DE29510771U1

DE29510771U1 - Vorrichtung zur Futterreichung für Tiere

Info

Publication number: DE29510771U1
Application number: DE29510771U
Authority: DE
Original assignee: WURST GUENTER
Current assignee: WURST GUENTER
Priority date: 1995-07-03
Filing date: 1995-07-03
Publication date: 1995-10-12
Anticipated expiration: 2005-07-04

Description

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• *

Wu 01/95

13.06.1995 1

Vorrichtung zur Futterreichung für Tiere

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Futterreichung für Tiere, mit einer sich vertikal erstreckenden, an einer Grundplatte sich abstützenden Haltesäule und Mittel zur horizontalen, höhenverstellbaren Festlegung von, sich beiderseits der Haltesäule erstreckenden Futtertrögen.

Eine solche Vorrichtung ist bereits im Handel bekannt.

Auch hier stützt sich eine vertikal ersteckende Haltesäule an einer Grundplatte ab. Die sich ebenfalls beiderseits der Haltesäule horizontal erstreckenden Futtertröge sind in einem Drahtgestell gehalten welches aus Rundstahl gebogen ist. Zur Höhenverstellung der Tröge ist auf einer Ebene, ein zwischen den beiden zur Aufnahme der Tröge dienenden Drahtringen ein weiterer Drahtring geringen Durchmessers angeformt, welcher zwischen zwei hülsenförmigen Abschnitten der Haltesäule eingespannt ist.

Eine solche Vorrichtung bringt verschiedene Mängel mit sich. So weisen die, die Futtertröge haltenden Drahtringe nur eine geringe Biegesteifigkeit auf, sodaß die Halterungen von den Tieren leicht verformt werden können. Da weiter die Futtertröge nur lose in den Drahtringen sitzen besteht der Nachteil, daß die Tröge von den Tieren leicht aus der Halterung gestoßen werden können. Auch verursacht jede Berührung der Tröge durch die Tiere metallische Geräusche was leicht als störend empfunden werden kann.

Dem gegenüber stellt sich die Erfindung die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Futterreichung für Tiere vorzuschlagen, welche die Futtertröge ebenfalls horizontal verstellbar beiderseits einer Haltesäule festlegt, die Trogaufnahme jedoch formstabil ist und die Tröge nicht von den Tieren herausgestoßen werden können. Weiter ist die Futteraufnahme der Tiere mit keinerlei Geräusch verbunden.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die in dem Schutzanspruch 1 gekennzeichneten Merkmale. Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet .

Die Erfindung soll anhand der Zeichnungen weiterbeschrieben werden.

Es zeigen:

Figur i Eine Seitenansicht der Vorrichtung

im Schnitt

Figur 2 Eine Draufsicht auf das Halteelement von Figur 1 15

Figur 3 Eine Einzelheit des Halteelementes von Figur 2 mit der Darstellung der Nietverbindung zwischen Troghalterung und Halteelement. 20

In Figur 1 ist mit 1 eine Vorrichtung zur Futterreichung für Tiere dargestellt. Die Vorrichtung weist eine sich vertikal erstreckende Haltesäule 2, einen Fuß 3, die Spannmutter 4, die Futtertröge 5 sowie das Halteelement 6 auf. Die Haltesäule 2 stützt sich in dem Fuß 3 ab, Dazu weist der Fuß 3 eine Bohrung 31 auf, in welcher die Haltesäule 2 über einen kurzen zylindrischen Abschnitt kleineren Durchmessers 21 gehalten ist. Die nicht- oder schwerlösbare Verbindung zwischen der Haltesäule 2 und dem Fuß 3, kann auf jede dem Fachmann bekannte Art wie

z. B. Schweißverbindung, Schraubverbindung, usw. geschehen. In dem gezeigten Beispiel ist die Verbindung durch einen festen Preßsitz zwischen zylindrischen Abschnitt 21 und Bohrung 31 gebildet.
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In axialer Richtung weist die Haltesäule 2 an dem, dem Abschnitt 21 abgewanden Ende ein Spanngewinde 22 auf. Das Spanngewinde 22ist das Außengewinde einer Schraubverbindung deren Innengewinde durch das zentrische Gewinde der Spannmutter 4 gebildet ist.

Die Haltesäule 2 ist auf dem, sich zwischen Fuß 3 und Spannmutter 4 erstreckenden Abschnitt koaxial von zylindrischen Absatzstücken 7 a bis 7 d verschiedener oder gleicher Länge umschlossen. Zur Höhenfestlegung der Futtertröge 5 ist das Halteelement 6 so auf die vertikale Haltesäule 2 aufgesetzt, daß die zentrische Bohrung 61 vollkommen von der Haltesäule 2 durchdrungen und das Halteelement 6 zwischen zwei, sich gegenüberliegenden Enden der Abstandsstücke 7 a bis 7 d eingespannt ist.

Entsprechend der Größe der Tiere und der damit verbundenen Höhe der Futterreichung werden zunächst so viele Abstandsstücke 7 a bis 7 d auf die Haltesäule 2 aufgesteckt wie notwendig sind um das Halteelement 6 auf die zur Futterreichung benötigten Höhe festzulegen. Die Reihenfolge des Aufsteckens der Abstandsstücke 7 a bis 7 d kann dabei in beliebiger Wahl erfolgen. Nach nachfolgenden Aufsetzen des Halteelementes 6 auf die Haltesäule 2 werden die restlichen Abstandsstücke aufgesteckt und durch Aufdrehen und Festziehen der aus Spanngewinde 22 und Spannmutter 4 gebildeten Schraubverbindung zwischen Fuß 3 und Spannmutter 4 fest eingespannt. In dieser Lage stützt sich eine ringförmige Fläche 62 des Halteelementes 6 auf der ringförmigen Querschnittsfläche der Abstandsstücke 7 a bis 7 d und des Fußes 3 ab· Somit sind die Futtertröge 5 in der benötigten Höhe

festgelegt.

Gegenüber dem bisherigen Stand der Technik ist die Erstreckung des Halteelementes 6 in vertikaler Richtung, also seine Dicke so gewählt, daß die Bohrung 61 eine stabile Führung auf der Haltesäule 2 entlang ihrer Längsachse ergibt. Dabei bilden die Bohrung 61 und die Haltesäule 2 die Passung eines leichten Schiebesitz. Die Führung des Halteelementes 6 auf der Haltesäule 2 ist damit derart, daß ein Abkippen des Halteelementes 6 und damit der Futtertröge 5 verhindert ist.

Das Halteelement 6 weist zwei Haltearme 63, 64 auf, welche sich radial beidseits zu der Bohrung 61 erstrecken.

Auf den, der Bohrung 61 abgewandten Seiten sind an den Enden der Haltearme jeweils Querschnittsflächen 65, 66 ausgebildet. Diese sind zueinander konkav geformt. Der Radius der Krümmung entspricht ungefähr dem Radius der Außenkante der, den jeweiligen Futtertrog 5 umlaufenden ringförmigen Auflagefläche 52. Das Halteelement 6 kann in einem spanabhebenden Arbeitsverfahren aus einem geeigneten metallischen Werkstoff hergestellt sein. Aber auch ein Spritzverfahren aus einem geeigneten Kunststoff ist möglich.

Zwei Halteringe 67, 68 von rechteckigem Querschnitt sind mittels einer schwer- oder unlösbaren Verbindung mit den Haltearmen 63, 64 verbunden. Es empfiehlt sich das Halteelement 6 und die Halteringe 67, 68 aus dem gleichen Werkstoff herzustellen. Der Durchmesser der Halteringe 67, 68 ist so gewählt, daß er wenige mm größer als der Außendurchmesser des Topfteiles 51 der Futtertröge 5 ist. Die Futtertröge 5 bestehen in der Regel aus einer topfförmigen Schüssel 51 sowie der ringförmigen Auflagefläche 52.

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Die Mantelfläche des Topfteiles 51 bildet die Form eines Kegelstumpfes welcher sich in Richtung Schüsselboden um wenige Grad verjüngt. Die Halteringe 67, 68 sind nun nicht unmittelbar formschlüssig mit den Querschnittsflächen 65, 66 verbunden, sondern dies geschieht unter' Zwischenfügung eines Führungselementes 70. Die Halteringe 67, 68 sind auf drei Seiten von dem Führungselement 70 umhüllt. Das Führungselement 70 ist aus einem flexiblen Kunststoff hergestellt und bildet mit dem, dem Topfteil 51 zugewandten Schenkel 72 eine formschlüssige Verbindung welche den jeweiligen Futtertrog 5 ringförmig umläuft und in seiner Lage verklemmt und damit festhält.

Als Werkstoff für das Schüsselführungselement 70 kann ein handelsübliches, geeignetes U-förmiges Kunststoffprofil Verwendung finden. Nach Einsetzen der jeweiligen Futtertröge 5 in die Halteringe 67 oder 68 stützt sich die Unterseite der Auflagefläche 52 des jeweiligen Futtertroges 5 auf der Oberkannte 71 des Schüsselführungselementes 70 ab. Damit wird der Schenkel 72 gegen eine ringförmige Fläche 53 der kegelstumpfförmigen Mantelfläche des Futtertroges 5 gedrückt, sodaß eine formschlüssige Verbindung entsteht, welche die Futtertröge 5 so in den jeweiligen Halteringen 67, 68 festlegt, daß sie auch bei Anstoßen durch die Tiere nicht aus ihrer Lage gebracht werden können.

Zur nicht- oder schwerlösbaren Verbindung zwischen den Halteringen 67, 68 und dem Halteelement 6 unter Einschluß des elastischen Führungselementes 70 wird beispielsweise vorgeschlagen, axiale Bohrungen 100 in das Halteelement 6 einzubringen. Die axialen Bohrungen 100 durchdringen das Halteelement 6 jedoch nicht vollkommen. Sie sind entlang eines Lochkreisdurchmessers in gleichmäßigem Abstand voneinander angeordnet. Der Lochkreisdurchmesser ist wenige

mm größer wie der Durchmesser eines Kreises dessen Radius der Krümmung der Querschnittsflächen 65, 66 entspricht. Damit nehmen die axialen Bohrungen 100 eine Lage in einem geringen Abstand zu den Querschnittsflächen 65, 66 ein. Die axialen Bohrungen 100. sind mit radialen Bohrungen 101 verbunden. Diese durchdringen jeweils die Halteringe 67, 68 sowie die äußeren Schenkel 72 des Halteelementes 70 und die Querschnittsflächen 65, 66. Mittels einer Nietverbindung sind die Halteringe 67, 68 mit dem Halteelement 6 verbunden. Dabei durchdringen die Nieten 102 die radialen Bohrungen 101 vollkommen. Die schließenden Nietköpfe stützen sich dabei an den Mantelflächen der axialen Bohrungen 100 ab. Eine von der Innenseite der Halteringe 67, 68 eingebrachte Blindnietverbindung stellt eine einfache geeignete Verbindungsform dar.

Die Befestigung der Halteringe 67, 68 an dem Halteelement 6 ist jedoch nicht auf diese Befestigungsart beschränkt, sondern es kann jede dem Fachmann bekannte Besfestigungsart Verwendung finden. Ebenso ist die Form der Futtertröge nicht auf die gezeigte Form beschränkt.

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⁷ Wu 01/95

13.06.1995

1 Vorrichtung

2 Haltesäule

3 Fuß

4 Spannmutter

5 Futtertröge

6 Halteelement

7a bis 7d Abstandsstücke

21 zylindrischer Abschnitt

22 Spanngewinde

31 Bohrung

51 Topfteil

52 Auflagefläche

53 ringförmige Fläche

61 zentrische Bohrung

62 Ringfläche 63, 64 Haltearme 65, 66 Querschnittsflächen 67, 68 Halteringe

70 Schüsselführungselement

71 Oberkante

72 Schenkel

axiale Bohrung radiale Bohrung Niet

Claims

• ···· · · ■·■&igr;·· ·• ··*··· ·· ·· ··01/95Wu06.199513. Schutzansprüche

1.) Vorrichtung zur Futterreichung für Tiere mit einer, sich vertikal erstreckenden und an einer Grundplatte abstützenden Haltesäule, sowie Mittel zur horizontal höhenverstellbaren Festlegung von, sich beiderseits der Haltesäule erstreckenden Futtertrögen ,

gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: 10

a) Die Vorrichtung weist ein Halteelement (6) auf, welches sich axial eine Länge (d) entlang der Haltesäule (2) erstreckt;

b) das Halteelement (6) weist eine zentrische Bohrung (61) auf, welche mit dem Außendurchmesser der Haltesäule (2) eine Passung in Form eines leichten Schiebesitz bildet;

c) das Halteelement (6) weist, sich radial erstrekkende Haltearme (63, 64) auf, deren Querschnittsflächen (65, 66) konkav, und in einem dem Durchmesser von Halteringen (67, 68) angenäherten Radius zu einander ausgebildet sind;

d) die Futtertröge (5) sind von einem Schüsselführungselement (70) gehalten;

e) die Halteringe (67,68) bilden unter Einschluß

des Schenkels (72) des Schüsselführungselementes

(70) mit den Querschnittsflächen (65,66) des Halteelementes (6) eine formschlüssige Verbindung.

2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteringe (67,68) aus einem rechteckigem Profil gebildet sind.

3.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteringe (67, 68) faßt vollkommen von dem Schüsselführungselementen (70) umschlossen sind.

4.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im eingesetzten Zustand sich jeweils Auflageflächen (52) der Futtertröge (5) auf den Oberkannten (71) der Schüsselführungselemente (70) abstützen und zwischen dem, den Futtertrögen (5) zugewandten Schenkeln der Schüsselführungselemente (70) und Ringflächen (53) der Futtertröge (5) ein leichter Preßsitz ausgebildet ist.

5.) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die, den Ringflächen (53) der Futtertröge (5) zugewandten Schenkel der Schüsselführungselemente (70) nach unten verjüngte Kegelstümpfe bilden.

6.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüsselführungselemente (70) aus einem flexiblen Kunststoff hergestellt sind.

7.) Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schüsselführungselemente (70) aus einem handelsüblichen U-Profil gebildet sind. 30

8.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (6) aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise aus einem Alufniniumprofil hergestellt ist.
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9.) Vorrichtung nach Anspruch 1 unö 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteringe (67, 68) aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise einem Aluminiumprofil gebildet sind. 5

10.) Vorrichtung nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß die formschlüssige Verbindung zwischen dem Halteelement (6) und den Halteringen (67, 68) als Nietverbindung (100, 101, 102) ausgebildet ist.

11.) Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung der Nietverbindung (100, 101, 102) axiale (100) und radiale (101) Bohrungen das Halteelement (6) durchdringen, die radialen Bohrungen (101) von Nieten (102) unter Einschluß der Halteringe (67, 68) sowie der Schenkel (72) der Schüsselführungselemente (70) durchdrungen sind und die Schließköpfe der Nieten (102) die Mantelflächen der Bohrungen (100) hintergreifen.