DE2942713A1 - Verfahren und vorrichtung zur sink- schwimm-aufbereitung, insbesondere von akkumulatorenschrott - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur sink- schwimm-aufbereitung, insbesondere von akkumulatorenschrottInfo
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Description
Bleiberger Bergwerks Union,
9o2o Klagenfurt, Radetzkystraße 2
(Österreich)
Verfahren und Vorrichtung zur Sink-Schwimm-Aufbereitung,
insbesondere von Akkumulatorenschrott
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Sink-Schwimm-Aufbereitung (Schwertrubesortierung),
insbesondere von Akkumulatorenschrott.
Die Sink-Schwimm-Aufbereitung als Sortierverfahren
sowie verschiedene Scheiderbauarten sind bekannt, wie am besten aus Ullmann1s Encyklopädie der technischen Chemie,
130008/0572
Band 2, Verfahrenstechnik I, 4.Auflage 1972, Verlag Chemie,
Weinheim, Bergstr. S.lo4-lo9 und Winnacker-Küchler, Chemische Technologie, Band 6, Metallurgie Verlag Carl
Hanser, München 1973, S.37-45 und 77-79 hervorgeht.
Insbesondere im Zuge der Entwicklung eines vollmechanisierten Verfahrens zur Aufbereitung von Akkumulatorenschrott
stellte sich die Aufgabe, ein Gemisch von grobstückigem metallischem Blei und Kastenmaterial (Hartgummi, Polypropylen,
Polystyrol etc.) in seine Bestandteile aufzuteilen.
Es war bekannt, daß man diese Trennung durch einen Sink-Schwimm-Vorgang unter Verwendung einer Schwertrübe aus
Wasser und Bleischlamm erreichen kann. Beim oben genannten Aufbereitungsprozeß fällt dafür verwendbarer Bleischlamm in
Form von verbrauchter Füllmasse in Überschuß an.
Die bekannten Vorrichtungen zur Sink-Schwimm-Trennung
sind jedoch zu aufwendig. Sie sind ja durchwegs für sehr große Materialdurchsätze konzipiert, während die insbesondere
bei Akkuschrottaufbereitungsverfahren anfallenden Rohmaterialmengen vergleichsweise sehr niedrig sind.
Beim Akkuschrottaufbereitungsverfahren der Firma Stoiberger Zink in Stolberg-Binsfeldhammer (vgl. den Aufsatz
von A. Melin: "Gegenwärtiger Stand der Verhüttung von Akkuschrott" 5 η Metall, 31. Jg. Heft 2, Febr. 1977) ist ein Hubradscheider im Einsatz, wie er in den vorher genannten
Literaturstellen beschrieben ist (Humbold Hubrad-Scheider)·
Bei diesem Scheider wird das Schwimmgut vom Trübestrom
aus der Trommel ausgetragen. Bei den anderen aus obigem Schrif-" turn bekannten Schwertrübescheidern ist die Schwertrübe
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zwar nicht immer das eigentliche Fördermedium für das Austragen des Schwimmgutes, sie wird jedoch durchwegs
gemeinsam mit diesem ausgetragen und muß daher im Kreislauf geführt werden (sog. Dicktrübekreislauf).
Daneben gibt es noch den sog. Dünntrübekreislauf, in welchem das beim Abbrausen der Trennprodukte anfallende,
mit Schwerstoff verunreinigte Waschwasser aufbereitet und in den Prozeß zurückgeführt wird.
Ziel der Erfindung ist eine Vereinfachung der bekannten
Verfahren und Vorrichtungen. Dies wird bei einem Verfahren zur Sink-Schwimm-Aufbereitung (Schwertrübesortierung), insbesondere
von Akkumulatorenschrott, bei welchem das aufzubereitende Gut einer die Schwertrübe enthaltenden rotierenden
Trommel zugeführt wird und das Sinkgut auf rein mechanischem Wege aus der Trommel ausgetragen wird, erfindungsgemäß
dadurch erreicht, daß auch das Schwimmgut rein mechanisch aus der Trommel ausgetragen wird, sodaß die Schwertrübe im
wesentlichen stationär bleibt.
Es wird somit beim Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung sowohl das Sinkgut als auch das Schwimmgut rein
mechanisch aus dem Sink-Schwimm-Gefäß ausgetragen. Mit Ausnahme jener geringen Menge Schwertrübe, welche als Feuchte
an den Trennprodukten bei deren Austrag aus diesem Gefäß anhaftet und in der nachfolgenden Brausestrecke abgewaschen
wird, bleibt die Schwertrübe stationär.
Es erübrigt sich daher der Dicktrübekreislauf völlig. Bestehen bleibt nur mehr der Dünntrübekreislauf, in welchem
das Waschwasser aufbereitet und wieder der 1. Stufe des Waschwasserprozesses zugeführt wird. Der dabei zurückge-
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wonnene Schwerstoffschlamm wird zur Abdeckung der oben
geschilderten Verluste wieder in das Sink-Schwimm-Gefäß
eingetragen.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur
Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens» mit einer
die Schwertrübe enthaltenden, rotierenden, vorzugsweise konusförmigen Trommel, die an einer Stirnseite mit einer
Aufgabeöffnung für das aufzubereitende Gut versehen ist und an ihrem inneren Umfang mit einem Hubrechen zum Austragen
des Sinkgutes versehen ist. Diese Vorrichtung ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß koaxial zu der die Schwertrübe enthaltenden Trommel (Sink-Schwimm-Trommel) und innerhalb derselben eine vorzugsweise konusförmige Sinkguttrommel
und koaxial innerhalb der letzteren eine vorzugsweise konusförmige Schwinmguttrommel angeordnet sind, wobei alle
Trommeln miteinander drehfest verbunden sind, daß die innerhalb der Sink-Schwimm-Trommel angeordneten, verschlossenen,
aber jeweils mit einer Einfüllöffnung für das Sink- bzw.
Schwimmgut versehenen Enden der Sinkguttrommel und der Schwimmguttrommel in axialer Richtung verschieden tief in
die Sink-Schwimm-Tromrael eindringen, wobei das Ende der
Schwimmguttrommel mit einem am äußeren Umfang etwa radial abstehenden Schöpfkorb versehen ist, und die axiale Eindringtiefe der Schwimmguttrommel in die Sink-Schwimm-Trommel
mindestens um die axiale Erstreckung des Schöpfkorbes größer ist als jene der Sinkguttrommel. Dabei ist es besonders
zweckmäßig, wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung sowohl die Schwimmguttrommel als auch die Sinkguttrommel
an ihren außerhalb der Sink-Schwimm-Trommel befindlichen
verlängerten Enden mit Siebsegementen versehen sind und wenn
innerhalb dieser Trommelenden Waschwasser-Sprühdüsen zum V/a scher sowohl des Schwimmgutes als auch des Sinkgutes
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vorgesehen sind. Damit dienen die Sinkgut- und die Schwimmguttrommel
auch als Waschtrommeln, in welchen die beiden Trennprodukte unmittelbar angrenzend an das Sink-Schwimmgefä'ß,
abgebraust und gewaschen werden können. Die Waschtrommeln sind mit der Sink-Schwimm-Trommel starr verbunden
und werden mit dieser über eine gemeinsame rotierende Welle angetrieben. Es erübrigen sich somit eigene Waschtrommeln
oder Waschsiebe für das Abreinigen der Schwertrübereste von den Trennprodukten.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung, welche sowohl den
Trennvorgang als auch den Waschvorgang durchführt, kann als "Sink-Schwimm-Wäscher" bezeichnet werden.
In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
kann vorgesehen sein, daß die im verschlossenen Ende der Sinkguttrotnmel vorgesehene, mit dem Hubrechen zum
Austragen des Sinkgutes korrespondierende Einfüllöffnung als offener Schacht ausgebildet ist, der von einem in einer
Stellung der Trommeln parallel zur Oberfläche des Schwertrübebades
in der Sink-Schwimm-Trommel liegenden Blech und
einem senkrecht zu diesem eingesetzten Dammblech gebildet ist, so daß die Schwerflüssigkeit bei der Drehung der Trommeln
zwar in den Schacht, aus welchem sie bei weiterer Drehung wieder austritt, nicht aber in die Sinkguttrommel eintreten
kann. Weiters ist es zweckmäßig, wenn der Schöpfkorb an der Außenseite der Schwimmguttrommel um eine zur Richtung der
zentralen Welle der Trommeln parallele Achse in einem begrenzten Bereich schwenkbar gelagert ist, wobei die Einfüllöffnung
am Ende der Schwimmguttrommel im Bereich des Mantels
dieser Trommel - in Drehrichtung der Trommeln gesehen - vor der Lagerstelle des Schöpfkorbes angeordnet ist. Dabei können
zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Schöpfkorbes Anschläge
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•J·
an der Schwimmguttrornmel vorgesehen sein.
Die Erfindung wird nunmehr an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles der
erfindungsgemäßen Vorrichtung näher beschrieben. Es zeigern
Fig. 1 einen schematisierten axialen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, die
Fig. 2A und 2B jeweils einen Querschnitt längs der Linie H-II in Fig. 1» wobei die Trommeln in Fig. 2B um
Io5° gegenüber der Position in Fig. 2A weitergedreht dargestellt sind, und die
Fig. 3A bis 3C jeweils einen Querschnitt längs der Linie IH-III in Fig. 1 in verschiedenen Dreh-Positionen.
Um eine rotierende zentrale Welle 1 (Drehrichtung R) sind drei konusförmige Trommeln 2,3 und 4 durch entsprechende
Verstrebungen abgestützt und sowohl miteinander als auch mit der Welle 1 starr verbunden, angeordnet.
Die Welle 1 liegt vorzugsweise waagrecht, kann aber
auch zur Horizontalen geneigt sein.
In der ersten Trommel 2, der sogenannten Sink-Schwimm-Trommel, befindet sich das Schwertrübebad 5·
In dr^ser Sink-Schwimm-Trommel 2 findet der eigentliche
Trennvorgang statt.
Die auf der engeren Seite des Konus der Sink-Schwimm-Trommel 2 befindliche Stirnwand weist eine zentrale öffnung
für die Aufgaberinne 6 (Beschickung B) und das Rohr 7 für die Zui ihr der Schwertrübe ST auf.
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Durch die gegenüberliegende Stirnwand ragen die beiden Konen der Schwinunguttrommel 3 und der Sinkguttrommel 4
mit ihrem schlankeren Ende und mit unterschiedlicher Eindringtiefe koaxial in das Innere der Sink-Schwimm-Trommel
An der tiefsten Stelle der Sink-Schwimm-Trommel 2 ist
an einer Stelle des Trommelumfanges ein Rechen 8 befestigt,
der die Aufgabe hat, das längs der geneigten Trommelwand bis ganz nach unten gerutschte Sinkgut an der Trommelwand mit
nach oben zu nehmen.
Der Konus der Sinkguttrommel 4 ragt etwa in der Breite dieses Rechens 8 in das Innere der Sink-Schwimm-Trommel 2,
während der Schwimmgutkonus 3 vorzugsweise bis zur Hälfte
oder bis zu zwei Drittel der Lange der Sink-Schwimm-Trommel 2
in diese eindringt.
An seiner inneren Stirnseite ist der Sinkgutkonus 4
gegen den Schwimmgutkonus 3 mit einem ringförmigen Blech 9 wasserdicht abgeschlossen. Dieses Abschlußblech 9 ist im
dargestellten Ausführungsbeispiel senkrecht zur Zentralwelle 1 angeordnet. Es kann aber durchaus auch schräg dazu
eingesetzt sein, um den Transport des Sinkgutes zum Austragsende des Konus 4 hin zu begünstigen. Im vorliegenden Beispiel
ist dieser Effekt durch eine stärkere Neigung des Konus 4 in diesem Bereich erreicht worden.
In diesem relativ kurzen Teil, welcher in das Innere der Sink-Schwimm-Trommel 2 ragt, ist der Mantel des Sinkgutkonus 4 an einer dem oben erwähnten Rechen 8 funktionell
zugeordneten Stelle mit einer Öffnung versehen. Diese Öffnung ist so gewählt, daß das vom Rechen 8 an der Trommelwand
hochgeführte Sinkgut durch diese hindurch in das Innere des
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Sinkgut konus 4 fällt, wenn es Im Scheitelpunkt vom Rechen 8
abgleitet (Position der Trommeln gemäß Fig. 3C).
Aus der Zeichnung ist deutlich ersichtlich, daß diese Öffnung tiefer liegt als die Oberfläche des Schwertrübebades 5. Ohne eine zusätzliche konstruktive Maßnahme» die
nachfolgend beschrieben wird, würde bei jedem Durchgang dieser Öffnung durch das Schwertrübebad 5 Schwerflüssigkeit
durch den Konus 4 nach außen abfließen. Ohne einen wesentlich größeren Trommeldurchmesser und einen wesentlich längeren
Schöpfkorb 13 für das Schwimmgut wäre es dann nicht möglich,
den Schwertrübespiegel in einer für einen guten Trennprozeß notwendigen Höhe zu halten.
Wenn nun durch die o.a. Öffnung hindurch ein offener Schacht Io geführt wird, der einerseits von der konusförmigen Sinkguttrommel 4 samt der nachstehend erwähnten
trichterförmigen Verlängerung und der Stirnwand bzw. dem Abschlußblech 9 des Konus 4, anderseits von einem in der
Position gemäß Fig. 3A parallel zur Badoberfläche liegenden Blech 11 und dem senkrecht dazu eingesetzten Dammblech 12
gebildet wird, so dringt die Schwerflüssigkeit bei Durchlaufen der Position gemäß Fig. 3A zwar in diesen Schachtraum
ein, verläßt diesen jedoch wieder zur Gänze beim Weiterdrehen der Trommel in die Position gemäß Fig. 3B und es wird in der
Position gemäß Fig. 3C ein freies Durchfallen des Sinkgutes in das Inr *re des Sinkgutkonus 4 ermöglicht.
Dieser Sinkgut-Schacht Io ist zum Rechen 8 hin noch
übrr die Öffnung hinaus verlängert und trichterförmig
erweitert, um das vom Rechen 8 abrutschende Sinkgut sicher in diese öffnung zu leiten. Es sei noch betont, daß ein
Materie.!transport von Sinkgut durch den Schacht Io nur in
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der Phase gemäß Fig. 3C stattfindet und daß in dieser Phase
das Sinkgut vom Rechen 8 durch den nach unten hin völlig offenen Schacht Io in das Innere des Konus 4 fällt und in
diesem nach außen gefördert wird. Demgemäß ist eine Durchtrittsöffnung im Dammblech 12 für das Sinkgut nicht notwendig,
da sich in der Stellung gemäß Fig. 3C das Dammblech 12 in einer linksseitig-vertikalen Lage befindet und den übertritt
des Sinkgutes vom Schacht Io in den Konus 4 nicht behindert. Demgemäß soll auch der diesbezügliche Pfeil SKG1 in Fig. 1
lediglich den Materialfluß des Sinkgutes andeuten, wenn sich die konusförmigen Trommeln 2,3,4 in der Lage gemäß
Fig. 3C befinden; in der in Fig. 1 dargestellten Lage kann selbstverständlich kein Sinkgut in den Schacht Io fallen,
da der Rechen 8 nahezu in seiner untersten Position ist.
Das Dammblech 12 und das Blech 11 haben somit ausschließlich die Aufgabe, während des Durchganges des trichterförmig
erweiterten Teiles des Schachtes Io durch das Schwertrübebad 5 (für die übergabe des Sinkgutes vom Rechen 8 in
den Raum zwischen Sinkgutkonus 4 und Schwimmgutkonus 3 wurde
ja eine einfache öffnung mit Trichter genügen) ein Ausfließen der Schwertrübe in den Sinkgutkonus 4 zu verhindern. Zu
diesem Zweck bildet das Dammblech 12 während des Durchlaufens des trichterförmig erweiterten Teiles des Schachtes durch
die Positionen etwas vor Fig. 3A bis etwas nach Fig. 3B einen Damm senkrecht zur Welle Ij das von einer Erzeugenden
der Sinkguttrommel 4 tangential zur Schwimmguttrommel 3 verlaufende
und dort endende Blech 11 verhindert das Ausfließen der Schwertrübe in radialer bzw. Umfangs-Richtung.
Wie schon gesagt reicht das Blech 11 nur bis zur Berührungslinie mit der Schwimmguttrommel 3 und endet dort;
von dieser Linie an wird der Schacht Io in Richtung des
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Sinkgutausträges durch die beiden konzentrischen Kegelflächen der Sinkgut- 4 und Schwimmguttrommel 3 gebildet,
die seitliche Begrenzung besteht aus dem Dammblech 12 und dem stirnseitigen Abschlußblech 9 der Sinkguttrommel 4·
In Fig. 2A ist durch den Versatz der Oberkante des
Dammbleches 12 noch angedeutet, daß dieses in jenem Bereich, in welchem das Blech 11 nicht vorhanden ist, auch etwas
höher ausgeführt sein kann, um eine noch bessere Dammwirkung zu erzielen.
Für das Austragen der Schwimmfraktion ist nun an jenem Teil des Schwimmgutkonus 3, welcher durch den Sinkgutkonus 4 hindurch in das Innere der Sink-Schwimm-Trommel 2
hineinreicht, ein Schöpfkorb 13 befestigt. Dieser Schöpfkorb 13 ist aus perforierten Blechen oder Siebgewebe hergestellt und mit einem Drehgelenk 14 am Mantel des Schwimmgutkonus 3 befestigt.
In Drehrichtung R der Trommeln 2,3,4 gesehen vor diesem Schöpfkorb 13 weist der Mantel des Schwimmgutkonus 3 eine
öffnung 15 auf, durch welche das vom Schöpfkorb 13 von der Badoberfläche abgehobene Schwimmgut beim Weiterdrehen der
Trommel in das Innere des Schwimmgutkonus 3 fallen kann. Im Inneren dieses Konus 3 ist eine Wendel 16 angebracht, um die
Bewegung des Schwimmgutes zum Austrag hin zu verstärken.
Der Schöpfkorb 13 ist deshalb gelenkig am Konus 3
befestigt, damit er sich bei jeder Umdrehung der Trommel zwischen den Anschlägen 17a und 17b bewegen kann. Nach Überschreitung des Scheitelpunktes der Trommel fällt der Schöpfkorb nach vor auf den Anschlag 17b (Position gemäß Fig. 2B).
Durch dun Aufprall werden die Siebe des Schöpfkorbes
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selbsttätig gereinigt, die sich ansonsten mit Schlamm und faserförmigen Fremdstoffen verlegen wurden.
Die dargestellte Vorrichtung beinhaltet gleichzeitig auch Wascheinrichtungen für das Sink- und das Schwimmgut.
Wenn die konusförmigen Trommeln 3,4 fur die Trennfraktion entsprechend verlängert und mit Siebsegmenten 18 ausgestattet
werden, kann mit dem Austragen des Materials gleichzeitig ein wirksamer Waschvorgang verbunden werden. Das für
das Waschen benötigte Wasser wird über Leitungen (Pfeil W in Fig. 1) und Sprühdüsen 19 eingebracht. Durch die Drehbewegung
der Trommeln 3,4 ergibt sich ein intensiver Wascheffekt.
Das mit Schwerstoff verunreinigte Wasser wird in einer Wanne aufgefangen und einer Waschwasseraufbereitung zugeführt.
In einem einfachen Prozeß kann der Schwerstoff für die Wiederverwendung zurückgewonnen und das Waschwasser so weit
gereinigt werden, daß es in einen Vorfluter abgegeben oder für den Waschvorgang selbst wiederverwendet werden kann.
Das derart gereinigte Schwimmgut bzw. Sinkgut verläßt die Trommeln 3 und 4 an den Austragsenden längs der Pfeile
SWG und SKG in Fig. 1.
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung
ist folgende:
Die Sink-Schwimm-Trommel 2 ist bis nahe zur unteren
Kante der vorderen Öffnung mit Schwertrübe geeigneter Dichte gefüllt und dreht sich in der angegebenen Richtung R.
über die Aufgaberinne 6 wird das zu trennende Gemisch
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«/Is·
bzw. Aufgabegut in die Sink-Schwimm-Trommel 2 eingetragen
(Beschickung gemäß Pfeil B in Fig. l).
Die schweren Bestandteile des Aufgabegutes (Sinkgut) sinken zu Boden und bewegen sich an der geneigten Trommelwand
entlang bis zum tiefsten Punkt der Trommel 2. Dort angelangt wird das Sinkgut vom Rechen 8 erfaßt und an der
Trommelwand entlang nach oben mitgeführt.
Nahe dem Scheitelpunkt dieser Bewegung gleitet.das
Sinkgut von dem vorteilhaft aus einer Reihe von Einzelstäben gebildeten Rechen 8 ab und fällt durch den zu diesem Zeitpunkt
genau darunter liegenden Schacht Io in das Innere der Sinkguttrommel 4.
Unterstützt durch in der Zeichnung nicht dargestellte wendelförmig angeordnete Leitbleche im Inneren der Sinkguttrommel
4 wird das Material zum Austrag hin gefördert und gleichzeitig durch Besprühen mit Wasser (Sprühdüsen 19)
intensiv gewaschen. Das Waschwasser fließt durch die Siebsegmente 18 in eine darunterliegende Wanne (nicht dargestellt).
Das gewaschene Sinkgut fällt auf ein Förderband (nicht dargestellt) und wird abtransportiert.
Die leichten Bestandteile des Aufgabegutes (Schwimmgut) verbleiben nahe der Oberfläche des Schwertrübebades 5,
werden bei jedem Durchgang des Schöpfkorbes 13 von diesem erfaßt unc .,ach oben abgehoben. Die mitgenommene Schwertrübe
fließt durch den siebförmig ausgebildeten Boden des Schöpfkorbes 13 zurück in das Trübebad 5.
Bei fortschreitender Drehbewegung der Trommel ändert sich d5o Neigung des Bodens des Schöpfkorbes 13 und das
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Schwimmgut gleitet ab und fällt durch die Öffnung 15 in das
Innere der Schwimmguttrommel 3.
Die weitere Bewegung des Materials zum Austragsende hin, seine Abreinigung durch Waschen und der Materialaustrag
selbst erfolgen wie beim Sinkgut.
Das mit Schwerstoff verunreinigte Waschwasser wird
gesammelt und einem Eindicker zugeführt. Der aus diesem periodisch abgezogene Schwerstoffschlamm wird zur Bereitung
neuer Schwertrübe verwendet und diese über das Schwertrüberohr 7 der Sink-Schwimm-Trommel 2 zur Aufrechterhaltung des
Badspiegels wieder zugeführt.
Die wesentlichen Vorteile der Erfindung lassen sich wie folgt zusammenfassen:
Besondere Vorteile der Erfindung gegenüber den bekannten
Vorrichtungen sind bei gleichem Trenneffekt die einfache und kompakte Bauweise (geringer Platzbedarf) sowie die niedrigen
Betriebs- und Investitionskosten.
Durch Verwendung einer rotierenden Trommel 2 wird das Schwermittel fortwährend bewegt und in Suspension gehalten.
Es ist kein Schwertrübekreislauf notwendig.
Die Sink-Schwimm-Trennung und das Waschen der Trennprodukte erfolgt in ein- und derselben Vorrichtung mit
einem einzigen Antrieb.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird besonders vorteilhaft dort eingesetzt werden können, wo im Vergleich zu
den üblichen Erz- und Kohleaufbereitungsanlagen relativ
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geringe Durchsatzleistungen benötigt werden.
Ein typisches Einsatzgebiet ist die Aufbereitung von Akkumulatorenschrott und hiebei im besonderen die Trennung
von Kastenbruchstücken und metallischem Blei.
Arvrendungsbeispiel:
Aufgabegut: Grobfraktion nach Zerkleinerung» Trocknung und Absiebung der Bleiakkumulatoren, bestehend aus
einem Gemisch von
ca. 45 % Kastenmaterial (Bruchstücke der Batteriekasten aus
Hartgummi, Polypropylen u.a. Kunststoffen. Stückgröße: 4 bis loo mm) und
ca. 55 % Bleimetall (Polköpfe, Verbinder, Gitterbruchstücke
der Akkumulatoren. Stückgröße: 4 bis 6o mm)
Einsatz: looo kg des o.a. Gemisches Schwertrübe: Aufschlämmung von Bleioxiden und Bleisulfaten
(verbrauchte Füllmasse der Akkumulatoren)
in Wasser.
Dichte der Schwertrübe: 1,7 g/cm
Waschwasserverbrauch: 22oo 1
Drehgeschw -»digkeit !der Trommel: 5 U/min Aufbereitungsdauer: 5o min
Durchsatzleistung: 12oo kg/h
Waschwasserverbrauch: 22oo 1
Drehgeschw -»digkeit !der Trommel: 5 U/min Aufbereitungsdauer: 5o min
Durchsatzleistung: 12oo kg/h
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ORIGINAL INSPECTED
a) Schwimmgut
kg Kastenmaterial mit 0,9 % Bleimetall und 0,1 % Bleiverbindungen, als Pigment anhaftend.
b) Sinkgut
kg Bleimetall mit 4,5 % Restgehalt an Kastenmaterial.
Der größte Teil dieser Restmenge an Kastenmaterial konnte nur deswegen nicht abgetrennt werden, weil er durch ungenügenden
Aufschluß bei der Zerkleinerung der Batterien noch fest mit den Metallstucken verbunden war.
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ORIGINAL INSPECTED
Claims (6)
1. Verfahren zur Sink-Schwimm-Aufbereitung (Schwertrübe sortierung), insbesondere von Akkumulatorenschrott,
bei welchem das aufzubereitende Gut einer die Schwertrübe enthaltenden rotierenden Trommel zugeführt wird und das
Sinkgut auf rein mechanischem Wege aus der Trommel ausgetragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß auch das Schwimmgut
rein mechanisch aus der Trommel ausgetragen wird, so daß die Schwertrübe im wesentlichen stationär bleibt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer die Schwertrübe enthaltenden,
rotierenden, vorzugsweise konusförmigen Trommel, die an einer Stirnseite mit einer Aufgabeoffnung fflr das aufzubereitende Gut versehen ist und an ihrem inneren Umfang mit
einem Hubrechen zum Austragen des Sinkgutes versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß koaxial zu der die Schwertrübe
(5) enthaltenden Trommel (Sink-Schwimm-Trommel) (2) und
innerhalb derselben eine vorzugsweise konusförmige Sinkguttrommel (4) und koaxial innerhalb der letzteren eine vorzugsweise konusförmige Schwimmguttrommel (3) angeordnet sind,
wobei all'* Trommeln (2,3,4) miteinander drehfest verbunden
sind, daß die innerhalb der Sink-Schwimm-Trommel (2) angeordneten, verschlossenen, aber jeweils mit einer Einfüllöffnung (lo,15) für das Sink- bzw. Schwimmgut versehenen
Enden der Sinkguttrommel (4) und der Schwimmguttrommel (3)
in axialer Richtung verschieden tief in die Sink-Schwimm-Tromme1 (2) eindringen, wobei das Ende der Schwimmguttrommel
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ORIGINAL INSPECTED
(3) mit einem am äußeren Umfang etwa radial abstehenden Schöpfkorb (13) versehen ist, und die axiale Eindringtiefe
der Schwimmguttrommel (3) in die Sink-Schwimm-Trommel (2) mindestens um die axiale Erstreckung des Schöpfkorbes (13)
größer ist als jene der Sinkguttrommel (4).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet» daß sowohl die Schwimmguttrommel (3) als auch die Sinkguttrommel (4) an ihren außerhalb der Sink-Schwimm-Trommel (2)
befindlichen verlängerten Enden mit Siebsegmenten (18)
versehen sind und daß innerhalb dieser Trommelenden Waschwasser-Sprühdüsen (19) zum Waschen sowohl des Schwimmgutes
als auch des Sinkgutes vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet* daß die im verschlossenen Ende der Sinkguttrommel
(4) vorgesehene, mit dem Hubrechen (8) zum Austragen des
Sinkgutes korrespondierende Einfüllöffnung als offener Schacht (lo) ausgebildet ist, der von einem in einer Stellung
der Trommeln (2,3,4 ; Fig. 3A) parallel zur Oberfläche des
Schwertrübebades (5) in der Sink-Schwimm-Trommel (2)
liegenden Blech (11) und einem senkrecht zu diesem eingesetzten Dammblech (12) einerseits sowie aus der Sinkguttrommel (4) samt ihrer trichterförmxgen Verlängerung und dem
stirnseitigen Abschlußblech (9) am verschlossenen Ende der Sinkguttrommel (4) anderseits gebildet ist, so daß die
Schwerflüssigkeit bei der Drehung der Trommeln (2,3,4) zwar
in den Schacht (lo), aus welchem sie bei weiterer Drehung wieder austritt, nicht aber in die Sinkguttrommel (4) eintreten kann.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schöpfkorb (13) an der
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Außenseite der Schwimmguttrommel (3) um eine zur Richtung der zentralen Welle (1) der Trommeln (2,3,4) parallele
Achse in einem begrenzten Bereich schwenkbar gelagert ist (Drehgelenk 14), wobei die Einfüllöffnung (15) am Ende der
Schwimmguttrommel (3) im Bereich des Mantels dieser Trommel (3) - in Drehrichtung (R) der Trommeln (2,3,4) gesehen -vor der Lagerstelle (14) des Schöpfkorbes (13) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Begrenzung der Schwenkbewegung des Schöpfkorbes (13)
Anschläge (17a, 17b) an der Schwimmguttrommel (3) vorgesehen sind.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT506779A AT366204B (de) | 1979-07-23 | 1979-07-23 | Verfahren und vorrichtung zur sink-schwimm-aufbe- reitung, insbesondere von akkumulatorenschrott |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2942713A1 true DE2942713A1 (de) | 1981-02-19 |
Family
ID=3571537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792942713 Ceased DE2942713A1 (de) | 1979-07-23 | 1979-10-23 | Verfahren und vorrichtung zur sink- schwimm-aufbereitung, insbesondere von akkumulatorenschrott |
Country Status (5)
| Country | Link |
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| AT (1) | AT366204B (de) |
| DE (1) | DE2942713A1 (de) |
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| GB (1) | GB2053737A (de) |
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Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
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| US5373946A (en) * | 1992-12-21 | 1994-12-20 | Olivier; Paul A. | System for media separation of solid particles |
| EP2528192B1 (de) | 2011-05-25 | 2016-06-22 | Erdgas Südwest GmbH | Energiespeicher, Verbundsystem mit Energiespeichern und Verfahren zum Betreiben eines Energiespeichers |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB769020A (en) * | 1953-06-08 | 1957-02-27 | Westfalia Dinnendahl Groeppel | Improved apparatus for the dressing or concentration of coal, ore or other minerals |
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1979
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- 1979-11-22 FR FR7928773A patent/FR2461527A1/fr active Pending
- 1979-12-28 IT IT2842679A patent/IT1129501B/it active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB769020A (en) * | 1953-06-08 | 1957-02-27 | Westfalia Dinnendahl Groeppel | Improved apparatus for the dressing or concentration of coal, ore or other minerals |
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