DE2929389A1 - Regelventil - Google Patents

Regelventil

Info

Publication number
DE2929389A1
DE2929389A1 DE19792929389 DE2929389A DE2929389A1 DE 2929389 A1 DE2929389 A1 DE 2929389A1 DE 19792929389 DE19792929389 DE 19792929389 DE 2929389 A DE2929389 A DE 2929389A DE 2929389 A1 DE2929389 A1 DE 2929389A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cage
bores
pairs
holes
control valve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19792929389
Other languages
English (en)
Other versions
DE2929389C2 (de
Inventor
Weevers Henri Herman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mokveld Valves BV
Original Assignee
Machinefabriek Mokveld BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Machinefabriek Mokveld BV filed Critical Machinefabriek Mokveld BV
Priority to DE2929389A priority Critical patent/DE2929389C2/de
Priority to NL8003279A priority patent/NL8003279A/nl
Priority to GB8020371A priority patent/GB2054103B/en
Priority to CA000355469A priority patent/CA1143630A/en
Priority to US06/167,476 priority patent/US4327757A/en
Priority to IT23466/80A priority patent/IT1131588B/it
Priority to BE0/201430A priority patent/BE884343A/fr
Priority to FR8015862A priority patent/FR2461870B1/fr
Priority to JP9884880A priority patent/JPS5618184A/ja
Publication of DE2929389A1 publication Critical patent/DE2929389A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2929389C2 publication Critical patent/DE2929389C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K47/00Means in valves for absorbing fluid energy
    • F16K47/08Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/3367Larner-Johnson type valves; i.e., telescoping internal valve in expanded flow line section
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/86493Multi-way valve unit
    • Y10T137/86718Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/86734With metering feature
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/86493Multi-way valve unit
    • Y10T137/86718Dividing into parallel flow paths with recombining
    • Y10T137/86759Reciprocating
    • Y10T137/86791Piston

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Valves (AREA)
  • Sliding Valves (AREA)

Description

HUBERT BAUER PATENTANWALT
Ki BAUBR PAT.-ANW. . LOTH RINOBR BTRAMH BB/BCKB WILHBLMBTRAeBB · D-BlOO AACHEN
Deutsches Patentamt Zweibrüokenstr. 12
8000 München 2
TBLBPON (Oi 41) 804SSB TBLBGRAMMBl PATBNTBAUBR AACHBN
posTBcHRCK koln aaissB-aoe
(BLZ 8701OO BO)
DBUTBCHB BANK AO, AACHEN SBOSBSl (BLZ 8OOTOOSO)
IHRJI ZBICHBN IHRB NACHRICHT MBINB ZBICHBN AACHBN
B/Du (1081) 18. Juli 1979
Patentanmeldung
Anm. ι Firma MACHINEFABRIEK MOKVELD B. V., Nijjverheidsatraat 67. NI - 2800 AE Gouda (Niederlande)
Bez.; Regelventil
030066/0275
Die Erfindung "betrifft ein Regelventil mit einem als Kolben ausgebildeten Absperrkörper, der innerhalb eines Käfigs verschiebbar angeordnet ist, wobei der Käfig mehrere hohlzylindrisohe, in einer konzentrischen Anordnung flüssigkeitsdiaht ineinander gesohaohtelte Käfigrohre aufweist, in denen Bohrungen vorhanden sind, die mit Bohrungen in benachbarten Käfigrohren verbunden sind.
Bei Regelventilen würde, sofern im Strömungsweg nur ein einziger Widerstand angeordnet wäre, der vom Eingangsdruck P1 um den Druckunterschied &p auf den Ausgangsdruok P2 reduzierte Druok zwischenzeitlich um einen erheblioh größeren Betrag als Δρ absinken und somit p2 entspreohend unterschreiten. Abgesehen davon, daß im Bereich des geringsten Druoks das Medium eine sehr hohe Besohleunigung erfährt und so große Geschwindigkeiten annimmt, daß Erosionen begünstigt werden, besteht auob die Gefahr, daß der Bereioh dee geringsten Druoke in die Dampfdruokzone hineingeht oder dieser Zone zu nahe kommt, woduroh Kavitation auftritt«
Zur Druokreduzierung eines strömenden Mediums findet daher in bekannten Regelventilen das Labyrinthprinzip Anwendung. Dabei werden im Strömungsweg mehrere Widerstände hintereinander angeordnet, so daß jeder Widerstand tine Beschleunigung des strömenden Mediums und einen entsprechenden Druckabfall in kleineren Stufen bewirkt. Auob die teilweise Wiederanhebung des Druoks in Strötnungsriohtung hinter den Widerständen erfolgt in entsprechend kleinen Stufen. Mit einer derartigen stufenweise durchgeführten Druokreduzierung lassen sieb Erosion und Kavitation vermeiden, wenn je naob Grüße deeAp eine ausreichende Aneahl tob Widerständen hintereinander Angeordnet lit·
030066/027S
Das labyrinthsystem ist jedooh bei Hochdruokregelventilen nur begrenzt anwendbar, da eine große Anzahl hintereinander gesohalteter Widerstände zu einer entsprechend großen Ventilkonstruktion führt, die nioht nur einen großen Herstellungsaufwand mit sioh bringt, sondern auoh die Wartung verteuert, zumal entsprechende Quersohnittsverengungen der Widerstände in den einzelnen Strömungskanälen die Verstopfungsgefahr begünstigen.
Bekannte Regelventile für hohe Drücke besitzen einen verschiebbar ausgebildeten Absperrkörper, der in einem Gehäuse gelagert ist, das einan Einlaß, einen Auslaß und eine dazwisohen angeordnete Ventilkammer aufweist. In der Ventilkammer ist ein Käfig untergebracht, der eine hohlzylindrisohe Form besitzt. Im Innenraum des Käfigs reioht der verschiebbar gelagerte Absperrkörper mehr oder weniger hinein. Für ein solohes Regelventil wurde bereits vorgeschlagen, den Käfig aus zahlreichen hohlzylindrisohen Käfigrohren zusammenzusetzen (DE-03 24 39 533).Dabei besitzen die Käfisrohre entsprechend unterschiedliche Durchmesser und sind in einer konzentrischen Anordnung flüssigkeitsdioht ineinander geschaohtelt. In jeder Käfigeinheit sind zahlreiche Öffnungen ausgebildet, die mit entsprechenden Öffnungen in einer benachbarten Käfigeinheit in Verbindung stehen.
Das Strömungsmedium tritt bei dem bekannten Ventil nacheinander duroh die Käfigrohre hinduroh, so daß sein Druok aufeinanderfolgend in vielen Stufen verringert wird und ein hoher Druckunterschied bzw. Druckabfall beispielsweise zwischen dem Mediumsdruok im Innern des Käfigs und dem Mediumsdruok an seiner Außenseite erreichbar ist. Da dieser Druckabfall aufeinanderfolgend in Stufen erreicht wird, läßt sieb ein Druokminderungsbereioh mit örtlioh großem Druckabfall vermeiden und die Gefahr einer Kavitation weit-
030086/0275
gebend ausschließen, so daß auob keine Erosion auftritt.
Ein Naobteil des bekannten Ventils besteht jedooh darin, daß für einen hoben Druckunterschied eine große Anzahl von ineinander geaohaobtelten Käfigrobren Genötigt wird, wodurob auob die bekannte Ausführungsform entspreobend aufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Regelventil der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß mit einer raögliobst geringen Anzahl ineinander gesobäohtelter Käfigrohre eine mögliobst große Anzahl Druokreduzierungsstufen erzielbar ist.
Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Regelventil wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurob gelöst, daß in den Käfigrobren neben Bohrungspaaren Saokbohrungspaare angeordnet sind, wobei die Bohrungspaare und die Saolcbohrungapaare des gleiohen Käfigrohrs über Umfangsnuten miteinander in Verbindung stehen und die Bohrungspaare des einen Käfigrohrs mit den Saokbohrungspaare η des benaohbarten Käfigrobrs mindestens teilweise fluohten.
Durob die erfindungsgemäße Anordnung von Saokbobrungspaaren neben Bohrungspaaren lassen aioh Mediumsteilströme so kanalisieren, daß sie innerhalb eines Käfigrobrs mebrfaoh erneut aufgeteilt werden und mehrfaoh aufeinander treffen, bevor die Mediumsteilströme die Bobrungen und Saokbohrungen des nachfolgenden Käfigrohrs erreiohen, indem erneut eine weitere mehrfache Druokreduzierung erfolgt. Dabei wird die Geschwindigkeit der Mediumsteilströme niobt nur durob die auf den Strömungswegen in Wärm· umgesetzt·
- 7 0300B6/0275
Reibung vermindert, sondern insbesondere auoh duroh das sioh laufend wiederholende Aufeinandertreffen der Mediumsteilströme·
Naoh einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Regelventils sind die Saokbohrungen eines SaokbohrungspaareB duroh eine Urafangsnut so miteinander verbunden, daß Medienströme aus den beiden Saokbohrungen aufeinander treffen und zu beiden Selten des Saokbohrungspaares auseinander strömen, um erneut auf Medienteilatröme benachbarter Saokbohrungspaare dort aufeinander zu treffen, wo das Käfigrohr durchdringende Bohrungspaare so angeordnet sind, daß die aufeinander treffenden Medien teilströme erneut aufgeteilt werden, ihre Teilströme die das Käfigrohr durchdringende Bohrungen passieren, in fluohtende Saokbohrungen gelangen, um von dort aus auf andere Teilströme erneut aufzutreffen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung passieren Medienströme,gleichgültig ob die Strömungsriohtung vom Käfigzentrum aus naoh außen erfolgt oder von außen zum Käfigzentrum bin,jeweils zunäohst Bohrungspaare, die mit Saokbohrungspaare fluchten. In den Saokbohrungen werden die Medienströme um 90° umgelenkt und treffen über die die Sackbohrungen des Saokbohrungspaares verbindende Umfangsnut senkrecht aufeinander und werden duroh die sioh zu beiden Seiten des Saokbohrungspaares erstreckende Umfangsnut in Medienttilströme aufgeteilt. Die Medieηteilströme treffen wiederum senkreoht auf Medieηteilströme benaohbarter Saokbohrungspaare aufeinander und gelangen von der Auftreffstelle aus in Bohrungen eines das betreffende Käfigrohr durchdringenden Bohrungspaares, welohes wiederum mit Saokbohrungen des nachfolgenden Käfigrohrs fluohtet. In ditstm und den nachfolgenden Käfigrohren wieder-
030066/0275
bolt siob jeweils der vorbesohriebene Strömungsverlauf.
Mit dem erfindungagemäßeη Regelventil kann eine hohe mittlere Strömungsgeschwindigkeit gewählt werden, womit eine entsprechend große Druokreduzierung erzielbar ist. Die erfindungsgemäße Ausbildung erlaubt somit einen relativ klein dimensionierten Käfig mit einer verhältnismäßig geringen Anzahl ineinander gesohaohtelter Käfigrohre, was die Herstellungs- und Wartungskosten positiv beeinflußt. Dabei läßt siob gewährleisten, daß keine Druckstufe sich dem Bereioh der Dampfdruokzone nähert. Für das Aufeinandertreffen der Teilströme sind keine Spalte erforderlioh, so daß die Verstopfungsgefahr gering ist.
Grundsätzlich läßt sich das erfindungsgemäße Regelventil sowohl für die Regelung von flüssigen wie auch für die Regelung von gasförmigen Medien verwenden, wobei für Gase und Dämpfe bei der Druckminderung die Expansion zu berüoksiohtigen ist.
Schließlich konnte durob Versuohe nachgewiesen werden, daß sich mit dem erfindungsgemäßen Regelventil der Schallpegel gegenüber herkömmlichen Ventilen erbeblioh senken läßt, da nur ein sehr geringer Anteil der mechanischen Energie des Strömungsmediums in akustische Energie umgewandelt wird.
In der Zeiohnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Regelventils dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Pig. 1 einen Querschnitt durob das Regelventil und
- 9 030066/0275
Fig. 2 eine Bxplosionganaioht geaohnitten dargeatellter Röhrteilstüoke von drei aufeinanderfolgenden Käfigrohren.
Das Regelventil besteht aus einem Ventilgehäuse 1 mit einer Einlaßöffnung 2,einer Auslaßöffnung 3 und einer Ventilkammer 4» die mit der Auslaßöffnung unmittelbar in Verbindung steht.
Innerhalb der Ventilkammer 4 ist konzentrisch ein Käfig angeordnet, der an seinen beiden Stirnseiten duroh Ringe 6 und 7 fixiert ist.
Koaxial zum Käfig 5 iat ein Kolben 8 verschiebbar gelagert, der auf einer Kolbenstange 9 sitzt, welobe in einer Buchse 10 koaxial bewegbar ist.
Über eine Zahnstange Π mit Schrägverzahnung, an der Zahnhügel einer senkrecht zur Längsachse des Ventilgehäuses 1 gelagerten Spindel 13 angreifen, läßt sioh mit Hilfe eines auf dem freien Ende der Spindel 13 sitzenden Handrads 14 der Kolben 8 mehr oder weniger in den Käfig 5 hinein- bzw. herausbewegen.
Der Käfig 5 besteht aus fünf konzentrisch angeordneten flüaaigkeitadioht ineinander geaohaohtelten Käfigrohren 15 a, 15 b, 15 of 15 d, 15 β sowie einem die Käfigrohre 15 umaohlieSenden Käfigmantel 16.
Bohrungen 17 im Käfigmantel 16 fluohten paarweise mit Sackbohrungen 18 a dea äußeren Käfigrohrs 15 a, wie insbesondere aus Fig. 2 eraiohtlioh ist. Die Saokbobrungen 18 a sind entsprechend paarweise angeordnet und ihrerseits durch eine Umfanganut 19 a, welche die gleioht Tiefe wlt
030066/0275
- 10 -
die Saalebohrungen 18 a besitzt,miteinander verbunden. Zu beiden Seiten des Saokbobrungapaarea 18 a führt die Umfanganut 19 a zu benaobbarten, gleichfalls duroh die Umfangsnut 19 a paarweise miteinander verbundenen Bobrungen 20 a, welohe das Käfigrohr 15 a durchdringen und wiederum mit paarweise angeordneten Saokbobrungen 18 b fluchten. Diese sind wiederum duroh eine ümfangsnut 19 b miteinander verbunden, welohe zu beiden Seiten vom Saokbohrungspaar 18 b zu Bobrungapaaren 20 b führt, die das Käfigrohr 15 b durchdringen, worauf sioh die Anordnung und Ausbildung der Bobrungen, Saokbohrungen und Umfangenuten entsprechend dem Käfigrohr 15 a wiederholt.
Somit besitzen die Käfigrohre 15 a, 15 b, 15 o, 15 d und 15 β,νοη ihren Durohmesseruntersohieden abgesehen, die gleiche Ausbildung.
Bei der im Ausführungabeiapiel in Pfeilriohtung angegebenen Strömungsriohtung gelangt das Medium je naob der Position des Kolbens 8 über eine mehr oder weniger große Anzahl Bohrungen 17 des Käfigmantels 16 in die Saokbohrungen 18 a. Dort werden die Medienströme um 90° umgelenkt und treffen innerhalb der die Saokbohrungen paarweise direkt miteinander verbindenden Ümfangsnut 19 a aufeinander, werden in Teilströme entlang der Umfangenut 19 a zu Bohrungen 20 a geleitet, treffen auf in entgegengesetzter Richtung fließende Teilströme aus benaobbarten Saokbohrungapaaren 18 a und gelangen duroh die im Auftreffbereiah, alao auf halber Streoke zwisohen benachbarten Saokbobrungspaaren 18 a angeordnete Bohrungen 19 a zu Saokbobrungspaaren 18 b im naobfolgenden Käfigrohr 15 b, von dort über Umfanganuten 19 b zu Bonrungspaaren 20 b und unter laufendem erneutem Aufeinandertreffen und Aufteilen iohlieflliob übtr Bohrungen 20 ·
- 11 -030066/0275
zum Innern der Ventilkammer 4 und von dort aus über die Auslaßöffnung 3 in ein nicht dargestelltes leitungssystem.
Das erfindungsgemäße Regelventil zeichnet sioh durch einen großen Anwendungsbereich und eine hohe dynamische Stabilität aus und arbeitet mit einem geringen Geräusohpegel. Es besitzt einen großen Arbeitsbereich, ist veraohleißunempfindlloh und erfordert deshalb eine geringe Wartung. Inabesondere läßt sioh das erfindungsgemäße Regelventil bei verhältnismäßig geringer Dimensionierung und begrenzter Anzahl der ineinander geschaohtelten Käfigrohre mit einer großen Anzahl hintereinander angeordneter Druokreduzierungsstufen ausstatten, da innerhalb eines jeden Käfigrohrs wiederholt Teilströme senkreoht aufeinander treffen, bevor sie zum näohsten Käfigrohr weitergeleitet werden.
030066/0275

Claims (3)

  1. Patentansprüche:
    .y Regelventil mit einem als Kolben ausgebildeten Absperr- ^ körper, der innerhalb eines Käfigs verschiebbar angeordnet ist, wobei der Käfig mehrere hohlzylindrisohe, in einer konzentrischen Anordnung flüssigkeitsdioht ineinander gesohaohtelte Käfigrohre aufweist, in denen Bohrungen vorhanden sind, die mit Bohrungen in benaobbarten Käfigrobren verbunden sind, daduroh gekennzeichnet, daß in den Käfigrohren (15) neben Bohrungspaaren (20) Sackbohrungspaare (18) angeordnet sind, wobei die Bohrungspaare (20) und die Sackbohrungapaare (18) des gleioben Käfigrohrs (15) über Umfanganuten (19) miteinander in Verbindung stehen und die Bohrungspaare (20 a bzw. 20 b bzw. 20 ο bzw. 2Od) des einen Käfigrohrs (15 a bzw. 15 b bzw. 15 ο bzw. 15 d) mit den Saokbohrungspaaren (18 b bzw. 18 ο bzw. 18 d bzw. 18 e) des benachbarten Käfigrohrs (15 b bzw. 15 ο bzw. 15 d bzw. 15 θ) mindestens teilweise fluohten.
  2. 2. Regelventil naob Anspruoh 1, daduroh gekennzeichnet, daß die Saokbohrungen eines Saokbohrungspaares (18) durch die Umfangsnut (19) so miteinander verbunden sind, daß Medienströme aus den beiden Saokbohrungen aufeinander treffen und zu beiden Seiten des Saokbohrungspaares (18) auseinander strömen, um erneut auf Medienteilströme benachbarter Saokbohrungspaare (18) dort aufeinander zu treffen-, wo das Käfigrohr (15) durchdringende Bohrungspaare (20) so angeordnet sind, daß die aufeinander treffenden Medienteilströme erneut aufgeteilt werden, ihre Teilströme die das Käfigrohr (15) durchdringende Bohrungen passieren, in fluoh-
    030086/0275
    tende Saokbonrungen gelangen» um von dort aus auf andere Teilströrne erneut auf zutreffen.
  3. 3. Regelventil nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sackbohrungen der Sackbohrungspaare (18) etwas tiefer in das Käfigrohr (15) eindringen als die Umfangsnuten (19).
    - 4 0 3 0066/0275
DE2929389A 1979-07-20 1979-07-20 Regelventil Expired DE2929389C2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2929389A DE2929389C2 (de) 1979-07-20 1979-07-20 Regelventil
NL8003279A NL8003279A (nl) 1979-07-20 1980-06-05 Regelklep.
GB8020371A GB2054103B (en) 1979-07-20 1980-06-20 Control valve
CA000355469A CA1143630A (en) 1979-07-20 1980-07-04 Control valve
US06/167,476 US4327757A (en) 1979-07-20 1980-07-11 Control valve
IT23466/80A IT1131588B (it) 1979-07-20 1980-07-16 Valvola di regolazione del flusso di un fluido
BE0/201430A BE884343A (fr) 1979-07-20 1980-07-16 Vanne regulatrice
FR8015862A FR2461870B1 (fr) 1979-07-20 1980-07-18 Vanne regulatrice
JP9884880A JPS5618184A (en) 1979-07-20 1980-07-21 Regulating valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2929389A DE2929389C2 (de) 1979-07-20 1979-07-20 Regelventil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2929389A1 true DE2929389A1 (de) 1981-02-05
DE2929389C2 DE2929389C2 (de) 1984-05-17

Family

ID=6076258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2929389A Expired DE2929389C2 (de) 1979-07-20 1979-07-20 Regelventil

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4327757A (de)
JP (1) JPS5618184A (de)
BE (1) BE884343A (de)
CA (1) CA1143630A (de)
DE (1) DE2929389C2 (de)
FR (1) FR2461870B1 (de)
GB (1) GB2054103B (de)
IT (1) IT1131588B (de)
NL (1) NL8003279A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004083691A1 (de) 2003-03-21 2004-09-30 Mokveld Valves B.V. Ringspaltdichtung für ein ventil
RU2681717C1 (ru) * 2018-04-02 2019-03-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" Осевой регулирующий клапан

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3108051C2 (de) * 1981-03-04 1984-05-10 Gulde-Regelarmaturen-Kg, 6700 Ludwigshafen Entspannungsventil
CA1229024A (en) * 1983-06-23 1987-11-10 James A. Stares Control valve with anticavitation trim
EP0230849A1 (de) * 1986-01-29 1987-08-05 MANNESMANN Aktiengesellschaft Regelventil/Absperrventil
US4860993A (en) * 1988-01-14 1989-08-29 Teledyne Industries, Inc. Valve design to reduce cavitation and noise
JPH0584744U (ja) * 1992-04-17 1993-11-16 フクビ化学工業株式会社 コンクリート用透明型枠
NL1000144C2 (en) * 1995-04-13 1996-10-15 Michael Jozef Gabriel Lander Pipeline regulator valve with improved internal seal
JPH09100945A (ja) * 1995-10-02 1997-04-15 Nkk Corp ケージ型低騒音調節弁
GB2318629A (en) * 1996-10-25 1998-04-29 Sev Glocon Limited High energy loss flow control device
US5769122A (en) * 1997-02-04 1998-06-23 Fisher Controls International, Inc. Fluid pressure reduction device
WO1999039122A1 (en) * 1998-01-28 1999-08-05 Fisher Controls International, Inc. Fluid pressure reduction device with linear flow characteristic
US6152162A (en) 1998-10-08 2000-11-28 Mott Metallurgical Corporation Fluid flow controlling
US6244297B1 (en) 1999-03-23 2001-06-12 Fisher Controls International, Inc. Fluid pressure reduction device
US6095196A (en) * 1999-05-18 2000-08-01 Fisher Controls International, Inc. Tortuous path fluid pressure reduction device
GB0010627D0 (en) * 2000-05-04 2000-06-21 Control Components Fluid flow control device
AU2002224569A1 (en) 2000-07-08 2002-02-05 Fugasity Corporation Fluid mass flow control valve and method of operation
AU2001277984A1 (en) 2000-07-25 2002-02-05 Fugasity Corporation Small internal volume fluid mass flow control apparatus
US6539968B1 (en) 2000-09-20 2003-04-01 Fugasity Corporation Fluid flow controller and method of operation
US20030196698A1 (en) * 2002-04-17 2003-10-23 Metal Industries Research & Development Centre Axial flow control valve
US20040183044A1 (en) * 2003-03-20 2004-09-23 Wears William Everett Severe service control valve
WO2006089948A1 (en) * 2005-02-24 2006-08-31 Twister B.V. Method and system for cooling a natural gas stream and separating the cooled stream into various fractions
FR2892791A1 (fr) * 2005-10-28 2007-05-04 Michel Emin Dispositifs de perte de charge variable et/ou de fermeture et d'etancheite a cartouche interne et tube mobile
WO2007074342A1 (en) * 2005-12-29 2007-07-05 Imi Vision Limited Improvements in fluid control
US7802592B2 (en) * 2006-04-18 2010-09-28 Fisher Controls International, Llc Fluid pressure reduction devices
US8561691B2 (en) 2006-04-25 2013-10-22 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for erosion control for use with flow control devices
WO2007127949A2 (en) * 2006-04-27 2007-11-08 Sko Flo Industries, Inc. Flow control valve
GB0618165D0 (en) * 2006-09-15 2006-10-25 Imi Vision Ltd Improvements in fluid control
DE102007007664B3 (de) * 2007-02-13 2008-03-27 Mokveld Valves B.V. Drosselventil
EP2631518B1 (de) 2007-08-31 2016-01-13 Cameron International Corporation Mehrstufige Verkleidung
DK2385212T3 (en) * 2007-09-26 2018-02-19 Cameron Int Corp THROTTLE VALVE COLLECTION
US8322373B2 (en) * 2008-05-19 2012-12-04 Control Components, Inc. Axial drag valve with internal sleeve actuator
US7959127B2 (en) * 2008-06-18 2011-06-14 Control Components, Inc. Axial trim for dirty service valve
US8136543B2 (en) * 2009-01-27 2012-03-20 Fisher Controls International, Llc Axial flow control valves having an internal actuator
RU2464469C2 (ru) * 2010-11-23 2012-10-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "МКТ-АСДМ" Запорно-регулирующая задвижка
US9188989B1 (en) 2011-08-20 2015-11-17 Daniel T. Mudd Flow node to deliver process gas using a remote pressure measurement device
US9958302B2 (en) 2011-08-20 2018-05-01 Reno Technologies, Inc. Flow control system, method, and apparatus
US9732877B2 (en) 2012-04-02 2017-08-15 Nicola Lucchesi Joint linkage actuating means for a valve
RU2520729C2 (ru) * 2012-07-03 2014-06-27 Евгений Николаевич Бокач Клапан регулирующий осесимметричный с верхним фланцевым разъемом
CN103133762B (zh) * 2012-12-28 2016-10-05 中国空气动力研究与发展中心设备设计及测试技术研究所 高精度快速响应低噪声压力调节阀
CN103090019B (zh) * 2013-02-06 2015-04-01 特瑞斯能源装备股份有限公司 轴流套筒调节阀
CN105190132B (zh) * 2013-04-16 2019-04-12 丹佛斯有限公司 具有静止元件的轴向阀
GB2518872B (en) * 2013-10-03 2016-03-30 Goodwin Plc Valve
US9568109B2 (en) * 2014-02-10 2017-02-14 Cameron International Corporation In-line control valve
DE102014212786A1 (de) * 2014-07-02 2016-01-07 Erhard Gmbh & Co. Kg Ringkolbenventil
WO2016034418A1 (en) 2014-09-01 2016-03-10 Danfoss A/S A valve with a welded valve housing
US10036480B2 (en) * 2014-10-31 2018-07-31 Fisher Controls International Llc Clamped bonnet assembly for an axial flow valve and axial flow valve comprising same
ES2580754B1 (es) * 2015-02-26 2017-03-17 Badain, S.L. Válvula perfeccionada reguladora del paso axial de medios fluidos
RU2612683C2 (ru) * 2015-08-27 2017-03-13 Закрытое акционерное общество "Научно производственное объединение Регулятор" Регулирующий клапан осевого типа (варианты)
RU2614259C2 (ru) * 2015-08-27 2017-03-24 Закрытое акционерное общество "Научно производственное объединение Регулятор" Уплотнение кольцевого зазора между сепаратором и поршнем, предпочтительно для регулирующего клапана осевого типа (варианты)
DE102016101664B4 (de) * 2016-01-29 2018-06-07 Ringo Valvulas Sl Axialventil
RU2619435C1 (ru) * 2016-05-25 2017-05-15 Общество с ограниченной ответственностью Финансово-промышленная компания "Космос-Нефть-Газ" Клапан регулирующий прямоточный
US11144075B2 (en) 2016-06-30 2021-10-12 Ichor Systems, Inc. Flow control system, method, and apparatus
US10838437B2 (en) 2018-02-22 2020-11-17 Ichor Systems, Inc. Apparatus for splitting flow of process gas and method of operating same
US10679880B2 (en) 2016-09-27 2020-06-09 Ichor Systems, Inc. Method of achieving improved transient response in apparatus for controlling flow and system for accomplishing same
US10303189B2 (en) 2016-06-30 2019-05-28 Reno Technologies, Inc. Flow control system, method, and apparatus
US10663337B2 (en) 2016-12-30 2020-05-26 Ichor Systems, Inc. Apparatus for controlling flow and method of calibrating same
RU178389U1 (ru) * 2017-05-22 2018-04-02 Общество с ограниченной ответственностью "ТРЭМ ИННОВАЦИИ" Клапан осевого потока
RU181161U1 (ru) * 2017-10-20 2018-07-05 Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") Регулирующий клапан осевого потока
RU181165U1 (ru) * 2017-10-20 2018-07-05 Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") Регулирующий клапан
GB201811108D0 (en) * 2018-07-06 2018-08-22 Severn Unival Ltd Flow rate trimming device
NL2021549B1 (en) 2018-09-03 2020-04-30 Cs Business Services B V Axial flow control valve
RU191873U1 (ru) * 2019-01-10 2019-08-26 Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") Регулирующий осесимметричный клапан осевого потока
KR102110563B1 (ko) * 2019-01-30 2020-05-13 한국건설기술연구원 가스 파이프 라인용 안티 서지밸브, 및 이를 이용한 가스 전송 시스템
NL2022927B1 (en) * 2019-04-11 2020-10-20 Twister Bv Cyclonic fluid separator
RU196436U1 (ru) * 2019-09-09 2020-02-28 Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") Клапан осесимметричный регулирующий
GB2587615B (en) * 2019-09-27 2023-06-14 Severn Glocon Uk Valves Ltd Flow control device
JP2024512898A (ja) 2021-03-03 2024-03-21 アイコール・システムズ・インク マニホールドアセンブリを備える流体流れ制御システム
CN113719658A (zh) * 2021-09-10 2021-11-30 福建核五阀门集团有限公司 一种调流调压阀

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3954124A (en) * 1973-12-05 1976-05-04 Self Richard E High energy loss nested sleeve fluid control device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1405850A (en) * 1973-03-21 1975-09-10 Introl Ltd Fluid pressure reducing valve
JPS5428973B2 (de) * 1973-08-20 1979-09-20
IT1026748B (it) * 1974-12-03 1978-10-20 Nuovo Pignone Spa Valvola di regolazione con dispositivo del fluido trim a velocita controllata
DE2514879C3 (de) * 1975-04-05 1984-09-13 Holter Regelarmaturen Gmbh & Co Kg, 4815 Schloss Holte-Stukenbrock Hydroventil in Form eines Reduzierventils für strömende, gasförmige oder flüssige Medien
DE2658024A1 (de) * 1976-12-22 1978-06-29 Grohe Armaturen Friedrich Ventilschieberplatte

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3954124A (en) * 1973-12-05 1976-05-04 Self Richard E High energy loss nested sleeve fluid control device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004083691A1 (de) 2003-03-21 2004-09-30 Mokveld Valves B.V. Ringspaltdichtung für ein ventil
AU2004221727B2 (en) * 2003-03-21 2009-09-10 Mokveld Valves B.V. Annular-gap seal for a valve
US8336890B2 (en) 2003-03-21 2012-12-25 Mokveld Valves B.V. Annular-gap seal for a valve
RU2681717C1 (ru) * 2018-04-02 2019-03-12 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" Осевой регулирующий клапан

Also Published As

Publication number Publication date
IT8023466A0 (it) 1980-07-16
US4327757A (en) 1982-05-04
GB2054103B (en) 1983-04-07
NL8003279A (nl) 1981-01-22
FR2461870A1 (fr) 1981-02-06
FR2461870B1 (fr) 1985-11-08
GB2054103A (en) 1981-02-11
DE2929389C2 (de) 1984-05-17
JPS5618184A (en) 1981-02-20
IT1131588B (it) 1986-06-25
BE884343A (fr) 1980-11-17
CA1143630A (en) 1983-03-29
JPS6353421B2 (de) 1988-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2929389A1 (de) Regelventil
DE102016102756A1 (de) Regelzylinder für eine Regelarmatur und Regelarmatur mit einem derartigen Regelzylinder
DE102008060516B4 (de) Schwingungsdämpfer
DE1917894A1 (de) Einstellbare Drossel-Vorrichtung fuer Fluessigkeiten und Gase
DE3233982C1 (de) In einem Bohrstrang angeordnetes hilfsgesteuertes Ventil
DE1650196B2 (de) Hochdruckdrosselvorrichtung
DE1147450B (de) Mehrstufiges Drosselventil mit einer Drosselkanaele aufweisenden Ventilspindel
DE2444607B2 (de) Drosselventil
DE3644269C2 (de)
DE2133422C3 (de) Mehrstufiges Druckreduzierventil
EP0053290B1 (de) Ausströmstufe für Drosselventil
EP3762638B1 (de) Plattenventil sowie verfahren zum betrieb desselben
DE2500723A1 (de) Fluiddrosseleinrichtung
DE1107038B (de) Antriebsvorrichtung fuer stopfbuechslose Absperr- oder Regeleinrichtungen, insbesondere fuer hohe Druecke
DE2416104C3 (de) Stromregelventil
DE3432466A1 (de) Drosselventil
EP0253322B1 (de) Geräuscharmes Hydraulik-Ventil
DE7920773U1 (de) Regelventil
EP2450606A1 (de) Hydraulisches Steuerventil mit einem in dessen hohl ausgebildeten Steuerschieber angeordneten Vorsteuerkolben
DE390366C (de) Entlastungsvorrichtung an Turbomaschinen
DE2556708C2 (de) Für die Blockbauweise vorgesehenes Hydrowegeventil
DE3045057A1 (de) Druckreduzierventil
DE2101493C3 (de) Elektromagnetisch betätigbares hydraulisches Wegeventil
DE3211948A1 (de) Regelbare fluegelzellenpumpe
EP0618372B1 (de) Hydraulische Steuereinrichtung mit mindestens einem hydraulisch entsperrbaren Rückschlagventil

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: F16K 47/08

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MOKVELD VALVES B.V., GOUDA, NL

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: BAUER & BAUER, 52080 AACHEN

R082 Change of representative

Representative=s name: BAUER WAGNER PELLENGAHR SROKA PATENT- & RECHTS, DE