DE29508231U1 - Element zur Schallentkopplung für Fertighäuser, insbesondere Holz-Leichtbau-Fertighäuser - Google Patents
Element zur Schallentkopplung für Fertighäuser, insbesondere Holz-Leichtbau-FertighäuserInfo
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Description
Huthmann Engergie-Spar-Gesellschaft m.b.H.
Element zur Schallentkopplung für Fertighäuser, insbesondere Holz-Leichtbau-Fertighäuser
Die Erfindung bezieht sich auf ein Bauelement zur Schallentkopplung
und Schalldämmung für Fertighäuser, insbesondere für in Holz-Leichtbauweise erstellte Fertighäuser.
Gerade bei Fertighäusern insbesondere in Holz-Leichtbauweise
ist ein großes Problem die Schallentkopplung und Schalldämmung, da bedingt durch das Material und die Fertigung
selbst kleinste Schallbrücken zur unerwünschten Weiterleitung von Körperschall führen. Zudem hat sich herausgestellt,
daß eine ganze Reihe von zur Schallentkopplung vorgesehenen Bauelementen oder Baustoffen auf Dauer nicht
die in sie gesetzten Erwartungen erfüllen. So ist es z.B. nachgewiesen, daß angeblich dauerelastische Silikonkitte,
die z.B. zur Fugenabdichtung zwischen Badewanne und Wand verwendet werden, mit der Zeit ihre dauerelastischen Eigenschaften
verlieren und somit zur unerwünschten Schallbrücke werden.
Es gibt desweiteren die Möglichkeit, z.B. zwischen einem Waschbecken und der Wand eine Schallschutzmatte aus Kunststoff
zu montieren. Auch diese Lösung kann nicht befriedigen, da wiederum über die Befestigungselemente des Waschbeckens
und die Leitungsdurchführungen etc. Schallbrücken geschaffen werden, die Körperschall nahezu ungehindert weiterleiten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bauelement anzugeben, welches gute Schallisolierungseigenschaften aufweist
und das in vielfältiger Weise insbesondere im HoIzleichtbau eingesetzt werden kann.
Gemäß der Erfindung ist wesentliches Merkmal eines derartigen Bauelementes eine Schallschutzmatte aus Polyethylen
bwz. Polyethylenschaum, wobei die Matte auf der einen Seite als glatte Anlagefläche und auf der anderen Seite mit Vertiefungen
versehen ist. Die Vertiefungen können z.B. so ausgeführt sein, daß sich ein Noppenmuster, ein Rippenmuster,
ein Netzmuster oder dergleichen ergibt. Dieses Material hat eine Dicke zwischen 3 und 10, vorzugsweise zwischen
5 und 8 mm, wobei dann die Vertiefungen Tiefen zwischen 1 und 4, vorzugsweise 2 bis 3 mm aufweisen.
Als Material wird ein Polyethylen niedriger bis hoher Dichte zwischen 0,915 und 0,975 g/cm3 oder ein Polyethylenschaum
mit Dichten zwischen 17 und 25 kg/m3, vorzugsweise um 2 0 kg/m3 verwendet.
Das Bauelement wird vorzugsweise als Schichtenanordnung ausgebildet, und zwar mit einer Basis, der Schallisolierungsmatte
und einer Deckschicht. Als Basis kann z.B. eine Spanplatte mit Dicken zwischen 10 und 20, vorzugsweise
bis 16 mm, als Deckschicht eine Gipsplatte, bzw. ein Gipskarton mit Dicken zwischen 5 und 15 mm, vorzugsweise
bis 12,5 mm verwendet werden. Die Schallisolierungsmatte der oben genannten Art hat wiederum Dicken zwischen 5 und
mm. Die einzelnen Schichten werden vorzugsweise miteinander verklebt.
Das Bauelement in einer solchen Schichtbauweise kann in Plattenform geliefert werden, wobei dann diese Platten z.B.
als Wandelemente verwendet werden. Hierbei wird dann die Spanpreßplatte an das Ständerwerk des Hauses befestigt, auf
die Deckschicht aus Gipskarton kann dann z.B. eine herkömmliche Tapete geklebt werden. Wenn Wanddurchführungen durch
eine derartige Platte notwendig sind, wird die Innenseite der Wanddurchführung, zumindest die Innenseite im Bereich
der Schallisolierungsmatte und der Basisplatte mit einer
weiteren Schallisolierung cius Polyethylen entsprechend der
oben beschriebenen Art abgedeckt.
Wesentlich ist, daß zwischen allen Teilen, die Körperschall erzeugen oder erzeugen können, und dem tragenden Ständerwerk
ein Bauelement gemäß der Erfindung in Schichtbauweise gelegen ist, so daß Körperschall quasi nicht übertragen
werden kann.
Das Bauelement gemäß der Erfindung in Schichtbauweise kann auch als Montageblock vorliegen und dann z.B. ein quadratische
oder rechteckige Grundfläche mit Seitenlängen zwischen 3 und 10 cm aufweisen. Derartige Montageblöcke können z.B.
zur Schallentkopplung von Türzargen verwendet werden. Die Zarge wird dann nur an wenigen Punkten über diesen Montageblock
mit dem Ständerwerk verbunden; eine direkte Befestigung der Zarge mit dem Ständerwerk ist somit nicht vorhanden.
Es versteht sich von selbst, daß dann natürlich auch der Boden der Zarge nicht auf dem Ständerwerk aufliegen
darf; hier verbleibt entweder eine Luftbrücke, oder es wird wiederum ein Bauelement gemäß der Erfindung zwischengeschaltet,
zumindest eine Schallisolierungsmatte der oben genannten Art.
Die genannten Bauelemente in Schichtbauweise können natürlich noch mehrere Schichten aufweisen, wobei sich dann an
die Deckschicht erneut eines Schallisolierungsschicht aus dem genannten Material und darauf eine Deckschicht anschließt.
Wandfliesen können z.B. direkt auf die Deckschicht einer Schichtplatte gemäß der Erfindung oder unter
Zwischenschaltung einer weiteren Schallisolierungsmatte aus dem oben beschriebenen Material geklebt werden. Wenn jetzt
z.B. dieser Fliesenanschluß an eine Badewanne vorgenommen wird, so muß darauf geachtet werden, daß auch die Badewanne
im Standbereich entsprechend schallisoliert ist. Wenn dann die Fugen zwischen Wandfliese und Wannenrand mit einem
„dauerelastischen" Silikonkitt ausgefüllt werden, kann ein
}' Körperschall auch dann, wenn der Silikonkitt aushärtet, nicht auf das Ständerwerk übertragen werden.
Die Erfindung ist in Ausführungsbeispielen anhand der
I Zeichnung näher erläutert. In dieser stellen dar:
&iacgr;* Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht eines Bauelementes
r gemäß der Erfindung in Form einer Mehrschichtenplatte;
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht einer in dem Bauelement gemäß Fig. 1 verwendeten Schallisolierungsmatte;
Fig. 3 ein als Montageblock ausgeführtes Bauelement gemäß
I der Erfindung;
f Fig. 4 einen Wandanschluß zwischen einem Fliesenboden und ; einem Bauelement gemäß der Erfindung;
v Fig. 5 einen Wandanschluß bei einer Badewanne mit einem
* Bauelement gemäß der Erfindung; Fig. 6 eine Schallentkopplung zwischen Wand und Decke mit
' Hilfe von Bauelementen gemäß der Erfindung;
: Fig. 7 der Einbau von schallentkoppelten Elektrodosen bei
einem Bauelement gemäß der Erfindung; Fig. 8 die SchaIlentkopplung einer Türzarge mit Montageblöcken
gemäß der Erfindung.
In Fig. 1 ist ein plattenförmiges Bauelement 1 dargestellt,
das aus einer Basis 2, einer Schallisolierungsmatte 3 und einer Deckschicht 4 besteht. Die Basis 2 ist z.B. eine
Spanplatte, die Deckschicht 4 ein Gipskarton. Zentrales *. Element der Platte ist die Schallisolierungsmatte, die in
Fig. 2 in einem Teilstück perspektivisch dargestellt ist. I.'.: Die Matte besteht aus einer Polyethylenmatte hoher Dichte,
fc ■ die eine Gesamtdicke d von etwa 5 mm aufweist. In Abstän-&Idigr;·
den, die etwa der Dicke entsprechen, sind auf einer Seite &igr; [ flache Rillen 5 mit einer Tiefe von 1 bis 2 mm vorgesehen.
, Diese Matte wird mit der Rillenseite auf die Spanplatte 2 ,;. aufgeklebt, auf die glatte Seite wird die Deckschicht 4
' z.B. ebenfalls aufgeklebt.
In Fig. 3 ist ein Bauelement, in diesem Fall ein Montageblock 1' dargestellt, der wiederum eine Basis 2', eine
Schallisolierungsmatte 3' und eine Deckschicht 4' aufweist. Die einzelnen Platten sind rechteckförmig, wobei die Flächen
von der Schallisolierungsmatte 3' und der Deckschicht 4 gleich sind; diese beiden Elemente werden durch die Basisplatte
2' allseitig überragt. Die Basisplatte 2' ist z.B. ein dünnes Sperrholz, ebenso die Deckschicht 4', mit
einer Stärke von etwa 4 bis 5 mm. Die Schallisolierungsmatte 3' ist ein entsprechendes Polyethylenstück, was gemäß
Fig. 2 augebildet und mit der Rillenseite auf die Basis aufgeklebt ist.
An Stelle eines derartigen Polyethylenmaterials kann auch ein harter Polyethylenschaumstoff der oben genannten Art
verwendet werden; dessen Dicke wird dann zwischen 5 und 15 mm, vorzugsweise bei etwa 1 cm eingestellt.
Die Basis 2' des Montageblockes 1' kann auch mehrere Durchbohrungen
6 aufweisen, die dazu dienen, die Basis zu befestigen.
In Fig. 4 ist ein Wandanschluß mit einem plattenförmigen Bauelement 1 entsprechend Fig. 1 dargestellt. Die Basis 2,
in diesem Fall eine Spanplatte mit etwa 16 mm Stärke wird mit bekannten Schallentkopplungsschrauben auf dem Ständerwerk
bzw. einer Lattung auf dem Ständerwerk verschraubt. Anschließend werden, wie oben beschrieben, die Schallisolierungsmatte
3 und die Deckschicht 4 aufgeklebt.
Auf der Bodendecke, wird zur Schallentkopplung von Wand und Boden 8 .auf die Decke 7 eine Schallisolierungsmatte gemäß
Fig. 2 aufgeklebt, die die Decke 7 bedeckt und seitlich an den als Wandelementen verwendeten Bauelementen 1 bis zur
Oberkante des Bodens 8 hochgezogen ist. Auf diese Schallisolierungsmatte 3 wird dann eine herkömmliche Trittschallisolierung
9 und anschließend Estrich 10 aufgebracht. Durch
die an den Seiten hochgezogene Schallisolierungsmatte 3 wird ein direkter Kontakt zwischen Estrich 10 und Wandelementen
1 vermieden. Auf den Estrich 10 kann dann entweder nochmals eine Schallisolierungsmatte 3 aufgebracht werden,
auf die dann Fliesen 11 augeklebt werden. Es können jedoch auch die Fliesen 11 in herkömmlicher Weise direkt auf den
Estrich 10 geklebt werden. Wiederum ist wichtig, daß die Fliesen 11 nicht in Kontakt mit den Wandelementen 1 kommen.
Auf das Wandelement 1 werden in Höhe der Fliesen 11 Sockelfließen 12 geklebt. Die Fugen zwischen Sockelfließen und
Fliesen können in herkömmlicher Weise mit einem elastischen Kitt verfugt werden. Sollte über diesen Kitt noch ein geringer
Anteil von Körperschall in die Wandplatten 1 eingeleitet werden, so wird dieser dort vollständig absorbiert.
In Fig. 5 ist der Wandanschluß einer Badewann dargestellt; diese Figur ähnelt, soweit die Ausbildung des Bodens betroffen
ist, der Fig. 4, auch wenn nicht alle Elemente dargestellt sind.
Wiederum sind plattenförmige Wandelemente 1 als Wandplatten eingesetzt, die eine Spanpreßplatte 2, eine Schallisolierungsmatte
3 und eine Deckschicht aufweisen. Die Decke ist wiederum mit einer Schallisolierungsmatte 3 abgedeckt, auf
die dann ein herkömmlicher Boden mit Trittisolierung 9 und Estrich 10 aufgebracht ist. Hierauf oder auf zusätzlichen
Fliesen steht dann die Badewanne 13. Im Bereich des Bodens wird die Schallentkopplung einmal durch das plattenförmige
Bauelement 1 hergestellt, zusätzliche Schallisolierung erfolgt durch die nach oben gezogene Schallisolierungsmatte
3, wodurch wiederum ein freischwimmender Estrich 10 erhalten wird. Auf die Wandplatten 1 sind in herkömmlicher Weise
Wandfliesen 14 aufgeklebt; der Spalt zwischen der untersten Fliese und dem Badewannenrand wird mit einem elastischen
Kitt verfugt. Etwaiger über diesen Kitt laufender Körperschall wird durch die Wandplatten 1 absorbiert.
In Fig. 6 ist dargestellt, wie auch eine Schallentkopplung längs Wänden und oberer Decke sichergestellt wird. Angedeutet
sind in dieser Figur obere Deckenbalken 15 sowie vertikale Ständer 16 eines Holzfertighauses. Auf die Ständer 16
und die Deckenbalken 15 sind direkt oder über eine zwischengeschaltete hier nicht dargestellte Lattung Wandplatten
1 gemäß der Erfindung vorzugsweise mit Hilfe von Schallentkopplungsschrauben aufgeschraubt. Dies erfolgt wiederum
bevorzugt vor Ort, indem zunächst die Basisplatten 2 mit Holzentkopplungsschrauben aufgeschraubt werden, anschließend
die Schallisolierungsmatte 3 entsprechend Fig. 1 und 2 und schließlich die Deckschicht 4 aufgeklebt werden. Man
sieht, daß auf diese Weise keine Schallbrücken aus dem Raum in das Ständerwerk erzeugt werden.
In Fig. 7 ist wiederum die Decke 7 eines Holz-Fertighauses
gezeigt, ebenso die vertikalen Holzständer 16, auf die eine Lattung 17 aufgeschraubt ist. Auf die Lattung sind wiederum
Wandplatten 1 gemäß den Fig. 1 und 2 mit Schallentkopplungsschrauben aufgeschraubt.
Zum Anschluß einer Elektrodose wird ein entsprechendes Loch 18 in die Wandplatte 1 gebohrt, in das dann ein Aufnahmegehäuse
19 für die Elektrodose eingesetzt wird. Zumindest im Bereich der Basis 2 und der Schallisolierungsmatte 3 ist
nochmals eine Schallisolierung vorgesehen, mit der die Öffnung 18 ausgekleidet ist. Auch diese Auskleidung ist aus
dem oben beschriebenen Material.
Die Verkabelung für die Elektrodose kann dann in dem durch die Auflattung 17 erzeugten Zwischenraum zwischen Wandplatte
1 und Ständern 16 verlegt werden. Man sieht auch hier deutlich, daß keine direkte Schallbrücke erzeugt wird.
In Fig. 8 ist die Montage einer Türzarge 20 mit Montageblocken 1' gemäß Fig. 3 dargestellt. In diesem Falle werden
vier Montageblöcke 1' mit ihren Basisplatten 2' aus dünnem
Sperrholz auf senkrechte Ständer 21 mit Schallentkopplungsschrauben
22 geschraubt. Die Türzarge wird dann an beiden Seiten mit den Deckschichten 4' verbunden, z.B. verklebt
oder von innen mit Schrauben verbunden. Wesentlich hierbei ist, daß die unteren Enden der Türzarge nicht bis zum Boden
reichen, so daß hier ein kleiner Zwischenraum 23 verbleibt, d.h. keine Schallbrücke vorhanden ist. Dieser Zwischenraum
23 kann, wie auf der linken Seite der Fig. 4 angedeutet, mit einer Schallisolierungsmatte oder einer sonstigen elastischen
Schallisolierung ausgefüllt werden.
Claims (14)
1. Bauelement zur Schal!entkopplung und Schallisolierung
für Fertighäuser insbesondere für in HoIz-Leichtbauweise erstellte Fertighäuser, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bauelement (1) eine Kunststoffmatte (3) aufweist, deren eine Seite eine
glatte Anlagefläche ist und deren andere Seite Vertiefungen (5) aufweist.
2. Bauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen Rillen (5) sind.
3. Bauelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmatte {3} aus
Polyethlyen ist.
4. Bauelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyethylen eine Dichte zwischen 0,915 und
0,965 g/cm3 aufweist.
5. Bauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmatte eine
Schaumfolie aus Polyethylen mit einer Dichte zwischen 18 und 25 kg/m3, vorzugsweise etwa 20 kg/m3 ist.
6. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmatte (3)
eine Gesamtdicke zwischen 3 und 10 mm, vorzugsweise zwischen 5 und 8 mm aufweist, und die Vertiefungen (5)
eine Tiefe zwischen 1 und 4 mm, vorzugsweise 2 mm aufweisen.
7. Bauelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Schichtenaufbau aus einer
Basis (2), einer auf die Basis aufgebrachten Kunststoffmatte (3) und einer Deckschicht.
8. Bauelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kunststoffmatte (3) nach einem der Ansprüche bis 6 ausgebildet ist.
9. Bauelement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmatte (3) eine Schaumfolie aus
Polyethlyen mit einer Dichte zwischen 18 kg/m3 und 25 kg/m3 ist.
10. Bauelement nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffmatte {3, 3') mit
ihrer die Vertiefungen (5) aufweisenden Seite auf die Basis ind (2) aufgebracht, vorzugsweise aufgeklebt
ist.
11. Bauelement nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauelement (1) plattenförmig
ist.
12. Bauelement nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bauelement als Montageblock (I') ausgebildet ist.
13. Bauelement nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Basis {2, 2') eine Spanplatte,
bzw. Sperrholzplatte und die Deckschicht (4) eine Gipsplatte bzw. ein Gipskarton ist.
14. Bauelement nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Basis {2, 2') eine Dicke zwischen 4 und 2 0 mm und die Deckschicht {4,4') eine
Dicke zwischen 4 und 15 mm aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE29508231U DE29508231U1 (de) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | Element zur Schallentkopplung für Fertighäuser, insbesondere Holz-Leichtbau-Fertighäuser |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29508231U DE29508231U1 (de) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | Element zur Schallentkopplung für Fertighäuser, insbesondere Holz-Leichtbau-Fertighäuser |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29508231U1 true DE29508231U1 (de) | 1995-08-24 |
Family
ID=8008208
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29508231U Expired - Lifetime DE29508231U1 (de) | 1995-05-18 | 1995-05-18 | Element zur Schallentkopplung für Fertighäuser, insbesondere Holz-Leichtbau-Fertighäuser |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29508231U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002100638A1 (de) * | 2001-05-22 | 2002-12-19 | Kronospan Technical Company Ltd. | Laminatfussboden mit zweilagiger trittschalldämpfung |
DE102009024440A1 (de) * | 2009-06-10 | 2011-01-05 | Kudret Tuner | Antibakterieller Isolier- und Dämmstoff für verschiedene Anwendungen aus Polyethylen |
EP4006291A1 (de) * | 2020-11-27 | 2022-06-01 | Bernhard Beck | Zargenteil, zarge sowie fenstereinbauelement mit kompressionseinlage |
-
1995
- 1995-05-18 DE DE29508231U patent/DE29508231U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002100638A1 (de) * | 2001-05-22 | 2002-12-19 | Kronospan Technical Company Ltd. | Laminatfussboden mit zweilagiger trittschalldämpfung |
DE102009024440A1 (de) * | 2009-06-10 | 2011-01-05 | Kudret Tuner | Antibakterieller Isolier- und Dämmstoff für verschiedene Anwendungen aus Polyethylen |
EP4006291A1 (de) * | 2020-11-27 | 2022-06-01 | Bernhard Beck | Zargenteil, zarge sowie fenstereinbauelement mit kompressionseinlage |
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