DE29501110U1

DE29501110U1 - Spule aus formstabiler Pappe

Info

Publication number: DE29501110U1
Application number: DE29501110U
Authority: DE
Original assignee: Alcatel Kabel AG and Co
Current assignee: Nexans Deutschland GmbH
Priority date: 1995-01-25
Filing date: 1995-01-25
Publication date: 1995-04-06
Anticipated expiration: 2005-01-26

Description

Beschreibung

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spule aus formstabiler Pappe, bestehend aus einem rohrförmigen Kern und aus zwei kreisringförmigen Scheiben, die an den beiden stirnseitigen Enden des Kerns im rechten Winkel zur Spulenachse verlaufend mit demselben verbunden sind, bei welcher der Kern an beiden axialen Enden mehrere, in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Laschen aufweist, die in axialer Richtung über den Kern hinausragen und in der fertigen Spule in am inneren Umfang der Scheiben liegende Aussparungen eingreifen und nach entsprechendem Umbiegen unter Anlage an den Außenflächen der Scheiben mit diesen verbunden sind (DE-PS 40 10 005).

Derartige Spulen werden beispielsweise bei der Herstellung und beim Transport von Coils eingesetzt, in denen langgestrecktes Gut aufgewickelt zusammengehalten ist, und zwar ohne an sich bekannte Spulen aus Holz, Metall oder Kunststoff. In solchen Coils können beispielsweise blanke Drähte sowie elektrische oder optische Leitungen oder beliebiges anderes langgestrecktes Gut in großer Länge aufgewickelt sein. Stellvertretend für alles wickelbare Gut wird im folgenden der Draht berücksichtigt. Da die Coils nicht auf eine Spule aufgewickelt sind, haben sie einen relativ geringen Platzbedarf. Das macht sich besonders beim Transport vorteilhaft bemerkbar. Obwohl sich die Coils mit geeigneten Wickelverfahren relativ stabil herstellen lassen, werden für ihren Transport und auch für ein einwandfreies Abziehen der Windungen des Drahtes für dessen Weiterverarbeitung Stütz- und Halteelemente eingesetzt. Ein solches Stützelement ist

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beispielsweise eine aus stabiler Pappe bestehende Spule. Als

Halteelemente werden Spannbänder eingesetzt, von denen mehrere

in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt um ein Coil herumgelegt werden.

Gemäß der eingangs erwähnten DE-PS 40 10 005 wird als Stützelement für ein Coil eine aus Wellpappe bestehende Spule mit konischem Kern verwendet. Diese Spule wird zur Erzeugung eines Coils auf eine passende, teilbare Metallspule aufgeschoben und nach Fertigstellung des Coils zusammen mit demselben wieder von derselben abgenommen. Nach Anbringen von Spannbändern, die auch um die Wellpappe-Spule herumgelegt werden, kann das Coil beispielsweise zum Transport auf eine Palette gestellt werden. Die aus dieser Patentschrift bekannten Wellpappe-Spulen sind auf dem Markt erhältlich. Sie werden aus drei Teilen zusammengebaut. Das sind der Kern einerseits und die beiden Scheiben andererseits. Zum ausreichend festen Zusammenhalt dieser Teile werden die Scheiben auf die axialen Enden des Kerns aufgelegt. Die bis zur Anlage an den Scheiben umgelegten Laschen werden dann mit den Scheiben verklebt. Das ist zeitlich aufwendig. Es wird außerdem pro Spule eine nicht unerhebliche Menge an Kleber benötigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Zusammenbau der eingangs geschilderten Spule zu vereinfachen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in den Scheiben eine der Anzahl der Laschen entsprechende Anzahl von Schlitzen angebracht ist, durch welche die freien Enden der Laschen in der fertigen Spule hindurchgesteckt sind.

An den Einzelteilen dieser Spule ist für ihren Zusammenbau alles vorbereitet. Zusätzliche Arbeitsgänge und Materialien sind nicht erforderlich. Es brauchen nach dem Auflegen der Scheiben auf den Kern nur noch dessen Laschen in die Schlitze

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gesteckt bzw. durch dieselben hindurchgezogen zu werden. Die Spule ist dann fertig und ausreichend stabil, um zum Aufwickeln von Draht zu einem Coil auf einer Metallspule angeordnet zu werden. Die Stabilität ist auch für die Funktion als Stützkörper für das Coil ausreichend, das von der Spule auf drei Seiten umgeben wird. Dabei liegen die Scheiben an beiden Stirnseiten am Coil an.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes sind in den Zeichnungen dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spule nach der Erfindung. Fig. 2 den Kern der Spule nach Fig. 1. Fig. 3 eine Scheibe der Spule nach Fig. 1. Fig. 4 eine Draufsicht auf die mit vertikaler Achse auf einer ihrer Scheiben stehende Spule in vergrößerter Darstellung.

Die in Fig. 1 dargestellte Spule besteht aus stabiler Pappe, vorzugsweise aus Wellpappe. Sie hat einen rohrförmigen Kern 1 und zwei rechtwinklig zu demselben angeordnete, kreisringförmige Scheiben 2 und 3, die an den beiden axialen Enden mit dem Kern 1 verbunden sind. Der Kern 1 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel konisch ausgeführt. Er kann grundsätzlich auch zylindrisch sein.

An beiden axialen Enden des Kerns 1 sind Laschen 4 angebracht, die in axialer Richtung über denselben hinausragen. An jedem Ende des Kerns 1 sind beispielsweise acht in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Laschen 4 vorhanden. Es können aber auch mehr oder weniger als acht Laschen 4 verwendet werden. In Fig. 2 ist auf jeder Seite des Kerns 1 nur eine Lasche 4 dargestellt. Die Scheiben 2 und 3 haben an ihrem inneren

Umfang eine der Anzahl der Laschen 4 entsprechende Anzahl von Aussparungen 5, die ebenso wie die Laschen 4 in Umfangsrichtung gegeneinander versetzt sind. Bei auf den Kern 1 aufgesetzten Scheiben 2 bzw. 3 greifen die Laschen 4 in die Aussparungen 5 ein.

In den Scheiben 2 und 3 sind in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Schlitze 6 angebracht, deren Anzahl und Anordnung der Anzahl der Laschen 4 entspricht. Sie dienen zum Durchstecken der Laschen 4, die zur Vereinfachung dieses Vorgangs an ihren Enden angephast sein können, so wie es in Fig. 4 für die drei unteren Laschen 4 angedeutet ist. Zum Durchstecken der Laschen 4 wird beispielsweise die in Fig. 3 dargestellte Scheibe 2 auf den mit vertikaler Achse aufgestellten Kern 1 aufgelegt. Danach werden die Laschen 4 nach außen umgebogen, mit ihren Spitzen in die Schlitze 6 gesteckt und so weit durch dieselben hindurchgezogen, bis sie an der Oberfläche der Scheibe 2 anliegen. Nach Drehung des Kerns 1 mit daran angebrachter Scheibe 2 um 180° wird die Scheibe 3 in analoger Art und Weise am Kern 1 befestigt. Danach ist die Spule fertiggestellt.

Die Schlitze 6 können unterschiedlich gestaltet und angeordnet sein. Aus Fig. 4 gehen als Ausführungsbeispiele acht unterschiedliche Ausführungsformen hervor. Dabei werden die Laschen 4 entweder in die Schlitze 6 hineingesteckt oder jeweils durch zwei korrespondierende Schlitze 6 hindurchgezogen. In allen Fällen sind die Laschen 4 nach dem Einstecken in bzw. Durchstecken durch die Schlitze 6 mechanisch ausreichend fest fixiert.

Am äußeren Umfang der Scheiben 2 und 3 können in radialer Richtung verlaufende Sollbruchstellen 7 angebracht sein, die paarweise zusammengehören. Ihre Länge ist klein im Verhältnis zur radialen Ausdehnung der Scheiben 2 und 3. Die Sollbruchstellen 7 sind in radialer Richtung gesehen im

Bereich der Schlitze 6 angebracht. Sie verhindern ein unkontrolliertes Einreißen der Scheiben 2 und 3, wenn nach Fertigstellung der Coils Spannbänder um dieselben herumgelegt werden. Die Spannbänder werden zweckmäßig über den Laschen 4 angebracht.

Claims

Schutzansprüche

1. Spule aus formstabiler Pappe, bestehend aus einem rohrförmigen Kern und aus zwei kreisringförmigen Scheiben, die an den beiden stirnseitigen Enden des Kerns im rechten Winkel zur Spulenachse verlaufend mit demselben verbunden sind, bei welcher der Kern an beiden axialen Enden mehrere, in Umfangsrichtung gegeneinander versetzte Laschen aufweist, die in axialer Richtung über den Kern hinausragen und in der fertigen Spule in am inneren Umfang der Scheiben liegende Aussparungen eingreifen und nach entsprechendem Umbiegen unter Anlage an den Außenflächen der Scheiben mit diesen verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß in den Scheiben (2,3) eine der Anzahl der Laschen (4) entsprechende Anzahl von Schlitzen (6) angebracht ist, durch welche die freien Enden der Laschen (4) in der fertigen Spule hindurchgesteckt sind.

2. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß pro Lasche (4) ein Schlitz (6) in den Scheiben (2,3) angebracht ist, in welchen die jeweilige Lasche (4) einsteckbar ist.

3. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß pro Lasche (4) zwei korrespondierende Schlitze (6) in den Scheiben (2,3) angebracht sind, durch welche die jeweilige Lasche (4) durchziehbar ist.

4. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Laschen (4) an ihren Enden angephast sind.

5. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am äußeren Umfang der Scheiben (2,3) in radialer Richtung verlaufende, paarweise zusammengehörende Sollbruchstellen (7) angebracht sind, die in radialer Richtung gesehen jeweils im Bereich der Schlitze (6) liegen und deren Länge klein ist im Verhältnis zur radialen Ausdehnung der Scheiben (2,3).

6. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Kern (1) und Scheiben (2,3) aus Wellpappe bestehen.

7. Spule nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kern (1) konisch ausgeführt ist.