DE2951419A1 - Vorrichtung zur herstellung biaxial gestreckter roehrenfoermiger folien - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung biaxial gestreckter roehrenfoermiger folienInfo
- Publication number
- DE2951419A1 DE2951419A1 DE19792951419 DE2951419A DE2951419A1 DE 2951419 A1 DE2951419 A1 DE 2951419A1 DE 19792951419 DE19792951419 DE 19792951419 DE 2951419 A DE2951419 A DE 2951419A DE 2951419 A1 DE2951419 A1 DE 2951419A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- heating
- air
- stretching
- film
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
295U19
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung biaxial gestreckter röhrenförmiger Folien aus thermoplastischem Kunstharz.
Insbesondere bezieht sie sich auf eine Vorrichtung zur stabilisierten Herstellung derartiger Folien unter effektiver
Verwendung einer Wärmequelle.
Als Vorrichtung zur Herstellung biaxial gestreckter röhrenförmiger
Folien bzw. Filmen aus thermoplastischem Kunstharz ist im wesentlichen ein Verfahren bekannt« bei dem eine nichtgestreckte
Rohfolie, die von Förderwalzen zugeführt wird, auf eine Ziehbzw. Strecktemperatur mittels verschiedener Verfahren aufgeheizt
wird, ein Gas mit ausreichendem Druck zum abdichtenden Aufblasen der Rohfolie in deren Inneres gefüllt wird und die Folie von
Streckförderwalzen mit einer höheren Umlaufgeschwindigkeit als die Zufuhrförderwalzen aufgenommen wird.
Als Heizvorrichtungen für eine Rohfolie sind ein Infrarotstrahlungssystem
oder ein Heißluftzirkulationssystem und zum Kühlen nach dem Strecken ein Wasserkühlsystem und ein Luftkühlsystem
bekannt.
Bei einer Streck- bzw. Blasvorrichtung, die auf den Innendruck einer Blase aufbaut, nimmt beim Erhitzen einer nichtgestreckten
bzw.-gedehnten Rohfolie und beim Erreichen einer hohen Temperatur ihre Zugfestigkeit ab, und es beginnt ein Aufblasen in Richtung
des Umfangs durch den Gasdruck innerhalb der Blase, und wenn an
diesem Punkt die Temperatur für das Strecken bzw. Streckziehen geeignet ist, wird die Folie gestreckt, ihre Zugfestigkeit nimmt
zu, und das Aufblasen endet an einem Punkt, an dem die Zugfestigkeit die durch den Innendruck der Blase erzeugte Ausdehnungskraft
Oberschreitet. Es ist auch ein Verfahren bekannt, in dem das Aufblasen
durch Anheben der Zugfestigkeit mittels zwangsweisen Kühlens einer sich im Aufblasen befindlichen Blase geregelt wird.
030027/0805
295U19
Beim Ausführen eines biaxialen Streckens bzw. Dehnens unter
Verwendung dieser Vorrichtungen auf stabilisierte Weise sind das gleichförmige Erwärmen einer Rohfolie, die Gleichförmigkeit
der Temperatur an dem streckenden Teil und die Gleichförmigkeit der Temperatur an dem das Strecken abschließenden Teil unerläßlich.
Bei herkömmlichen Vorrichtungen bestehen, sogar bei Aufrecht
erhaltung des gleichförmigen Erwärmens eines Rohfilms und der Gleichförmigkeit der Temperatur an dem zu streckenden Teil
Nachteile dahingehend, daß die Gleichförmigkeit der Temperatur an dem das Strecken abschließenden Teil und die Stabilität der
Umgebungsatnosphäre nicht geregelt werden können und die Qualität und die Form einer Blase durch den Einfluß der Temperaturänderung
und der Luftdurchflufiänderung innerhalb eines Raumes, in dem die Vorrichtung arbeitet, instabil sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung biaxial gestreckter röhrenförmiger Folien zu schaffen, die die
beschriebenen Nachteile beseitigt, und durch die ein stabilisierter Streckzustand erzielt werden kann und gleichzeitig die thermische
Effizienz des erwähnten Heizteils erhöht wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die gemäß der Erfindung gekennzeichnet ist durch
einen Saugring, der in dem Bereich, in dem eine erhitzte Rohfolie durch ein in ihr Inneres unter Druck eingefülltes Gas aufgeblasen
wird und der Durchmesser der resultierenden gedehnten Blase sein Maximum während des biaxialen Streckens der röhrenförmigen
Folie erreicht, vorgesehen ist, und der Saugring derart ausgeführt ist, daß er gleichzeitig die zum Erwärmen des zu strekkenden
Teils der Folie verwendete Luft und die zum Abkühlen nach dem Strecken verwendete Luft absaugt, wodurch eine thermische
Trennung zwischen dem zu streckenden Teil und dem abkühlenden Teil
nach dem Strecken und ein gleichmäßiger Luftstrom um die sich dehnende Blase geschaffen ist.
030027/0805
Insbesondere wird In der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach
Erhitzen einer Rohfolie und Aufblasen durch den Innendruck einer Blase und vor Zufuhr zu der nächsten Stufe der Kühlvorrichtung
eine bestimmte Saugvorrichtung zum dosierten FIuB erwärmender
Luft entlang der Blase und auch zum Absaugen kühlender Luft von der Seite der Kühlvorrichtung vorgesehen, wodurch die entsprechenden
Endpunkte der Luftströme in dem Heizteil und in dem Kühlteil und den thermisch trennenden Teilen festgelegt werden. Durch
diese Saugvorrichtung ist es möglich, die sich dehnende Blase aus biaxial gestreckten röhrenförmigen Folien extrem zu stabilisieren,
die aufgrund des störenden Einflusses wie etwa Änderung des Luftflusses bzw. Luftzuges innerhalb eines Raumes, Änderung
der Raumtemperatur usw. instabil war,und dadurch eine gute gestreckte
Folie mit weniger Schwankungen der gefalteten Breite und weniger Schwankungen der Stärke herzustellen. Ferner ist es, da
die abgesaugte Hochtemperaturluft wieder als Quelle zum Vorheizen einer Rohfolie verwendet werden kann, möglich, die Effizienz
der Erwärmung zu erhöhen und die Produktionskosten zu reduzieren.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren.
Von den Figuren zeigen:
Fig. 1 einen schematischen vertikalen Querschnitt einer herkömmlichen
Vorrichtung zur Herstellung biaxial gestreckter röhrenförmiger Folien vom Strahlenheizunge-, Innendruck
einschließenden und luftkühlenden Typ; und
Fig. 2 eine Vorrichtung nach Fig. 1, zu der die erfindungsgemäße
Vorrichtung hinzugefügt ist.
Eine ungestreckte Rohfolie 1 wird durch Zuführförderwalzen 2, die sich mit einer bestimmten Umfangsgeschwindigkeit drehen, in das
Innere eines Heizofens zugeführt, und nach dem Erwärmen auf eine zum Strecken geeignete Temperatur durch Heizvorrichtungen 3 und
4, wird sie in Längsrichtung durch Streckförderwalzen 8 gestreckt»
030027/0805
295U19
die sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit drehen/ die einige
Male schneller als die der Zufuhrförderwalzen 2 ist, während sie
in Omfangerlchtung durch den Druck des im Inneren eingeschlossenen
Gases aufgeblasen wird. Nach Vollendung des Aufblasens wird
der Rohfilm, d.h. die Blase 7, auf eine Temperatur annähernd der
Raumtemperatur durch Kaltluft, die aus Kühlluftringen 5 und einen Kühlgebläse 6 ausgestoßen wird, zur Vermeidung eines übermäßigen
Aufblasens abgekühlt. Die Luftströme innerhalb des Heizofens und die kühlende Luft in dieser Vorrichtung werden durch
den Reflektionsstrom kühlender Luft bewirkt und laufen innerhalb
des Heizofens, wie es durch die Pfeile gezeigt ist, um, und die Luft innerhalb des Heizofens nimmt einen instabilen Zustand an,
ohne geregelt zu sein. Daher ist die Menge und die Temperatur der innerhalb des Ofens aufsteigenden Luft für den Einfluß der
Raumtemperaturschwankung der die Streckvorrichtung umgebenden Atmosphäre, der Schwankungen der Richtung des Luftstroms und der
Geschwindigkeit und der Temperatur- und Mengenschwankung der Kühlluft anfällig. Daher kann ein gleichmäßiges Erwärmen und
gleichmäßiges Abkühlen, das zur Stabilisierung der Blase 7 notwendig ist, nicht aufrechterhalten werden. Ferner wird beim weiteren
Herunterdrehen des Auslasses des Kühlluftrings 5, da die Luft hoher Temperatur innerhalb des Heizofens verstärkt wird,
die Grenze zwischen den Sektionen des Heizteils bzw. -bereichs und des Kühlteils bzw. -bereichs nicht nur unklar sondern auch
die Kühlwirkung selbst reduziert. Diese Erscheinungen üben einen nachteiligen Einfluß direkt auf die Schwankungen der gefalteten
Breite und Stärke aus und erschweren so die Herstellung eines zufriedenstellenden Produkts.
Im Gegensatz dazu zeigt Fig. 2 ein Heiz- und Kühlsystem der
Vorrichtung zur Herstellung biaxial gestreckter Folien nach dem erfindungsgemäßen Innendruckeinschluß-Typ. Der Saugring 9 für
Heißluft saugt sowohl Luft hoher Temperatur von oben und den Reflexionsstrom aus dem Kühlluftring 5 ab, und wenn die Luftmengen
eines Sauggebläses 10 und eines Kühlgebläses 6 auf konstanten Volumen gehalten werden, verschiebt sich der Trennpunkt
030027/0805
295U19
der Sektionen der Heißluftzone und der Kühlluftzone nicht, sondern
ist an einer konstanten Position festgelegt. Ferner kann durch Entladen eines Teils oder der ganzen abgesaugten Heißluft
in eine Vorheizleitung 11, d.h. das Heißluftzirkulationssystem,
In dem der Einfluß der Außenstörung aufgrund der Schwankung der
AtmosphSrentemperatur und der Schwankung des Flusses bzw. Stroms
fast vernachlässigbar 1st, erhalten werden, was zu einer Blase 7 BiIt extrem stabilisiertem Zustand führt. Folglich ist es möglich,
ausgezeichnet biaxial gestreckte Folien mit weniger Schwankungen in der Faltbreite und Stärke und gleichzeitig eine zusammengefaßte
perfekte Vorrichtung zu erhalten, weil der Heißluftstrom, der bis jetzt eine Wärmeübertragung in den Raum ermöglichte,
ohne weiteres für das Vorheizen verwendet werden kann und dies die Heizeffizienz der Heizteile 3 und 4 der erfindungsgemäßen
Vorrichtung verbessert hat. Zusätzlich kann die Erfindung in einem weiten Bereich ungeachtet der Heizsystem- und Kühlsystemarten,
wie etwa Strahlungsheizung, Heißluftheizung usw. angewandt werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nun genauer durch ein nichtbeschränkendes spezifisches Beispiel und ein Vergleichsbeispiel beschrieben.
Biaxial gestreckte Folien aus Polypropylen werden unter den folgenden Bedingungen (1) hergestellt,und die Ergebnisse (2) werden
erhalten:
(1) Bedingungen
6 mal die Breite
030027/0805
295U19
wird im Vergleichsbeispiel nicht
verwendet.)
Distanz vom oberen Ende des Saugrings bis zum Endpunkt des Streckens der
Blase: 80 mm
Distanz vom oberen Ende des Saugrings bis zum oberen Ende des Kühlrings: 100 mm
Innendurchmesser des Kühlrings: 700
(Dieses Gebläse ist nicht im Vergleichsbeispiel angebracht.)
(170°C beim Vorheizen) Raumtemperatur: 25°C
(2) Ergebnisse
Verglichen mit einem Vergleichsbeispiel/ in dem die erfindungsgemäße
Vorrichtung nicht angewandt wurde, wurden die folgenden Vorteile gemäß den Ergebnissen des spezifischen Beispiels, In
dem die erfindungsgemäße Vorrichtung angewandt wurde» erzielt.
(a) Die Abweichung des Aufblasens der Blase und die Abweichung
in der Längs- und Querrichtung werden kleiner, und die Stabilität
des Streckens wird extrem gut. Als Ergebnis liegen die folgenden Verbesserungen vor:
Unebenheit der flachen Breite der Folie: -9 nun-* -2 mm
Schwankung der Folienstärke: -20 ~ 25%-» ±10-5%
(b) Durch Vorheizen der Rohfolie mit abgesaugter Heißluft wird ein Arbeiten mit einer Heißlufttemperatur zum Aufheizen der Rohfolie
von 170°C, die niedriger als 180°C ist, möglich. Dies führt zu einer Ersparnis an elektrischer Energie.
030027/0805
295U19
(c) Da 100% der Kühlluft Raumluft wird und ihre Temperatur ebenfalls
Raumtemperatur von 25°C annimmt, wurde der Kühleffekt erhöht. Das Einsacken einer flachen Folie an ihrem Mittelteil, welches
ein fataler Nachteil beim Röhrenstrecken war, da die Längn des Mittelteils länger als die der beiden Enden wird, wird durch
die Differenz der Folienlänge zwischen beiden Enden und dem Mittelteil in der Längsrichtung festgestellt.
Diese Differenz war 5 mm/m , und es wurde eine Verbesserung
durch eine Reduzierung auf 2 mm/m erzielt.
η 3nn?7 /n«n
Claims (3)
1. Vorrichtung zur Herstellung biaxial gestreckter röhrenförmiger Folien aus thermoplastischem Kunstharz, gekennzeichnet durch
einen Saugring (9), der in dem Bereich, in dem eine erhitzte
Rohfolie (1) durch ein in ihr Inneres unter Druck eingefülltes
Gas aufgeblasen wird und der Durchmesser der resultierenden gedehnten Blase (7) sein Maximum während des biaxialen Streckens
der röhrenförmigen Folie erreicht, vorgesehen ist, und der Saugring (9) derart ausgeführt ist, daß er gleichzeitig die zum Erwärmen des zu streckenden Teils der Folie verwendete Luft und
die zum Abkühlen nach dem Strecken verwendete Luft absaugt, wodurch eine thermische Trennung zwischen dem zu streckenden Teil und dem abkühlenden Teil nach dem Strecken und ein gleichmäßiger Luftstrom um die sich dehnende Blase geschaffen ist.
Rohfolie (1) durch ein in ihr Inneres unter Druck eingefülltes
Gas aufgeblasen wird und der Durchmesser der resultierenden gedehnten Blase (7) sein Maximum während des biaxialen Streckens
der röhrenförmigen Folie erreicht, vorgesehen ist, und der Saugring (9) derart ausgeführt ist, daß er gleichzeitig die zum Erwärmen des zu streckenden Teils der Folie verwendete Luft und
die zum Abkühlen nach dem Strecken verwendete Luft absaugt, wodurch eine thermische Trennung zwischen dem zu streckenden Teil und dem abkühlenden Teil nach dem Strecken und ein gleichmäßiger Luftstrom um die sich dehnende Blase geschaffen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
zum Erwärmen des sich streckenden Teils der Folie verwendete Luft durch den Saugring (9) abgesaugt und zum Erwärmen der Rohfolie
wiederverwendet wird.
wiederverwendet wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ring (5) zum Ausstoß der Kühlluft am unteren Teil des Saugrings
(9) mit einem geeigneten Abstand zueinander vorgesehen ist.
030027/0805
ORIGINAL INSPECTED
ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15945678A JPS5586719A (en) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Manufacturing device for tubular biaxial stretching film |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2951419A1 true DE2951419A1 (de) | 1980-07-03 |
DE2951419C2 DE2951419C2 (de) | 1983-05-11 |
Family
ID=15694150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2951419A Expired DE2951419C2 (de) | 1978-12-25 | 1979-12-20 | Vorrichtung zum Herstellen biaxial gestreckter Schlauchfolien |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4341729A (de) |
JP (1) | JPS5586719A (de) |
DE (1) | DE2951419C2 (de) |
FR (1) | FR2445215A1 (de) |
IT (1) | IT1164102B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0142948A2 (de) * | 1983-10-24 | 1985-05-29 | Teijin Limited | Herstellung eines dünnwandigen zylindrischen Körpers aus aromatischem Polyester |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4472343A (en) * | 1981-11-28 | 1984-09-18 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Tubular film process |
CA1285114C (en) * | 1985-12-24 | 1991-06-25 | Ellis Fabian | Extrusion system |
US4698196A (en) * | 1985-12-24 | 1987-10-06 | Xerox Corporation | Method and apparatus for extruding creaseless thin walled tubes |
GB2201371A (en) * | 1987-01-02 | 1988-09-01 | Windmoeller & Hoelscher | Apparatus for producing tubular thermoplastic biaxially oriented film |
CN103831970A (zh) * | 2012-11-21 | 2014-06-04 | 陈下放 | 一种空气内冷系统 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1629812B1 (de) * | 1965-03-12 | 1971-03-18 | Union Carbide Corp | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von biaxial ver streckten schlauchfolienbahnen aus polyaethylen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB954254A (en) * | 1961-04-12 | 1964-04-02 | Ici Ltd | Improvements in or relating to linear organic thermoplastic film manufacture |
US3363035A (en) * | 1964-12-16 | 1968-01-09 | Seikisui Chemical Co Ltd | Process for stretching tubular molded articles of thermoplastic resin |
US3555603A (en) * | 1968-08-30 | 1971-01-19 | Fmc Corp | Tubular film manufacturing apparatus |
US3904342A (en) * | 1970-04-03 | 1975-09-09 | Showa Denko Kk | Apparatus for manufacturing of tubular biaxially stretched film having improved thickness uniformity |
JPS5148676B2 (de) * | 1973-05-17 | 1976-12-22 | ||
JPS5223368B2 (de) * | 1973-11-26 | 1977-06-23 | ||
JPS5529809B2 (de) * | 1974-10-08 | 1980-08-06 |
-
1978
- 1978-12-25 JP JP15945678A patent/JPS5586719A/ja active Granted
-
1979
- 1979-12-19 US US06/105,220 patent/US4341729A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-20 DE DE2951419A patent/DE2951419C2/de not_active Expired
- 1979-12-24 IT IT51190/79A patent/IT1164102B/it active
- 1979-12-24 FR FR7931581A patent/FR2445215A1/fr active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1629812B1 (de) * | 1965-03-12 | 1971-03-18 | Union Carbide Corp | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von biaxial ver streckten schlauchfolienbahnen aus polyaethylen |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0142948A2 (de) * | 1983-10-24 | 1985-05-29 | Teijin Limited | Herstellung eines dünnwandigen zylindrischen Körpers aus aromatischem Polyester |
EP0142948A3 (de) * | 1983-10-24 | 1985-10-09 | Teijin Limited | Herstellung eines dünnwandigen zylindrischen Körpers aus aromatischem Polyester |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5586719A (en) | 1980-06-30 |
JPS6246337B2 (de) | 1987-10-01 |
FR2445215A1 (fr) | 1980-07-25 |
DE2951419C2 (de) | 1983-05-11 |
IT1164102B (it) | 1987-04-08 |
US4341729A (en) | 1982-07-27 |
IT7951190A0 (it) | 1979-12-24 |
FR2445215B1 (de) | 1983-08-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2455504C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer biaxial orientierten Folie aus Polyvinylalkohol | |
DE1504461A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung mehrachsig gestreckter Schlauchfolien aus linearen Polyestern | |
DE1704860A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von schlauchfoermigen Filmen | |
DE2109282C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Kalibrieren einer stranggepreßten Schlauchfolie aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE7013492U (de) | Vorrichtung zur herstellung masshaltiger kunststoff-flachfolien. | |
DE1184936B (de) | Vorrichtung zum Aufblasen einer Schlauchfolie | |
DE1629431B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von schlauchfolien bahnen aus thermoplastischen kunststoffen | |
DE2951419A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung biaxial gestreckter roehrenfoermiger folien | |
DE2901505A1 (de) | Integriertes system zum extrudieren eines endproduktes aus einem polymer | |
DE2817056A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer thermoplastischen folie in blattform | |
DE1504458C3 (de) | Biaxial gestreckte Hochdruckpolyäthylenflachfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2029158A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung von schlauchfolien aus thermoplastischen materialien | |
DE1504915A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rutschfester Blasfolien | |
DE2000158A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Waermestabilisierung von orientierten thermoplastischen Materialien | |
DE3128384C2 (de) | Verfahren zum Aufweiten von Schrumpfschläuchen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1504064C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blasfolien | |
DE60024397T2 (de) | Verfahren zur doppelten Orientierung von mehrschichtigen, thermoplastischen Materialien | |
DE2343698C3 (de) | Nahtlose Schlauchfolie aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2116061A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines zweiachsig ge streckten Films | |
AT206639B (de) | Verfahren zur Behandlung von aus organischem thermoplastischen Material bestehenden Filmen | |
DE1504876A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strecken rohrfoermiger Gegenstaende aus thermoplastischem Harz | |
DE1504983C (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von nahtlosen Schläuchen und Filmen aus thermoplastischen Polymerisaten | |
DE1629431C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Schlauchfohenbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE1504461C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von biaxial gestreckten, nahtlosen Schläuchen aus linearen Polyestern | |
DE1704573A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Filmherstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |