DE2942336C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandwaage mit einem eine Auf­ gabeöffnung an einem Ende und eine Auslaßöffnung am anderen Ende enthaltenden sowie als staubdichter Kasten ausgebilde­ ten Häuse, in dem ein etwa horizontal über endständige Um­ lenkwalzen laufendes Förderband angeordnet ist, dessen Ober­ trum über eine Wägebrücke läuft und gegen dessen Oberfläche Schaber zum Abtragen von Materialrückständen angestellt sind, und mit einem mit dem Boden des Gehäuses zusammenwirken­ den, Materialrückstände zur Auslaßöffnung fördernden Reiniger, der hin- und hergehend angetrieben ist und bei seiner Bewegung zur Auslaßöffnung auf dem Boden aufliegt.

Aus US-PS 23 05 484 ist eine Bandwaage der vorstehend genannten Art bekannt. Als Reiniger ist hierbei eine Ausräumeinrichtung für das bei der Reinigung abzutragende Material vorgesehen. Diese Ausräumeinrichtung ist hierbei derart eingerichtet, daß in kombinierter Weise ein Abstreifen bzw. Schaben und Aus­ räumen bewirkt werden, wozu ein kippend gelagertes Abstreifer- Hebelsystem vorgesehen ist. Hierbei wird hauptsächlich das Außenband im Untertrum durch Abtragen gereinigt. Bei der An­ wendung einer solchen Bandwaage auf Schüttgüter, die staub­ haltig sind und bei der Verarbeitung zum Stauben neigen, ergeben sich Schwierigkeiten hinsichtlich der Wägegenauigkeit aufgrund der Ablagerung von Staub an den Band- oder Trommel­ einrichtungen, da die Innenfläche des Förderbandes und/oder die Umlenkwalzen für das Förderband nicht gereinigt werden.

Das somit an diesen Teilen der Fördereinrichtung abgelagerte Material, wie Staub o. dgl., geht für nachfolgende Behandlungs­ einrichtungen verloren, so daß man keine zuverlässige und ge­ wichtsmäßig genaue Zugabemenge zu diesen Behandlungseinrichtun­ gen gewährleisten kann. Ferner bewirkt der an diesen Stellen abgelagerte Staub einen zusätzlichen Abrieb, der zu einem rela­ tiv schnellen Verschleißen führt. Zum Auswechseln des Förder­ bandes müssen aber die Vorrichtung und das Gehäuse weitgehend zerlegt werden, so daß sich derartige Wartungs- und Reparatur­ arbeiten nur mit großem Zeitaufwand durchführen lassen, wobei die Bandwaage während dieses Zeitraumes ungenutzt stillsteht.

Bandwaagen der gattungsgemäßen Art werden beispielsweise als Vorschaltgeräte vor kontinuierlich arbeitenden Mischern be­ nutzt, um die in den Mischer eingegebene Menge an Schüttgut zu kontrollieren und in entsprechender Weise weitere Komponenten gesteuert beizumischen. In Verbindung mit einem Spänemischer wer­ den mit Hilfe einer solchen Bandwaage beispielsweise zur Span­ plattenherstellung bestimmte Holzspäne kontrolliert eingebracht.

Um bei derartigen zum Stauben neigenden Schüttgütern Ver­ schmutzungen und Wägefehler zu vermeiden, wurde schon versucht, eine Absaugeinrichtung anzuordnen. Diese ist jedoch aufwendig und teuer. Ferner wird im Gehäuse ein Unterdruck erzeugt, der ebenfalls zu Wiegefehlern führen kann.

Wie vorstehend bereits erwähnt worden ist, ist andererseits der Bandwechsel umständlich und zeitraubend und es ist nicht unüblich, daß man hierfür 6 bis 8 Stunden benötigt, und wäh­ rend dieses Zeitraumes die Bandwaage stillsteht.

Demgegenüber liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Bandwaage der gattungsgemäßen Art bereitzu­ stellen, die insbesondere für staubhaltige Produkte und/oder reine Stäube betriebszuverlässig ein genaues Abwiegen gewähr­ leistet und bei der abgelagerter Staub zuverlässig zum Auslaß der Bandwaage ausgetragen wird. Ferner soll die Bandwaage wartungsfreundlich ausgelegt sein und die Fördereinrichtungen verschleißarm arbeiten.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 in Verbin­ dung mit den Merkmalen seines Kennzeichens gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Bandwaage wird der Staub an der In­ nenseite des Förderbandes und/oder im Bereich der Umlenkwal­ zen mit Hilfe von Schabern abgetragen und er kann dann in dem gekapselten Gehäuse auf den Boden fallen. Die Schaber be­ freien somit beide Seiten des Förderbandes und die Umlenkwal­ zen ständig während des Arbeitens der Bandwaage von anhaften­ dem Staub, so daß ein langzeitiges und zuverlässiges Arbeiten der Bandwaage ohne nennenswerte Fehler gewährleistet werden kann. Auch wird der Verschleiß an den sich relativ zueinander bewegenden Teilen der Fördereinrichtung herabgesetzt. Der als Rechen ausgebildete Reiniger überstreicht bei seiner Be­ wegung in Richtung zur Auslaßöffnung den Boden des Gehäuses und transportiert den auf den Boden des Gehäuses gefallenen Staub zur Auslaßöffnung. Hierbei wird nahezu die gesamte Bodenfläche überstrichen, so daß nahezu alles Material zur Auslaßöffnung ausgetragen wird. In der Praxis kann der Reiniger von Zeit zu Zeit für einige Hübe eingeschaltet werden, um das auf den Boden gefallene Material wegzuschaffen und dann kann er anschließend wieder eingeschaltet werden. Der intermittierende Antrieb kann auch automatisch erfolgen.

Die vorteilhaften Ausgestaltungen nach der Erfindung gemäß den Ansprüchen 2 und 3 ermöglichen ein schnelles und problem­ loses Auswechseln des Förderbandes. Hierzu braucht man nur die eine Seitenwand vom Gehäuse abzunehmen und das Förderband ist von dieser Seite her frei zugänglich und kann verhält­ nismäßig leicht herausgezogen und durch ein neues Förderband ersetzt werden. Ein solcher Bandwechsel läßt sich innerhalb sehr kurzer Zeit von beispielsweise nur etwa einer halben Stunde vornehmen.

Bei der im Anspruch 4 angegebenen vorteilhaften Ausgestaltung nach der Erfindung fällt das mittels des Schabers von den Umlenkwalzen abgenommene Material in die Auffangrinne und wird von dort mit Hilfe eines Seitenförderers weitergefördert. Am Abgabeende der Schnecke fällt das Material dann über eine Öff­ nung auf den Boden des Gehäuses.

Vorzugsweise, wie dies in Anspruch 5 angegeben ist, werden auf der Innenseite des Förderbandes abgelagerte Materialrück­ stände zur Seite geschoben und fallen dann über die Seitenkante des Förderbandes auf den Boden herab.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung nach der Erfindung, wie in Anspruch 6 angegeben ist, wird eine raum­ sparende und räumlich getrennte Anordnung der Getriebe für den Antrieb der Umlenkwalzen angegeben.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel unter Be­ zugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Darin zeigt

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der gesamten Bandwaage, an deren Auslaßöffnung eine Belei­ mungsmaschine angeschlossen ist,

Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht der Bandwaage schräg von oben mit teilweise ausgebautem Förderband,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Bandwaage aus Fig. 2 in Richtung des in Fig. 2 eingezeichneten Pfeiles X, wobei die seitliche Abdeckwand abgenommen ist,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Bandwaage,

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines gegen die Innenseite des Förderbandes angestellten Schabers,

Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Seite der Lagerung des Schabers aus Fig. 5,

Fig. 7 eine Draufsicht des Schabers,

Fig. 8 einen senkrechten Schnitt durch einen an der ange­ triebenen Umlenkwalze anliegenden weiteren Schaber und

Fig. 9 einen Querschnitt des Schabers nach Linie IX-IX in Fig. 8.

Die Bandwaage 1 ist auf einem rahmenartigen Gestell 2 abgestützt und hat ein gekapseltes Gehäuse 3 mit einer in einen abnehmbaren Deckel 3 a vorgesehenen Aufgabeöffnung 4 und einer etwa am entgegengesetzten Ende in der Unterseite vorge­ sehenen Auslaßöffnung 5, die als Stutzen ausgebildet sind. An die Auslaßöffnung 5 ist ein Fallschacht 6 angeschlossen, der in eine Beleimmaschine 7 führt. Diese Beleimmaschine 7 kann ein üblicher Trommelmischer sein.

Im Gehäuse 3 ist ein endloses Förderband 8 angeordnet, das um endständige Umlenkwalzen 9 und 10 gelegt ist und mittels einer Spannrolle 11 gespannt werden kann. Das Ober­ trum des Förderbandes 8 läuft über drei Tischabschnitte 12, 13 und 14, von denen die äußeren Tischabschnitte 12 und 14 feststehen, während der mittlere Tischabschnitt 13 beweglich gelagert und mit einem Wägesystem 15 verbunden ist.

Die Umlenkwalze 10 wird über einen Zahnriemen 16 von einem Motor 17 angetrieben, der vom Förderband 8 getrennt im Gehäuse 3 gekapselt untergebracht ist.

Wie Fig. 2 zeigt, weist das Gehäuse 3 zwei seitliche Längs­ holme 18 und 19 und zwei endständige Querholme 20 und 21 auf, zwischen denen das Förderband 8 gelagert ist. Der Längs­ holm 18 ist mit einer leicht abnehmbaren Lagerplatte ver­ sehen, welche die eine Seite der Umlenkwalzen 9 und 10 und der Spannrolle 11 abstützt und eine Öffnung 22 ver­ schließen kann, durch die das endlose Förderband 8 ein- und ausgebaut werden kann. In Fig. 2 ist diese Lager­ platte abgenommen und nicht dargestellt, während das Förderband 8 teilweise aus der Öffnung 22 herausragend dargestellt ist.

Der gegenüberliegende Längsholm 19 ist hohl ausgebildet und enthält das Wägesystem 15 für den bewegbar gelagerten Tischteil 13, den Zahnriemen 16, der über ein auf der Achse der Umlenkwalze 10 befestigtes Zahnrad 23 und über ein auf der Abtriebswelle des Motors 17 befestigtes Ritzel 24 läuft und von einer Spannrolle 25 gespannt werden kann, und einen Antrieb 26 für einen am Boden 31 des Gehäuses 3 angeordneten Rechen 27, der von Zeit zu Zeit über den Boden des Gehäuses 3 hin- und hergehend bewegt wird, um vom Förderband 8 herabgefallenes bzw. abgeschabtes Gut zur Auslaßöffnung 5 zu schieben.

Der nicht näher dargestellte Antrieb für den Rechen 27 ist im Querholm 20 und der Antrieb 17 im Quer­ holm 21 gekapselt untergebracht. Wie Fig. 2 zeigt, ist das Innere des Querholmes 21 durch eine abnehmbare Abdeckplatte 28 zugänglich. Das Innere des Querholmes 20 ist in ähn­ licher Weise von außen zugänglich.

Wie Fig. 4 zeigt, besteht der Rechen 27 aus zwei seitlichen Längsstäben 29 und diese verbindenden Winkeleisen 30, die in Form von Querstegen unter den Längsstäben 29 befestigt sind und normalerweise auf dem Boden 31 des Gehäuses 3 aufliegen. Nahe dem vorderen und dem hinteren Ende des Rechens 27 sind zwischen den Längsstäben 29 jeweils zwei Rollen 32 bzw. 33 frei drehbar gelagert. Jedem Rollenpaar 32 und 33 ist je eine als Rampe dienende Platte 34 bzw. 35 zugeordnet, die jeweils um eine außermittig angeordnete horizontale Achse 36 bzw. 37 verschwenkbar sind.

An das im Bereich der Auslaßöffnung 5 liegende Ende des Rechens 27 ist eine längenveränderbare Kurbelstange 38 angelenkt, die mit dem unteren Ende eines auf einer ab­ wechselnd in beiden Richtungen drehbaren Welle 39 be­ festigten Hebels 40 gelenkig verbunden ist. Die Welle 39 ist derart hin- und herdrehbar, daß der Hebel 40 um einen Winkel von etwa 40° aus der Senkrechten heraus in Richtung zum Rechen 27 verschwenkt werden kann. Die maximal ausge­ schwenkte Lage des Hebels 40 ist in Fig. 4 in strich­ punktierten Linien angedeutet. Der Antrieb ist aber auch mittels pneumatischer oder hydraulischer Zylinder möglich.

Zum Verschieben des Rechens 27 wird der Hebel 40 in Richtung zur Aufgabeöffnung 4 verschwenkt, wodurch die Rollen 32 und 33 auf die schrägstehenden Platten 34 und 35 hochge­ schoben werden, bis sie hinter die Achsen 36 bzw. 37 ge­ langen. Dann kippen diese Platten 34 und 35 nach hinten, so daß die Rollen 32 und 33 auf ihnen wieder herabrollen. Der Rechen 27 wird dementsprechend beim Verschieben in Richtung zur Aufgabeöffnung 4 vom Boden 31 des Gehäuses 3 abgehoben und im Abstand über dem Boden verschoben. Wenn am Ende dieser Rückschiebebewegung die Rollen 32 und 33 von den Platten 34 und 35 freikommen, fällt der Rechen 27 auf den Boden 31 zurück, so daß die Winkeleisen 30 wieder auf dem Boden aufliegen. Bei der Rückbewegung des Rechens 27 in die Ausgangsposition bleiben die Winkeleisen 30 mit dem Boden 31 in Kontakt, so daß auf dem Boden 31 liegendes Schüttgut mitgenommen und in Richtung zur Auslaßöffnung 5 geschoben wird. Beim Verschieben des Rechens 27 in Richtung zur Aufgabeöffnung 4 werden die Winkeleisen 30 hingegen in einem solchen Abstand über dem Boden 31 bewegt, daß auf diesem liegendes Schüttgut nicht erfaßt wird. Dement­ sprechend wird das Schüttgut vom Rechen 27 schrittweise in Richtung zur Auslaßöffnung 5 geschoben. Der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Winkeleisen 30 ist dabei zweckmäßig auf die Schrittgröße der Verschiebungen des Rechens 27 abgestimmt, damit das zweite Winkeleisen 30 des Rechens 27 bei jeder Verschiebebewegung bis an die Auslaßöffnung 5 gelangt und das von ihm mitgenommene Schüttgut in diesen schiebt.

Der Rechen 27 braucht nicht ständig hin- und herbewegt zu werden. Vielmehr genügt es, wenn er intermittierend, d. h. von Zeit zu Zeit bewegt wird, da die Menge des vom Förderband 8 herabfallenden bzw. im Gehäuse 3 aufgewirbelten und sich auf dem Boden 31 des Gehäuses 3 absetzenden Schüttgutes im allgemeinen nicht allzu groß ist.

In Fig. 5, 6 und 7 ist ein nahe der Spannrolle 11 ange­ ordneter und mit der Innenseite des Förderbandes 8 zusammen­ wirkender Schaber oder Abstreifer 41 dargestellt, der aus zwei winkelförmig miteinander verschweißten Stegen 42 und 43 besteht, die auf der Innenseite des Förderbandes 8 dieses abstreifend aufliegen. Die Stege 42 und 43 sind mittels Buchsen 44 auf einer Achse 45 gelagert, die über Stangen 46 mit jeweils einem der Lager 47 der Spannrolle 11 derart in Verbindung steht, daß der Abstreifer 41 durch sein Gewicht auf die Innenseite des Förderbandes 8 gedrückt wird. Die Lager 47 der Spannrolle 11 sind über Hebel 48 von einer Stange 49 gehalten, welche zum Anstellen der Spannrolle 11 gegen das Förderband 8 mittels eines Hebels 50 um ihre Längsachse verdreht werden kann.

Gemäß Fig. 8 und 9 liegt an der Umlenkwalze 9 innerhalb des Förderbandes 8 ein Abstreiferblech 51 an, das mit einer Mulde 52 verbunden ist, in der eine Förderschnecke 53 um eine horizontale Achse 54 drehbar gelagert ist. Die Mulde 52 enthält am Abgabeende der Förderschnecke 53 im Boden eine Öffnung 55, durch die mittels des Abstreiferbleches 51 von der Umlenkwalze 9 abgeschabtes und in die Mulde 52 ge­ langtes Schüttgut nach unten direkt auf den Boden 31 des Gehäuses 3 und damit in den Bereich des Rechens 27 fallen kann, um von diesem durch die Auslaßöffnung 5 aus dem Gehäuse 3 entfernt zu werden. Das Abstreiferblech 51 dieses Schabers ist federnd ausgebildet und liegt unter leichter Vorspannung an der Umlenkwalze 10 an. Dieser Schaber kann nachstellbar gelagert sein.

An der anderen Umlenkwalze 10 liegt ein einfacher Schaber 56 aus Blech an, der auf dieser Walze haftende Material­ anlagerungen abschabt und auf die Innenseite des Unter­ trums des Förderbandes 8 herabfallen läßt, von wo das Material entweder seitlich herabfällt oder bis auf die Umlenkwalze 9 gelangt, von der er mittels des Abstreifer­ bleches 51 abgenommen und abtransportiert wird.

Claims (6)

1. Bandwaage mit einem eine Aufgabeöffnung an einem Ende und eine Auslaßöffnung am anderen Ende enthaltenden sowie als staubdichter Kasten ausgebildeten Gehäuse, in dem ein etwa horizontal und über endständige Umlenkwalzen laufendes Förderband angeordnet ist, dessen Obertrum über eine Wäge­ brücke läuft und gegen dessen Oberfläche Schaber zum Abtra­ gen von Materialrückständen angestellt sind, und mit einem mit dem Boden des Gehäuses zusammenwirkenden, Materialrückstände zur Auslaßöffnung fördernden Reiniger, der hin- und hergehend angetrieben ist und bei seiner Bewegung zur Auslaßöffnung auf dem Boden aufliegt, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens gegen die Innenseite des Förderbandes (8) und die im Bereich der Auslaßöffnung (12) befindliche Umlenkwalze (10) jeweils ein Schaber (41; 51) angestellt ist, und daß der Reiniger (27) als intermittierend angetriebener Rechen mit sich quer über den Boden (31) des Gehäuses (3) erstreckenden Stegen (30) ausgebildet ist, der bei der Rückbewegung vom Boden (31) abgehoben ist.

2. Bandwaage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Seitenwand des Gehäuses (3) abnehmbar ist.

3. Bandwaage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwand mittels zwei festzuschraubenden Bügeln am Gehäuse (3) zusätzlich gehalten ist.

4. Bandwaage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der an die Umlenkwalze (10) angestellte Schaber (51) mit einer Auffangrinne (52) verbunden ist, die einen Seitenförderer, wie eine Schnecke (53), enthält und am Ab­ gabeende der Schnecke eine Öffnung (55) aufweist.

5. Bandwaage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens der mit der Innenseite des Förderbandes (8) zusammenwirkende Schaber (41) wenigstens einen zu einer Sei­ tenkante des Förderbandes schräg verlaufenden, an dessen Untertrum angestellten Abschnitt (42, 43) aufweist.

6. Bandwaage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Getriebe für den Antrieb der Umlenk­ walzen (9, 10) und das Wägesystem (15) für die Wägebrücke (13) in einem seitlichen Längsholm (19) und die Antriebe (17, 26) jeweils in einem endständigen Querholm (20, 21) des Gehäuses (3) jeweils staubdicht gekapselt untergebracht sind.