DE29521627U1 - Bandförmiger Gegenstand, insbesondere Uhrband - Google Patents
Bandförmiger Gegenstand, insbesondere UhrbandInfo
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Description
- 1-
Hirsch Armbänder Gesellschaft m.b.H.
Hirschstraße 5
A-9020 Klagenfurt
A-9020 Klagenfurt
Bandförmiger Gegenstand, insbesondere Uhrband
Die Erfindung betrifft einen bandförmigen Gegenstand, insbesondere ein Uhrband, wie
dieser in den Oberbegriffen der Ansprüche 1 und 2 beschrieben ist.
Es sind bereits die verschiedensten Ausführungen von Uhrbändern in Ein- und Mehrlagenbauweise
bekannt, wobei üblicherweise mehrere Lagen von Leder, meist unter Verwendung des sogenannten Rembordierverfahrens untereinander zu einem Uhrband
bzw. einem Gürtel verbunden werden, wie dies z.B. aus der AT 252 534 B bekannt ist.
Weiters ist es aber auch bekannt, eine oder mehrere Lagen aus Leder oder lederähnlichem
Material, wie z.B. auch Kunststoffolien mit einer Kunststoffschichte aus extrudiertem
bzw. gespritztem Kunststoff, zu einem Gegenstand, z.B. einem Uhrband oder einem Gürtel, zu verbinden, wie dies z.B. aus der EP 0 199 708 B bekannt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen bandförmigen Gegenstand,
insbesondere Uhrarmband zu schaffen, bei welchem eine längere Standzeit während des Gebrauches erzielbar ist.
5
5
Diese Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhaft
ist hiebei, daß durch die Anordnung und Ausbildung des Verstärkungselementes eine einfachere Wartung bei Erzielung einer längeren Lebensdauer im Anschlußbereich
an einen Bauteil, wie z.B. einer Uhr, möglich ist. Dadurch wird eine einfache Montagemöglichkeit bzw. Wechselmöglichkeit des Uhrarmbandes an der Uhr geschaffen,
ohne daß dadurch die Festigkeitseigenschaften bzw. die Stabilität im Bereich der
Gelenkanordnung herabgesetzt wird. Weiters wird dadurch auch der Einsatz von Spezialwerkzeugen
vermieden, wodurch es nunmehr für jedermann auf einfache Art und Weise möglich ist, einen Austausch vorzunehmen. Dadurch, daß der Gegenstand eine
Schichte bzw. Zwischenschichte sowie zumindest eine Decklage umfaßt, können die Elastizitäts-und Festigkeitseigenschaften solcher Uhrbänder in Verbindung mit dem
Verstärkungselement sowie der Tragekomfort einfach an die unterschiedlichen Einsatzbereiche
angepaßt werden. Weiters kann dadurch auch eine stabile und langlebige Ausbildung
für einen bandförmigen Gegenstand erreicht werden, welcher trotzdem entsprechend
designmäßig gestaltet werden kann und dabei seine günstigen Biegeeigenschaften beibehält. Zusätzlich wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß der bandförmige
Gegenstand bereits bei der Herstellung montagefertig ausgebildet werden kann, wodurch
spätere zusätzliche Klebevorgänge bei der Montage an einem Uhrgehäuse vermieden werden.
Unabhängig davon kann diese Aufgabe der Erfindung auch eigenständig durch die im
Kennzeichenteil des Anspruches 2 angegebenen Merkmale gelöst werden. Vorteilhaft
ist hiebei, daß durch die spielfreie Anlage der Anlageflächen des Verstärkungselementes
an den Abstützflächen des Uhrgehäuses eine nahezu spielfreie Halterung der Uhrarmbänder
an der Uhr erreicht wird, wodurch einerseits in den Lagerstellen kein hoher Verschleiß auftritt und andererseits eine optisch zusammengehörige Einheit zwischen
dem Uhrarmband und der Uhr erreicht wird. Bedingt durch diese spielfreie Anlage wird die Anpassung des Uhrarmbandes an den Arm eines Benutzers in den an das Verstärkungselement
anschließenden Bereich des bandförmigen Gegenstandes verlagert, welche noch zusätzlich durch die Einbettung der Schichte in den bandförmigen Gegenstand
begünstigt wird. Dadurch, daß der Gegenstand eine Schichte bzw. Zwischenschichte
sowie zumindest eine Decklage umfaßt, können die Elastizitäts-und Festig-
keitseigenschaften solcher Uhrbänder in Verbindung mit dem Verstärkungselement,
sowie der Tragekomfort einfach an die unterschiedlichen Einsatzbereiche angepaßt
werden. Weiters kann dadurch' auch eine stabile und langlebige Ausbildung für einen
bandförmigen Gegenstand erreicht werden, welcher trotzdem entsprechend designmäßig
gestaltet werden kann und dabei seine günstigen Biegeeigenschaften beibehält. Zusätzlich
wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß der bandförmige Gegenstand bereits bei der Herstellung montagefertig ausgebildet werden kann, wodurch spätere zusätzliche
Klebevorgänge bei der Montage an einem Uhrgehäuse vermieden werden.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 3 wird eine Schwenk- bzw. Drehbewegung
des Bauteils gegenüber der Uhr in deren Anschlußbereich erzielt, wodurch eine noch
höhere Einsatzdauer derartiger Bauteile erzielbar ist.
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 4, da dadurch eine noch bessere
Einbettung bzw. Verbindung des Verstärkungselementes innerhalb des bandförmigen Gegenstandes erreicht wird.
Durch die Ausführungsvariante nach Anspruch 5 wird eine noch bessere Verbindung
zwischen dem Verstärkungselement und dem bandförmigen Gegenstand erreicht, wodurch
sich auch noch zusätzlich ein optisch einheitliches Bild erzielen läßt.
Eine noch stabilere Verbindung zwischen dem Verstärkungselement und dem bandförmigen
Gegenstand wird durch die Weiterbildung nach Anspruch 6 erreicht, wobei aber die Biegeeigenschaften in diesem Bereich nicht ungünstig beeinflußt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante ist im Anspruch 7 gekennzeichnet. Dadurch,
daß eine Schichte bzw. Zwischenschichte oder zumindest eine Deckschichte bzw. Decklage aus der Schichte aus Faser- und gegebenenfalls Füllmaterial sowie Binder
besteht, können die Elastizitäts- und Festigkeitseigenschaften solcher Uhrbänder
sowie der Tragekomfort und insbesondere die Wasserdampfdiffusionsfestigkeit einfach
an die unterschiedlichen Einsatzbereiche angepaßt werden.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 8 wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß,
wenn eine der Deckschichten durch die erfindungsgemäße Schichte gebildet ist, diese
direkt auf die weitere Deckschichte aufgebracht bzw. aufextrudiert oder aufgespritzt
werden kann.
-A-
Es ist aber auch eine Weiterbildung nach Anspruch 9 möglich, wodurch ein fester Zusammenhalt
und eine hochfeste, feinkörnige Deck- bzw. Tragschichte erreicht werden kann, welche bei der räumlichen Verformung aufgrund der feineren Struktur und der
höheren Elastitzität weniger Widerstand bei der Verformung aufbaut. Außerdem kann
das Eindringen von Feuchtigkeit bzw. Flüssigkeit in die Deckschichten bedingt durch
die feinere Struktur und die höhere Dichte vermieden werden.
Vorteilhaft ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 10, da dadurch unter Verwendung
einer gleichzeitig als Verstärkung wirkenden Trägerschichte der Multicompoundwerkstoff
in noch nicht ausgehärtetem, formbarem Zustand aufgebracht und beim Aufbringen bzw. Anformen mit dieser verbunden werden kann.
Die Ausführungsvariante nach Anspruch 11 ermöglicht die Verwendung einer Deckschichte
bzw. einer Trägerschichte oder einer Verstärkungsschichte als Formflächen zur Herstellung einer weiteren Deckschichte oder Zwischenschichte, wodurch die Anzahl
der Arbeitsvorgänge zur Herstellung eines bandförmigen Gegenstandes verringert werden kann.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 12 wird eine vielfältige Gestaltungsmöglichkeit
und designmäßige Ausbildung bei ein- und demselben Herstellungsverfahren ermöglicht.
Von Vorteil ist auch eine Ausgestaltung nach Anspruch 13, da dadurch die Oberfläche
einer Decklage vor allem dann, wenn diese als erfindungsgemäße Schichte ausgebildet
ist, vor einem Ausfransen bzw. Herauslösen von einzelnen Fasern bzw. Fäden in einfacher
Weise geschützt werden kann.
Durch die Weiterbildung nach Anspruch 14 wird eine strapazierfähige Oberfläche geschaffen,
die es trotzdem ermöglicht, die Struktur der Deckschichte zu erkennen und andererseits die Herstellung der Deckschichte aus Fasern bzw. Fasermaterialien ermöglicht.
Von Vorteil ist auch eine Weiterbildung nach Anspruch 15, da dadurch insbesondere
beim Tragen eines bandartigen Gegenstandes auf der Hautoberfläche das Abdampfen der Körperflüssigkeit nicht behindert und dadurch ein hoher Tragekomfort erreicht
wird.
Schließlich wird durch die Ausführungsvarianten nach Anspruch 16 und 17 mit Vorteil
erreicht, daß dadurch die Befestigung von Bauteilen, die einer ausreißfesten Halterung
bedürfen und im Endbereich der bandförmigen Gegenstände angeordnet sind, erheblich
verbessert werden kann.
5
5
Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten
Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen:
10
10
Fig. 1 ein Uhrarmband mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Zwischenschichte
in Draufsicht und vereinfachter, schematischer Darstellung;
Fig. 2 den Bandteil des Uhrarmbandes nach Fig. 1 in Seitenansicht, geschnitten
und vergrößertem Maßstab;
Fig. 3 den Bandteil nach Fig. 2 in Draufsicht;
Fig. 4 den Bandteil nach Fig. 3 in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den Linien IV-IV
in Fig.3;
Fig. 5 eine Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Bandteils in Seitenansicht,
geschnitten;
Fig. 6 eine andere Ausführungsvariante eines bandförmigen Gegenstandes in Stirnansicht,
geschnitten;
Fig. 7 einen anderen, erfindungsgemäßen Bandteil mit einer Zwischenschichte, in
Seitenansicht, geschnitten;
30
30
Fig. 8 die Zwischenschichte nach Fig. 7 in Stirnansicht, geschnitten, gemäß den
Linien VIII-VIII in Fig. 7 und vergrößertem Maßstab;
Fig. 9 eine erfindungsgemäße Zwischenschichte, die auf einer Verstärkungsschichte
angeordnet ist, in Seitenansicht, geschnitten;
-6-
Fig. 10 einen bandförmigen Gegenstand unter Verwendung einer erfindungsgemäßen
Zwischenschichte in Seitenansicht, geschnitten, mit einem zwischen der Decklage und der Zwischenschichte angeordneten Einlageteil in Seitenansicht,
geschnitten;
5
5
Fig. 11 einen bandförmigen Gegenstand unter Verwendung einer erfindungsgemäßen
Zwischenschichte mit in die Zwischenschichte eingebetteten bzw. zwischen der Zwischenschichte und einer Decklage angeordneten Verstärkungselementen
in Seitenansicht, geschnitten; 10
Fig. 12 eine andere Ausbildung eines zwischen den Decklagen bzw. in die Zwischenschichte
eingebetteten Verstärkungselements eines bandförmigen Gegenstandes im Zusammenwirken mit einem Uhrgehäuse in Draufsicht,
teilweise geschnitten und schematisch vereinfachter Darstellung; 15
Fig. 13 einen Teilbereich des bandförmigen Gegenstandes nach Fig. 12 in Seitenansicht,
geschnitten und vergrößerter schematischer Darstellung;
Fig. 14 den bandförmigen Gegenstand nach den Fig. 12 und 13 in einer Ansicht von
unten.
In Fig. 1 sind bandförmige Gegenstände 1 und 2, die beispielsweise einen Band- und
einen Ösenteil eines Uhrarmbandes 3 für eine Uhr 4 bilden, dargestellt.
Selbstverständlich ist es aber auch möglich, daß diese bandförmigen Gegenstände 1,
als Gürtel, Schlaufen, Befestigungsgurte, Tragbänder oder dgl. bilden können. Jeder
der Gegenstände 1 und 2 ist über eine Gelenkanordnung 5 mit einem Uhrgehäuse 6 verbunden. Diese Gelenkanordnung 5 umfaßt einen im Uhrgehäuse 6 gehalterten Gelenkstift
7, der die Gegenstände 1, 2 in einer Öse 8, 9 durchsetzt.
Am Gegenstand 2 ist in dem dem Uhrgehäuse 6 gegenüberliegenden Endbereich eine
Schnalle 10 befestigt bzw. schwenkbar gelagert.
In den Fig. 2 bis 4 ist der Gegenstand 1, nämlich die eine Schichte 11 bildende Zwischenschichte
12 und die diese Zwischenschichte 12 aufnehmende Deckschichte 13
dargestellt. Die Deckschichte 13 kann dabei durch einen Streifen bzw. eine Folie aus
Leder oder Kunststoff, Textil oder anderen beliebigen Materialien gebildet sein. Wei-
ters kann diese Deckschichte 13 z.B. bei Verwendung von Textilien als Gewebe, Gewirke,
Netz oder Gitter ausgebildet sein. Die Zwischenschichte 12 ist unmittelbar auf die Deckschichte 13 aufgebracht und mit dieser durch einen AnformVorgang verbunden.
5
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Wie aus den Darstellungen in den Fig. 2 bis 4 weiters zu ersehen ist, weist der Gegenstand
eine räumlich gekrümmte Raumform auf und ist beispielsweise in den Randbereichen
mit Erhöhungen 14 und im Mittelbereich mit einer zusätzlichen Erhöhung 15 versehen,
die, wie am besten aus Fig. 1 zu ersehen ist, sich zwischen der Gelenkanordnung 5 und Öffnungen 16 für den Stift der Schnalle 10 befindet, sich aber auch weiter
in Richtung der von der Gelenkanordnung 5 abgewendeten Bandendes erstrecken kann.
Die erfindungsgemäße Schichte 11 besteht, wie schematisch in Fig. 4 dargestellt, aus
einem Fasermaterial 17, welches sich aus einem Gemisch aus Fasern 18, Elementarfasern
19 und Füllmaterialien 20 zusammensetzt. Dieses Gemisch umfaßt 50 % bis 90 % des Volumens der Zwischenschichte 12 in unverdichtetem Zustand. 10 % bis 50 % des
Volumens der Zwischenschichte 12 werden durch ein Bindemittel 21 gebildet.
Die Fasermaterialien 17 können dabei aus Natur- und/oder Kunststoffmaterialien bestehen.
Bevorzugt handelt es sich bei dem Fasermaterial 17 um Fasern 18, Elementarfasern
19, gegebenenfalls aber auch um Fibrillen und Protofibrillen aus Leder bzw. Kunstleder. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, diesem Gemisch aus Fasermaterialien
17, Fasern 18 bzw. Fäden oder Elementarfasern 19, Fibrillen oder Protofibrillen
von Naturfasern, wie Baumwolle oder Kamelhaar oder anderen Natur- oder Kunstmaterialien,
zuzusetzen. Es ist auch möglich, Zellulosefasern, Zellstoff oder aus Recyclingkunststoffen
oder Naturmaterialien gewonnene Fasern bzw. Flocken diesem Gemisch zuzusetzen. So ist es unter anderem auch möglich, Fasern 18 bzw. Fäden
oder Elementarfasern 19 aus Graphit und/oder Keramik und/oder Silber und/oder Glas
beizugeben, um beispielsweise eine hohe Festigkeit zu erreichen.
Dieses Gemisch aus Fasermaterialien 17 wird mit dem Bindemittel 21 vermischt. Dieses
Bindemittel 21 kann durch Latex, Polyurethandispersionen, Kunstharz, Polyacrylatdispersionen
mit Weichmacher, Naturkautschuk oder einem beliebigen anderen Dispersionsklebstoff
gebildet werden.
-8-
Bevorzugt werden Bindemittel 21 eingesetzt, die aus Naturmaterialien, beispielsweise
koagulierenden Materialien, gebildet sind, um unter Einwirkung beispielsweise von
Druck oder Temperatur, auszukoagulieren oder die Klebewirkung zu entwickeln, sodaß die Fasermaterialien 17 in ihrer verdichteten Lage durch das Bindemittel 21 fixiert
bzw. festgehalten werden können. Diese Verbindung der Schichte 11 kann über
eine Kovalenz und/oder eine Elektrovalenz und/oder eine Komplexbildung und/oder eine Wasserstoffbrückenbildung erfolgen.
Durch die Größe der Verdichtung bzw. des Verdichtungsfaktors und die Größe der Fasern
18 bzw. Fasermaterialien 17 und die Art des verwendeten Bindemittels 21 ist es
auch möglich, die Oberflächenstruktur der Schichte 11 zu beeinflussen und diese rauher
oder glatter auszubilden. Für die Herstellung der Schichte 11 haben sich nun vor
allem Fasermaterialien 17 als vorteilhaft erwiesen, die eine Länge zwischen 5 &mgr;&pgr;&igr; und
10 mm, bevorzugt 0,1 mm bis 3 mm, aufweisen und deren Faserdurchmesser zwischen 0,0015 &mgr;&pgr;&igr; und 300 &mgr;&pgr;&igr;, bevorzugt zwischen 20 &mgr;&pgr;&igr; und 200 &mgr;&pgr;&igr;, beträgt. Vor allem ist
es des weiteren auch möglich, Füllmaterialien 20 zu verwenden, die durch Holzspäne,
Kork, Silberfäden, Kamelhaar, Mikroglaskugeln, Baumwolle, Zellstoff oder anderen
Materialien gebildet sind.
Um, falls gewünscht, zu erreichen, daß die Schichte 11 gut durchlüftet wird und vor
allem eine geringe Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl aufweist, ist es bei einer
Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Schichte 11 möglich, daß Naturmaterialien
bzw. Kunststoffmaterialien als Fasermaterialien 17 verwendet werden, die dem Durchtritt von Wasserdampf einen geringen Widerstand entgegensetzen. Dies bedeutet,
daß eine Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl in jedem Fall kleiner als 100.000 ist.
Dies kann z. B. dadurch erreicht werden, daß ein Großteil der Fasermaterialien 17 des
Gemisches eine sehr niedrige Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl aufweist und/oder dadurch, daß auch das Bindemittel 21 eine entsprechend niedrige Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl
aufweist. Wird im Gemisch beispielsweise ein höherer Anteil an wasserdampfundurchlässigen Materialien, wie beispielsweise Mikroglaskugeln,
Metallfäden, Fasermaterialien 17 aus Metall oder wasserdampfdiffusionsfesten Kunststoffen verwendet, so ist darauf zu achten, daß das Bindemittel 21 einen entsprechend
geringen Widerstand gegen die Wasserdampfdiffusion bzw. Gasdiffusion aufweist. Besteht dagegen das Fasermaterial 17 zum überwiegenden Teil aus Leder, welches
der Wasserdampfdiffusion einen relativ geringen Widerstand entgegensetzt, kann
das Bindemittel 21 beispielsweise eine höhere Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl
aufweisen.
Der Vorteil der Ausbildung einer Schichte 11 mit den zuvor beschriebenen Charakteristiken
liegt darin, daß damit eine Anpassung der Wasserdampfdurchlässigkeit und der Gasdurchlässigkeit an verschiedene Einsatzzwecke und/oder Deckschichtmaterialien
möglich ist, sodaß vor allem dann, wenn die Gegenstände 1, 2 mit der erfindungsgemäßen
Zwischenschichte 12 am Körper getragen werden, wie dies beispielsweise bei Uhrarmbändern 3 der Fall ist, diese einen hohen Tragekomfort aufweisen und dieser
Tragekomfort beispielsweise von einem zur Gänze aus einem Leder bestehenden Band
nicht zu unterscheiden ist. Durch die Verwendung der Schichte 11 wird jedoch gegenüber
einem Voilederband die Möglichkeit eröffnet, mit geringwertigeren Materialien das gleiche Ergebnis zu erlangen, wodurch eine kostengünstige Herstellung von hochwertigen
Gegenständen 1, 2 möglich ist, und gleichzeitig kann dadurch eine Restverwertung
von'Abschnitten bei der Herstellung der Lederschichten in vorteilhafter Weise
erfolgen.
Dazu kommt, daß durch die entsprechende Ausformung und Verdichtung und dem Zusatz
von entsprechenden Bindemitteln 21 eine universelle Anpaßbarkeit der Schichte 11 an unterschiedliche Kundenwünsche und Einsatzbedingungen, beispielsweise unterschiedliche
Biegebeanspruchungen, Dehnungsbeanspruchungen oder auch Druckfestigkeiten erfolgen kann, wie dies bei dünnen Lederschichten, wie sie üblicherweise zur
Herstellung derartiger Gegenstände 1, 2, insbesondere bei Uhrarmbändern 3, verwendet
werden, nicht möglich ist.
Durch das verwendete Bindemittel 21 bzw. auch die Füllmaterialien 20 kann eine ausreichende
Verfestigung der einzelnen Fasermaterialien 17 erfolgen. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, daß bei Einsatz eines anderen Bindemittels 21 auch durch
dieses Bindemittel 21 gleichzeitig mit der Herstellung des Verbundes zwischen den Fasermaterialien
17 deren Befestigung und Verbindung mit weiteren lederartigen oder ähnlichen Schichten 11 oder mit einer oder mehreren Deckschichte 13 erfolgen kann.
Dadurch kann die Deckschichte 13 gleichzeitig als Trägermaterial bzw. Trägerschichte
und Auflagefläche für die Schichte 11 verwendet werden. Vor allem stellt auch dann,
wenn zur Vermeidung von zu hoher Versteifung der Zwischenschichte 12 die Anwendung
von zusätzlichen Bindemitteln 21 im Bereich der von der Deckschichte 13 abgewandten
Oberfläche 22 der Schichte 11 vermieden wird und daher die Anbindung von
Fasermaterialien 17 nicht so dauerhaft ist, die Weiterverarbeitung derartiger Halbzeu-
ge aus der Deckschichte 13 und der Zwischenschichte 12 kein Problem dar.
Der Vorteil dieser Lösung liegt vor allem auch darin, daß beispielsweise bei Anordnung
einer weiteren Deckschichte 23 diese über eine auf diese aufgebrachte Kleberschichte
24 mit der Oberfläche 22 der Zwischenschichte 12 verbunden werden kann, sodaß durch das Eindringen eines Klebers 25 der Kleberschichte 24 in die Hohlräume
der Schichte 11 eine feste Bindung bzw. Verbindung mit den Fasermaterialien 17 nicht
nur im Oberflächenbereich, sondern auch in den darunterliegenden Bereichen erzielt
wird, wie dies schematisch durch die in die tieferen Bereiche der Schichte 11 eindringende
Schraffur gezeigt ist. Dadurch wird eine ausreißfeste und die Dehnungs- und Druckkräfte während der räumlichen Verformung solcher Gegenstände 1, 2 aufnehmende
Konsistenz des Gegenstandes 1 erzielt.
Wie weiteres in den Fig. 2 bis 4 schematisch angedeutet ist, ist es zumindest in einem
- bevorzugt den die Öse 8 ausbildenden - Endbereich möglich, eine Einlage 26 vorzusehen,
die zwischen der Deckschichte 13 und der Zwischenschichte 12 eingebettet bzw. angeordnet ist und diese über einen Teil ihrer Länge überlappt. Wie schematisch angedeutet,
kann durch Einwärtsschwenken dieser Einlage 26 die Öse 8 ausgebildet werden. Diese Einlage 26 dient vor allem der Verstärkung und der ausreißfesten Halterung
des Gelenkstiftes 7 der Gelenkanordnung 5. Ist die Schichte 11 als Zwischenschichte
12 ausgebildet und ist auf der von der Deckschichte 13 abgewandten Seite ebenfalls
die Deckschichte 23 angeordnet, kann sich diese bis zu einem von der Schichte 11 abgewendeten
Stirnende 27 der Einlage 26 oder auch weiter erstrecken. Bevorzugt wird als Material für die Einlage 26 ein Material mit hoher Zug- bzw. Reißfestigkeit gewählt.
So können hierfür Netze, Gitter, Gewirke aus Fäden aus Natur bzw. Kunststoffmaterialien
bzw. Metallen ebenso eingesetzt werden, wie Kunststoffolien, die beispielsweise auch mit Durchbrüchen versehen sein können. Eine Länge 28 richtet sich dabei
nach den in etwa auftretenden Kräften und der zu deren einwandfreien Übertragung
benötigten Haftungsflächen.
Bei einer weiteren Ausführungsmöglichkeit eines Gegenstandes 1 gemäß Fig. 5 ist dargestellt,
daß eine Schichte 11, die aus den zuvor geschilderten Materialien ausgebildet
sein kann, wiederum auf eine als Deckschichte 13 ausgebildete Trägerschichte 29 aufgebracht
ist. Die Schichte 11, die beispielsweise gleichzeitig die Oberfläche des Gegenstandes
1 auf der von der Deckschichte 13 abgewendeten Seite bildet, weist wiederum eine durch Formgebung hergestellte Raumform auf. Im Gegensatz zu der in den
Fig. 2 bis 4 dargestellten Ausführungsvariante ist nunmehr zur Herstellung einer Öse 8
keine eigene Einlage 26 - wie in Fig. 2 dargestellt - angeordnet, um die Öse 8 herzustellen,
sondern es ist vielmehr das Material der Schichte 11, wie beispielsweise schematisch
durch die dichtere Schraffur angedeutet, z. B. von einer Ausgangsdicke 30 auf eine Enddicke 31 verdichtet und weist damit eine wesentlich höhere Biege- und Zugfestigkeit
auf als die Schichte 11 über die Länge der Deckschichte 13. Damit kann der
derart gebildete, mit einem höheren Raumgewicht versehene Fortsatz 32, der jedoch in
beiden Endbereichen des Gegenstandes 1 angeordnet sein kann, wie wiederum mit strichlierten Linien angedeutet, umgeschlagen und zur Bildung der Öse 8 herangezogen
werden.
Ist der Gegenstand 1 beispielsweise wie der Gegenstand 2 in seinen beiden Stirnendbereichen
mit einer, Öse 9 zur Aufnahme des Gelenkstiftes 7 der Gelenkanordnung 5 bzw. der Schnalle 10 ausgebildet, so kann in beiden Endbereichen des Gegenstandes
ein derartiger Fortsatz 32 angeordnet sein.
Selbstverständlich ist das Verhältnis der Ausgangsdicke 30 zur Enddicke 31 in Abhängigkeit
von den gewünschten Festigkeitswerten festlegbar, und es ist unter anderem auch möglich, längere schematisch angedeutete Fäden oder Fasern 33 vorzusehen, die
sich von der Schichte 11 bis in die Fortsätze 32 erstrecken, um eine höhere Ausreißfestigkeit
und einen besseren Halt zu gewährleisten.
In Fig. 6 ist eine weitere Ausführungsvariante eines Gegenstandes 1 gezeigt, bei dem
eine Schichte 11 in einem eigenen Arbeitsvorgang hergestellt werden kann. Diese
Schichte 11 besteht wiederum aus Fasermaterialien 17, z.B. aus Fasern 18, aus Leder
und gegebenenfalls Zellstoff. Ein mögliches Gemisch für die Zwischenschichte 12 kann beispielsweise aus 75 % des Gewichtes oder Volumens durch Fasern 18 aus Leder
und 25 % des Gewichtes oder Volumens, Füllmaterial 20 und Bindemittel 21, gebildet
sein, oder es kann eines der Gemische, wie sie im Zusammenhang mit den anderen Ausführungsbeispielen beschreiben sind, verwendet werden.
Bevorzugt ist das Verhältnis von groben Fasern 18 zu schmierigen Fasern 18 etwa
90:10, d.h. der Anteil der groben Fasern überwiegt mit 90 % bei weitem. Um bei dieser
Bindung eine ausreichende Flexibilität zu erreichen, ist es möglich, diesem Gemisch
bzw. dem Bindemittel 21 einen Weichmacher 34, beispielsweise im Ausmaß von 5 %, zuzusetzen.
Bei der Herstellung der Schichte 11 wird diese auf eine Trägerschichte 35 aufgebracht,
die durch ein Gewirke, Gewebe, Vlies, Gitter oder Ähnliches aus Natur- oder Kunstfasern
bzw. Metall oder eine Folie aus diesen Materialien gegebenenfalls mit Durchbrüchen
gebildet sein kann.
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5
Nach Herstellung dieser Schichte 11 und deren Aushärtung, wobei das Anhaften der
Schichte 11 auf einer dieser zugewandten Oberfläche 36 der Trägerschichte 35 durch
das dem Gemisch innewohnende Bindemittel 21 erfolgen kann, oder durch eine zusätzliche
auf die Trägerschichte 35 aufgebrachte, schematisch durch strichlierte Linien angedeutet
Kleberschichte 37 kann dann beispielsweise eine weitere als Deckschichte 38 dienende Schichte 11 aufgebracht werden. Diese durch die Schichte 11 gebildete Deckschichte
38 kann beispielsweise bei einem Uhrarmband eine auf der Haut des Benutzers aufliegende von der Trägerschichte 35 abgewandte Oberfläche 39 bilden. Sie wird
dabei an eine der Oberfläche 36 gegenüberliegende Oberfläche 40 der Trägerschichte
35 angeformt, sodaß sie mit dem der Schichte 11 innewohnenden Bindemittel 21 oder
über eine zusätzliche Kleberschichte 37, die wiederum schematisch durch strichpunktierte
Linien angedeutet ist, mit der Oberfläche 40 fest verbunden wird.
Ist die Konsistenz der Schichte 11 so gewählt, daß diese äußerst feinporig ist bzw. einen
intensiven Zusammenhalt der einzelnen Fasermaterialien 17 aus Fasern 18 bzw. Fäden oder Elementarfasern 19 aufweist, so ist eine Versiegelung der Oberfläche 39
nicht mehr erforderlich.
Es kann jedoch beispielsweise die eine äußere Deckschichte 41 bildende Schichte 11
an ihrer von der Trägerschichte 35 abgewendeten Oberfläche 42 und/oder die die Deckschichte
38 bildende Schichte 11 an ihrer ebenfalls von der Trägerschichte 35 abgewendeten
Oberfläche 39 mit einer Oberflächenschichte 43, welche nur teilweise angedeutet ist, beispielsweise aus einem transparenten Lack, versehen sein, der sowohl die
Geschmeidigkeit dieser Oberflächen 42 und 39 erhöhen als auch das Eindringen von
Feuchtigkeit bzw. Schmutz in den Mulitcompoundwerkstoff verhindern kann.
Selbstverständlich ist es auch möglich, diese Oberflächenschichte 43 auch aus einem
Bindemittel 21 herzustellen, welches dann in die Oberfläche 39 und 42 bzw. in die
Hohlräume zwischen den einzelnen Fasern 18 bzw. Elementarfasern 19 eindringen
kann und somit eine feste Haftung ergibt. Eine derartige Versiegelung mit einem Bindemittel
21 kann sich vor allem dann als vorteilhaft erweisen, wenn nach Herstellung
dieses Halbzeuges auf die Oberflächen 39 eine Oberflächenschichte 43 oder eine Deck-
lage, beispielsweise aus Leder oder Kunststoff, aufgebracht werden soll. Wird dann
ein aktivierbares Bindemittel 21 verwendet, bei welchem nach Aufbringen von Druck
und Temperatur die Klebekraft des Bindemittels 21 vor der endgültigen Aushärtung
nochmals wirksam wird, so kann dieses Bindemittel 21 gleichzeitig zur Befestigung
solcher Decklagen 44 verwendet werden. Eine mögliche Ausbildung einer derartigen
Decklage 44 ist mit strichpunktierten Linien im Bereich der der Oberfläche 39 zugewandten
Oberflächenschichte 43 gezeigt.
Selbstverständlich kann aber die Oberflächenschichte 43 auch durch eine transparente,
bevorzugt geschmeidige, jedoch hochreißfeste Kunststoffolie gebildet sein.
Durch diese Ausführungsvarianten wird nun eine großzügige Gestaltungsmöglichkeit
eines derartigen Gegenstandes 1 erreicht. So können nun beide dem Betrachter eines
derartigen Gegenstandes 1 zugewandte Oberflächen 39 und 42 mit einem durch die verwendeten Fasern 18 bzw. Elementarfasern 19 und Füllmaterialien 17 gebildeten Design
gebildet sein bzw. können damit erhebliche weitere zusätzliche Arbeitsvorgänge, wie das bisherige Spalten von Lederschichten bzw. das Herstellen und Aufbringen von
weiteren Schichten, z. B. Kunststoffolien, eingespart werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel
ist die Trägerschichte 35 räumlich verformt dargestellt, es ist aber ebenso möglich, daß diese Trägerschichte 35 ebenflächig ist. Bei der gewählten Ausführungsform
werden Längsseitenkanten 45 des Gegenstandes 1 durch das die Deckschichte 41 bildende Material der Schichte 11 gebildet. Da dies den stärkeren Beanspruchungen
von außen, beispielsweise bei einem Uhrarmband 3 unterworfen sind, wenn die Deckschichte 38 beispielsweise auf der Hautoberfläche des Trägers anliegt,
kann die Zusammensetzung der Schichte 11, insbesondere der Anteil an Bindemittel
21 oder sonstigen Zusätzen so gewählt sein, daß diese Oberflächenschichte 43 eine höhere
Dichte oder Widerstandsfähigkeit aufweist, als beispielsweise die die Deckschichte
38 bildende Schichte 11. Somit kann auch durch entsprechende Zusammensetzung
und Gestaltung der Schichte 11 auf die unterschiedlichen Anwendungsbereiche und
Beanspruchungen Rücksicht genommen werden.
Wird als Oberflächenschichte 43 ein Schutzlack bzw. eine flüssige Versiegelung oder
dgl. verwendet, so kann diese in den offenen Faserverbund, also in den sogenannten
Mikrocompoundwerkstoff, vor allem dann, wenn sie üblicherweise eine hohe Viskositat
aufweist, eindringen, sodaß das Herauslösen von einzelnen Fasern 18 aus den Oberflächen
42 und 39 während der weiteren Arbeitsvorgänge oder der späteren Benutzung unterbunden wird.
-14-
In der Fig. 7 ist eine andere Ausführungsvariante eines bandförmigen Gegenstandes 1
mit einer Schichte 11 dargestellt. Diese Schichte 11 kann, wie gezeigt, wiederum aus
Fasermaterialien 17 bzw. einem Gemisch aus derartigen Fasermaterialien 17 bestehen.
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Die einzelnen Fasern 18, Elementarfasern 19 bzw. die Füllmaterialien 20 sind wiederum
über ein Bindemittel 21 untereinander verbunden. Durch einen Preß- bzw. Prägevorgang
unter gegebenenfalls gleichzeitiger Trocknung des Bindemittels 21 kann eine gewünschte Raumform der Schichte 11 hergestellt werden. Vorteilhaft ist, wenn ein
Anteil am Fasermaterial 17 aus Leder ca. 25 % vom aus Kleber gebildeten Bindemittel
21 ca. 40 % und vom Entformmittel ca. 5 % beträgt. Dieses Entformmittel bzw. ein
Teil davon kann pastenförmig sein und eine Viskosität aufweisen, welche größer 3000
m Pa see ist, wobei dieser Teil durch Isobuthyle in Mineralöl gebildet ist. Der Rest des
Entformmittels kann flüssig sein und eine Viskosität von größer 1 m Pa see aufweisen.
Um die Verformung der Schichte 11 bzw. die Flexibilität derselben zu erhöhen, ohne
daß die Schichte 11 beispielsweise im Bereich ihrer Oberflächen 22 bricht, ist es möglich,
im Inneren der Schichte 11 eine Verstärkungsschichte 46, beispielsweise aus einem
Netz, Gitter, Gewirke, Geflecht, Matte oder Ähnlichem aus unterschiedlichen Materialien,
wie beispielsweise Metall, Glas, Keramik oder verschiedenem Kunststoff oder gegebenenfalls auch Naturfasern einzubringen.
Durch die Festlegung einer Breite der Verstärkungsschichte 46 im Verhältnis zu einer
Gesamtbreite der Schichte 11 kann die Biegefestigkeit und der Zusammenhalt der
Schichte 11 an die unterschiedlichen Einsatzbedingungen angepaßt werden. Vor allem
ist es beispielsweise bei einer geringeren Breite der Verstärkungsschichte 46 möglich,
eine zu hohe Versteifung der Schichte 11 vor allem dann zu vermeiden, wenn die
Schichte 11 an ihrer Oberfläche 22 und 36 mit entsprechenden Dekorschichten aus
Kunststoff oder Leder, beispielsweise Kunststoffolien oder Naturlederschichten oder
Kunstlederschichten, zu einem Sandwichbauteil verbunden wird. Vor allem kann dann,
wenn die Verstärkungsschichte 46 eine geringere Breite aufweist als die Breite der
Schichte 11, die Schichte 11 auch gleichzeitig die Außenschichte oder Oberflächenschichte
bzw. überhaupt die Oberfläche der Schichte 11 die äußere Oberfläche des Gegenstandes
1 bilden.
Bei der Herstellung der Schichte 11 kann diese auf eine Deckschichte 13, beispielsweise
aus Leder oder einer Kunststoffolie oder ähnlichen Materialien, beispielsweise auch
einem textlien Gewebe, Vlies, Gewirke oder dgl. aufgebracht werden. Auch bei einer
derartigen Ausgestaltung ist es wiederum möglich, zur Verstärkung des Gegenstandes
1 im Bereich der Ösen 8, 9 - wie in Fig. 1 und 2 ersichtlich - eine Einlage 26 vorzusehen,
die zusätzlich durch einen diesen überdeckenden Teil 47 der Schichte 11, der gegenüber
dem übrigen Bereich der Schichte 11 auch ein wesentlich höheres Raumgewicht
aufweist, verstärkt ist.
Die Fig.8 ist eine Stirnansicht gemäß der Fig.7, wobei als Ausführungsvariante dazu
dargestellt ist, daß anstatt der Verstärkungsschichte 46 die Trägerschichte 29 im bandförmigen
Gegenstand 1 angeordnet ist. Dabei ist eine als Zwischenschichte 12 angeordnete Schichte 11 für einen bandförmigen Gegenstand gezeigt, die wiederum aus Fasermaterialien
17 und einem Bindemittel 21 sowie gegebenenfalls aus Füllmaterialien 20 besteht und entsprechend den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgebildet
sein kann.
Um die Herstellung einer derartigen Zwischenschichte 12 zu erleichtern, wird dabei
das Gemisch aus Fasermaterialien 17 und dem Bindemittel 21 auf die Trägerschichte
29 aufgebracht, die beispielsweise durch ein Gewebe oder ein Netz, Gitter, eine Matte
oder dgl. oder auch eine perforierte Folie aus den unterschiedlichsten Natur- und
Kunstmaterialien, wie beispielsweise Metall, Glas, Keramik, Naturfasern, Kunstfasern
oder Kunstleder, gebildet sein kann.
Durch diese Verwendung der Trägerschichte 29 kann beispielsweise die Festigkeit der
Zwischenschichte 12 durch Kombination mit der Trägerschichte 29 wesentlich erhöht
werden. So ist es unter anderem auch möglich, durch diese Trägerschichte 29 das Handling der Zwischenschichte 12 während der Herstellung und dem Trocknen derselben
zu vereinfachen, und es ist dadurch unter Umständen möglich, mit einer geringeren
Menge an Bindemittel 21 das Auslangen zu finden. Dies hat den Vorteil, daß dadurch
höher flexible Zwischenschichten 12 geschaffen werden können, wenn der Bindemittelanteil,
der üblicherweise zu einer Versteifung der Zwischenschichte 12 führt, gering gehalten werden kann. Auf die Trägerschichte 29 kann dann eine Deckschichte
13, beispielsweise aus einem Leder oder auch ein Kunststoffteil aufgebracht sein. Die
Verbindung zwischen dieser Deckschichte 13 und der Trägerschichte 29 kann über Kleber oder durch direktes Aufspritzen der Deckschichte 13 auf der Trägerschichte 29
erfolgen.
Auch die Oberfläche 22 der Zwischenschichte 12 kann mit einer Deckschichte 23 umhüllt
sein. Diese Deckschichte 23 kann beispielsweise durch eine Kunststoffolie, einen
Lederstreifen, Kunstleder oder dgl. gebildet sein. Zur Formgestaltung und zur dauerhaften
Befestigung dieser Deckschichte 23 ist es weiters möglich, im Bereich der von Längsseitenkanten 48 Erhöhungen 14 vorzusehen, die durch einen Einlageteil 49, beispielsweise
eine Kederleiste aus Kunststoff oder ein Kunststoffröhrchen oder dgl. gebildet sein kann. Zwischen dem Einlageteil 49 und dem Mittelbereich der Zwischenschichte
12 kann in einer dadurch gebildeten nutförmigen Vertiefung 50 eine Naht 51
zur dauerhaften Verbindung der Deckschichte 13 mit der Deckschichte 23 und der Trägerschichte
29 sowie der Zwischenschichte 12 geschaffen werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß dieser Einlageteil 49 nicht nur entlang der Längsseitenkanten
der Zwischenschichte 12 bzw. der Deckschichte angeordnet sein kann, sondern es ist
auch möglich, daß dieser Einlageteil 49 zumindest entlang einer der beiden Stirnseitenkanten
verläuft bzw. sich von einer Längsseitenkante über zumindest eine Stirnseitenkante
und die gegenüberliegende Längsseitenkante erstreckt.
Je nach der Ausgestaltung des Gegenstandes 1 ist es möglich, die Trägerschichte 29 so
anzuordnen, daß sie unmittelbar an der äußeren Deckschichte 23 zur Anlage kommt,
aber es ist auch ebenso möglich, daß sich die Zwischenschichte 12 zwischen der Trägerschichte
29 und der äußeren Deckschichte 23 bis in den Bereich einer Auflagefläche 52 des Gegenstandes 1 erstreckt.
In Fig. 9 ist eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Gegenstandes
1 gezeigt, bei dem die Schichte 11 beispielsweise auf eine durch ein Gewirke oder Gewebe
53 ausgebildete Trägerschichte 29 aufgebracht ist. Diese Schichte 11 besteht,
wie bereits anhand der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele erläutert, aus den
Fasern 18 und Elementarfasern 19, die das Fasermaterial 17 bilden und über das Bindemittel
21 mit einem gegebenenfalls angeordneten Füllmaterial 20 verbunden ist.
Zur Gestaltung bzw. partiellen Verstärkung einer derartigen Schichte 11 ist es nunmehr
möglich, Einlageteile 54 vorzusehen, die eine den gewünschten Verstärkungswirkungen
angepaßte Raumform aufweisen können. Diese Einlageteile 54 können wiederum aus den unterschiedlichsten Materialien, bevorzugt aber durch Leder oder Kunststoffteile
gebildet sein.
In den Fig. 10 und 11 ist eine Ausführungsvariante eines Gegenstandes 1 gezeigt, bei
dem im Endbereich einer Zwischenschichte 12 zusätzliche Verstärkungselemente 55
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bzw. Befestigungselemente, beispielsweise durch ein Spritzguß- oder Gießverfahren
hergestellte Kunststoffteile oder gegebenenfalls auch Metallteile oder Holzteile angeordnet
sind. Im vorliegenden Fall sind diese Verstärkungselemente 55 durch eine Bohrung
aufweisende zylinderförmige Teile zur Ausbildung von Ösen 8, 9, beispielsweise bei Uhrarmbändern 3, für die Gelenkanordnung 5 zwischen dem Uhrgehäuse 6 und den
Gegenständen 1, 2, also den Teilen des Uhrarmbandes 3 ausgebildet. Um eine entsprechende
Verankerung derselben in der Zwischenschichte 12 bzw. der Schichte 11 bzw.
zwischen dieser und der Deckschichten 13 und/oder 23 zu ermöglichen, sind diese mit
Verankerungsteilen 56, beispielsweise vorspringenden Fahnen, Bändern, Fäden oder
dgl. versehen, um über eine große Fläche eine innige Verbindung mit den Fasermaterialien
17 bzw. der Schichte 11 zu erzielen. Durch eine Länge 57 der Verankerungsteile
56 kann eine notwendige Ausreißkraft in Abhängigkeit von den zulässigen Zugkräften
der Schichte 11 festgelegt werden.
Wie insbesondere der Fig. 10 zusätzlich zu entnehmen ist, ist es auch möglich, Formelemente
58 zwischen der Zwischenschichte 12 und der Deckschichte 23 anzuordnen. Diese können auf die Oberfläche 22 der Zwischenschichte 12 aufgelegt oder in den
Oberflächenbereich der Zwischenschichte 12 eingebettet sein und aus unterschiedlichen
Materialien, bevorzugt aus Kunststoff, bestehen.
Dadurch ist es auch möglich, partielle Verstärkungen der Zwischenschichte 12 zu erzielen.
Weiters ist anhand des Ausführungsbeispieles in den Fig. 10 und 11 gezeigt, daß eine
beispielsweise von einer Hand 59 eines Benutzers ausgehende Feuchtigkeit, beispielsweise
ein schematisch durch gewellte Pfeile 60 eingezeichneter Wasserdampf, die beispielsweise
aus Leder gebildete Deckschichte 13 anstandslos durchdringen kann. Wie weiters in dieser Darstellung gezeigt, kann nun durch die Verwendung der Fasermaterialien
17, die zu überwiegenden Teilen zumindest zu 30 % des Volumens aus Leder bzw. Lederresten bestehen, und aufgrund der hohen Wasserdampfdurchlässigkeit dieses
Materials der Wasserdampf gemäß den weiters schematisch eingezeichneten Pfeilen 61 über eine Dicke 62 der Zwischenschichte 12 hindurchtreten. Dieser Wasserdampfdurchtritt
wird zwar durch das Bindemittel 21 gebremst, aufgrund der geringen Schichtdicken zwischen den einzelnen Fasermaterialien 17 wird jedoch immer noch
eine ausreichende Wasserdampfdurchlässigkeit erzielt.
Dies hat den Vorteil, daß bei am Körper getragenen Gegenständen 1, 2, beispielsweise
Uhrarmbändern 3 oder dgl., ein angenehmer Tragekomfort erreicht wird, da ein Feuchtigkeitsstau
zwischen der Hautoberfläche und dem Gegenstand 1 bzw. 2 verhindert ist.
Selbst für den Fall, daß eine von der Hautoberfläche abgewandte Deckschichte 23 nur
eine äußerst geringe oder überhaupt keine Wasserdampfdurchlässigkeit aufweist, ist es
aufgrund der Wasserdampfdurchlässigkeit der Zwischenschichte 12 möglich, den Wasserdampf
über die Dicke 62 der Zwischenschichte 12 seitlich abzuführen, sodaß trotzdem noch eine Verbesserung des Tragekomforts erzielt werden kann.
Als vorteilhaft kann es sich bei der Herstellung der einzelnen Schichten 11 auch erweisen,
Füllmaterialien 20 zu verwenden, die durch Flocken aus Leder oder Lederabfällen oder Lederrecyclingteilen bestehen. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Flocken
eine maximale Längsabmessung von 3 mm und eine Dicke von 0,5 mm aufweisen. Besonders
bevorzugt sind Flocken, die eine Länge und Breite von 3 mm und eine Dicke von 0,5 mm aufweisen. Durch die Verwendung dieser Füllmaterialien in der Schichte
11 können größere Verbindungsflächen und damit ein innigerer Zusammenhalt erzielt
werden, der eine höhere Belastbarkeit der Gegenstände auf Zug bzw. Biegung ermöglicht.
»
In den Fig. 12 bis 14 ist eine weitere Anordnungsmöglichkeit bzw. Ausbildung eines
Verstärkungselementes 55 mit einem daran angeordneten Verankerungsteil 56 gezeigt,
wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 11 verwendet
worden sind.
Dabei ist jeweils das Verstärkungselement 55 bei den bandförmigen Gegenständen 1, 2
im Bereich der Gelenkanordnungen 5 in diesen angeordnet. Die bandförmigen Gegenstände
1 und 2, die beispielsweise einen Band- und einen Ösenteil des Uhrarmbandes 3 für die Uhr 4 mit ihrem Uhrgehäuse 6 bilden, sind vereinfacht und schematisch dargestellt.
Die beiden Gelenkanordnungen 5 umfassen den im Uhrgehäuse 6 gehalterten
Gelenkstift 7, der die beiden bandförmigen Gegenstände 1,2 in der durch das Verstärkungselement
55 gebildeten Öse 8, 9 durchsetzt.
Das Verstärkungselement 55 ist in dem dem Uhrgehäuse 6 zugewandten Bereich der
Außenform des Uhrgehäuses 6 sowohl vertikal als auch horizontal gesehen entsprechend
angepaßt.
Wie aus der Fig. 12 besser zu ersehen ist, weist in diesem Ausführungsbeispiel das
Uhrgehäuse 6 eine in etwa elliptische Grundrißform auf. Beidseits einer Längsmittelachse
63 der bandförmigen Gegenstände 1, 2 sind symmetrisch zu dieser Lagerarme in einem Abstand 65 voneinander distanziert am Uhrgehäuse 6 angeordnet. Die Lagerarme
64 dienen zur Aufnahme und Lagerung des Gelenkstiftes 7 der Gelenkanordnung 5 um so die beiden bandförmigen Gegenstände 1, 2 des Uhrarmbandes 3 mit der Uhr 4
bedarfsweise lösbar verbinden zu können. Der Abstand 65 zwischen den einander zugeordneten
Lagerarmen 64 in senkrechter Richtung zur Längsmittelachse 63 gesehen entspricht in etwa der Breite der bandförmigen Gegenstände 1, 2 um so eine nahezu
spielfreie Lagerung bzw. Halterung dieser an der Uhr 4 zu erreichen.
Abstützflächen 66, 67 des Uhrgehäuses 6 dienen für Anlageflächen 68, 69 der bandförmigen
Gegenstände 1, 2 bzw. deren in diesen angeordneten Verstärkungselementen 55 zur nahezu spielfreien Anlage bzw. Abstützung.
Wie weiters auch besser aus der Fig. 13 zu ersehen ist, sind die einander zugewandten
Abstützflächen 66, 67 bzw. Anlageflächen 68, 69 auch über eine Höhe 70 des Uhrgehäuses
6 gesehen aufeinander abgestimmt, bzw. das Verstärkungselement 55 an die äußere Raumform des Uhrgehäuses 6 angepaßt. Bedingt durch das Zusammenwirken
des Gelenkstiftes 7 und dessen Halterung in den Lagerarmen 64 und die raummäßige
Anpassung der Abstützflächen 66, 67 bzw. Anlageflächen 68, 69 zueinander ermöglicht
es nunmehr, eine nahezu spielfreie Anlage dieser beiden einander zugewandten Flächen zu erreichen. Weiters wird in diesem Bereich auch eine Drehung der beiden
bandförmigen Gegenstände 1, 2 um den Gelenkstift 7 vermieden, wodurch in jedem Fall eine optisch geschlossene Einheit zwischen den beiden bandförmigen Gegenständen
1, 2 und dem Uhrgehäuse 6 der Uhr 4 erreicht wird.
Bedingt durch diese satte Anlage der beiden bandförmigen Gegenstände 1, 2 am Uhrgehäuse
6 im Bereich der Gelenkanordnungen 5 ist es nunmehr notwendig, die beiden bandförmigen Gegenständen 1, 2 im Anschlußbereich an die in diesen angeordneten
Verstärkungselementen entsprechend auszubilden. Durch das Einbringen der Schichte
11 bzw. die diese bildende Zwischenschichte 12 aus den bereits zuvor detailliert beschriebenen
Zusammensetzungen ermöglicht eine räumliche Ausgestaltung der bandförmigen Gegenstände 1, 2, wodurch aber die volle Flexibilität dieser erhalten
bleibt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel der bandförmigen Gegenstände 1, 2 ist die Zwischenschichte
12 in dem der Längsmittelachse 63 zugewandten Bereich gegenüber den Randbereichen derselben vertieft angeordnet, wodurch sich in den Randbereichen eine
im Querschnitt gesehen erhöhte Raumform ausbildet, wie dies auch schematisch in der
Fig. 13 dargestellt wurde. Es ist aber selbstverständlich jede beliebige Raumform für
die Zwischenschichte 12 möglich und je nach Anwendungsfall bzw. Design frei wählbar.
Wie weiters zu ersehen ist, nimmt eine Dicke der Zwischenschichte 12 vom Bereich des Verstärkungselements 55 in den diesen abgewendeten Bereich der Gegenstände
1, 2 kontinuierlich ab, wodurch noch zusätzlich das Biege verhalten begünstigt
wird.
Wie weiters aus der Fig. 13 zu ersehen ist, überdeckt die Zwischenschichte 12 das Verstärkungselement
55, in dem der Längsmittellachse 63 zugewandten Bereich nur gering. Diese Zwischenschichte 12 hingegen überdeckt die den Lagerarmen 64 zugewandten
Bereich des Verstärkungselements 55 und reicht bis nahe der Anlagefläche 68. Die Zwischenschichte 12 und gegebenenfalls das Verstärkungselement 55 sind auf
einer Oberfläche 71 der unteren Deckschichte 13 angeordnet bzw. auf diese aufgebracht,
wie z.B. aufgeklebt bzw. aufgespritzt und werden bei diesem Ausführungsbeispiel zusätzlich noch von der oberen Deckschichte 23 abgedeckt. Die beiden Deckschichten
13, 23 umgreifen das Verstärkungselement 55 in dem der Uhr 4 zugewandten
Bereich und können auch gleichzeitig die Anlagefläche 68 ausbilden. Es ist aber selbstverständlich auch möglich, die Endbereiche der jeweiligen Deckschichte 13, 23
in Richtung der Höhe 70 des Uhrgehäuses 6 gesehen, voneinander distanziert anzuordnen,
wobei dann bedingt durch die dünnen Deckschichten 13, 23 das Verstärkungselement
55 in diesem Bereich die Anlagefläche 68 darstellt.
Das Verstärkungselement 55 kann, wie bereits zuvor beschrieben, aus den verschiedensten
Werkstoffen gebildet und durch die aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren
gefertigt sein. Werden beispielsweise Kunststoffteile eingesetzt, ist es auf einfache Art und Weise möglich, die Raumform der Anlagefläche 68, 69 an die
jeweiligen Abstützflächen 66, 67 von verschieden ausgebildeten Uhrgehäusen 6 abzustimmen.
Die Fig. 14 zeigt die beiden bandförmigen Gegenstände 1, 2, welche das Uhrarmband 3
ausbilden, sowie das Uhrgehäuse 6 der Uhr 4 in einer Ansicht von unten. Dabei ist
wiederum die satte Anlage der Anlageflächen 68, 69 an den Abstützflächen 66, 67 des
Uhrgehäuses 6 zu ersehen.
Um nun ein Wechseln der einzelnen bandförmigen Gegenstände 1, 2 am Uhrgehäuse 6
bewerkstelligen zu können, ist bei diesem Ausführungsbeispiel in den bandförmigen
Gegenständen 1, 2 im Bereich der Lagerarme 64 sowohl in der Deckschichte 13 als auch im Verstärkungselement 55 beidseits der Längsmittelachse 63 eine Ausnehmung
72 angeordnet, welche sich hin bis zum Gelenkstift 7 erstreckt. Dadurch ist es nunmehr
auf einfache Art und Weise möglich, den als federnd ausgebildeten Gelenkstift 7 aus einer in den Lagerarmen 64 eingerasteten Stellung, bzw. aus einer diese aufnehmende
Öffnung zu entfernen, wodurch daran anschließend der bandförmige Gegenstand 1, 2 einfach gewechselt werden kann.
Jede der Ausnehmungen 72 erstreckt sich vom Randbereich des bandförmigen Gegenstandes
1, 2 über eine Distanz 73 in Richtung zur Längsmittelachse 63. Diese Distanz
73 ist je nach Ausbildung des Gelenkstiftes 7 variabel auszuführen, wodurch sich zwisehen
den Ausnehmungen 72 eine Weite 74 zwischen diesen ergibt.
Eine Breite 75 der Ausnehmungen 72 in Richtung der Längsmittelachse 63 gesehen,
entspricht dabei zumindest dem Durchmesser des Gelenkstiftes 7 und kann selbstverständlich
je nach Art des Betätigungswerkzeuges für den Armbandwechsel an dieses angepaßt werden. Es ist aber selbstverständlich möglich, in jedem der Verstärkungselemente
55 nur in einem Randbereich eine einzige Ausnehmung 72 anzuordnen, wodurch aber auch ein Wechseln der bandförmigen Gegenstände gewährleistet ist.
Vor allem bei der Herstellung der einzelnen Schichten ist es unter anderem auch vorteilhaft,
wenn auf eine Träger- und/oder Zwischenschichte in einem Arbeitsvorgang, d. h. nachdem diese Träger- bzw. Zwischenschichte in einem Formnest positioniert wurde,
mehrere erfindungsgemäß ausgestattete Schichten 11 aufgebracht werden. Dieses
Aufbringen in einem Arbeitsgang kann dadurch erfolgen, daß diese Schichten gleichzeitig,
beispielsweise auf den einander gegenüberliegenden Oberflächen der Träger- und/oder Zwischenschichte oder bei einer Aufspannung oder Positionierung derselben
im Formnest, unmittelbar aufeinanderfolgend aufgebracht wird. Vor allem auch die
Herstellung von Deckschichten erweist sich dann als vorteilhaft, wenn verfahrensgemäß
diese Deckschichten aus einem Block, der aus Multicompoundwerkstoff hergestellt wird, durch Schälen, Schneiden oder Spalten hergestellt wird.
35
Weiters hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn dem Multicompoundwerkstoff ein
Trennmittel, insbesondere ein biologisch abbaubares Öl, bzw. ein geringer Anteil von
-22-
Silikon zugesetzt ist. Es ist aber auch möglich, dem Multicompoundwerkstoff einen
Farbstoff zuzusetzen bzw. diesen aus verschiedenfarbigen Grundmaterialien zu bilden.
Diesem Multicompoundwerkstoff kann aber auch ein als Bindemittel 21 lösemittelabhängiger
Kleber 25 zugesetzt sein.
5
5
Abschließend sei der Ordnung halber darauf hingewiesen, daß in den Zeichnungen einzelne
Bauteile und Baugruppen zum besseren Verständnis der Erfindung unproportional
und maßstäblich verzerrt dargestellt sind.
Es können auch alle oder einzelne Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele gegebenenfalls
auch mit anderen Einzelmerkmalen von anderen Ausführungsbeispielen den Gegenstand von eigenständigen Erfindungen bilden.
Vor allem können die einzelnen in den Fig. 1; 2 bis 4; 5; 6; 7, 8; 9; 10; 11; 12 bis 14
gezeigten Ausführungen den Gegenstand von eigenständigen, erfindungsgemäßen Lösungen
bilden. Die diesbezüglichen erfindungsgemäßen Aufgaben und Lösungen sind den Detailbeschreibungen dieser Figuren zu entnehmen.
1 Gegenstand
2 Gegenstand
3 Uhrarmband
4 Uhr
5 Gelenkanordnung
6 Uhrgehäuse
7 Gelenkstift
8 Öse
9 Öse
10 Schnalle .
11 Schichte
12 Zwischenschichte
13 Deckschichte
14 Erhöhung
15 Erhöhung
16 Öffnung
17 Fasermaterial
18 Faser
19 Elementarfaser
20 Füllmaterial
21 Bindemittel
22 Oberfläche
23 Deckschichte
24 Kleberschichte
25 Kleber
26 Einlage
27 Stirnende
28 Länge
29 Trägerschichte
30 Ausgangsdicke
31 Enddicke
32 Fortsatz
33 Faser
34 Weichmacher
35 Trägerschichte
36 Oberfläche
37 Kleberschichte
38 Deckschichte
39 Oberfläche
40 Oberfläche
41 Deckschichte
42 Oberfläche
43 Oberflächenschichte
44 Decklage
45 Längsseitenkante
46 Verstärkungsschichte
47 Teil
48 Längsseitenkante
49 Einlageteil
50 Vertiefung
51 Naht
52 Auflagefläche
53 Gewebe
54 Einlageteil
55 Verstärkungselement
56 Verankerungsteil
57 Länge
58 Formelement
59 Hand
60 Pfeil
61 Pfeil
62 Dicke
63 Längsmittelachse
64 Lagerarm
65 Abstand
66 Abstützfläche
67 Abstützfläche
68 Anlagefläche
69 Anlagefläche
70 Höhe
71 Oberfläche
72 Ausnehmung
73 Distanz
74 Weite
75 Breite
Claims (17)
1. Bandförmiger Gegenstand, insbesondere Uhrarmband, mit einer Schichte, auf
der auf zumindest einem Teil einer Oberfläche eine Deckschichte und auf der dieser
gegenüberliegenden Oberfläche eine Verstärkungsschichte und/oder eine weitere Deckschichte
angeordnet ist und mit zumindestens einem an einem der Endbereiche des bandförmigen Gegenstandes angeordneten Verstärkungselement, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verstärkungselement (55) zumindest eine Öse (8, 9) des bandförmigen Gegenstandes (1,2) ausbildet und daß zumindest in einem Randbereich des Verstärkungselementes
(55) im Verstärkungselement (55) eine Ausnehmung (72) angeordnet ist, welche sich über eine Distanz (73) ausgehend vom Randbereich in Richtung
der Längsmittelachse (63) erstreckt und von einer Unterseite des Verstärkungselements
(55) bis zu einer einen Gelenkstift (7) aufnehmenden Öffnung bzw. Öse (8, 9) reicht.
2. Bandförmiger Gegenstand, insbesondere Uhrarmband, mit einer Schichte auf
der auf zumindest einem Teil einer Oberfläche eine Deckschichte und auf der dieser
gegenüberliegenden Oberfläche eine Verstärkungsschichte und/oder eine weitere Deckschichte
angeordnet ist und mit zumindestens einem an einem der Endbereiche des bandförmigen Gegenstandes angeordneten Verstärkungselement, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verstärkungselement (55) zumindest eine Öse (8, 9) des bandförmigen Gegenstandes (1,2) ausbildet und daß das Verstärkungselement (55) an dem einer Uhr
(4) zugewandten Bereich eine Anlagefläche (68, 69) aufweist, welche in ihrer Form
einer Abstützfläche (66, 67) der Uhr (4) bzw. deren Uhrgehäuse (6) angepaßt ist und
sich an dieser nahezu spielfrei abstützt.
3. Bandförmiger Gegenstand nach Anpruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Verstärkungselement (55) an der Uhr (4) bzw. deren Uhrgehäuse (6) nahezu
unverschwenkbar abgestützt ist.
4. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verstärkungselement (55) bereichsweise in die Schichte (11) eingebettet bzw. von dieser überdeckt ist.
5. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden An-
.24*.
Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichte (13, 23) das Verstärkungselement
(55) zumindest bereichsweise umfaßt.
6. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden An-Sprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß am Verstärkungselement (55) ein insbesondere fahnenförmiger bzw. sich verjüngender Verankerungsteil (56) angeformt ist, welcher
sich in eine von der Öse (8, 9) abgewandte Richtung erstreckt.
7. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden An-Sprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Deckschichten (13, 23, 38,
41) und/oder die Schichte (11) durch ein Gemisch aus 50 % bis 90 % durch Natur und/oder
Kunstfasern und gegebenenfalls dem Füllmaterial (20) sowie 10 % bis 50 % des Volumens durch das Bindemittel (21) gebildet ist.
8. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine der Deckschichten (13, 23) durch eine
Folie oder eine Lage, insbesondere aus einem Naturmaterial, z.B. Leder, gebildet ist.
9. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden An-
Sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichte (11) Fasern (18, 33) bzw. Fäden
und Füllmaterialien (20) mit feineren Abmessungen aufweist als ein Mulitcompoundwerkstoff
mit gröberer Körnung der eine obere und/oder untere Deckschichte (13, 23, 38, 41) bildenden Schichte (11).
10. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine durch den Multicompoundwerkstoff
gebildete Deckschichte (13, 23, 38, 41) auf eine Trägerschichte (29, 35) aufgebracht und mit dieser durch einen Anformvorgang verbunden ist und die weitere
durch den Multicompoundwerkstoff gebildete Deckschichte (13, 23, 38, 41) auf der
weiteren von der erstgenannten Deckschichte (13, 23, 38, 41) abgewandten Oberfläche
(40) der Trägerschichte (29, 35) aufgebracht und durch einen Anform- und/oder Klebevorgang
mit dieser Trägerschichte (29, 35) verbunden ist.
11. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschichten (13, 23, 38, 41) untereinander
und/oder mit einer in diesen eingebetteten Verstärkungsschichte (46) und/oder einer zwischen diesen angeordneten Trägerschichte (29, 35) durch einen Anformvor-
gang und/oder eine Kleberschichte (24, 37) verbunden sind.
12. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Multicompoundwerkstoff ein Farbstoff zugesetzt ist und/oder der Multicompoundwerkstoff aus verschieden färbigen Grundmaterialien
besteht.
13. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer von einer weiteren Deckschichte
und/oder der Trägerschichte (29, 35) abgewandten Oberfläche (22, 39) einer Trägerschichte
(29, 35) eine Oberflächenschichte (43) angeordnet ist.
14. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächenschichte (43) durch eine insbesondere
transparente Lackschichte oder eine insbesondere transparente Folie aus Kunststoff gebildet ist.
15. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Dampfdiffusionswiderstandszahl der Deckschichte (13, 23, 38, 41) und/oder der Schichte (11) und/oder der Trägerschichte
(29, 35) > 100.000 ist.
16. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsschichte (46), die Deckschichte
(13, 23, 38, 41) und/oder die Verstärkungsschichte (46) und/oder die Trägerschichte
(29, 35) über einen Teil der Länge überlappt und vorzugsweise über das Ende derselben in Längsrichtung des bandförmigen Gegenstandes (1,2) vorragt.
17. Bandförmiger Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch die Schichte (11) gebildete
Deckschichte (13, 23, 38, 41) mit der Trägerschichte (29, 35) die weitere Deckschichte
(13, 23, 38, 41) bzw. Träger- und/oder Verstärkungsschichte (29, 35; 46) in Längsrichtung
des bandförmigen Gegenstandes (1,2) überragt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT78194A AT407693B8 (de) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | Bandförmiger gegenstand, wie ein uhrband oder gürtel |
DE19549540A DE19549540B4 (de) | 1994-04-14 | 1995-04-11 | Bandförmiger Gegenstand, insbesondere Uhrband |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29521627U1 true DE29521627U1 (de) | 1998-01-22 |
Family
ID=25593894
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29521627U Expired - Lifetime DE29521627U1 (de) | 1994-04-14 | 1995-04-11 | Bandförmiger Gegenstand, insbesondere Uhrband |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29521627U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012023505A1 (de) * | 2012-12-03 | 2014-06-05 | Christoph Kreisz | Schnittschutz für Uhrenbänder |
-
1995
- 1995-04-11 DE DE29521627U patent/DE29521627U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE102012023505A1 (de) * | 2012-12-03 | 2014-06-05 | Christoph Kreisz | Schnittschutz für Uhrenbänder |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980305 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980714 |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20010530 |
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R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030513 |
|
R071 | Expiry of right |