DE29507103U1

DE29507103U1 - Nachkühlvorrichtung

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Publication number: DE29507103U1
Application number: DE29507103U
Authority: DE
Original assignee: Mauser Werke GmbH
Current assignee: Mauser Werke GmbH
Priority date: 1995-04-27
Filing date: 1995-04-27
Publication date: 1995-08-17
Anticipated expiration: 2005-04-28
Also published as: DE19615269A1

Description

MAUSER-WERKE GmbH -1 - G 1026

22.03.95

Nachkühlvorrichtunq

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Nachkühlen von blasgeformten Kunststoff-Hohlkörpern, die soeben aus der Blasform entnommen wurden und noch restliche Prozeßwärme enthalten.

Beim Blasformvorgang muß ein aus dem extmdierten schlauchförmigen Vorformling erblasener Hohlkörper solange in der Blasform verbleiben, bis das erhitzte Kunststoffmateriai soweit abgekühlt ist und formstabil bleibt, daß der Kunststoff-Hohlkörper ohne Beeinträchtigung seiner geometrischen Abmessungen aus der Form entnommen werden kann.

Bei der Entnahme des erblasenen Hohlkörpers aus der Blasform weist dieser regelmäßig an seinem oberen und seinem unteren Ende noch die Reststücke (Butzen) des abgequetschten schlauchförmigen Vorformlings auf. Diese Reststücke werden zunächst abgeschert bzw. abgeschnitten und der Hohlkörper wird danach entsprechend nachgekühlt. Gerade entlang der Abquetschnähte ist die Wandung des Hohlkörpers verfahrensbedingt etwas dicker ausgebildet als die normale Wandstärke und macht eine Nachkühlung des Behälteroberbodens und/oder des Unterbodens erforderlich.

Auch besondere Ausgestaltungsformen von Kunststoff-Hohlkörpern können in anderen Bereichen ein Nachkühlen und definiertes Abführen von im Hohlkörper verbliebener Restwärme in einer Nachkühleinrichtung erforderlich machen, um ungleichmäßige Materialschrumpfungen zu vermeiden und hohe Maßtoleranzen zu gewährleisten. Blasgeformte Kunststoff-Hohlkörper wie beispielsweise Spundfässer mit angestauchtem, umlaufend massivem Trage- und Transporting und mit in Spundmulden versenkt angeordneten Spundlochstutzen mit Schraubgewinde weisen an derartigen Bauteilen unterschiedliche bzw. größere Materialstärken auf, die entsprechend längere Abkühlzeiten für die Abführung der Prozeßwärme benötigen als benachbarte Bereiche mit normaler Wandstärke des Faßkörpers.

Eine ungleichmäßige und unkontrollierte Abkühlung von Kunststoff-Hohlkörpern kann z. B. zu dem unerwünschten Effekt führen, daß sich der Behälterunterboden oder/und oberboden nach innen in das Behäiterinnere hineinzieht bzw. "hochzieht". Dies kann z. B. für eine störungsfreie Auslauffähigkeit bzw. Restentleerbarkeit von derartigen Verpackungsbehältern sehr nachteilig sein, insbesondere wenn sie für gefährliche flüssige Füllgüter vorgesehen sind. Eine einfache Nachkühlung von soeben aus der Blasform entnommenen und noch restliche Prozeßwärme enthaltenden Kunststoff-Behältern wurde bisher dadurch realisiert, daß die Behälter an den erforderlichen Stellen zur

beschleunigten Abkühlung mit kalter Luft angeblasen wurden. Aus der deutschen Patentschrift DE-PS 37 32 898 C2 (= US 4,842,802) ist eine Nachkühleinrichtung in Form einer weiteren zweigeteilten Blasform bekannt, in welche der Kunststoff-Hohlkörper vollständig eingesetzt und in partiellen verdickten Umfangsbereichen mit kritischen Kerbansätzen unter Aufringung eines erneuten Blasdruckes nachgestreckt und insgesamt abgekühlt wird. Diese Verfahrensweise führt zwar zu einer verbesserten Produktqualität, sie ist jedoch vergleichsweise sehr zeit- und kostenaufwendig.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Nachkühlvorrichtung für blasgeformte Kunststoff-Hohlkörper anzugeben, die eine gute und schnelle Wärmeableitung der Restwärme aus dem Produkt ausschließlich an den Steilen ermöglicht, an denen dies erforderlich ist, und die gleichzeitig ein schnelles Einsetzen der Hohlkörper in diese Nachkühlvorrichtung gestattet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche enthalten weitere vorteilhafte Ausgestaitungsformen der Erfindung.

Durch die scheibenförmige Ausbildung der Kühlplatte, die den zu kühlenden Hohlkörper lediglich teilweise abdeckt und deren mit dem Hohlkörper in Kontakt kommende Kühlfläche exakt der Oberfläche des entsprechenden Teilbereiches des zu kühlenden Hohlkörpers angepaßt ist, wird eine schnelle Einsetzung des jeweiligen Hohlkörpers und eine effektive Nachkühlung des Behälters nur in den Flächenbereichen ermöglicht, die in nachteiliger Weise noch überschüssige Prozeßwärme enthalten. Die vertikalen Wandungsbereiche eines soeben aus der Blasform entnommenen Kunststoffbehälters sind im allgemeinen bereits bei der Entnahme vollständig abgekühlt bzw. kalt, während die horizontalen Wandungsbereiche oder angestauchte Behälter-Handlingsringe oftmals noch soviel Restwärme enthalten, daß dort Materialtemperaturen von ca. 80° bis 150° C vorliegen können und man den Behälter in diesen Bereichen nicht mit bloßer Hand anfassen kann. In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß eine obere Kühlplatte und eine gegenüberliegende untere Kühlplatte angeordnet ist, wobei die obere Kühlplatte mit einem horizontalen oberen Teilbereich bzw. mit dem Oberboden und die untere Kühlplatte mit einem horizontalen unteren Teilbereich bzw. mit dem Unterboden des zu kühlenden Kunststoff-Hohlkörpers in direkte Berührung bzw. Wirkungskontakt gelangt. Dabei ist es zweckmäßig, wenn zur schnellen Einsetzung des zu kühlenden Hohlkörpers wenigstens die obere Kühlplatte in vertikaler Richtung höhenverstellbar ausgebildet ist. Auf diese Weise kann ein schneller Wirkungskontakt der oberen Kühlplatte mit dem Behälter-Oberboden und der unteren Kühlplatte mit dem -Unterboden hergestellt werden, sodaß eine schnelle Abführung der Restwärme aus

dem Hohlkörper erfolgt und dieser nur kurzzeitig in der Nachkühleinrichtung verweilen muß. Dies ist besonders wichtig für eine hohe Durchsatzleistung der nachgeschalteten Kühleinrichtung.

Die Kühlplatte kann umfangsseitig einen kurzen abgewinkelten umlaufenden Flanschrand aufweisen, der den abzukühlenden Hohlkörper auch in den benachbarten vertikalen Wandungsbereichen um ein kurzes Stück von ca. 10 mm bis etwa 100 mm überdeckt.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf der mit dem Hohlkörper in Kontakt kommenden Seite der jeweiligen Kühlplatte ein Unterdruck derart erzeugt werden kann, daß die überdeckte Oberfläche/Wandung des entsprechenden Teilbereiches des zu kühlenden Hohlkörpers gegen die Kühlfläche der Kühlplatte ansaugbar ist.

Insbesondere bei großvoiumigen Hohlkörpern wie z. B. einem innenbehälter für einen 1000-Liter Palettencontainer (IBC) -wie er nachfolgend in den Figuren 7 und 8 zeichnerisch dargestellt ist- bekommt diese Maßnahme eine ganz wesentliche Bedeutung. Der großflächige Oberboden eines derartigen Behälters neigt dazu nach innen durchzuhängen. Würde man hier die Kühlplatte mit Kraft gegen den Oberboden drücken, so würde nur der Rand des Oberbodens belastet werden und das Zentrum des Oberbodens würde weiter nach unten gedrückt werden und nicht in richtigen Wirkungskontakt mit der Kühlfläche gelangen. Zusätzlich dazu kommen Schrumpfungsspannungen beim Abkühlen der verdickten Quetschnaht, die in der Regel im Oberboden und Unterboden angeordnet ist. Der Unterboden zieht sich dabei ebenfalls nach innen d. h. im besonderen FaI! nach oben. Diesem Bestreben wird jeweils durch den an die Kühlplatte angelegten Unterdruck entgegengewirkt; die Behälter-Wandungsteile werden gegen die Kühlfläche der Kühlplatten angesaugt und dadurch kräftig angepreßt, und es findet durch die innige Berührung der jeweiligen Kontaktflächen eine gute und damit schnelle Wärmeableitung statt. Je nach den Abmessungen und/oder dem Einsatzgewicht des zu kühlenden Hohlkörpers kann der Unterdruck vorwählbar zwischen 0,2 und 2,0 bar eingestellt werden, damit der Kunststoff-Hohlkörper sozusagen an der oberen Kühlplatte "hängt". Damit sich der Unterdruck großflächig in der Kühlfläche der Kühlplatte entfalten kann, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Kühlfläche eine vergleichsweise grobe Porosität aufweist. In einer anderen Ausführungsform kann die Kühlfläche der Kühlplatte auch ais Lochblech mit einer Vielzahl von kleinen, dicht nebeneinander angeordneten Bohrungen ausgebildet sein. In bevorzugter Ausgestaltung ist jedoch vorgesehen, daß die Kühlfläche der Kühlplatte eine Vielzahl von miteinander verbundenen Nuten bzw. Rillen aufweist, die parallel zueinander verlaufend und/oder sich gegenseitig kreuzend ausgebildet sein können.

-A-

Um ein ungehindertes Zuströmen von Umgebungsluft zu verhindern, ist am äußeren Rand der Kühlplatte ein umlaufender Dichtungsring zum Abdichten der Kühlfläche gegen die Oberfläche des überdeckten abzukühlenden Hohlkörpers vorgesehen. Zum leichteren Ansetzen des Kunststoff-Hohlkörpers kann der Dichtungsring im Durchmesser manschettenartig verstellbar ausgebildet sein. Beim Einsetzen oder bei der Entnahme des Hohlkörpers ist der Durchmesser leicht vergrößert, wogegen beim Anlegen des Unterdruckes der Durchmesser des Dichtungsringes geringfügig verkleinert wird, so daß er an der Außenwandung des Hohlkörpers anliegt und besser abdichtet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :

Figur 1 eine erfindungsgemäße Nachkühlvorrichtung mit Spundfaß,

Figur 2 ausschnittsweise eine Kühlplatte mit Lochblech-Kühlfläche,

Figur 3 ausschnittsweise eine Kühlplatte mit Rillen/Nuten in der Kühlfläche,

Figur 4 ausschnittsweise eine Kühlplatte mit äußerer Lamellendichtung,

Figur 5 ausschnittsweise eine Kühlplatte mit äußerer Ringdichtung,

Figur 6 ausschnittsweise eine Kühlplatte mit äußerer Lippendichtung,

Figur 7 einen soeben aus der Blasform entnommenen Kunststoff-Hohlkörper und

Figur 8 einen fertig nachgekühiten Kunststoff-lnnenbehälter für einen IBC.

!n Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 eine Nachkühlvorrichtung bezeichnet, in welche im vorliegenden Fall ein Kunststoff-Spundfaß 12 zur Nachkühlung eingesetzt ist. Die Nachkühlvorrichtung 10 ist in einem 4-Säulen-Rahmengerüst 24 aufgebaut. Innerhalb des Rahmengerüstes 24 ist ein mittels Balgzylinder 26 höhenverstellbarer Tragrahmen 28 für die obere Kühlplatte 16 angeordnet. Die Baigzylinder 26 sind einerseits an einem Querträger 34 des Rahmengerüstes 24 fixiert und auf der anderen Seite an dem höhenverstellbaren Tragrahmen 28 befestigt, an dessen Unterseite wiederum die obere Kühlp!atte16 verschraubt ist. Das Spundfaß 12 steht mit seinem Unterboden 30 in Wirkungskontakt auf der nach oben weisenden unteren Kühlfläche 22 der scheibenförmigen unteren Kühlplatte 18. Von oben ist die obere Kühlplatte 16 mit ihrer nach unten weisenden oberen Kühlfläche 20 derart auf die Oberfläche des Faß-Oberbodens 32 abgesenkt, sodaß auch hier die Kontaktflächen in Berührung gelangt sind. Die mit dem Spundfaß 12 in Kontakt kommenden Kühlflächen 20, 22 der Kühlplatten 16, 18 sind exakt der Oberfläche = Außenfläche des entsprechenden überdeckten Teilbereiches des zu kühlenden Spundfasses bzw. Hohlkörpers angepaßt. Der über die Balgzylinder 26 ausführbare Hub des Tragrahmens 28 mit der unten aufgeschraubten Kühlplatte 16 beträgt ca. 200 mm. Durch die Kühlplatte 16 sind zwei hohle Blasdorne 36 durchgesteckt, die genau in die Spundlochöffnungen des

Spundfasses 12 eingepaßt sind. Oben auf dem Rahmengerüst 24 ist ein Hochdruckgebläse 38 angeordnet, das über zeichnerisch nicht dargestellte Schlauchleitungen mit wenigstens einem Blasdorn 36 in Verbindung steht. Zum Anschluß der Schlauchleitung sind die Blasdorne 36 an ihrem oberen Ende mit einem Schlauchanschlußstutzen 40 versehen. Um eine gute Innenspülung und Kühlwärkung zu erzielen, kann der eine Blasdorn an der Druckluftseite und der andere Blasdorn mit der Saugseite des Gebläses 38 verbunden sein.

Im Nahbereich des oberen und des unteren Faßrandes, dort wo die Umfangsringe am Faßkörper ausgebildet sind, ist die Nachkühlvorrichtung 10 weiterhin mit je einer Kühlluft-Ringleitung 60 ausgestattet. Die Ringleitungen 60 sind innenseitig als Schlitzdüse ausgebildet und blasen Kühlluft von außen gegen die Wandungsbereiche des Faßkörpers. Die als Konvektionskühler wirkenden Ringleitungen 60 sind ebenfalls über jeweils eine Schlauchleitung mit der Druckluftseite des Hochdruckgebläses 38 verbunden.

Ein ganz besonderes Merkmal der vorliegenden Nachfüllvorrichtung 10 besteht darin, daß auf der mit dem Spundfaß 12 in Kontakt kommenden Seite der Kühlplatten 16, 18 ein Unterdruck derart erzeugt werden kann, daß die überdeckte Oberfläche des zu kühlenden Spundfasses 12 gegen die Kühlflächen 20,22 der Kühlplatten 16, 18 ansaugbar ist. Dazu sind die Kühlplatten 16, 18 über entsprechende Bypassleitungen mit der Saugseite des Hochdruckgebläses 38 verbunden. Mittels entsprechender Regelventiie in den Bypassleitungen kann der im Bereich der Kühlfläche 20, 22 der Kühlplatten 16, 18 wirkende Unterdruck je nach Abmessungen oder Einsatzgewicht des zu kühlenden Hohlkörpers auf einen geeigneten Wert in einem Bereich zwischen 0,2 bar und 2,0 bar vorgewählt und eingesteht werden. Damit sich zwischen der zu kühlenden Faßwandung und der Kühlplatte ein gleichmäßiger Unterdruck einstellen kann, ist die Kühlfläche 20, 22 der Kühlplatte 16 mit einer vergleichsweise groben Porosität versehen.

In einer anderen Ausführungsform -wie in Figur 2 schematisch dargestellt— ist die Kühlfläche 20 der Kühlplatte 16 zum Ansaugen der zu kühlenden Wandungsfläche des Kunststoff-Hohlkörpers als Lochblech 42 ausgebildet. Damit die Umgebungsluft nicht ungehindert zuströmen und sich ein konstant bleibender Unterdruck ausbilden kann, ist am äußeren Rand der Kühlplatte 16, 18 ein umlaufender Dichtungsring 48 zum Abdichten der Kühlplatte 16, 18 gegen die Oberfläche des überdeckten abzukühlenden Hohlkörpers 12, 14 angeordnet, in einfacher Ausführung kann dieser Dichtungsring 48 als elastische O-Ringdichtung ausgebildet sein.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Kühlplatte 16 ist in Figur 3 dargestellt, bei der zur Ausbildung des Unterdruckes die Kühlfläche 20 mit einer Vielzahl von parallel verlaufenden, miteinander verbundenen Nuten bzw. Rillen 44 versehen ist. Die Rillen

können auch schrägverlaufend und sich gegenseitig kreuzend ausgebildet sein. Über eine oder mehrere Anschlußbohrungen 46 und die sich daran anschließenden Bypass-Leitungen stehen die Riüen bzw. die Unterseite der Kühlplatte mit der Saugseite des Hochdruckgebläses in Verbindung. Hierdurch wird der Unterdruck aufgebaut bzw. erzeugt und die überdeckten Wandungsteile des zu kühlenden Hohlkörpers werden kräftig gegen die Kühlplatte gepreßt. Dabei wird der Hohlkörper unter Aufrechterhaltung seiner Formbeständigkeit und Maßhaltigkeit und unter Vermeidung von unerwünschten Verzugserscheinungen vollständig abgekühlt. Wie bereits zuvor geschildert, ist es zur Aufrechterhaltung eines konstanten Unterdruckes zweckmäßig, den äußeren Rand der Kühlplatte gegen die Umgebungsluft abzudichten. Um nun den zu kühlenden Kunststoff-Hohlkörper besser unter der Kühlplatte plazieren und nach erfolgter Nachkühlung wieder wegnehmen zu können, ist der Dichtungsring 48 im Durchmesser versteilbar bzw. einstellbar ausgebildet. In einer in Figur 4 schematisch angedeuteten Ausführungsform ist der Dichtungsring als Manschettenring mit einer Vielzahl von dünnen flachen schindeiartigen Lamellenteiien 50 ausgebildet, die sich seitlich gegenseitig teilweise überlappen und auf ährer Anschlußseite an der Kühlplatte 16, 18 gelenkig bzw. biegsam befestigt sind. Mittels z. B. eines Stahldraht-Spannbügels 52 können die Lamellen 50 zum Faßeinsetzen oder Herausnehmen radial auf- bzw. abgespreizt und zum Abdichten an die Faßwandung angelegt werden.

Bei einer anderen in Figur 5 dargestellten Ausführungsform ist der Dichtungsring 48 ais aufblasbarer Ringschiauch ausgebildet. Zur Durchmesservergrößerung beim Faßeinsetzen oder Herausnehmen wird der Ringschlauch mit der Saugseite des Gebläses verbunden und dadurch im Querschnitt verkleinert. Nach Einsetzen des Fasses wird der Ringschlauch auf die Druckseite des Gebläses geschaltet und aufgeblasen. Dabei vergrößert er seinen Querschnitt und verkleinert seinen inneren Durchmesser und legt sich dabei dichtend gegen die Faßwandung.

Bei einer weiteren in Figur 6 dargestellten Ausgestaitungsform ist schließlich der Dichtungsnng 48 als dünner, schräg gegen die Oberfläche bzw. Wandung des zu kühlenden Hohlkörpers 12, 14 zulaufender Lippenring 56 ausgebildet. Beim Einsetzen des Fasses wird der Kühlfläche 20 über die Bypassleitung, die Anschlußbohrung 46 und die Nuten 44 Druckluft zugeführt; diese Druckluft drückt den Lippenring 56 radial nach außen auf und das Faß kann leicht eingesetzt werden. Danach wird umgeschaltet und der Unterdruck an die Kühlfläche 20 angelegt. Dabei legt sich der Lippenring 56 dichtend gegen die äußere Faßwandung.

In Figur 7 ist ein soeben aus der Blasform entnommener großvolumiger Innenbehälter 14 mit einem Fassungsvermögen von ca. 1000 Litern für einen Paiettenbehäiter dargestellt. Oben und unten sind noch die Reststücke bzw. Butzen 62 des schlauch-

förmigen Vorformiings erkennbar, aus dem der Kunststoffbehäiter 14 erblasen wurde. Die Butzenstücke 62 werden entlang der Quetschnähte 64 abgeschert bzw. abgeschnitten und der soeben erblasene aber noch restliche Prozeßwärme enthaltende Innenbehäiter wird einer entsprechend ausgelegten Nachkühlvorrichtung 10 zugeführt und vollständig abgekühlt. Insbesondere in den Wandungsbereichen entlang der Quetschnähte 64 und/oder im Bereich der oberen Einformung 68 um den Einfüllstutzen und im Bereich der unteren Einformung 66 um den unteren Auslaufstutzen kann eine Nachkühlung üblicherweise auftretende Schrumpfungserscheinungen und dadurch verursachte Maßungenauigkeiten verhindern. Figur 8 zeigt diesen abgekühlten Kunststoff-Innenbehälter 14 nach erfolgter Nachkühlung und vollständiger Abkühlung. In Ansicht der großflächigen Wandungsteile dieses Behälters wird verständlich, daß eine wirkungsvolle Ableitung von Restwärme nur durch einen intensiven Kontakt der Behälteraußenwandung mit der Kühlfläche der Kühlplatten realisiert werden kann. Dieser intensive Saugkontakt wird durch den angelegten Unterdruck bewirkt. Bei einer Nachkühlvorrichtung 10 für ein Liter Spundfaß -wie es in Fig. 1 gezeigt ist- sollte das Kühklaggregat bzw. Hochdruckgebläse eine Leistung von ca. 3100 Pa Gesamtdruckdifferenz mit einer Fördermenge von ca. 8,5 m3/min erbringen.

Es versteht sich von selbst, daß die erfindungsgemäße Unterdruck-Kontaktkühlung ebenso wirkungsvoll auch bei kleineren Behältern wie z. B. Kanistern, Fassetts, Hobbocks oder ähnlichen Behältern angewendet werden kann.

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MAUSER-WERKE GmbH - 8 - G 1026

22.03.95

Bezuqsziffernliste

10 Nachkühlvorrichtung (NKV)

12 Kunststoff-Spundfaß

14 K'stoff-Innenbehälter für !BC

16 obere Kühlplatte

18 untere Kühlplatte

20 obere Kühlfläche (16)

22 untere Kühlfläche (18)

24 Rahmengerüst

26 Ba!gzylinderfür(28)

28 Tragrahmen

30 Unterboden (12)

32 Oberboden (12)

34 Querträger von (24)

36 Blasdorn

38 Hochdruckgebläse

40 Schlauchanschlußstutzen

42 Lochblech

44 Rillen / Nuten

46 Anschlußbohrung

48 Dichtungsring

50 Dichtungslamelien

52 Stahidraht-Spannbügel

54 Kühlleitungen

56 Lippenringdichtung

58 Fianschrand (16, 18)

60 Kühlmedium-Ringleitung

62 Reststücke = Butzen

64 Quetschnaht

66 Einformung Auslaufstutzen

68 Einformung Einfüllstutzen

Claims

MAUSER-WERKE GmbH -1(J- . G 1026 22.03.95

1.) Vorrichtung (10) zum Nachkühien von blasgeformten Kunststoff-Hohlkörpern (12, 14), die soeben aus der Blasform entnommen wurden und noch restliche Prozeßwärme enthalten,
gekennzeichnet durch

eine scheibenförmige Kühlplatte (16, 18), die den zu kühlenden Hohlkörper (12, 14) lediglich teilweise abdeckt, wobei die mit dem Hohlkörper (12, 14) in Kontakt kommende Kühlfläche (20, 22) der Kühlplatte (16, 18) exakt der Oberfläche des entsprechenden Teilbereiches des zu kühlenden Hohlkörpers (12, 14) angepaßt ist,

2.) Vorrichtung (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß

eine obere Kühlplatte (16) und eine gegenüberliegende untere Kühlplatte (18) vorgesehen ist, wobei die obere Kühlplatte (16) mit einem horizontalen oberen Teilbereich bzw. mit dem Oberboden und die untere Kühlplatte (18) mit einem horizontalen unteren Teilbereich bzw. mit dem Unterboden des zu kühlenden Kunststoff-Hohlkörpers (12, 14) in Wirkungskontakt gelangt.

3.) Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß

wenigstens die obere Kühlplatte (16) in vertikaler Richtung höhenverstellbar ausgebildet ist

4.) Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß

auf der mit dem Hohlkörper (12, 14) in Kontakt kommenden Seite der Kühlplatte (16, 18) ein Unterdruck derart erzeugt werden kann, daß die überdeckte Oberfläche des entsprechenden Teilbereiches des zu kühlenden Hohlkörpers (12, 14) gegen die Kühlfläche (20,22) der Kühlplatte (16, 18) ansaugbar ist.

5.) Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch g e ke &eegr; &eegr; &zgr; e i c h &eegr; e t, daß

der Unterdruck vorwähibarbar je nach zu kühlendem Hohlkörper (12, 14) zwischen 0,2 bar und 2,0 bar Unterdruck einstellbar ist.

6.) Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlfläche (20, 22) der Kühlplatte (16, 18) eine vergleichsweise grobe Porosität aufweist.

7.) Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlfläche (20, 22) der Kühlplatte (16, 18) als Lochblech (42) ausgebildet ist.

8.) Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlfläche (20, 22) der Kühlplatte (16, 18) eine Vielzahl von nebeneinander verlaufenden und miteinander verbundenen Nuten bzw. Rillen (44) aufweist.

9.) Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e &eegr; &eegr; ze i c h &eegr; et, daß am äußeren Rand der Kühlplatte (16, 18) ein umlaufender Dichtungsring (48) zum Abdichten der Kühlplatte (16, 18) gegen die Oberfläche des überdeckten abzukühlenden Hohlkörpers (12, 14) vorgesehen ist.

10.) Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (48) im Durchmesser verstellbar/einstellbar ausgebildet ist.

11.) Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (48) als Manschettenring aus einer Vielzahl von dünnen flachen schindelartigen Lamellenteilen (50) besteht, die sich seitlich gegenseitig teilweise überlappen und auf ihrer Anschlußseite an der Kühlplatte (16, 18) gelenkig bzw. biegsam befestigt sind, wobei ein Mittel (52) zum radialen Auf- bzw. Abspreizen der Lamellenteüe (50) derart vorgesehen ist, um den zu kühlenden Kunststoff-Hohlkörper (12, 14) besser unter der Kühlplatte (16, 18) piazieren und wieder wegnehmen zu können.

12.) Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (48) ais elastische O-Ringdichtung ausgebildet ist.

13.) Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (48) als aufblasbarer Ringschlauch ausgebildet ist.

14.) Vorrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (48) als dünner, schräg gegen die Oberfläche/Wandung des zu kühlenden Hohlkörpers (12, 14) zulaufender Lippenring (56) ausgebildet ist.

15.) Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlplatte (16, 18) umfangsseitig einen kurzen abgewinkelten umlaufenden Flanschrand (58) aufweist, der den abzukühlenden Hohlkörper (12, 14) auch in den benachbarten vertikalen Wandungsbereichen um ein kurzes Stück von ca. 10 mm bis etwa 100 mm überdeckt.