DE2917118A1

DE2917118A1 - BALER, E.G. FOR WASTE

Info

Publication number: DE2917118A1
Application number: DE19792917118
Authority: DE
Inventors: Sture Lennart Hellquist
Original assignee: Electrolux AB
Current assignee: Orwak AB
Priority date: 1978-05-02
Filing date: 1979-04-27
Publication date: 1979-12-13
Also published as: GB2019773B; NO791460L; DE2917118C2; SE7805041L; NO149578B; SE418476B; GB2019773A; NO149578C

Description

Pat entanwält e Dipl.-Ing. W.Beyer Dipl.-Wirtseh.-Ing. B.JochemPatent attorney e Dipl.-Ing. W.Beyer Dipl.-Wirtseh.-Ing. B. Jochem

Prankfurt/Main Staufenstraße 36Prankfurt / Main Staufenstrasse 36

Aktiebolaget Electrolux
Luxbacken 1Aktiebolaget Electrolux
Lux baking 1

S-105 45 StockholmS-105 45 Stockholm

Ballenpresse, z.B. für AbfallBaling press, e.g. for waste

Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse, z.B. für Abfall, bestehend aus einem durch Seitenwände, eine seitliche Tür und einen Boden begrenzten Behälter, einer von oben auf das zu komprimierende Gut drückenden Pressenplatte und einer Entladeeinrichtung in Form einer vom Boden zur Türöffnung hin aufschwenkbaren Kipplade, die durch eine gelenkig mit ihr verbundenen, mit der Pressenplatte in Eingriff zu bringende Zugstange bewegbar ist.The invention relates to a baler, e.g. for waste, consisting of a side door, a side door and a container limited to the bottom, a press plate pressing from above onto the material to be compressed, and one Unloading device in the form of a tilting tray that can be swung open from the floor towards the door opening and is articulated with her connected, with the press plate to be brought into engagement pull rod is movable.

Derartige Ballenpressen, auch als Compaktoren oder Verdichter bezeichnet, kommen z.B. in Warenhäusern zum Einsatz, um Verpackungsabfälle zu Ballen zusammenzupressen, die sich dann verhältnismäßig einfach handhaben lassen. Normalerweise wird der Behälter , nachdem die Pressenplatte oben entfernt, z.B. mittels eines hydraulisch verfahrbaren Schlittens seitlich wegbewegt worden ist, von oben her befüllt, und das eingefüllte Material wird dann durch die wieder über den Behälter zurückgefahrene Pressenplatte komprimiert. Dabei bewegtSuch baling presses, also known as compactors or compressors, are used, for example, in department stores, to compress packaging waste into bales, which are then relatively easy to handle. Normally the container is removed from the top after the press plate, e.g. by means of a hydraulically movable slide to the side has been moved away, filled from above, and the filled material is then through the again over the container retracted press platen compressed. Moved

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sich die Pressenplatte im Behälter abwärts, bis ein Druckfühler einen bestimmten maximalen Öldruck in den Hydraulikzylindern, welche vorzugsweise als Pressenantrieb dienen, mißt. Nachdem der Maximaldruck erreicht worden ist,. wird die Bewegungsrichtung der Pressenplatte gewechselt und diese wieder in ihre obere Stellung zurückgefahren. Anschließend wird der Schlitten mit der Pressenplatte seitlich verfahren und weiterer Abfall in den Behälter eingefüllt. Anschließend werden die Pressenplatte und der sie tragende Schlitten wieder über den Behälter verfahren, und es folgt ein weiterer Kompressionsvorgang. Nachdem der Abfall im Behälter ein vorbestimmtes Niveau erreicht hat, kann er zum Ballen zusammengepreßt werden, indem die Pressenplatte in diejenige Position gebracht wird, in welcher sie die größte Preßkraft ausübt. Anschließend wird die Tür in einer Seitenwand des Behälters geöffnet, und es werden starke Bänder um den Abfall gebunden. Der Ballen wird dann mittels der erwähnten Zugstange entladen, die mittels eines an ihrem oberen Ende angebrachten Hakens an der Pressenplatte angreift und von dieser hochgezogen werden kann. Das untere Ende der Zugstange ist bei den bekannten Ballenpressen gelenkig mit dem radial äußeren Ende der verschwenkbaren Kipplade am Boden des Behälters verbunden, so daß beim Hochziehen der Zugstange mittels der Pressenplatte die Kipplade zur Türöffnung hin verschwenkt wird.the press plate in the container downwards until a pressure sensor a certain maximum oil pressure in the hydraulic cylinders, which are preferably used as a press drive, measures. After the maximum pressure has been reached. the direction of movement of the press plate is changed and this moved back to its upper position. Then the slide with the press plate is moved sideways and further waste is poured into the container. Then the press platen and the carriage carrying it Move over the container again and another compression process follows. After the waste in the container When it has reached a predetermined level, it can be compacted into a bale by inserting the platen into the Is brought position in which it exerts the greatest pressing force. Then the door is in a side wall of the bin is opened and strong ribbons are tied around the waste. The bale is then by means of the unload mentioned pull rod, which engages by means of a hook attached to its upper end on the press plate and can be pulled up by this. The lower end of the tie rod is articulated in the known balers connected to the radially outer end of the pivotable tilting tray at the bottom of the container, so that when pulled up the drawbar is pivoted towards the door opening by means of the press plate.

Ein Nachteil der bekannten Ballenpressen besteht darin, daß sich die Kipplade zum Entladen des Behälters nur um einen verhältnismäßig kleinen Winkel verschwenken läßt, jedenfalls dann, wenn die Ballenpresse auf hohe Ballen eingestellt ist. Dies kann zur Folge haben, daß der gebildete Ballen nicht von allein durch die Türöffnung kippt, sondern im Behälter bleibt und von Hand herausgenommen werden muß.A disadvantage of the known balers is that the tilting tray for unloading the container is only one Can pivot relatively small angle, at least when the baler is set for high bales. This can result in the bale not tipping through the door opening by itself, but in the container remains and must be removed by hand.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil bekannter Ballenpressen ist, daß bestimmte Handgriffe erforderlich sind, um sicherzustellen, daß der Haken der Zugstange an der Pressenplatte zum Eingriff kommt. 909850/0579Another major disadvantage of known balers is that certain hand movements are required to ensure that the hook of the pull rod comes into engagement with the press plate. 909850/0579

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Ballenpresse der eingangs bezeichneten Art zu schaffen, deren Entladeeinrichtung selbst bei begrenztem Weg der Zugstange den Ballen zuverlässig aus der Türöffnung kippt.The invention is based on the object of creating a baling press of the type described at the outset, the unloading device thereof the bale reliably tips the bale out of the door opening even with a limited path of the pull rod.

Vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zugstange am unteren Ende mit einem zur Schwenkachse der Kipplade weisenden, abgestützten Fußteil ausgebildet ist, auf dem die Kipplade mit Bezug auf die Schwenkachse in der Ausgangsstellung radial außerhalb und mit Zwischenabstand zu der mit Spiel ausgebildeten Gelenkverbindung mit der Zugstange nach oben frei beweglich gelagert ist.The above object is achieved according to the invention by that the pull rod is formed at the lower end with a supported foot part pointing to the pivot axis of the tilt tray is on which the tilting tray with respect to the pivot axis in the starting position radially outside and with Intermediate distance to the articulated connection formed with play with the tie rod mounted freely movable upwards is.

In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist die Zugstange durch ein mit der Tür zusammenwirkenden Gestänge derart verschieb- oder verschwenkbar, daß sie nur bei geöffneter Tür mit der Pressenplatte in Eingriff kommt. Auf diese Weise wird das umständliche Einhaken der Zugstange in die Pressenplatte von Hand beseitigt.In a preferred embodiment of the invention, the pull rod is designed by a linkage that interacts with the door displaceable or pivotable so that it only comes into engagement with the press plate when the door is open. To this In this way, the cumbersome hooking of the pull rod into the press plate is eliminated by hand.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1 eine Vorderansicht, teilweise im Schnitt, einer Ballenpresse gemäß der Erfindung,Fig. 1 is a front view, partly in section, of a baler according to the invention,

Fig. 2 eine teilweise geschnitten dargestellteFig. 2 shows a partially sectioned

Seitenansicht der Ballenpresse nach Fig. 1,Side view of the baler according to Fig. 1,

Fig. 3 als Detailansicht eine Darstellung derFig. 3 is a detailed view of a representation of

Entladeeinrichtung der Ballenpresse nach Fig. 1 und 2 in größerem Maßstab.Unloading device after the baler Fig. 1 and 2 on a larger scale.

Die dargestellte Ballenpresse hat einen rechteckigen Behälter 10 mit Seitenwänden 11, 12, eine Rückwand 13 und eine Tür 14. Die mit 15 bezeichnete Grundplatte desThe baler shown has a rectangular container 10 with side walls 11, 12 and a rear wall 13 and a door 14. The base plate designated by 15 of the

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Behälters ruht auf Kastenträgern 16, 17. Der Behälter ist oben offen, und durch diese Öffnung wird bestimmungsgemäß der zu komprimierende Abfall in den Behälter eingefüllt.The container rests on box girders 16, 17. The container is open at the top, and through this opening the waste to be compressed is filled into the container as intended.

Auf den oberen Teil des Behälters sind horizontale Führungsschienen 18 aufgeschweißt. Diese Schienen erstrecken sich seitlich über den Behälter hinaus und tragen einen auf den Schienen verfahrbaren Schlitten 19, der sich auf diese Weise von einer Stellung unmittelbar über dem Behälter zu einer Stellung seitlich desselben verschieben läßt, wobei in dieser letztgenannten Stellung die obere Einfüllöffnung des Behälters frei zugänglich ist. Der Schlitten 19 trägt eine rechteckige Pressenplatte 20, die hydraulisch im Behälter auf und ab bewegt werden kann.Horizontal guide rails 18 are welded onto the upper part of the container. These rails extend laterally beyond the container and carry a slide 19 which can be moved on the rails and which moves in this way can be moved from a position directly above the container to a position to the side of the same, in this the latter position the upper filling opening of the Container is freely accessible. The carriage 19 carries a rectangular press plate 20 which is hydraulically in the container can be moved up and down.

Die Seitenwände 11, 12 des Behälters sind durch Träger verstärkte Bleche, und die Tür 14 ist ebenso ausgebildet. Sie ist in Türangeln 21 gelagert und hat Rfegelverschlüsse 22, die durch einen Handgriff 23 betätigt werden.The side walls 11, 12 of the container are sheet metal reinforced by beams, and the door 14 is also formed. she is stored in door hinges 21 and has Rfegel locks 22, which are operated by a handle 23.

Die Rückwand 13 des Behälters weist senkrechte Träger 24 auf, die jeweils durch senkrechte Spalte 25 getrennt sind. An der Außenseite der Rückwand sind Halterungen 26 angebracht, die eine horizontale Welle 27 mit Rollen 28 tragen, auf denen starke Bänder oder Schnüre aufgewickelt sind. Die Rollen 28 befinden sich in Flucht mit den senkrechten Spalten 25 der Rückwand.The rear wall 13 of the container has vertical supports 24 which are each separated by vertical gaps 25. On the outside of the rear wall brackets 26 are attached which carry a horizontal shaft 27 with rollers 28 on which strong ribbons or cords are wound. The rollers 28 are in alignment with the vertical columns 25 of the rear wall.

Zur Grundplatte 15 gehören mehrere feste Träger 29, die parallel zu den Seitenwänden liegen und eine waagerechte Verlängerung der senkrechten Träger 24 der Rückwand 13 darstellen. Zwischen den beiden mittleren Trägern 29 befindet sich in der Ausgangsstellung eine Kipplade 30,die bei32^ttBn einen Gelenkbolzen 31 verschwenkbar ist, welcher am türseitigen Kastenträger 16 befestigt ist. Die Kipplade 30 ist im mittleren Bereich auf ihrer Unterseite mit Laschen oder Lageraugen 32 versehen, die einen Gelenkbolzen 33 tragen, an dem eine Zugstange 34 verschwenkbar angelenkt ist.A plurality of fixed supports 29, which are parallel to the side walls and represent a horizontal extension of the vertical supports 24 of the rear wall 13, belong to the base plate 15. In the starting position, a tilting tray 30 is located between the two middle girders 29, which is pivotable at 32 ^t tBn a hinge pin 31 which is attached to the box girder 16 on the door side. The tilt tray 30 is provided in the middle area on its underside with tabs or bearing eyes 32 which carry a hinge pin 33 to which a pull rod 34 is pivotably articulated.

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Die Zugstange 34 hat eine abgewinkelte Form, gegliedert in einen im wesentlichen senkrechten Schenkel 35 und einen als Fußteil dienenden, im wesentlichen horizontalen Schenkel Am äußeren Ende des Fußteils 36 "befindet sich ein senkrecht ausgerichtetes Langloch 37, durch welches sich der Gelenkbolzen 33 erstreckt. Der senkrechte Schenkel 35 der Zugstange 34 hat ein oberes hakenförmiges Ende 38, welches gemäß Fig.3 mit einem an der hinteren Kante der Pressenplatte 20 angebrachten Bolzen 39 zusammenwirkt.The pull rod 34 has an angled shape, divided into a substantially vertical leg 35 and one as Substantially horizontal leg serving the foot part At the outer end of the foot part 36 ″ there is a vertical leg aligned elongated hole 37 through which the hinge pin 33 extends. The vertical leg 35 of the pull rod 34 has an upper, hook-shaped end 38 which, according to FIG. 3, is attached to the rear edge of the press plate 20 Bolt 39 cooperates.

In der normalen Ausgangsstellung der Zugstange 34 ruht ihr Fußteil 36 auf einer Lagerfläche 40 des hinteren Kastenträgers 17. Das äußere, freie Ende der Kipplade 30 hat einen gerundeten Bereich 41 oder trägt dort einen Bolzen, wobei die Anordnung so getroffen ist, daß letzterer in der nach unten zurückgeschwenkten Ausgangsstellung der Kipplade im Bereich des Scheitels der beiden Schenkel der Zugstange auf deren Fußteil aufliegt.In the normal starting position of the pull rod 34 its foot part 36 rests on a bearing surface 40 of the rear box girder 17. The outer, free end of the tilting tray 30 has a rounded area 41 or carries a bolt there, wherein the arrangement is made so that the latter in the pivoted-back initial position of the tilt tray in the Area of the apex of the two legs of the pull rod rests on the foot part.

Die Zugstange 34 ist so ausbalanciert, daß sie in ihrer unteren, normalen Stellung, in der sie sich auf der Lagerfläche 40 abstützt, bestrebt ist, mit ihrem Haken 38 die Pressenplatte 20 zu ergreifen. Es ist jedoch zwischen der Tür 14 und dem Fußteil 36 der Zugstange ein durch eine Feder 42 belasteter Stößel 43 vorgesehen, der bei geschlossener Tür das freie Ende des Fußteils 36 nach oben drückt, wodurch die Zugstange, wie in Fig. 3 dargestellt, um ihren Abstützpunkt auf dem hinteren Katenträger 17 verschwenkt wird und dadurch nicht mehr mit der Pressenplatte 20 in Eingriff kommen kann. Von dieser Bewegung der Zugstange wird die Kipplade 30 nicht beeinflußt, da sich der Bolzen 33 im Langloch 37 bewegen kann. Sobald jedoch die Tür 14 geöffnet wird, schiebt die Feder 42 den Stößel 43 zurück, so daß die Zugstange 34 in ihre natürliche Gleichgewichtslage zurückkehrt und der Haken 38 zum Innenraum des Behälters 10 hin bewegt wird, wo er dann die Pressenplatte 20 ergreift.The pull rod 34 is balanced so that they in their lower, normal position in which it is supported on the bearing surface 40, strives with its hook 38 the Press plate 20 to take. However, there is a spring between the door 14 and the foot portion 36 of the pull rod 42 loaded plunger 43 is provided, which pushes the free end of the foot part 36 upwards when the door is closed, whereby the pull rod, as shown in FIG. 3, is pivoted about its point of support on the rear cat carrier 17 and as a result, can no longer come into engagement with the press plate 20. From this movement of the tie rod the Tilt tray 30 is not affected, since the bolt 33 can move in the elongated hole 37. However, as soon as the door 14 is opened is, the spring 42 pushes the plunger 43 back so that the pull rod 34 returns to its natural position of equilibrium and the hook 38 is moved towards the interior of the container 10, where it then grips the press platen 20.

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Der Schlitten 19 hat einen stabilen Rahmen 44, der an den Ecken auf Rädern 45 ruht, die auf den Schienen 18 rollen und durch Führungen 46 darauf gehalten werden. Die letzteren sind im Querschnitt L-förmig, und der Behälter hat eine Führungsfläche 47 entsprechender Form, so daß die Preßkraft von der Pressenplatte 20 über den Rahmen 44 auf den Behälter 10 übergeleitet wird.The carriage 19 has a stable frame 44 which is attached to the Corners rests on wheels 45 which roll on rails 18 and held thereon by guides 46. The latter are L-shaped in cross-section, and the container has one Guide surface 47 of a corresponding shape, so that the pressing force is transferred from the press plate 20 via the frame 44 to the container 10.

Am Rahmen 44 sind in senkrechter Lage zwei Hydraulikzylinder 48 montiert, zu denen auch eine Hydraulikpumpe 49 gehört. Weiterhin ist am Rahmen 44 eine Anzeige- und Schalttafel 50 angebracht. Die nicht gezeigten Kolbenstangen der Hydraulikzylinder 48 sind mit der Pressenplatte verbunden. Schließlich trägt der Rahmen 44 auch noch Führungsräder 51 mit Führungsnuten, in denen vier an der Pressenplatte angebrachte Führungsplatten 52 laufen bzw, gleiten. Diese Führungsplatten sind verhältnismäßig dünne, breite Stahlplatten , die dazu dienen, einer Schrägstellung der Pressenplatte während des Verdichtungsvorgangs entgegenzuwirken.Two hydraulic cylinders 48, including a hydraulic pump 49, are mounted on the frame 44 in a vertical position. Furthermore, a display and control panel 50 is attached to the frame 44. The piston rods, not shown, of the hydraulic cylinders 48 are connected to the press plate. Finally, the frame 44 also carries guide wheels 51 with it Guide grooves in which four guide plates 52 attached to the press plate run or slide. These guide plates are relatively thin, wide steel plates that serve to prevent the press plate from tilting during the To counteract the compression process.

Eine der Führungsplatten 52 trägt einen Schaltnocken 53 (siehe Fig. 1), der in unterschiedlichen Stellungen längs einer senkrechten Nut in der Führungsplatte befestigt werden kann.. Wenn sich die Pressenplatte abwärts bewegt, wirkt der Schaltnocken 53 auf einen Endschalter 54, der daraufhin einen elektrischen Schaltkreis schließt. Wenn gleichzeitig auch der eingestellte maximale hydraulische Druck im Zylinder 48 erreicht ist, wird der VerdichtungsVorgang unterbrochen, und eine Anzeigelampe an der Bedienungstafel leuchtet auf und zeigt an, daß nunmehr das Umschnüren und Herausnehmen des Ballens zu erfolgen hat.One of the guide plates 52 carries a switching cam 53 (see Fig. 1), which are fastened in different positions along a vertical groove in the guide plate can .. When the press plate moves downwards, the switching cam 53 acts on a limit switch 54, which then completes an electrical circuit. If at the same time also the set maximum hydraulic pressure in the cylinder 48 is reached, the compaction process is interrupted, and an indicator light on the control panel will illuminate to indicate that it is about to be strapped and removed of the bale.

Die zum Abfall weisende Oberfläche der Pressenplatte hat parallel zu den Trägern 29 der Grundplatte Rippen 55, welche die Möglichkeit bieten, mittels eines langen Handwerkzeugs die Schnüre über den Abfall zur Vorderseite der Ballenpresse zu ziehen.The surface of the press plate facing the waste has parallel to the supports 29 of the base plate ribs 55, which offer the possibility of using a long hand tool to pull the cords over the waste to the front of the Pull baler.

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ORSGfNAL INSPECTEDORSGfNAL INSPECTED

Der Schlitten 19 ist mit einer Haube 56 versehen, welche die hydraulischen und elektrischen Teile abdeckt.The carriage 19 is provided with a hood 56 which covers the hydraulic and electrical parts.

Die elektrische Schaltung der Ballenpresse ist mit zahlreichen Sicherheitsschaltern bestückt, die Fehlfunktionen und falsche Bedienung verhindern. Zu erwähnen ist u.a. ein Endschalter 57 zum Anhalten der Pressenplatte in ihrer oberen Stellung, ein Schalter 58, der den Pressenantrieb nur dann einschalten läßt, wenn sich der Schlitten in seiner vorbestimmten Stellung unmittelbar über dem Behälter befindet, ein Schalter 59 (Fig. 2) zum Anhalten des Kompressionsvorgangs beim Öffnen der Tür 14, ein Endschalter 60, der verhindert, daß die Kolben die Bodenflächen der Zylinder erreichen, und ein nicht gezeigter Schalter, welcher den Verdichtungsvorgang unterbricht, wenn sich die Pressenplatte schrägstellt. Einige dieser Einheiten sind in den mit Priorität der schwedischen Patentanmeldungen 78 05 042-4 und 78 05 043-2 eingereichten deutschen Patentanmeldungen beschrieben.The electrical circuit of the baler is equipped with numerous safety switches that prevent malfunctions and prevent incorrect operation. Mention should be made, among other things, of a limit switch 57 for stopping the press platen in its upper position Position, a switch 58 that drives the press only can then be switched on when the carriage is in its predetermined position directly above the container, a switch 59 (Fig. 2) to stop the compression process when opening the door 14, a limit switch 60, which prevents that the pistons reach the bottom surfaces of the cylinders, and a switch, not shown, which the compression process interrupts when the press platen tilts. Some of these units are in the priority ones of the Swedish patent applications 78 05 042-4 and 78 05 043-2 filed German patent applications.

Es sollte beachtet werden, daß zwei oder mehr Behälter der vorstehend beschriebenen Art in paralleler Anordnung nebeneinander aufgestellt werden können, wobei dann ein einziger Schlitten mit einer Pressenplatte für mehrere Behälter vorgesehen sein kann. Bei dieser Anordnung werden seitlich vorstehende Schienen vermieden, da jeweils ein benachbarter Behälter den Schlitten trägt, wenn dieser von einem anderen Behälter weggefahren wird.It should be noted that two or more containers of the type described above are placed side by side in parallel can be set up, in which case a single carriage with a press plate is provided for several containers can be. With this arrangement, laterally protruding rails are avoided, as there is an adjacent container carries the slide when it is driven away from another container.

Die beschriebeneBallenpresse funktioniert wie folgt:The baler described works as follows:

Die Maschine wird zunächst auf die beginnende Ballenformung dadurch vorbereitet, daß die Schnüre oder Bänder nach vorn gezogen und zwischen die Träger 29 der Grundplatte 15 gelegt werden. Dann wird die Tür 14 geschlossen und der Schlitten mit der Pressenplatte 20 in eine Stellung seitlich neben dem Behälter 10 verfahren, der nunmehr zur Aufnahme von Abfall bereit ist. In dieser Stellung nimmt die Zugstange 34The machine is first prepared for the beginning of the bale formation by pulling the cords or ribbons forward drawn and placed between the carrier 29 of the base plate 15 will. Then the door 14 is closed and the carriage with the press plate 20 is in a position to the side proceed to the container 10, which is now ready to receive waste. In this position, the pull rod 34 takes

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die in Pig. 3 strichpunktiert gezeigte Lage ein. Nachdem der Behälter gefüllt worden ist, wird der Schlitten 19 in Position über den Behälter gebracht und ein Verdichtungsvorgang ausgeführt, in dem der Bedienungsknopf betätigt wird* Dabei strömt Drucköl in die Zylinder 48, deren Kolbenstangen die Pressenplatte nach unten gegen den Abfall drücken. Bei einem vorbestimmten Druck in den Zylindern steuert ein Pressostat die Pumpe und ein Ventil so, daß die Pressenplatte wieder in ihre obere Stellung angehoben wird. Danach kann der Schlitten erneut vom oberen Teil des Behälters weggefahren werden. Anschließend wird weiterer Abfall in den Behälter eingefüllt und der beschriebene Vorgang wiederholt. Wenn der Ballen nach mehreren Verdichtungsvorgängen eine bestimmte Größe erreicht hat, die durch Verstellung des Schaltnockens 53 in senkrechter Richtung eingestellt werden kann, gelangt der Nocken 53 gerade zu der Zeit an den Endschalter 54, wo der hydraulische Druck seinen vorbestimmten Maximalwert erreicht. Daraufhin leuchtet die erwähnte Anzeigelampe an der Schalttafel 50 auf. In diesem Betriebszustand kann die Ballenpresse nicht weiter betrieben werden, bis der Ballen entnommen worden ist. Zu diesem Zweck wird die Tür 14 geöffnet und ein längliches Greifwerkzeug zwischen die Rippen 55 der Pressenplatte eingeführt, um die Schnüre bzw. Bänder nach vorn hervorzuziehen, so daß sie mit den unteren Enden, die unter dem Abfall hindurchgeführt sind, verbunden werden können.those in Pig. 3 position shown in dash-dotted lines. After the container has been filled, the carriage 19 is brought into position over the container, and a compression operation is performed in which the operation knob is operated * This pressure oil flows into the cylinder 48, push the piston rods of the press plate down against the waste. At a predetermined pressure in the cylinders, a pressostat controls the pump and a valve so that the press plate is raised back to its upper position. The slide can then be moved away from the upper part of the container again. Then more waste is poured into the container and the process described is repeated. When the bale has reached a certain size after several compaction processes, which can be set by adjusting the switching cam 53 in the vertical direction, the cam 53 reaches the limit switch 54 just at the time when the hydraulic pressure reaches its predetermined maximum value. The aforementioned indicator lamp on the control panel 50 then lights up. In this operating state, the baler can no longer be operated until the bale has been removed. To this end, the door 14 is opened and an elongated gripping tool is inserted between the ribs 55 of the press plate to pull the cords out forward so that they can be connected to the lower ends which are passed under the waste.

Nach dem Öffnen der Tür 14 hat der Haken 38 der Zugstange seine in Fig. 3 in ausgezogenen Linien dargestellte vordere Lage eingenommen, in der er sich über der Pressenplatte befindet. Wenn diese daraufhin durch Betätigung eines Schaltknopfs zum Leeren des Behälters hochgezogen wird, ergreift der Haken 38 den Bolzen 39 an der Pressenplatte 20, und während die Zugstange 34 nach oben mitgenommen wird, übt sie eine Zugkraft auf das radial äußere Teil 41 der Kipplade aus, welches auf dem unteren, abgewinkelten Teil der Zug-After opening the door 14, the hook 38 of the pull rod has its front shown in Fig. 3 in solid lines Assumed position in which it is above the press plate. When this is done by pressing a button is pulled up to empty the container, the hook 38 engages the bolt 39 on the platen 20, and while the pull rod 34 is taken upwards, it exerts a tensile force on the radially outer part 41 of the tilting tray which is located on the lower, angled part of the

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stange 34 aufliegt. Auf diese Weise wird die Haftung des Ballens an den Wänden des Behälters gelöst. Um diesen Vorgang noch weiter zu erleichtern, können die unteren Bereiche der Seitenwände des Behälters zur Grundplatte hin leicht konvergierend ausgebildet sein, wie in Fig. 1 angedeutet. Die zum Losbrechen des Ballens erforderliche Kraft ist sehr groß im Vergleich zu der Kraft, die anschließend gebraucht wird, um den Ballen durch die Türöffnung zu kippen. Wenn der Ballen erst einmal von den Wänden freigekommen ist,· hebt sich das hintere freie Ende der Kipplade 30 verhältnismäßig schnell vom Fußteil der Zugstange ab, und die Gelenkverbindung zwischen der Zugstange und der Kipplade in einem näher an deren Schwenkachse gelegenen Bereich sorgt für eine schnelle und vollständige Kippbewegung, wie dies in Fig. 3 gestrichelt gezeigt ist. Dabei führt die Kipplade, bezogen auf die senkrechte Bewegung der Pressenplatte eine sehr starke Schwenkbewegung aus, die sicherstellt, daß der Ballen aus der Presse herausgekippt wird.rod 34 rests. In this way the adhesion of the bale to the walls of the container is released. To this process To make it even easier, the lower areas of the side walls of the container can easily face the base plate be designed to be converging, as indicated in FIG. 1. The force required to break loose the bale is great large compared to the force that is then required to tip the bale through the doorway. if Once the bale has come free from the walls, the rear free end of the tipping tray 30 rises relatively quickly from the foot part of the drawbar, and the articulated connection between the drawbar and the tilting tray in an area closer to its pivot axis ensures a quick and complete tilting movement like this is shown in phantom in Fig. 3. The tilting tray leads a very strong pivoting movement, which ensures that the bale is tipped out of the press.

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Claims

Baling press, e.g. for waste, consisting of a through Side walls, a side door and a bottom bounded container, one from above on the one to be compressed Well-pressing press plate and an unloading device in the form of a pivotable from the floor to the door opening Tilting tray, which is to be brought into engagement with the press plate by an articulated with it Drawbar is movable, characterized that the pull rod (34) at the lower end with a to the pivot axis (31) of the tilting tray (30) pointing, supported foot part (36) is formed on which the tilting tray (30) with reference to the pivot axis (31) in the starting position radially outside and with an intermediate distance to the one formed with play Articulated connection (33, 37) with the pull rod (34) is mounted freely movable upwards.

2. Baling press according to claim 1, characterized in that that the tilting tray (30) is mounted with its radially outer end (41) on the pull rod (34).

3. baler according to claim 1 or 2, characterized characterized in that the pull rod (34) by a linkage cooperating with the door (14) (43) can be displaced or pivoted in such a way that it can only be in contact with the press plate (20) when the door is open Intervention is coming.

4. Baler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the foot part (36) of the pull rod (34) essentially

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horizontally and its upper part (35) extends essentially vertically, a hook (38) to be brought into engagement with the press plate (20, 39) is located at its upper end and the articulated connection (33 , 33) is located at the free end of the foot part (36) 37) is arranged with the tilting tray (30).

5. Baler according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Tilt tray (30) slidable on one of the base plate (15, 29) or a foot part (16) of the container (10) brought bolt is stored.

6. Baler according to one of claims 1 to 5, characterized in that the articulated connection (33, 37) between the pull rod (34) and the tilting tray (30) approximately in the middle between whose free end (at 41) and the pivot axis (31) is located.

7. Baler according to one of claims 1 to 6, characterized in that the Tilting tray (30) is supported in the starting position on the pull rod (34) near its apex.

8. Baler according to one of claims 1 to 7, d a by ch characterized in that the Articulated connection (33, 37) between the pull rod (34) and the tilting tray (30) takes the form of a Has elongated hole (37) extending bolt (33).

9. baler according to claim 8, characterized in that the elongated hole (37) in the drawbar (34) and the bolt (33) on the side of the tilting tray (30).

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10 .. baler according to one of claims 1 to 9, characterized in that the Pull rod (34) in the neutral starting position in the area of the apex on a fixed bearing surface (40) is supported and can be tilted about the support point into the engagement pitch. ■.

11. Baler according to one of claims 1 to 10, characterized in that inner wall surfaces of the container (10) are inclined towards the bottom (15) in the lower region.

ORIGINAL INSPECTED - '_

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