DE2934880A1

DE2934880A1 - Method of making pulp

Info

Publication number: DE2934880A1
Application number: DE792934880A
Authority: DE
Inventors: H Hoeglund; P Peterson
Original assignee: SCA Development AB
Current assignee: SCA Development AB
Priority date: 1978-02-17
Filing date: 1979-01-18
Publication date: 1980-12-11
Also published as: AU4374879A; WO1979000634A1; SE409476B; FR2476163A1; AU510592B2; AT370459B; NO790524L; US4357208A; ATA83179A; JPS55500075A; EP0009483A1; FI790478A; BR7906617A; SE7801877L; CA1088790A; FR2476163B1; NZ189630A

Description

Dr. F. Zumstein sen. - Dr. E. AsSmann - Dr. R. Koenigsberger Dipl.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-lng. F. Klingseisen - Dr. F. Zumstein jun.

PATENTANWÄLTE

βΟΟΟ München 2 ■ BrauhausstraOe 4 ■ Telefon Sammel-Nr. 2J53 41 · Telegramme Zumpat · Telex 5 29979

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20/Lb
PCT/SE79/00013

P 29 54 880.9

SCA DEVELOPMENT AKTIEBOLAG, Sundsvall/Schweden

Methode zur Herstellung von Pulpe

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Refiner-Pulpe von hoher Ausbeute (>85 %) durch Refinen von Lignocellulose enthaltendem Material wie Schnitzel,Holzmehl oder defibrierte Schnitzel. Das Material wird vorerhitzt und/oder mit ligninerweichenden Chemikalien vor dem Refinen behandelt, was üblicherweise in Scheibenrefinern erfolgt.

Bei den üblichen Ausführungsformen des Raffinierungsverfahrens wird die Faser bei sehr hohen Faserlconzentrationen in solcher Weise raffiniert, daß der Anteil an zu dem Refiner zugegebenem Wasser auf dem niedrigst möglichen Stand gehalten wird. Dies ist notwendig, um gute Eigenschaften der bloßgelegten Fasern zu erhalten und um sie geeignet für die Herstellung einer Reihe von verschiedenen Papierqualitäten zu machen. Das Raffinierungsverfahren (Refiner-Verfahren) erfordert jedoch viel Energie. Daher ist es in Hinsicht auf die immer weiter steigenden Energiepreise und die begrenzten Energiemengen immer mehr nachteilig, mechanische oder chemimechanische Pulpen der oben angegebenen Ausbeuten nach diesem Verfahren herzustellen.

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Es wurde jedoch überraschenderweise gefunden, daß es möglich ist, durch die vorliegende Erfindung den !Energieverbrauch beim Refinen herabzusetzen, ohne die Qualität der entstehenden Pulpe zu vernachlässigen. In bestimmten Fällen wird sogar eine Verbesserung der Qualität beobachtet.

Das Fasermaterial wird beim Refinen zu Fasern oder Faserfragmenten zerlegt, während das Material durch den engen Spalt zwischen den Refiner-Segmenten in dem Scheiben-Refiner läuft. Hinsichtlich der Verfahrensparameter wie Druck, Temperatur, Konzentration, . Produktion, Refiner-Scheibenmodelle etc in dem Refiner, ist es wesentlich, diese so zu wählen, daß ein Spalt von angemessener Größe bei dem gewünschten Wirkungseinsatz und der Bearbeitung d.cj Fasermaterials erhalten wird. Ein zu enger Spalt führt zu Schwierigkeiten beim Pulpentransport durch den Spalt und ergibt oft eine schlechte Faserbreiqualität, da viele Fasern während ihres Durchgangs zwischen den Scheiben abgeschnitten oder in irgend einer anderen V/eise beschädigt werden. Ein zu weiter Spalt andererseits ergibt Probleme bezüglich eines hohen Splittergehalts in der Pulpe, oder, mit anderen Worten, das Ergebnis der Raffinierungsoperation ist nicht zufriedenstellend.

Die Pulpenkonzentration beeinflußt den Spalt für einen bestimmten Energieeinsatz wie folgt. Bei einer hohen Pulpenkonzentration

wird eine bestimmte Behandlung des Materials mit resultierendem Energieverbrauch bei einem bestimmten Spalt erhalten. Um mit der üblichen Refiner-Technologie dieselbe Behandlung des Fasermaterials oder denselben Energieverbrauch bei niedriger Pulpenkonzentration zu erzielen, muß der Öffnungsspalt verkleinert werden. Der Grund hierfür dürfte sein, daß die Fasern der Pulpe ein Bett von größerer Dicke bei höherer Konzentration bilden und daß die Fasern längere Zeit zwischen den Refiner-Scheiben verbleiben, weil der Transportwiderstand höher bei gesteigerter Konzentration ist. Bei niedrigeren Pulpenkonzentrationen wird das Material mit höherer Geschwindigkeit durch den Spalt transportiert. Wenn noch der gleiche Mahlgrad der Fasern (gleicher Energieverbrauch) erhalten werden soll, muß der Spalt verkleinert werden. Dies ergibt eine vergrößerte Intensität des Energieübergangs von

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den Refiner-Segmenten zu den Fasern und dabei ein größeres Risiko einer Faserbeschädigung.

Wenn die heutige Verfahrenstechnologie angewandt wird, ist es daher notwendig, in dem Refiner mit relativ hohen Pulpenkonzentrationen, üblicherweise über 20 % berechnet als Ablaßkonzentration, zu arbeiten, um die korrekte Spaltweite zu erfassen, wo eine zufriedenstellende Pulpenqualität erhalten wird und Faserbeschädigungen vermieden werden. Dies ergibt sich für alle Verfahrenstypen unter Verwendung des höchsten Ausbeuteintervalls (>85 f£), z.B. für thermo-mechanische oder chemi-mechanische Verfahren. Bei diesen hohen Pulpenkonzentrationen jedoch ist die Wasserdampf bildung hoch und verursacht eine Reihe von Problemen, die schwer zu bewältigen sind, wenn der Fluß der Schnitzel, Fasern^ des Wassers und des Wasserdampfs durch den Refiner individuell kontrolliert werden soll, um störungsfrei arbeiten zu können. Die Fasern der Pulpe sind weiterhin schwer zu behandeln vom Aspekt des Flusses aus, und der Energieverbrauch bei der Behandlung ist sehr hoch.

Der Hauptteil des während des Verfahrens gebildeten Wasserdampfs strömt aus dem Refiner zusammen mit dem Fasermaterial und unverdampftem Wasser durch den Spalt und fließt in das umgebende Refinergehäuse. Der Wasserdampfanteil ist groß, und die Dampfgeschwindigkeiten durch den Spalt sind sehr hoch. Die*3 beschränkt daher den Energieeinsatz,der in vielen Fällen so wesentlich begrenzt wird, daß die gewünschte Bearbeitung des Fasermaterials nicht während eines einzigen Durchgangs erhalten wird, sondern das Refinen muß zweimal oder mehrmals mit der gesamten Pulpenmenge oder mit einem Teil davon wiederholt werden, d.h. das Refinen muß in verschiedenen Stufen durchgeführt werden. Der Wasserdampf nimmt außerdem einen sehr großen Teil des Raumes in dem Spalt zwischen den arbeitenden Refiner-Scheiben ein. Aus diesem Grund und weil das Fasermaterial bei hohen Konzentrationen nicht gleichförmig in dem Spalt und über die Refiner-Segmente verteilt wird, können die durch die Refiner-Segmente angebotenen Möglichkeiten

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nicht für die Bearbeitung des Fasermaterials benutzt werden.

Obgleich der größere Teil des gebildeten Wasserdampfes aus der Peripherie der Refiner-Segmente strömt, '"ird ein nicht zu vernachlässigender Teil davon zurückströmen und aus dem Refiner hinaus, wo die Schnitzel eingeführt werden. Diese Beschickung wird natürlich dabei gehemmt, was Anlaß zu ernsthaften Wirkun^sschwankungen gibt. Eine solche Variierung des Faserflusses durch den Refiner hat natürlich eine schädliche Wirkung auf die Pulpenqualität. Wenn der Faserfluß zu groß ist, werden die Fasern ungenügend raffiniert, und wenn der Fluß zu klein ist, werden die Fasern zu intensiv raffiniert.

Der Wasserdampffluß, teilweise in Vorwärts- und teilweise in RUckwärtsrichtung, erfolgt aufgrund der Tatsache, daß der Druck in dem Spalt zwischen den Refiner-Segmenten mit steigender Energieübertragung in Richtung auf die Peripherie ansteigt und ein Maximum irgendwo in dem äußeren Teil erreicht. Die Energieübertragung und die Wasserdampfbildung haben hier ihr Maximum,und diese Zone stellt eine natürliche Scheidelinie für den nach vorwärts gerichteten/rückwärts gerichteten Wasserdampffluß dar.

So werden große Dampfanteile, die schwierig zu beherrschen sind, gebildet, wenn das Refinen des Fasermaterials bei hohen Faserkonzentrationen ausgeführt werden muß. Die Faserkonzentrationen, bestimmt unmittelbar nach dem Refinen, liegen meistens im Bereich von 25 - 35 %» Die Wasserdampfprobleme bestimmen daher zu einem hohen Grad die Ausführung der Scheibensegmente, d.h. der Instrumente, die zum Refinen des Fasermaterials angewandt werden. Furchen und Rippen müssen so gebildet werden, daß die Furchen genügend weit und tief sind, damit sie nicht den Wasserdampftransport behindern. Oft sind andererseits eine enge Furche und eine weitere Rippe vorteilhafter hinsichtlich des Refinens der Fasern, aber sie sind nicht zulässig in Hinsicht auf den Wasserdampftransport. Es ist weiter wünschenswert, das Fasermaterial so lange wie möglich aufwärts über den Rippenoberflächen und Ecken zu halten, so daß das Material dem Refinen zugänglich

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wird, das d\ach die Ecken und Oberflächen der Rippen bewirkt wird. Furchen mit großer Tiefe würden dies schwierig machen. Weiterhin erfordert gemäß den neuen Refiner-Theorien ein wirksames Refinen des Fasermaterials eine kontinuierliche und schnelle Rückverteilung des Materials, VidS auch schwierig durchzuführen ist bei zu tiefen Furchen und einer zu hohen Faserkonzentration.

Es ist aus dem vorher Gesagten ersichtlich, daß es sehr wünschenswert ist, das Refinen des Fasermaterials bei Faserkonzentrationen durchzuführen, die niedriger sind als es gemäß der heutigen Technologie zulässig ist. Durch Erniedrigen der Konzentration wird die Wasserdampfbildung vermindert, und der Faserfluß durch den Refiner erleichtert. Das Fasermaterial wird gleichförmiger über die Refineroberflächen verteilt, das Material in den Furchen wird leichter und schneller rückverteilt,und die Möglichkeiten zum Refinen der Fasern und der Schnitzel werden besser ausgenützt. Die wesentlich verminderte Wasserdampfbildung erlaubt eine rationellere Ausbildung der Refiner-Segmente.

Diese Vorteile einer niedrigen Pulpenkonzentration drücken sich in solcher Weise aus, daß bei einer Erniedrigung der Pulpenkonzentration unter 15 % eine beträchtliche Verminderung des Energieverbrauchs für einen bestimmten Raffinierungsgrad des Fasermaterials, berechnet als Mahlgrad, erhalten werden kann. Es ist jedoch schwierig, diese Wirkung mit der heutigen Technologie auszunützen, da gleichzeitig der Spalt beim Refinen bei diesen niedrigen Konzentrationen so stark abnimmt, daß die Festigkeitseigenschaften der Pulpe infolge der Faserbeschädigungen wie oben erwähnt zerstört werden.

Die vorliegende Erfindung erlaubt eine ausreichende Retentionszeit für das Fasermaterial in dem Refiner, so daß die spezifisch wirksame Eingangsleistung auf einem Stand gehalten werden kann, bei dem Faserbeschädigungen verhindert werden, obwohl das Refinen bei Konzentrationen im Bereich von 8 - 15 %, berechnet auf die Ablaßkonzentration, durchgeführt wird. Dies ergibt,

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daß der Energieverbrauch beim Refinen wesentlich reduziert werden kann und gleichzeitig die Qualität der hergestellten Pulpe aufrechterhalten oder sogar verbessert wird.'

Dies ist möglich infolge der Tatsache, daß der Pulpenfluß durch den Refiner gemäß der Erfindung wirksam vermindert wird. ....".

Die charakteristischen Merkmale der Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Ansprüchen. ■--'■

Die Erfindung wird nun im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben, die schematisch einen Refiner zur Ausführung des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung zeigt. Der gezeigte Refiner ist ein Scheiben-Refiner, dessen beide Scheiben in Beziehung zueinander sich drehen, aber die Erfindung ist auch anwendbar auf einen Refiner, der eine stationäre und eine sich drehende Refiner-Scheibe umfaßt.

Der Refiner umfaßt ein Gestell 1, bei dem zwei Wellen 2, J angebracht sind. Die Wellen werden in einander entgegengesetzten Richtungen durch Motoren 4, 5 angetrieben, und sind an einem Ende mit den Segmentgestellen 6, 7 versehen, an denen die Refiner-Segmente 8, 9 angefügt sind. Zwischen den Refiner-Segmenten 8, 9 wird ein Spalt 10 gebildet, der durch Verschieben der einen Welle 2 und dem damit verbundenen Segmentgestell 6 in axialer Richtung eingestellt werden kann. Das zweite Segmentgestell-7 ist mit öffnungen 11, die mit der Beschickungsvorrichtung 12 kommunizieren, zur Materialaufnahme versehen. Eine Beschickungsleitung IJ für verdünntes Wasser ist mit dem Materialeinlaß verbunden. Der Anteil an eingeführtem Verdünnungswasser wird durch ein Ventil 14 geregelt.

Die Segmentgestelle 6, 7 sind in einem geschlossenen Refiner-Gehäuse 15 untergebracht, mit dem vorzugsweise mit seinem unteren Teil eine Beschickungsleitung l6 für VerdUnnungswasser verbunden ist. Die Beschickung kann durch ein Ventil 17 geregelt werden. Für die Abführung des raffinierten (aufgeschlagenen) Materials ist eine Auslaßleitung l8 mit dem Refiner-Gehäuse, vorzugsweise

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mit dessen oberem Teil verbunden. Der Druck in dem Refiner-Gehäuse wird durch ein Ventil 19 geregelt.

Das Lignocellulose enthaltende aufzuschlagende Material wird mit Wasserdampf vorerhitzt und/oder mit ligninaufweichenden Chemikalien z.B. Na_?SO^ vor dem Refinen in bekannter Weise behandelt. Das Material wird durch eine Förderschnecke 12 gefördert und strömt durch die Öffnungen 11 in dem Segmentgestell 7 ein and fließt durch den Spalt 10 aus. Der Druck in der Beschickungszone, d.h. wo das Material durch die Öffnungen 11 beschickt wird, liegt üblicherweise zwischen 10 und 26o kPa, vorzugsweise zwischen 20 und l4o kPa. Dies entspricht einer Temperatur von annähernd 100 - l40 ⁰C, vorzugsweise 105 - 125 ⁰C.

Die Materialkonzentration wird beim Refinen bei 8 - 15 Jo gehalten bezogen auf die Ablaßkonzentration, d.h. die Konzentration des Materials, wenn es den Spalt verläßt. Diese Konzentration wird durch die Einführung von Verdünnungswasser von geeigneter Temperatur durch die Leitung 15 eingestellt.

Durch kontinuierliche und geregelte Beschickung von Verdünnungswasser vorzugsweise Rücklaufwasser von der Mühle durch die Leitung l6 wird die Pulpe nach dem Refinen auf eine leicht zu pumpende Konzentration verdünnt, gewöhnlich 1 - 6 % und vorzugsweise 2 - 5 %, so daß das Refiner-Gehäuse 15 mit der Fasersuspension gefüllt gehalten wird. Hierbei bildet die Fasersuspension in dem Refinergehäuse eine Wand über den Auslaßöffnungen des Spaltes aus und bremst so die Beschleunigung des Fasermaterials durch den Spalt. Das Material verbleibt länger in dem Spalt und die niedrige Konzentration erlaubt eine gleichförmigere Verteilung des Materials. Der Fluß durch den Spalt nimmt den Charakter einen Pfropfenflusses an.

Die Standzeit des Materials in dem Spalt wird auch durch die Ausführung der Refinersegmente beeinflußt. In dem vorliegenden Fall wird eine dichte Ausführung gewünscht, d.h. die Furchen sollen

geringe Tiefen-und Weitenausmaße besitzen. Die Refinersegmente z.B. können mit einer Refinerr-one versehen sein, wo die Fur-

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chenweite kleiner als 2 mm und die Furchentiefe unter 4 ram liegt. Die Furchen der Refinersegmente sollen auch mit einer großen Anzahl von Rippen versehen sein. Eine solche Ausstattung,wie vorausgehend erwähnt,trägt zu einem wirkungsvolleren Aufschlagen der Fasern bei.

In dem Refiner-Gehäuse 15 außerhalb der Refiner-Scheiben wird ein Druck aufrechterhalten, der im wesentlichen dem Druck in der Be schickungszone entspricht. Es kann jedoch unter bestimmten Um-stHp.-den vorteilhaft sein, in dem Refiner-Gehäuse einen höheren Druck als in der Beschickungszone aufrechtzuerhalten. Hierdurch kann die Rückhaltungszeit des Materials in dem Spalt noch mehr ausgedehnt werden. Der Druck in dem Refiner-Gehäuse wird durch das Ventil 19 in der AbfUhrleitung l8 aus dem Reriner-Gehäuco geregelt. Die niedrige Konzentration in dem Refiner-Gehäuse schafft einen gleichförmigen Fluß durch dieses Gehäuse. Die niedrige Konzentration bewirkt auch, daß der Druck über dem Ventil 19 leichter zu kontrollieren ist, wobei auch der Druck in dem Refiner-Gehäuse und bei der gesamten Refiner-Operation leichter zu regeln ist.

Infolge der Tatsache, daß die Konzentration beim Refinen auf einem niedrigen Stand gehalten wird ( 8 - 15 #)» ist der Anteil an gebildetem Wasserdampf viel kleiner, als es normal der Fall sein würde. Kein Wasserdampf oder sehr wenig Wasserdampf strömt rückwärts gegen die einlaufenden Schnitzel und der durch den Spalt ausströmende Wasserdampf besitzt niedrige Geschwindigkeit und kondensiert im wesentlichen unmittelbar in der das Segmentge'^iuse umgebenden Fasersuspension. Infolge der Tatsache, daß das Refiner-Gehäuse mit einer Fasersuspension niedriger Konzentration gefüllt ist, wird auch Wärme wirksamer aus der Aufschlagungszone abgeführt, was weiter zu einer Begrenzung der Wasserdampfbildung in der Aufschlagungszone führt.

Es ist auch möglich, defibrierte Schnitzel als Startmaterial zu verwenden. Die Beschickungsschnecke 12 kann dann durch eine Pulpenpumpe ersetzt werden, deren AbfUhrleitung direkt mit der Beschikkungszone des Refiners verbunden ist. Defibrierte Schnitzel werden in diesem Fall als ein Fasermaterial verstanden, das bei einer

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vorausgehenden Verfahrensweise teilwoJ.se mit sehr geringer Energie defibriert wurde. Die Defibrierungsoperation kann nachfolgend zu einer Vorerhitzung und/oder einer Behandlung mit Lignin-aufweichenden Chemikalien erfolgen. Der Spalt bei dieser Arbeitsweise ist groß,und die Faserbeschädigungen sind unbedeutend. Das Refiner d.h. die Hauptanwendung von Energie erfolgt danach auf dem vorausgehend beschriebenen Wege.

Das Refinen (Aufschlagen) von Fasermaterial bei niedriger Konzentration, vorzugsweise im Bereich von 2 - 5 % per se wurde seither lange angewandt. Das Material jedoch war Fasermaterial von niedriger Ausbeute, üblicherweise etwa 50 % sog. chemische Pulpen odor von Ausbeuten bis zu 8o % sog. semi-chemische Pulpen. In beider· Fällen haben die Fasern einen Charakter völlig verschieden von dem in dem Ausbeutebereich, auf den die vorliegende Erfindung sich bezieht (P"85 %). Solche niedrigen Ausbeuten unter 80 % ergeben flexible Fasern, die bei niedrigen Konzentrationen und in kleinen Spalten ohne Zerstören der Fasern aufgeschlagen v/erden können. Außerdem sind die Energieerfordernisse niemals oder sehr selten höher als 400 - 500 kWStd./t, was etwa die Hälfte oder ein Drittel des Energieanteils ist, der für ein zufriedenstellendes Refinen von einer Hoch-Ausbeute-Faser gemäß der Erfindung erforderlich ist. Es ist weiterhin zu beobachten, daß die Faserkonzentration in diesen Fällen (2 - 5 %) in dem Spalt und in dem Refinergehäuse die gleiche ist. Ein Fasermaterial, das nach dem Refinen als mechanische oder chemi-mechanische Pulpe bezeichnet werden kann, wird gemäß der üblichen Technologie aus Rohmaterial zu Pulpe bei hoher Konzentration, 20 - 4o %_t aufgeschlagen.

Die Erfindung ist außerdem nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern kann innerhalb des Umfangs der erfinderischen Idee variiert werden.

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Claims

-yt- AA

Patentansprüche

1·) Verfahren zum Refinen (Aufschlagen) von Lignozellulose enthaltendem Material, das zuerst vorerhitzt und/oder mit Ligninerweichenden Chemikalien vorerhitzt und gegebenenfalls defibriert wurde und danach in einen Scheibenrefiner eingeführt und während des Durchgangs durch den Spalt (10) zwischen den Refinerscheiben (6, 7) des Refiners zu einem umgebenden Gehäuse (15) aufgeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet,daß das Refinen bei so niedriger Konzentration des Materials durchgeführt wird, daß die Konzentration bei dem Abführen des Materials von dem Spalt (10) 8 - 151 beträgt, Wasser kontinuierlich dem Refinergehäuse (15) außerhalb der Refinerscheiben (6, 7) zur Verdünnung des aufgeschlagenen Materials zu einer Fasersuspension von einer leicht zu pumpenden Konzentration,vorzugsweise 1 - 6 %, zugeführt wird und daß das Refinergehäuse (15) gefüllt mit dieser Suspension gehalten wird.
2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Eintritt des Materials in den Zwischenraum zwischen den Refinerscheiben (6,7) ein Überdruck aufrechterhalten wird und im wesentlichen derselbe Überdruck in dem Refinergehäuse (15) außerhalb der Refinerscheiben aufrechterhalten wird.
3·) Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck zwischen 20 und l4o kPa gehalten wird.
4.) Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialkonzentration beim Refinen durch Zuführung von verdünntem Wasser geregelt wird, wenn das Material in den Zwischenraum zwischen den Refinerscheiben (6, 7) eintritt.

5-) Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser zum Verdünnen des Materials in dem Refinergehäuse zu dem unteren Teil des Refinergehäuses (15) zugeführt wird und daß das Material von dem oberen Teil des Refinergehäuses abgeführt wird.

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. Patentansprüche:

(l.) Verfahren zum Refinen (Aufschlagen) von Lignozellulose ^Enthaltendem Material, das zuerst vorerhitzt und/oder mit Lignin-erweichenden Chemikalien vorerhitzt und gegebenenfalls defibriert wurde und danach in einen Scheibenrefiner eingeführt und während des Durchgangs durch den Spalt zwischen den Refinerscheiben des Refiners zu einem umgebenden Gehäuse aufgeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Refinen bei niedriger Konzentration des Materials durchgeführt wird, welche Konzentration bei dem Abführen des Materials von dem Spalt 8 - 15 % beträgt, Wasser kontinuierlich dem Refinergehäuse außerhalb der Refinerschoiben zur Verdünnung des aufgeschlagenen Materials zu einer Fasersuspension von einer leicht zu pumpenden Konzentration, vorzugsweise 1 - 6 %, zugeführt wird und daß das Refinergehäuse gefüllt mit dieser Suspension gehalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Eintritt des Materials in den Zwischenraum zwischen den Refinerscheiben ein überdruck aufrechterhalten wird und im wesentlichen derselbe Überdruck in dem Refinergehäuse außerhalb der Refinerscheiben aufrechterhalten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der überdruck zwischen 20 und l4o kPa gehalten wird.

4. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Materialkonzentration beim Refinen durch Zuführung von verdünntem Wasser geregelt wird, wenn das Material in den Zwischenraum zwischen den Refinerscheiben eintritt.
5. Verfahren nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß das Wasser zum Verdünnen des Materials in dem Refinergehäuse zu dem unteren Teil des Refinergehäuses zugeführt wird und daß das Material von dem oberen Teil des Refinergehäuses abgeführt wird.

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-/IS-

EINSCHREIBEN Anmeldung
PCT/SE 79/00013
File Reference: 3198

World Intellectual Property Organization (WIPO)

International Bureau

34, chemin des Colombettes

CH-1211 GENEVE 20 - Switzerland

Unter Bezug auf den Recherchenbericht vom 27. ^. 1979 soll der Ersatz aer ursprünglich eingereichten Ansprüche durch die neuen Ansprüche erklärt werden. In dem neuen Anspruch 1 wird genauer die Konzentration des Materials in dem Refiner, siehe Beschreibung Seite 4, Zeile 29-30, definiert. Weiterhin werden Bezugszahlen in die neuen Ansprüche aufgenommen.

Es wird bemerkt, daß die Entgegenhaltungen wohl zitiert sind, um den allgemeinen Stand der Technik zu zeigen. Jedoch fühlt sich die Anmelderin bemüßigt, die Entgegenhaltungen wie folgt zu kommentieren:

SE-PS 213 691 betrifft die Herstellung von mechanischer Pulpe durch Refinen von Holzschnitzel. Um eine gleichförmige und gute Qualität der Pulpe zu erhalten, werden die Schnitzel mit einer Pulpensuspension vor dem Refinen gemischt. Dieses Mischen ict ein wichtiges Merkmal dieser Methode, siehe Seite 1, Spalte 2, unterer Teil. Die Konzentration der eingemischten Pulpensuspension beträgt 1 - 18 %, üblicherweise 3 - 6 % (Anspruch 2). Die Konzentration der Mischung soll so eingestellt werden, daß die aus dem Apparat abgeführte Suspension (d.h. nicht beiru Auslaß des Refiner-Spalts) eine Konzentration von 10 - 25 $>, üblicherweise mindestens l6 #, besitzt. So erfolgt keine Verdünnung des aufgeschlagenen Materials in dem Refiner-Apparat. Daher kann das Refiner-Gehäuse nicht mit Suspension gefüllt sein.

SE-PS 215 O84 betrifft Mahlapparate mit einer bestimmten Ausbildung der Mahloberflächen. Solche Apparate können zur Defibrierung von Papierpulpe verwendet werden, aber nicht für gröberes Material. Nirgendwo ist erwähnt, daß die Konzentration des Materials zwischen

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den Mahloberflächen verschieden ist von der Konzentration des behandelten Materials in dem Gehäuse außerhalb der Mahlmittel. Es wird erwähnt, daß diese Konzentration im Bereich von O bis 100 % liegen kann. lh dem Beispiel werden J> % erwähnt, siehe Seite 5, Spalte 2, Absatz J>.

FR-PS 972 042 offenbart eine Kombination einer Koch- und mechanischen Behandlung. Zuerst wird das Material gekocht,und dann beginnt die mechanische Behandlung in dem gleichen Behälter, während das Erhitzen fortgesetzt wird. Die Konzentration des Materials am Einlaß und am Auslaß der Mahlscheiben ist offenbar die gleiche. Diese Methode erfordert eine sehr niedrige Materialkonzentration, nur wenige Prozent. Sonst wird diese Methode nicht durchführbar sein.

US-PS 1,795,603 zeigt das Refinen in zwei Stufen ohne Jede spezielle Vorbehandlung. Nirgendwo wird etwas über die Materialkonzentration erwähnt. Das Refiner-Gehäuse wird nicht mit der Material suspension gefüllt gehalten. Das Wasserrohr 22. ist gerade für Reinigungszwecke vorgesehen.

US-PS 2,778,282 zeigt Refiner, bei denen der Auslaß des Refiner-Spalts mittels Ringen begrenzt ist, die an den Refinerscheiben angebracht sind. Keine Vorbehandlung des Materials wird erwähnt und auch keine Konzentrationen. Das Gehäuse außerhalb der Refinerscheiben wird nicht mit Materialsuspension gefüllt gehalten.

Hinsichtlich des oben Gesagten wird angenommen, daß es klar ist, daß keine der zitierten Entgegenhaltungen die Erfindung, wie sie in Anspruh 1 definiert ist, vorwegnimmt.

Stockholm, 12.Juni 1979
Für und im Namen von
SCA DEVELOPMENT AKTIEBOLAG
Per Viking Peterson
Hans Erik Höglund

(Unterschrift
Leif-Otto Illum)

AnI. Neue Ansprüche

Svenska Cellulosa Aktiebolaget SCA

Kungsgatan 36 030603/0041

S-I11 36 STOCKHOLM - Schweden