DE2940058A1

DE2940058A1 - Kreiselpumpe fuer hohe druecke

Info

Publication number: DE2940058A1
Application number: DE19792940058
Authority: DE
Inventors: Robert Dr. 6710 Frankenthal Dernedde; Hans-Joachim Dr. 6718 Grünstadt Franke; Peter 6712 Bobenheim-Roxheim Havekost
Original assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Current assignee: Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date: 1979-10-03
Filing date: 1979-10-03
Publication date: 1981-04-16
Also published as: NL188711B; IT1132786B; FR2466647B1; IN153142B; FR2466647A1; IT8024970A0; NL188711C; NL8005470A; US4518311A

Description

. Kreiselpumpe für hohe Drücke

Die Erfindung betrifft eine Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse und zusätzlicher Druckhülle, z.3. Speisepumpe für Kraftwerke.

3ei mehrstufigen Kreiselpumpen für hohe Drücke, 2.B. Speisepumpen *ür Kraftworke, sind Ausführungen üblich, die aus Gründen der Sicherhett und des Beitriebes - schnelle Montage - eine Druckhülle um die strömungsführenden druckerzeugenden Teile besitzen. Diese Druckhülle ist im allgemeinen fest in die Rohrleitung eingeschweißt.

Auch für einstufige Kreiselpumpen mit einer als Spiralgehäuse .ausgebildeten Leiteinrichtung sind Ausführungen mit einer solchen Oruckhülle bekannt (DE-OS 26 40 866). Das stromungsführende Spiralgehäuse wird hierbei in die äußere Druckhülle eingeschweißt. Diese Ausführung hat folgende Nachteile:

I . Treten am Spiralgehäuse Schaden auf, z.B. infolge Spornkavitation, ist eine Reparatur durch die unlösbare Verbindung von Spiralgehäuse und Druckhülle erschweri:.

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2. Die Schweißnaht zwischen Spiralgehäuse und äußerer Druckhülle ist aufgrund ihrer Lage schwierig herzustellen und nur unter zusätzlichen kostenintenstven Maßnahmen - z.B. Ausarbeitung eines inneren Stutzenansatzes aus dem vollen Material deir Druckhülle - vollständig prüfbar.

3. Aus Gründen der Schweißbarkeit wird die Materialwahl für die äußere Druckhülle eingeschränkt, da sie in der Schweißbarkeit zwischen dem üblicherweise niedrig legierten Rohrleitungsmaterial und dem durch die hohen Strömungsgeschwindigkeiten bedingten hochlegierten Material des Spiralgehäuses vermitteln muß.

4. Bei Förderung heißer oder kalter Medien bewirken Differenzdehnungen infolge von Temperaturdifferenzen oder unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten radiale Verschiebungen zwischen Rotor und Stator und gefährden die Betriebssicherheit.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile zu vermeiden, wobei die Lösung bei einer Pumpe der eingangs genannten Art darin besteht, daß das Spiralgehäuse und die Druckhülle durch eine lösbare Abdichtung verbunden sind und das Spiralgehäuse seinerseits in zur Rotorachse radial gelegenen Flächen der Druckhülle bzw. in zur Rotorachse konzentrisch gelegenen Flächen derselben aufgehängt ist.

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Die Fig. 1 bis 11 veranschaulichen die Kreiselpumpe nach der Erfindung, und zwar zeigen die Fig. 1 bis 4 Ausführungen der Abdichtung des Spiralgehäuses 1 gegen die DruckhüUe 2.

Mit Fig. 1 ist eine Ausführung dargestellt, die eine Abdichtung in einer zur Rotorachse 3 tangentialen Ebene aufweist. Die Abdichtung wird durch das Dichtelement 4 und die Verschraubung «srrelcht.

Fig. 2 und 3 zeigen Ausführungen, die eine Abdichtung durch ein zusätzlichem kolbenartig bewegliches Rohrstück 6 aufweisen. Dadurch ist es möglich, den zur Montage erforderlichen Raum zu begrenzen und verschiedene Stutzenlagen zu verwirklichen. Die Abdichtung ;:wlschen Rohrstück 6 und Spiralgehäuse 1 erfolgt durch geeignete Dichtelemente, vorzugsweise Dichtungsringe.

Fig. 4 zeigt eine Ausführung, in welcher der Spiralgehäuseaustritts-Htutzen ein zylinderförmtges Endstück besitzt, das direkt radial in «line entsprechende Ausnehmung der DruckhüUe 2 eingeschoben werden kann und mittels eines Dichtelementes 4' abdichtet. Diese Ausführung kann vorteilhafterweise so gestaltet werden, daß der herrschende Innendruck die Dichtfuge schließt.

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Die Ausführungen nach Fig. 2, 3 und 4 lassen ebenfalls in vorteilhafter Weise radiale Verschiebungen der Dichtfugen zu und können daher radiale Differenzdehnungen zwischen dem Spiralgehäuse 1 und der äußeren DruckhüHe 2 aufnehmen, ohne daß dadurch eine radiale Dezentrierung des Spiralgehäuses bewirkt wird.

Die Fig. 5 bis 11 zeigen vorteilhafte Aufhängungen des Spiralgehäuses in der äußeren Druckhülle, und zwar zeigt Fig. 5 eine Abstützung des Spiralgehäuses 1 in der Druckhülle 2 durch ein zentrales zur Rotorachse konzentrisches Tragrohr.

In weiteren Ausführungsformen kann dieses Tragrohr 7 am Spiralgehäuse 1 angegossen, angeschweißt oder angeschraubt sein. Vorzugsweise wird dabei eine Anordnung gewählt, die je Seite einen verschieblichen Einpaß besitzt und damit als weiteren Vorteil beim Erfindungsgegenstar d eine ungehinderte axiale Dehnung erlaubt. Das Tragrohr kann auch einseitig ausgeführt werden, vorzugsweise wird jedoch eine beidseitig« Aufhängung verwendet.

Fig. 6 zeigt eine Ausführung mit beidseitig angeschraubten Tragrohren 7.

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Fig. 7 zeigt eine Ausfuhrung mit einem durchgehenden Tragrohr 7, das insbesondere in einer erfindungsgemäßen Ausführung im Bereich des Eintrittsquerschnitts de;3 Spiralgehäuses als Leitrad ausgebildet sein kann.

Fig. 8 zeicjt eine erfindungsgemäße Ausführung, in der mittels des Tragrohres 7 und des axial haltenden Ringes 8 eine Klammerung und damit Versteifung des Spiralgehäuses 1 erfolgt.

Fig. 9 zeicit eine Aufhängung des Spiralgehäuses 1 mittels einer Verschraubung 5 in der Dichtfuge.

Fig. 10 zeigt eine Spiralgehäuseaufhängung mittels angegossener, angeschweißter oder geschraubter Nocken 9, die sich in zur Rotorachse 3 rotationssymmetrischen Flächen der Druckhülle 2 «ingepaßt sind.

Fig. 11 zeigt eine Spiralgehäuseaufhängung mittels angegossener Eingeschweißter oder geschraubter Nocken 9, die sich in zur Rotorachse 3 radialen Flächen in der Druckhülle 2 abstützen. [Diese Anordnung tier Flächen erlaubt eine zwanglose radiale Ausdehnung des Spiralgehäuses 1, ohne eine Dezentrierung zu verursachten.

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Kombinationen der F^rig. 1 bis 11 stellen ebenfalls mögliche Ausführungsformen der Erfindung dar.

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L e e r s e i t e

Claims

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Klein, Schanzlin & Becker Aktiengo Seilschaft

Patentansprüche

f 11 Kreiselpumpe mit Spiralgehäuse und zusätzlicher DruckhCiUe, z.B. Speisepumpe für Kraftwerke, dadurch gekonnzeichnet, daß das Spiralgehäuse (1) und die Druckhülle (2) durch eine lösbare Abdichtung (4) verbunden sind und das Spiralgehäuse seinerseits in zur Rotorachse radial gelegenen Flächen der DruckhüUe (2) bzw. in zur Rotorachse konzentrisch gelegenen Flächen derselben aufgehängt ist.
2. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eines frei radial verschiebltche in radialar Richtung angeordnete Dichtfuge (4') ebener oder zylindrischer For-n.
3. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als lösbare Abdichtung ein kolbenartig bewegliches Rohrstück (6) dient.

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4. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Schraubverspannung der Dichtfuge (4*) zwischen Spiralgehäuse (1) und DruckhüUe (2).
?>. Kreiselpumpe nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Abdichtung (4, 4') bildende zylindrische Querschnitt so dimensioniert ist, daß der Innendruck eine Anpressung in der Dtchtfuge erzeugt.
€i. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Aufhüngungselemente des Spiralgehäuses (1) ein oder zwei zur Rotorachse konzentrische zentrale Tragrohre(7) dienen.
7. Kreiselpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die zentralen Tragrohre (7) das Spiralgehäuse (1) einklammern oder gegen die biegesteif ausgeführten De ekel der äußeren DruckhüUe (2) abstützen.
8« Kreiselpumpe nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die zentralen Tragrohre (7) in diejenigen Teile eingep&St sind, welche die Radiallager (8) tragen.

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9. Kreiselpumpe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das zentrale Tragrohr (7) im Bereich des Spiralgehäuseeintrittes (11) als Leitrad ausgebildet ist.
10. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichne·t, daß die Aufhängungselemente des Spiralgehäuse^ (1) als an das Spiralgehäuse angegossene bzw. angeschraubte oder angeschweißte Nocken (9) ausgebildet sind, die in einer zur Rotationsachse radialen Ebene in entsprechend ausgebildeten Nuten (K)) in der äußeren Druckhülle (2) aufliegen.
11. Kreiselpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

die Aufhängungselemente (9) des Spiralgehäuses (1) al;> an dieses angegossene bzw. angeschraubte oder angeschweißte Nocken (9) ausgebildet sind, die das Spiralgehäuse (1) in zur Rotorachse rotationssymmetrischen Eir paßflächen (10*) halten.

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