DE29511400U1 - Befestigerzusammensetzung - Google Patents
BefestigerzusammensetzungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Befestigerzusammensetzung
zum Verbinden eines ersten Werkstückes mit einer Bohrung und eines zweiten Werkstückes mit einer Gewindebohrung
nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Befestigerzusammensetzungen der eingangs genannten Art
dienen insbesondere der Befestigung von Ventildeckeln an Zylinderköpfen von Verbrennungsmotoren. Die Axialverschieblichkeit
der Schraube in der Hülse begünstigt die Montage des ersten und des zweiten Werkstückes. Das erste
Werkstück kann nämlich mit darin vormontierter Befestigerzusammensetzung auf dem zweiten Werkstück plaziert werden,
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Dresdner Bank AG Hamburg, Nr. 933 60 35 (BLZ 200 800 00)
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ohne daß die Befestigerzuscütunensetzung oder auch nur die Schraube aus dem ersten Werkstück herausgedrückt wird. Die
Axialverschieblichkeit des Schaftes in der Hülse ermöglicht nämlich ein Ausweichen der aus dem ersten Werkstück
herausragenden Schraube vor dem zweiten Werkstück, wobei die Hülse bzw. die Durchführung ihren Sitz im ersten Werkstück
beibehalten kann. Zugleich ist die Schraube durch ihre unverlierbare Anbringung in der Hülse gesichert, so
daß die Befestigerzusammensetzung nicht zerfällt.
Aus der EP-Bl-O 272 642 ist eine Befestigerzusammensetzung der eingangs erwähnten Art bekannt, bei der zur unverlierbaren
Anbringung der Schraube in der Hülse auf dem Schaft in einem Abstand vom Kopf mehrere Vorsprünge angeordnet
sind. Den Vorsprüngen ist ein verkleinerter Innendurchmesser der Hülse in Form eines nach innen gerichteten Wulstes
unterhalb eines kopfseitigen Flansches zugeordnet. Folglich ist die Hülse auf dem Schaft verschiebbar, bis der
Wulst gegen die Vorsprünge stößt. Außen auf der Hülse sitzt eine Durchführung aus Gummi, die einer elastischen
Abstützung am ersten Werkstück dient.
Bei dieser Befestigerzusammensetzung erfordert die Herstellung der Vorsprünge auf den Schraubenschaft durch Rändeln
einen erhöhten Aufwand, der sich in den Kosten nie-
derschlägt. Auch die Herstellung der Hülse ist aufwendig,
weil sie zum Erzeugen des Wulstes von der kopfabgewandten Seite her innen aufgeweitet werden muß. Außerdem ist die
relativ lange Hülse nicht durch ein Tiefziehverfahren herstellbar bzw. kann der große Flansch nicht durch ein Rohrendbearbeitungsverfahren
angebracht werden. Ferner kann es beim Einsatz der Befestigerzusammensetzung im Feuchtebereich
infolge von Unebenheiten in den Flanschen zu Undichtigkeiten der Verbindung kommen. Zwischen einem kleinen
Fußflansch der Hülse und dessen Aufstandsfläche auf dem zweiten Werkstück kann nämlich Medium eintreten und zwischen
dem kopfseitigen Flansch der Hülse und dem Kopf der Schraube wieder austreten. Zudem ist nachteilig, daß bei
der Montage ein Flansch der Hülse durch das Gummi der Durchführung gepreßt werden muß. Die Aufweitung des Gummis
ist jedoch durch die Bildung von Rissen begrenzt, so daß der durchzupressende Flansch einen bestimmten Durchmesser
nicht überschreiten darf. Die Anforderungen können daher von dieser Befestigerzusammensetzung nicht immer erfüllt
werden.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine unter verringertem Aufwand herstellbare Befestigerzusammensetzung
zu schaffen.
-A-
Die Aufgabe wird durch eine Befestigerzusammensetzung mit den Merkmalen des Anspruches= 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen
derselben sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Befestigerzusammensetzung hat die Hülse an ihrem kopfseitigen Ende radiale Öffnungen,
die von VorSprüngen der Durchführung durchgriffen werden,
welche in die Hülse hineinragen und im Bereich des oberen Schaftabschnittes das Gewinde der Schraube hintergreifen.
Somit ermöglichen die Vorsprünge, die Hülse von einer kopfnahen Position, in der so weit wie möglich an den Kopf
der Schraube herangeschoben ist, in eine kopfferne Position zu verschieben, in der die Vorsprünge gegen das Gewinde
der Schraube treffen und ein weiteres Verschieben verhindern. Eine relative Verschieblichkeit von Hülse bzw.
Durchführung zur Schraube unter Sicherung dieser Bauteile aneinander wird somit erreicht, ohne daß in aufwendiger
Weise die Schraube mit Vorsprüngen und die Hülse mit einem Wulst versehen werden müßten. Ferner ist die Hülse mit den
Öffnungen einfacher als die Hülse mit Aufweitung herstellbar. Auch kann die Durchführung aus elastomerem Material
mit den Vorsprüngen am Innenumfang einfach hergestellt werden. Eine fertige Durchführung kann nachträglich auf
der Hülse montiert werden. Die Durchführung ist aber auch
durch Umspritzen der Hülse herstellbar, so daß eine Montage der Durchführung entfällt. Als Material für die Durchführung
kommt insbesondere Gummi oder ein thermoplastisches Elastomer in Betracht, das im Spritzgußverfahren
verarbeitet werden kann. Infolge der Elastizität der Vorsprünge ist die Hülse auch mit einer darauf sitzenden
Durchführung leicht auf den Schaft der Schraube montierbar.
Die Vorsprünge können verschiedene geometrische Formen aufweisen. Zum Beispiel kann die Durchführung mehrere auf
dem Innenumfang verteilte Noppen haben. Die Vorsprünge können aber auch im Inneren der Hülse durch einen Ring aus
elastomerem Material verbunden sein, der als Dichtring eine Abdichtung zwischen dem gewindefreien Schaft der
Schraube und der Hülse bewirken kann. Der Schraubenschaft kann direkt unterhalb des Kopfes eine Verdickung haben,
auf der sich die Vorsprünge bei kopfnaher Lage der Hülse zusammengepreßt und damit unter erhöhter Dichtwirkung abstützen.
Die Hülse kann einfach gemäß den Anforderungen am Kopfbzw. Fußende mit einem Flansch versehen sein. Statt eines
kopfseitigen Flansches kann zwischen Kopf und Hülse eine Scheibe auf dem Schaft der Schraube angeordnet sein. Fer-
ner kann die Hülse ein Rohrabschnitt sein, der eine ausreichend dicke Wand für eine direkte Abstützung auf dem
zweiten Werkstück aufweisen kann.
Die dem Kopf zugewandte Stirnseite der Durchführung kann mindestens eine umlaufende Dichtlippe haben, die sich
dichtend gegen die Unterseite des Kopfes, eines Flansches oder einer Scheibe legt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele
mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 und 2 Befestigerzusammensetzung mit kopfseitigem
Hülsenflansch im Längsschnitt (Fig. 1) und in der Draufsicht (Fig. 2);
Fig. 3 und 4 die Durchführung desselben Befestigers im Längsschnitt (Fig. 3) und in der Draufsicht (Fig.
4);
Fig. 5 und 6 Befestigerzusammensetzung mit einer Scheibe im Längsschnitt (Fig. 5) und in der Draufsicht
(Fig. 6);
Fig. 7 und 8 Befestigerzusammensetzung mit vergrößertem
Kopf im Längsschnitt (Fig. 7) und in der Draufsicht (Fig. 8);
Fig. 9 und 10 Befestigerzusammensetzung mit Rohrabschnitt als Hülse im Längsschnitt (Fig. 9) und in der
Draufsicht (Fig. 10);
Fig. 11 und 12 Befestigerzusammensetzung mit Verdickung
unter dem Schraubenkopf im Längsschnitt (Fig. 11) und in der Draufsicht (Fig. 12).
Nachfolgend werden für übereinstimmende Merkmale verschiedene Befestigerzusammensetzungen identische Bezugsziffern
verwendet.
Die Befestigerzusammensetzung gemäß Fig. 1 bis 4 hat eine Schraube 1, die einen Kopf 2 mit einem Sechskant 3 oder
einem anderen Antrieb und einer Klemmschulter 4 aufweist. Mit dem Kopf 2 ist ein Schaft 5 verbunden, der einen oberen,
gewindelosen Schaftabschnitt 6 und einen unteren Schaftabschnitt 7 mit einem Gewinde 8 aufweist. Der Außendurchmesser
des Gewindes 8 ist größer als der Durchmesser des oberen Schaftabschnittes 6. Entgegengesetzt zum Kopf 2
hat der Schaft 5 im Bereich eines kurzen zylindrischen
Einführabschnittes 9 seinen geringsten Durchmesser.
Auf dem Flansch 5 sitzt eine zylindrische Hülse 10, deren Außendurchmesser geringfügig den Außendurchmesser des Gewindes
8 überschreitet, so daß sie leicht über den Schaft 5 schiebbar ist. An ihrem kopfseitigen Ende hat die metallische
Hülse 10 einen großen Flansch 11, der an der Unterseite der Klemmfläche 4 anliegt. An ihrem fußseitigen Ende
ist die Hülse 10 mit einem kleineren Flansch 12 versehen.
Nahe des Flansches 11 weist die Hülse 10 zwei einander diametral gegenüberliegende, radiale Öffnungen oder Durchbohrungen
13 auf. Aufgrund einer Hersteilbarkeitsprüfung kann auch eine andere Anzahl Durchbohrungen 13 in Betracht
kommen.
Unterhalb des Flansches 11 sitzt auf der Hülse 10 eine Durchführung 14 aus einem elastomeren Material. Die Durchführung
14 hat einen ringscheibenförmigen Abschnitt 15, der sich stirnseitig am Flansch 11 abstützt. An der entgegengesetzten
Stirnseite ist die Durchführung 14 mit einer Manschette 16 versehen.
Die Manschette 16 sowie der ringförmige Abschnitt 15 liegen innen eng an der zylindrischen Hülse 10 an. Der ring-
förmige Abschnitt 15 hat innen zwei Vorsprünge 17, die durch die Öffnungen 13 hindurchtreten und in die Hülse 10
hineinragen.
Wie besser aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, sind die einander diametral gegenüberliegenden Vorsprünge 17 an
ihren inneren Enden von einem umlaufenden Ring 18 verbunden. Die gesamte Durchführung 14 aus ringförmigem Abschnitt
15, Manschette 16, Vorsprüngen 17 und Ring 18 besteht aus demselben elastomeren Material.
Der Innendurchmesser des Ringes 18 ist kleiner als der Außendurchmesser des Gewindes 8 und etwa gleich groß oder
etwas kleiner als der Durchmesser des oberen Schaftabschnittes 6. Infolgedessen liegt die Durchführung 14 mit
ihrem Ring 18 dichtend am oberen Schaftabschnitt 6 an.
Die Flansche 11, 12 sind mittels üblicher Fertigungsverfahren (z.B. Tiefziehverfahren, Rohrendbearbeitungsverfahren,
Fertigung als Drehteil) an der Hülse 10 ausgebildet. Die Durchführung 14 ist um die Hülse 10 gespritzt. Danach
ist die Hülse 10 mit der Durchführung 14 unter Verformung des Ringes 18 über den Schaft gedrückt, bis der Ring 18
den oberen Schaftabschnitt &dgr; erreicht. Dann ist die Befestigerzusammensetzung
für die Verbindung zweier Werk-
.../10
- 10 stücke bereit.
Bei der Verbindung zweier Werkstücke ist die Durchführung 14 im ersten Werkstück abgestützt und die Hülse 10 durch
eine Durchbohrung desselben erstreckt. Ihr kopfseitiger
Flansch 11 ist an der Oberseite des ersten Werkstückes angeordnet und ihr fußseitiger Flansch 12 im Bereich seiner
Unterseite, wobei er vorzugsweise auf einem zweiten Werkstück abgestützt ist. Beim Aufsetzen der im ersten Werkstück
vormontierten Befestigerzusammensetzung auf das zweite Werkstück kann die Schraube 1 in der Hülse 10 verrutschen,
bis das Gewinde 8 gegen den Ring 18 stößt, so daß die Befestigerzusammensetzung bzw. die Schraube 1
nicht aus dem ersten Werkstück herausgedrückt wird. Wenn das erste Werkstück korrekt auf dem zweiten plaziert ist,
kann die Schraube 1 mit ihrem unteren Schaftabschnitt 7 und dem darauf befindlichen Gewinde 8 in die Gewindebohrung
des zweiten Werkstückes eingedreht werden.
Der Ring 18 befestigt nicht nur die Hülse 10 auf der Schraube 1, sondern dichtet zugleich den Spalt zwischen
Schaft 5 und Hülse 10 ab.
Bei der Befestigerzusammensetzung gemäß Fig. 5 und 6 hat
die Hülse 10 nur einen fußseitigen Flansch 12 und ist
.../11
I I ti* &phgr; &iacgr; &idigr; · · ··
- 11 -
nicht mit einem kopfseitigen Flansch versehen. Statt dessen ist auf dem oberen Schaftabschnitt eine Unterlegscheibe
19 plaziert, deren Innendurchmesser den Außendurchmesser des Gewindes 8 unterschreitet und die durch Walzen des
Gewindes 8 unverlierbar mit der Schraube 1 verbunden ist.
Die Hülse 10 weist nahe ihrem kopfseitigen Ende 3 über
ihren Umfang gleichmäßig verteilte radiale Öffnungen 13 auf, in die Vorsprünge 17 der Durchführung 14 eingreifen.
Durch die Unterlegscheibe 19 wird ein relativ großer Auflagedurchmesser
für die Stirnseite der Durchführung 14 sichergestellt, wobei Probleme einer Flanschausbildung an
der Hülse 10 entfallen. Die Hülse 10 kann wiederum mit dem Material der Durchführung 14 umspritzt sein, welches durch
die Öffnungen 13 in die Hülse 10 eindringt und dort einzelne, nach innen stehende Vorsprünge 17 oder Noppen bildet.
Die Vorsprünge 14 liegen an dem oberen Schaftabschnitt 6 an. Sie befestigen die Hülse 10 auf der Schraube
1, indem sie hinter das Gewinde 8 schnappen, wobei die Schraube in axialer Richtung der Hülse 10 verschiebbar
bleibt.
Gemäß Fig. 7 und 8 hat die Schraube 1 einen Kopf 2, dessen Klemmscheibe 4 einen größeren Durchmesser als bei den vor-
.../12
herigen Ausführungsformen aufweist. Die Hülse 10 ist wie
in den Fig. 5 und 6 lediglich mit einem Fußflansch 12 und mehreren Öffnungen am kopfseitigen Ende ausgestaltet. Auch
die Durchführung 14 entspricht weitgehend derjenigen des vorherigen Ausführungsbeispieles. Sie hat ebenfalls die
Öffnungen 13 durchgreifende Vorsprünge 17, die auf dem gewindefreien
Schaftabschnitt 16 anliegen, wodurch eine axiale Verschiebbarkeit der Schraube 1 und Sicherung derselben
in der Hülse 10 erreicht wird.
In einem weiteren Unterschied zur vorherigen Ausführung weist die elastomere Durchführung 14 an ihrer oberen
Stirnfläche drei umlaufende Dichtlippen 20 auf, welche im eingebauten Zustand eine Abdichtung zwischen Schraube 1
und Hülse 10 gewährleisten.
Die Ausführungsform der Fig. 9 bis 10 weist wie die der
Fig. 5 und 6 auf dem oberen Schaftabschnitt 6 der Schraube
1 eine Scheibe 19 auf. Im Unterschied dazu ist die Hülse 10 jedoch als relativ dickwandiger Rohrabschnitt ausgebildet
und auch nicht mit einem Fußflansch versehen.
Der Rohrabschnitt 10 weist jedoch entsprechend der Hülse an seinem kopfseitigen Ende radiale Öffnungen 13 auf. Dort
ist er ebenfalls mit einer Durchführung 14 umspritzt, de-
.../13
- 13 -
ren Vorsprünge 17 die Öffnungen 13 durchdringen und als einzelne Noppen am gewindefreien Schaftabschnitt 6 der
Schraube 1 anliegen. Damit ist auch der Rohrabschnitt 10 auf der Schraube 1 gesichert und begrenzt axial zu dieser
verschiebbar. Die Wanddicke des Rohrabschnittes 10 ist so gewählt, daß trotz fehlendem Fußflansch die notwendige
Flächenpressung für das Drücken gegen ein zweites Werkstück gewährleistet ist. Eine Hülse 10 dieser Ausführung
ist mit geringem fertigungstechnischem Aufwand herstellbar und reduziert die Kosten.
Die Ausführungsform der Fig. 11 und 12 stimmt weitgehend
mit derjenigen der Fig. 1 bis 4 überein. Im Unterschied zu dieser weist jedoch die Schraube 1 zwischen Kopf 2 und einem
verkürzten gewindefreien Schaftabschnitt 6 eine Verdickung 21 auf. Der Durchmesser der Verdickung 21 liegt
zwischen dem Durchmesser des gewindefreien Schaftabschnittes 6 und dem Außendurchmesser des Gewindes 8.
Wenn die Hülse 10 mit ihrem großen Flansch 11 gegen die Unterseite der Klemmscheibe 4 geschoben ist, ruhen die
Vorsprünge 17 bzw. ruht der umlaufende Ring 18 auf der Verdickung 21. Hierdurch wird der Ring 18 stärker zusammengepreßt
und ein höherer Dichteffekt erzielt. Der Ring 18 stellt zugleich im Zusammenwirken mit dem Gewinde 8
.../14
eine begrenzte Verschiebbarkeit der Schraube 1 in der Hülse 10 sicher.
.../15
Claims (11)
1. Befestigerzusammensetzung zum Verbinden eines ersten
Werkstückes mit einer Bohrung und eines zweiten Werkstückes mit einer Gewindebohrung, mit einer Schraube
(1), die einen Kopf (2) und einen Schaft (5) aufweist, wobei der Schaft (5) einen gewindelosen oberen Schaftabschnitt
(6) und einen unteren Schaftabschnitt (7) mit einem radial über den oberen Schaftabschnitt (6)
vorstehenden Gewinde (8) aufweist, einer den Schaft (5) axial verschieblich aufnehmenden Hülse (10), einer
die Hülse (10) aufnehmenden Durchführung (14) aus elastomerem Material und radial vorstehenden Mitteln
(8, 17) zum Sichern der Schraube (1) in der Hülse (10), dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10) nahe
ihrem kopfseitigen Ende radiale Öffnungen (13) hat und die Durchführung (14) die Öffnungen mit Vorsprüngen
(17) aus elastomerem Material durchgreift, die in die Hülse (10) hineinragen und im Bereich des oberen
Schaftabschnittes (6) das Gewinde (8) der Schraube (1) hintergreifen.
2. Befestigerzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (10) zwei Öffnungen (13) und die Durchführung (14) zwei Vorsprünge (17) hat.
.../16
- 16 -
3. Befestigerzusaininensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (17) an der Innenseite der Hülse (14) durch einen umlaufenden Ring
(18) aus elastomerem Material verbunden sind.
4. Befestigerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchführung
(14) kopfseitig einen ringförmigen Abschnitt (15) und fußseitig eine manschettenförmigen Abschnitt (16) hat.
5. Befestigerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchführung (14) kopfseitig mindestens eine umlaufende Dichtlippe
(20) hat.
6. Befestigerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1
bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10) mit dem Material der Durchführung (14) umspritzt ist.
7. Befestigerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10) kopfseitig und/oder fußseitig einen Flansch (11, 12)
hat.
8. Befestigerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1
.../17
- 17 -
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kopf (2) und Hülse (10) eine Scheibe (19) auf dem Schaft (5)
angeordnet ist.
9. Befestigerzusammensetzung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Scheibe (19) das Gewinde (8) hintergreifend auf dem oberen Schaftabschnitt (6) angeordnet
ist.
10. Befestigerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (10) ein
Rohrabschnitt ist.
11. Befestigerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (5)
zwischen oberem Schaftabschnitt (6) und Kopf (2) eine Verdickung (21) hat, auf der sich die Vorsprünge (17)
bzw. der umlaufende Ring (18) bei zum Kopf (2) geschobener Hülse (10) abstützen.
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
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R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20030903 |
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R071 | Expiry of right |