DE1250249B

DE1250249B -

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Publication number: DE1250249B
Application number: DENDAT1250249D
Authority: DE
Priority date: 1962-01-29
Publication date: 1967-09-14
Also published as: GB991984A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Int. Cl.: Int. Cl .:

B 31bB 31b

Deutsche Kl.: 54 b-4/20 German class: 54 b -4/20

Nummer: 1250 249Number: 1250 249

Aktenzeichen: L 41740 VII b/54 bFile number: L 41740 VII b / 54 b

Anmeldetag: 13. April 1962 Filing date: April 13, 1962

Auslegetag: 14. September 1967Opened on September 14, 1967

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines aus schlauchförmigem Ausgangsmaterial bestehenden Ventilsackes mit einem Kreuzboden, der durch ein an den durch Schlitze gebildeten verlängerten Eckeinschlägen befestigtes Bodenblatt verstärkt ist, das auf den bei der Bildung der Eckeinschläge aufgeschlagenen Sackboden aufgelegt und mit den nach außen gelegten Sackwandteilen verbunden wird.The invention relates to a method for producing a tubular starting material existing valve sack with a cross base, which is extended by a to the formed by slots Corner impacts attached base sheet is reinforced, which is on the in the formation of the corner impacts opened sack bottom is placed and connected to the sack wall parts placed on the outside.

Bei der Herstellung von Kunststoffsäcken muß dafür gesorgt werden, daß Schweißnähte nur zwischen den übereinanderliegenden Materialteilen hergestellt werden, die miteinander verbunden werden sollen. Um zu verhüten, daß sich die die Schweißung verursachende Wärme auf darunterliegende weitere Lagen des Kunststoffs überträgt, muß ein Trennmittel eingelegt werden. Das Einlegen und Herausnehmen eines solchen Trennmittels soll auf möglichst einfache Weise zu bewerkstelligen sein, damit der Herstellungsvorgang der zumeist in großen Serien herzustellenden Säcke nicht verzögert wird. Wenn ein Bodenblatt mit den nach innen gelegten Eckeinschlägen zu verbinden ist, muß das betreffende Trennmittel in die dadurch gebildeten dreieckförmigen Taschen hineingeführt werden. Bei maschineller Herstellung der Säcke erfordert dies komplizierte Einrichtungen, die das Trennmittel zunächst parallel zur Längsrichtung des Schlauches, dann über den Boden desselben und schließlich seitlich in die durch den Eckeinschlag gebildete Tasche bringen.When manufacturing plastic sacks, care must be taken to ensure that weld seams are only between the superimposed material parts are produced that are to be connected to each other. In order to prevent the heat causing the weld from spreading to the other underneath Transferring layers of plastic, a release agent must be inserted. Inserting and removing such a release agent should be as simple as possible to accomplish so that the Manufacturing process of the bags, which are usually produced in large series, is not delayed. When a Floor sheet is to be connected to the inwardly placed corner entries, the relevant must Separating agents are introduced into the triangular pockets thus formed. With machine Production of the sacks requires complicated facilities that the release agent initially parallel to the longitudinal direction of the hose, then across the bottom of the same and finally laterally into the bring the pocket formed by the corner fold.

Es ist bei der Herstellung von geschweißten Faltbeuteln aus thermoplastischem Material bereits bekannt, ein die beiden Laschen der Falte bildendes Faltstück vorgeformt zwischen zwei die Hauptwandungen bildenden Folienbahnen längs der Faltenränder gleichzeitig auf die jeweils anliegende Folienbiilni zu schweißen und dabei zwischen den beiden Laschen eine Schicht aus nicht schweißbarem Materia! einzulegen. Als Einlage dient hierbei ein Papierstreifen, der nach dem Schweißvorgang auf einfache Weise aus der zur Seile hin offenen Falte wieder herausgeführt werden kann. Für die Befestigung eines Bodenblattes an den Eckeinschlägen ist jedoch dieses bekannte Verfahren nicht anwendbar (vgl. die deutsche Patentschrift 1 121 918).It is already known in the production of welded collapsible bags made of thermoplastic material to weld a folded piece that forms the two flaps of the fold, preformed between two film webs forming the main walls, along the folds along the edges of the folds at the same time onto the respective adjacent film, with a layer of not between the two flaps weldable materia! to insert. A paper strip is used as an insert, which after the welding process can easily be removed from the fold that is open towards the rope. However, this known method cannot be used for fastening a base sheet to the corner folds (cf. German patent specification 1 121 918).

Bei einem anderen bekannten Verfahren zum Herstellen von Flachbeuteln, bei dem als Ausgangswerkstück ein schlauchförmiger Zuschnitt aus heiß versiegelbarem Werkstoff verwendet wird, erfolgt der Verschluß des einen Schlauchendes dadurch, daß das Schlauchende auf eine Schlauchwand zurückgefaltet und der gefaltete Teil mit zwei im Abstand voneinander befindlichen Schweißnähten versehen wird.In another known method for producing flat bags, in which the starting workpiece a tubular blank made of heat-sealable material is used Closure of one end of the hose by folding the end of the hose back onto a hose wall and the folded portion is provided with two spaced apart welds.

Verfahren zum Herstellen eines aus
schlauchförmigem Ausgangsmaterial bestehenden VentilsackesMethod of making one from
tubular starting material existing valve bag

Anmelder:Applicant:

Hans Lissner,
Düsseldorf-Benrath, Pigageallee 17Hans Lissner,
Düsseldorf-Benrath, Pigageallee 17

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Hans Lissner, Düsseldorf-BenrathHans Lissner, Düsseldorf-Benrath

Damit die Schweißung nur die eine benachbarte Wand des Schlauchstücks erfaßt, wird in das Innere des Schlauches eine Platte als Trennmittel eingeschoben, die mit einem Gegenkissen für die Schweißvorrichtung ausgestattet ist. Dieses bekannte Verfahren läßt sich nur bei Sackrohlingen anwenden, die an einem Ende offen bleiben (vgl. die deutsche Patentschrift 1 055 935).In order for the weld to only cover one adjacent wall of the hose section, it goes into the interior of the hose, a plate is inserted as a separating means, which is provided with a counter cushion for the welding device Is provided. This known method can only be used for sack blanks that remain open at one end (cf. German patent specification 1 055 935).

Nach einem nicht zum Stand der Technik gehörenden Vorschlag wird bei einem Ventilsack, der aus einem ein- oder mehrlagigen äußeren Papiersack und einem aus einer Folie aus schweißbarem Kunststoff gefertigten Futter besteht, der Innensack bei der Herstellung mit einem Ventil ausgestattet. Damit der das Ventil bildende Schlauch beim Einschweißen nicht verschlossen wird, legt man eine Folie ein, die eine Verbindung der Schlauchwandteile miteinander verhindert (vgl. das ältere deutsche Patent 1 182 041).According to a proposal that does not belong to the state of the art, in a valve bag that consists of a single or multi-layer outer paper sack and one made from a film made of weldable plastic manufactured lining, the inner bag is equipped with a valve during manufacture. So that that Valve-forming tube is not closed when it is welded in place, a film is inserted that has a Prevents connection of the hose wall parts with one another (cf. the earlier German patent 1 182 041).

Es hat sich nun gezeigt, daß ein Trennmittel auch bei der Herstellung von mit Kreuzboden versehenen Ventilsäcken unter Vereinfachung des Herstellungsvorgangs bei der Befestigung eines Bodenblattes auf einem Kreuzboden angewendet werden kann, wenn die Eckeinschläge durch außerordentlich einfache Maßnahmen hierfür vorbereitet werden. Gemäß der Erfindung wird als Ausgangsmaterial, wie an sich bekannt, schweißbarer Kunststoff verwendet und werden die Innenseiten der aufgeschlagenen Sackwandteile vor dem Verschweißen des Bodenblattes mit den Eckeinschlägen durch ein verschweißungshinderndes Trennmittel abgedeckt, das die durch die Schlitze gebildeten innenliegenden Eckeinschlagbereiche untergreift. Hierdurch ist es möglich, das seitliche Ende des Bodenblattes mit dem darüber- oder daraufliegenden Rand des Eckeinschlags zu verschweißen, ohne daß sich die Verschweißung auf dar-It has now been shown that a release agent is also used in the manufacture of cross-bottoms Valve bags to simplify the manufacturing process when attaching a bottom sheet a cross base can be used if the corner impacts by extremely simple Measures are prepared for this. According to the invention, as a starting material, as per se known, weldable plastic is used and the insides of the open bag wall parts are used before welding the base sheet to the corner impacts by means of a welding-preventing Separating means covered that the inner corner impact areas formed by the slots reaches under. This makes it possible to connect the side end of the base sheet with the or to be welded on the edge of the corner entry without the weld affecting it.

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unterliegenden Materiallagen des Sackes überträgt und ohne daß das Trennmittel einen gekrümmten oder abgewinkelten Weg zurückzulegen braucht.underlying material layers of the sack transfers and without the separating means a curved or has to cover an angled path.

In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung des Verfahrens nach der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß die zwischen den Schlitzen der beiden Eckeinschläge befindlichen streifenförmigen "Wandteile der Sackwände des Schlauchabschnittes entfernt werden. Hierdurch erhält man an den Eckeinschlägen schmale, rechteckige Ansätze, die als Verbindungsflächen für das einzusetzende Bodenblatt dienen und gleichzeitig eine Führung für das Trennmittel ergeben, mit dessen Hilfe die Innenseiten der aufgefalteten Wandungsteile gegen die Schweißstellen abgedeckt werden können.In an advantageous further embodiment of the method according to the invention, it is also provided that the strip-shaped "wall parts" located between the slots of the two corner entries the bag walls of the hose section are removed. This gives you at the corner impacts narrow, rectangular approaches that serve as connecting surfaces for the base sheet to be used and at the same time result in a guide for the release agent, with the help of which the insides of the unfolded wall parts can be covered against the welds.

Bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ist es ferner vorteilhaft, ein Bodenblatt zu verwenden, das breiter ist, als der Abstand zwischen den Endkanten der nach außen geschlagenen Sackwandteile beträgt. Durch Wahl eines derartigen Bodenblattes läßt sich die Festigkeit des Bodens erhöhen. When carrying out the method according to the invention, it is also advantageous to use a bottom sheet use that is wider than the distance between the end edges of the outwardly folded sack wall parts amounts to. By choosing such a floor sheet, the strength of the floor can be increased.

Falls eine zusätzliche Verstärkung des Bodens in der genannten Weise nicht erforderlich ist und der Sackboden mit möglichst geringem Materialaufwand hergestellt werden soll, kann das Verfahren nach der Erfindung auch in der Weise durchgeführt werden, daß ein Bodenblatt, welches, wie an sich bekannt, schmaler ist, als der Abstand zwischen den Endkanten der nach außen geschlagenen Sackwandteile beträgt, Verwendung findet.If an additional reinforcement of the floor in the manner mentioned is not required and the Sack bottom is to be produced with as little material as possible, the method according to the Invention can also be carried out in such a way that a bottom sheet, which, as known per se, is narrower than the distance between the end edges of the outwardly folded sack wall parts is used.

Es ist aber auch möglich, das Bodenblatt und die Eckeinschläge gleich breit und im Verhältnis zur Breite des Bodens so zu wählen, daß sich die Randbereiche des Bodenblattes und der Wandungsteile nach dem Umfalten über den Boden in einer Breite überdecken, die die Herstellung einer für alle vier Bestandteile gemeinsamen Bodenvorschweißung gestattet. But it is also possible to have the base sheet and the corner folds of the same width and in relation to the Choose the width of the bottom so that the edge areas of the bottom sheet and the wall parts after folding over cover the bottom in a width that making one for every four Components joint bottom welding permitted.

Bei dem Herstellen der den Kreuzboden verschließenden Schweißung kann ein weiteres verschweißungshinderndes Trennmittel verwendet werden. Vorteilhaft ist es schließlich, ein Bodenblatt zu verwenden, das aus einem im Verhältnis zu dem Werkstoff der übrigen Sackwandteile gleichen und nachgiebigen Werkstoff besteht.When producing the weld that closes the cross base, another weld-preventing weld can be used Release agents are used. Finally, it is advantageous to use a base sheet that consists of one in relation to the Material of the other parts of the bag wall is the same and flexible material.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to drawings. It shows

F i g. 1 einen an seinen Stirnseiten eingeschlitzten Schlauchabschnitt,F i g. 1 a tube section slotted at its end faces,

F i g. 2 einen aufgeschlagenen Schlauchabschnitt gemäß Fig. 1, der mit einem Bodenblatt sowie gegebenenfalls mit einem Trennmittel versehen wurde, F i g. 3 den fertiggestellten Sackboden,F i g. 2 shows an opened tube section according to FIG. 1, which is provided with a base sheet and optionally has been provided with a release agent, FIG. 3 the finished sack bottom,

F i g. 4 eine andere Möglichkeit der Vorbehandlung des Schlauchabschnittes, wonach an den Stirnseiten rechteckförmige Streifen symmetrisch zu den Schlauchkanten herausgetrennt werden,F i g. 4 another possibility of pretreatment of the hose section, after which on the end faces rectangular strips are cut out symmetrically to the hose edges,

F i g. 5 einen Schlauchabschnitt gemäß F i g. 4 nach dem Aufschlagen von seinen offenen Stirnseiten her, bei dem die dreieckförmigen Taschen durch ein Bodenblatt überbrückt sind, undF i g. 5 shows a hose section according to FIG. 4 after opening from its open front sides here, in which the triangular pockets are bridged by a base sheet, and

F i g. 6 einen Sackboden gemäß F i g. 5 nach der Fertigstellung.F i g. 6 shows a sack bottom according to FIG. 5 after completion.

In F i g. 1 ist ein Schlauchabschnitt 110 mit den Längskanten 111,112 sowie den Stirnkanten 113 und 114 dargestellt, der, von den offenen Stirnseiten ausgehend, mit Schlitzen versehen ist. Die Begrenzungskanten der Schlitze sind mit 115, 116 und 117, 118, die dazwischenliegenden Wandungsteile mit 119 bezeichnet. Der Schlauchabschnitt wird gemäß F i g. 2 aufgeschlagen, so daß dreieckförmige Taschen 121, 122 entstehen, wobei die Wandungsteile 119 über diese hinausragen. Mit den die Fortsetzungen der Dreiecktaschen 121, 122 bildenden rechteckförmigen Ansätzen 123,124, die an ihren Schmalseiten durch die Kanten 115 bzw. 117 begrenzt sind, wird das Bodenblatt 132 zur Überlappung gebracht und anschließend mit diesen Vorsprüngen 123, 124 durch parallel zur Schlauchlängsrichtung verlaufende Schweißnähte 133,134 verbunden. Die Innenseiten der unterhalb der Dreiecktaschen liegenden Wandungsteile werden durch ein Trennmittel 130 abgedeckt, so daß die Schweißung auf die einander gegenüberliegenden Flächenteile der Vorsprünge 123, 124 sowie des Bodenblattes 132 beschränkt bleibt.In Fig. 1 is a tube section 110 with the longitudinal edges 111, 112 and the end edges 113 and 114 shown, which, starting from the open end faces, is provided with slots. The boundary edges of the slots are 115, 116 and 117, 118, the wall parts lying in between are designated by 119. The hose section is shown in FIG. 2 opened so that triangular pockets 121, 122 arise, with the wall parts 119 over these protrude. With the rectangular pockets forming the continuations of the triangular pockets 121, 122 Approaches 123,124, which are limited on their narrow sides by the edges 115 and 117, that is Bottom sheet 132 brought to overlap and then with these projections 123, 124 connected by welds 133, 134 running parallel to the longitudinal direction of the hose. The insides the wall parts lying below the triangular pockets are covered by a separating agent 130, so that the weld on the opposite surface parts of the projections 123, 124 and the bottom sheet 132 remains limited.

Die parallel zur Schlauchlängsrichtung verlaufenden Begrenzungskanten des rechteckig ausgebildeten Trennmittels 130 sind voneinander so weit entfernt wie die in F i g. 1 dargestellten Schlitze 115,166 bzw. 117,118. Auf diese Weise erhält das Trennmittel beim Einschieben eine wirksame Führung; außerdem kann es in-^Schlauchlängsrichtung unter die Vorsprünge an den Taschen geschoben werden, so daß beide Schweißgebiete für die Schweißungen 133,134 in einem Arbeitsgang abgedeckt werden können.The delimiting edges of the rectangular one running parallel to the longitudinal direction of the hose Parting means 130 are as far apart from each other as those in FIG. 1 shown slots 115,166 or 117.118. In this way, the release agent is effectively guided when it is inserted; aside from that can it in ^ the length of the hose under the projections be pushed on the pockets so that both weld areas for the welds 133,134 can be covered in one operation.

Das Bodenblatt 132 selbst kann entweder von außen auf die Dreiecktaschen aufgelegt werden, oder aber es kann ebenso wie das Trennmittel unter die Vorsprünge 123,124 der Dreiecktaschen 121,122 gebracht und in dieser Lage fixiert werden. Wählt man die letztgenannte Anordnung, so besteht die Möglichkeit, das Bodenblatt 132 zuvor an seinen den Schweißgebieten abgewandten Seiten mit einer geeigneten Trennmittelschicht unmittelbar zu versehen, so daß auf diese Weise bereits eine Verschweißung mit den benachbarten Innenseiten der Bodenteile bei der Herstellung der Schweißnähte 133,134 verhindert und auf den Einsatz des Trennmittels 130 verzichtet werden kann.The bottom sheet 132 itself can either be placed on the triangular pockets from the outside, or but like the separating agent, it can be brought under the projections 123, 124 of the triangular pockets 121, 122 and be fixed in this position. If you choose the latter arrangement, there is the possibility of the bottom sheet 132 beforehand on its sides facing away from the welding areas with a suitable one To provide release agent layer directly, so that in this way already a weld prevented with the adjacent inner sides of the base parts during the production of the welds 133,134 and the use of the release agent 130 can be dispensed with.

Nach der Anbringung des Bodenblattes 132 werden die durch das Aufschlagen des Schlauchabschnittes von den offenen Stirnseiten her entstandenen Bodenteile symmetrisch zu im wesentlichen senkrecht zur Schlauchlängsrichtung verlaufenden Linien 141,142 umgefaltet und dadurch die Wandungsteile 119 gemäß Fig. 3 im Bereich 150 zur Überlappung gebracht. Die Wandungsteile 119 werden sodann unter Abdeckung der darunter befindlichen Bodenfläche durch ein beispielsweise schwertartig ausgeführtes Trennmittel 180 mit Hilfe von Schweißungen 151,152 miteinander verbunden.After the base sheet 132 has been attached, the opening of the hose section Bottom parts formed from the open end faces symmetrically to essentially perpendicularly Lines 141, 142, which run in the longitudinal direction of the hose, are folded over, and thereby the wall parts 119 according to FIG. 3 in the area 150 brought to overlap. The wall parts 119 are then while covering the floor area underneath it, for example, with a sword-like design Separating means 180 connected to one another with the aid of welds 151, 152.

Der Sack muß durch über die ganze Bodenbreite durchlaufende Schweißnähte 135 und 136 entsprechend Fig. 2 im Bodengebiet verschlossen werden. Dabei können diese Schweißnähte, wie aus F i g. 2 hervorgeht, bereits dann hergestellt werden, wenn der Boden sich noch im aufgeschlagenen Zustand befindet. Eine Abdeckung des Schweißgebietes muß lediglich gegen die darunterliegende Sackwandung erfolgen. Da die Schweißnähte 135,136 jenseits der Faltlinien 141,142 liegen, befinden sie sich nach dem Umfalten der Bodenteile um diese Faltlinien 141,142 innerhalb des eigentlichen Bodengebietes und werden somit im wesentlichen durch tangentiale Spannungen beansprucht.The sack must have weld seams 135 and 136 running over the entire width of the base Fig. 2 are closed in the ground area. These weld seams, as shown in FIG. 2 shown, can be made when the floor is still in the open state. The welding area only needs to be covered against the underlying bag wall take place. Since the welds 135,136 are beyond the fold lines 141,142, they are after the Fold over the floor parts around these fold lines 141,142 within the actual floor area and become thus essentially stressed by tangential stresses.

Wie F i g. 3 zu entnehmen, können die Schweißnähte senkrecht zur Schlauchlängsrichtung aber auch erst dann hergestellt werden, wenn die Bodenteile bereits um die Linien 141,142 gefaltet worden sind. Das Trennmittel 180 muß dann so breit ausgebildet sein, daß es auch das Gebiet unterhalb dieser Schweißstrecken abdeckt. Nach dieser Abdeckung durch das Trennmittel 180 können die Schweißnähte 137,138 in einem Arbeitsgang gemeinsam mit den Schweißnähten 151,152 ausgeführt werden.Like F i g. 3, the weld seams perpendicular to the longitudinal direction of the hose can also only be produced when the base parts have already been folded around the lines 141, 142. The separating means 180 must then be made so wide that it also covers the area below these welding sections. According to this cover by the separating means 180, the weld seams 137,138 may be performed together with the welds 151,152 in one operation.

Im Gegensatz zu dem eingeschlitzten Schlauchabschnitt nach F i g. 1 zeigt F i g. 4 einen Schlauchabschnitt 210, an dessen Stirnseiten 213,214 etwa rechteckförmige Streifen herausgetrennt wurden, so daß entsprechende rechteckförmige Aussparungen symmetrisch zu den Schlauchlängskanten 211, 212 entstehen, deren Schmalseiten 215, 217 parallel zur Schlauchlängsrichtung ausgerichtet sind. Auch der in dieser Weise vorbehandelte Schlauchabschnitt 210 wird von seinen Stirnseiten 213, 214 her unter BiI-dung dreieckiger Taschen 221,222 aufgeschlagen. Man erkennt in Fig. 5, daß die dreieckförmigen Taschen 221, 222 sich in rechteckförmige Ansätze 223, 224 fortsetzen, die ähnlich wie die Ansätze 123, 124 gemäß F i g. 2 eine Führung für das Trennmittel 230 bzw. das Bodenblatt 232, ferner Verbindungsflächen für die Vereinigung der Dreieckstaschen mit dem Bodenblatt 232 bilden.In contrast to the slotted tube section according to FIG. 1 shows F i g. 4 a hose section 210, at the end faces 213,214 of which approximately rectangular strips have been cut out so that corresponding rectangular recesses arise symmetrically to the hose longitudinal edges 211, 212 , the narrow sides 215, 217 of which are aligned parallel to the hose longitudinal direction. The hose section 210 pretreated in this way is also opened from its end faces 213, 214 to form triangular pockets 221, 222 . It can be seen in FIG. 5 that the triangular pockets 221, 222 are continued in rectangular extensions 223, 224 , which are similar to the extensions 123, 124 according to FIG. 2 form a guide for the separating means 230 or the base sheet 232, furthermore connecting surfaces for the union of the triangular pockets with the base sheet 232.

Die für das Bodenblatt 232 geltenden Verhältnisse und Bedingungen hinsichtlich der Verschweißung mit den Dreiecktaschen 221, 222 mittels der Nähte 233, 234 sind im wesentlichen die gleichen wie für das Bodenblatt 132. Infolge der besonderen, aus F i g. 4 ersichtlichen Schnittführung kann das Bodenblatt 232 jedoch Begrenzungskanten quer zur Schlauchlängsrichtung aufweisen, welche über die Begrenzungskanten der Bodenteile quer zur Schlauchlängsrichtung hinausragen, so daß nach dem Einschlagen der Bodenteile um die quer zur Schlauchlängsrichtung verlaufenden Faltlinien 241, 242 sich die freien Randgebiete des Bodenblattes 232 in einem Bereich 250 (F i g. 6) überlappen und dort durch Schweißnähte 251, 252, unter Abdeckung des darunter befindlichen Bodengebietes durch ein Trennmittel 280, festgelegt werden können. Hinsichtlich der Schweißnähte 235, 236 bzw. 237, 238 quer zur Schlauchlängsrichtung gelten im übrigen die im Zusammenhang mit dem vorstehend erläuterten Verfahren gemachten Ausführungen.The relationships and conditions applicable to the base sheet 232 with regard to the welding to the triangular pockets 221, 222 by means of the seams 233, 234 are essentially the same as for the base sheet 132 . 4, the bottom sheet 232 can have delimiting edges transverse to the longitudinal direction of the hose, which protrude beyond the delimiting edges of the base parts transversely to the longitudinal direction of the hose, so that after the base parts have been tucked in around the fold lines 241, 242 running transversely to the longitudinal direction of the hose, the free edge areas of the base sheet 232 are in overlap an area 250 (FIG. 6) and can be fixed there by weld seams 251, 252, with a separating means 280 covering the ground area below. With regard to the weld seams 235, 236 or 237, 238 transversely to the longitudinal direction of the hose, the statements made in connection with the method explained above also apply.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a valve sack consisting of tubular starting material with a cross base, which is reinforced by a base sheet attached to the elongated corner notches formed by slots, which is placed on the sack floor that was opened during the formation of the corner notches and connected to the sack wall parts that are placed on the outside , characterized in that weldable plastic is used as the starting material, as is known per se, and the insides of the opened sack wall parts (119) before welding the bottom sheet (e.g. 132) to the corner notches (e.g. 121, 122) be covered by a welding-preventing separating means (z. B. 130) , which engages under the inner corner impact areas formed by the slots (z. B. 115 to 118).

2. The method according to claim 1, characterized in that the strip-shaped wall parts (at 216) of the bag walls of the tube section (210) located between the slots of the two corner tuck-in (221, 222) are removed.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized by the use of a bottom sheet (232) which is wider than the distance between the end edges (216) of the outwardly folded bag wall parts.

4. The method according to claims 1 and 2, characterized by the use of a bottom sheet (132) which, as known per se, is narrower than the distance between the end edges (119) of the outwardly folded bag wall parts.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that the base sheet (132) and the corner folds (121,122) are selected to be of equal width and in relation to the width of the base so that the edge areas of the base sheet (132) and the wall parts (119) cover after folding over the base in a width that allows the production of a base weld (137, 138 and 151, 152) common to all four components.

6. The method according to claims 1 to 5, characterized in that a further anti-welding separating means (180) is used in the production of the weld closing the cross base.

7. The method according to the preceding claims, characterized by the use of a base sheet (132 or 232) which consists of a resilient material in relation to the material of the other bag wall parts (110 or 210) .

Considered publications:
German patents No. 453 983, 869 292,
352, 969 586.1 055 935, 1 121 918.

Legacy Patents Considered:
German Patent No. 1 182 041.

For this purpose 2 sheets of drawings

709 647/319 9.67

Bundesdruckerei Berlin