DE2951573C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
- F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D13/00—Friction clutches
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- F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
- F16D2013/642—Clutch-plates; Clutch-lamellae with resilient attachment of frictions rings or linings to their supporting discs or plates for allowing limited axial displacement of these rings or linings
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Description
Die Erfindung betrifft eine federnde Reibbelagbefestigung, insbe
sondere für Kraftfahrzeugkupplungen, bestehend aus zwischen den
Reibbelagringen angeordneten, in Umfangsrichtung gewellten, paar
weise mit entgegengesetzter Wölbung im mittleren, zwischen den
Wölbungen liegenden ebenen Bereich aneinanderliegenden Federseg
menten, welche mit den Reibbelagringen wechselseitig vernietet
sind.
Aus der DE-AS 12 33 669 ist es bereits bekannt, in Umfangsrich
tung gewellte, paarweise mit entgegengesetzter Wölbung im mittle
ren, zwischen den Wölbungen liegenden ebenen Bereich aneinander
liegende Federsegmente durch Niete mit einer axialen Vorspannung
zu versehen, um die Stabilität der Kupplungsscheibe im Bereich
der Reibbeläge zu vergrößern.
Infolge der immer wieder steigenden Anforderungen an Kraftfahr
zeugkupplungen, z. B. in Form höherer Anpreßkräfte, ergeben sich
fast zwangsweise auch immer geringere Abhubwerte des Ausrücksy
stems, so daß der für ein einwandfreies Trennen der Kupplung er
forderliche Weg immer kleiner wird. Auf die vorgesehene Belagfe
derung kann jedoch nicht verzichtet werden. Es besteht somit die
Gefahr, daß insbesondere bei hoher thermischer Beanspruchung der
Kupplungsscheibe ein sauberes Trennen der Kupplung nicht in allen
Fällen gewährleistet ist, da sich die Federsegmente verziehen und
- in axialer Richtung gesehen - einen größeren Bauraum beanspru
chen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Federseg
mentanordnung zu erstellen, welche besonders formtreu ist und
auch bei sehr hoher thermischer Belastung keine höheren Lüftwege
beansprucht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Kennzeichen des
Hauptanspruches gelöst. - Diese einfache Maßnahme reicht aus, um
auch bei hoher thermischer Beanspruchung der Kupplungsscheibe
insbesondere die in axialer Richtung wirkende Stabilität der Fe
dersegmente so stark zu erhöhen, daß in allen Betriebszuständen
eine Veränderung bzw. Vergrößerung des axialen Abstandes der
Reibbeläge verhindert werden kann. Damit bleibt der für die Lüf
tung vorgesehene Ausrückweg in allen Betriebszuständen ausrei
chend groß.
Dabei können gemäß Anspruch 2 die Belagniete zur Befestigung von
Reibbelägen und Federsegmenten als Zugglieder zur axialen Vor
spannung der Wellenberge der Federsegmente ausgebildet sein.
Die Erfindung wird anschließend an Hand des in den Zeichnungen
dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
im einzelnen
Fig. 1 die Teilansicht einer Kupplungsscheibe;
Fig. 2 einen Schnitt II-II gem. Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt III-III gem. Fig. 1;
Fig. 4 einen Schnitt IV-IV gem. Fig. 1;
Fig. 5 einen Schnitt ähnlich Fig. 4 im unverbauten Zustand der
Federsegmente.
Fig. 1 zeigt die Teilansicht einer Kupplungsscheibe. Diese be
steht im wesentlichen aus der Nabenscheibe 1, welche nach radial
innen mit der Nabe 2 fest verbunden ist. Nach außen hin trägt sie
gestrichelt dargestellte Federsegmente 3, die mit ihren Befesti
gungsflächen 15 über Niete 4 mit der Nabenscheibe 1 fest verbun
den sind. Dabei sind, wie insbesondere noch aus den Fig. 2 und
3 ersichtlich, jeweils zwei Federsegmente, die in Umfangsrichtung
gewellt ausgeführt sind, paarweise mit entgegengesetzter Wölbung
im mittleren, ebenen Bereich 8 aneinanderliegend an der Naben
scheibe 1 befestigt. Jeweils zu beiden Seiten dieser Federseg
mente sind Reibbelagringe 7 angeordnet, wobei diese gemäß der
Darstellung von Fig. 2 über Belagniete 5 mit den Federsegmenten 3
verbunden sind. Jeder Belagniet 5 ist so ausgebildet, daß er auf
der einen Seite einen Reibbelagring 7 durch Vernietung mit dem
entsprechenden Federsegment 3 befestigt und auf der gegenüberlie
genden Seite als Zugglied 6 ausgebildet ist, um eine Vorspannung
in den Wellenbergen der beiden jeweils gegenüberliegenden Feder
segmente 3 herbeizuführen. Dabei werden die Wellenberge der Fe
dersegmente 3 von den gewölbten Bereichen 13 gebildet, an welche
sich die Reibbelagringe 7 anlegen.
In Fig. 3 ist ein Schnitt III-III gem. Fig. 1 wiedergegeben. Er
zeigt im wesentlichen die Form der Federsegmente 3, wie sie sich
umfangsmäßig erstrecken. Die Belagniete 5 mit ihren Zuggliedern
6 greifen in den gewölbten Bereichen 13 der Federsegmente 3 an
und - in Umfangsrichtung gesehen - befinden sich die ebenen Be
reiche 8 zwischen den gewölbten Bereichen 13 und mit Abstand zu den
Reibbelagringen 7, welche lediglich auf den gewölbten Bereichen 13
aufliegen.
Wie aus der Fig. 5 ersichtlich, sind die Federsegmente 3
im unverbauten Zustand mit einem Knick zwischen den ebenen Berei
chen 8 und den Befestigungsflächen 15 ausgestattet. Dadurch er
gibt sich bei nach innen gerichteten Befestigungsflächen 15 nach
dem Zusammenbau gem. Fig. 4 eine in axialer Richtung wirksame
Vorspannung zwischen den beiden Federsegmenten 3. Dabei liegen
die Federsegmente 3 an ihren ebenen Bereichen 8 durch die Kraft
der Niete 4 sowohl aneinander an als auch im Bereich der Befesti
gungsflächen 15 an der Nabenscheibe 1. Diese Vorspannung, welche
zusätzlich noch durch die Vorspannung der Zugglieder gemäß den
Fig. 1 bis 3 ergänzt sein kann, erhöht die Stabilität der
Kupplungsscheibe im Bereich der Reibbelagringe 7.
Claims (2)
1. Federnde Reibbelagbefestigung, insbesondere für Kraftfahrzeug
kupplungen, bestehend aus zwischen den Reibbelagringen ange
ordneten, in Umfangsrichtung gewellten, paarweise mit entge
gegengesetzter Wölbung im mittleren, zwischen den Wölbungen lie
genden ebenen Bereich aneinanderliegenden Federsegmenten, wel
che mit den Reibbelagringen wechselseitig vernietet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die etwa
jeweils vom mittleren, ebenen Bereich (8) radial nach innen
weisenden Befestigungsflächen (15) zur Befestigung an der Na
benscheibe (1) gegenüber dem ebenen Bereich derart abgewinkelt
sind, daß nach Zusammenbau von Nabe und Federsegmenten (3, 9,
10) diese Bereiche (8) mit axialer Vorspannung aneinander an
liegen.
2. Reibbelagbefestigung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Belagniete (5) zur Befestigung von Reibbelägen (7) und
Federsegmenten (3) als Zugglieder (6) zur axialen Vorspannung
der Wellenberge (gewölbter Bereich 13) der Federsegmente (3)
ausgebildet sind.
Priority Applications (5)
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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