DE2941277A1

DE2941277A1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von kantenbeschichtungsstreifen

Info

Publication number: DE2941277A1
Application number: DE19792941277
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: Grecon Greten GmbH and Co KG
Current assignee: Grecon Greten GmbH and Co KG
Priority date: 1979-10-11
Filing date: 1979-10-11
Publication date: 1981-04-30
Also published as: DE2941277C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen
Herstellung von Kantenbeschichtungsstreifen aus miteinander zu verklebendem Träger- und Dekormaterial, bei dem die von Rollen abgewickelten, Klebstoff aufweisenden Materialbahnen aneinanderliegend durch eine geheizte Durchlaufpresse geführt und anschließend zu Streifen geschnitten und aufgewickelt werden. Ferner ist die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gerichtet.
Die Herstellung von Kantenbeschichtungsmaterialien erfolgte üblicherweise in diskontinuierlichem Betrieb, da vor allem die Verpressung von duroplastischen Schichtstoffen ganz spezielle Verfahrensbedingungen erfordert, die in einem kontinuierlichen Prozeß schwer zu verwirklichen sind.
Es ist jedoch bereits gelungen, Kantenbeschichtungsmaterialien in einem kontinuierlichen Vorgang zu fertigen, wobei eine spezielle Presse verwendet wird, die trotz der kontinuierlichen Arbeitsweise die gleichzeitige Anwendung von Wärme und Flächendruck gewährleistet.
Eine solche Presse besteht aus zwei sich gegenüberliegenden, endlos verschweißten und straff über Spannrollen gespannten Stahlbändern, die einen Preßtunnel festlegen, wobei im Bereich zwischen den Spannrollen unmittelbar angrenzend an die den Tunnel begrenzenden Stahlbänder geheizte Stützplatten vorgesehen sind.
Dieser kontinuierlich arbeitenden, den erforderlichen Flächenpreßdruck gewährleistenden Presse wird das Trägermaterial und das Dekormaterial zugeführt, und diese beiden Materialien werden während des Durchlaufs durch die Presse fest und dauerhaft miteinander verbunden, d.h. die Durchlaufzeit muß unter Berücksichtigung der eine einwandfreie Verklebung gewährleistenden Kriterien von Druck und Temperatur gewählt werden. Am Ausgang dieser Presse erhält man das angestrebte Laminat, welches anschließend zu Rollen gewickelt wird, die dann in separate Streifenschneidmaschinen eingelegt und in diesen Maschinen zu Streifen geschnitten und aufgewickelt werden.
Unbefriedigend bei dieser Art der Herstellung von Kantenbeschichtungsstreifen ist, daß eigens spezielle und auch verhältnismäßig teuere Pressen benötigt werden, deren Arbeitsgeschwindigkeit aufgrund der vorstehend geschilderten Bedingungen für ein einwandfreies Verbinden von Trägermaterial und Dekormaterial häufig relativ niedrig ist. Außerdem müssen diese Pressen mit einem erheblichen Energieaufwand geheizt werden, was insbesondere dann ungünstig ist, wenn diese Pressen nicht durchgehdnd im Schichtbetrieb eingesetzt werden können, sondern immer wieder erneut aufgeheizt werden müssen.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs definierten Art so auszubilden, daß trotz der kritischen Verfahrensbedingungen ohne speziell konstruierte, einen hohen Wärmebedarf aufweisende Pressen gearbeitet werden kann und dennoch eine einwandfreie Verbindung von Trägermaterial und Dekormaterial erzielbar ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zumindest die zu beschichtende Oberfläche des Trägermaterials vor dem Eintritt in die beheizte Durchlaufpresse aufgeheizt wird, daß das Trägermaterial und das am Presseneingangsspalt zugeführte Dekormaterial in die Presse durch Ausübung von Liniendruck gegeneinandergepreßt werden und aus dem Schichtmaterial unmittelbar nach Verlassen der Presse sofort wenigstens ein Wickel von vorgebbarer Härte gebildet wird.
Der zu einem überraschenden Ergebnis führende Grundgedanke der Erfindung besteht demgemäß darin, anstelle des bisher üblichen, unter gleichzeitiger Wärmeeinbringung während einer relativ langen Zeit ausgeübten Flächendrucks nur noch einen Liniendruck verbunden mit verhältnismäßig geringer zusätzlicher Wärmeeinbringung auf das bereits vorerwärmte bis vorerhitzte Material auszuüben und dabei eine eventuell noch nicht einwandfreie Verbindung der Materialien am Pressenausgang in Kauf zu nehmen und die absolut einwandfreie Verbindung dann dadurch zu erzielen, daß das Schichtmaterial unmittelbar nach dem Verlassen der Presse zu Wickeln vorgebbarer Härte gewickelt wird. Dabei besitzt dieser Wickel noch eine solche Temperatur, daß sich ein Nachheizeffekt ergibt, der in Verbindung mit der sich innerhalb des Wickels ergebenden Brennkraft die geforderte einwandfreie Verbindung von Trägermaterial und Dekormaterial sicherstellt.
Besonders vorteilhaft ist es, aus dem Schichtmaterial unmittelbar nach Verlassen der Presse erst Streifen zu schneiden und dann sofort Wickel von vorgebbarer Härte zu bilden.
Vorzugsweise wird auf das Trägermaterial, das beispielsweise aus Vulkan-Fiberpapier oder Natron-Kraftpapier besteht, vor der Aufheizung Leim, z.B. PVAC-Kleber oder Harnstoff-Leim, vorzugsweise ohne Härter und auf das Dekormaterial vor dessen Zuführung zur Presse bei Einsatz von Harnstoff-Leim Härter aufgetragen. Damit werden in der Heizstation Trägermaterial und Leim erwärmt, wobei es von Vorteil iat, daß dabei das im Leim enthaltene Wasser verdampft.
Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Abwickeleinheit für Trägermaterial, eine wenigstens ein Paar geheizter Walzen aufweisende Walzenpresse mit vorgeschalteter Heizstation für das Trägermaterial und einer Dekormaterial-Zuführeinrichtung sowie einer der Presse unmittelbar nachgeschalteten Streifenschneid- und Aufwickeleinheit.
Da die Streifenschneid- und Aufwickeleinheit unmittelbar anschließend an die Walzenpresse angeordnet ist, wird einerseits das Auftrennen der noch nicht voll ausgehärteten und damit relativ steifen Bahn in Einzelstreifen erleichtert und es geht andererseits nur ein relativ geringer Anteil der im Schichtmaterial gespeicherten Wärme verloren, die im sofort anschließend gebildeten Scheibenwickel noch benötigt wird, um den unter dem Radialdruck des Scheibenwickels erfolgenden Rest-Aushärteprozeß zu ermöglichen, der die geforderte einwandfreie Verbindung der Bestandteile des Schichtmaterials gewährleistet.
Ein in der Praxis bedeutsamer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß als Walzenpresse eine auch beispielsweise zur Beschichtung von Platten geeignete Walzenpresse verwendet werden kann, d.h. es ist nicht erforderlich, Spezialpressen zu konstruieren, da überraschenderweise auch die bekannten, beispielsweise zur Beschichtung von Platten verwendeten Walzenpressen eingesetzt werden können und dabei Kantenbeschichtungsstreifen erhalten werden, wie sie bisher nur mittels aufwendiger Flächenpreßeinrichtungen erzielbar waren.
Ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur Durchführung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnung erläutert.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine Walzenpresse 1 mit vorgeschalteter Heizstation 2, in der eine Aufheizung des von einer Vorratsrolle 3 abgezogenen Trägermaterials beispielsweise durch Infrarot-Heizeinrichtungen oder mittels Heißluft erfolgt.
Gleichzeitig mit dem Trägermaterial wird der Presse 1 von einer Vorratsrolle über eine zweckmäßigerweise in der Presse selbst vorgesehene Zuführeinrichtung 4 Dekormaterial zugeleitet, so daß Trägermaterial und Dekormaterial aneinanderliegend in den Pressenspalt eintreten. Dieser Eingangs- Pressenspalt wird vorzugsweise von zwei beheizten Walzen 9, 10 gebildet, auf die dann weitere, zweckmäßigerweise ebenfalls beheizte Walzenpaare folgen.
Zwischen der Abwickeleinheit 3 für das Trägermaterial und der Heizstation 2 ist eine Station zum Auftragenvon Leim ohne Härter vorgesehen. Der Härter wird auf das Dekormaterial vor dessen Zuführung zum Presseneinzugsspalt mittels einer Auftragseinrichtung 8 aufgebracht.
Unmittelbar anschließend an die Presse 1, aus der das Schichtmaterial bahnförmig austritt, ist eine Streifenschneideinrichtung 5 vorgesehen, welche die Bahn 11 in eine Vielzahl von in der Breite vorzugsweise einstellbarer Streifen 12 schneidet, welche dann sofort zu einzelnen Scheibenwickeln 6 aufgewickelt werden, und zwar mit definierter Vorspannung, so daß sich innerhalb eines jeden Scheibenwickels 6 eine zwischen den einzelnen Windungen wirksame Preßkraft ergibt, die zusammen mit der im jeweiligen Scheibenwickel noch vorhandenen Wärme die endgültige und dauerhafte Verbindung zwischen den verschiedenen Materialien des Laminats gewährleistet.
Leerseite

Claims

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Kantenbeschichtungsstreifen - Patentansprüche -1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kantenaus aus aus miteinander zu verklebendem Träg er- und Dekormaterial, bei dem die von Rollen abgewickelten, Klebstoff aufweisenden Materialbahnen aneinanderliegend durch eine beheizte Durchlaufpresse geführt und anschließend zu Streifen geschnitten und aufgewickelt werden, dadurch g e k e n n z e i c h n e t daß zumindest die zu beschichtende Oberfläche des Trägermaterials vor dem Eintritt in die beheizte Durchlaufpresse aufgeheizt wird, daß das Trägermaterial und das am Presseneingangsspalt zugeführte Dekormaterial in der Presse durch Ausübung von Liniendruck gegeneinander-gepreßt werden und aus dem Schichtmaterial unmittelbar nach Verlassen der Presse sofort wenigstens ein Wickel von vorgebbarer Härte gebildet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß aus dem Schichtmaterial unmittelbar nach Verlassen der Presse erst Streifen geschnitten und dann sofort Wickel von vorgebbarer Härte gebildet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß auf das Trägermaterial vor der Aufheizung Leim ohne Härter und auf das Dekormaterial vor dessen Zuführung zur Presse Härter aufgetragen wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, 2 oder 3, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Abwickeleinheit (3) für Trägermaterial, eine wenigstens ein Paar geheizter Walzen (9, 10) aufweisende Walzenpresse mit vorgeschalteter Heizstation (2) für das Trägermaterial und einer Dekormaterial-Zuführeinrichtung (4) sowie einer der Presse unmittelbar nachgeschalteten Streifenschneid-und Aufwickeleinheit (5, 6).
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , daß zwischen Abwickeleinheit (3) und Heizstation (2) eine Leimauftragstation (7) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß der Dekormaterial-Zuführeinrichtung (4) eine Härter-Auftragstation (8) zugeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß das Ausgangswalzenpaar der Walzenpresse (1) gleichzeitig die Spannvorrichtung für die Aufwickeleinheit (6) bildet.