DE2935636A1

DE2935636A1 - Valved bag with side wall filling aperture - has heat weldable layer arranged to allow internal seal welding from outside

Info

Publication number: DE2935636A1
Application number: DE19792935636
Authority: DE
Inventors: Dieter 3200 Hildesheim Herda
Original assignee: NATRONAG PAPIERPROD GmbH; Natronag Papierproduktion & Co papiersackfabriken KG GmbH; Natronag Papierproduktion & Co Papiersackfabriken Kg 3380 Goslar GmbH
Current assignee: Natronag Gesellschaft fuer Verpackungssysteme mbH
Priority date: 1979-09-04
Filing date: 1979-09-04
Publication date: 1981-03-12

Abstract

The bag in paper, or the like, is filled through an aperture formed by cross-over portions (2,4) of the side wall (1), which may be reinforced by a sheet secured to the wall. Within or adjacent to the filling aperture is provided a layer of heat-weldable material (5) whose width at least equals that of the aperture and which is fully or partly surrounded on all sides by the wall (1), and/or by an insert sheet, if used. This layer extends into the interior of the bag no further than the inner end of the filling aoerture.

Description

"Sack mit einer durch die Sackwandung gebildeten Einfüllöffnung"Sack with a filling opening formed by the sack wall

und Verfahren zur Herstellung des Sackes" Die Erfindung betrifft einen Sack mit einer durch die Sackwandung gebildeten Einfüllöffnung, wobei die vorzugsweise im Bodenbereich des Sackes angeordnete und durch einen Kreuzboden gebildete Einfüllöffnung ggfs. mit einem mit der Sackwandung ver-B@d@nd@ckblatt bundenwevn~''-~~''~verstärkt ist. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung derartiger Säcke.and Method of Making the Sack "The invention relates to one Sack with a filling opening formed by the sack wall, the preferably Filling opening arranged in the bottom area of the sack and formed by a cross bottom if necessary reinforced with a bundenwevn ~ '' - ~~ '' ~ reinforced with the bag wall is. The invention also relates to a method for producing such sacks.

Säcke dieser Art sind seit Jahrzehnten bekannt und werden in großem Umfang benutzt. Bei der Benutzung muß das Problem gelöst werden, die Einfüllöffnung zuverlässig zu verschließen, damit auch leicht rieselfähiges Material in dem gefüllten Sack gehalten wird. Zu diesem Zweck wird in die Einfüllöffnung von Kreuzbodenventilsäcken ein Ventil eingelegt, das aus Kunststoff oder aus Papier gebildet sein kann. Das Ventil bildet eine etwa schlauchförmige Öffnung, durch die das Füllmaterial in den Sack mit Hilfe des Füllrohres einer Füllmaschine eingeführt wird.Sacks of this type have been known for decades and are widely used Extent used. When using it, the problem must be solved, the filler opening to close reliably, so that easily pourable material in the filled Sack is held. For this purpose, cross-bottom valve bags are placed in the filling opening inserted a valve, which can be made of plastic or paper. That The valve forms an approximately tubular opening through which the filler material enters the Sack is introduced with the help of the filling tube of a filling machine.

Es sind unzählige Ventilarten bekanntgeworden, die zum Verschluß des Sackes mehr oder weniger gut geeignet sind. Die Ventilarten lassen sich in zwei Sorten unterteilen, nämlich Innenventile, die durch einen in die Einfüllöffnung eingeklebten und weit über die Sackwandung in das Sackinnere hineinragenden Schlauch gebildet sind, und Außenventile, bei denen das Schlauchende weit über die Außenwandung des Sackes hinausragt. Während es bekannt ist, die Außenventile thermisch zu verschweißen, wurde diese Verschlußmethode bei Innenventilen nicht durchgeführt, weil das Innenventil für die Schweißbacken nicht zugänglich ist.Countless types of valve have become known that are used to close the Sack are more or less suitable. The valve types can be divided into two Subdivide types, namely internal valves, the through one into the Filling opening glued in and protruding far beyond the bag wall into the bag interior Hose are formed, and external valves in which the hose end far beyond the The outer wall of the sack protrudes. While it is known, the external valves are thermal to weld, this locking method was not carried out for internal valves, because the internal valve is not accessible to the welding jaws.

Die Verschlußwirkung von Innenventilen beruht darauf, daß der in das Sackinnere ragende Schlauch durch das Füllgut zusammengedrückt wird und daher kein Füllgut durch den zusammengedrücktenSchlauch durch die Einfüllöffnung des Sackes nach außen gelangen kann.The closing effect of internal valves is based on the fact that the The inside of the bag protruding hose is compressed by the filling material and therefore no Through the compressed hose through the filling opening of the sack can get to the outside.

Die verschweißten Außenventile weisen zwar eine gute Dichtigkeit auf, sind jedoch für die meisten Anwendungen nicht gut geeignet, da die Außenventile stören können. Dies gilt insbesondere, wenn die Säcke in Kastenform palettiert werden sollen, da die herausragenden Außenventile hier den Palettiervorgang empfindlich stören können. Darüberhinaus besteht die Gefahr, daß die Außenventile durch mechanische Einwirkungen beschädigt werden oder ganz abreißen. Darüberhinaus müssen die Außenventile relativ lang gehalten werden, da die Schweißbacken die Außenventile außerhalb der Sackwandung ergreifen.The welded external valves have a good tightness, however, are not well suited for most applications because the external valves can disturb. This is especially true when the bags are palletized in box form should, as the protruding external valves are sensitive to the palletizing process can disturb. There is also the risk that the external valves by mechanical Effects are damaged or tear off completely. In addition, the external valves be kept relatively long because the welding jaws the external valves outside of the Grab the wall of the bag.

Hierdurch wird ein hoher Materialeinsatz erforderlich, der zur Verteuerung der Säcke beiträgt. Die übrigen Ventilarten, insbesondere die Innenventile, haben bis heute noch keine ausreichende Dichtigkeit für staubende und feinkörnige, leicht rieselnde Materialien erreicht. Es ist daher immer wieder ein Ausrieseln des Füllgutes zu beobachten, das zu einer Staubbelästigung und bei giftigen Materialien sogar zu einer Gesundheitsgefährdung fur die mit dem Transport und der Lagerung der Säcke befaßten Menschen führen kann. Darüberhinaus ist der Aufbau der Innenventile im allgemeinen kompliziert und de Montage in der Einfüllöffnung aufwendig, so daß ein wesentlicher Teil der Herstellungsarbeit der Säcke für die Herstellung und Montage der Ventile verbraucht wird.This means that a large amount of material is required, which makes it more expensive the sacks contributes. The other types of valves, especially the internal valves, have to date still insufficient tightness for dusty and fine-grained, light trickling materials reached. The filling material therefore always trickles out to observe that this leads to a dust nuisance and, in the case of toxic materials, even a health hazard for those involved in the transport and storage of the bags busy people. In addition, the structure of the internal valves is in generally complicated and de assembly in the filling opening expensive, so that a essential part the manufacturing work of the bags for manufacturing and assembly of the valves is consumed.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Sack der eingangs erwähnten Art zu erstellen, der bei geringem Materialaufwand eine vollständige Abdichtung der Einfüllöffnung ermöglicht. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Sack innerhalb oder vor seiner Einfüllöffnung mit einer Schicht aus einem thermisch verschweißbaren Material versehen ist, die mindestens die Breite der Einfüllöffnung aufweist, allseitig ganz oder teilweise von der Sackwandung und/ oder dem mit der Sackwandung verbundenen Blatt umgeben ist und sich in das Sackinnere maximal bis zu dem inneren Ende der durch die Sackwandung gebildeten Einfüllöffnung erstreckt.In contrast, the invention is based on the object of a sack of the type mentioned to create a complete with little material expenditure Sealing of the filling opening allows. This object is achieved according to the invention solved that the sack inside or in front of its filling opening with a layer is made of a thermally weldable material, which is at least the width the filling opening, completely or partially on all sides from the bag wall and / or is surrounded by the sheet connected to the wall of the sack and extends into the interior of the sack maximum up to the inner end of the filling opening formed by the bag wall extends.

Erfindungsgemäß wird auf das eingesetzte Ventil, das als Einfüllhilfe diente und ein freies, nicht mit den Sackwandungen verbundenes Ende aufwies, vollständig verzichtet. Stattdessen wird lediglich ein Streifen aus einem schweißbaren Material vorgesehen, der ganz oder teilweise von der Sackwandung bzw.According to the invention, the valve used is used as a filling aid served and had a free end not connected to the bag walls, completely waived. Instead, just a strip of a weldable material is used provided, which is wholly or partially from the bag wall or

dem Deckblatt umgeben ist. Die Abdichtung des Sackes geschieht daher auf eine neuartige Weise, nämlich- durch Verschweißung der Schicht und nicht mehr durch Zusammendrücken der Wandungen des Ventils durch das Füllgut, wozu eine gewisse Länge des Ventils erforderlich ist. Das Verschweißen des erfindungsgemäßen Sackes geschieht durch die Sackwandung bzw. das mit der Sackwandung verbundene Blatt hindurch. Als Schweißverfahren lassen sich dabei alle Verfahren mit indirekter Wärmeerzeugung einsetzen, insbesondere eignet sich das Ultraschallverschweißen für das Verschließen der erfindungsgemäßen Säcke.surrounded by the cover sheet. The bag is therefore sealed in a new way, namely - by welding the layer and no more by compressing the walls of the valve through the filling material, including a certain Length of valve is required. The welding of the sack according to the invention happens through the bag wall or the sheet connected to the bag wall. All processes with indirect heat generation can be used as welding processes use, especially ultrasonic welding is suitable for sealing of the bags according to the invention.

Durch die erfindungsgemäßen Säcke läßt sich daher eine absolute Dichtigkeit des Sackes erzielen, ohne daß hierfür ein herkömmliches Ventil eingesede werden müßte. Dadurch entsteht eine erhebliche Materialersparnis, die eine nicht unwesentliche Kostenreduktion des Massenartikels Sack ermöglicht.The sacks according to the invention therefore allow absolute tightness of the sack without the need for a conventional valve used would have to be. This results in considerable material savings, which one does not allows insignificant cost reduction of the mass-produced sack.

Der erfindungsgemäße Sack kann mit Papierwandungen, aber auch mit Kunststoffwandungen und insbesondere mit mehrlagigen, teilweise aus Papier, teilweise aus Kunststoff gebildeten Wandungen aufgebaut sein. Bei mehrlagigen Wandungen können diese sowohl glattgeschnitten als auch gestaffelt geschnitten sein.The sack according to the invention can have paper walls, but also with Plastic walls and in particular with multilayered, partly made of paper, partly walls formed from plastic be constructed. In the case of multi-layer walls, these can be cut smooth as well as staggered.

Durch die erfindungsgemäßen Säcke läßt sich auch der Herstellungsaufwand erheblich reduzieren, was unten noch näher erläutert wird.The sacks according to the invention also reduce the manufacturing costs reduce considerably, which will be explained in more detail below.

In einer zweckmäßigen Ausführungsform wird die Schicht durch eine streifenförmige Beschichtung des Tascheneinschlaqes und/ oder der Bodeneckeinschläge des Kreuzbodenventilsackes gebildet. Zur Herstellung dieses Sackes ist es daher lediglich erforderlich, in irgendeinem Verfahrensstadium die Beschichtung aufzubringen und dann nur noch die üblichen Verfahrensschritte für die Bildung des Kreuzbodenventilsackes durchzuführen. Alle bei herkömmlichen Säcken erforderlichen, daran anschließende Maßnahmen zur Befestigung des Innenventils können entfallen, da zum Verschluß des Sackes nach dem Befüllen lediglich die Schweißnaht auf der Beschichtung mit Hilfe der Schweißbacken aufgebracht werden muß.In an expedient embodiment, the layer is through a strip-shaped coating of the pocket impact and / or the bottom corner impacts of the cross bottom valve bag formed. It is therefore used to manufacture this sack only required to apply the coating at some stage of the process and then only the usual process steps for the formation of the cross-bottom valve bag perform. All that are required for conventional bags, subsequent to it Measures for fastening the inner valve can be omitted because the closure of the After filling the sack, just use the weld seam on the coating the welding jaws must be applied.

Eine andere vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung wird dadurch gebildet, daß das die Außenwandung der Bodeneckeinschläge geklebte Deckblatt im Bereich des Tascheneinschlages mit der Schicht versehen ist. Bei diesem Sack läßt sich der Herstellungsaufwand noch weiter reduzieren, da bei der Herstellung des eigentlichen Kreuzbodenventilsackes nichts geändert werden muß. Lediglich das hinterher aufgeklebte Deckblatt muß mit der streifenförmigen Beschichtung versehen werden.Another advantageous embodiment of the invention is thereby formed that the outer wall of the bottom corner impacts glued cover sheet in The area of the pocket fold is provided with the layer. With this sack leaves the production costs are reduced even further, since in the production of the actual cross-bottom valve bag nothing needs to be changed. Only that afterwards glued cover sheet must be provided with the strip-shaped coating.

Durch Ansetzen der Schweißbacken im Bereich der streifenförmigen Beschichtung wird diese plastifiziert und dringt in die Poren des Deckblattes sowie des Tascheneinschlages ein und bewirkt somit eine für das Füllgut dichte Verbindung des Deckblattes mit dem Tascheneinschlag. Da durch das Deckblatt und den Tascheneinschlag die Einfüllöffnung praktisch verlängert ist, bewirkt die durch den Schweißvorgang hergestellte Verbindung einen volls-tändigen Verschluß des Sackes.By placing the welding jaws in the area of the strip-shaped coating this is plasticized and penetrates the pores of the cover sheet and the pocket envelope and thus creates a tight connection between the cover sheet and the contents the pocket impact. The opening through the cover sheet and the pocket envelope is practically extended, causes the connection made by the welding process a complete closure of the sack.

Die aufzubringenden Schichten können durch Beschichtung der betreffenden Stelle der-Sackwandung bzw. der Blätter mit einem thermoplastischem Kunststoff gebildet sein. In einer anderen Ausführungsform kann hierfür eine eingeklebte Folie verwendet werden, die ggfs. ringförmig ausgebildet ist, wobei der Durchmesser etwa der doppelten Bodenbreite des Kreuzbodens entspricht. Für ein eventuelles nachträgliches Einkleben ist es vorteilhaft, wenn die Schicht durch die Verwendung eines beschichteten Papiers hergestellt wird, da sich hierbei der Klebvorgang, zumindest bei Säcken mit Papierwandungen, erheblich vereinfacht.The layers to be applied can be coated by coating the relevant Place of the bag wall or the sheets formed with a thermoplastic material be. In another embodiment, a glued-in film can be used for this are, if necessary. Ring-shaped, the diameter about twice Corresponds to the bottom width of the cross bottom. For possible subsequent gluing it is advantageous if the layer is made through the use of a coated paper is produced, since here the gluing process, at least in the case of bags with paper walls, considerably simplified.

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Säcke mit einer partiell beschichteten Sackwandung läßt sich erfindungsgemäß nach einem besonders rationellen Verfahren durchführen, indem die Schicht auf die Sackwandung bereits aufgebracht wird, bevor die Ablängung der Schlauchabschnitte für einen Sack erfolgt. Bekanntlich werden Säcke, insbesondere Kreuzbodenventilsäcke aus einem schlauchförmigen Material hergestelt. Die Sackwandung wird zunächst in ebener Form endlos produziert und dann zu einem Schlauch zusammengeklebt. In den Schlauch werden die für die Bildung des Bodens erforderlichen Einschnitte mit äußerster Präzision eingebracht und erst danach wird die Ablängung des Schlauchabschnittes für den Sack durchgeführt. Es ist nun ohne weiteres technisch möglich, die Beschichtung für den Sack bereits an dem endlosen Material, beispielsweise in Relation zu den erforderlichen Einschnitten, anzubringen. Bevorzugte Zeitpunkte hierfür liegen vor der Herstellung des Sackschlauches, während der Verklebung zu dem Schlauch und beim Herstellen des Bodens (Bodenlegen).The production of the sacks according to the invention with a partially coated According to the invention, the bag wall can be made using a particularly efficient method perform by applying the layer to the bag wall before the hose sections for a sack are cut to length. Be known Sacks, in particular cross-bottom valve sacks, made from a tubular material. The bag wall is first produced endlessly in a flat shape and then into one Tube glued together. In the hose are used for the formation of the soil necessary incisions are made with the utmost precision and only afterwards the length of the hose section for the sack is carried out. It is now without additional technically possible, the coating for the sack already on the endless material, for example in relation to the required incisions. Preferred The times for this are before the manufacture of the bag tube, during the gluing process to the hose and when making the floor (floor laying).

Auf diese Weise läßt sich durch eine geringfügige Ergänzung der Fertigungsstraße zur Herstellung des Sackes vor dem Ablängen der Schlauchabschnitte jedes spätere Einkleben bzw. Einlegen von Ventilen, Teilen hierfür usw. einsparen. Gerade diese Verfahrensschritte sind aber am kostenintensivsten gewesen, da sie vollautomatisiert nur äußerst kompliziert ablaufen konnten und einen überproportionalen Aufwand von Uberwachungspersonal erforderten.In this way, a small addition to the production line for the production of the sack before the hose sections are cut to length each later Save gluing or inserting valves, parts for this, etc. Just this one Process steps were, however, the most cost-intensive because they are fully automated could only be extremely complicated and a disproportionate effort of Supervision personnel required.

Die Erfindung soll im folgenden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.The invention is to be shown in the following with reference to in the drawing Embodiments are explained in more detail.

Es zeigen: Figur 1 einen teilweise gelegten Kreuzboden mit einer erfindungsgemäßen streifenförmigen Beschichtung Figur 2 den verschlossenen Sack gemäß Figur 1 Figur 3 einen noch offenen Kreuzbodenventilsack mit einem streifenförmig beschichteten Bodendeckblatt Figur 4 den Sack aus Figur 3 im verschlossenen Zustand Figur 5 eine schematische Darstellung für das Anbringen einer vertikalen Schweißnaht Figur 6 eine schematische Darstellung für das bringen einer horizontalen Schweißnaht.The figures show: FIG. 1 a partially laid cross base with an inventive strip-shaped coating Figure 2 the closed sack according to Figure 1 Figure 3 shows a cross-bottom valve bag that is still open with a strip-shaped coated one Bottom cover sheet Figure 4 shows the bag from Figure 3 in the closed state Figure 5 a Schematic representation for the application of a vertical weld seam figure 6 shows a schematic representation for making a horizontal weld seam.

Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Kreuzbodenventilsack besteht aus einer an sich schlauchförmigen, in der Darstellung bereits geknickten Sackwandung 1, aus der ein Kreuzboden mit einem Tascheneinschlag 2 und Bodeneckeinschlägen 3 auf jeder Seite gebildet ist. Die Bodeneckeinschläge 3 werden zusammen mit den Enden 4 der Längswandungen eingeschlagen, wobei sich die Enden 4 etwa überlappen. Die Einfüllöffnung wird gebildet durch die beiden überlappenden Enden 4 sowie den Tascheneinschlag 2, die zusammen eine kurze, schlauchförmige öffnung ergeben, in die nach bisheriger Technik ein Innenventil, ggfs. mit einem Einlegblatt, eingeklebt wurde.The cross-bottom valve bag shown in Figures 1 and 2 consists from an inherently tubular bag wall that is already kinked in the illustration 1, from which a cross bottom with a pocket flap 2 and bottom corner flaps 3 is formed on each side. The bottom corner impacts 3 are together with the ends 4 of the longitudinal walls knocked in, the ends 4 approximately overlapping. the The filling opening is formed by the two overlapping ends 4 and the pocket fold 2, which together result in a short, hose-shaped opening, into which according to the previous Technique an internal valve, possibly with an insert sheet, was glued in.

Der erfindungsgemäße Sack weist demgegenüber eine streifenförmige Beschichtung 5 des Tascheneinschlages 2, der Bodeneckeinschläge 3 zusammen mit den Enden 4 auf. Die Beschichtung 5 besteht aus einem thermoplastischen Kunststoff und ist vorzugsweise bereits auf das noch endlose Sackmaterial aufgebracht worden. Nach dem endgültigen Falten des Kreuzbodens liegen die Schichten des Tascheneinschlages 2 und die der Bodeneckeinschläge 3 direkt übereinander. Nach dem Füllen des Sackes wird der'Sack unter Verformung seiner Oberseite von Schweißbacken ergriffen und die beiden Schichten 5 mittels der Schweißbacken 6 (Figuren 5 und 6) aufeinander gepreßt. Dann wird der Schweißvorgang begonnen, wodurch die aneinander gedrückten Schichten 5 in einen plastischen Zustand übergehen und nach dem Erkalten miteinander verbunden sind. Dadurch hängen nun Oberseite und Unterseite der Einfüllöffnung fest zusammen, so daß die Einfüllöffnung geschlossen ist.In contrast, the sack according to the invention has a strip-shaped one Coating 5 of the pocket envelope 2, the bottom corner envelopes 3 together with the Ends 4 on. The coating 5 consists of a thermoplastic material and is preferably already applied to the still endless bag material. To The layers of the pocket wrap lie after the final folding of the cross bottom 2 and those of the bottom corner impacts 3 directly on top of each other. After filling the sack the sack is gripped by welding jaws while deforming its upper side and the two layers 5 on top of one another by means of the welding jaws 6 (FIGS. 5 and 6) pressed. Then the welding process is started, whereby the pressed together Layers 5 pass into a plastic state and after cooling with each other are connected. As a result, the top and bottom of the filling opening are now stuck together so that the filler opening is closed.

In den Figuren 5 und 6 ist schematisch angedeutet, daß die Verschweißung sowohl vertikal (Figur 5) als auch horizontal (Figur 6) erfolgen kann. Bei der vertikalen Verschweißung pressen zwei vertikale Schweißbacken das Oberteil des Sackes in der Höhe der Beschichtung 5 zusammen und stellen auf diese Weise eine vertikale Schweißnaht her. Die vertikale Schweißnaht eignet sich allerdings insbesondere dann, wenn in die EinfU öffnung noch ein Einlegeblatt eingelegt ist, so daß eine gewisse Freiheit der vertikalen Schweißnaht von der Sackwandung 1 gegeben ist. Dann läßt sich auch bei der vertikalen Schweißnaht die für die Palettierung gewünschte kastenförmige Form des gefüllten Sackes herstellen.In Figures 5 and 6 it is indicated schematically that the weld both vertically (Figure 5) and horizontally (Figure 6) can. With vertical welding, two vertical welding jaws press it Upper part of the sack at the level of the coating 5 and put on this Create a vertical weld. The vertical weld seam is suitable, however especially when an insert sheet is inserted in the feed opening, so that a certain freedom of the vertical weld seam from the bag wall 1 is given is. Then the vertical weld seam can also be used for palletizing Make the desired box-shaped shape of the filled sack.

Die beiden Schweißbacken 6' der in Figur 6 angedeuteten Schweißvorrichtung sind seitlich in bzw. von oben auf den Sack verfahrbar. Die seitlich verfahrbare Schweißbacke 6' verformt den Sack unterhalb der Einfüllöffnung, währenddie obere Schweißbacke 6' die beiden Schichten 5 gegeneinander preßt. Auf diese Weise wird eine horizontale Schweißnaht 7 hergestellt, die in Figur 2 eingezeichnet ist.The two welding jaws 6 'of the welding device indicated in FIG can be moved laterally into or onto the sack from above. The laterally movable Welding jaw 6 'deforms the sack below the filling opening, while the upper one Welding jaw 6 'presses the two layers 5 against one another. That way will a horizontal weld 7 is produced, which is shown in FIG.

Die Verschweißung der Säcke geschieht vorzugsweise direkt nach dem Befüllen und noch an der Füllmaschine, d.h. wenn sich der Sack noch auf seinem Sackstuhl 8, 8' befindet. Die horizontale Verschweißung des Sackes geschieht vorzugsweise bei einer Schrägstellung des Sackes, wozu dieser auf einem rollenförmig ausgebildeten Sackstuhl 8' gelagert ist und nach dem Befüllen gegen ein Leitblech 9 gekippt werden kann.The bags are preferably welded directly after Filling and still at the filling machine, i.e. when the sack is still on its sack chair 8, 8 'is located. The sack is preferably welded horizontally when the sack is inclined, for which purpose it is formed on a roller-shaped basis Sack chair 8 'is stored and tilted against a guide plate 9 after filling can.

Bei dem in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt der Verschluß des Sackes mittels zweier aneinander gedrückter verschweißbarer Schichten, die sich miteinander verbinden. Die Verschweißung geschieht durch die Sackwandung 1 hindurch, was bisher auch bei Innenventilen noch nicht durchgeführt worden ist.In the embodiment shown in Figures 1 and 2 takes place the closure of the sack by means of two weldable layers pressed together, that connect with each other. The welding takes place through the bag wall 1, which has not yet been carried out with internal valves either.

Bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird nur noch eine einzige Schicht durch die Schweißbacken in ihren plastischen Zustand versetzt, wobei nicht eine Verbindung einer zweiten verschweißbaren Schicht erfolgt, sondern mit den Sackwandungen bzw. mit einem Deckblatt, das mit der Sackwandung 1 verbunden ist.In the embodiment shown in Figures 3 and 4 only a single layer through the welding jaws in their plastic state offset, whereby there is no connection of a second weldable layer, but with the bag walls or with a cover sheet that is connected to the bag wall 1 is connected.

Figur 3 zeigt einen gefalteten Kreuzbodenventilsack, dessen Boden mit einem Bodendeckblatt 10 verstärkt ist. Das Bodendeckblatt 10 ist mit den Außenseiten der Enden 4 bzw. der Bodeneckeinschläge 3 verklebt und bildet mit seinem nicht verklebten vorstehenden Teil und dem Tascheneinschlag 2 die Einfüllöffnung. In diesem Bereich weist das Bodendeckblatt 10 an seiner Unterseite eine streifenförmige Beschichtung 5' auf, die aus thermoplastischem Kunststoff gebildet ist. Nach dem Befüllen des Sackes werden die Schweißbacken 6' in ihre Arbeitsstellung gefahren und durch sie in dem Bereich der Beschichtung 5' eine Verschweißung durchgeführt. Das thermoplastische Material der Beschichtung 5' wird dabei plastisch und dringt in die Poren des Tascheneinschlages 2 bzw. des Bodendeckblattes 10 ein. Nach dem Aushärten des thermoplastischen Kunststoffes nach Beendigung des Schweißvorganges sind durch die Schicht 5' der Tascheneinschlag 2 und das Bodendeckblatt 10 fest miteinander verbunden, so daß die Einfüllöffnung verschlossen ist.Figure 3 shows a folded cross-bottom valve bag, the bottom is reinforced with a bottom cover sheet 10. The bottom cover sheet 10 is with the outsides the ends 4 or the bottom corner impacts 3 glued and forms with his non-glued protruding part and the pocket flap 2, the filling opening. In this area the bottom cover sheet 10 has a strip-shaped coating on its underside 5 ', which is formed from thermoplastic plastic. After filling the Sack the welding jaws 6 'are moved into their working position and through them a weld is carried out in the area of the coating 5 '. The thermoplastic The material of the coating 5 'becomes plastic and penetrates the pores of the pocket 2 or of the bottom cover sheet 10. After the thermoplastic has hardened After completion of the welding process, the pocket fold is through the layer 5 ' 2 and the bottom cover sheet 10 firmly connected to each other, so that the filling opening is locked.

Figur 4 zeigt eine die Einfüllöffnung verschließende Schweißnaht 7', wie sie mit einer Vorrichtung gemäß Figur 6 hergestellt werden kann.FIG. 4 shows a weld seam 7 'closing the filling opening, as it can be produced with a device according to FIG.

Selbstverständlich ist es möglich, die beschriebenen Maßnahmen zu kombinieren, d.h. sowohl die Eckeinschläge als auch das Bodendeckblatt zu beschichten. Desweiteren kann es ausreichend sein, in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 nur den Tascheneinschlag zu beschichten und den Verschluß mit einer einzigen Schicht - analog zu dem anhand der Figuren 3 und 4 beschriebenen Ausführungsbeispiel - durchzuführen.It is of course possible to take the measures described combine, i.e. to coat both the corner entries and the bottom cover sheet. Furthermore, it can be sufficient be, in the embodiment according to Figure 1 to coat only the pocket envelope and the closure with a single layer - analogous to the embodiment described with reference to Figures 3 and 4 - to carry out.

Für spezielle Anwendungsfälle kann es vorteilhaft sein, in die Einfüllöffnung ein Einlegeblatt einzuführen und dieses zu beschichten, beispielsweise um eine Trennung des geschweißten Verschlusses von der Sackwandung 1 zu bewirken.For special applications it can be advantageous to use the filling opening to insert an insert sheet and to coat it, for example to create a separation to effect the welded closure from the bag wall 1.

Statt einer Beschichtung mit einem thermoplastischen Kunststoff können die entsprechenden Stellen der Sackwandung 1 bzw. der Blätter 10 mit einer Folie oder mit beschichtetem Papier beklebt sein.Instead of a coating with a thermoplastic you can the corresponding points of the bag wall 1 or the sheets 10 with a film or covered with coated paper.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims: 1. Sack with one formed by the sack wall Filling opening, which is preferably arranged in the bottom area of the sack and Filling opening formed by a cross base, if necessary with one with the bag wall connected sheet is reinforced, that is to say the sack inside or in front of its filling opening with a layer (5, 5'J from a thermally weldable material is provided, which is at least the width the filling opening, completely or partially from the bag wall (1) on all sides and / or is surrounded by the sheet (10) connected to the bag wall and is itself into the inside of the sack up to the inner end of the through the sack wall (1) formed filling opening extends.

2. Valve bag according to claim 1, characterized in that the layer (5) by a strip-shaped coating of the pocket flap (2) and / or the Bottom corner impacts (3) is formed.

3. Valve bag according to claim 1, characterized in that the on the outer wall of the bottom corner impacts (3) or (4) glued cover sheet (10) in the Area of the pocket flap (2) is provided with the layer (5 ').

4. Valve bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the layer (5, 5 ') by coating the relevant point on the bag wall (1) or the sheet (10) is formed with a thermoplastic material.

5-. Valve bag according to one of Claims 1 to 3, characterized in that that the layer (5, 5 ') is formed by a glued-in film.

G. valve bag according to claim 2 and 5, characterized in that the film is annular.

7. valve bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the layer (5, 5 ') is formed by gluing in a coated paper.

8. valve bag according to claim 7, characterized in that the coated Paper is annular.

9. A method for producing a sack according to any one of the claims 1, 2 and 3 to 8, characterized in that the layer is applied to the bag wall before the hose sections for a sack are cut to length.

10. The method according to claim 9, characterized in that the layer (5, 5 ') already applied to the bag wall (1) before the bag tube is manufactured will.

11. The method according to claim 9, characterized in that the layer (5, 5 ') during the gluing of the bag wall (1) to form a tube on the bag wall (1) is applied.

12. The method according to claim 9, characterized in that the layer (5, 5 ') is applied to the bag wall (1) when laying the floor.