DE29515693U1 - Elektro-Vakuum-Pumpe - Google Patents
Elektro-Vakuum-PumpeInfo
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Description
DE 16931
Die Erfindung bezieht sich auf eine Elektro-Vakuum-Pumpe. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine
Sicherheitseinrichtung in der Elektro-Vakuum-Pumpe.
Elektro-Vakuum-Pumpen finden ihren Einsatz beispielsweise in
Grundwasserabsenkanlagen oder auf Baustellen zur Grundwasserabsenkung. Außerdem werden sie u.a. zum Absaugen
von Pumpensümpfen, zur Entlüftung von Vakuum-Tiefbrunnen, zum
Absaugen von Vakuum-Betonmatten sowie zum Umpumpen von Rohwasser o.a. verwendet.
Da diese Pumpen oft verunreinigtes Wasser, z.B. aufgewühltes
Grundwasser oder aber auch aggressivere Medien wie beispielsweise Brack- oder Seewasser fördern, unterliegen die
Pumpen einer nicht unerheblichen Verschmutzung und einem damit verbundenen Verschleiß. Doch gerade bei diesen Pumpen ist
dauerhafte und zuverlässige Arbeitsweise gefragt, meist sogar im Dauerbetrieb rund um die Uhr.
Die bisher bekannten Elektro-Vakuum-Pumpen bestehen aus einer
Kombination von einer oder mehreren Wasser- und Vakuumpumpen mit einem als Luftabscheider bzw. Wasserspeicher dienenden
Kessel.
Eine solche herkömmliche Elektro-Vakuum-Pumpe ist in Fig. 6 gezeigt.
Sie besteht im wesentlichen aus einem Kessel 1, der als Luftabscheider und Wasserspeicher dient, einer Vakuumpumpe 2,
mindestens einer- Wasserpumpe 3, sowie einer elektrischen Schaltanlage 4.
Die Schaltanlage 4 steuert automatisch den wasserstandsabhängigen Betrieb der Luft- und Wasserpumpen je
nach Bedarf, d.h. die Wasserpumpen werden je nach der jeweils anfallenden Wassermenge ein- bzw. ausgeschaltet. Somit
arbeiten diese Geräte immer mit dem günstigsten Wirkungsgrad und den geringsten Betriebskosten.
Die Arbeitsweise der Elektro-Vakuum-Pumpe soll im folgenden
kurz erläutert werden.
Die Vakuumpumpe 2 erzeugt im Luftabscheidebehälter (= Kessel 1) und im daran angeschlossenen (nicht gezeigten)
Leitungssystem eine Luftverdünnung, also ein angenähertes
Vakuum. Durch die dabei entstehende Druckdifferenz zwischen dem Kesseldruck und dem Umgebungsdruck wird das in den
Spülfilterbrunnen stehende Wasser über einen Saugstutzen 6 nach oben gedrückt, bis wieder ein Gleichgewicht hergestellt
ist. Die dabei zu erzielende Saughöhe hängt vom erreichbaren Vakuum und der Summe der Einzelwiderstände im
Saugleitungssystems ab. In der Praxis können üblicherweise ca. 0,8 bar erreicht werden, was einer Saughöhe von 8m,
entspricht. Das Wasser gelangt so in den Kessel 1. Die im Kessel 1 enthaltene Luft wird abgeschieden und das Wasser bei
Erreichen eines entsprechenden Grenzniveaus von der Wasserpumpe 3 über einen Druckstutzen 7 abgepumpt.
Sollte einmal mehr Wasser in den Kessel 1 einströmen als eine Wasserpumpe herausfördern kann, kann eine zweite Wasserpumpe
vorgesehen werden, die sich automatisch bei Erreichen eines maximalen Wasserstandes zuschaltet.
Im Nachfolgenden soll der Betrieb der Elektro-Vakuum-Pumpe erläutert werden.
Nach Einschalten.der Vakuumpumpe 2 läuft diese an und erzeugt
im Kessel 1 und in der Saugleitung ein annäherndes Vakuum, so
daß nach kurzer Zeit der Wasserspiegel im Kessel 1 aus den vorgenannten Gründen ansteigt.
Nach Erreichen eines bestimmten oberen Grenzniveaus, das einem oberen Schaltpunkt entspricht, wird die Wasserpumpe 3
automatisch eingeschaltet und pumpt das im Kessel 1 befindliche Wasser durch einen Druckstutzen 7 aus dem Kessel 1
ab. Dadurch wird der Wasserspiegel im Kessel 1 wieder abgesenkt. Bei Erreichen eines bestimmten unteren Niveaus, das
einem unteren Schaltpunkt entspricht, wird die Wasserpumpe automatisch wieder abgeschaltet.
Die Vakuumpumpe 2 arbeitet im Dauerbetrieb und saugt immer eine bestimmte Wasserraenge in den Kessel l. Die Wasserpumpe
dagegen arbeitet intervallartig, sodaß die Wassermenge im Kessel intervallartig zunimmt, bevor sie wieder abgepumpt
wird.
Sollte trotz fördernder Wasserpumpe(&eegr;) (oder bei Ausfall der
Wasserpumpe(n)) der Wasserspiegel einmal über ein vorbestimmtes Maximalniveau ansteigen, wird ein
Sicherhextsbelüftungssystem betätigt. Dieses Sicherheitsbelüftungssystem ist in Fig. 5 dargestellt. Es
besteht aus einem Schwimmersystem und zwei Ventilen, die durch das Schwimmersystem geöffnet oder geschlossen werden. Das
Schwimmersystem ist im Kesselinneren unterhalb der Abdeckplatte 8 angeordnet. Es besteht im wesentlichen aus
einem Schwimmerarm 17, der an seinem einen Ende schwenkbar am Kesselgehäuse gelagert, und an seinem anderen Ende mit zwei
Auftriebskörpern 18 versehen ist. Eine senkrecht nach oben gerichtete Ventilstange 19 ist auf dem Schwimmerarm 17
unterhalb der Mitte der Abdeckplatte 8 befestigt, so daß die Ventilstange 19 durch eine mittig in der Abeckplatte 8
vorgesehene Bohrung ragt. Am Ende der Ventilstange 19, aber noch unterhalb der. Abdeckplatte 8, also im Inneren des Kessels
1, ist eine Ventilkugel 20 aufgeschraubt. Die Ventilkugel hat einen größeren Außendurchmesser als die mittig in der
Abeckplatte 8 vorgesehene Bohrung. Die Ventilstange 19 ist auf der anderen Seite der Ventilkugel 20 mittels einer weiteren
Ventilstange 21 verlängert, so daß sich die Ventilkugel 20 dazwischen befindet. In die mittige Bohrung in der
Abdeckplatte 8 ist im Anschluß daran ein T-Stück 22 so eingeschraubt, daß die beiden kurzen Schenkel des T eine
durchgehende senkrecht ausgerichtete Bohrung 22b bilden, während der lange Schenkel im rechten Winkel dazu einen
weiteren Anschluß 22c bildet. An diesen Anschluß "wird, wie in Fig. 6 gezeigt ist, eine Luftleitung 11 angeschlossen, die
eine Verbindung zur Vakuumpumpe 2 herstellt. Die durchgehende Bohrung 22b ist mit einer Ventilkappe 23 verschraubt. In
dieser Ventilkappe 23 ist eine weitere Ventilkugel 24 lose angeordnet. Die Ventilkugel 24 lieg± oberhalb der
durchgehenden Bohrung 22b des T-Stückes 22 auf einem Ventilsitz dichtend auf. Die Ventilkappe 23 weist oberhalb der
Ventilkugel 24 Öffnungen zur Umgebung auf.
Das Sicherheitsbelüftungssystem arbeitet folgendermaßen:
Wenn der Schwimmerarm 17 durch den steigenden Wasserspiegel
mit Hilfe der Auftriebskörper 18 über ein Grenzniveau angehoben wird, wird die mit dem Schwimmerarm 17 verbundene
Ventilstange 19 und folglich auch die damit fest verbundene erste Ventilkugel 20 angehoben. Dadurch wird die erste
Ventilkugel 20 gegen die mittige Bohrung in der Abdeckplatte 8 gedrückt, so daß die zur Vakuumpumpe 2 hinführende Luftleitung
11 gegenüber dem Kessel l verschlossen ist. Dadurch kann bei einer weiteren Wasserförderung kein Wasser in die Vakuumpumpe
2 gelangen und diese beschädigen oder gar zerstören. Außerdem wird mit Anheben der Ventilstange 19 auch die
Verlängerungsventilstange 21 angehoben. Dadurch wird die zweite Ventilkugel 23 nach oben bewegt, so daß Luft von außen
in die Luftleitung 11 vom Kessel 1 zur Vakuumpumpe 2 strömen kann. Auf diese Art und Weise wird die Vakuumpumpe 2 mit
Außenluft versorgt, um zu verhindern, daß die Vakuumpumpe 2 gegen eine geschlossene Leitung arbeitet und dadurch
beschädigt wird. Wenn der Wasserspiegel wieder auf ein bestimmtes Einschaltniveau abgesunken ist, senkt sich auch der
Schwimiaerarm 17 und die beiden Ventile nehmen wieder ihre
ursprüngliche Stellung ein, d.h. das Gerät nimmt seinen Normalbetrieb wieder auf.
Dieses Sicherheitsbelüftungssystem hat jedoch mehrere
Nachteile. Zum einen besteht das Schwimmersystem aus vielen Bauteilen, was hohe Herstell- und Montagekosten verursacht.
Zum anderen ist das Schwimmersystem im Inneren des Kessels eingebaut und unterliegt dort einem erhöhten Verschleiß durch
Verschmutzung oder Materialverschleiß infolge des Kontaktes mit aggressiven Medien, wie man sich leicht vorstellen kann,
wenn beispielsweise Brack- oder Meerwasser gefördert wird.
Außerdem muß die gesamte Schwimmermechanik bei der Montage ganau eingestellt werden, damit die Ventilstange bei einem
gewünschten Wasserniveau ausreichend angehoben wird. Da die gesamte Mechanik aus einer Vielzahl von Bauteilen besteht, die
verschmutzen und in ihrer Betriebsweise behindert werden können, muß die Anlage folglich häufiger gewartet werden.
Diese Wartung ist darüber hinaus sehr zeitaufwendig und damit
kostenintensiv, da dabei das gesamte Schwimmersystem ausgebaut und kontrolliert bzw. gereinigt werden muß. Außerdem besteht
trotz kurzer Wartungsintervalle die Gefahr, daß die Anlage häufiger durch auftretende Störungen ausfällt.
Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Elektro-Vakuüm-Pumpe
zu schaffen, die eine reduzierte Anzahl an Bauteilen aufweist, und die zudem eine erhöhte Sicherheit
gegen Betriebsstörungen bietet. Außerdem sollen die Wartungsintervalle verlängert und der Wartungsaufwand
minimiert werden.
Diese Aufgabe wird mit einer Elektro-Vakuum-Pumpe gelöst, die
die Merkmale des.Schutzanspruches 1 aufweist.
Durch die erfindungsgemäße Ausführung des Sicherheitsbelüftungssystems entfällt das mechanische
Schwimmersystem vollständig. Die Elektro-Vakuum-Pumpe besteht
somit aus weniger Bauteilen. Folglich kann das Wartungsintervall verlängert und der Wartungsaufwand
verringert werden. Außerdem wird ein störungsfreierer Betrieb gewährleistet.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung liegt beispielsweise in der Verwendung von Stabelektroden als
elektrische Kontaktgeber. Eine Stabelektrode, die auf der Oberseite des Kessels montiert ist und von oben eine
vorbestimmte Tiefe in den Kessel hineinragt, erzeugt durch den Kontakt mit Wasser eine Spannungsveränderung, die die
gewünschte Schaltung bewirkt. So kann ein elektrischer Kontaktgeber, der frei von mechanischen Teilen ist, leicht und
kostengünstig realisiert werden. Außerdem benötigt eine solche Anordnung praktisch keine Wartung.
Ein automatisches An- und Abschalten des Sicherheitsbetriebes kann in vorteilhafter Weise durch die Verwendung eines ersten
elektrischen Kontaktgebers zum Deaktiveren der beiden Ventile bei Erreichen eines oberen Schaltniveaus, und durch Verwendung
eines zweiten elektrischen Kontaktgebers zum Aktivieren der beiden Ventile bei Erreichen eines unteren Schaltniveaus
erzielt werden.
Eine'Sicherheitsvorkehrung gegen eine Beschädigung der
Vakuumpumpe kann mittels der nachstehend beschriebenen vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes
realisiert werden. Das Ventil zum Schließen der Luftleitung vom Kessel zur Vakuumpumpe ist so gestaltet, daß es im
aktivierten Zustand in geöffneter Stellung ist. Folglich schließt dieses Ventil automatisch, falls die Steuerung oder
die elektrische Versorgung dieses Ventils ausfällt, so daß auch in diesem Fall kein Wasser in die Vakuumpumpe dringen
kann.
Darüber hinaus kann die Erfindung dahingehend weitergebildet werden, daß das Ventil zum Öffnen einer Verbindungsleitung
zwischen der Luftleitung und der Umgebung so gestaltet ist, daß es im aktivierten Zustand geschlossen ist. Damit wird
ebenfalls die Betriebssicherheit erhöht, da die Elektro-Vakuum-Pumpe
bei Störungen wie beispielsweise einem Ausfall der elektrischen Versorgung dieses Ventils automatisch in den
Leerlaufbetrieb schaltet.
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Weitere vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstandes sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die vorliegende Erfindung soll nachstehend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die
Zeichnung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Elektro-Vakuum-Pumpe in Seitenansicht;
Fig. 2 eine Detaildarstellung der beiden Magnetventile im eingebauten Zustand in der Elektro-Vakuum-Pumpe gem. Fig. 1;
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Fig. 3 eine schematische Darstellung des Sicherheitsbelüftungssystems;
Fig. 4 einen Schaltplan der elektrischen Schaltung der erfindungsgemäßen Elektro-Vakuum-Pumpe gem. Fig. 1;
Fig. 5 eine Explosionsdarstellung eines herkömmlichen, mechanischen Sicherheitsbelüftungssystems;
Fig. 6 eine Seitenansicht einer herkömmlichen Elektro-Vakuum-Pumpe
.
Die in Fig. 1 gezeigte erfindungsgemäße Elektr&ogr;-Vakuum-Pumpe
besteht bis auf das Sicherheitsbeluftungssystem im wesentlichen aus denselben Bauteilen, wie die eingangs
beschriebene Elektro-Vakuum-Pumpe aus dem Stand der Technik.
Daher wird bezüglich des allgemeinen Aufbaus auf die vorangegangene Beschreibung der herkömmlichen Elektro-Vakuum-Pumpe
verwiesen. Im übrigen sind die Bauteile der erfindungsgemäßen Elektro-Vakuum-Pumpe gem. Fig. I7 die denen
der herkömmlichen Elektro-Vakuum-Pumpe gem. Fig. "6 entsprechen, mit denselben Bezugszeichen versehen.
Die Elektro-Vakuum-Pumpe gem. Fig. 1 weist als wesentlichen Unterschied zur herkömmlichen Elektro-Vakuum-Pumpe anstelle
der mechanisch wirkenden Ventilstangen mit den dazugehörigen Ventilkörpern zwei Elektro-Magnetventile 9 und 10 auf. Die
beiden Ventile 9 und 10 sind im Anschluß an eine Abdeckplatte 8 zwischen Kessel und der Luftleitung 11 zur Vakuumpumpe 2
angeordnet, wie aus der Fig. 2 ersichtlich ist. Diese beiden Ventile werden nicht mechanisch mit Hilfe des mechanischen
Schwimmersystems angesteuert, sondern elektrisch angesteuert und betätigt.
In Fig. 1 ist ein weiteres manuell betätigbares Belüftungsventil 12 links auf der Abdeckplatte 8 zu sehen. Mit
Hilfe dieses per Handrad betätigbaren Belüftungsventils 12 kann die Saugleistung der Vakuumpumpe reguliert werden, indem
eingestellt wird, wieviel Umgebungsluft durch dieses Ventil von außen in den Kessel einströmen kann, um das sich bildende
Vakuum abzuschwächen. Wenn das Ventil 12 vollständig geöffnet ist, saugt die Vakuumpumpe 2 Außenluft ein und es kann kein
Vakuum gebildet werden. Ist das Ventil 12 dagegen vollständig *
geschlossen, kann die Vakuumpumpe 2 ihre volle Saugleistung entfalten.
Fig. 3 zeigt den .schematischen Aufbau des neuen Sicherheitsbelüftungssystems. Im folgenden soll unter
Bezugnahme auf Fig. 3 das Sicherheitsbelüftungssystem näher
erläutert werden.
Auf der Oberseite der Abdeckung 8 des Kessels 1 sind die beiden Magnetventile 9 und 10 sowie das manuell betätigbare
Belüftungsventil 12 angeordnet. Das Magnetventil 9 ist ein Durchgangsventil und öffnet oder verschließt die Luftleitung
11 vom Kessel 1 zur Vakuumpumpe 2. Im aktivierten Zustand ist das Magnetventil 9 in geöffneter Stellung. Unmittelbar
anschließend, oberhalb des Magnetventils 9 in Richtung zur Vakuumpumpe 2 hin, ist das Magnetventil 10 angeordnet. Dieses
Ventil öffnet oder schließt eine Verbindungsleitung zur Umgebungsluft. Das Magnetventil 10 ist im Gegensatz zum
vorherigen Magnetventil 9 im aktivierten Zustand in geschlossener Stellung.
Desweiteren sind in Fig. 3 vier Stabelektroden 13 bis 16 gezeigt, die in der Zeichnung von oben nach unten in das
Innere des Kessels 1 hineinragen. Die beiden längeren Stabelektroden 15 und 16 dienen zur Ansteuerung der
Wasserpumpe 3. Die kürzere Stabelektrode 15 zeigt das obere Schaltniveau an, bei dem die Wasserpumpe 3 angeschaltet wird,
um das Wasser aus dem Kessel 1 abzupumpen. Die längere Stabelektrode 16 zeigt das untere Schaltniveau an, bei dem die
Wasserpumpe 3 wieder abgeschaltet wird, damit sich der Kessel 1 wieder mit Wasser füllen kann.
Die beiden anderen Stabelektroden 13 und 14 dienen zu Ansteuerung des Sicherheitbelüftungssystems, genauer gesagt
zur Ansteuerung der beiden Magnetventile 9 und 10. Die kürzere Stabelektrode 13 zeigt ein Grenzniveau an, das einem Zustand ·'.
entspricht, in dem die Wasserpumpe 3 entweder die geförderte Wasserraenge nicht mehr abpumpen kann, oder die Wasserpumpe 3
ausgefallen ist, so daß immer mehr Wasser in den Kessel 1 strömt, ohne daß,es abgepumpt werden kann. Die längere
Stabelektrode 14 zeigt ein Schaltniveau an, bei dem die beiden Magnetventile 9 und 10 in ihre ursprünglich Stellung gebracht
werden, so daß die Elektro-Vakuum-Pumpe wieder ihren normalen Betrieb aufnehmen kann.
Die beiden Magnetventile 9 und 10 sind im normalen Betriebszustand der Elektro-Vakuum-Pumpe aktiviert. In Fig.
ist ein Schaltplan der Elektro-Vakuum-Pumpe abgebildet. Mit 2A und 3A sind die beiden Motoransteuerungen für den Motor der
Vakuumpumpe 2 und der Wasserpumpe 3 bezeichnet. Mit dem Bezugszeichen 25 ist der Stromversorgungseingang "
gekennzeichnet. Mit 15a und 16a sind die Anschlüsse der beiden elektrischen Kontaktgeber zur Niveausteuerung des
Wasserspiegels bezeichnet. Die Schaltung für die beiden Magnetventile 9 und 10 ist durch einen mit einer strichlierten
Linie markierten Bereich A gekennzeichnet. Die beiden elektrischen Kontaktgeber 13 und 14 sind an den Anschlüssen
13a und 14a mit der gesamten Schaltung verbunden. Wie bereits erwähnt, ist das Magnetventil 9 im aktivierten Zustand in
geöffneter Stellung. Daß heißt, daß über die Luftleitung 11 eine Verbindung zwischen Kessel 1 und Vakuumpumpe 2 besteht.
Im Gegensatz dazu ist das Magnetventil 10 im aktivierten Zustand in geschlossener Stellung. Das bedeutet, daß die
Verbindungsleitung zwischen der Umgebungsluft und der Luftleitung 11 zur Vakuumpumpe hin geschlossen ist. In Fig.
ist der Zustand gezeigt, in dem die beiden Ventile 9 und 10 über die Anschlüsse 9a und 10a mit Strom versorgt werden.
Sind die beiden Magnetventile im aktivierten Zustand, befindet sich·die Elektro-Vakuum-Pumpe in ihrem normalen
Betriebszustand, d.h. Luft wird von der Vakuumpumpe 2 über die Luftleitung 11 aus dem Kessel 1 gesaugt, wodurch im
Kesselinneren ein dem Vakuum angenäherter Zustand aufgebaut wird. Dadurch wird Wasser in den Kessel gedrückt.
Sollte die kurze Stabelektrode 13 mit Wasser in Berührung kommen, bedeutet .das, daß der Wasserstand ein gefährliches
Niveau erreicht hat. Darauf hin werden die beiden Magnetventile deaktiviert. Somit wird das Magnetventil 9
geschlossen und die Verbindung zwischen Kessel 1 und Vakuumpumpe 2 ist unterbrochen. Auf diese Weise wird
verhindert, daß weiterhin Luft aus dem Kessel 1 gesaugt wird und damit das Wasserniveau weiter ansteigt. So wird wirksam
verhindert, daß die Vakuumpumpe 2 durch eingepumptes Wasser beschädigt oder gar zerstört wird.
Zudem wird das Magnetventil 10 geöffnet. Dadurch wird eine Verbindung zwischen der Luftleitung 11 und der Umgebung
hergestellt, so daß die Vakuumpumpe 2 Umgebungsluft einsaugt. Auf diese Weise kann verhindert werden, daß die Vakuumpumpe
gegen eine geschlossene Leitung arbeitet und auf diese Weise beschädigt wird.
Für den Fall, daß die Wasserpumpe 3 nicht ausgefallen ist, sondern weiterarbeitet, wird das im Kessel 1 befindliche
Wasser abgepumpt so daß sich der Wasserspiegel wieder senkt, da ja die Vakuumpumpe 2 vom Kessel getrennt wurde und
Umgebungsluft ansaugt. Ist der Wasserspiegel auf ein Niveau unterhalb der Stabelektrode 14 gefallen, werden die beiden
Magnetventile 9 und 10 wieder aktiviert, daß heißt, die Luftleitung 11 wird wieder geöffnet und die Öffnung zur
Fremdbelüftung der Luftleitung 11 wird wieder geschlossen. Daraufhin nimmt die Elektro-Vakuum-Pumpe wieder ihren normalen
Betrieb auf.
Wenn andererseits die Wasserpumpe 3 ausgefallen ist, bleibt das Wasser im Kessel und der Wasserspiegel sinkt nicht. Das
bedeutet aber auch, daß sich die Stabelektrode immer im Wasser befindet, so daß die Sicherheitsschaltung nicht deaktiviert
wird. Es kann vorgesehen werden, daß nach einer bestimmten
Zeitspanne ein Warnsignal abgegeben wird, mit dem das Bedienpersonal auf die Situation aufmerksam gemacht werden
kann.
Auf diese Art und Weise wird ein sicherer Betrieb der Elektro-Vakuum-Pumpe
erreicht, ohne daß ein aufwendiges Schwimmerventi!system benötigt wird.
Claims (6)
1. Elektro-Vakuum-Pumpe mit mindestens einer Wasser- und einer
Vakuumpumpe, die mit einem als Luftabscheider und Wasserspeicher dienenden Kessel in Verbindung stehen, der ein
Sicherheitsbelüftungssystem aufweist, das bei Erreichen eines vorbestimmten Wasserspiegel-Grenzniveaus im Kessel die
Luftleitung vom Kessel zur Vakuumpumpe am Kessel absperrt und zur Vakuumpumpe hin von außen fremdbelüftet,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Sicherheitsbelüftungssystem ein elektrisch ansteuerbares Ventil (9) zur Absperrung der Luftleitung (11) am Kessel (1),
sowie ein elektrisch ansteuerbares Ventil (10) zur Fremdbelüftung der Luftleitung (11) aufweist, wobei beide
Ventile über einen in den Kessel hineinragenden elektrischen Kontaktgeber (13, 14) angesteuert werden.
2. Elektro-Vakuum-Pumpe gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die elektrisch ansteuerbaren Ventile (9, 10) Magnetventile sind.
3. Elektro-Vakuum-Pumpe nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
Telefon' 0 89-54 46 90 * ·· ···· *· ··· ··· Dresdner Ba** (München) Kto. 3939 844 (BLZ 700 800 00)
VV ORQ-iTPfiH **· ' · I I '. Deuftclje ßanlj (München) Kto. 286 1060 (BLZ 700 70010)
V &Pgr; RP ^t PQ nq 4n PostWnk (Manchen) Kto. 670-43-804 (BLZ 700 100 80)
dadurch gekennzeichnet, daß
der elektrische Kontaktgeber (13, 14) eine Stabelektrode ist, die von oben eine vorbestiiamte Tiefe in den Kessel (1)
hineinragt, die einem Schaltniveau entspricht. 5
4. Elektro-Vakuum-Pumpe nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine erste Stabelektrode (13) zum Deaktiveren der" beiden Ventile (9, 10) bei Erreichen eines oberen Schaltniveaus
verwendet wird, und eine zweite Stabelektrode (14) zum Aktivieren der beiden Ventile bei Erreichen eines unteren
Schaltniveaus verwendet wird.
5. Elektro-Vakuum-Pumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Ventil (9) zum Schließen der Luftleitung (11) vom Kessel
(1) zur Vakuumpumpe (2) im aktivierten Zustand geöffnet ist. 20
6. Elektro-Vakuum-Pumpe nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Ventil (10) zum öffnen einer Verbindungsleitung zwischen
der Luftleitung (11) und der Umgebung im aktivierten Zustand geschlossen ist.
Priority Applications (1)
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DE29515693U DE29515693U1 (de) | 1995-04-03 | 1995-10-02 | Elektro-Vakuum-Pumpe |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2035914B2 (de) * | 1970-07-20 | 1973-03-22 | Gesellschaft für Kernforschung mbH, 7500 Karlsruhe | Einrichtung zum regeln der steigund sinkgeschwindigkeit eines fluessigkeitsniveaus |
US4576552A (en) * | 1985-05-06 | 1986-03-18 | Smith Dresden G | Air and water volume control apparatus for hydropneumatic tanks |
US4890983A (en) * | 1988-08-17 | 1990-01-02 | Pacific Environmental Industries | Above-ground storage system |
US4993920A (en) * | 1989-04-07 | 1991-02-19 | Harkleroad Barry A | Air mattress pumping and venting system |
DE9410228U1 (de) * | 1994-06-24 | 1994-09-01 | Pommerenke, Peter, 22041 Hamburg | Vorrichtung für Heberleitungen von Sielleitungen |
-
1995
- 1995-10-02 DE DE29515693U patent/DE29515693U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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