DE2927447A1

DE2927447A1 - Aufnahme fuer ein waelzlager mit sphaerischer aussenflaeche des aussenringes

Info

Publication number: DE2927447A1
Application number: DE19792927447
Authority: DE
Inventors: Karl Mueller
Original assignee: W & M Engineering und Automati
Current assignee: W & M Engineering und Automati
Priority date: 1979-07-06
Filing date: 1979-07-06
Publication date: 1981-01-08

Description

Aufnahme für ein Wälzlager mit sphärischer Außen-
fläche des Außenrings Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufnahme für e-in Wälzlager mit sphärischer Außenfläche des Außenrings. Derartige Wälz1agersind als sogenannte Einstell-Lager bekannt. Aufgrund ihrer sphärischen Außenfläche erlauben diese Wälzlager einen Ausgleich von Fluchtungsfehlern, d.h. Ungenauigkeiten hinsichtlich der axialen Ausrichtung von Lager und zugehöriger Lagerbohrung auszugleichen. Damit nun dieser Ausgleich erfolgen kann, muß der Außenrings des Wälzlagers in ein ebenfalls sphärisches Gehäuse eingesetzt werden.
Die Erstellung eines derartigen sphärischen Gehäuses als Lagerbohrung ist meist mit erheblichem Aufwand verbunden. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Aufnahme zu schaffen, die sich mit einer mit geringem Aufwand erstellbaren Lagerbohrung zusammenfügen läßt, wobei an die Genauigkeit dieser Lagerbohrung keine großen Anforderungen zu stellen.sind.
Erfindungsgemäß geschieht dies dadurch, daß zwischen den Außenring und eine zylindrische Lagerbohrung eine Hülse aus elastischem Kunststoff mit zylindrischer Außenfläche und dem Außenring angepaßter sphärischer Innenfläche gesetzt ist, die auf ihrer Außenfläche mit Vorsprüngen und radial gegenüberliegend auf ihrer Innenfläche mit Ausnehmungen derart versehen ist, daß im in die Lagerbohrung eingesetzten Zustand die Hülse entlang ihres Umfangs schwach wellenförmig verformt ist.
Die Hülse aus elastischem Kunststoff läßt sich ohne weiteres als Kunststoffspritzteil ausbilden. Aufgrund ihrer Elastizität kann sie ohne Schwierigkeiten auf den Außenring des Wälzlagers aufgezogen werden. Dabei wird als Lagerbohrung eine zylindrische Bohrung zugrundegelegt, die für die Herstellung keine Probleme bietet und von der darüberhinaus hinsichtlich ihres Durchmessers keine große Genauigkeit verlangt wirdtda Toleranzen der Lagerbohrung ohne weiteres durch die schwach wellenförmige Verformung der Hülse aufgrund von deren Vorsprüngen und Ausnehmungen ausgeglichen wird.
Damit die Hülse über einen großen Bereich ihrer sphärischen Innenfläche den Außenring des Wälzlagers tragen kann, gestaltet man die Hülse zweckmäßig so, daß in ihrer Umfangsrichtung die Ausnehmungen wesentlich schmaler als die stehengebliebenen Teile der Innenfläche sind. Diese stehengebliebenen Teile bilden dann die tragenden Flächen der Hülse, die an der sphärischen Außenfläche des Außenrings anliegen.
Die elastische Verformbarkeit der Hülse läßt sich dann besonders gut ausnützen, wenn die Ausnehmungen in ihrer Breite über den Bereich der betreffenden Vorsprünge hinausgehen. In diesem Falle drücken die Vorsprünge im Bereich der Ausnehmungen das Material der Hülse etwas in Richtung auf die sphärische Außenfläche des Außenrings durch, wodurch sich die schwach wellenförmige Verformung der Hülse ergibt.
In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen Querschnitt durch ein in eine Hülse eingesetztes Wälzlager, wobei die Hülse in eine Lagerbohrung eingesetzt ist, Fig. 2 einen Schnitt durch die Hülse längs der Linie I-I in Fig. 3, Fig. 3 einen Schnitt durch die Hülse längs der Linie II-II in Fig. 2, Fig. 4 einen Ausschnitt aus einer in eine Lagerbohrung eingesetzten Hülse mit Außenring des Wälzlagers, in der die Verformung der Hülse gezeigt ist.
Fig. r zeigt ein Gehäuseteil 1, in das die zylindrische Lagerbohrung 2 eingebracht ist. In die Lagerbohrung 1ist die aus elastischem Kunststoff bestehende Hülse 3 eingesetzt, die eine der Lagerbohrung 2 angepaßte zylindrische Außenfläche besitzt.
Die Hülse 3 weist den Bund 4 auf, mit dem sich die Hülse 3 axial an die Vorderwand des Gehäuseteils 1 anlegt. Die Innenfläche 5 der HüLse 3 iSt sphärisch ausgebildet. In die Hülse 3 ist ein MäZzlager eingesetzt, bestehend aus Außenring 6, Innenring 7-und den Wålzkörpern 8.- Der-Außenring 6 weist eine sphärische Außenfläche auf 7 auf die die sphärische Innenfläche 5 der -Hülse 3 paßt. In den Innenring 7 ist die Achse 9 eingepreßt.
Aufgrund der sphärischen Außenfläche des Außenrings 6 und der sphärischen Innenfläche 5 in der Hülse 3 ergibt sich die Möglichkeit, daß die Achse g um einen geringen Winkel verstellt werden kann, wobei sich in bekannter Weise der Außenring 6 gegenüber der ihn aufnehmenden sphärischen Innenfläche 5 verstellt. Auf diese Weise erlaubt die dargestellte Aufnahme einen Ausgleich eines Fluchtungsfehlers zwischen der Richtung der Achse 9 und der Achsrichtung der Lagerbohrung 2. Diese beiden Achsrichtungen können also in gewissem Umfang gegeneinander -gekippt sein.
Wie die Figuren 2 und 3 zeigen, ist die Hülse 3 sowohl an ihrer Außenfläche als auch an ihrer Innenfläche in besonderer Weise gestaltet, um Toleranzen hinsichtlich des Durchmessers der Lagerbohrung 2 allszugleichen. Wie sich insbesondere aus Fig. 3 ergibt, die einen Schnitt längs der Linie II-II aus Fig. 2 darstellt, weist die sphärische Innenfläche der Hülse 3 sechs um 600 gegeneinander versetzte Ausnehmungen 10 auf, denen radial gegenüberliegend die Vorsprünge 11 gegenüberstehen. Die Ausnehmungen 10 erstrecken sich axial über die gesamte Breite der Hülse 3. Das gleiche gilt für die Vorsprünge 11, die sich über die Breite der Hülse als axial verlaufende Rippen erstrecken.
Wie ersichtlich, sind in Umfangsrichtung der Hülse 3 die Ausnehmungen 10 wesentlich schmaler als die stehengebliebenen Teile 12 der Innenfläche 5 der Hülse 3, so daß sich über -den Bereich der Teile 12 eine groLs tragende Länge der Innenfläche 5 der Hülse 3 gegenüber dem Außenring 6 ergibt Die Ausnehmungen 10 gehen in ihrer Breite über den Bereich der Vorsprünge 11 hinaus, so daßdie Vorsprünge 11 das betreffende Material der Hülse 3 ohne weiteres in die Ausnehmungen 1-0 hineindrücken können.
Aus dem in Fig. 2 dargestellten Schnitt der Hülse 3 ist der Verlauf der Ausnehmungen 1-0 auf der sphärischen Innenfläche 5 d-er Hülse 3 deutlich sichtbar.
Wird nun die in den Figuren 2 und 3 dargestellte Hülse 3 in die Lagerbohrung 2 zusammen mit einem Wälzlager eingesetzt, so drückt die Lagerbohrung 2 auf die Vorsprünge 11, die hierdurch eine Einwölbung des Materials der Hülse 3 im Bereich der Ausnehmungen 10 bewirken. Neben den Vorsprüngen 11 verläuft dann die Außenfläche 13 der Hülse 3 in gewissem Abstand von der Lagerbohrung 2. Dagegen liegt die Innenfläche 5 der Hülse 3 neben den Ausnehmungen 10 satt an dem Außenring 6 an. Durch die innerhalb der Hülse 3 gezeichnete strichpunktierte Linie 14 wird angedeutet, cie die Hülse 3 in i-hrer Mitte verläuft.
Hieraus ist ersichtlich, daß durch die Vorsprünge 11 und die gegenüberliegenden Ausnehmungen 10 sich eine leichte wellenförmige Verformung der Hülse 3 ergibt, die umso stärKer ist, je enger die Lagerbohrung 2 ausgebildet ist.
Aufgrund der elastischen Verformbarkeit der aus Kunststoff bestehenden Hülse 3 und dem Zusammenwirken der Vorsprünge 11 mit den Ausnehmungen 1o ergibt sich ein erheblicher Ausgleich von Toleranzen des Durchmessers der Lagerbohrung 2, ohne dass hierdurch der Ausgleich von Fluchtungsfehlern leidet, der durch die sphärische Außenfläche des Außenringes 6 und die entsprechend ausgetildete sphärische Innenfläche 5 der Hülse 3 erzieltird. Durch die elastische Verformung der Diese 3 entsteht eine Spannkraft' die einen ausreichend sicheren Sitz des Aussenringes -6 ergibt.
Leerseite

Claims

Patentansprüche 1. Aufnahme für ein Wälzlager mit sphärischer Aussenfläche des Außenrings, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Außenring (6) unreine zylindrische Lagerbohrung S2) eine Hülse (33 aus elastischem Kunststoff mit zylindrischer Außenfläche und dem Außenring (6) angepaßter sphärischer Innenfläche (5) gesetzt ist, die auf ihrer Außenfläche mit Vorsprüngen (11) und radial gegenüberliegend auf ihrer Innenfläche (5) mit Ausnehmungen 410) derart versehen ist, daß im in die Lagerbohrung (2) eingesetzten Zustand die Hülse (3) entlang ihres Umfangs schwach wellenförmig verformt ist.
2. Aufnahme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Umfangsrichtung der Hülse (3) die Ausnehmungen (10)wesentlich schmaler als die stehengebliebenen Teile (12) der Innenfläche(S) sind.
3. Aufnahme nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen {101 in ihrer Breite über den Bereich der betreffenden Vorsprünge (11) hinausgehen.