DE29507282U1 - Device for loading a strapping device - Google Patents
Device for loading a strapping deviceInfo
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Description
04.05.199504.05.1995
Jagenberg DIANA GmbH, NeussJagenberg DIANA GmbH, Neuss
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschicken einer Umreifungsvorrichtung mit Paketen aus flachen Gegenständen, insbesondere aus zusammengefalteten Schachteln.The invention relates to a device for feeding a strapping device with packages of flat objects, in particular folded boxes.
Bei der Herstellung von Faltschachteln in Faltschachtelklebemaschinen ist es bekannt, die fertigen, zusammengefalteten Schachteln zu Paketen zusammenzufassen, die anschließend umreift werden.When producing folding boxes in folding box gluing machines, it is common practice to assemble the finished, folded boxes into packages, which are then strapped.
Falls Pakete aus Schachteln gebildet werden, die an entgegengesetzten Enden unterschiedlich dick sind, z. B. Faltbodenschachteln, ist es aus der DE-OS 33 21 bekannt, vor dem Umreifen Gesamtpakete aus teilweise gewendeten Teilpaketen zu bilden. Dazu ist vor einer Umreifungsstation eine automatisch arbeitende Stapelbildungsstation angeordnet, die jeden zweiten Teilstapel wendet und auf den vorhergehenden, von einem Niederhalter zusammengepreßten Teilstapel auflegt.If packages are made from boxes that are of different thicknesses at opposite ends, e.g. folding bottom boxes, it is known from DE-OS 33 21 to form complete packages from partially turned partial packages before strapping. For this purpose, an automatic stacking station is arranged in front of a strapping station, which turns every second partial stack and places it on the previous partial stack that is pressed together by a hold-down device.
Bei der Herstellung von Schachteln mit vielfältig wechselnden Formen hat es sich in der Praxis gezeigt, daß vollautomatisch arbeitende Vorrichtungen nicht alle Schachtelformen zufriedenstellend verarbeiten können. Die Beschickungsvorrichtung für die Umreifungsvorrichtungen müssen nicht nur in der Lage sein, Pakete aus teilweise gewendeten Schachteln zu bilden, bei verschiedenen Schachtelformen ist es auch erforderlich, die Pakete vor dem Umreifen um 90° zu drehen, damit die Umreifung die Pakete sicher zusammenhalt.When producing boxes with a wide variety of shapes, it has been shown in practice that fully automatic devices cannot process all box shapes satisfactorily. The feeding device for the strapping devices must not only be able to form packages from partially turned boxes, with different box shapes it is also necessary to turn the packages by 90° before strapping so that the strapping holds the packages securely together.
- 2-/M.JF.0339.DE GM". *..- 2-/M.JF.0339.DE GM". *..
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die bei allen denkbaren Schachtelformen eine möglichst schnelle Arbeitsweise der Umreifungsvorrichtung ermöglicht.The invention is based on the object of creating a device which enables the strapping device to operate as quickly as possible for all conceivable box shapes.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is solved with the features of claim 1.
In die Vorrichtung nach der Erfindung werden die zu umreifenden Schachtelpakete manuell eingelegt, wobei Gesamtpakete aus teilweise gewendeten oder gedrehten Teilpaketen gebildet werden können. Die Schachtelpakete werden ausgerichtet und der Umreifungsvorrichtung in der geforderten Form zugeführt.The box packages to be strapped are manually inserted into the device according to the invention, whereby complete packages can be formed from partially turned or rotated partial packages. The box packages are aligned and fed to the strapping device in the required shape.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims contain preferred, particularly advantageous embodiments of the invention.
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.The drawing serves to explain the invention using a simplified embodiment.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung nach der Erfindung in Seitenansicht. Figur 2 zeigt eine Ansicht entlang der Linie A-A von Figur 1.Figure 1 shows a device according to the invention in side view. Figure 2 shows a view along the line A-A of Figure 1.
Die Beschickungsvorrichtung 1 der Erfindung ist fest mit einer Umreifungsvorrichtung 2 verbunden, die auf bekannte Weise aufgebaut ist und arbeitet: Ein Schachtelpaket wird auf einem Tisch 3 von Preßbalken 4 zusammengepreßt und gehalten, während ein Umreifungsband in einer Ebene 5 senkrecht zur Blattebene in Figur 1 um das Paket geschlagen und straff geschlossen wird.The feeding device 1 of the invention is firmly connected to a strapping device 2, which is constructed and operates in a known manner: A box package is pressed together and held on a table 3 by pressing bars 4, while a strapping band is wrapped around the package in a plane 5 perpendicular to the plane of the page in Figure 1 and is tightly closed.
Die Beschickungsvorrichtung 1 weist ein Gestell 6 auf, das eine horizontale Tischplatte 7 trägt, die sich senkrecht zur Umreifungsebene 5 fluchtend an den Tisch 3 der Umreifungsvorrichtung 2 anschließt. An einer Längsseite (in Figur 1 hinten, in Figur links) ist auf der Tischplatte eine senkrechte Anschlagplatte 8 befestigt, die sich senkrecht zur Umreifungsebene 5 bis zur Umreifungsvorrichtung 2 erstreckt. Die andere Längsseite der Tischplatte 7 ist als Bedienungsseite, an der die Schachtelpakete eingelegt werden, weitgehend offen.The feeding device 1 has a frame 6 that supports a horizontal table top 7 that is aligned perpendicularly to the strapping plane 5 and connected to the table 3 of the strapping device 2. On one long side (at the back in Figure 1, on the left in Figure) a vertical stop plate 8 is attached to the table top that extends perpendicularly to the strapping plane 5 to the strapping device 2. The other long side of the table top 7 is largely open as the operating side on which the box packages are inserted.
- 3 - / M.JF:.0339.DE GM «·*··' ·..*·..·- 3 - / M.JF : .0339.DE GM «·*··' ·..*·..·
Zum Verschieben der Schachtelpakete in Richtung zur Umreifungsvorrichtung 2 dient ein unterhalb der Tischplatte 7 gelagertes Schiebeelement 9. Das Schiebeelement 9 weist zwei nebeneinander angeordnete Schiebeleisten 10 auf, die sich in Arbeitsposition durch Längsschütze in der Tischplatte 7 senkrecht nach oben erstrecken. Die Schiebeleisten 10 sind an umlaufenden Ketten befestigt und können von der Umreifungsvorrichtung 2 abgewandten Ende der Tischplatte 7 bis an den Beginn der Umreifungsvorrichtung 2 bewegt und zugleich bis in den Bereich unterhalb der Tischplatte 7 abgeschwenkt werden (in Figur 1 gestrichelt gezeichnet), damit auf ihrem Rückweg bereits das nächste Schachtelpaket auf die Tischplatte 7 gelegt werden kann. In der in Figur 1 gezeigten Startposition sind die Schiebeleisten 10 in einen Kasten 11 zurückgefahren, dessen senkrecht zur Tischplatte 7 und Anschlagplatte 8 verlaufende Austrittsseite 12 Durchlaßschlitze für die Schiebeleisten 10 aufweist. Die Austrittsseite 12 bildet mit der Tischplatte 7 und der Anschlagplatte 8 einen an drei Seiten geschlossenen Schacht, in den die Schachtelpakete von der Bedienungsperson eingelegt werden.A sliding element 9 mounted beneath the table top 7 is used to move the box packages in the direction of the strapping device 2. The sliding element 9 has two sliding bars 10 arranged next to one another, which in the working position extend vertically upwards through longitudinal supports in the table top 7. The sliding bars 10 are attached to rotating chains and can be moved from the end of the table top 7 facing away from the strapping device 2 to the beginning of the strapping device 2 and at the same time swiveled down to the area beneath the table top 7 (shown in dashed lines in Figure 1) so that the next box package can be placed on the table top 7 on their way back. In the starting position shown in Figure 1, the sliding bars 10 are moved back into a box 11, the exit side 12 of which, running perpendicularly to the table top 7 and stop plate 8, has through slots for the sliding bars 10. The exit side 12, together with the table top 7 and the stop plate 8, forms a shaft closed on three sides into which the box packages are placed by the operator.
Am Gesteil 6 ist oberhalb der Tischplatte 7 ein Rahmen 13 befestigt, an dem zwei Niederhalter 14, 15 mittels Kolben-Zylinder-Einheiten 16, 1 7 vertikal bewegbar gelagert sind. Beide Niederhalter 14, 15 erstrecken sich horizontal vom Bereich der Auslaßplatte 1 2 mittig zur Tischplatte 7 in Richtung zur Umreifungsvorrichtung 2, also in Bewegungsrichtung des Schiebeelements 9. Der Niederhalter 14 ist als Zwischenhalter etwas unterhalb des anderen Niederhalters 15 angeordnet und besteht aus einer schmalen Druckleiste. Da er nur zum Niederdrücken eines unbewegten Teilstapelpakets dient, entspricht seine Länge der maximal zu verarbeitenden Schachtellänge bzw. -breite. Der zweite Niederhalter 15 weist zwei parallele, mit Abstand voneinander angeordnete Druckleisten auf, die so gestaltet und versetzt angeordnet sind, daß die Druckleiste des Niederhalters 14 durch den Zwischenraum zwischen ihnen vertikal bewegt werden kann. Die Druckleisten des Niederhalters 1 5 enden mit geringem Abstand vor einer seitlichen Schiebeplatte 18, die unmittelbar vor der Umreifungsvorrichtung 2 parallel zur Anschlagplatte 8 angeordnet ist. Die Schiebeplatte 1 8 ist von der Bedienungsseite her in Richtung zur Anschlagplatte 8 mittels einer Kolben-Zylinder-Einheit 19 verschiebbar, um die Längskanten der Schachtelpakete auf dem Weg zur Umreifung auszurichten. Im Bereich der Schiebeplatte 1 8A frame 13 is attached to the part 6 above the table top 7, on which two hold-down devices 14, 15 are mounted so that they can move vertically by means of piston-cylinder units 16, 17. Both hold-down devices 14, 15 extend horizontally from the area of the outlet plate 12 in the middle of the table top 7 in the direction of the strapping device 2, i.e. in the direction of movement of the sliding element 9. The hold-down device 14 is arranged as an intermediate holder slightly below the other hold-down device 15 and consists of a narrow pressure bar. Since it only serves to press down a stationary partial stack package, its length corresponds to the maximum box length or width to be processed. The second hold-down device 15 has two parallel pressure bars arranged at a distance from one another, which are designed and arranged offset in such a way that the pressure bar of the hold-down device 14 can be moved vertically through the space between them. The pressure bars of the hold-down device 15 end at a short distance in front of a lateral sliding plate 18, which is arranged directly in front of the strapping device 2 parallel to the stop plate 8. The sliding plate 18 can be moved from the operating side in the direction of the stop plate 8 by means of a piston-cylinder unit 19 in order to align the long edges of the box packages on the way to the strapping. In the area of the sliding plate 18
-A-- I M.JF.0339.DE GM ··*· '.·" -A-- I M.JF.0339.DE GM ··*· '.·"
werden die Schachtelpakete von einer aufliegenden, höhenverstellbaren Führungsleiste 20 zusammengehalten, die nach oben abgewinkelt bis in den Bereich des Niederhalters 15 reicht und zu diesem versetzt angeordnet ist.the box packages are held together by a height-adjustable guide bar 20 which is angled upwards and extends into the area of the hold-down device 15 and is arranged offset from it.
Die Beschickungsvorrichtung nach der Erfindung arbeitet wie folgt:The feeding device according to the invention works as follows:
Eine Bedienungsperson legt die zu umreifenden Schachtelpakete in die von der Auslaßseite 12 und der Anschlagplatte 8 gebildete Ecke der Tischplatte 7. Falls Gesamtpakete aus mehreren Teilpaketen gebildet werden, ist der Zwischenhalter 14 aktiviert und legt sich - von einer Fotozelle ausgelöst - auf die Oberseite des Teilstapels und preßt diesen zusammen. Die Bedienungsperson legt nun den zweiten, erforderlichenfalls gewendeten, Teilstapel auf den Niederhalter 14 und betätigt einen Schalter, der die Abwärtsbewegung des Niederhalters 15 und daran anschließend die Schiebebewegung der Schiebeleisten 10 auslöst. Die Schiebeleisten 10 drücken das vom Niederhalter 15 zusammengepreßte Schachtelpaket unter die Führungsschienen 20 zu der Umreifungsvorrichtung 2. Beim Durchlauf durch den Bereich der seitlichen Schiebeplatte 18 bewegt sich diese in Richtung zur Anschlagplatte 8 und richtet so auch die Längskanten des Schachtelpakets aus. Während das Schachtelpaket umreift wird, fahren die Schiebeleisten 10 zurück in ihre Ausgangsposition. Währenddessen kann bereits das nächste Schachtelpaket eingelegt und gebildet werden.An operator places the box packages to be strapped in the corner of the table top 7 formed by the outlet side 12 and the stop plate 8. If complete packages are formed from several partial packages, the intermediate holder 14 is activated and - triggered by a photocell - lies on the top of the partial stack and presses it together. The operator now places the second partial stack, turned over if necessary, on the hold-down device 14 and activates a switch which triggers the downward movement of the hold-down device 15 and then the sliding movement of the sliding bars 10. The sliding bars 10 press the box package pressed together by the hold-down device 15 under the guide rails 20 to the strapping device 2. When passing through the area of the side sliding plate 18, this moves in the direction of the stop plate 8 and thus also aligns the long edges of the box package. While the box package is being strapped, the sliding bars 10 move back to their starting position. Meanwhile, the next box package can be inserted and formed.
Falls die zu umreifenden Bogenpakete in einem Schritt auf den Ablagetisch 7 eingelegt werden, wird der Niederhalter 14 inaktiviert und in einer oberen Position geparkt. Die Pakete werden dann direkt von den Druckleisten des oberen Niederhalters 15 zusammengepreßt, die sich zur Auflage auf das Schachtelpaket beidseits neben der Druckleiste des geparkten Niederhalters 14 nach unten bewegen.If the sheet packages to be strapped are placed on the deposit table 7 in one step, the hold-down device 14 is deactivated and parked in an upper position. The packages are then pressed together directly by the pressure bars of the upper hold-down device 15, which move downwards on both sides next to the pressure bar of the parked hold-down device 14 to rest on the box package.
Claims (1)
ein horizontal sich in Bewegungsrichtung des Schiebeelements (9) erstreckender Niederhalter (1 5), der vertikal bewegbar oberhalb der Tischplatte (7) gelagert ist.a vertical stop plate (8) on a long side of the table top (7), a sliding element (9) movable over the table top (7) in the direction of the strapping device (2), and
a hold-down device (15) extending horizontally in the direction of movement of the sliding element (9) and mounted vertically movable above the table top (7).
Priority Applications (4)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Effective date: 19950810 |
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