DE2937459A1 - Dichtungsanordnung fuer eine kolbenpumpe - Google Patents

Dichtungsanordnung fuer eine kolbenpumpe

Info

Publication number
DE2937459A1
DE2937459A1 DE19792937459 DE2937459A DE2937459A1 DE 2937459 A1 DE2937459 A1 DE 2937459A1 DE 19792937459 DE19792937459 DE 19792937459 DE 2937459 A DE2937459 A DE 2937459A DE 2937459 A1 DE2937459 A1 DE 2937459A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
seal
sealing
sleeve
arrangement according
sealing arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792937459
Other languages
English (en)
Other versions
DE2937459B2 (de
DE2937459C3 (de
Inventor
Adalberg Dipl.-Ing. 6832 Hockenheim Huperz
Wolfgang 4224 Hünxe Maasberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Woma Apparatebau Wolfgang Maasberg and Co GmbH
Woma Apparatebau GmbH
Original Assignee
Woma Apparatebau Wolfgang Maasberg and Co GmbH
Woma Apparatebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Woma Apparatebau Wolfgang Maasberg and Co GmbH, Woma Apparatebau GmbH filed Critical Woma Apparatebau Wolfgang Maasberg and Co GmbH
Priority to DE2937459A priority Critical patent/DE2937459C3/de
Priority to GB8026973A priority patent/GB2061414A/en
Priority to JP12660880A priority patent/JPS5696184A/ja
Priority to US06/187,576 priority patent/US4351531A/en
Publication of DE2937459A1 publication Critical patent/DE2937459A1/de
Publication of DE2937459B2 publication Critical patent/DE2937459B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2937459C3 publication Critical patent/DE2937459C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/002—Sealings comprising at least two sealings in succession
    • F16J15/006—Sealings comprising at least two sealings in succession with division of the pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
    • F04B53/162—Adaptations of cylinders
    • F04B53/164—Stoffing boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/162—Special parts or details relating to lubrication or cooling of the sealing itself
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
    • F16J15/184—Tightening mechanisms
    • F16J15/185—Tightening mechanisms with continuous adjustment of the compression of the packing
    • F16J15/186—Tightening mechanisms with continuous adjustment of the compression of the packing using springs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S277/00—Seal for a joint or juncture
    • Y10S277/93—Seal including heating or cooling feature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe» insbesondere eine Hoch- bzw. Hochstdruckpumpe, als Dichtungsmittel in einem Dichtungsspalt zwischen Plunger und Zylinder bestehend aus wenigstens zwei hintereinander angeordneten Dichtungssatzen.
Zur Abdichtung des Dichtungsspaltes zwischen Plunger und Zylinder bei Hoch- und Höchstdruckpumpen sind verhältnismäßig lange Dichtungen erfoderlich. Dabei ergibt sich besonders bei dem vom Druckmedium am weitesten entfernt liegenden Dichtungsabschnitt die Gefahr des Trockenlaufs, da in diesem Bereich schlechte Schmierverhältnisse herrschen* Grundsätzlich ist es weiterhin problematisch, den Dichtungsspalt konstant zu halten, weil der elastische Zylinder sich beim Druckhub des Plungers aufweitet und beim Saughub wieder zusammenzieht.
Eine Lösung, um den Dichtungsspalt konstant zu halten, ist in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 28 46 172.5 beschrieben, wonach besonders ausgebildete schwimmend gelagerte Dichtungshülsen hintereinander in dem Dichtungsspalt angeordnet sind. Dies bedeutet aber, daß keine handelsüblichen Dichtungen verwendbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Dichtungsanordnung der eingangs genannten Axt zu schaffen, bei der die Gefahr des Trockenlaufs praktisch ausgeschaltet wird, während trotzdem handelsübliche Dichtungen verwendbar sind.
Biese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die 'Dichtungssätze getrennt voneinander abgestützt sind und ein Dichtungssatz eine Vorabdichtung und ein oder mehrere Dichtungssätze eine Endabdichtung liefern, wobei letztere jeweils in einer von einer Hülse gebildeten Kammer aufgenommen werden, während der oder die BichtnngEsätze für die Endabdichtung durch die Hülsen ra-
1300U/0420
dial im Zuge des Druckhubs des Plungers hydraulisch in Abhängigkeit von dem spezifischen Flüssigkeitsdruck während des Druckhubs vorspannbar sind.
Die Dichtungsanordnung ist somit mindestens zweistufig auszuführen, wobei jede einzelne Stufe eine selbständige Dichtungseinheit bildet und die erste Stufe zur Vorabdichtung und die folgenden Stufen zur Endabdichtung dienen. Da die einzelnen Dichtungssätze unabhängig voneinander abgestützt werden, wird das Auftreten eines unerwünscht hohen und schädlichen Preßdruckes auf die Endabdichtung vermieden.
Der Dichtungssatz für die Vorabdichtung, der in konventioneller Weise einbaubar ist, wird infolge der Ausdehnung und des Zusammenziehens des Zylinders während der Hubbewegung des Plungers durch einen hydrodynamischen Schmierfilm geschmiert, der für eine ausreichende Wärmeabfuhr sorgt.
Auf die Endabdichtung(en) wirkt sich hingegen diese Atembewegung des Zylinders nicht aus, vielmehr wird durch die axiale Vorspannung der Endabdichtung mittels der Druckflüssigkeit ein konstant gehaltener Dichtungsspalt erzeugt und damit eine exakte Abdichtung erhalten. Die hydraulische Vorspannung erfolgt in Abhängigkeit vom spezifischen Flüssigkeitsdruck, wobei eine anteilmäßige Druckabsenkung in jeder Dichtungsstufe Berücksichtigung findet.
Während somit gute Gleit-Schmierverhältnisse, eine gute Wärmeabfuhr, eine selbständige Einstellung des Dichtungsspaltes in Abhängigkeit vom Pumpendruck bei der oder den Endabdichtungen, minimale Leckage, Verschleißkompensation, gute Abdichtung gegen Nebenluft und wartungsfreier Langzeitbetrieb erzielt werden, ergibt sich außerdem ein fertigungstechnisch und montagemäßig einfacher Aufbau und Resistenz gegen unterschiedliche Fördermedien. Ein aufwendiges Einschleifen und Polieren, wie es bei sogenannten "berührungslosen Dichtungen" notwendig ist, entfällt.
1300U/0420
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer in der beigefügten Abbildung dargestellten Pumpenzylindereinheit für eine Kolbenpumpe mit einer bevorzugten Ausführungsform für die Dichtungsanordnung näher erläutert.
Der dargestellte Zylinder Io besitzt einen sich stufenförmig in Richtung des Druckhubs im Durchmesser vermindernden Innenssantel 11 zur Aufnahme eines in dem Zylinder 1o mittels eines nicht dargestellten Antriebs hin- und herbeweglichen Plungers 12.
Ein erster Dichtungssatz 13 ist zwischen zwei von dem Plunger 12 durch einen Ringspalt getrennten Ringen 14, 15 angeordnet und in den Innen^antel 11 eingesetzt, wobei sich der in Richtung des Druckhubs des Plungers 12 vorne befindliche Eing 15 an einer Scimlter 16 des Isnenaiafltels 11
Der in Eiehtwig des Druckhubs hintere fiing 14 stützt sich an der Stirnfläche einer Hülse 17 ab, die in dem Innenmantel H angeordnet ist und aen Dichtungssatz 13 gegen die Schulter 16 vorpreßt, indem die Hülse 17 über einen Einsatzkörper 18 mit Hilfe einer Gewindemutter 13, die in den Innenmantel 11 eingeschraubt ist, axial verspannt wird« Benachbart zu dem Ring 14 ist der Innensiantel 11 erweitert und besitzt daher eine Schulter 2o, über die der Hing 14 hinauskragt, so daß zwischen der Stirnseite der Hülse 17 5-ind der Schulter 2o ein Zwischenraum existiert.
Me Hülse 17 weist eine an inrer dem Ring 14 zugewandten Seite durch eine Schulter 21 verengte Xasuser auf. In dieser.Kammer ist ein zweiter Dichtungssatz 22 angeordnet, der sich einerseits an dem Einsatzkörper 18 und andererseits über einen fiing 23 uad eine Vorspannfeder 24 an der Schulter 21 abstützt. Der
130014/0420
293745^
Ring 23 und der sich von der Schulter 21 zum Ring 14 erstreckende Bereich der Hülse 17 sind durch einen Ringspalt von dem Plunger 12 getrennt.
Die Hülse 17 weist in dem Bereich, in dem die Vorspannfeder 24 aufgenommen wird, zwei Gruppen von sich zum Außenumfang der Hülse 17 erstreckenden Durchtrittsbohrungen 25 auf. Die erste Gruppe von Durchtrittsbohrungen 25 (beispielsweise zwei oder vier) ist benachbart zu der Schulter 21 angeordnet und mündet in einem Ringspalt 26 zwischen dem Außenumfang der Hülse 17 und dem Innenmantel 11 des Zylinders 1o, wobei der Ringspalt 26 mit dem Zwischenraum zwischen der Stirnseite der Hülse 17 und der Schulter 2o des Innenmantels 11 in Verbindung steht.
Die zweite Gruppe von Durchtrittsbohrungen 25 ist benachbart zu dem Ring 23 angeordnet und mündet ebenfalls in einem Ringspalt 27 zwischen der Außenfläche der Hülse 17 und dem Innenmantel 11, wobei sich der Ringspalt 27 axial entgegengesetzt zu dem Ringspalt 26 und mindestens teilweise über den Bereich erstreckt, in dem auf der Innenseite der Hülse 17 der Dichtungssatz 22 angeordnet ist. Die beiden Ringspalte 26, 27 werden durch entsprechend abgedrehte Hülsenabschnitte mit vermindertem Außendurchmesser gebildet und durch einen ringförmigen Bereich der Hülse 17 mit einem Außendurchmesser praktisch gleich dem Innendurchmesser des Innenmantels 11 getrennt.
An der dem Einsatzkörper 18 zugewandten Seite liegt die Hülse 17 praktisch an dem Innenmantel 11 an und ist mit einer außenumfänglichen Nut zur Aufnahme einer Ringdichtung 28 versehen. Zweckmäßigerweise besitzt der Einsatzkörper 18 einen rohrförmigen Ansatz, der in die Hülse 17 eingesetzt ist und zum Vorpressen des Dichtungssatzes 22 dient.
Vorzugsweise ist zwischen der Innenwand der Bohrung des Einsatzkörpers 18 und dem Plunger 12 eine Ringkammer 29 ausgebildet, die über Kanäle 3o mit einem am Innenmantel 11 vorgesehe-
1300U/0420
293745
nen Ringkanal 31 verbunden ist, der seinerseits mit einer Kühlmittelzuführleitung 32 und einer Bohrung 33 in dem Zylinder 1o zur Abfuhr des Kühlmittels in Verbindung steht. Zur Abdichtung des Kühlmittelbereichs dienen die Ringdichtung 28, eine in einer Ringnut des Einsatzkörpers angeordnete Ringdichtung 34- und ein weiterer Dichtungssatz 35 auf dem Plunger 12, der von einer in den Einsatzkörper 18 eingeschraubten Mutter 36 gegen eine Schulter des Einsatzkörpers 18 gepraßt wird, sowie der Dichtungssatz 22 selbst.
Die Dichtungssätze 13» 22 und 35 sind georäuchliche Packungen, Lamellendichtungen, wie sie etwa in der deutschen Patentanmeldung P 29 13 229 besehrieben sind, oder sonstige handelsübliche Gleiteinsätze.
Der Dichtungssatz 13 dient zur Vorabdichtung, hierbei handelt es sich um einen konventionell eingebauten Dichtungssatz. Er ist der Atembewegung des Zylinders 1o ausgesetzt und führt daher nur zu einer Vorabdichtung, die diesen Dichtungssatz 13 nicht überbeansprucht. Denn die radiale Atembewegung begünstigt die Bildung eines hydrodynamisehen Schmierfilms tmd sorgt für eine ausreichende Wärmeabfuhr.
Für den Dichtungssatz 22, der zur Endabdichtung dient, ist dagegen eine derartige Ateiabewegung unterbunden^ xun durch einen Y<323 Flüssigkeitsdruck unabhängig ·- konstant gehaltenen Biehtungsspalt eine exakte Abdichtung zu liefern. Aufgrund der vorgesehenen Hingspalte 26, 27 wird die Hülse 1? und damit der Dichtungssatz 22 im Zuge des Druckhubs des Plungers 12 radial hydraulisch vorgespannt. Dies erfolgt in Abhängigkeit vom spezifischen Flüssigkeitsdruck, wobei eine anteilmäßige Druckabsenkung in jeder Biehtungsstufe bei der eventuellen Verwendung mehrerer hintereinander geschalteter Dichtungssätze für die Endabdichtung stattfindet. Die Vorspannfeder 24 bewirkt die Festlegung des Dichtungssatzes 22, bevor eine nydrauliscae Anpreßkraft vorhanden Ist.
13QQU/CU2Q
'■Τ :;λ
-9- -'■ it
DaT.it durch die Aufweitung des Zylinders Ίο während des Druckhubs die Einhaltung der Spaltdichtung nicht gestört wird, ist die Hülse 17 allseitig von Druckmittel umspült und beaufschlagt, Hierdurch wird bewirkt, daß sich zwar der Zylinder 1o im Verhältnis zum Innendruck ausdehnt, die schwimmend hierzu angeordnete Hülse 17 aber davon unberührt bleibt.
Ferner wird durch das vorgespannte Flüssigkeitsvolumen, welches sich zwischen den Dichtungssätzen 13 und 22 befindet, das Eindringen von Nebenluft im Zuge des Saughubes ausgeschlossen, wodurch Kavitationsschäden unterbunden werden. Ferner wird eine automatische Verschleißkompensation bewirkt.
Das vorgesehene Kühlsystem garantiert eine gründliche Wärmeabfuhr. Das Kühlwasser gelangt über den Innenmantel 11 direkt an die Plunger-Oberfläche und unterstützt die Wärmeabfuhr von der Endabdichtung.
Die hydraulische Vorspannung der Hülse 17 in axialer Richtung zur Gewindemutter 19 hin führt zu einer hauptsächlich statischen Vorspannung der letzteren, wodurch hierfür eine Rüttelsicherung geliefert und die Dauerbruchgefahr für das Gewinde praktisch ausgeschaltet wird.
13001A/0420
ORIGINAL INSPECTED
/to.
L e e r s e i t e

Claims (1)

  1. Ansprüche
    1. Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe, insbesondere eine Hoch- oder Höchstdruckpumpe, als Dichtungsmittel in einem Dichtungsspalt zwischen Plunger und Zylinder bestehend aus wenigstens zwei hintereinander angeordneten Dichtungssätzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungssätze (13» 22) getrennt voneinander abgestützt sind und ein Dichtungssatz (13) eine Vorabdichtung und ein oder mehrere Dichtungssätze (22) eine Endabdichtung liefern, wobei letztere jeweils in einer von einer Hülse (17) gebildeten Kammer aufgenommen werden, während der oder die Dichtungssätze (22) für die Endabdichtung durch die Hülsen (17) radial nach innen im Zuge des Druckhubs des Plungers (12) hydraulisch in Abhängigkeit von dem spezifischen Flüssigkeitsdruck während des Druckhubs vorspannbar sind.
    2. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungssatz (13) für die Vorabdichtung+lediglich axial mechanisch vorgespannt ist.
    3. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) innen- und außenseitig druckmittelumspült ist.
    + 'vor dem Auftreten hydraulischer Anpreßkräfte
    1300U/0420
    4. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Hülse (14) eine Vorspannfeder (24) für den Dichtungssatz (22) für die Endabdichtung angeordnet ist.
    5· Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) zur Ausbildung eines Ringspaltes (26, 27) mit dem Innenmantel (11) des Zylinders (1o) einen Bereich mit verringertem Durchmesser aufweist, der sich wenigstens teilweise außenumfänglich über den Bereich erstreckt, in dem innenumfänglich der Dichtungssatz (22) für die Endabdichtung angeordnet ist.
    6. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (17) auf der dem Dichtungssatz (13) für die Vorabdichtung zugewandten Stirnseite hydraulisch vorspannbar ist.
    7· Dichtungsanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ringspalt (26, 27) zwei axial getrennte Bereiche aufweist, von denen sich einer bis auf die Stirnseite der Hülse (17) erstreckt.
    8. Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7i dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungssatz (13) für die Vorabdichtung über die Hülse (17) axial vorgespannt ist.
    9· Dichtungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der oder die Dichtungssätze (22) für die Endabdichtung gekühlt sind.
    1o. Dichtungsanordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Plungers (12) benachbart zu dem endseitigen Dichtungssatz (22) direkt mit Kühlmittel beaufschlagbar ist.
    1300U/CK20
    11. Dichtungsanordnung nach Anspruch 1o, dadurch gekennzeichnet, . daß die Kühlmittelzufuhr über einen Einsatzkörper (18) erfolgt, der um den Plunger (12) eine kühlmitteldurchströmte Ringkammer (29) bildet, als Widerlager für die Hülse (17) und den darin angeordneten Dichtungssatz (22) für die Endabdichtung dient und cittels einer Gewindemutter (19) in dem Zylinder (1o) gehalten wird.
    1300U/0A20
DE2937459A 1979-09-15 1979-09-15 Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe Expired DE2937459C3 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2937459A DE2937459C3 (de) 1979-09-15 1979-09-15 Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe
GB8026973A GB2061414A (en) 1979-09-15 1980-08-19 Sealing arrangements for piston pumps
JP12660880A JPS5696184A (en) 1979-09-15 1980-09-11 Sealing structure for pison pump
US06/187,576 US4351531A (en) 1979-09-15 1980-09-15 Sealing arrangement for a piston pump

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2937459A DE2937459C3 (de) 1979-09-15 1979-09-15 Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2937459A1 true DE2937459A1 (de) 1981-04-02
DE2937459B2 DE2937459B2 (de) 1981-06-25
DE2937459C3 DE2937459C3 (de) 1982-03-04

Family

ID=6081027

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2937459A Expired DE2937459C3 (de) 1979-09-15 1979-09-15 Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4351531A (de)
JP (1) JPS5696184A (de)
DE (1) DE2937459C3 (de)
GB (1) GB2061414A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3841312A1 (de) * 1988-12-08 1990-06-13 Bayer Ag Kapillarviskosimeter
DE3490354C2 (de) * 1983-07-25 1993-02-04 Kleven Loeland A/S, Leirvik I Sogn, No

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2519688A1 (fr) * 1982-01-08 1983-07-18 Elf Aquitaine Systeme d'etancheite pour puits de forage dans lequel circule un fluide chaud
US4500097A (en) * 1983-01-27 1985-02-19 Mitutoyo Mfg. Co., Ltd. Seal device in displacement measuring instrument
JPH04116759U (ja) * 1991-03-29 1992-10-20 大阪瓦斯株式会社 超音波探触子用保持具
WO2001009535A1 (en) * 1999-08-03 2001-02-08 Utex Industries, Inc. Packing cartridge seal assembly
US20060216177A1 (en) * 2003-07-04 2006-09-28 Warren Leslie J Liquid pump and method for pumping a liquid that may have gas coming out of solution
DE10342751B4 (de) * 2003-09-16 2005-08-18 Samson Ag Dichtungsanordnung
US8100407B2 (en) * 2004-03-11 2012-01-24 Stanton Eddie N Packing cartridges and pressure-dampening elements for plunger-type pumps
US20070273105A1 (en) * 2004-03-11 2007-11-29 Stanton Eddie N Packing cartridges and pressure-dampening and voc-absorbing elements for plunger-type pumps
US7278443B2 (en) * 2004-12-16 2007-10-09 Diversified Dynamics Corporation Pulsation causing valve for a plural piston pump
US7290561B2 (en) * 2004-12-16 2007-11-06 Diversified Dynamics Corporation Pulsation causing valve for a plural piston pump
US7951226B2 (en) 2005-03-11 2011-05-31 Stanton Eddie N Apparatuses and methods for reducing emissons of volatile organic compounds when pumping fluids containing volatile organic compounds with a positive displacement pump
US20060239834A1 (en) * 2005-04-20 2006-10-26 Larson Steve A Metered pulse pump
US7980530B2 (en) * 2005-08-16 2011-07-19 Fisher Controls International Llc Packing nut for control valve
US8679230B2 (en) 2008-12-19 2014-03-25 Michael L. Strickland Reducing emissions of VOCs from low-pressure storage tanks
US10072758B2 (en) * 2015-11-09 2018-09-11 Seal Ryt Corporation Stuffing box body with integral diverted lantern ring
US11131317B1 (en) * 2020-10-03 2021-09-28 Ned T Foxglove Hydraulic ram used for pump packing

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7702350U1 (de) * 1977-01-27 1977-06-23 Hauhinco Maschinenfabrik G. Hausherr, Jochums & Co Kg, 4300 Essen Hochdruck-kolbenpumpe

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1585087A (en) * 1924-12-26 1926-05-18 H A Van Tassel Stuffing box
GB249415A (en) * 1925-10-07 1926-03-25 Frank Nicholls Combined double gland and bearing adaptable to all rotary pumps or similar apparatus
US2128744A (en) * 1937-04-21 1938-08-30 Ingersoll Rand Co Sealing device
GB576792A (en) * 1944-05-26 1946-04-18 Rhodes Brydon & Youatt Ltd Improvements relating to stuffing boxes
DE1425484B2 (de) * 1962-11-13 1972-03-02 Flexibox Ltd , Manchester, Lan cashire (Großbritannien) Gleitringdichtung
US3434728A (en) * 1966-09-26 1969-03-25 Paul C Soldato Means of automatically adjusting hydraulic pneumatic packings
DE2645755A1 (de) * 1976-10-09 1978-04-13 Klein Schanzlin & Becker Ag Wellendichtung
FI61558C (fi) * 1977-09-14 1982-08-10 Painetekniikka Oy Mekanisk axeltaetning

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7702350U1 (de) * 1977-01-27 1977-06-23 Hauhinco Maschinenfabrik G. Hausherr, Jochums & Co Kg, 4300 Essen Hochdruck-kolbenpumpe

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
In Betracht gezogene ältere Anmeldung: DE-OS 28 46 172 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3490354C2 (de) * 1983-07-25 1993-02-04 Kleven Loeland A/S, Leirvik I Sogn, No
DE3841312A1 (de) * 1988-12-08 1990-06-13 Bayer Ag Kapillarviskosimeter

Also Published As

Publication number Publication date
DE2937459B2 (de) 1981-06-25
GB2061414A (en) 1981-05-13
DE2937459C3 (de) 1982-03-04
JPS5696184A (en) 1981-08-04
US4351531A (en) 1982-09-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2937459C3 (de) Dichtungsanordnung für eine Kolbenpumpe
EP0268624B1 (de) Dichtungsanordnung
DE3877762T2 (de) Gleitring-dichtung mit zentriermitteln.
DE3026877C2 (de) Reibungsarme Dichtung
EP0156136B1 (de) Hochdruckdichtung
DE69123856T2 (de) Befestigungselemente
EP0079480A1 (de) Abdichtungsanordnung mit einem Radialgleitring
DE2315747A1 (de) Mechanische dichtung mit verbesserter leckverluststeuerung
EP1353096B1 (de) Dichtungseinrichtung
DE60213135T2 (de) Gleitringdichtung
DE60300051T2 (de) Wellendichtung
EP1110017B1 (de) REIBUNGSARME DICHTUNG und hydraulikzylinder
EP0274090A2 (de) Dichtung
DE2248156A1 (de) Dichtungseinrichtung
DE1273937B (de) Gleitringdichtung
DE4202466C2 (de) Hydraulischer Motor
DE2647016C2 (de) Gleitringdichtung
DD295214A5 (de) Endquerdichtung fuer eine durchbiegungssteuerbare walze
DE2336118C3 (de)
DE2336118B2 (de) Einrichtung zur hydraulik-kolbenabdichtung, insbesondere bei hochdruck- kolbenpumpen
DE60130489T2 (de) Hochdruckdichtung
DE2849256C3 (de) Gleitringdichtung
DE3505761C1 (de) Grubenstempel-Dichtungsanordnung
DE917536C (de) Fluessigkeitspumpe
DE2336147A1 (de) Einrichtung zur hydraulik-kolbenabdichtung bei hochdruck-kolbenpumpen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee