DE2946888A1

DE2946888A1 - Rohrstutzen zum aufschweissen auf zylinderrohre

Info

Publication number: DE2946888A1
Application number: DE19792946888
Authority: DE
Inventors: Werner Breitweg; Roland 7070 Schwäbisch Gmünd Dangelmeier; Wolfgang Walter
Original assignee: ZF Friedrichshafen AG
Current assignee: ZF Friedrichshafen AG
Priority date: 1979-11-21
Filing date: 1979-11-21
Publication date: 1981-05-27
Also published as: IT1146118B; GB2064040A; JPS5788993A; BR8007568A; IT8050031A0

Description

Stand der Technik;

Aus der DE-PS 24 06 566 ist es bekannt, Rohrstutzen zum Einleiten von Drucköl durch eine Hohlschraube mit einem zugehörigen Zylinderrohr zu verschrauben. Die Hohlschraube ist dabei durch eine Bohrung im Zylinderrohr hindurchgeführt und in ein vom Zylinderrohr umgebenen Verschlußstück eingeschraubt. Zur Abdichtung ist zwischen den Rohrstutzen und das Zylinderrohr ein verhältnismäßig teurer Gummi-Metall-Dichtring eingesetzt.

Es ist weiterhin bekannt, derartige Rohrstutzen mit Hilfe des sogenannten Bolzenschweißverfahrens mit Hubzündung auf Werkstücken zu befestigen (Monatsschrift "Der Praktiker", Heft 2, 1970, Seiten 1 bis 4, Herausgeber Deutscher Verlag für Schweißtechnik GmbH, Düsseldorf). Bei diesem Schweißverfahren ist der zunächst noch als Vollzylinder ausgeführte Rohrstutzen an seiner zu verschweißenden Stirnseite kegelig ausgeführt. Der Rohrstutzen ist in einer Pistole gehalten, wobei durch einen Hubmechanismus der Pistole vom Werkstück entfernt ein Lichtbogen gezogen wird. Am Ende der Schweißzeit wird der Rohrstutzen in das Schmelzbad eingetaucht. Der Rohrstutzen und das Werkstück (z. B. ein Zylinderrohr) können nachfolgend aufgebohrt und mit einem Gewinde versehen werden.

Das vorbeschriebene punktförmige Bolzenschweißverfahren arbeitet mit einer sehr hohen örtlichen Erhitzung, das bei Anwendung auf Zylinderrohre zu Materialverzug führen kann.

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Dünnwandige Zylinderrohre sind nach diesem Verfahren u. U. überhaupt nicht zu schweißen, da diese zerstört würden. Auch ist das bekannte Schweißverfahren nur für kleinere Rohrstutzendur chmesser geeignet. Um einen optimalen Energiefluß, der begrenzt ist, zu gewährleisten, müssen der Durchmesser und die Höhe des Rohrstutzens in einem bestimmten Verhältnis zueinander stehen. Außerdem muß die Wandstärke des Zylinderrohres ausreichend dimensioniert sein.

Aufgabe und Lösung;

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verschweißung so vorzunehmen, daß die Maßhaltigkeit des Zylinderrohres erhalten bleibt. Dabei sollen auch Rohrstutzen mit größerem Durchmesser auf dem Zylinderrohr verschweißt werden können, ohne daß die örtliche Erhitzung zu groß wird.

Diese Aufgabe ist durch die im Kennzeichen der Patentansprüche angegebenen Merkmale gelöst.

Nach der Erfindung ist der Rohrstutzen für den Schweißvorgang so vorbereitet, daß seine zu verschweißende Stirnfläche dachförmig ist, die entsprechend der Durchdringungslinie mit dem Zylinderrohr verläuft. Auf diese Weise entsteht am gesamten umfang des RohrStutzens eine gleichgroße Kontaktfläche mit einem gleichmäßigen Stromdurchgang. Die nach dem Widerstandsschweißverfahren durchgeführte Verbindung benötigt einen mini-

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malen Energieaufwand, woraus sich eine geringere Erwärmung des Zylinderrohres ergibt. Die Maßhaltigkeit des Zylinderrohres bleibt daher erhalten. Es entsteht eine öldichte Verbindung hoher Qualität. Die nach der Erfindung hergestellte Schweißverbindung bedeutet gegenüber einem Verlöten der Verbindungselemente eine beträchtliche Senkung des Arbeitsaufwandes und damit eine Verbilligung.

Im Gegensatz zum Bolzenschweißverfahren bietet die Erfindung den weiteren Vorteil, daß die Verschweißung nicht von bestimmten Abmessungen von Zylinderrohr und Rohrstutzen abhängig ist, sondern auch auf größere Teile anwendbar ist.

Erläuterung der Erfindung;

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeichnung näher beschrieben: Hierbei zeigen

Fig. 1 einen vergrößerten Schnitt durch den für die Verschweißung vorbereiteten Rohrstutzen;

Fig. 2 eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles X der Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1;

Fig. 4 einen verkleinerten Teillängsschnitt durch ein Zylinderrohr mit einem aufgeschweißten Rohrstutzen und fertig montierten Zubehörteilen;

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Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel für einen für die Verschweißung vorbereiteten vollen Rohrstutzen in einem Schnitt gemäß Fig. 1.

Aus den Figuren 1 bis 4 ist ersichtlich, daß eine mit

~ einem Zylinderrohr 1 zu verschweißende Stirnfläche 2 eines RohrStutzens 3 dachförmig ausgebildet ist. Diese Stirnfläche ist der Durchdringungslinie des Zylinderrohres 1 angepaßt und bildet am gesamten Umfang des Rohrstutzens 3 eine gleich große Kontaktfläche in Form einer Ellipse (Fig. 2). Nach Aufsetzen des Rohrstutzens 3 auf das Zylinderrohr 1 erfolgt eine Verbindung der beiden Teile durch Widerstandsschweißen (Fig. 4) . Dabei ist durch die bei Schweißbeginn vorzugsweise gewählte Linienberührung zwischen den beiden Verbindungsteilen ein gleichmäßiger Stromdurchgang und damit eine gleichmäßige Stromdichte gesichert. Eine überhitzung und ein Verziehen des Zylinderrohres wird vermieden, da der Wärmeübergang nicht mehr punktförmig, sondern ellipsenförmig erfolgt. Außerdem ist von Vorteil, daß bereits der für die Verschweißung vorbereitete Rohrstutzen 3 mit einer Bohrung 4 versehen werden kann. Nach dem Schweißvorgang ist dann lediglich noch das Zylinderrohr 1 mit einer Bohrung 5 zu versehen. - Der Rohrstutzen 3 selbst ist vorteilhaft, z. B. im Kaltfließpreßverfahren preisgünstig herstellbar.

Nach Einbringen eines Gewindes wird auf dem Rohrstutzen 3 mittels einer Hohlschraube 6 ein Ringstück 7 verschraubt. Mit dem Ringstück 7 ist eine Druckmittel leitung 8 verlötet.

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In Fig. 5 ist der Rohrstutzen 3A als Vollzylinder dargestellt, der nach dem Aufschweißen zusammen mit dem Zylinderrohr aufgebohrt wird.

16.11.1979
T-PA/fr-je

Akte 5661

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Leerseite

Claims

ZAHNRADFABRIK FRIEDRICHSHAFEN Aktiengesellschaft

FRIEDRICKSHAFEN

Rohrstutzen zum Aufschweißen auf Zylinderrohre

Patentansprüche

(l·)Rohrstutzen zum Aufschweißen auf Zylinderrohre für die Einleitung von Druckmittel, insbesondere in Hydraulikzylinder von Hilfskraftlenkungen,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:

die mit dem Zylinderrohr (1) zu verschweißende Stirnfläche (2) des Rohrstutzens (3) ist dachförmig ausgebildet;

- die Stirnfläche (2) verläuft entsprechend der Durchdringungslinie mit dem Zylinderrohr (1), so daß am gesamten Umfang des Rohrstutzens (3) eine gleich große Kontaktfläche entsteht.

2. Rohrstutzen nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Verschweißung mit dem Zylinderrohr (1) nach dem Widerstandsschweißverfahren erfolgt.
Akte 5661 130022/0398

ORIGINAL INSPECTED

3. Rohrstutzen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der dachförmigen Stirnfläche (2) des Rohrstutzens (3) und dem Zylinderrohr (1) eine geschlossene Kontaktfläche mit angenäherter linienförmiger Berührung besteht.

4. Rohrstutzen nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieser als Hohlzylinder ausgebildet ist.

5. Rohrstutzen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieser für den Schweißvorgang als Vollzylinder ausgebildet ist (Fig. 5) .

16.11.1979
T-PA/fr-je

Akte 5661

130022/0398