DE1260958B

DE1260958B - Cross-bottom valve bag made of paper and a method for manufacturing and attaching its valve insert

Info

Publication number: DE1260958B
Application number: DEW36118A
Authority: DE
Inventors: Friedrich F Brockmueller; Richard Feldkaemper
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1964-02-04
Filing date: 1964-02-04
Publication date: 1968-02-08

Description

Kreuzboden-Ventilsack aus Papier sowie Verfahren zum Herstellen und Befestigen seiner Ventileinlage Die Erfindung betrifft einen Kreuzboden-Ventilsack aus Papier mit einer zweiteiligen, aus einem Papierschlauch und einem Kunststoffschlauch bestehenden Ventileinlage sowie Verfahren zum Herstellen und Befestigen der Ventileinlage bei derartigen Kreuzboden-Ventilsäcken.Cross-bottom valve sack made of paper as well as process for manufacturing and Fastening its valve insert The invention relates to a cross-bottom valve bag made of paper with a two-part, made of a paper tube and a plastic tube existing valve liner and methods of manufacturing and attaching the valve liner with such cross-bottom valve bags.

Es ist bekannt, bei Kreuzboden-Ventilsäcken als Füllventil schlauchförmige, vorzugsweise aus dem Sackmaterial entsprechendem Material hergestellte Einlagen zu verwenden, die an der Ventilecke des Sackes iiber die Bodenseitenumschläge nach außen zur Bodenseitenkante hin vorstehen. Zwischen der Einlage und dem darunter befindlichen Eckeinschlag ist hierbei eine sogenannte Tasche vorgesehen, in die nach dem Füllen des Sackes der vorstehende Teil der Einlage eingesteckt und damit der Sack verschlossen werden kann. In cross-bottom valve bags, it is known to use tubular, inserts preferably made from the material of the sack to use that on the valve corner of the sack over the bottom side flaps protrude on the outside towards the bottom edge. Between the insert and the one below Located corner impact here a so-called pocket is provided in the after filling the sack, the protruding part of the insert is inserted and thus the sack can be closed.

Andererseits ist es bei Kreuzboden-Ventilsäcken auch schon bekannt, schlauchförmige Ventileinlagen anzuwenden, die an der Ventilecke über den Eckeinschlag hinaus in das Sackinnere hineinragen, wobei wenigstens der überstehende Teil aus flexiblem Material, z. B. aus einer dünnen Kunststoffolie, besteht. Bei dieser Ausführung wird das Verschließen des Sackes durch das Füllgut selbst bewirkt, indem es den über den Eckeinschlag überstehenden Teil der Ventileinlage zudrückt, was infolge seiner Flexibilität möglich ist und zu einem verhältnismäßig guten Verschluß führt. On the other hand, it is already known for cross-bottom valve bags that Use tubular valve inserts that are attached to the valve corner over the corner impact protrude into the sack interior, at least the protruding part from flexible material, e.g. B. consists of a thin plastic film. In this version the closing of the sack is caused by the filling itself by the over the corner protruding part of the valve insert presses, which as a result its flexibility is possible and leads to a relatively good closure.

In der Praxis hat es sich jedoch gezeigt, daß bei den beiden soeben beschriebenen Ventilausführungen kein völlig dichter Verschluß der Kreuzboden-Ventilsäcke erreichbar ist. In Fällen, wo ein solcher Verschluß unbedingt erforderlich ist, verwendet man deshalb bisher eine schlauchförmige, im Sinn der zuerst beschriebenen Ausführungsform über die Ventilecke nach außen vorstehende Ventileinlage, deren über die Ventilecke nach außen vorstehender Rand nach dem Füllen des Sackes zugeklebt oder bei Verwendung von Kunststoff oder kunststoffbeschichtetem Material zugeschweißt wird. Dies erfordert aber an der Abfüllstelle den zusätzlichen Einsatz von Verleimungs- oder Schweißvorrichtungen, die hier üblicherweise nicht vorhanden sind. In practice, however, it has been shown that with the two just valve designs described no completely tight closure of the cross-bottom valve bags is attainable. In cases where such a closure is absolutely necessary, one therefore used so far a tubular, in the sense of the first described Embodiment on the valve corner to the outside protruding valve insert, whose The edge protruding outwards over the valve corner is taped shut after the bag has been filled or welded shut when using plastic or plastic-coated material will. However, this requires the additional use of gluing at the filling point. or welding devices that are usually not available here.

Beim Herstellen von zweilagigen Ventileinlagen für Kreuzbodensäcke ist es auch bereits bekannt, von zwei Bahnen auszugehen, die mit einem seitlichen Überstand aneinander befestigt werden und von dieser Doppelbahn Ventilabschnitte abzutrennen und in den noch offenen Boden einzulegen. Dabei bestehen aber beide Lagen aus Papier und auch der Überstand erstreckt sich nicht zum Sackinneren hin, sondern aus Gründen der Papierersparnis quer zur Längsachse des noch nicht geschlossenen Ventilschlauches. When manufacturing two-layer valve inserts for cross-bottom bags it is also already known to assume two tracks with one on the side Overhang are attached to each other and from this double track valve sections separate and place in the still open floor. But both exist Layers of paper and the protrusion does not extend towards the inside of the sack, but for reasons of paper saving transversely to the longitudinal axis of the not yet closed Valve hose.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen Kreuzboden-Ventilsack ein neues, nach dem Füllen absolut dichtes Füllventil zu schaffen, bei welchem der absolut dichte Abschluß ohne Anwendung zusätzlicher Vorrichtungen erzielt werden kann. The invention is based on the object for a cross-bottom valve bag to create a new filling valve that is absolutely tight after filling, in which the absolutely tight closure can be achieved without the use of additional devices can.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Kreuzboden-Ventilsack aus Papier mit einer zweiteiligen, aus einem Papierschlauch und einem Kunststoffschlauch bestehenden Ventileinlage durch die Kombination folgender, an sich bekannter Merkmale gelöst: a) Der an dem Papierschlauch befestigte Kunststoffschlauch besteht aus leicht verformbarer Kunststoffolie und steht zum Sackinneren hin erheblich über das Ende des Papierschlauches vor; b) der Papierschlauch steht über die Bodenseitenumschläge hinaus nach außen zur Bodenseitenkante vor, und zwischen ihm und dem Eckeinschlag ist eine Tasche zum Einstecken des freien Endes des Papierschlauches vorgesehen. According to the invention, this object is achieved with a cross-bottom valve bag made of paper with a two-part, made of a paper tube and a plastic tube existing valve insert through the combination of the following known features solved: a) The plastic tube attached to the paper tube consists of light deformable plastic film and extends to the inside of the sack considerably over the end of the paper tube before; b) the paper tube stands over the bottom side envelopes outwards to the bottom side edge in front of, and between it and the corner impact a pocket is provided for inserting the free end of the paper tube.

Durch die Kombination der Merkmale der beiden bekannten Ventile wird in überraschender Weise ein völlig dicht abschließendes Ventil geschaffen, obwohl jedes der beiden bekannten Ventile für sich hinsichtlich der Dichtheit zu wünschen übrig läßt. Diese neuartige Wirkung wird dadurch erreicht, daß ein und dieselbe Ventileinlage zwei in verschiedener Weise zu betätigende Ventile aufweist, die außerdem an einander gegenüberliegenden Enden der Ventileinlage vorgesehen sind. Der von außen nicht erreichbare Kunststoffschlauch wird durch das Füllgut zusammengedrückt und verhindert auf jeden Fall, daß größere Mengen von Füllgut in den Ventilschlauch eintreten können. Auf diese Weise ist das äußere, manuell verschließbare Ventil entlastet, hat also nur noch die Aufgabe, das Austreten der etwa in den Ventilschlauch gelangten, sehr geringen Füllgutmengen zu verhindern. Der Ventilschlauch des Kreuzboden-Ventilsackes nach der Erfindung mit seinem selbsttätig schließenden Ventil an dem einen und dem manuell zu schließenden Ventil am anderen Ende besitzt demgemäß eine Art Schleusenwirkung, die zu der neuartigen absoluten Abdichtung führt. By combining the features of the two well-known valves, Surprisingly created a completely tight valve, though each of the two known valves to be desired in terms of tightness leaves. This novel effect is achieved by the fact that one and the same Valve insert has two valves to be operated in different ways, which also are provided at opposite ends of the valve insert. The from Plastic tubing that cannot be reached from the outside is compressed by the product and in any case prevents large quantities of filling material from entering the valve tube can enter. In this way the outer, manually lockable The valve is relieved, so it only has the task of preventing the leakage into the valve hose succeeded in preventing very small quantities of the product. The valve tube of the cross-bottom valve bag according to the invention with its automatically closing valve on one and the other manually to be closed valve at the other end accordingly has a kind of sluice effect, which leads to the new type of absolute sealing.

In besonders vorteilhafter weiterer- Ausgestaltung der Erfindung ist der Papierschlauch an seinem inneren Ende zur Bildung der Tasche manschettenartig umgeschlagen und der Kunststoffschlauch mit seinem nach außen gerichteten Ende .an der Außenseite der Manschette befestigt. Indem die Tasche mittels der Manschette schon auf der Ventileinlage ausgebildet ist, - so daß sie unmitteIbar auf den Eckeinschlag geklebt werden kann,' wird ein einfaches Herstellungsverfahren sichergestellt, weil keine zusätzlichen Teile zur Bildung der Ventiltasche in den offenen Kreuzboden eingelegt werden müssen. Das Befestigen des Kunststoffschlauches an der Außenseite der Manschette hat den V-ortçil,.daß er zwischen Manschette und Eckeinschlag bzw. Bodenseitenumschlägen von beiden Seiten her verklebt ist und nicht etwa beim Einführen des Füllrüssels abgestreift werden kann. In a particularly advantageous further embodiment of the invention the paper tube is cuff-like at its inner end to form the pocket folded over and the plastic tube with its outwardly directed end .an attached to the outside of the cuff. By opening the bag by means of the cuff is already formed on the valve insert - so that it is directly on the corner impact can be glued, 'a simple manufacturing process is ensured because no additional parts to form the valve pocket in the open cross base must be inserted. Attaching the plastic tubing to the outside the cuff has the V-ortçil, that it is between the cuff and the corner or Bottom side envelopes are glued from both sides and not when inserting the filling nozzle can be stripped off.

Die Erfindung betrifft weiterhin Verfahren zum Herstellen und Befestigen der oben beschriebenen Ventileinlage, da eine derartige Ventileinlage mit den bisher üblichen Verfahren zum Herstellen von aus einer Papier- und einer Kunststofflage bestehenden Ventileinlagen, die im Längsförderverfahren arbeiten, nur sehr schwer herstellbar wäre. So besteht eine Möglichkeit zum Herstellen und Befestigen der oben beschriebenen Ventileinlage darin, daß von zwei quer zur Transportrichtung der Sackwerkstücke verlaufenden und aneinander befestigten Werkstoffbahnen, von welchen die eine, aus Kunststoffolie bestehende Bahn gegenüber der anderen, aus Papier bestehenden Bahn einen erheblichen seitlichen Überstand aufweist, wobei die Papierbahn vor dem Befestigen an der Kunststoffbahn an ihrem dem überstehenden Teil der letzteren zugekehrten Rand auf sich selbst umgeschlagen und die Kunststoffbahn sodann an der Außenseite des Umschlags befestigt worden ist, jeweils ein in seiner Länge der doppelten Ventileinlagebreite zuzüglich einer Verbindungsnahtbreite entsprechendes Stück abgetrennt, auf einem kreisbogenförmigen Transportweg unter Umkehrung seiner bisherigen Transportrichtung in eine tiefer, aber über der Sackwerkstücktransportebene liegende Transportebene übergeführt, während des kreisförmigen Transportes zu einem quergeförderten Ventilschlauchstück geformt, sodann in einen der Transportrichtung der Sackwerkstücke entgegengesetzten Längstransport übernommen, auf einem weiteren kreisbogenförmigen Transportweg in die- Transportebene und Transportrichtung der Sackwerkstücke überführt und auf dem Eckeinschlag der Ventilecke des offenen Kreuzbodens befestigt wird. The invention also relates to methods of manufacturing and fastening the valve insert described above, as such a valve insert with the previously customary process for producing from a paper and a plastic layer existing valve inserts that work in the longitudinal conveying process, only with great difficulty could be produced. So there is a possibility to manufacture and attach the valve insert described above in that of two transversely to the transport direction of the sack workpieces running and attached to one another material webs, of which one, made of plastic film, from the other Paper existing web has a considerable lateral protrusion, with the Paper web before attaching to the plastic web on its protruding part the latter turned edge turned over on itself and the plastic sheet then attached to the outside of the envelope, one in each Length of double the valve insert width plus a corresponding connection seam width Separated piece, on an arcuate transport path reversing its previous transport direction in a lower, but above the bag workpiece transport level horizontal transport plane transferred to one during the circular transport shaped transversely conveyed valve hose piece, then in one of the transport direction of the sack workpieces opposite longitudinal transport is taken over on another Circular arc-shaped transport path in the transport plane and transport direction of the Bag workpieces transferred and on the corner impact of the valve corner of the open cross base is attached.

Eine andere Möglichkeit zum Herstellen und Befestigen der oben beschriebenen Ventileinlage bei Kreuzboden-Ventilsäcken besteht darin, daß die aneinander befestigten Werkstoffbahnen durch Verbinden einer Doppelbahn aus einer Papierbahn und einer darauf mittels einer Längsklebenaht befestigten Kunststoffbahn gebildet werden, wobei die Papierbahn gegenüber der Kunststoffbahn einen beidseiti- gen Überstand aufweist und durch Umschlagen um den die Längsklebenaht aufweisenden Rand ein Umschlag der Papierbahn und durch Zurückschlagen der Kunststoffbahn ein Überstand der Kunststoffbahn über die Falzkante des Umschlags gebildet werden, und im übrigen nach der bereits beschriebenen Arbeitsweise weiter verfahren wird. Another way to make and attach the ones described above Valve insert in cross-bottom valve sacks consists in the fact that they are attached to one another Material webs by connecting a double web of a paper web and a on it are formed by means of a longitudinal glued seam attached plastic sheet, the paper web opposite the plastic web a bilateral gen supernatant and by folding around the edge having the longitudinal glued seam an envelope the paper web and by folding back the plastic web a protrusion of the plastic web be formed over the folded edge of the envelope, and otherwise after the already procedure described is continued.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt Fig. 1 die einzelnen Stadien der Herstellung der Ventileinlage nach der Erfindung und die Stadien des Einlegens der Ventileinlage in einen offenen Kreuzboden, F i g. 2 einen Längsschnitt durch die neue Ventileinlage längs der Linie II-II in F i g. 1, F i g. 3 die Ventilecke eines gefüllten Kreuzboden-Ventilsackes im Schnitt und Fig. 4 bis 6 jeweils im Querschnitt eine Doppelt bahn zur Herstellung-der neuen Ventileinlagen in verschiedenen,-beim Abziehen von einer Rolle-notwendigen Umlegestadien vor dem Abtrennen von zu Ventileinlagen weiterzuverarbeitenden Stücken. -Das Füllventil nach der Erfindung für einen Kreuzboden-Ventilsack sei zunächst an Hand der Fig. 2 und 3 beschrieben. Es besteht aus einem aus zwei aneinander anschließenden Schlauchteilen 1 und 2 gebildeten Ventilschlauch 3. Der Schlauchteil 1 besteht aus Papier, - während der Schlauchteil 2 aus einer dünnen Kunststoffolie besteht. Der innere Rand 4 des Schlauchteils 1 ist zurückgeschlagen, so daß am inneren Ende des Schlauchteils 1 eine nach außen offene TascheS gebildet ist. Der Schlauchteil 2 ist durch eine Klebenaht 6 mit dem zurückgeschlagenen inneren Rand 4 des Schlauchteils 1 dicht verbunden. The invention is illustrated in the following description with reference to the drawing explained in more detail; in this Fig. 1 shows the individual stages in the production of the Valve insert according to the invention and the stages of inserting the valve insert in an open cross bottom, FIG. 2 shows a longitudinal section through the new valve insert along the line II-II in F i g. 1, Fig. 3 the valve corner of a filled cross-bottom valve bag in section and Fig. 4 to 6 each in cross section a double sheet for the production of the new valve inserts in different, -when pulling off a roll-necessary Fold-over stages before cutting off pieces to be processed into valve inserts. -The filling valve according to the invention for a cross-bottom valve bag is first with reference to FIGS. 2 and 3 described. It consists of one of two adjoining each other Hose parts 1 and 2 formed valve hose 3. The hose part 1 consists of Paper, - while the tube part 2 consists of a thin plastic film. Of the inner edge 4 of the hose part 1 is turned back, so that at the inner end of the Hose part 1 an outwardly open pocket S is formed. The hose part 2 is through a glue seam 6 with the turned back inner edge 4 of the hose part 1 tightly connected.

Wie weiter unten noch ausführlich beschrieben ist, ist der Ventilschlauch 3 derart in der Ventilecke des Kreuzboden-Ventilsacks 7 (Fig.3) angeordnet, daß er mit seinem aus Papier bestehenden Teil 1 über die Bodenseitenumschläge 8, 9 des Sackes nach außen hin vorsteht, während der Schlauchteil 2 aus einer Kunststoffolie über den Eckeinschlag 10 hinaus in das Sackinnere hineinragt. Das über die Bodenseitenumschläge nach außen hin vorstehende Stück des Ventilschlauchs 3 ist nach dem Füllen des Sackes in die Tasche 5 gesteckt worden. Das neue Füllventil vereinigt also in sich den Vorteil des bekannten Polyventils mit dem Vorteil des ebenfalls bekannten Taschenventils. Beide bekannten Ventilausführungen ergeben jeweils für sich allein keinen völlig dichten Verschluß der Kreuzboden-Ventilsäcke, während das nach der Erfindung ausgebildete, die beiden charakteristischen Merkmale der bekannten Füllventile aufweisende Füllventil aus den bereits dargelegten Gründen absolut dicht ist. As will be described in detail below, the valve tube is 3 so arranged in the valve corner of the cross-bottom valve bag 7 (Figure 3) that he with his part 1 made of paper on the bottom side envelopes 8, 9 of the Sack protrudes outwards, while the tube part 2 is made of a plastic film protrudes beyond the corner entry 10 into the interior of the sack. That about the bottom side envelopes outwardly protruding piece of the valve tube 3 is after filling the bag been put in pocket 5. The new filling valve thus combines the Advantage of the known polyvalve with the advantage of the also known pocket valve. Both known valve designs do not result in any completely on their own tight closure of the cross-bottom valve bags, while the one designed according to the invention, the two characteristic features of the known filling valves having filling valve is absolutely tight for the reasons already explained.

Im folgenden ist an Hand der Fig. 1 ein Verfahren zum Herstellen des Füllventils nach der Erfindung beschrieben. Von einer Vorratsrolle 11 wird in Pfeilrichtung 12 eine Papierbahn 13 und von einer Vorratsrolle 14 in Pfeilrichtung 15 eine Kunststofffolienbahn 16 abgezogen. Vor dem Zusammenführen beider Bahnen 13, 16 wird der Längsrand 17 der Bahn 13 nach innen auf die Bahn 13 zurückgeschlagen und erhält in der Nähe der Falzkante einen ununterbrochenen Klebstoffauftrag 18. Anschließend laufen die beiden Bahnen 13 und 16 zusammen und werden durch den Klebstoffauftrag18 miteinander verbunden. Die in Pfeilrichtungen 19 weitertranspor tierten Bahnen 13, 16 liegen quer zur Transportrichtung (Pfeilrichtung 20) des Sackwerkstückes 21, wobei die Kunststoffolienbahn 16 gegenüber der Papierbahn 13 in Transportrichtung der Sackwerkstücke vorspringt. Nach dem Zusammenführen der beiden Bahnen wird von ihrem freien Ende ein der doppelten Sackbodenbreite zuzüglich einer Verbindungsnahtbreite entsprechendes Stück 22 abgetrennt. Während des Weitertransportes dieses Stückes auf einem Kreisbogen, der durch einen Falzzylinder mit zwei Zangen gebildet wird, in eine tieferliegende Transportebene erhält zunächst der vorauslaufende Rand des abgetrennten Stückes 22 einen Klebstoffauftrag 23 und dann wird durch Umfalzen um eine strichpunktiert angedeutete Linie 24 das nachlaufende Ende 25 in Laufrichtung und längs einer angedeuteten Falzlinie 26 das vorauslaufende Ende 27 entgegen der Laufrichtung umgelegt und somit ein quer zur Transportrichtung sich erstreckendes Schlauchstück 3 gebildet. The following is a method of manufacturing with reference to Fig. 1 of the filling valve according to the invention. From a supply roll 11 is in Direction of arrow 12 a paper web 13 and from a supply roll 14 in the direction of the arrow 15 a sheet of plastic film 16 is pulled off. Before merging both webs 13, 16, the longitudinal edge 17 of the web 13 is turned back inward onto the web 13 and receives an uninterrupted application of adhesive 18 in the vicinity of the folded edge. Then the two webs 13 and 16 run together and are due to the adhesive application18 connected with each other. The transport in the directions of arrow 19 tied Tracks 13, 16 lie transversely to the transport direction (arrow direction 20) of the sack workpiece 21, the plastic film web 16 opposite the paper web 13 in the transport direction the bag workpieces protrudes. After the two webs have been merged, from its free end is double the width of the bag bottom plus a connecting seam width corresponding piece 22 separated. During the transport of this piece on an arc of a circle formed by a folding cylinder with two pliers, In a lower transport level, the leading edge of the first receives The separated piece 22 is applied with an adhesive 23 and then is folded over a dash-dotted line 24 the trailing end 25 in the running direction and along an indicated fold line 26, the leading end 27 opposite to Moved direction and thus a transverse to the transport direction extending Hose piece 3 is formed.

Das Schlauchstück 3 wird entgegen der Laufrichtung 19 in Pfeilrichtung 28 so weit transportiert, daß es genau über der Transportbahn des offenen Kreuzbodens 29 der Sackwerkstücke 21 zu liegen kommt.The tube piece 3 is counter to the direction 19 in the direction of the arrow 28 transported so far that it is exactly above the transport path of the open cross bottom 29 of the bag workpieces 21 comes to rest.

Anschließend wird das Schlauchstück 3 aus dem Quertransport (Pfeilrichtung 28) in einen der Transportrichtung 20 der Sackwerkstücke 21 entgegengesetzten Längstransport übernommen und auf einem Kreisbogen in die Transportrichtung 20 und in die Transportebene der Sackwerkstücke 21 überführt und dabei auf dem Eckeinschlag 10 der vorauslaufenden Ventilecke des offenen Kreuzbodens 29 abgelegt. Die Fertigstellung des Kreuzbodens geschieht in bekannter Weise nach dem Aufbringen von Klebstoffaufträgen durch Umlegen der Bodenseitenumschläge 8 und 9 nacheinander.The hose section 3 is then removed from the transverse transport (direction of arrow 28) in a longitudinal transport opposite to the transport direction 20 of the bag workpieces 21 taken over and on an arc in the transport direction 20 and in the transport plane of the sacked workpieces 21 transferred and thereby on the corner impact 10 of the leading The valve corner of the open cross base 29 is filed. Completion of the cross bottom takes place in a known manner after the application of adhesive applications by turning over of the bottom side envelopes 8 and 9 one after the other.

Bei dem soeben beschriebenen Herstellungsverfahren geht man von getrennt abzuwickelnden Bahnen 13 und 16 aus. Es ist aber auch möglich, von einer Doppelbahn gemäß F i g. 4 auszugehen, die in nicht dargestellter Weise von einer Rolle abgewickelt wird. The manufacturing process just described is assumed to be separate lanes 13 and 16 to be unwound. But it is also possible from a double track according to FIG. 4 to assume that unwound in a manner not shown from a roll will.

Diese Doppelbahn besteht aus einer Papierlage31 und einer Kunststoffolienlage 32, die mittels einer Längsklebenaht 33 mit der Papierlage fest verbunden ist. Vor dem Abtrennen von den Stücken 22 entsprechenden Stücken und dem Weiterverarbeiten dieser Stücke entsprechend dem zuvor beschriebenen Verfahren wird zunächst der die Längsklebenaht 33 aufweisende Rand der Doppelbahn, wie in Fig.5 dargestellt, umgelegt und anschließend die Kunststoffolienlage 32 ganz über die Klebenaht 33 hinaus umgeschlagen, wie in F i g. 6 dargestellt ist. Der Querschnitt der Doppelbahn 31, 32 entspricht nunmehr genau dem Querschnitt der Doppelbahn 13, 16 nach dem Zusammenführen der beiden Einzelbahnen 13 und 16.This double sheet consists of a paper layer31 and a plastic film layer 32, which is firmly connected to the paper layer by means of a longitudinal glue seam 33. before the separation of the pieces 22 corresponding pieces and the further processing these pieces according to the method described above is first the die The edge of the double web with longitudinal glue seam 33, as shown in FIG. 5, is folded over and then folded over the plastic film layer 32 completely beyond the adhesive seam 33, as in Fig. 6 is shown. The cross section of the double track 31, 32 corresponds now exactly the cross-section of the double web 13, 16 after the merging of the both single tracks 13 and 16.

Claims

Claims: 1. Cross-bottom valve bag made of paper with a two-part, valve insert consisting of a paper tube and a plastic tube, characterized by the combination of the following, known features: a) The The plastic tube (2) attached to the paper tube (1) consists of an easily deformable plastic tube Plastic film and stands towards the inside of the sack considerably over the end of the paper tube before; b) the paper tube is behind the bottom side envelopes (8, 9) outside to the bottom side edge, and between it and the corner impact (10) is a Pocket (5) for inserting the free end of the paper tube.

2. Cross-bottom valve bag according to claim 1, characterized in that that the paper tube (1) at its inner end to form the pocket (5) like a cuff is turned over and that the plastic tube (2) with its outwardly directed End is attached to the outside of the cuff.

3. Process for making and attaching the valve insert at Cross-bottom valve sacks according to claims 1 and 2, characterized in that of two transversely to the transport direction of the sack workpieces (21) and fastened to one another Material webs (13, 16), one of which is made of plastic film (16) compared to the other, made of paper web (13) a considerable lateral Has overhang, the paper web (13) prior to attachment to the plastic web (16) on its edge (17) facing the protruding part of the latter folded itself over and then the plastic sheet on the outside of the envelope has been attached, one in its length twice the valve insert width plus a connecting seam width corresponding piece (22) separated on one circular arc-shaped transport path reversing its previous transport direction (19) to a lower, but above the sack workpiece transport level transferred, during the circular-arc transport to a cross-conveyed valve hose piece (3), then in one of the transport direction (20) of the bag workpieces (21) opposite longitudinal transport taken over, on another circular arc-shaped Transport path in the transport plane and transport direction (20) of the sacked workpieces (21) and on the corner impact (10) of the valve corner of the open cross base is attached.

4. Process for making and attaching the valve insert at Cross-bottom valve sacks according to claims 1 and 2, characterized in that of two transversely to the transport direction of the sack workpieces (21) and fastened to one another Material webs (31, 32), which by connecting a double web from a paper web (31) and a plastic sheet attached to it by means of a longitudinal adhesive seam (33) (32) are formed, the paper web opposite the plastic web one on both sides Has protrusion and by folding around the edge having the longitudinal glue seam an envelope of the paper web and, by folding back the plastic web, a supernatant of the plastic sheet are formed over the folded edge of the envelope, one in each case in its length twice the width of the valve insert plus a connecting seam width corresponding piece (22) separated on an arcuate transport path while reversing its previous transport direction (19) in a deeper, but over the bag workpiece transport level lying Transport level transferred, during the circular-arc transport to a cross-conveyed piece of valve hose (3), then in one of the transport direction (20) of the bag workpieces (21) opposite longitudinal transport taken over, on another circular arc-shaped Transport route to the transport level and Transport direction (20) of the bag workpieces (21) and on the corner impact (10) of the valve corner of the open cross base is attached. ~~~~~~~ Publications taken into consideration: German patent specification No. 1 018 715.