Preßplatteneinrichtung in Arbeitsrichtung durch den Trichter 34 bewegt, um Müll aus dem Trichter in den Durchgang 42 und in den Sammelbehälter 8 zu drücken.The retaining plate 54 is arranged on a pivot pin 88 for pivoting between the pivoted-in and pivoted-out positions. The holding plate 54 is shown in FIG. 2 in its folded-away position, in which it is located, while the pressing plate device moves in the working direction through the funnel 34 in order to press garbage from the funnel into the passage 42 and into the collecting container 8 .

In Fig. 3 ist eine Schnittansicht längs Linie 4-4 der Fig. 2 dargestellt. Die Preßplatteneinrichtung 44 ist auf einem Stummelwellenpaar 104 und 106 angeordnet. Zum Antrieb der Preßplatteneinrichtung 44 ist ein torsionssteifes Drehmomentübertragungsrohr 108 an der Stummelwelle 104 befestigt, wobei eine Antriebsplatte 110 starr an dem äußeren Ende des Rohres 108 befestigt ist. Die Welle 104, das Rohr 108, die Antriebsplatte 110 und die Antriebsplatte 53 bewegen sich gemeinsam und erteilen der Preßplatteneinrichtung 44 eine Verschwenkbewegung. Einwärts von der Welle 104 ist eine Trennplatte 112 mit der Antriebsplatte 53, und eine Versteifungsplatte 114 ist mit der Platte 112 und dem Drehmomentübertragungsrohr 108 verbunden. Eine Verstei fungsplatte 116 ist mit dem Innenende des Rohres 108, der Stummelwelle 104 und der Hauptplatte 46 verbunden. FIG. 3 shows a sectional view along line 4-4 of FIG. 2. The press plate device 44 is arranged on a pair of stub shafts 104 and 106 . For driving the presser plate 44, a torsion-torque transmission tube is fixed to the stub shaft 104 108, a drive plate 110 is rigidly fixed to the outer end of the tube 108th The shaft 104 , the tube 108 , the drive plate 110 and the drive plate 53 move together and impart a pivoting movement to the press plate device 44 . Inward from the shaft 104 is a partition plate 112 to the drive plate 53, and a reinforcing plate 114 is connected to the plate 112 and the torque transmission tube 108th A stiffening plate 116 is connected to the inner end of the tube 108 , the stub shaft 104 and the main plate 46 .

Auf ihrer nicht angetriebenen Seite ist die Hauptplatte 46 mit der Stummelwelle 106 über eine Versteifungsplatte 118 verbunden, die ebenfalls mit der Hauptplatte 46 verbunden ist. Ein Stützglied 120 umgibt die Welle 106 und ist mit der Hauptplatte 46 verbunden, wobei die Versteifungsplatte 122 mit dem anderen Ende des Stützgliedes, der Welle und ebenfalls mit der Hauptplatte verbunden ist. Ein Ring 124 ist auf der Welle 104 angeordnet und steht mit der Außenfläche der Antriebsplatte 110 in Eingriff, wobei ein Ring 126 auf der Welle 106 vorgesehen ist und mit der Außenfläche der Versteifungsplatte 122 verbunden ist.On its non-driven side, the main plate 46 is connected to the stub shaft 106 via a stiffening plate 118 , which is also connected to the main plate 46 . A support member 120 surrounds the shaft 106 and is connected to the main plate 46 , the stiffening plate 122 being connected to the other end of the support member, the shaft and also to the main plate. A ring 124 is disposed on the shaft 104 and is engaged with the outer surface of the drive plate 110 , a ring 126 being provided on the shaft 106 and connected to the outer surface of the stiffening plate 122 .

Um eine feste und starre Verbindung zwischen dem Drehmo mentübertragungsrohr 108, der Stummelwelle 104 und der Hauptplatte 46 zu schaffen, sind Seitenplatten 128 an dem Rohr 108 und auch an der Hauptplatte befestigt. Die Seitenplatten 128 mit den Versteifungsplatten 114 und 116, die mit den Endflächen der Seitenplatten verbunden sind, bilden eine sehr starre Konstruktion, durch welche ein Drehmoment von dem Drehmomentübertragungsrohr 108 zu der Hauptplatte 46 übertragen wird.In order to create a firm and rigid connection between the torque transmission tube 108 , the stub shaft 104 and the main plate 46 , side plates 128 are fastened to the tube 108 and also to the main plate. The side plates 128 with the stiffening plates 114 and 116 connected to the end faces of the side plates form a very rigid construction through which torque is transmitted from the torque transmission tube 108 to the main plate 46 .

Die Antriebsketten 80 und 84 sind jeweils mit den Antriebsplatten 53 und 110 verbunden, so daß das Drehmoment auf das Rohr 108 und die Preßplatteneinrichtung 44 übertragen wird. Zum Verbinden der Antriebskette 80 mit den Platten 53 und 110 kann ein Stift 130 an den Antriebsplatten in Öffnungen eingesetzt sein, wobei ein Bügel 132 an dem Stift angeordnet ist, an welchem die Antriebskette 80 befestigt ist. Ein Abstandselement 134 ist ebenfalls auf dem Stift 130 vorgesehen, um die Lage des Bügels auf dem Stift 130 festzulegen.The drive chains 80 and 84 are connected to the drive plates 53 and 110 , respectively, so that the torque is transmitted to the tube 108 and the pressure plate device 44 . To connect the drive chain 80 to the plates 53 and 110 , a pin 130 can be inserted into openings on the drive plates, a bracket 132 being arranged on the pin to which the drive chain 80 is fastened. A spacer 134 is also provided on pin 130 to define the position of the bracket on pin 130 .

Zum Befestigen der Antriebskette 84 an den Antriebsplatten 110 und 53 ist der Zapfen 86 in Öffnungen an den Antriebsplatten eingesetzt, wobei eine Platte 136 an der Antriebsplatte 110 befestigt ist, um das Außenende des Zapfens 86 in der Öffnung der Platte 110 festzulegen. Ein Bügel 138 ist drehbar auf dem Zapfen 86 angeordnet und an der Antriebskette 84 befe stigt. Die Verbindung zwischen der Antriebskette 84 und dem Bügel 138 ist in einem größeren Abstand von den Achsen der Stummelwelle 104 und 108 vorgesehen als die Verbindung zwischen der Antriebskette 80 und dem Bügel 132. Somit können die von der Antriebskette 84 zu der Preßplatteneinrichtung 44 übertragenen Kräfte über einen größeren Momentenarm wirken als diejenigen Kräfte, die von der Antriebskette 80 übertragen werden. Dadurch ergibt sich während der Bewegung der Preßplatteneinrich tung 44 in Arbeitsrichtung eine größere Hebelwirkung für die Antriebskette 84. For fastening the drive chain 84 to the drive plates 110 and 53, the pin 86 is inserted into openings of the drive plates, wherein a plate is secured to the drive plate 110 136, set to the outer end of the pin 86 in the opening of the plate 110th A bracket 138 is rotatably arranged on the pin 86 and BEFE Stigt on the drive chain 84 . The connection between the drive chain 84 and the bracket 138 is provided at a greater distance from the axes of the stub shafts 104 and 108 than the connection between the drive chain 80 and the bracket 132 . Thus, the forces transmitted from the drive chain 84 to the press plate device 44 can act over a larger moment arm than those forces which are transmitted from the drive chain 80 . This results in greater leverage for the drive chain 84 during the movement of the Preßplatteneinrich device 44 in the working direction.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, erstreckt sich die Seitenwand 73 des Trichters 34 zwischen die Platten 53 und 114, so daß der Antriebsmechanismus für die Preß platteneinrichtung 44 von dem Müll innerhalb des Lade trichters 34 isoliert ist. Die zweite Seitenwand 140 des Trichters 34 ist nahe am anderen Ende der Preßplatten einrichtung 44 vorgesehen. Die abklappbare Platte 48 ist in geeigneter Weise in Bezug auf die Hauptplatte 46 verschwenkbar gelagert. Dabei wird die Verschwenkbewe gung der Platte 48 durch Reibkissen 49 erzeugt, die an jedem Ende der abklappbaren Platte 48 in Kontakt mit den Seitenwänden 73 und 140 stehen. Wenn die Hauptplatte 46 bewegt wird, verursacht der Reibeingriff der Kissen 49 mit den Seitenwänden 73 und 140 eine Verschwenkung der abklappbaren Platte 48 in Bezug auf die Hauptplatte 46. Zusätzlich wird die Bewegung der abklappbaren Platte 48 in einem bestimmten Maß von Führungsschienen 56 ge steuert, die von den Seitenwänden 73 und 140 ein kleines Stück einwärts vorstehen, um Führungsteile 150 an der Platte 48 zu ergreifen.As can be seen from Fig. 3, the side wall 73 of the funnel 34 extends between the plates 53 and 114 , so that the drive mechanism for the press plate device 44 from the garbage inside the loading funnel 34 is isolated. The second side wall 140 of the funnel 34 is provided near the other end of the press plate device 44 . The foldable plate 48 is suitably pivoted with respect to the main plate 46 . The pivoting movement of the plate 48 is generated by friction pads 49 which are in contact with the side walls 73 and 140 at each end of the foldable plate 48 . When the main plate 46 is moved, the frictional engagement of the cushions 49 with the side walls 73 and 140 causes the foldable plate 48 to pivot with respect to the main plate 46 . In addition, the movement of the foldable plate 48 is controlled to a certain extent by guide rails 56 which protrude a small distance inwards from the side walls 73 and 140 in order to grip guide parts 150 on the plate 48 .

In Fig. 4, einer Schnittansicht längs der Linie 5-5 in Fig. 3, ist die Anordnung der Platte 48 relativ zur Hauptplatte 46 und die Weise gezeigt, in welcher eine Verschwenkbewegung der klappbaren Platte 48 in Bezug auf die Hauptplatte 46 begrenzt ist. Tragleisten 147, die an der Platte 48 durch Schrauben 149 befestigt sind, sind auf Stiften 146 verschwenkbar angeordnet, welche an der Hauptplatte 46 vorgesehen sind. Halteglieder 148, die an der Hauptplatte 46 befestigt sind. bilden jeweils An schlagflächen 152 und 154 aus, die mit einem Anschlag 156 in Kontakt kommen, der an der Platte 48 mit Hilfe einer Stützleiste 158 befestigt ist. Ein Kontakt zwi schen dem Anschlag 156 und den Anschlagflächen 152 und 154 begrenzt die Verschwenkbewegung der Platte 48 zwi schen den Positionen, die von den Anschlagflächen be stimmt werden.In FIG. 4, a sectional view taken along the line 5-5 in Fig. 3, the arrangement of the plate 48 relative shown to the main plate 46 and the manner in which a pivoting movement of the folding plate 48 is delimited with respect to the main plate 46. Support strips 147 , which are fastened to the plate 48 by screws 149 , are pivotably arranged on pins 146 which are provided on the main plate 46 . Retainers 148 attached to the main plate 46 . each form on striking surfaces 152 and 154 which come into contact with a stop 156 which is fastened to the plate 48 with the aid of a support strip 158 . A contact between the stop 156 and the stop surfaces 152 and 154 limits the pivoting movement of the plate 48 between the positions determined by the stop surfaces.

In Fig. 4 ist die abklappbare Platte 48 in ihrer ausgestreckten Lage nach einer Drehung im Uhrzeigersinn relativ zum Stift 146 gezeigt. Dies ist die Lage der Platte 48, wenn die Preßplatteneinrichtung 44 sich gegen den Uhrzeigersinn aus der Richtung nach Fig. 4 bewegt, um sich in Arbeitsrichtung durch den Trichter 34 zu bewegen. wie dies in Fig. 2 gezeigt ist. Während einer Rückbewegung der Preßplatteneinrichtung 44, d. h. im Uhrzeigersinn aus der Lage nach Fig. 4, kann die Platte 48 eine Drehbewegung gegen den Uhrzeigersinn ausführen. bis der Anschlag 156 die Anschlagfläche 154 berührt. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich die Preßplatteneinrich tung 44 in einer abgeklappten Lage, so daß sich die Platte 48 während der Bewegung in der Rückkehrrichtung über den Müll innerhalb des Trichters 34 bewegen kann. In FIG. 4, the hinged plate 48 is shown relative to the pin 146 in its extended position by a clockwise rotation. This is the position of the plate 48 when the press plate device 44 moves counterclockwise from the direction of FIG. 4 to move in the working direction through the hopper 34 . as shown in Fig. 2. During a return movement of the press plate device 44 , ie clockwise from the position according to FIG. 4, the plate 48 can execute a rotary movement counterclockwise. until the stop 156 touches the stop surface 154 . At this time, the Preßplatteneinrich device 44 is in a folded position so that the plate 48 can move within the hopper 34 during movement in the return direction over the garbage.

Fig. 5 ist eine Schnittansicht längs der Linie 6-6 in Fig. 3 und zeigt die Konstruktion der Hauptplatte 46 und der Halteglieder 148, welche die Verschwenkbarkeit der Platte 48 ermöglichen. Das Drehmomentenübertragungsrohr 108 ist direkt mit der Hauptplatte 46 verbunden, die gegenüber der Achse des Rohres 108 versetzt ist. Zusätzlich können sich die Seitenplatten 128 von der Außenfläche des Rohres 108 zur Außenfläche der Hauptplatte 46 erstrecken, um eine sehr starke und starre Verbindung zwischen dem Drehmomentübertragungs rohr 108 und der Hauptplatte 46 zu schaffen, die ledig lich von einem Ende aus angetrieben wird. Hierdurch wird eine größere Reduzierung des Gewichtes, aber auch eine Vereinfachung des Antriebsmechanmus erreicht. Zu diesem Zweck weist die Hauptplatte 46 eine im allgemeinen elliptische Querschnittsausbildung auf, welche eine große Festigkeit aufweist, um Verdrehmomenten beim Übertragen eines Drehmomentes zu widerstehen. Die Quer schnittsausbildung der Hauptplatte 46 zusammen mit der starren Verbindung zwischen dem Drehmomentübertragungs rohr 108 und der Hauptplatte erlaubt ein Antreiben der Hauptplatte von einem ihrer Enden aus. Fig. 5 is a sectional view taken along the line 6-6 in Fig. 3 and shows the construction of the main plate 46 and the support members 148 which allow the plate 48 to pivot. The torque transmission tube 108 is directly connected to the main plate 46 , which is offset from the axis of the tube 108 . In addition, the side plates 128 may extend from the outer surface of the tube 108 to the outer surface of the main plate 46 to provide a very strong and rigid connection between the torque transmission tube 108 and the main plate 46 , which is only driven from one end. This achieves a greater reduction in weight, but also simplifies the drive mechanism. To this end, the main plate 46 has a generally elliptical cross-sectional configuration, which has a high strength to withstand torsional moments when transmitting a torque. The cross-sectional formation of the main plate 46 together with the rigid connection between the torque transmission tube 108 and the main plate allows the main plate to be driven from one of its ends.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist eine Bohrung 160 in jedem Halteglied 148 vorgesehen, um die Platte 48 in Bezug auf die Hauptplatte 46 verschwenkbar anzuordnen. Zusätzlich ist eine Bohrung 162 in der Versteifungsplatte 114 ausgebildet, um die Stummelwelle 104 aufzunehmen, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.As shown in FIG. 5, a bore 160 is provided in each support member 148 to pivot the plate 48 with respect to the main plate 46 . In addition, a bore 162 is formed in the stiffening plate 114 to receive the stub shaft 104 , as shown in FIG. 3.

Fig. 6 ist eine Schnittansicht längs der Linie 7-7 der Fig. 3 und zeigt die Innenkonstruktion der Hauptplatte 46, die die abklappbare Platte 48 abstützt. Um innerhalb der Hauptplatte 46 eine ausreichende Stabilität für die Platte 48 zu schaffen, sind querverlaufende Zwischenplatten 164 innerhalb der Hauptplatte vorgesehen und an der Innenfläche der Hauptplatte etwa durch Schweißen befestigt. Zusätzlich können sich dann die Zwischenplatten 164 durch die Hauptplatte 46 hindurch erstrecken, um mit den Haltegliedern 148 verbunden zu sein. Ähnliche Platten 166 und Winkel 168 (in gestrichelten Linien gezeigt) können an den Zwischenplatten 164 befestigt sein, um für die Halteglieder eine zusätzliche Stabilität zu schaffen. Fig. 6 is a sectional view taken along line 7-7 of Fig. 3 and shows the inner construction of the main plate 46 which supports the foldable plate 48 . In order to provide sufficient stability for the plate 48 within the main plate 46 , transverse intermediate plates 164 are provided within the main plate and fastened to the inner surface of the main plate, for example by welding. In addition, the intermediate plates 164 can then extend through the main plate 46 to be connected to the holding members 148 . Similar plates 166 and brackets 168 (shown in dashed lines) can be attached to the intermediate plates 164 to provide additional stability for the support members.

Fig. 7 ist eine Schnittansicht längs der Linie 8-8 der Fig. 3 und zeigt die Querschnitsausbildung der Hauptplatte 46 an ihrem nicht angetriebenen Ende. Zum Befestigten der Hauptplatte 46 an der Stummelwelle 106 ist eine Bohrung 170 in der Versteifungsplatte 122 zum Eingriff mit der Welle 106 vorgesehen. Während der Bewegung von Müll aus dem Trichter 34 durch den Schacht 42 in den Sammelbehälter 8 werden die Bewegungen der Preßplatteneinrichtung 44 und der Rückhalteplatte 54 genau koordiniert. Wenn die Preßplatteneinrichtung 44 in Arbeitsrichtung durch den Trichter 34 bewegt wird, ist die Rückhalteplatte 54 in der ausgeschwenkten Lage angeordnet, so daß ein ungehinderter Müllfluß aus dem Trichter 34 in den Schacht 42 und in den Sammelbehälter 8 möglich ist. Bei der Rückbewegung der Preßplattenein richtung 44 in ihre Ruhelage wird die Rückhalteplatte 54 in die eingeschwenkte Lage bewegt, in der sie wenigstens teilweise die Öffnung zwischen dem Ladetrichter 34 und dem Schacht 42 blockiert. Fig. 7 is a sectional view taken along line 8-8 of Fig. 3 and shows the cross-sectional configuration of the main plate 46 at its non-driven end. Fortified to the main plate 46 on the stub shaft 106 a bore 170 is provided in the stiffening plate 122 for engagement with the shaft 106th During the movement of garbage from the hopper 34 through the shaft 42 into the collecting container 8 , the movements of the press plate device 44 and the retaining plate 54 are precisely coordinated. When the pressure plate device 44 is moved in the working direction by the funnel 34 , the retaining plate 54 is arranged in the pivoted-out position, so that an unimpeded flow of waste from the funnel 34 into the shaft 42 and into the collecting container 8 is possible. When returning the Preßplattenein device 44 to its rest position, the retaining plate 54 is moved into the pivoted position in which it at least partially blocks the opening between the loading funnel 34 and the shaft 42 .

Wenn die Preßplatteneinrichtung 44 ihre Bewegung in Arbeitsrichtung beendet hat, wobei sich die Rückhalteplatte 54 in der ausgeschwenkten Lage befindet (siehe Fig. 2), ist die Rückhalteplatte nahe der Außenoberfläche der Hauptplatte 46 angeordnet. Wenn die Bewegungsrichtung der Preßplatteneinrichtung 44 dann umgekehrt wird, so daß sie sich rückwärts bewegt, kann die Rückhalteplatte 54 schnell in ihre eingeschwenkte Sperrstellung bewegt werden. Während dieser Bewegung der Rückhalteplatte in die Sperrstellung kann die Rückhalteplatte sich sehr nahe an der Oberfläche der Hauptplatte vorbeibewegen, um Müll von der Hauptplatte abzustreifen, der von der Rückhalteplatte 54 in den Schacht 42 gedrückt wurde. Wie in Fig. 7 gezeigt ist, kann die Hauptplatte 46 eine einwärts gekrümmte Oberfläche 172 umfassen, welche genau an die Bewegung der Rückhalteplatte 54 in Bezug auf die Hauptplatte 46 angepaßt ist, wenn die Halteplatte aus der eingeklappten in die ausgeklappte Lage bewegt wird. Die Rückhalteplatte 54 bewegt sich somit längs der einwärts gekrümmten Oberfläche 172, um den Müll von der Haupt platte 46 abzustreifen, der demzufolge von der Hauptplatte 46 in den Schacht 42 gedrückt wird.When the press plate assembly 44 has finished moving in the working direction with the retainer plate 54 in the pivoted position (see FIG. 2), the retainer plate is positioned near the outer surface of the main plate 46 . If the direction of movement of the pressing plate device 44 is then reversed so that it moves backwards, the retaining plate 54 can be moved quickly into its pivoted-in blocking position. During this movement of the retention plate to the locked position, the retention plate can move very close to the surface of the main plate to wipe garbage from the main plate, which was pressed into the shaft 42 by the retention plate 54 . As shown in FIG. 7, the main plate 46 may include an inwardly curved surface 172 which is closely adapted to the movement of the retention plate 54 with respect to the main plate 46 when the holding plate is moved from the folded to the extended position. The retention plate 54 thus moves along the inwardly curved surface 172 to strip the garbage from the main plate 46 , which is consequently pressed into the shaft 42 by the main plate 46 .

In Fig. 8 ist eine Rückansicht des Müllfahrzeuges gezeigt, wobei der Heckzugang 10 in der geschlossenen Lage vorgesehen ist, wie dies durch Pfeile 14-14 in Fig. 1 angedeutet ist. Die Trichteröffnung ist durch die geschweifte Klammer 218 angezeigt, wobei ein Teil weggebrochen ist, um auf der linken Seite die Lagerung 220 für die Stummelwelle 104 zu zeigen. Der Antriebsmechanismus einschließlich des relativ großen Antriebszylinders 50 ist an der linken Seite des Heckzuganges 10 angeordnet, d. h. die Preßplatteneinrichtung 44 wird lediglich von einer Seite aus angetrieben, um einen leichteren und weniger komplexen Antriebsmechanismus zu schaffen. Da dieser nur auf einer Seite des Heckzuganges 10 angeordnet ist, kann eine Unsymmetrie vorhanden sein, weil die Seite des Heckzuganges 10, welche den Antriebsmechanismus enthält, schwerer sein wird als die andere Seite, nachdem die Reaktionskräfte, die von dem Antriebsmechanismus im Heckzugang 10 erzeugt werden, auf dieser einen Seite des Heckzuganges größer sind. Deshalb ist die Konstruktion des Heckzuganges 10 auf dieser einen Seite verstärkt, um das größere Gewicht und die größeren Reaktionskräfte aufzunehmen, welche auf dieser Seite vorhanden sein werden. FIG. 8 shows a rear view of the garbage truck, the rear access 10 being provided in the closed position, as indicated by arrows 14-14 in FIG. 1. The funnel opening is indicated by the curly bracket 218 , part of which has broken away to show the bearing 220 for the stub shaft 104 on the left-hand side. The drive mechanism including the relatively large drive cylinder 50 is arranged on the left side of the rear access 10 , ie the pressure plate device 44 is only driven from one side in order to create a lighter and less complex drive mechanism. Since this is only arranged on one side of the rear access 10 , an asymmetry may exist because the side of the rear access 10 , which contains the drive mechanism, will be heavier than the other side after the reaction forces generated by the drive mechanism in the rear access 10 are larger on one side of the rear access. Therefore, the construction of the rear access 10 is reinforced on one side to accommodate the greater weight and reaction forces that will be present on this side.

BezugszeichenlisteReference symbol list

  2 Müllfahrzeug
  4 Fahrzeugkabine
  6 Rahmen
  8 Müllsammelbehälter
10 Heckzugang
12 Ausstoßplatte
14 teleskopartiger Zylinder
16 Zapfen
18 Zapfen
20 Gleitschienen
22 vorderer Rahmen
24 hinterer Rahmen
26 Zylinder
28 Zapfen
30 Zapfen
32 Zapfen
34 (Einfüll-) Trichter
36 gekrümmte Bodenfläche
38 Ladeöffnung
40 Ladeschwelle
42 Schacht
44 Preßplatten einrichtung
46 Hauptplatte
48 Platte, abklappbar
49 Reibkisten
50 Antriebszylinder
52 Hydraulikzylinder
53 Antriebsplatte
54 Rückhalteplatte
56 Führungsschiene
71 Ansatz
73 Seitenwand
74 (Anlenk)Zapfen
76 Zapfen
78 Kolbenstange
80 Antriebskette
82 Kolbenstange
84 Antriebskette
86 Zapfen (unteres Ende von 84)
104 Stummelwelle
106 Stummelwelle
108 Drehmomentüber tragungsrohr
110 Antriebsplatte
112 Trennplatte (Versteifungsmittel)
114 Versteifungsplatte (Versteifungsmittel)
116 Versteifungsplatte (Versteifungsmittel)
118 Versteifungsplatte
120 Stützglied
122 Versteifungsplatte
124 Ring
126 Ring
128 Seitenplatte
130 Stift
132 Bügel
134 Abstandselement
136 Platte
138 Bügel
140 Seitenwand (des Trichters 34)
146 Stifte
147 Tragleisten
148 Halteglieder
149 Schrauben
150 Führungsteile
152 Anschlagflächen
154 Anschlagflächen
156 Anschlag
158 Stützleiste
160 Bohrung
162 Bohrung
164 Zwischenplatte
166 Platten
168 Winkel
170 Bohrung
172 einwärts gekrümmte Oberfläche von 46
218 Trichteröffnung
220 Lager(ung) 2 garbage truck
4 vehicle cab
6 frames
8 rubbish bins
10 rear access
12 ejection plate
14 telescopic cylinders
16 cones
18 cones
20 slide rails
22 front frame
24 rear frame
26 cylinders
28 cones
30 cones
32 cones
34 (filling) funnels
36 curved floor surface
38 loading opening
40 charging threshold
42 shaft
44 press plate device
46 main plate
48 plate, foldable
49 rubbing crates
50 drive cylinders
52 hydraulic cylinders
53 drive plate
54 retaining plate
56 guide rail
71 Approach
73 side wall
74 (pivot) pin
76 cones
78 piston rod
80 drive chain
82 piston rod
84 drive chain
86 cones (lower end of 84 )
104 stub shaft
106 stub shaft
108 torque transmission tube
110 drive plate
112 separating plate (stiffening agent)
114 stiffening plate (stiffening agent)
116 stiffening plate (stiffening agent)
118 stiffening plate
120 support member
122 stiffening plate
124 ring
126 ring
128 side plate
130 pen
132 bracket
134 spacer
136 plate
138 brackets
140 side wall (of funnel 34 )
146 pens
147 support strips
148 holding links
149 screws
150 guide parts
152 stop faces
154 stop faces
156 stop
158 support strip
160 hole
162 hole
164 intermediate plate
166 plates
168 angles
170 hole
172 inward curved surface of 46
218 funnel opening
220 bearings

Claims

1. Device for compacting waste for a refuse collection vehicle, with a refuse collection container ( 8 ), with

- A hopper ( 34 ) and a rear access ( 10 ) at the rear end of the waste collection container, and
- A provided in the hopper Preßplat teneinrichtung ( 44 ), which is periodically swiveled by a drive arranged on one side of the rear access / hopper through the hopper for inserting the garbage into a shaft ( 42 ) extending to the collecting container, characterized in that that
- The drive includes a first stub shaft ( 104 ) on one side of the hopper and a second stub shaft ( 106 ) on the other side of the hopper, both the first and second shafts being relatively short in length, a torque transmission tube ( 108 ) arranged on the shaft ( 104 ), stiffening means ( 112 , 114 , 116 ) are connected to the first shaft ( 104 ) and the torque transmission tube ( 108 ),
- The press plate device ( 44 ) extends between the torque transmission tube ( 108 ) and the second shaft ( 106 ) and is offset from the shafts ( 104 , 106 ) around the second shaft ( 106 ) in accordance with the drive of the first shaft ( 104 ) and the first torque transmission tube ( 108 ),
Means ( 128 , 114 , 116 ) are provided which provide a strong and rigid connection between the torque transmission tube ( 108 ), the first shaft ( 104 ) and the press plate device ( 44 ),
Stiffening means ( 118 , 120 , 122 ) are arranged between the press plate device ( 46 ) and the second shaft ( 106 ),
- And that the press plate is shaped such that it can withstand high torques between the first ( 104 ) and the second shaft ( 106 ) or can transmit high torques between the first ( 104 ) and the second shaft ( 106 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the pressing plate device ( 44 ) includes a main plate ( 46 ) which is hollow and elliptical in order to withstand high torsional moments between the first ( 104 ) and the second shaft ( 106 ) or to transmit high torques between the first ( 104 ) and the second shaft ( 106 ).