DE2917668C2 - Halteanordnung zur mechanischen Prüfung von Kunststoffrohren - Google Patents
Halteanordnung zur mechanischen Prüfung von KunststoffrohrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur mechanischen Prüfung von Kunststoffrohren und deren
Schweißverbindungen mit einer feststehenden und einer beweglichen Spannvorrichtung zwischen denen das zu
prüfende Werkstück verspannt ist
Zur Prüfung von Werkstücken sind die verschiedensten Prüfverfahren bekannt, die sich in zwei Gruppen
unterteilen lassen, nämlich in die nichtzerstörende Prüfung und die zerstörende Prüfung. Zur nichtzerstörenden
Prüfung gehört beispielsweise das Ultraschallverfahren und der Zeitstanzinnendruckversuch nach
DIN 16 963, Teil 5.
Für die Beurteilung der Schweißnähte von vorzugsweise Kunststoffrohren kann jedoch auf eine zerstörende
Prüfung nicht verzichtet werden, da keines der bisher bekannten Prüfverfahren vollständige Aussagen über
die zur Verwendung des Werkstoffes erforderlichen &o
Daten gibt.
Hierzu werden Zerreißmeßproben-Messungen durchgeführt, bei denen ein Rohrstreifen, d. h. ein
Schnitt durch die Wandung in Achsrichtung unter Einschluß eines Teiles der zu prüfenden Schweißnaht, M
verwendet wird. Die Anfertigung eines derartigen Rohrstreifens zur Durchführung einer Zerreißmessung
ist sehr aufwendig und gibt kein vollständiges Ergebnis
über die Festigkeit der gesamten Schweißnaht
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung zur mechanischen Prüfung von Kunststoffrohren vorzuschlagen, mit denen die Festigkeit der
gesamten Schweißnaht in einfacher und schneller Weise geprüft werden kann.
Die Lösung diesr Aufgabe besteht darin, daß bei der
eingangs genannten Vorrichtung eine hydraulisch betätigte Kolbenstange zentrisch durch das in den
Spannvorrichtungen eingespannte und zu prüfende Rohr geführt und mit einer auf Rollen gelagerten
Haltevorrichtung verbunden ist, welche ihrerseits mit der beweglichen Spannvorrichtung verschraubt ist
Durch diese Maßnahme ist es möglich, die gesamte Schweißnaht eines Rohres auf ihre Festigkeit zu
überprüfen, da ein ganzes Kunststoffrohrstück mit einer Schweißnaht der Zerreißprobe unterworfen wird.
Die Enden des zu prüfenden Rohres sind mit Hilfe von Spannschalen verspannbar und die Spannvorrichtungen
sind hydraulisch betätigbar ausgebildet, wobei der Hydraulikmotor sowohl die Spannvorrichtungen,
als auch den der Betätigung der Kolbenstange dienenden Druckzylinder beaufschlagt Mit Hilfe dieser
Maßnahme wird neben der vereinfachten Handhabung der Vorrichtung eine höhere Sicherheit gewährleistet,
da erst nach vollständiger Verspannung der Rohrenden und nach Ausübung des hierfür erforderlichen hydraulischen
Druckes eine Umschaltung auf den Druckzylinder zur Betätigung der Kolbenstange erfolgen kann.
Um die Möglichkeit zu geben, Rohrabschnitte unterschiedlicher Längen der Zerreißmessung unterwerfen
zu können, ist die Kolbenstange der Vorrichtung auswechselbar ausgebildet Eine leichte Montage und
Demontage der Kolbenstange von der Haltevorrichtung wird gemäß Weiterbildung der Erfindung dadurch
gewährleistet, daß die Kolbenstange mittels eines Stahlriegels mit der Haltevorrichtung zur Übertragung
von Druckkräften verriegelt ist
Die Haltevorrichtung ist vorteilhaft auf Schienen rollengelagert, wobei ein Rollenyaar oberhalb und ein
weiteres unterhalb der Schienen verläuft Mit dieser Maßnahme werden Nachgiebigkeiten der Prüfeinrichtung
innerhalb und außerhalb der Versuchslänge ausgeschlossen.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung dargestellt ist,
näher erläutert
Die Rohrprobe 1 mit ihrer Schweißverbindung ist an
ihren Enden mit einer feststehenden Spannvorrichtung 2 und einer beweglichen Spannvorrichtung 3 über
Spannschalen 8 verspannt Die Betätigung der Spannvorrichtungen zu 3 erfolgt über einen nicht näher
dargestellten zentralen Hydraulikmotor, welcher ebenfalls den hydraulischen Druckzylinder 4 versorgt. Mit
dem hydraulischen Druckzylinder 4 ist die Kolbenstange 5 lösbar verbunden, weiche axial durch die
Spannvorrichtungen zu 3 und damit durch die Rohrprobe 1 geführt und am Ende mit der Haltevorrichtung
9 ebenfalls lösbar verbunden ist. Zur Herstellung der Verbindung zwischen der Kolbenstange 5 und der
Haltevorrichtung 9 dient ein Stahlriegel 6 mit einer U-förmigen Ausnehmung, die in eine entsprechende
Nut in der Kolbenstange 5 geschoben wird. Mit Hilfe dieser Maßnahme erfolgt eine günstige Druckverteilung
von der Kolbenstange 5 auf die Haltevorrichtung, welche über Schraubbolzen 12 mit der beweglichen
Spannvorrichtung 3 verschraubt ist. Die Haltevorrichtung 9 ist auf einer Schiene 10 mit Hilfe der Rollen 7 und
11 beweglich gelagert, so daß damit Nachgiebigkeiten
der Prüfeinrichtung innerhalb und außerhalb der Versuchslänge ausgeschlossen sind. Die Rollen 7 und 11
sind vorzugsweise kugelgelagert, so daß keine Reibungsverluste auftreten, weiche das Meßergebnis
verfälschen würden.
Die Kolbenstange 5 ist leicht austauschbar ausgebildet,
so daß Rohrproben unterschiedlicher Länge einer Zerreißprobe unterworfen werden können. Um auch
Rohrproben uniarschiedlicher Durchmesser prüfen zu können, sind auch die Spannschalen 8 austauschbar.
Diese bestehen jeweils aus zwei Teilen und weisen eine sägezannförmige Ober- bzw. Innenfläche auf. Die
Verspannung der Rohrprobe 1 in den Spannschalen 8 mit Hilfe der beiden Spannvorrichtungen 2 und 3 erfolgt
mit einem Druck von etwa 200 bar und nach Erreichen dieses Druckes wird der Hydraulikmotor auf den
Druckzylinder 4 geschaltet, derart, daß die Kolbenstange
5 mit gleichmäßiger Druckzunahme beanschlagt wird und die Haltevorrichtung 9 bewegt Die Druck- und
Längenänderungswerte werden durch eine nicht näher dargestellte Schreibvorrichtung in Form eines Kraft-Längenänderungsdiagrammes
dargestellt unö der Versuch wird bis zum Zerreißen der Probe 1 durchgeführt
Danach steht ein vollständiges Kraft-Längenänderungsdiagramm zur Verfügung, aus dem zu jedem Zeitpunkt
der Dehnung die herrschende Belastungskraft an der Schweißstelle ermittelt werden kann. Dieses gewonnene
Diagramm ist daher äußerst aussagekräftig.
Die Vorrichtung ist derartig ausgebildet, daß die Kraft auf die zu prüfende Schweißnaht zentrisch
aufgebracht wird und es traten keine Reibungskräfte auf, die das Meßergebnis verfälschen könnten. Damit
wird ein Optimum an Gütesicherung erreicht und darüber hinaus wird durch eine Prüfung mit Hilfe dieser
Vorrichtung eine relativ schnelle Aussage über das Verhalten während einer einachsigen Belastung sowie
der Festigkeit der Schweißverbindung erreicht Durch die konstruktive Anordnung ist ferner ein mobiler
Einsatz bei geringem Aufwand möglich, z. B. eine ständige Überwachung von Baustellen im Kunststoff-Rohrleitungsbau.
Durch die Vorrichtung nach der Erfindung ist eine Bewegungsmöglichkeit der Rohrproben in der Spannvorrichtung
während des Zugversuches ausgeschlossen, so daß auch dadurch keine Verfälschungen auftreten
können. Die gemessene Arbeitskrati der druckbeaufschlagten Kolbenfläche entspricht daher der Zugbelastung
bzw. der Spannung der Schweißverbindung.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Halteanordnung zur mechanischen Prüfung von Kunststoffrohren und deren Schweißverbindungen,
mit einer feststehenden und einer beweglichen Spannvorrichtung, zwischen denen das zu prüfende
Werkstück verspannt ist, dadurch gekennzeichnet,
daß eine hydraulisch betätigte Kolbenstange (5) zentrisch durch das in den Spannvorrichhingen
(2,3) eingespannte und zu prüfende Rohr (t)
geführt und mit einer auf Rollen (7) gelagerten Haltevorrichtung (9) verbunden ist, welche ihrerseits
mit der beweglichen Spannvorrichtung (3) verschraubt ist. '?
2. Halteanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des zu prüfenden
Rohres mit Hilfe von Spannschalen (8) verspannbar sind.
3. Ha'»eanordnung nach Anspruch 1 oder 2,20
dadurch gekennzeichnet, daß die Spannvorrichtungen (2, 3) hydraulisch betätigbar ausgebildet sind,
wobei der Hydraulikmotor sowohl die Spannvorrichtungen (2, 3) als auch den der Betätigung der
Kolbenstange (5) dienenden Druckzylinder (4) beaufschlagt
4. Halteanordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstange (5)
auswechselbar ausgebildet ist.
5. Halteanordnung nach Anspruch 1 oder einen der voranstehenden, dadurch gekennzeichnet, daß
die Kolbenstange (5) mittels eines Stahlriegels (6) mit der Haltevorrichtung {") zur Übertragung von
Druckkräften verriegelt ist.
6. Halteanordnung nach A- sprach 1 oder einem der voranstehenden, dadurch gekennzeichnet, daß
die Haltevorrichtung (9) auf Schienen (10) rollengelagert ist, wobei ein Rollenpaar (7) oberhalb und ein
weiteres (11) unterhalb der Schienen (10) verläuft.
40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792917668 DE2917668C2 (de) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Halteanordnung zur mechanischen Prüfung von Kunststoffrohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19792917668 DE2917668C2 (de) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Halteanordnung zur mechanischen Prüfung von Kunststoffrohren |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2917668A1 DE2917668A1 (de) | 1980-11-13 |
DE2917668C2 true DE2917668C2 (de) | 1983-07-28 |
Family
ID=6069745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19792917668 Expired DE2917668C2 (de) | 1979-05-02 | 1979-05-02 | Halteanordnung zur mechanischen Prüfung von Kunststoffrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2917668C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103712864B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-11-18 | 中建海峡建设发展有限公司 | 电气施工用力学测试装置 |
CN106404316B (zh) * | 2016-08-30 | 2019-10-08 | 承德市精密试验机有限公司 | 一种塑料管材密封性实验装置 |
CN110441152A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-12 | 无锡市泰坦工业自动化设备有限公司 | 一种插座插片的强度检测装置 |
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1979
- 1979-05-02 DE DE19792917668 patent/DE2917668C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2917668A1 (de) | 1980-11-13 |
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