DE2917666C2

DE2917666C2 - Warping machine

Info

Publication number: DE2917666C2
Application number: DE2917666A
Authority: DE
Inventors: Begdan Dipl.-Ing. 6050 Offenbach Bogucki-Land
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1979-05-02
Filing date: 1979-05-02
Publication date: 1983-03-24
Also published as: ES8100816A1; DE2917666A1; JPS55152832A; ES490974A0; JPS5844775B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schärmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a warping machine according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Direkt-Schärmaschine dieser Art (FR-PS 13 89 609) verlaufen die Nadeln des Ricts etwa horizontal. Von einer Verstellbarkeit des Riets ist nichts erwähnt. Mit sich änderndem Wickcldurchmesser ändert sich auch der Winkel, mit welchem die Fadenschar die Rietnadeln kreuzt. Dies führt zu einer Änderung eines Wickelparamcters, so daß während des Wickeins nicht kontinuierlich optimale Verhältnisse herrschen. Außerdem kann das Riet nicht dicht an den Wickelpunkt herangeführt werden, weil die Länge der Rietnadeln begrenzt ist. ]e größer aber der Abstand zwischen Riet und Kettbaum, umso ungenauer der Wickelvorgang. Des weiteren muß zwischen der Lcitwalze und dem Kettbaum ein vorgegebener Mindestabstand vorhanden sein, weil sich anderenfalls die Wickelschar aus dem Bereich des Riets herausbewegen würde. Ie größer aber der Abstand, umso größer die Gefahr eines Flatterns der Fadenschar und umso ungenauer der Wickelvorgang.In a known direct warping machine of this type (FR-PS 13 89 609), the needles of the Rict run approximately horizontal. Nothing is mentioned about the adjustability of the reed. With changing winding diameter the angle at which the thread sheet crosses the reed needles also changes. This leads to a Change of a winding parameter so that optimal conditions are not continuously during the winding process to rule. In addition, the reed cannot be brought close to the winding point because the length of the Guide needles is limited. ] e larger but the distance between reed and warp beam, the more imprecise it Wrapping process. Furthermore, there must be a predetermined one between the Lcitwalze and the warp beam There must be a minimum distance, because otherwise the winding share will move out of the area of the reed would. But the greater the distance, the greater the risk of fluttering of the thread sheet and the more inaccurate the winding process.

Des weiteren sind Indirekt-Schärmaschinen bekannt (»Mclliand«, 7/1958, Seiten 743 und 744, AT-PS 3 28 990, DE-OS 25 10 517, DE-OS 26 08 855), bei denen zunächst eine Trommel, die einseitig mit einem Konus versehen ist, nacheinander jeweils mit einer Teilanzahl der gewünschten Fäden bewickelt wird. Anschließend wird der Wickelvorrat der Trommel auf den Kettbaum übertragen. Hier fehlt eine Leitwalze. Das Riet, das sich dicht am Wickelpunkt befindet und mit zunehmendem Wickeldurchmesser verlagert wird, muß die konvergierend zugeführlcn Fäden auch in horizontaler Richtung umlenken. Diese Umlenkung ändert sich während desIndirect warping machines are also known ("Mclliand", 7/1958, pages 743 and 744, AT-PS 3 28 990, DE-OS 25 10 517, DE-OS 26 08 855), in which initially a drum, which is provided on one side with a cone, one after the other with a partial number of the desired threads is wound. Then the lap supply of the drum is placed on the warp beam transfer. A guide roller is missing here. The reed, which is close to the point of winding and increasing If the winding diameter is shifted, the convergent feed threads must also be in the horizontal direction redirect. This diversion changes during the

Wickelvorgangs, weil das Riet axial um erhebliche Beträge längs der Trommel verschoben werden muß. Auch hierbei ändern sich die Wickelparameter während des Wickelvorgangs, wodurch das Aufwickeln beeinträchtigt wird. Dies ist aber von untergeordneter Bedeutung, weil das Aufwickeln auf den Kettbaum erst anschließend folgt. Solche Indirekt-Schärmaschinen haben eine wesentlich geringere °roduktionsgeschwindigkeit als die Direkt-Schärmaschinen.Winding process, because the reed must be moved axially by considerable amounts along the drum. Here, too, the winding parameters change during the winding process, which impairs the winding process will. However, this is of subordinate importance because it is only winding onto the warp beam then follows. Such indirect warping machines have a significantly lower production speed than the direct warping machines.

Bekannt sind auch Kreuzwicklungs-Aufbäummaschinen (US-PS 20 26 315, CH-PS 1 80 573), bei denen ein Riet in Schwenkhebeln gelagert ist, die mittels eines räumlichen Exzenters axial hin und her bewegt werden können, um die Kreuzwicklung zu erzeugen. Die vorgeschaltete Leitwalze steht hierbei still. Die Fäden müssen auf der Leitwalze auch horizontal umgelenkt werden, wodurch Wickelprobleme entstehen.Cross-winding rearing machines are also known (US-PS 20 26 315, CH-PS 1 80 573), in which a Riet is mounted in pivot levers that are moved axially back and forth by means of a spatial eccentric can to create the cross winding. The upstream guide roller stands still here. The strings must also be deflected horizontally on the guide roller, which creates winding problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schärmaschine de;- eingangs beschriebenen Art anzugeben, die optimales Aufwickeln der Fäden auf den Kettbaum ermöglicht.The invention is based on the object of specifying a warping machine de; - initially described type, which enables the threads to be optimally wound onto the warp beam.

Diese Aufgabe wird durch das Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing part of claim 1.

Bei dieser Konstruktion kann sowohl das Riet als auch die Leitwalze verhältnismäßig nahe am Kettbaum angeordnet werden. Der Abstand der Leitwalzc von der Scheibe des Kettbaums kann kleiner als der Scheibendurchmesser oder sogar kleiner als der Scheibenradius sein. Der umgelenkte Teil der Fadenschar ist daher verhältnismäßig kurz und gegen Flattern o. dgl. unempfindlich. Das Riet führt die Fadenschar in der Nähe des Wickelpunkts. Da das Riet auf einer Kreisbahn um die Achse der Leitwalze nachführbar ist, können während des gesamten Wickelvorgangs die gleichen Kreuzungswinkel zwischen Fadenschar und Rietnadeln aufrechterhalten werden. All dies ergibt ein sehr sauberes Aufwickeln der Fäden auf dem Kettbaum.With this construction, both the reed and the guide roller can be relatively close to the warp beam to be ordered. The distance of the Leitwalzc from the The pulley of the warp beam can be smaller than the pulley diameter or even smaller than the pulley radius be. The deflected part of the thread sheet is therefore relatively short and against flutter o. The like. insensitive. The reed guides the thread sheet near the winding point. Since the advised on a The circular path around the axis of the guide roller can be tracked during the entire winding process the same angle of intersection between the thread sheet and rivet needles are maintained. All of this results in a very neat winding of the threads on the warp beam.

Anspruch 2 ergibt eine besonders einfache Ausführungsform, bei der das Riet um die Achse der Leitwalze schwenkt. Diese Konstruktion erlaubt es auch, Leiiwalze und Riet gemeinsam zu verstellen, beispielsweise zur Anpassung an einen Kettbaum anderen Durchmessers.Claim 2 results in a particularly simple embodiment in which the reed is around the axis of the guide roller pivots. This construction also allows the Leiiwalze and Riet to be adjusted together, for example to Adaptation to a warp beam with a different diameter.

Anspruch 3 ermöglicht durch gemeinsame Bewegung von Riet und Leitwalze eine optimale Führung beim Changieren.Claim 3 enables optimal guidance during the joint movement of reed and guide roller Traversing.

Da alle Fäden die Nadeln des Riets in gleicher Höhe berühren, ist auch die Verwendung von halboffenen Rieten möglich. Die sonst bestehende Gefahr, daß Rietnadcln verbogen werden, weil der Fadenzug in unterschiedlicher Höhe angreift und dadurch eine fehlerhafte Teilung entsteht, entfällt. Das Riet kann auch in bekannter Weise als Knickriet in V- oder W-Form sowie als Fächerriet ausgebildet sein.Since all threads touch the needles of the reed at the same height, the use of half-open is also possible Advising possible. The otherwise existing danger that reed needles are bent because the thread pulls in attacking different heights and thereby a faulty division is eliminated. The Riet can also be designed in a known manner as a kink reed in V or W shape and as a fan reed.

Anspruch 4 ermöglicht es, das Riet sehr exakt nachzuführen. Als Abtastvorrichtung eignet sich eine bekannte Reflex kopf-Lichtschranke.Claim 4 makes it possible to track the reed very precisely. A suitable scanning device is a well-known reflex head light barrier.

Die Kopplung nach Anspruch 5 ergibt einen besonders einfachen Aufbau.The coupling according to claim 5 results in a particularly simple structure.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments illustrated in the drawing explained. It shows

F i g. I eine schematische Darstellung einer Schärmaschine gemäß der Erfindung,F i g. I a schematic representation of a warping machine according to the invention,

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung die Anordnung von Lcitwalze. Riet und Kettbaum,Fig. 2 shows the arrangement of Lcitwalze in an enlarged representation. Riet and Kettbaum,

F i g. 3 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, senkrecht zur Fadenschar auf Lcitwalze und Riet, F i g. 4 eine Leitwalze mit abgewandeltem Riet, undF i g. 3 is a top view, partially in section, perpendicular to the thread sheet on Lcitwalze and Riet, F i g. 4 a guide roller with a modified reed, and

Fig. 5 eine Ansicht des Riets der Fig.4 in Fadenlaufrichtung.FIG. 5 is a view of the reed of FIG. 4 in the thread running direction.

Bei der schematischen Darstellung der Fig. 1 ist ersichtlich, daß eine Fadenschar 1 von einem Kettbaum 2 aufgeschürt wird, wobei der Wickel von einer Andrückrolle 3 angedrückt wird. Die einzelnen Fäden 4 der Fadenschar werden von in -.inern Gatter 5 angeordneten Spulen abgezogen, mittels einer Lochplatte 6 gesammelt, durch ein erstes Riet 7 geführt und über ein Rollenaggregat 8, das bei Fadenspanntiigsdifferenzeii einen Ausgleich herbeiführt, geleitet, ehe sie über eine Leilwalze 9 und ein weiteres Riet 10 auf den Wickel 11 des Kettbaumes 2 gelangen. In der Praxis sind noch weitere Aggregate in den Fadenlauf geschaltet.In the schematic representation of FIG. 1 it can be seen that a thread sheet 1 from a warp beam 2 is torn up, the winding being pressed on by a pressure roller 3. The individual threads 4 the thread sheet are drawn off from the bobbins arranged in -.inern gate 5, by means of a perforated plate 6 collected, passed through a first reed 7 and over a roller assembly 8, which at Fadenspanntiigsdifferenzeii brings about a compensation, passed before they over a guide roller 9 and another reed 10 on the Reach lap 11 of the warp beam 2. In practice are further units are switched into the thread run.

Wie die Fig. 2 und 3 zeigen, ist die Leitwalze 9 auf einer Welle 12 befestigt, die in Gehäuselagern 13 und 14 ruhi sowie mittels einer Vorrichtung 15 axial über ein kurzes Stück hin und her bewegbar ist. Die Vorrichtung 15 kann auch ein Bremsaggregat enthalten.As FIGS. 2 and 3 show, the guide roller 9 is on a shaft 12 attached, which in housing bearings 13 and 14 rest and by means of a device 15 axially via a can be moved back and forth for a short distance. The device 15 can also contain a braking unit.

Das Riet 10 ist mittels zweier Schwenkhebel 16 und 17 drehbar, aber axial fest auf der Welle 12 gelagert. Es wird daher zusammen mit der Welle S2 axial hin und her bewegt. Auf einer Barre 18 sind die Nadeln 19 des Riets in zwei Reihen 20 und 21 angeordnet, die um einen Gclenkpunkt 23 entsprechend den Pfeilen 24 und 25 verschwenkbar sind, um den Fadenabstand zu ändern. Ein solches Knickriet in V-Form ist an sich bekannt. Am Riet 10 ist eine Lichtschranke 26 vorgesehen. Diese weist am Schwenkhebe! 16 einen Reflexkopf 27 und am Schwenkhebel 17 ein aktives Bauteil 28 mit Lichtquelle und Empfänger auf. Die Lichtschranke steuert 7ine Stellvorrichtung 29, die über eine Stange 30 das Riet 10 der Fadenschar 1 derart nachführt, daß die Rietnadeln 19 fortwährend einen Winkel von 90° zu den Fäden beibehalten. Auf diese Weise läßt sich das Riet 10 aus der gestrichelten Lage der Fig. 2. die einem kleinen Wickeldurchmesser entspricht, in die ausgezogene Stellung der Fig. 2 verlagern, die einem großen Wickeldurchmesser entspricht. Hierbei bleibt der Abstand zwischen der Leitwalze und den Rietnadeln 19 konstant. Aber auch der Abstand zwischen Rietnadeln und dem Wickelpunkt 31 bei kleinen Wickeldurchmesser und dem Wickelpunkt 32 bei großem Wickeldurchmesser ändert sich nicht allzu sehr.The reed 10 can be rotated by means of two pivot levers 16 and 17, but is axially fixed on the shaft 12. It is therefore moved axially back and forth together with the shaft S2. The needles 19 of the reed are on a bar 18 arranged in two rows 20 and 21 around a pivot point 23 according to arrows 24 and 25 are pivotable to change the thread spacing. Such a V-shaped kink reed is known per se. At the Riet 10, a light barrier 26 is provided. This points to the swivel lift! 16 a reflex head 27 and on Swivel lever 17 an active component 28 with light source and receiver. The light barrier controls 7ine Adjusting device 29, which follows the reed 10 of the thread sheet 1 via a rod 30 in such a way that the reed needles 19 continuously maintain an angle of 90 ° to the threads. In this way, the reed 10 can be omitted the dashed position in FIG. 2, which corresponds to a small winding diameter, into the unbroken line Relocate the position of FIG. 2, which corresponds to a large winding diameter. Here remains the Distance between the guide roller and the rivet needles 19 constant. But also the distance between the needles and the winding point 31 for small winding diameters and the winding point 32 with a large winding diameter does not change too much.

Das Riet kann halboffen ausgebildet sein, also mit oben freien Nadeln arbeiten. In üblicher Weise können auch Fadenleitstäbe 33. die sich parallel zur Fadenschar 1 erstrecken, vorgesehen sein, sei es nur unterhalb der Fadenschar, wie dargestellt, oder zu beiden Seiten der Fadenschar.The reed can be half-open, so work with needles exposed at the top. In the usual way you can also thread guide rods 33. which extend parallel to the thread sheet 1, be provided, be it only below the Thread sheet, as shown, or on both sides of the thread sheet.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 4 und 5 ist ein Fächerriet 110 verwendet, dessen Nadeln 119 an der Grundplatte 118 fächerartig angeordnet sind. Ordnet man das Riet so an, daß sich die Fadenschar in Höhe der Linie A befindet, ergibt sich ein kleinerer Fadenabstand. Legt man dagegen die Fadenschar in Höhe der Ebene B, so ergibt sich ein größerer Fadenabstand. Mit Hilfe der Lichtschranke läßt sich das Riet 110 ohne weiteres so nachführen, daß diese Ebene während des Wickeins beibehalten wird.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5 a fan reed 110 is used, the needles 119 of which are arranged in a fan-like manner on the base plate 118. If you arrange the reed so that the thread sheet is level with line A , the thread spacing is smaller. If, on the other hand, the thread sheet is placed at the level of level B, the result is a larger thread spacing. With the help of the light barrier, the reed 110 can easily be adjusted so that this level is maintained during the winding process.

Es ist nicht immer notwendig, das Riet genau auf einem Kreisbogen um die Achse der Leitwalze 9 zu bewegen. Oftmals reicht auch eine Bewegung auf einer den Kreisbogen durchsetzenden Sekante aus.It is not always necessary to guide the reed exactly on an arc around the axis of the guide roller 9 move. Often a movement on a secant penetrating the arc is sufficient.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A warping machine in which a thread sheet is a Warp beam over a guide roller adjacent to this, which causes a deflection, and a downstream roller Riet can be fed directly from a gate, characterized in that that the reed (10) on a path that forms an arc around the axis of the guide roller (9) corresponds to or is at least approximated to this, movable and which increases with increasing winding diameter shifting thread sheet (1) is arranged trackable.

2. warping machine according to claim 1, characterized in that the reed (10) on pivot levers (16, 17), which are mounted on the shaft (12) carrying the guide roller (9).

3. warping machine according to claim 1 or 2, characterized in that reed (10) and guide roller (9) are arranged to be axially movable back and forth together.

4. warping machine according to one of claims 1 to 3, characterized by a scanning device (26 to 28), which scans the position of the thread sheet (1) with respect to the reed (10), and by a Tracking device (29) that holds the reed in its position relative to the thread sheet.

5. warping machine according to claim -4. characterized in that the scanning device (26 to 28) is connected to the reed (10) and its needles (19) are nachgcschaltct.