DE2918492A1 - Drehbare anschlussvorrichtung fuer fliessfaehige medien, beispielsweise dampf - Google Patents
Drehbare anschlussvorrichtung fuer fliessfaehige medien, beispielsweise dampfInfo
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PATENTANWÄLTE BERLIN · MÜNCHEN
J. Pfenning, Dipl.-Ing. ■ Berlin
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Seilwehrpatent Telex: 5215880
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Berlin
Date
4. Mai 1979
AEROQUIP AG Bahnhofstraße 17, ZUG, Schweiz
Drehbare Anschlußvorrichtung für fließfähige Medien, beispielsweise Dampf
909846/0835
Die Erfindung bezieht sich auf eine drehbare Anschlußvorrichtung
für fließfähige Medien, beispielsweise Dampf, die dazu dienen, eine stationäre, das fließfähige Medium
führende Leitung mit einem sich drehenden Gerät zu verbinden. Drehbare Anschlußverbindungen werden bei Installationen
verwendet, bei denen eine stationäre, das fließfähige Medium führende Leitung mit einem drehbaren Gerät,
beispielsweise einer mit Dampf beheizbaren Trockentrommel verbunden ist, wobei die Anschlußverbindung erheblichen
Vibrationen und hohen Beanspruchungen unterliegt aufgrund der Abweichungen in der Ausrichtung und der in weitem
Umfang bestehenden Temperaturschwankungen. Bisher fielen bekannte derartige Anschlußvorrichtungen nach kurzer Betriebszeit
aus, wodurch eine wiederholte Reparatur oder Auswechselung der Vorrichtungen erforderlich wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese, den bekannten drehbaren Anschlußvorrichtungen anhaftended Nachteile
zu vermeiden, und die Anschlußverbindung so auszubilden, daß sie eine lange Lebensdauer besitzt bei einfacher
Wartung und Reparatur, und die einfach in ihrem Aufbau,wirtschaftlich in der Herstellung ist und eine befriedigende Arbeitsweise hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die im
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kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches unter Schutz gestellten
Merkmale.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprächen.
Die erfindungsgemäße Anschlußvorrichtung besitzt eine drehbare,
aus zwei Teilen bestehende hohle Hülse, wobei jeder Hülsenteil in einem in einem stationären Gehäuse befindlichen
Lager aufgenommen ist. Auf jedem Hülsenteil ist gleitend ein Dichtungsring angeordnet, und jeder Hülsenteil
besitzt einen Ringflansch, so daß eine zwischen diesen angeordnete Spreizvorrichtung die Dichtungsringe in
dichtenden Eingriff mit einer Dichtfläche drückt, die an dem stationären Gehäuse derart angeordnet ist, daß die
Dichtungsringe komprimiert werden.
Wesentlich ist, daß die drehbare zweiteilige Hülse in der Vorrichtung gelagert ist, und daß die gleitenden Dichtungen
einer Druckspannung und nicht einer Zugspannung unterliegen.
Die erfindungsgemäße Anschlußverbindung dient der Führung ·
von fließfähigen Medien und besitzt ein stationäres rohrförmiges
Gehäuse mit gegenüberliegende offene Enden bildenden Kappenteilen, wobei die das offene Ende jedes Kappen-
teiles umgebende Innenfläche mit einer sphärischen Dichtfläche ausgestattet ist; konzentrisch in den Kappenteilen
ist eine drehbare Hülse gelagert, die aus einem Paar von koaxialen Teilen besteht, die miteinander drehfest und
axial gegeneinander beweglich verbunden in dem Gehäuse angeordnet sind, wobei jeder Hülsenteil die zugeordnete
sphärische Dichtfläche des Gehäuses übergreift; auf jedem Hülsenteil ist ein axial beweglicher Dichtungsring angeordnet,
der eine sphärische Dichtfläche besitzt, die an der zugeordneten Dichtfläche des Gehäuses in Anlage gehalten
ist; weiter ist eine die Hülsenteile in axialer Richtung auseinanderspreizende Vorrichtung vorgesehen,
durch die die Dichtungsringe in dichtenden Eingriff mit den sphärischen Dichtflächen des Gehäuses gedrückt werden,
so daß durch die Vorrichtung die Dichtringe komprimiert werden.
Die, beiliegende Zeichnung zeigt eine beispielsweise Ausführungsform
der Vorrichtung und es bedeutet:
Pig. 1 Seitenansicht im Schnitt der Vorrichtung und
Fig.. 2 Schnitt ge.mäß Linie 2-2 der Fig.*].
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Anschluß.vorrichtung
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ORlGfNAL INSPECTED
"besteht aus einem zentralen stationären Gehäuse 11, das
eine drehbare Hülse 12 aufni.mmt, die in bekannter Weise mit
einem nicht dargestellten Drehzapfen eines rotierenden Gerätes, beispielsweise einer nicht dargestellten, mit Dampf
beheizbaren Trockentrommel verbunden werden kann. Die Abschlußvorrichtung 10 besitzt ebenfalls ein koaxial zur
Hülse 12 angeordnetes drehbares Saugrohr 13 zur Abführung des Kondensates aus der Trockentrommel.
Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, besitzt das Gehäuse 11 eine zylindrische
Form mit einem rohrförmigen Querschnitt, das gegenaberliegende offene Enden 14 und 15 besitzt und eine
mit Gewinde versehene Eintrittsbohrung 16 aufweist zur Aufnahme
einer Anschlußleitung 17 einer stationären Quelle des fließfähigen Mediums. Gemäß Fig.1 ist an jedem offenen
Ende 14-,15 ein mittig durchbohrter Kappenteil 18 durch Kopfschrauben
19 bzw. 20 befestigt. Eine Dichtung 21 dichtet jede Endkappe 18 gegenüber den Gehäuseöffnungen 14 und 15 ab.
Jeder Kappenteil 18 besitzt einen nach außen gerichteten Ringbund 22, der bei 23 eine Aufbohrung besitzt zur Aufnahme
einer Lagerbuchse 24. Die innere Fläche jedes Kappenteiles
ist mit einer sphärischen Dichtfläche 25 versehen, deren Bedeutung anschließend beschrieben wird.
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Erfindungsgemäß besitzt die hohle Hülse 12 einen inneren
Hülsenteil 26 -und einen äußeren Hülsenteil 27» die je in
einer der Buchsen 24- drehbar gelagert sind. Das eine Ende
des inneren Hülsenteils 26 besitzt eine Aufbohrung 28, um das benachbarte freie Ende des äußeren Hülsenteiles 17
teleskopartig aufzunehmen, wobei das freie Ende einen geringeren Durchmesser besitzt als der Lagerteil des Hülsenteiles
27· Um den inneren Hülsenteil 26 drehfest mit dem
äußeren Hülsenteil 26 zu verbinden, ist an dem aufgebohrten Ende des inneren Hülsenteiles 26 ein radial nach innen gerichteter
Keil 29 beispielsweise durch Schweißung befestigt, und das benachbarte Ende des äußeren Hülsenteiles 27 besitzt
eine axial gerichtete Keilnut 30, in die der Keil eingreift. Die teleskopartigen Enden der Hülsenteile 26 und
27 sind mit einer Mehrzahl, nämlich drei in einer Querebene liegenden Durchsetzbohrungen 31 für das fließfähige
Medium versehen. In gewissem Abstand von .diesen Querbohrungen 31 besitzen die Hülsenteile 26 und 27 sich radial
nach außen erstreckende Eingflansche 32,33·
Ein aus Kohlenstoff bestehender Dichtungsring 34- hoher
Dichte ist auf"jedem Hülsenteil 26 und 27 zwischen den Ringflanschen 32,33 und der inneren Fläche der zugeordneten
Kappenteile 18 angeordnet. Jeder Dichtungsring 34- besitzt
eine sphärische Dichtungsfläche 35» die mit der
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sphärischen Dichtfläche 25 der Innenfläche der Kappenteile
18 in Eingriff steht und besitzt eine ebene Dichtungsflache
36, die mit der Innenfläche 36' des jeweils zugeordneten
Eingflansches 32 und 33 in Eingriff steht. Eine Druckfeder 37 ist zwischen den Ringflanschen 32 und 33
angeordnet und umgibt die teleskopartigen Enden der Hülsenteile 26,27 und spreizt diese in axialer Sichtung
auseinander, um die Dichtflächen 35 und 36 der Dichtungsringe
34· in dichtenden Druckeingriff mit den benachbarten
Dichtungsflächen 25 der Kappenteile 18 und mit den ebenen
Dichtungsflächen 36' der Eingflansche 32 und 33 zu halten. Hierdurch unterliegt die Anschlußvorrichtung Kräften, die
die Dichtungsringe 34- komprimieren, und da das Kohlenstoff
material einer höheren Druckbelastung als einer Zugbelastung
widersteht, wird die Lebensdauer des Dichtungsringes wesentlich erhöht. Die erfindungsgemäße Vorrichtung
kompensiert außerdem automatisch einen Abrieb der Dichtungsringe 34-·
Die Vorrichtung 10 ist mit einem drehbaren Saugrohr 13 ausgestattet. Der innere Hülsenteil 26 besitzt eine konzentrische
Bohrung 38 zur Aufnahme des freien Endes des Saugrohres 13· Ein ringförmiger Dichtungsring 39 ist in
den Boden der Bohrung 38 angeordnet und wird durch eine
Stopfbuchsenpackung 40 komprimiert, um das freie Ende des Saugrohres 13 dichtend und fest an den inneren Hülsenteil
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au halten« Wie FIg.1 zeigt, besitzt die Stopfbuchsenpackung 40 ein Außengewinde 41 , das mit einem Innengexvinde
42 der konzentrisclien Bohrung 38 in Eingriff steht„ Das
Saugrohr 13 wird somit in dichtender Verbindung mit einer
Abflußkammer 43 gehalten, die gebildet wir-ά durch eine
Kappe 44 des Saugrohres und durch das Ende des inneren Hülsenteiles 26» -Die Saugrohrkappe 44 ist an dem benachbarten
Kappenteil 18 durch Schrauben 20 befestigt, die
den Kappenteil 18 mit dem offenen Ende 15 des Gehäuses 11
verbinden» Der Kappenteil 18 wird in montierter Stellung an dem Gehäuseende 15 durch ein Paar von Schrauben 48 gehalten,
von denen nur eine dargestellt ist, während die Vorrichtung' 10 installiert wird= Zivis chen der Saugrohrkappe
44 und dem Kappenteil 18 ist eine Dichtung 45 angeordnet,
um die Kammer 43 abzudichten, die durch einen Hohranschluß 46 entleert wird, der auf eine Austrittsöffnung 47 der Saugrohrkappe 44 aufgeschraubt ist=
Im Betrieb fließt das fließfähige Medium, beispielsweise Dampf, durch den Rohranschluß 17? die Eintrittsbohrung 16
und durch die Öffnungen 31 in die hohle Hülse 12 und dann
längs der zwischen der Hülse 12 und dem Saugrohr 13 gebildeten Kammer in das nicht dargestellte, in Drehung versetzte
Gerät ein. Der Druck des fließfähigen Mediums zusammen mit der Kraft der Feder 37 drückt die Bingflansche
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32 und 33 der Hiilsenteile 26,27 axial auseinander, um die
Dichtungsringe 3^ mit den D.' ent flächen 25 und 96' an den
benachbarten Endkappen und die ebene Dichtfläche 36 an
den Ringflanschen 32 und 33 in Anlage zu halten.
Da die Hülsenteile 26 und 27 in den weit genug voneinander entfernten Lagerbüchsen 24 positiv aufgenommen sind, und
da ihre freien Enden teleskopartig ineinandergreifen, bildet die hohle Hülse eine stabile Stütze für die Dichtungsringe
34-· Die erfindungsgemä-ße Anschlußvorrichtung 10 ist
in soweit vorteilhaft, als daß sie die Probleme überwindet, die durch die Vibrationen und die hohen Beanspruchungen
sich ergeben aufgrund schwankender Ausrichtung und aufgrund hoher Temperaturänderungen. Da die Dichtungsringe
3^ druckbelastet sind, wird ihre Lebensdauer und damit die Lebensdauer der Vorrichtung gegenüber den bekannten
Anschlußverbindungen wesentlich erhöht.
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Claims (6)
- PatentansprücheMV Drehbare Anschlußvorrichtung für fließfähige Medien, beispielsweise Dampf, dad u r ch gekennzeichnet, daß ein stationäres, mit beiderseitigen, gegenüberliegende offene Enden bildenden kappenartigen Seilen (18) ausgestattetes Gehäuse (H) vorgesehen ist, daß die das offene Ende jedes Kappenteiles (18) umgebende Innenfläche eine sphärische Dichtfläche (35) besitzt, daß in den Kappenteilen (18) eine drehbare Hülse (12) konzentrisch gelagert ist, die aus einem Paar von koaxialen, drehfest und im Gehäuse fii) axial gegeneinander verschiebbaren Hülsenteilen (26,27). besteht, wobei jeder Hülsenteil (26,27) die zugeordnete Dichtfläche (35) übergreift-, daß auf jedem Hülsenteil (26,27) ein axial verschiebbarer Dichtungsring (3^O angeordnet ist, der eine sphärische, dichtend an der. Dichtfläche (35) jedes Hülsenteiles(26 bzw. 27) anliegende Dichtfläche (25) besitzt und daß eine die beiden Hülsenteile (26,27) in axialer Richtung auseinanderspreizende, die Dichtringe (3-4-) in Anlage an die Dichtflächen (35) der Hülsenteile (26,27) drückende, und diese komprimierende Vorrichtung angeordnet ist.
- 2. Aaschlußvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das innere freie Ende des einen Hülsen-tOM4S-/O83fteiles (26) mit einer der teleskopischen Aufnahme des benachbarten freien Endes des anderen Hiilsenteiles dienende Sackbohrung (28) besitzt, und daß die beiden inneren Enden der Hiilsenteile (26,27) durch einen Keil drehfest und axial verschiebbar gegeneinander verbunden sind.
- 3. Anschlußvorrichtung nach Anschluß 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die Hiilsenteile (26,27) auseinanderspreizende Vorrichtung au.s an den Hülsenteilen (26, 27) benachbart zu ihren teleskopartigen Enden angeordneten radial vorspringenden, mit ihren Außenflächen an den Dichtungsringen (34) anliegenden Bingflanschen (32, 33) und aus einer zwischen den Ringflanschen (32,33) angeordneten Druckfeder besteht, die die Dichtfläche (25) jedes Dichtungsringes (3*4-) in dichtender Anlage an die Dichtflächen 05) der kappenartigen Teile (18) des Gehäuses (11) drückt.
- 4. Anschlußvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Dichtungsring (34) eine ebene Dichtfläche (36') besitzt, die dichtend an den Außenflächen (36) der Ringflansche (32,33) in Anlage gehalten ist.
- 5'. Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,$01846/0835dadurch, gekennzeichnet, daß jeder kappenartige Teil (18) des Gehäuses (11) einen Ringbund (22) besitzt, in dem eine der drehbaren Aufnahme jedes Hülsenteiles (26,27) dienende Lagerbuchse (24-) aufgenommen ist.
- 6.- Anschlußvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß in den Hülsenteilen (26,27) ein konzentrisches Saugrohr (13) angeordnet ist, das mit dem Hülsenteil (27) einen Ringraum bildet und dichtend in dem anderen Hülsenteil (26) sich mit diesem drehend aufgenommen ist.$0884670831
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