DE2925172C2 - Dialysator mit Hohlfasermembranen - Google Patents
Dialysator mit HohlfasermembranenInfo
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Description
Mehrkomponenten-Hohlfäden als Membranen, die aus mindestens zwei Schichten bestehen, nämlich aus einer
Schicht aus regenerierter Cellulose, die die eigentliche Membran darstellt und einer Schicht, die Adsorbentienpartikel, wie aktivierte Kohle oder Aluminiumoxyd ent-
hält
Es ist bekannt, in Dialysatoren Membranen in Form
von Bikomponenten-Hohlfäden aus regenerierter Cellulose einzusetzen, deren Hohlfaden aus zwei fest aneinanderheftenden Schichten gebildet sind, deren eine aus
regenerierter Cellulose und ggf. einem Cellulosederivat besteht, während die andere Schicht aus regenerierter
Cellulose mit 1 bis 95Gew.-% darin eingebetteten gleichmäßig verteilten Adsorbentienpartikeln einer
mittleren Teilchengröße von bis zu 40 μιη gebildet ist.
Derartige Membranen werden z. B. in der DE-AS 26 27 858 beschrieben. Beim Aufbau eines entsprechenden Dialysators werden derartige Hohlfäden gebündelt
und an ihren Enden nach üblichen Verfahren in einer Masse insbesondere in Polyurethanen eingebettet.
Nach Aushärtung der Einbettmasse werden die Fäden an ihren Enden geschnitten, so daß ein Rohrboden entsteht, der die öffnungen der Hohlfaden freigibt.
Zur Dialyse kann dann die zu dialysierende Flüssigkeit durch die Hohlfaden durchgeführt werden. Dabei
können abzutrennende Bestandteile durch die Wand der Celluloseschicht hindurchdiffundieren. Das Adsorbentienmaterial ist in der Lage, gleichzeitig gewisse
Stoffe zu adsorbieren.
teten Fäden Adsorbentienpartikel aus ihrer Einbettung herausgerissen werden und auf der Schnittfläche zu liegen kommen oder in die Hohlkanäle geraten. Während
der Dialyse ist es möglich, daß solche Partikel stören, weil sie z. B. die Hohlfaden verstopfen.
so Beim Einsatz eines solchen Dialysators f'ir die Hämodialyse kann es ferner vorkommen, daß beispielsweise
Kohlepartikel in die Blutbahn gelangen und dort großen Schaden anrichten können, so daß die Gesundheit des
Patienten gefährdet ist.
Man hat sich bereits bemüht, Schwierigkeiten dieser Art aus dem Wege zu räumen, indem man die eingesetzten Kohleteilchen zuvor durch Waschen von Feinheiten
wie Staub befreit. Dies ist jedoch nur zu einem gewissen Maße möglich; schließlich ist es nicht zu verhindern, daß
durch das Schneiden Kohleteilchen wieder zerkleinert werden und kleinste Partikel absplittern.
Es besteht deshalb das Bedürfnis nach einer Vorrichtung, bei der die obenerwähnten Nachteile nicht vorhanden sind, sowie nach einem vorteilhaften Verfahren
hl /ur Herstellung derartiger Di ;ilysaloren.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, einen Dialysalor
mit Mchrkomponcntcnfädcn als Membranen /ur
Verfügung /u stellen, der an den Schnittflachen keine
frei beweglichen Adsorbentienpartikel aufweist der
über glatte Flächen an den Rohrböden verfügt und der
vielseitig verwendbar und toxikologisch unbedenklich ist und insbesondere bei der Hämodialyse eingesetzt
werden kann, ohne daß es zu einem Eindringen von Adsorbentienpartikel in das Blut kommt
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Dialysator mit gebündelten Mehrkomponentenhohlfäden als Membranen, die eine dialysatseitig angeordnete Schicht die Adsorbentienpartikel enthält aufweisen, und retentatseitig aus einer Schicht aus regenerierter Cellulose und ggf. einem Cellulosederivat bestehen und die an ihren Enden in gehärtetem Polyurethan
eingebettet und zu einem, die öffnung der Hohlfaden
freigebenden Rohrboden durchgeschnitten sind, der gekennzeichnet ist durch eine die öffnungen der Fäden
freilassende 02 bis 2μιη starke Versiegelung der
Schnittflächen mit Polyurethanen.
Vorzugsweise besteht die Versiegelung aus Polyurethanen, die durch Umsetzung von zwei- und dreiwertigen HydrQxylverbifjdungen mit einem Diisocyanat in
einem Lösungsmittel erhalten worden sind.
Es ist besonders vorteilhaft wenn als dreiwertige Hydroxylverbindung Trimethylolpropan beim Aufbau der
Polyurethane zum Einsatz gelangt Als zweiwertige Hydroxylverbindung ist insbesondere Dipropylenglykol
geeignet
Sehr geeignet ist ein Polyurethan, das durch Umsetzung von Rizinusöl. Trimethylolpropan, Dipropylenglykol und Diphenylmethandiisocyanat erhalten worden
ist
Als zweiwertige Hydroxylverbindung können auch Polyalkylenglykole mitverwemiet weriien, insbesondere
Polytetramethylenglykol. Es ist besonders vorteilhaft
wenn bei dem Einsatz der Polyalkylene ykole auch Dipropylenglykol gleichzeitig zum Einsatz gelangt.
Vorzugsweise besteht die Versiegelung aus Polyurethanen, die durch eine Umsetzung von Hydroxylverbindungen mit Diisocyanaten in einem OH-Gruppen von
NCO-Gruppen-Verhältnis von 1,0 bis 1,5 insbesondere 125 bis 1,4 erhalten worden sind.
Zum Versiegeln der Schnittflächen von gebündelten Mehrkomponentenhohlfäden, die als Membranen in einem Dialysator dienen und die dialysatseitig eine
Schicht die Adsorbentienpartikel enthält, aufweisen und retentatseitig aus einer Schicht aus regenerierter
Cellulose und ggf. einem Cellulosederivat bestehen und die an ihren Enden in gehärtetem Polyurethan eingebettet und zu einem die Öffnung freigebenden Rohrboden
durchgeschnitten sind, dient ein Verfahren, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man eine 10 bis 20Gew.-%ige
Polyurethanlösung einer Viskosität von 8 bis 15 mPa - s,
die neben dem Lösungsmittel einen Verdünner mit einer Verdunstungszahl von 2,0 bis 25 und gegebenenfalls ein
Verlaufmittel enthält, auf die Schnittflächen aufsprüht. Es ist vorteilhaft, wenn man gelfreie Lösungen verwendet. Als Lösungsmittel ist insbesondere Äthylglykolacetat geeignet; als Verdünnungsmittel ist Isopropanol besonders vorteilhaft.
Es ist günstig, wenn man auf 40 bis 600C erwärmte
Schnittflächen besprüht.
Als Verlaufhilfsmittel ist besonders Celluloseacetobutyrat geeignet.
Sehr günstig ist es Polyurethanlösungen einer Viskosität von 10 bis 11 mPa ■ szu verwenden.
Die Herstellung der Polyurethane findet nach Verfahren statt, die an sich in der Polyurethanchemie üblich
.sind. Die Reaktionspartner werden in einem Lösungsmittel gelöst wobei vor allem Äthylglykolacetat als Lösungsmittel verwendet wird. Weitere geeignete Lösungsmittel sind andere Essigsäureester wie z. B. Äthylacetat, U. a. m.
Es ist zweckmäßig, wenn man die Hydroxylverbindungen einerseits und das Diisocyanat andererseits getrennt löst und die Diisocyanatlösung in eine vorgelegte
Lösung der Hydroxylverbindung langsam zugibt. Es ist günstig, unter einer Stickstoffatmosphäre zu arbeiten.
Die Konzentration der Ausgangsstoffe in den Lösungen wird so hoch eingestellt daß sich nach der Reaktion
durch Zusatz des Verlaufsmittels und des Verdünnungsmittels eine Endkonzentration von 10 bis 20Gew.-%
Polyurethan einstellen läßt Zweckmäßig liegt deshalb
die iOnzentration der Ausgangsstoffe im Lösungsmittel
über 30 Gew.-%; eine günstige Konzentration ist etwa
40 Gew.-°/o oder sogar 60 Gew.-°/o.
Die vorgelegte Lösung der Hydroxyverbindungen kann erwärmt werden, z. B. auf 80° C; während der Zu
gäbe des Diisocyanats ist darauf zu achten, daß die Tem
peratur nicht zu hoch ansteigt: sie sollte tunlichst 900C
nicht überschreiten.
Während der Umsetzung wird zweckmäßigerweise gerührt; es ist darauf zu achten, daß die Zugabe des
Diisocyanats nicht zu schnell geschieht damit infolge der exothermen Reaktion die Temperatur nicht zu hoch
ansteigt Im allgemeinen,^uert die Zugabe des Diisocyanats 20 bis 30 Minuten. Danach wird bei 900C noch
weiterreagieren gelassen, bis die NCO-Gruppen zu ei
nem großen Teil ausreagiert haben. Dies nimmt im all
gemeinen noch 1 V2 bis 2 Stunden in Anspruch.
In die noch wärme Polyurethanlösung wird sodann
das Verlaufmittel zugegeben. Verlaufmittel, bisweilen auch Ausgleichsmittel genannt, sind Zusatzstoffe, die
vielfach Anstrichmitteln insbesondere Lacken zugesetzt werden und die das Verlaufen eines Anstrichs fördern,
d. h. dessen Fähigkeit, beim Auftragen entstehende Unebenheiten, Streifen, Blasenbildung usw. auszugleichen.
Als Verlaufmittel eignen sich Glykol upd Glykoläther,
Ester, Ketone, Siliconöle, Nitrocellulose, Vinylpolymere u. a. m. Das Verlaufmittel hat hier die Aufgabe, bei dem
Besprühen der Schnittflächen dafür zu sorgen, daß sich auf den Adsorbentien die gewünschte geschlossene
Versiegelung einer Stärke von 0,2 bis 2 μπι bildet,
gleichzeitig sich aber keine Haut formt, die die Öffnungen der Hohlfäden verschließt. Das Verlaufmittel beeinflußt somit insbesondere die Oberflächeneigenschaften
der für die Versiegelung eingesetzten Polyurethan-Lösung. Das Verlaufmittel kann auch zu einem späteren
Zehpunkt, z. B. wenn bereits Verdünnungsmittel zugegen ist, zugesetzt werden.
Als Verlaufmittel ist im Rahmen der Erfindung insbesondere Celluloseacetobutyrat geeignet, z. B. ein Produkt das am Anmeldetag unter der Bezeichnung Cellit
Bp 500 im Handel erhältlich war (Firma BAYER AG, Leverkusen). Das Verlaufmittel wird zweckmäßig in
Form einer Lösung hinzugegeben, wobei als Lösungsmittel vorzugsweise das gleiche Lösungsmittel verwendet wird, in dem bereits die Polyurethanherstellung
stattfand.
Im allgemeinen reicht der Zusatz von 3 bis etwa 10 Gew.-% des Verlaufmittels (bezogen auf den Polyurethan-Feststoff). Vorzugsweise werden etwa 4 bis
6 Gew.-% des Verlauf mittels zugegeben.
Nach Zugabe des Verlaufmittels wird der Verdünner
zugegeben, dessen Aufgabe es insbesondere ist, die Verdunstung des Lösungsmittels nach dem Aufsprühen zu
fördern. Hierzu eignen sich u. a. Alkohole, wie Methanol
und niedrigsiedende Essigsäureester wie Äthylacetat Vorzugsweise wird als Verdünnungsmittel Isopropanol
verwendet
Bei der Zugabe des Verdünners wird im allgemeinen noch nicht die Endkonzentration der Polyurethane eingestellt,
sondern eine Konzentration, die noch geringfügig über der Konzentration liegt, mit der beim Aufsprühen
gearbeitet wird. Nach der Zugabe des Verdünnungsmittels wird ggf. filtriert, um evtl. vorhandene Gelteile
oder sonstige Beimengungen abzutrennen. Nach der Filtration wird durch Zugabe weiteren Verdünnungsmittels,
das zweckmäßig als eine Lösung im Verhältnis ein Teil Verdünnungsmittel zu einem Teil Lösungsmittel
eingesetzt wird, die endgültige Konzentration einstellt
Für die weitere Verarbeitung der Lösung ist es wichtig, daß eine günstige Viskosität eingestellt ist, die im
Bereich von 8— 15mPa · s, vorzugsweise im Bereich
von 9 bis 13 mPa · s Hegt Solche geeignete Lösungen
weisen im allgemeinen eine Konzentration von 10 bis 20 Gew.-% Polyurethan auf. Der Rest der Lösung besteht
aus Lösungsmitte! und Verdünner sowie Verlaufmittel. Es versteht sich von selbst daß Verdünnungsmittel
und Lösungsmittel in einem angemessenen Verhältnis zueinander stehen, wobei im allgemeinen der Anteil
an Lösungsmittel nicht unter dem Anteil an Verdünnungsmittel liegt da sonst die Gefahr einer Ausfällung
besteht Gegebenenfalls wird nach der zweiten Zugabe des Verdünnungsmittels noch einmal filtriert, wodurch
eine Sprühlösung erhalten wird, die frei von Gelen und sonstigen Fremdkörpern ist
Die angegebenen Viskositäten werden auf üb'iche Weise bei 200C gemessen. Zum Aufbau des Polyurethans
werden zwei- und dreiwertige Hydroxylverbindungen sowie Diisocyanate eingesetzt. Neben Trimethylolpropan
wird bevorzugt Rizinusöl verwendet
Als zweiwertige Hydroxylverbindung wird vor allem Dipropylenglykol verwendet Durch den Zusatz von
Trimethylolpropan wird insbesondere die Vernetzungsreaktion günstig gesteuert, wodurch vor allem die me-
chanischen Eigenschaften der Versiegelung günstig beeinflußt werden.
Das Dipropylenglykol sorgt unter anderem für eine gute Löslichkeit des Polyurethans in dem Lösungsmittel-Verdünnungsmittelgemisch
und gewährleistet somit eine gute Versprühbarkeit und die Bildung einer geeigneten
Versiegelung. Zusätzlich kann als weitere Hydroxylgruppenverbindung
Polytetramethylenglykol mitverwendet werden.
Anstelle von Rizinusöl können auch Polyäiherdiole eingesetzt werden, wie das Polytetramethylenglykol
oder Polypropylenglykol.
Das Versprühen der Lösungen kann mit Hilfe typischer Sprüheinrichtungen geschehen. Dabei ist der Einsatz
von Treibgasen wie CO2, Fluorchlorkohlenwasserstoffen
oder komprimierter Luft möglich. Es ist auch möglich, mit Hilfe eines einfachen Zerstäubungsapparates
zu arbeiten, wobei mit Hilfe eines Gwmmiballs die Treibluft von Hand erzeugt wird.
Beim Besprühen der Schnittflächen mit der Polyurethanlösung
ist darauf zu achten, daß keine zu große Menge der Lösung aufgesprüht wird. Es reicht deshalb
aus, die Schnittfläche nur kurz zu besprühen. Das Lösungsmittel verdunstet verhältnismäßig schnell. Es
reicht im allgemeinen aus, wenn die Schnittflächen zwei- es
mal besprüht werden.
Zum Besprühen bedient man sich am besten der sogenannten Kreuzsprüiitechnik; dabei wird die Fläche einmal
kurz von links nach rechts und von oben nach unten angesprüht Im allgemeinen ist die Sprühdauer sehr
kurz. Es genügen Bruchteile einer Sekunde, z. ß. einer
Viertelsekunde. Bei längeren Sprühzeiten besteht die Gefahr, daß die Hohlfaden verschlossen werden. Die
Sprühentfernung zum Rohrboden sollte etwa 20 bis 30 cm betragen.
Durch Wärme wird die Bildung der Versiegelung gefördert, es ist deshalb günstig, wenn die zu besprühenden
Rohrboden eine Temperatur von etwa 40 bis 6O0C
aufweisen.
Es ist vorteilhaft insbesondere, wenn die Dialysatoren für die Hämodialyse oder sonstige medizinische
Zwecke eingesetzt werden, die Versiegelung in staubfreien Räumen vorzunehmen.
Die VerduRstungszahl ist ein Maß dafür, wie schnell sich eine Flüssigkeit unterhalb des Siedepunkts in Luft
bei einer bestimmten Temperatur verflüchtigt. Sie wird bestimmt nach der DIN 53 170.
Es Tvar besonders überraschend, daß es gemäß der
Erfindung möglich ist versie^^-ie Polyurethanschnittflächen
zu bekommen, die die Öffr ung der Hohlfaden freigeben, jedoch keine Adsorbentienpartikel in das Innere
der Hohlfaden gelangen lassen. Es ist somit möglich, durch einfaches Aufsprühen eine dichte geschlossene
Versiegelung zu erhalten, ohne daß die öffnungen der Hohlfäden verstopft werden.
Die erhaltene Schnittfläche ist sehr eben, so daß keine Dichtungsprobleme während der Dialyse auftreten. Die
Versiegelung ist sehr elastisch, beständig gegenüber den
meisten Flüssigkeiten, insbesondere Blut und für das menschliche Blut vollkommen ungefährlich, d. h. nicht
toxisch. Die erforderlichen Sprühzeiten sind sehr kurz; im allgemeinen genügt ein 1- oder 2maliges Besprühen
der Schnittflächen, um eine zusammenhängende Versiegelungsschicht zu erhalten. Mittels der Versiegelung
werden auch evtl. in der Polyurethaneinbettung vorhandene Löcher geschlossen.
Die Versiegelung bewirkt ferner, daß am .Rohrboden keine toten Stellen auftreten, was für die Qualität des
gereinigten Blutes von höchster Bedeutung ist. Durch die Versiegelung wird eine turbulente Strömung des
Blutes nicht verhindert.
Der Dialysator gemäß der Erfindung ist besonders geeigne! bei der Hämodialyse zur Plutreinijrung bei Leberkrankheiten,
Vergiftungen, bei Schizophrenie u. a. m.
Die Erfindung wird durch folgende Beispiele näher erläutert:
73,95 g Rizinusöl: 863 g Dipropylenglykol und 77,35 g
Trimethylolpropan werden in 322,45 g Äthylglycolazeidt
gelöst und in einer Ruhrapparatur (Dreihalskolben, Rührer, Thermometer, Rückflußkühler) vorgelegt.
Durch einen auf 8O0C temperierten Tropftrichter wird eine Auflösung von 314,4 g Diphenylmethandiisocyanat-(4.4')
in 540,65 g Äthylglykolacetat innerhalb 20 bis 30 Minuten z"getropft. Nach Ablauf von etwa 2 bis
2 V2 Stunden werden 20.1g Cellit BP 500, gelöst in
180,9 g Äthylglycolacetat zugegeben und ca. 10 Minuten lang verrührt Danach werden !044 g isopropanol zugesetzt
und weitergerührt. Man erhält so eine 20 Gew.-%ige Feststofflösung. Nach Filtration wird
durch Zugabe ' on weiterem Isopropanol, gelöst in der
gleichen Menge Äthylglycolacetat, auf eine Viskosität von 10,5 mPa · s eingestellt. Die so erhaltene Lösung
kann sofort versDrüht werden.
ι -
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Beispiel 2
Beispiel 2
21,5 g Polylctramethylenglykol (MG 1000), 17,3 g Dipropylenglykol
und 5,5 g Trimethylolpropan werden in einem Gemisch von 14,8 g Äthylglycolacelat und 14,8 g
Essigsäureäthylester zu einer 60Gew.-%igen Lösung gelöst und im Rührbehälter vorgelegt. Danach wird
tropfenweise eine Auflösung von 54,4 g Diphenylmethandiisocyanat-(4.4') in einem Lösungsmittelgemisch
von 18,1 g Äthylglycolacetat und 18,1 g Essigsäureäthylester
zugesetzt. Nach etwa 2 bis 3 Stunden werden zuerst 158 g Äthylglycolacetat und anschließend 158 g Isopropanol
zugesetzt. Die Lösung wird nach Filtration durch Zugabe von Isopropanol ohne Zusatz von Verlaufmittel
auf eine Viskosität von 11 mPa · s eingestellt. Die so erhaltene Lösung kann sofort versprüht werden.
9,25 g Polypropylenglykol (MG 400); 17,26 g Dipropylenglyko!
und 5,47 g Trimethylolpropan werden in 55 g Äthylglycolacetat gelöst und in einer Rührapparatur
vorgelegt. Durch einen Tropftrichter wird dann eine Auflösung von 62.88 g Diphenylmcthandiisocyanat-(4.4')
in 108,1 g Äthylglycoiacetat innerhalb 20—30 Minuten
zugetropft. Nach 2—3 Stunden werden 3,79 g CeIHt PB 500, gelöst in 34,1 g Äthylglycolacetat zugegeben
und eingerührt. Danach werden 1973 g Isopropanol
zugesetzt. Nach Filtration wird die 20 Gew.-°/oige Feststofflösung zur sprühfiiiiigen Lösung weiterverdünnt. jo
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Claims (16)
1. Dialysator mit gebündelten Mehrkomponenten-Hohlfäden als Membranen, die eine dialysatseitig angeordnete Schicht, die Adsorbentienpartikel
enthält, aufweisen, und retentatseitig aus einer Schicht aus regenerierter Cellulose und ggf. einem
Cellulosederivat bestehen und die an ihren Enden in gehärtetem Polyurethan eingebettet und zu einem,
die Öffnungen der Hohlfaden freigebenden Rohrboden durchgeschnitten sind, gekennzeichnet
durch eine die öffnungen der Fäden freilassende
0,2 bis 2 μπι starke Versiegelung der Schnittflächen
mit Polyurethanen.
2. Dialysator nach Anspruch I, gekennzeichnet durch eine Versiegelung mit Polyurethanen, die erhalten worden sind durch Umsetzung von zwei- und
dreiwertigen Hydroxyverbindungen mit einem Diisocyanat in einem Lösungsmittel.
3. Dialysator nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch Trimethylolpropan als dreiwertige Hydroxylverbindung.
4. Dialysator nach Anspruch 2 und 3, gekennzeichnet durch Dipropylenglykol als zweiwertige Hydroxylverbindung.
5. Dialysator nach den Ansprüchen 2 bis 4, gekennzeichnet durch ein Polyurethan, erhalten durch
Umsetzung von Rizinusöl, Trimethylolpropan, Dipropylenglykol und 4.4'-Diphenylmethandiisocyanat.
6. Diafysator nach den Ansprüchen 2 bis 4, gekennzeichnet durch die Mitverwendung von Polyalkylenglykolen als zweiwertige Hydroxylverbindung.
7. Dialysator nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch die Mitverwendung von Polytetramethylene
glykol als Polyalkylenglykol.
8. Dialysator nach den Ansprüchen 2 bis 7, gekennzeichnet durch ein Polyurethan, erhalten durch
eine Umsetzung von Hydroxyverbindungen mit Diisocyanaten in einem OH-Gruppen zu NCO-Gruppen-Verhältnisvon 1,0 bis 1,5.
9. Dialysator nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein OH- zu NCO-Gruppenverhältnis von 1,25
bis 1.4.
10. Verfahren zum Versiegeln von Schnittflächen von gebündelten Mehrkomponenten-Hohlfäden, die
als Membranen in einem Dialysator dienen, und die dialysatseitig eine Schicht, die Adsorbentienpartikel
enthält, aufweisen und retentatseitig aus einer Schicht aus regenerierter Cellulose und gegebenenfalls einem Cellulosederivat bestehen und die an ihren Enden in gehärtetem Polyurethan eingebettet
und zu einem die öffnung freigebenden Rohrboden durchgeschnitten sind, dadurch gekennzeichnet, daß
man eine 10- bis 2OGew.-°/oige Polyurethanlösung einer Viskosität von 8 bis 15 mPa · s die neben dem
Lösungsmittel einen Verdünner mit einer Verdunstungszahl von 2,0 bis 25 und gegebenenfalls ein Verlaufmittel enthält, auf die Schnittflächen aufsprüht.
11. Verfahren nach Anspruch 10. dadurch gekennzeichnet, daß man gelfreie Lösungen verwendet.
12. Verfahren nach den Ansprüchen 10 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß man ills Lösungsmittel Äthyiglykola/ciat verwendet.
13. Verfahren nach den Ansprüchen 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß man als Verdünnungsmittel Isopropanol verwendet.
14. Verfahren nach den Ansprüchen 10 bis 13, dadurch, gekennzeichnet, daß man auf 40 bis 60° C erwärmte Schnittflächen besprüht.
15. Verfahren nach den Ansprüchen 10—14, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verlaufmittel
Celluicseacetobutyrat verwendet.
16. Verfahren nach den Ansprüchen 10—15, dadurch gekennzeichnet, daß man Polyurethanlösungen einer Viskosität von 10—11 mPa · s verwendet.
Priority Applications (10)
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|---|---|---|---|
| DE2925172A DE2925172C2 (de) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Dialysator mit Hohlfasermembranen |
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