EP4026688A1 - Baler and method for operating the same - Google Patents

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EP4026688A1
EP4026688A1 EP21150478.2A EP21150478A EP4026688A1 EP 4026688 A1 EP4026688 A1 EP 4026688A1 EP 21150478 A EP21150478 A EP 21150478A EP 4026688 A1 EP4026688 A1 EP 4026688A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
pressing
waste material
chamber
baler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21150478.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4026688A8 (en
Inventor
Maximilian SCHAUTZGY
Volker LL. M. Dipl.-Ing Engelhardt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HSM GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG filed Critical Maschinenfabrik Bermatingen GmbH and Co KG
Priority to EP21150478.2A priority Critical patent/EP4026688A1/en
Publication of EP4026688A1 publication Critical patent/EP4026688A1/en
Publication of EP4026688A8 publication Critical patent/EP4026688A8/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3057—Fluid-driven presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3014—Ejection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3021—Press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means

Definitions

  • the invention relates to a baling press for compacting cardboard, leaves, grass or other dispensable waste materials according to the preamble of patent claim 1 and to a method for controlling such a baling press according to the preamble of patent claim 13.
  • the DE 10 2009 053 134 A1 a horizontally operated baler with an ejection piston.
  • the container press housing essentially consists of five side walls that are firmly connected to one another and a floor that rests on the ground, which together enclose a cuboid press chamber.
  • a filling opening is worked into the side wall opposite the bottom, through which the loose or isolated waste material can be transferred or filled into the pressing chamber from a collection container.
  • the waste material is collected in a mobile container and once the container is filled with sufficient waste material, it is moved to the baler to be emptied.
  • a lifting and tipping unit is attached to the front or side of the baler housing, which can be coupled to the respective container.
  • the container must be inserted into the lifting and tipping unit manually.
  • Such a lifting and tipping unit articulated on a baler is the EP 2 537 688 B1 refer to.
  • This lifting and tipping unit is provided on the front side of the baler housing and has a U-shaped bracket to accommodate the respective containers up. Due to the orientation of the bracket, the container can be moved in or out of the mounting bracket transversely or perpendicularly to the pressing direction.
  • a press ram In the pressing chamber of these two baling presses described, a press ram is used, which is fastened to a side wall projecting perpendicularly from the ground and is consequently supported on this. The free end of the ram plunges into the pressing chamber and moves horizontally, i.e. parallel to the ground, resulting in the horizontal pressing direction.
  • the press ram is to be moved axially so that it exerts a predetermined pressing force on the waste material that has been filled in, as a result of which it is compacted. As many air pockets as possible should be squeezed out of the waste material by the pressing process.
  • a wire is inserted into the baling chamber and wrapped around the compacted waste material. The free ends of the inserted wire, which protrude towards each other, are then knotted so that the compacted waste material is strapped and the bale can be removed for transport from the baling chamber.
  • the bale is usually removed by an ejection piston arranged on the press ram, through which the bale is pushed out of the baling chamber through the open door.
  • Garbage trucks have been in use for decades to empty roadside containers filled with waste material.
  • Garbage trucks of this type usually have a receiving and compacting chamber into which the emptied waste material is poured by a lifting and tipping unit attached to the garbage truck. Inside the press chamber, a bale is formed from the waste material that has been filled in and pressed there.
  • baling presses have a considerable longitudinal extent, since the press ram and the ejection piston are arranged in a row, i.e. one behind the other, and the complete ones are between the side wall supporting the press ram and the press ram To arrange drive units for the movements of the ram, which consequently run inside the baler housing.
  • the lifting and tipping unit for moving the containers filled with waste material must be attached to the front of the baler housing, which further increases the length of the baler, since the U-shaped bracket for receiving the containers has a predetermined width to accommodate the To grasp containers in the longitudinal direction of the baler.
  • baling presses often have a length of 6 m and a width of 2 m, so that the required floor space is around 12 m 2 .
  • access must be kept clear in order to couple the containers to the lifting and tipping unit or to remove them.
  • balers are mostly to be set up in storage areas of grocery stores where the available space is limited and is also required for other activities, such as storing and unpacking groceries, or other components required for the operation of the grocery store, the requirement arises that the required space is required , in particular to limit the footprint and access to the baler as much as possible and to locate it in an area that is often against a wall of the warehouse.
  • baling press of the type mentioned at the outset in such a way that, while maintaining the required pressing force and the volume of waste material to be compacted, the length of the baling press must be as small as possible in order to keep the footprint of the baling press as small as possible or this to build compact.
  • the press ram has a press plate that is axially movably mounted in the press chamber and at least one press cylinder, and that the respective press cylinder is arranged on an outside of one of the side walls or on the outside of the base and is coupled to the press plate by means of a connecting element, so that such horizontally operated balers retain their previous technical advantages, but the footprint, in particular the linear expansion of the baler with lifting and tilting Unit builds significantly shorter, since the arrangements of the required parts and components is made from the longitudinal orientation in the width and a spatial overlap of these components is created.
  • the swung-out flaps initially bridge the gap between the press plate and the bale and can exert an ejection force on the bale, which pushes it out of the baling chamber into the open, since the length of the swung-out flaps in roughly equal to the length of the bale.
  • the arrangement of an ejector piston can be completely dispensed with and the required or desired compact construction results from the direct contact of the pivoted-in flaps on the pressing plate.
  • the press cylinder Due to the external arrangement of the press cylinder as part of the press ram, it is advantageously ensured that the length of the baler is reduced, because the parts, media and components required for driving and filling the press cylinder can be arranged, for example, between the underside of the floor of the baler housing and the ground and the spatial series connection of press cylinder and press plate is cancelled.
  • the press plate can namely directly on the rear side wall of the baler housing be arranged in their starting position and thus release the filling opening in the spatially overlying side wall.
  • the volume of the baling chamber is thus maintained in comparison with known balers so that a given sufficient volume of waste material can be compacted to produce a bale having a given size and volume.
  • the press cylinders are positioned on the side of the baler housing, so that the containers filled with waste material can be moved up to the rear of the baler housing and the lifting and tipping unit is mounted directly on the baler housing.
  • the lifting and tipping unit protrudes slightly beyond the rear area of the baling press housing, so that this assembly measure achieves a further reduction in the length of the baling press.
  • the connecting elements arranged between the press plate and the respective press cylinders have an S- or Z-shaped cross section, the free ends of the press cylinder protrude significantly beyond the starting position on the press plate, so that a spatial overlapping of the movement of the press plate and the Press cylinder is created. Such an expansion of the installation space in width reduces the linear expansion of the baling press according to the invention.
  • the press plate and compaction cylinders exert a further compressive force on the compacted waste material until at least one loop of wire encircles the thus compacted waste material. Thereafter, the press plate can be withdrawn from the bale thus strapped without the waste material falling apart or the size of the bale being changed and at the same time the flaps attached to the surface facing the bale can be swung out, thereby bridging the gap between the press plate and the bale is.
  • the container or waste container can be locked with a coupling part of the lifting and tipping unit for emptying and the coupling part is lifted by a pressure piston assigned to the lifting unit and due to further mechanical measures, the coupling part moves along a circular path by almost 180° in the direction of the Filling hole machined into the baler body. Accordingly, the container is raised and at the same time pivoted in the direction of the filling opening, so that the waste material collected in the container falls out of it into the filling opening due to the prevailing gravity.
  • the horizontally movable press cylinder is to be actuated to compress the waste material filled into the press chamber, which advantageously increases the distance between the side wall and the press plate at the same time.
  • the positions or operating states can be queried or recorded by means of sensors that are arranged on the press ram, the pressure piston or press cylinder and the existing doors. This serves as a safety measure to avoid accidents or damage and at the same time such generated switching signals ensure the control of the baler in a fully automatic process.
  • baling press 1 through which loose waste material, for example in the form of cardboard, paper or other compressible components, is pressed into a cuboid bale which is strapped with two wire loops in order to prevent the individual components of the bale from falling apart.
  • the baler 1 consists of a baler housing 2, which is formed by five side walls 3, 4, 5, 6 and 7.
  • the baler housing 2 also has a base 8 placed on a base 9 , so that the five side walls 3 , 4 , 5 , 6 and 7 and the base 8 form a cuboid press chamber 10 .
  • a filling opening 12 through which the waste material 20 can be filled through the filling opening 12 into the pressing chamber 10 , is provided opposite the bottom 8 and opening into the pressing chamber 10 .
  • the waste material 20 is usually collected in a mobile container 14 in a warehouse and as soon as the volume of the container 14 is filled with a sufficient quantity of waste material 20, the container 14 on the baler 1 should be able to be emptied in order to collect the waste material 20 in a to press a wire loop 41 strapped bale 40.
  • a press ram 11 is provided, which consists of two press cylinders 22 and 23 and a press plate 21 which is drivingly coupled to the two press cylinders 22, 23 and is mounted axially movable within the press chamber 10.
  • the two press cylinders 22 and 23 are attached to the outside of the respective side wall 5 or 6 and partially protrude beyond the rear area of the baler 1 formed by the side wall 3 .
  • the protruding press cylinders 22, 23 arranged on the baler housing 2 in this way there is a free space that is dimensioned slightly larger than the width of the baler housing 2, so that the container 14 can be retracted or pushed in between the press cylinders 22, 23.
  • a lifting and tipping unit 13 which consists essentially of a pressure piston 15 and a support plate 16, which is designed as a coupling part for the container 14 and is used for receiving and coupling the container 14, the container 14 from a coupling position along a Be pivoted in a circular path in the direction of the filling opening 12, so that when the end position is reached, the waste material 20 filled in the container 14 is poured through the filling opening 12 into the pressing chamber 10 due to the prevailing gravity.
  • This arrangement of press cylinders 22, 23 and the lift and tilt unit 13 reduces the length of the baler 1, because the press cylinders 22, 23 run partially to the side next to the lift and tilt unit 13.
  • FIG. 2a two positions of the press cylinders 22 and 23 can be seen.
  • the upper position of the press cylinder 23 should represent the initial position of the press plate 21 in relation to the spatial arrangement within the press chamber 10 and the lower position of the press cylinder 22 should represent the maximum possible axial movement of the press plate 21 .
  • the connecting element 24 between the press plate 21 and the two press cylinders 22 and 23 is designed such that a free end of the connecting element 24 is connected to the free end of the respective press cylinder 22 or 23 and the opposite free end of the connecting element 24 is connected to the press plate 21.
  • the respective connecting element 24 has an S or Z-shape in cross section, which enables a spatial arrangement for the pressing plate 21 that is spatially in front of the free ends of the pressing cylinders 22, 23 in relation to the pressing direction.
  • the press cylinders 22, 23 are therefore arranged laterally next to the press plate.
  • the press cylinders 22 and 23 are arranged on the outside on the side wall 5 or 6, so that the length of the baler housing 2 is considerably reduced compared to the known baler housings, since all the installation space for accommodating the press cylinders 22 and 23 within the baler housing 2 is eliminated.
  • a storage tank 35 for receiving a medium is arranged on the underside of the floor 8 , which accordingly runs between the floor 8 and the subsoil 9 .
  • the operating position of the press cylinders 22, 23 can be regulated by means of lines 17 shown schematically and a control unit 33, and the medium can be filled from the storage tank 35 into a corresponding volume range of the press cylinders 22, 23, so that the press cylinders 22, 23 move back and forth axially, whereby the actuation of the pressing plate 21 can be regulated by means of the control unit 33 as a function of the desired position in relation to the waste material 20 introduced into the pressing chamber 10 .
  • FIG 4 the initial situation for filling the pressing chamber 10 is shown.
  • the filling opening 12 is released. This can be closed by means of a door 28 which is pivotably mounted on the side wall 4.
  • a pressure piston 32 is provided between the door 28 and the side wall 4, through which the door 28 can be opened or closed by the control unit 33.
  • the side wall 7 there is an opening 36 which is closed by a further door 37 or, as explained in more detail below, is released in order to remove the bale 40 from the baling chamber 10 .
  • the lifting and tipping unit 13 is in the starting position, so that the support plate 16 is aligned vertically in order to be able to couple the container 14 .
  • the plunger 15 is arranged on the outside of the side walls 3 and 5 at a predetermined angle.
  • the door 28 When a sufficient amount of waste material 20 is filled into the baling chamber 10, the door 28 according to figure 6 be closed by the pressure piston 32, so that the waste material 20 arranged in the area of the filling opening 12 is also pre-compacted by a compression force generated by the door 28 and the pressure piston 32 and the filling opening 12 is freed from jammed waste materials 20. The door 28 can then be opened to pour further waste material 20 into the baling chamber 10 . The operation of the door 28 can be repeated many times.
  • the pressing plate 21 could already exert a pressing force on the waste material 20 filled into the pressing chamber 10 in order to compress the waste material 20 and move it out of the area of the filling opening 12 .
  • the door 37 on the side wall 7 is closed and acts as a stop for the pressing force of the pressing plate 21.
  • FIG. 1 to 10 1 shows that two flaps 25 and 26 are arranged on the surface of the pressing plate 21 facing the pressing chamber 10 and that an actuating piston 27 is provided between the respective flap 25, 26 and the pressing plate 21.
  • the two flaps 25 and 26 are positioned in such a way that they lie flat on the pressing plate 21 and consequently require little installation space in the longitudinal direction or pressing direction.
  • the length of the swung-out flaps 25, 26 corresponds approximately to the length of the compacted bale 40.
  • a the flaps 25 can be arranged above or below the other flap 26 and these adjustments are offset in time.
  • FIG 7 shows the end of the pressing process.
  • the press plate 21 exerts a force on the waste material 20 until the waste material 20 is bound together into a strapped bale 40 by means of two wire loops 41 .
  • the door 37 of the baling press 1 is now opened and the strapped bale 40 can be pushed out of the pressing chamber 10 .
  • So-called ejection pistons which are to be arranged directly on the press cylinders 22, 23, are often used for this purpose. According to the invention, however, the ejection of the bale 40 is to take place by means of the flaps 25 and 26 which are pivotably attached to the pressing plate 21 .
  • the pressing plate 21 is first to be moved to its starting position according to FIG figure 8 transferred and the door 37 is opened.
  • the press cylinders 22, 23 are moved in the direction of the bale 40, press the flaps 25 and 26 on the bale 40 and push it through the open door 37 out of the bale chamber 10 to the outside.
  • sensors 31 are provided on these components, which are connected to the control unit 33 via electrical lines.
  • the sensors 31 generate electrical switching signals in a known manner, which are forwarded to the control unit 33 .
  • corresponding work processes are therefore output to the movable components by the control unit 33, so that their movements are controlled by the Control unit 33 are monitored, synchronized and matched to the required workflows.
  • the driving coupling between the press plate 21 and the respective press cylinder 22 or 23 is established by means of the connecting elements 24, so that both the movements of the press cylinders 22, 23 and the movements of the press plate 21 take place synchronously.
  • the connecting elements 24 In the two side walls 5 and 6 guide channels 30 are incorporated, in which the respective connecting element 24 is arranged and freely movable.
  • the two press cylinders 22, 23 arranged on the outside are mounted in a guide member 29 which is essentially designed as a closed tube or hollow cylinder.
  • the lines 17 between the press cylinders 22, 23 and the storage tank 35 can be routed along the outer sides of the side walls 3, 5 or 6, so that there is no increase in installation space due to appropriate operational design measures.
  • the method according to the invention for controlling the baling press 1 is intended to ensure that, contrary to the previously known work processes, a different working process is implemented within the pressing chamber 10 of the baling press housing 2, because the flaps 25 and 26 are first to be pivoted out, i.e. detached from the surface of the pressing plate 21 be when no counter forces act on them, in particular by the bale 40.
  • the pressing plate 21 and the pressing cylinders 22, 23 are retracted from the bale 40 after it has been strapped.
  • the flaps 25, 26 protrude from the pressing plate 21, they can be used as a kind of ejection mechanism, since the length of the flaps 25, 26 corresponds approximately to the length of the bale 40.
  • the two press cylinders 22, 23 are attached to one of the outer sides of the side walls 5 or 6 and partially protrude beyond the rear area of the baling press 1, which is delimited by the side wall 3.
  • the arrangement of the press cylinders 22, 23 can easily also be so on the Baler housing 2 be made that the press cylinders 22, 23 extend exclusively over the entire length of the baler housing 2 and thus no overhang occurs in the longitudinal direction.
  • the press cylinders 22, 23 can also be arranged on the outside of the base 8, for example in order to reduce the width extension.
  • the contour of the connecting element 24 can be designed arbitrarily; it is only necessary that a driving coupling between the pressing plate 21 and the free ends of the pressing cylinders 22 and 23 is produced by the connecting element 24 .
  • the arrangement and geometry of the flaps 25, 26 can also be adapted to the size of the bale 40 or the position of the baling chamber 10, in such a way that one of the flaps 25 is positioned below the other flap 26 in the pivoted-in state and their movements over time offset to each other.
  • the length of the flaps 25 and 26 can correspond to the width of the pressing plate 21 .

Abstract

Bei einer Ballenpresse (1) zur Verdichtung von Kartons, Laub, Gras oder sonstigem verdichtbarem Abfallmaterial (20),bestehend aus:- einem Ballenpressengehäuse (2), das fünf Seitenwände (3, 4, 5, 6, 7) und einem auf einem Untergrund (9) aufliegenden Boden (8), durch die ein quaderförmiger Pressraum (10) gebildet ist,- einem Pressstempel (11), der in den Pressraum (10) angeordnet und das dort eingefüllte Abfallmaterial (20) zu einem Ballen (40) verdichtet,- und aus einer in die Seitenwand (4) eingearbeiteten Einfüllöffnung (12), die in den Pressraum (10) mündet und durch die des Abfallmaterials (20) in den Pressraum (10) einschüttbar ist, soll unter Beibehaltung der erforderlichen Presskraft und des zu verdichtenden Volumens von Abfallmaterial (20) eine möglichst geringe Längenausdehnung der Ballenpresse (1) erforderlich sein, um die Standfläche der Ballenpresse (1) möglichst gering zu halten bzw. diese kompakt zu bauen.Dies ist dadurch erreicht, dass der Pressstempel (11) eine in dem Pressraum (10) axial beweglich gelagerte Pressplatte (21) und mindestens einen Presszylinder (22, 23) aufweist, und dass der jeweilige Presszylinder (22, 23) an einer Außenseite einer der Seitenwände (5, 6) oder an der Außenseite des Bodens (8) angeordnet und mittels eines Verbindungselementes (24) mit der Pressplatte (21) gekoppelt ist.A baler (1) for compacting cardboard, leaves, grass or other compactable waste material (20), comprising:- a baler body (2) having five side walls (3, 4, 5, 6, 7) and one on a Subsoil (9) resting floor (8), through which a cuboid press chamber (10) is formed, - a press ram (11), which is arranged in the press chamber (10) and the waste material (20) filled there into a bale (40) compacted, and from a filling opening (12) worked into the side wall (4), which opens into the pressing chamber (10) and through which the waste material (20) can be poured into the pressing chamber (10), while maintaining the required pressing force and of the volume of waste material (20) to be compacted, the smallest possible linear expansion of the baling press (1) may be necessary in order to keep the footprint of the baling press (1) as small as possible or to build it compactly. This is achieved in that the press ram (11 ) one in the Pr dining room (10) has an axially movably mounted pressing plate (21) and at least one pressing cylinder (22, 23), and that the respective pressing cylinder (22, 23) is on an outside of one of the side walls (5, 6) or on the outside of the floor ( 8) and is coupled to the pressing plate (21) by means of a connecting element (24).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ballenpresse zur Verdichtung von Kartons, Laub, Gras oder sonstigen verzichtbaren Abfallmaterialien nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf ein Verfahren zur Steuerung einer solchen Ballenpresse nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 13.The invention relates to a baling press for compacting cardboard, leaves, grass or other dispensable waste materials according to the preamble of patent claim 1 and to a method for controlling such a baling press according to the preamble of patent claim 13.

Beispielsweise kann der DE 10 2009 053 134 A1 eine horizontal betriebene Ballenpresse mit einem Auswurfkolben entnommen werden. Das Containerpressengehäuse besteht im Wesentlichen aus fünf fest miteinander verbundenen Seitenwänden und einen auf den Untergrund aufliegenden Boden, die gemeinsam einen quaderförmigen Pressraum einschließen.For example, the DE 10 2009 053 134 A1 a horizontally operated baler with an ejection piston. The container press housing essentially consists of five side walls that are firmly connected to one another and a floor that rests on the ground, which together enclose a cuboid press chamber.

In die dem Boden gegenüberliegende Seitenwand ist eine Einfüllöffnung eingearbeitet, durch die das lose oder vereinzelte Abfallmaterial in den Pressraum aus einem Sammel-Container überführbar bzw. einfüllbar ist. Üblicherweise wird das Abfallmaterial in einem verfahrbaren Container gesammelt und sobald der Container mit ausreichend Abfallmaterial befüllt ist, ist dieser zu der Ballenpresse zu bewegen, um diesen zu entleeren.A filling opening is worked into the side wall opposite the bottom, through which the loose or isolated waste material can be transferred or filled into the pressing chamber from a collection container. Usually, the waste material is collected in a mobile container and once the container is filled with sufficient waste material, it is moved to the baler to be emptied.

An der Stirnseite oder an der Seite des Ballenpressengehäuses ist dabei eine Hub-Kipp-Einheit angebracht, die mit dem jeweiligen Container gekoppelt werden kann. Der Container ist dabei manuell in die Hub-Kipp-Einheit einzuführen. Eine solche an einer Ballenpresse angelenkten Hub-Kipp-Einheit ist der EP 2 537 688 B1 zu entnehmen. Diese Hub-Kipp-Einheit ist dabei an der Stirnseite des Ballenpressengehäuses vorgesehen und weist einen U-förmigen Bügel zur Aufnahme des jeweiligen Containers auf. Der Container ist aufgrund der Ausrichtung des Bügels quer oder senkrecht zur Pressrichtung in den Aufnahmebügel ein- bzw. auszufahren.A lifting and tipping unit is attached to the front or side of the baler housing, which can be coupled to the respective container. The container must be inserted into the lifting and tipping unit manually. Such a lifting and tipping unit articulated on a baler is the EP 2 537 688 B1 refer to. This lifting and tipping unit is provided on the front side of the baler housing and has a U-shaped bracket to accommodate the respective containers up. Due to the orientation of the bracket, the container can be moved in or out of the mounting bracket transversely or perpendicularly to the pressing direction.

In dem Pressraum dieser beiden beschriebenen Ballenpressen ist ein Pressstempel eingesetzt, der an eine senkrecht von dem Boden abstehenden Seitenwand befestigt ist und sich folglich an dieser abstützt. Das freie Ende des Pressstempels taucht in den Pressraum ein und bewegt sich horizontal, also parallel zu dem Boden, wodurch die horizontale Pressrichtung entsteht.In the pressing chamber of these two baling presses described, a press ram is used, which is fastened to a side wall projecting perpendicularly from the ground and is consequently supported on this. The free end of the ram plunges into the pressing chamber and moves horizontally, i.e. parallel to the ground, resulting in the horizontal pressing direction.

Sobald Abfallmaterial in den Pressraum der Ballenpresse eingefüllt ist, ist der Pressstempel axial zu bewegen, sodass durch diesen eine vorgegebene Presskraft auf das eingefüllte Abfallmaterial ausgeübt ist, wodurch dieses verdichtet wird. Es sollen möglichst viele Lufteinschlüsse aus dem Abfallmaterial durch den Pressvorgang herausgedrückt werden. Sobald die vorgegebene Volumenmenge an Abfallmaterial verdichtet ist, wird entweder maschinell oder manuell ein Draht in den Pressraum eingeführt und um das verdichtete Abfallmaterial gelegt. Die aufeinander zuragenden freien Enden des eingeführten Drahtes werden anschließend verknotet, sodass das verdichtete Abfallmaterial umreift ist und der Ballen für den Abtransport aus dem Pressraum entnommen werden kann. Die Entnahme erfolgt üblicherweise durch einen an den Pressstempel angeordneten Auswurfkolben, durch den der Ballen durch die geöffnete Tür aus dem Pressraum ins Freie geschoben ist.As soon as waste material has been filled into the baling chamber of the baling press, the press ram is to be moved axially so that it exerts a predetermined pressing force on the waste material that has been filled in, as a result of which it is compacted. As many air pockets as possible should be squeezed out of the waste material by the pressing process. Once the predetermined volume of waste material has been compacted, either mechanically or manually, a wire is inserted into the baling chamber and wrapped around the compacted waste material. The free ends of the inserted wire, which protrude towards each other, are then knotted so that the compacted waste material is strapped and the bale can be removed for transport from the baling chamber. The bale is usually removed by an ejection piston arranged on the press ram, through which the bale is pushed out of the baling chamber through the open door.

Hierbei ist das Funktionsprinzip einer aus dem zitierten Stand der Technik bekannten Ballenpresse beschrieben. Seit Jahrzehnten sind Müllfahrzeuge im Einsatz, durch die am Straßenrand abgestellte Container, befüllt mit Abfallmaterial, entleert werden sollen. Solche Müllfahrzeuge weisen üblicherweise einen Aufnahme- und Pressraum auf, in den das entleerte Abfallmaterial durch eine am Müllfahrzeug angebrachte Hub-Kipp-Einheit eingeschüttet ist. Im Inneren des Pressraumes entsteht ein Ballen aus dem eingefüllten und dort verpresstem Abfallmaterial.The functional principle of a baling press known from the cited prior art is described here. Garbage trucks have been in use for decades to empty roadside containers filled with waste material. Garbage trucks of this type usually have a receiving and compacting chamber into which the emptied waste material is poured by a lifting and tipping unit attached to the garbage truck. Inside the press chamber, a bale is formed from the waste material that has been filled in and pressed there.

Es hat sich als nachteilig herausgestellt, dass solche Ballenpressen eine erhebliche Längsausdehnung aufweisen, da die Pressstempel und der Auswurfkolben zum einen in Reihe, also hintereinander, angeordnet sind und zum anderen sind zwischen der den Pressstempel abstützenden Seitenwand und des Pressstempels die vollständigen Antriebseinheiten für die Bewegungen des Pressstempels anzuordnen, die folglich im Inneren des Ballenpressengehäuses verlaufen. Zudem ist an der Stirnseite des Ballenpressen-gehäuses die Hub-Kipp-Einheit zur Bewegung der mit Abfallmaterial gefüllten Container anzubringen, wodurch sich die Länge der Ballenpresse weiter erhöht, da der U-förmige Bügel zur Aufnahme der Container eine vorgegebene Breite aufweist, um den Container in Längsrichtung der Ballenpresse zu umgreifen. Oftmals weisen daher solche Ballenpressen eine Länge von 6 m und eine Breite von 2 m auf, sodass die benötigte Standfläche etwa 12 m2 ausmacht. Darüber hinaus sind Zugänge freizuhalten, um die Container an die Hub-Kipp-Einheit anzukoppeln bzw. zu entfernen.It has turned out to be disadvantageous that such baling presses have a considerable longitudinal extent, since the press ram and the ejection piston are arranged in a row, i.e. one behind the other, and the complete ones are between the side wall supporting the press ram and the press ram To arrange drive units for the movements of the ram, which consequently run inside the baler housing. In addition, the lifting and tipping unit for moving the containers filled with waste material must be attached to the front of the baler housing, which further increases the length of the baler, since the U-shaped bracket for receiving the containers has a predetermined width to accommodate the To grasp containers in the longitudinal direction of the baler. Therefore, such baling presses often have a length of 6 m and a width of 2 m, so that the required floor space is around 12 m 2 . In addition, access must be kept clear in order to couple the containers to the lifting and tipping unit or to remove them.

Da diese Ballenpressen meistens in Lagerbereichen von Lebensmittelgeschäften aufzustellen sind, in denen das vorhandene Platzangebot begrenzt und zudem für weitere Tätigkeiten, beispielsweise Lagern und Auspacken von Lebensmitteln, oder anderen für den Betrieb des Lebensmittelgeschäftes erforderlichen Komponenten benötigt ist, stellt sich die Anforderung, den benötigten Platzbedarf, insbesondere die Standfläche und den Zugang an die Ballenpresse möglichst zu begrenzen und in einem Bereich anzuordnen, der oftmals an einer Wand der Lagerhalle liegt.Since these balers are mostly to be set up in storage areas of grocery stores where the available space is limited and is also required for other activities, such as storing and unpacking groceries, or other components required for the operation of the grocery store, the requirement arises that the required space is required , in particular to limit the footprint and access to the baler as much as possible and to locate it in an area that is often against a wall of the warehouse.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Ballenpresse der eingangs genannten Gattung derart weiterzubilden, dass unter Beibehaltung der erforderlichen Presskraft und des zu verdichtenden Volumens von Abfallmaterial eine möglichst geringe Längenausdehnung der Ballenpresse erforderlich ist, um die Standfläche der Ballenpresse möglichst gering zu halten bzw. diese kompakt bauen zu können.It is therefore the object of the invention to further develop a baling press of the type mentioned at the outset in such a way that, while maintaining the required pressing force and the volume of waste material to be compacted, the length of the baling press must be as small as possible in order to keep the footprint of the baling press as small as possible or this to build compact.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Patentanspruch 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Darüber hinaus ist ein bevorzugtes Steuerverfahren für den Betrieb dieser Ballenpresse in Patentanspruch 13 angegeben.In addition, a preferred control method for the operation of this baler is specified in claim 13.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous developments of the invention result from the dependent claims.

Dadurch, dass der Pressstempel eine in dem Pressraum axial beweglich gelagerte Pressplatte und mindestens einen Presszylinder aufweist, und dass der jeweilige Presszylinder an einer Außenseite einer der Seitenwände oder an der Außenseite des Bodens angeordnet und mittels eines Verbindungselementes mit der Pressplatte gekoppelt ist, ist die Längenausdehnung der Ballenpresse gegenüber dem bekannten Stand der Technik erheblich reduziert und die Presskraft und das zu verdichtende Volumen von Abfallmaterial kann gleichzeitig beibehalten sein, sodass solche horizontal betriebenen Ballenpressen ihre bisherigen technischen Vorteile beibehalten, jedoch die Standfläche, insbesondere die Längenausdehnung der Ballenpresse mit Hub-Kipp-Einheit erheblich kürzer baut, da die Anordnungen der benötigten Bauteile und Komponenten aus der Längsausrichtung in die Breite vorgenommen ist und dabei eine räumliche Überlappung dieser Bauteile geschaffen ist.Due to the fact that the press ram has a press plate that is axially movably mounted in the press chamber and at least one press cylinder, and that the respective press cylinder is arranged on an outside of one of the side walls or on the outside of the base and is coupled to the press plate by means of a connecting element, the linear expansion the baler compared to the known prior art is significantly reduced and the pressing force and the volume of waste material to be compacted can be maintained at the same time, so that such horizontally operated balers retain their previous technical advantages, but the footprint, in particular the linear expansion of the baler with lifting and tilting Unit builds significantly shorter, since the arrangements of the required parts and components is made from the longitudinal orientation in the width and a spatial overlap of these components is created.

Wenn an der dem Pressraum zugewandten Oberfläche der Pressplatte mindestens eine Klappe beweglich gelagert ist, wenn zwischen der Pressplatte und der jeweiligen Klappe ein Betätigungskolben angeordnet ist, und wenn durch den jeweiligen Betätigungskolben eine Betätigungskraft auf die jeweilige Klappe ausübbar ist, durch die die Klappe aus einer angewinkelten in eine abgewinkelte Position bzw. vice versa überführbar ist, dann überbrücken die ausgeschwenkten Klappen zunächst den Abstand zwischen Pressplatte und Ballen und können auf den Ballen eine Auswurfkraft ausüben, wodurch dieser aus dem Pressraum ins Freie geschoben ist, da die Länge der ausgeschwenkten Klappen in etwa der Länge des Ballens entspricht. Somit kann auf die Anordnung eines Auswurfkolbens vollständig verzichtet sein und durch die unmittelbare Anlage der eingeschwenkten Klappen an der Pressplatte entsteht die erforderliche bzw. gewünschte kompakte Bauweise.If at least one flap is movably mounted on the surface of the pressing plate facing the pressing chamber, if an actuating piston is arranged between the pressing plate and the respective flap, and if the respective actuating piston can exert an actuating force on the respective flap, by which the flap can be angled into an angled position or vice versa, then the swung-out flaps initially bridge the gap between the press plate and the bale and can exert an ejection force on the bale, which pushes it out of the baling chamber into the open, since the length of the swung-out flaps in roughly equal to the length of the bale. Thus, the arrangement of an ejector piston can be completely dispensed with and the required or desired compact construction results from the direct contact of the pivoted-in flaps on the pressing plate.

Aufgrund der außenseitigen Anordnung der Presszylinder als Bestandteil des Pressstempels ist vorteilhafterweise gewährleistet, dass die Länge der Ballenpresse verringert ist, denn die für den Antrieb und Befüllung der Presszylinder erforderlichen Bauteile, Medien und Komponenten können beispielsweise zwischen der Unterseite des Bodens des Ballenpressengehäuses und dem Untergrund angeordnet sein und die räumliche Reihenschaltung von Presszylinder und Pressplatte ist aufgehoben. Die Pressplatte kann nämlich unmittelbar an der hinteren Seitenwand des Ballenpressen-gehäuses in ihre Ausgangsposition angeordnet sein und somit die Einfüllöffnung in der räumlich darüberliegenden Seitenwand freigeben. Das Volumen des Pressraumes ist somit im Vergleich mit den bekannten Ballenpressen beibehalten, sodass eine vorgegebene ausreichende Volumenmenge von Abfallmaterial verdichtet werden kann, um einen Ballen zu erzeugen, der eine vorgegebene Größe und Volumenmenge aufweist.Due to the external arrangement of the press cylinder as part of the press ram, it is advantageously ensured that the length of the baler is reduced, because the parts, media and components required for driving and filling the press cylinder can be arranged, for example, between the underside of the floor of the baler housing and the ground and the spatial series connection of press cylinder and press plate is cancelled. The press plate can namely directly on the rear side wall of the baler housing be arranged in their starting position and thus release the filling opening in the spatially overlying side wall. The volume of the baling chamber is thus maintained in comparison with known balers so that a given sufficient volume of waste material can be compacted to produce a bale having a given size and volume.

Zudem sind die Presszylinder seitlich an dem Ballenpressengehäuse positioniert, sodass die mit Abfallmaterial gefüllten Container unmittelbar im Heckbereich des Ballenpressengehäuses an dieses herangefahren werden können und dort die Hub-Kipp-Einheit unmittelbar an das Ballenpressengehäuse montiert ist. Folglich ragt die Hub-Kipp-Einheit unwesentlich über den Heckbereich des Ballenpressengehäuses hinaus, sodass durch diese Montagemaßnahme eine weitere Längenreduzierung der Ballenpresse erreicht ist.
Da die zwischen der Pressplatte und den jeweiligen Presszylindern angeordneten Verbindungselemente im Querschnitt S- oder Z-förmig ausgestaltet sind, ragen die freien Enden des Presszylinders wesentlich über die Ausgangsposition an der Pressplatte hinaus, so dass demnach eine räumliche Überlagerung von der Bewegung der Pressplatte und des Presszylinders geschaffen ist. Eine solche Ausdehnung Bauraumes in die Breite reduziert die Längenausdehnung der erfindungsgemäßen Ballenpresse.In addition, the press cylinders are positioned on the side of the baler housing, so that the containers filled with waste material can be moved up to the rear of the baler housing and the lifting and tipping unit is mounted directly on the baler housing. As a result, the lifting and tipping unit protrudes slightly beyond the rear area of the baling press housing, so that this assembly measure achieves a further reduction in the length of the baling press.
Since the connecting elements arranged between the press plate and the respective press cylinders have an S- or Z-shaped cross section, the free ends of the press cylinder protrude significantly beyond the starting position on the press plate, so that a spatial overlapping of the movement of the press plate and the Press cylinder is created. Such an expansion of the installation space in width reduces the linear expansion of the baling press according to the invention.

Wenn das verdichtete Abfallmaterial verpresst und die gewünschte Ballengröße somit erreicht ist, dann übt die Pressplatte und die Presszylinder eine weitere Druckkraft auf das verdichtete Abfallmaterial aus, und zwar solange, bis mindestens eine Drahtschlinge das derart verdichtete Abfallmaterial umreift. Danach kann die Pressplatte von dem derart umreiften Ballen zurückgezogen werden, ohne dass das Abfallmaterial auseinanderfällt bzw. die Größe des Ballens verändert ist und gleichzeitig können die an der dem Ballen zugewandten Oberfläche angebrachten Klappen ausgeschwenkt sein, wodurch der Abstand zwischen der Pressplatte und dem Ballen überbrückt ist. Bei einer erneuten Betätigung der Presszylinder bewegt sich folglich die Pressplatte mit den ausgeschwenkten Klappen auf den umreiften Ballen und schiebt diesen durch die von der Tür freigegebenen Durchgangsöffnung in der Seitenwand, die gegenüber zu der Pressplatte angeordnet ist, aus dem Pressraum ins Freie. Auch durch diese konstruktive Maßnahme ist demnach eine Verringerung der Bauraumlänge der Ballenpresse geschaffen, denn die Klappen liegen während des eigentlichen Pressvorganges an der Oberfläche der Pressplatte an und nehmen somit wenig Bauraum in Längsrichtung ein. Erst durch das Aufschwenken der Klappen, ohne dass auf diese eine Kraft, beispielsweise verursacht durch den umreiften Ballen, einwirkt und die Distanz zwischen Pressplatte und Ballen durch diese Auslenkung der Klappen überbrückt ist, kann auf die Anordnung eines üblichen Auswurfkolbens verzichtet werden.When the compacted waste material is compacted and the desired bale size is thus achieved, the press plate and compaction cylinders exert a further compressive force on the compacted waste material until at least one loop of wire encircles the thus compacted waste material. Thereafter, the press plate can be withdrawn from the bale thus strapped without the waste material falling apart or the size of the bale being changed and at the same time the flaps attached to the surface facing the bale can be swung out, thereby bridging the gap between the press plate and the bale is. When the press cylinder is actuated again, the press plate with the flaps swung out moves onto the strapped bale and pushes it out of the press chamber through the through-opening in the side wall that is opened by the door and is arranged opposite the press plate into the open. This design measure also results in a reduction in the length of the baler's installation space, since the flaps lie against the surface of the press plate during the actual pressing process and thus take up little installation space in the longitudinal direction. Only when the flaps swing open without a force acting on them, for example caused by the strapped bale, and the distance between the press plate and the bale is bridged by this deflection of the flaps, can the arrangement of a conventional ejection piston be dispensed with.

Der Container oder Abfallbehälter kann mit einem Koppelteil der Hub-Kipp-Einheit zu dessen Entleerung arretiert werden und durch einen der Hubeinheit zugeordneten Druckkolben wird das Koppelteil angehoben und aufgrund von weiteren mechanischen Maßnahmen bewegt sich das Koppelteil entlang einer Kreisbahn um nahezu 180° in Richtung der Einfüllöffnung, die in dem Ballenpressengehäuse eingearbeitet ist. Der Container ist demnach angehoben und gleichzeitig in Richtung der Einfüllöffnung verschwenkt, sodass aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft das in dem Container gesammelte Abfallmaterial aus diesem in die Einfüllöffnung herausfällt.The container or waste container can be locked with a coupling part of the lifting and tipping unit for emptying and the coupling part is lifted by a pressure piston assigned to the lifting unit and due to further mechanical measures, the coupling part moves along a circular path by almost 180° in the direction of the Filling hole machined into the baler body. Accordingly, the container is raised and at the same time pivoted in the direction of the filling opening, so that the waste material collected in the container falls out of it into the filling opening due to the prevailing gravity.

Sobald jeder der gefüllten Container entleert ist, ist der horizontal verfahrbare Presszylinder zur Verdichtung des in den Pressraum eingefüllten Abfallmaterials zu betätigen, wodurch gleichzeitig vorteilhafter Weise der Abstand zwischen der Seitenwand und der Pressplatte vergrößert ist.As soon as each of the filled containers has been emptied, the horizontally movable press cylinder is to be actuated to compress the waste material filled into the press chamber, which advantageously increases the distance between the side wall and the press plate at the same time.

Mittels Sensoren, die an dem Pressstempel, dem Druckkolben bzw. Presszylinder und den vorhandenen Türen angeordnet sind, können die Positionen oder Betriebszustände abgefragt bzw. erfasst sein. Dies dient als Sicherheitsmaßnahme, um Unfälle oder Beschädigungen zu vermeiden und gleichzeitig gewährleisten solche erzeugten Schaltsignale die Steuerung der Ballenpresse in einem vollautomatischen Prozess.The positions or operating states can be queried or recorded by means of sensors that are arranged on the press ram, the pressure piston or press cylinder and the existing doors. This serves as a safety measure to avoid accidents or damage and at the same time such generated switching signals ensure the control of the baler in a fully automatic process.

In der Zeichnung ist eine erfindungsgemäße Ballenpresse dargestellt, die nachfolgend näher erläutert ist. Im Einzelnen zeigt:

Figur 1
eine Ballenpresse, an deren Ballenpressengehäuse zwei Presszylinder horizontal bewegbar gelagert sind, durch die eine in dem Pressraum des Ballenpressengehäuses angeordnete und axial beweglich gelagerte Pressplatte angetrieben ist, die das eingefüllte Abfallmaterial verdichtet und zu einem quaderförmigen Ballen mit einer Umreifung verpresst, in Draufsicht und in der Ausgangsstellung,
Figur 2a
die Ballenpresse gemäß Figur 1, mit zwei Positionen der Pressplatte und mit zwei Verbindungselementen, die jeweils eine triebliche Kopplung des jeweiligen Presszylinders und der Pressplatte herstellen,
Figur 2b
die Anordnung von Verbindungselement, der Pressplatte und den beiden Presszylindern gemäß Figur 2a, in Draufsicht,
Figur 3
die Ballenpresse gemäß Figur 1, in Seitenansicht,
Figur 4
die Ballenpresse gemäß Figur 3, mit einer an dem Ballenpressengehäuse befestigten Hub-Kipp-Einheit, durch die ein Container bewegt ist, um das in diesem eingefüllte lose Abfallmaterial in den Pressraum zu überführen, im Ausgangszustand,
Figur 5
die Ballenpresse gemäß Figur 4, im angehobenen Zustand der Hub-Kipp-Einheit,
Figur 6
die Ballenpresse gemäß Figur 5, bei einem Hubzyklus einer die Einfüllöffnung verschließenden Tür,
Figur 7
die Ballenpresse gemäß Figur 6, während eines Pressvorgangs der Pressplatte zur Verdichtung des in dem Pressraum eingefüllten Abfallmaterials,
Figur 8
die Ballenpresse gemäß Figur 7, mit dem vollständig verpressten und mittels zweier Drahtschlingen umreiften Ballen und mit einer geöffneten Tür, in einer der Pressplatten gegenüberliegenden Seitenwand,
Figur 9
die Ballenpresse gemäß Figur 8, wobei zwei an der Pressplatte verschwenkbar gelagerte Klappen ausgefahren sind und die Pressplatte von dem Ballen beabstandet ist und
Figuren 10
die Ballenpresse gemäß Figuren 9, mit zugestellter Pressplatte, durch die der Ballen aus dem Pressraum geschoben ist.
In the drawing, a baler according to the invention is shown, which is explained in more detail below. In detail shows:
figure 1
a baling press, on the baling press housing of which two press cylinders are mounted so that they can move horizontally, through which a press plate which is arranged in the pressing chamber of the baling press housing and is mounted so that it can move axially is driven, which compresses the waste material that has been filled in and presses it into a cuboid bale with a strap, in plan view and in the figure starting position,
Figure 2a
the baler according to figure 1 , with two positions of the press plate and with two connecting elements, which each produce a driving coupling of the respective press cylinder and the press plate,
Figure 2b
according to the arrangement of the connecting element, the press plate and the two press cylinders Figure 2a , top view,
figure 3
the baler according to figure 1 , in side view,
figure 4
the baler according to figure 3 , with a lifting and tipping unit attached to the baler housing, through which a container is moved in order to transfer the loose waste material filled into the baling chamber into the baling chamber, in the initial state,
figure 5
the baler according to figure 4 , with the lifting and tipping unit raised,
figure 6
the baler according to figure 5 , during a lifting cycle of a door closing the filling opening,
figure 7
the baler according to figure 6 , during a pressing process of the pressing plate for compacting the waste material filled in the pressing chamber,
figure 8
the baler according to figure 7 , with the completely compressed bale strapped with two wire loops and with an open door in one of the side walls opposite the compression plates,
figure 9
the baler according to figure 8 , wherein two on the press plate pivotally mounted flaps are extended and the press plate is spaced from the bale and
figures 10
the baler according to figures 9 , with a delivered press plate, through which the bale is pushed out of the press chamber.

In Figur 1 ist eine Ballenpresse 1 abgebildet, durch die loses Abfallmaterial, beispielsweise in Form von Kartons, Papier oder sonstigen verdichtbaren Bestandteilen zu einem quaderförmigen Ballen verpresst ist, der mittels zweier Drahtschlingen umreift ist, um ein Auseinanderfallen der vereinzelten Bestandteile des Ballens zu verhindern.In figure 1 a baling press 1 is shown, through which loose waste material, for example in the form of cardboard, paper or other compressible components, is pressed into a cuboid bale which is strapped with two wire loops in order to prevent the individual components of the bale from falling apart.

Die Ballenpresse 1 besteht aus einem Ballenpressengehäuse 2, das von fünf Seitenwänden 3, 4, 5, 6 und 7 gebildet ist. Das Ballenpressengehäuse 2 weist zudem einen auf einem Untergrund 9 aufgesetzten Boden 8 auf, sodass durch die fünf Seitenwände 3, 4, 5, 6 und 7 sowie dem Boden 8 ein quaderförmiger Pressraum 10 gebildet ist. Gegenüberliegend zu dem Boden 8 und in den Pressraum 10 einmündend ist eine Einfüllöffnung 12 vorgesehen, durch die das Abfallmaterial 20 durch die Einfüllöffnung 12 in den Pressraum 10 einfüllbar ist.The baler 1 consists of a baler housing 2, which is formed by five side walls 3, 4, 5, 6 and 7. The baler housing 2 also has a base 8 placed on a base 9 , so that the five side walls 3 , 4 , 5 , 6 and 7 and the base 8 form a cuboid press chamber 10 . A filling opening 12 , through which the waste material 20 can be filled through the filling opening 12 into the pressing chamber 10 , is provided opposite the bottom 8 and opening into the pressing chamber 10 .

Das Abfallmaterial 20 ist üblicherweise in einem verfahrbaren Container 14 in einer Lagerhalle gesammelt und sobald das Volumen des Containers 14 mit einer ausreichenden Menge von Abfallmaterial 20 gefüllt ist, soll der Container 14 an der Ballenpresse 1 entleert werden können, um das Abfallmaterial 20 zu einem mit einer Drahtschlinge 41 umreiften Ballen 40 zu pressen. Diese Arbeitsprozesse sind hinlänglich bekannt und werden daher lediglich peripher erläutert.The waste material 20 is usually collected in a mobile container 14 in a warehouse and as soon as the volume of the container 14 is filled with a sufficient quantity of waste material 20, the container 14 on the baler 1 should be able to be emptied in order to collect the waste material 20 in a to press a wire loop 41 strapped bale 40. These work processes are well known and are therefore only explained peripherally.

Um das in den Pressraum 10 eingefüllte Abfallmaterial 20 zu verdichten, ist es üblich, eine oder mehrere Pressstempel 11 zu verwenden. Bei der erfindungsgemäßen Ballenpresse 1 ist ein Pressstempel 11 vorgesehen, der aus zwei Presszylindern 22 und 23 sowie einer trieblich mit den beiden Presszylindern 22, 23 gekoppelten Pressplatte 21, die innerhalb des Pressraums 10 axial beweglich gelagert ist, besteht.In order to compact the waste material 20 filled into the pressing chamber 10, it is customary to use one or more pressing rams 11. In the baling press 1 according to the invention, a press ram 11 is provided, which consists of two press cylinders 22 and 23 and a press plate 21 which is drivingly coupled to the two press cylinders 22, 23 and is mounted axially movable within the press chamber 10.

Sobald die Presszylinder 22, 23 von ihrer jeweiligen synchronen bzw. identischen Ausgangslage gemäß der in Figur 1 schematisch mittels eines Pfeils dargestellten Bewegungsrichtung angetrieben sind, ist die Betätigungskraft der Presszylinder 22, 23 mittels zweier Verbindungselemente 24 auf die Pressplatte 21 übertragen, sodass diese das Volumen des Pressraums 10 verkleinert und sich in Richtung der Seitenwand 7 bewegt. In dem Ausgangszustand der Pressplatte 21 befindet sich diese unmittelbar zu der Seitenwand 3, die parallel zu der Seitenwand 7 verläuft.As soon as the press cylinders 22, 23 move from their respective synchronous or identical initial position according to the figure 1 are driven in the direction of movement shown schematically by an arrow, the actuating force of the press cylinders 22, 23 is transmitted to the press plate 21 by means of two connecting elements 24, so that this reduces the volume of the press chamber 10 and moves in the direction of the side wall 7. In the initial state of the press plate 21, this is located directly on the side wall 3, which runs parallel to the side wall 7.

Die beiden Presszylinder 22 und 23 sind erfindungsgemäß an der Außenseite der jeweiligen Seitenwand 5 bzw. 6 angebracht und ragen teilweise über den von der Seitenwand 3 gebildeten Heckbereich der Ballenpresse 1 hinaus. Zwischen den derart an dem Ballenpressengehäuse 2 angeordneten und überstehenden Presszylindern 22, 23 entsteht demnach ein Freiraum, der etwas größer bemessen ist als die Breite des Ballenpressengehäuses 2, so dass zwischen den Presszylindern 22, 23 der Container 14 eingefahren oder eingeschoben werden kann.According to the invention, the two press cylinders 22 and 23 are attached to the outside of the respective side wall 5 or 6 and partially protrude beyond the rear area of the baler 1 formed by the side wall 3 . Between the protruding press cylinders 22, 23 arranged on the baler housing 2 in this way, there is a free space that is dimensioned slightly larger than the width of the baler housing 2, so that the container 14 can be retracted or pushed in between the press cylinders 22, 23.

Mittels einer Hub-Kipp-Einheit 13, die im Wesentlichen aus einem Druckkolben 15 und einer Stützplatte 16 besteht, die als Kuppelteil für den Container 14 ausgestaltet ist und zur Aufnahme und Ankopplung des Containers 14 dient, kann der Container 14 von einer Kopplungsposition entlang einer Kreisbahn in Richtung der Einfüllöffnung 12 geschwenkt sein, sodass bei Erreichen der Endposition das in dem Container 14 eingefüllte Abfallmaterial 20 aufgrund der vorherrschenden Schwerkraft durch die Einfüllöffnung 12 in den Pressraum 10 geschüttet ist.By means of a lifting and tipping unit 13, which consists essentially of a pressure piston 15 and a support plate 16, which is designed as a coupling part for the container 14 and is used for receiving and coupling the container 14, the container 14 from a coupling position along a Be pivoted in a circular path in the direction of the filling opening 12, so that when the end position is reached, the waste material 20 filled in the container 14 is poured through the filling opening 12 into the pressing chamber 10 due to the prevailing gravity.

Durch diese Anordnung von Presszylindern 22, 23 und der Hub-Kipp-Einheit 13 reduziert sich die Längenausdehnung der Ballenpresse 1, denn die Presszylinder 22, 23 verlaufen teilweise seitlich neben der Hub-Kipp-Einheit 13.This arrangement of press cylinders 22, 23 and the lift and tilt unit 13 reduces the length of the baler 1, because the press cylinders 22, 23 run partially to the side next to the lift and tilt unit 13.

In Figur 2a sind zwei Stellungen der Presszylinder 22 und 23 zu entnehmen. Die obere Position des Presszylinders 23 soll dabei die Ausgangsstellung der Pressplatte 21 bezogen auf die räumliche Anordnung innerhalb des Pressraums 10 und die untere Position des Presszylinders 22 die maximal axiale Bewegungsmöglichkeit der Pressplatte 21 darstellen. Das Verbindungselement 24 zwischen der Pressplatte 21 und den beiden Presszylindern 22 und 23 ist dabei derart ausgestaltet, dass ein freies Ende des Verbindungselementes 24 mit dem freien Ende des jeweiligen Presszylinders 22 oder 23 verbunden ist und das dazu gegenüberliegende freie Ende des Verbindungselementes 24 mit der Pressplatte 21.In Figure 2a two positions of the press cylinders 22 and 23 can be seen. The upper position of the press cylinder 23 should represent the initial position of the press plate 21 in relation to the spatial arrangement within the press chamber 10 and the lower position of the press cylinder 22 should represent the maximum possible axial movement of the press plate 21 . The connecting element 24 between the press plate 21 and the two press cylinders 22 and 23 is designed such that a free end of the connecting element 24 is connected to the free end of the respective press cylinder 22 or 23 and the opposite free end of the connecting element 24 is connected to the press plate 21.

Aus Figur 2b ist ersichtlich, dass das jeweilige Verbindungselement 24 im Querschnitt S- oder Z-förmig ausgestaltet ist, wodurch eine räumliche Anordnung für die Pressplatte 21 ermöglicht ist, die bezogen auf die Pressrichtung räumlich vor den freien Enden der Presszylinder 22, 23 liegt. Die Presszylinder 22, 23 sind demnach seitlich neben der Pressplatte angeordnet.Out of Figure 2b It can be seen that the respective connecting element 24 has an S or Z-shape in cross section, which enables a spatial arrangement for the pressing plate 21 that is spatially in front of the free ends of the pressing cylinders 22, 23 in relation to the pressing direction. The press cylinders 22, 23 are therefore arranged laterally next to the press plate.

Gemäß Figur 3 sind die Presszylinder 22 und 23 außenseitig an der Seitenwand 5 oder 6 angeordnet, sodass die Länge des Ballenpressengehäuses 2 gegenüber den bekannten Ballenpressengehäusen erheblich reduziert ist, da sämtlicher Bauraum zur Aufnahme der Presszylinder 22 und 23 innerhalb des Ballenpressengehäuses 2 wegfällt. Um weitere räumliche Volumenreduzierungen zu erreichen, ist an der Unterseite des Bodens 8 ein Vorratstank 35 zur Aufnahme eines Mediums angeordnet, der demnach zwischen dem Boden 8 und dem Untergrund 9 verläuft. Mittels schematisch dargestellten Leitungen 17 und einer Steuereinheit 33 kann die Betriebsstellung der Presszylinder 22 23 reguliert und das Medium aus dem Vorratstank 35 in einen entsprechenden Volumenbereich der Presszylinder 22, 23 eingefüllt werden, sodass sich die Presszylinder 22,23 axial hin und her bewegen, wodurch die Betätigung der Pressplatte 21 in Abhängigkeit von der gewünschten Position bezogen auf das in den Pressraum 10 eingefüllte Abfallmaterial 20 mittels der Steuereinheit 33 regeln lässt.According to figure 3 the press cylinders 22 and 23 are arranged on the outside on the side wall 5 or 6, so that the length of the baler housing 2 is considerably reduced compared to the known baler housings, since all the installation space for accommodating the press cylinders 22 and 23 within the baler housing 2 is eliminated. In order to achieve further spatial volume reductions, a storage tank 35 for receiving a medium is arranged on the underside of the floor 8 , which accordingly runs between the floor 8 and the subsoil 9 . The operating position of the press cylinders 22, 23 can be regulated by means of lines 17 shown schematically and a control unit 33, and the medium can be filled from the storage tank 35 into a corresponding volume range of the press cylinders 22, 23, so that the press cylinders 22, 23 move back and forth axially, whereby the actuation of the pressing plate 21 can be regulated by means of the control unit 33 as a function of the desired position in relation to the waste material 20 introduced into the pressing chamber 10 .

In Figur 4 ist die Ausgangssituation zur Befüllung des Pressraums 10 dargestellt. Die Einfüllöffnung 12 ist freigegeben. Diese kann mittels einer Tür 28, die verschwenkbar an der Seitenwand 4 gelagert ist, verschlossen werden. Zudem ist zwischen der Tür 28 und der Seitenwand 4 ein Druckkolben 32 vorgesehen, durch den die Tür 28 durch die Steuereinheit 33 geöffnet bzw. verschlossen werden kann. In der Seitenwand 7 ist eine Öffnung 36 eingearbeitet, die von einer weiteren Tür 37 verschlossen oder wie nachfolgend näher erläutert, freigegeben ist, um den Ballen 40 aus dem Pressraum 10 zu entfernen.In figure 4 the initial situation for filling the pressing chamber 10 is shown. The filling opening 12 is released. This can be closed by means of a door 28 which is pivotably mounted on the side wall 4. In addition, a pressure piston 32 is provided between the door 28 and the side wall 4, through which the door 28 can be opened or closed by the control unit 33. In the side wall 7 there is an opening 36 which is closed by a further door 37 or, as explained in more detail below, is released in order to remove the bale 40 from the baling chamber 10 .

Die Hub-Kipp-Einheit 13 ist in der Ausgangsposition, so dass die Stützplatte 16 vertikal ausgerichtet ist, um den Container 14 ankoppeln zu können. Der Druckkolben 15 ist an der Außenseite der Seitenwand 3 und 5 unter einem vorgegebenen Winkel angeordnet. Sobald der Container 14 angekoppelt ist, kann gemäß Figur 5 der Container 14 entlang einer Kreisbahn verschwenkt werden, sodass die offene Seite des Containers 14 in Richtung der Einfüllöffnung 12 ausgerichtet ist und das in dem Container 14 eingefüllte Abfallmaterial 20 aus diesem durch die Einfüllöffnung 12 in den Pressraum 10 fällt. Die Pressplatte 21 befindet sich in ihrer Ausgangsposition, also unmittelbar benachbart zu der Seitenwand 3.The lifting and tipping unit 13 is in the starting position, so that the support plate 16 is aligned vertically in order to be able to couple the container 14 . The plunger 15 is arranged on the outside of the side walls 3 and 5 at a predetermined angle. Once the container 14 is coupled, according to figure 5 the container 14 can be pivoted along a circular path so that the open side of the container 14 is aligned in the direction of the filling opening 12 and the waste material 20 filled in the container 14 falls out of it through the filling opening 12 into the pressing chamber 10. The pressing plate 21 is in its initial position, i.e. immediately adjacent to the side wall 3.

Wenn eine ausreichende Menge von Abfallmaterial 20 in den Pressraum 10 eingefüllt ist, kann die Tür 28 gemäß Figur 6 durch den Druckkolben 32 geschlossen sein, sodass auch das im Bereich der Einfüllöffnung 12 angeordnete Abfallmaterial 20 eine Verdichtungskraft, die von der Tür 28 und dem Druckkolben 32 erzeugt ist, vorverdichtet ist und die Einfüllöffnung 12 von verklemmten Abfallmaterialen 20 befreit ist. Die Tür 28 kann anschließend geöffnet werden, um weiteres Abfallmaterial 20 in den Pressraum 10 zu schütten. Die Betätigung der Tür 28 kann oftmals wiederholt werden.When a sufficient amount of waste material 20 is filled into the baling chamber 10, the door 28 according to figure 6 be closed by the pressure piston 32, so that the waste material 20 arranged in the area of the filling opening 12 is also pre-compacted by a compression force generated by the door 28 and the pressure piston 32 and the filling opening 12 is freed from jammed waste materials 20. The door 28 can then be opened to pour further waste material 20 into the baling chamber 10 . The operation of the door 28 can be repeated many times.

Darüber hinaus könnte die Pressplatte 21 bereits eine Presskraft auf das in den Pressraum 10 eingefüllte Abfallmaterial 20 ausüben, um das Abfallmaterial 20 zu verdichten und aus dem Bereich der Einfüllöffnung 12 zu bewegen. Die Tür 37 an der Seitenwand 7 ist dabei geschlossen und wirkt als Anschlag für die Presskraft der Pressplatte 21.In addition, the pressing plate 21 could already exert a pressing force on the waste material 20 filled into the pressing chamber 10 in order to compress the waste material 20 and move it out of the area of the filling opening 12 . The door 37 on the side wall 7 is closed and acts as a stop for the pressing force of the pressing plate 21.

In den Figuren 1 bis 10 ist gezeigt, dass an der dem Pressraum 10 zugewandten Oberfläche der Pressplatte 21 zwei Klappen 25 und 26 angeordnet sind und dass zwischen der jeweiligen Klappe 25, 26 und der Pressplatte 21 ein Betätigungskolben 27 vorgesehen ist. Während des üblichen Pressvorganges sind die beiden Klappen 25 und 26 derart positioniert, dass diese plan an der Pressplatte 21 aufliegen und folglich wenig Bauraum in Längsrichtung bzw. Pressrichtung benötigen.In the Figures 1 to 10 1 shows that two flaps 25 and 26 are arranged on the surface of the pressing plate 21 facing the pressing chamber 10 and that an actuating piston 27 is provided between the respective flap 25, 26 and the pressing plate 21. During the usual pressing process, the two flaps 25 and 26 are positioned in such a way that they lie flat on the pressing plate 21 and consequently require little installation space in the longitudinal direction or pressing direction.

Die Länge der ausgeschwenkten Klappen 25, 26 entspricht in etwa der Länge des verdichteten Ballens 40. Im eingeschwenkten Zustand der Klappen 25, 26 kann eine der Klappen 25 ober- oder unterhalb der anderen Klappe 26 angeordnet sein und diese Verstellungen zeitlich versetzt erfolgen.The length of the swung-out flaps 25, 26 corresponds approximately to the length of the compacted bale 40. In the swung-in state of the flaps 25, 26, a the flaps 25 can be arranged above or below the other flap 26 and these adjustments are offset in time.

In Figur 7 ist das Ende des Pressvorgangs dargestellt. Die Pressplatte 21 übt eine Kraft auf das Abfallmaterial 20 aus, und zwar solange, bis das Abfallmaterial 20 mittels zweier Drahtschlingen 41 zu einem umreiften Ballen 40 zusammengebunden ist. Bei der Ballenpresse 1 wird nunmehr die Tür 37 geöffnet und der umreifte Ballen 40 kann aus dem Pressraum 10 ausgeschoben werden. Hierzu werden oftmals sogenannte Auswurfkolben verwendet, die unmittelbar an den Presszylindern 22, 23 anzuordnen sind. Erfindungsgemäß soll jedoch der Auswurf des Ballens 40 mittels der Klappen 25 und 26, die an der Pressplatte 21 verschwenkbar angebracht sind, erfolgen.In figure 7 shows the end of the pressing process. The press plate 21 exerts a force on the waste material 20 until the waste material 20 is bound together into a strapped bale 40 by means of two wire loops 41 . The door 37 of the baling press 1 is now opened and the strapped bale 40 can be pushed out of the pressing chamber 10 . So-called ejection pistons, which are to be arranged directly on the press cylinders 22, 23, are often used for this purpose. According to the invention, however, the ejection of the bale 40 is to take place by means of the flaps 25 and 26 which are pivotably attached to the pressing plate 21 .

Um das Ausfahren der Klappen 25, 26 ohne unnötige Gegenkraft zu bewerkstelligen, ist zunächst die Pressplatte 21 in ihre Ausgangsposition gemäß Figur 8 überführt und die Tür 37 ist geöffnet.In order to bring about the extension of the flaps 25, 26 without unnecessary counterforce, the pressing plate 21 is first to be moved to its starting position according to FIG figure 8 transferred and the door 37 is opened.

Sobald die Klappen 25 und 26 ausgefahren oder ausgeschwenkt sind, überbrücken diese die Distanz zwischen der Pressplatte 21, um den Ausgangszustand und den umreiften Ballen 40. Die Klappen 25 und 26 liegen demnach an dem Ballen 40 an. Dies ist in Figur 9 ersichtlich.As soon as the flaps 25 and 26 are extended or swung out, they bridge the distance between the pressing plate 21, around the initial state, and the strapped bale 40. The flaps 25 and 26 are therefore in contact with the bale 40. this is in figure 9 evident.

Wenn gemäß Figur 10 die Presszylinder 22, 23 in Richtung des Ballens 40 bewegt sind, drücken die Klappen 25 und 26 auf den Ballen 40 und schieben diesen durch die geöffnete Türe 37 aus dem Pressraum 10 ins Freie.If according to figure 10 the press cylinders 22, 23 are moved in the direction of the bale 40, press the flaps 25 and 26 on the bale 40 and push it through the open door 37 out of the bale chamber 10 to the outside.

Um die Bewegungen sowie Positionen der beweglichen Bauteile, insbesondere der Pressplatte 21, den Presszylinder 22 und 23 sowie den Türen 28 und 37 permanent zu überwachen, sind an diesen Bauteilen mehrere Sensoren 31 vorgesehen, die über elektrische Leitungen mit der Steuereinheit 33 verbunden sind. Die Sensoren 31 erzeugen in bekannter Weise elektrische Schaltsignale, die an die Steuereinheit 33 weitergeleitet sind. In Abhängigkeit von der Position der beweglichen Bauteile und des Arbeitsfortschrittes hinsichtlich der Erstellung eines umreiften Ballens 40 werden demnach durch die Steuereinheit 33 entsprechende Arbeitsabläufe an den beweglichen Bauteilen ausgegeben, sodass deren Bewegungsabläufe durch die Steuereinheit 33 überwacht, synchronisiert und auf die erforderlichen Arbeitsabläufe abgestimmt sind.In order to permanently monitor the movements and positions of the movable components, in particular the pressing plate 21, the pressing cylinders 22 and 23 and the doors 28 and 37, several sensors 31 are provided on these components, which are connected to the control unit 33 via electrical lines. The sensors 31 generate electrical switching signals in a known manner, which are forwarded to the control unit 33 . Depending on the position of the movable components and the progress of work with regard to the creation of a strapped bale 40, corresponding work processes are therefore output to the movable components by the control unit 33, so that their movements are controlled by the Control unit 33 are monitored, synchronized and matched to the required workflows.

Die triebliche Kopplung zwischen der Pressplatte 21 und dem jeweiligen Presszylinder 22 oder 23 ist mittels der Verbindungselemente 24 hergestellt, sodass sowohl die Bewegungen der Presszylinder 22, 23 als auch dazu die Bewegungen der Pressplatte 21 synchron erfolgen. In den beiden Seitenwänden 5 bzw. 6 sind Führungskanäle 30 eingearbeitet, in denen das jeweilige Verbindungselement 24 angeordnet und frei beweglich ist.The driving coupling between the press plate 21 and the respective press cylinder 22 or 23 is established by means of the connecting elements 24, so that both the movements of the press cylinders 22, 23 and the movements of the press plate 21 take place synchronously. In the two side walls 5 and 6 guide channels 30 are incorporated, in which the respective connecting element 24 is arranged and freely movable.

Aus Sicherheitsgründen und um ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild der Ballenpresse 1 zu erreichen, sind die beiden außenseitig angeordneten Presszylinder 22, 23 in einem Führungsglied 29 gelagert, das im Wesentlichen als geschlossenes Rohr oder Hohlzylinder ausgestaltet ist. Zudem können die Leitungen 17 zwischen den Presszylindern 22, 23 und dem Vorratstank 35 an den Außenseiten der Seitenwände 3, 5 oder 6 entlanggeführt sein, sodass durch entsprechende betriebsbedingte konstruktive Maßnahmen keine Bauraumerhöhung stattfindet.For safety reasons and in order to achieve a visually appealing appearance of the baling press 1, the two press cylinders 22, 23 arranged on the outside are mounted in a guide member 29 which is essentially designed as a closed tube or hollow cylinder. In addition, the lines 17 between the press cylinders 22, 23 and the storage tank 35 can be routed along the outer sides of the side walls 3, 5 or 6, so that there is no increase in installation space due to appropriate operational design measures.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Steuerung der Ballenpresse 1 soll erreicht sein, dass entgegen der bisher bekannten Arbeitsabläufe innerhalb des Pressraums 10 des Ballenpressengehäuses 2 ein unterschiedlicher Arbeitsprozess umgesetzt ist, denn die Klappen 25 und 26 sollen erst ausgeschwenkt, also von der Oberfläche der Pressplatte 21 gelöst sein, wenn auf diese keinerlei Gegenkräfte, insbesondere durch den Ballen 40 einwirken. Zu diesem Zweck sind die Pressplatte 21 und die Presszylinder 22, 23 nach der Umreifung des Ballens 40 von diesem zurückgefahren. Sobald die Klappen 25, 26 von der Pressplatte 21 abstehen, können diese als eine Art Auswurfmechanismus verwendet sein, da die Länge der Klappen 25, 26 etwa der Länge des Ballens 40 entspricht.The method according to the invention for controlling the baling press 1 is intended to ensure that, contrary to the previously known work processes, a different working process is implemented within the pressing chamber 10 of the baling press housing 2, because the flaps 25 and 26 are first to be pivoted out, i.e. detached from the surface of the pressing plate 21 be when no counter forces act on them, in particular by the bale 40. For this purpose, the pressing plate 21 and the pressing cylinders 22, 23 are retracted from the bale 40 after it has been strapped. As soon as the flaps 25, 26 protrude from the pressing plate 21, they can be used as a kind of ejection mechanism, since the length of the flaps 25, 26 corresponds approximately to the length of the bale 40.

In dem in den Figuren 1 bis 10 dargestellten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Ballenpresse 1 sind die beiden Presszylinder 22, 23 an einer der Außenseiten der Seitenwände 5 oder 6 angebracht und ragen teilweise über den von der Seitenwand 3 begrenzten Heckbereich der Ballenpresse 1 über. Die Anordnung der Presszylinder 22, 23 kann ohne weiteres auch derart an dem Ballenpressengehäuse 2 vorgenommen sein, dass die Presszylinder 22, 23 sich ausschließlich über die gesamte Länge des Ballenpressengehäuses 2 erstrecken und somit in Längsrichtung kein Überstand entsteht. Darüber hinaus können die Presszylinder 22, 23 ebenso an der Außenseite des Bodens 8 angeordnet sein, um beispielsweise die Breitenausdehnung zu reduzieren.In the in the Figures 1 to 10 In the exemplary embodiment of the baling press 1 according to the invention shown, the two press cylinders 22, 23 are attached to one of the outer sides of the side walls 5 or 6 and partially protrude beyond the rear area of the baling press 1, which is delimited by the side wall 3. The arrangement of the press cylinders 22, 23 can easily also be so on the Baler housing 2 be made that the press cylinders 22, 23 extend exclusively over the entire length of the baler housing 2 and thus no overhang occurs in the longitudinal direction. In addition, the press cylinders 22, 23 can also be arranged on the outside of the base 8, for example in order to reduce the width extension.

In Abhängigkeit von der Position der Presszylinder 22, 23 an dem Ballenpressengehäuse 2 ist die Querschnittskontur des jeweiligen Verbindungselementes 24 anzupassen. Folglich kann die Kontur des Verbindungselementes 24 beliebig gestaltet sein; es ist ausschließlich erforderlich, dass durch das Verbindungselement 24 eine triebliche Kopplung zwischen der Pressplatte 21 und den freien Enden der Presszylinder 22 bzw. 23 hergestellt ist.Depending on the position of the press cylinders 22, 23 on the baler housing 2, the cross-sectional contour of the respective connecting element 24 is to be adjusted. Consequently, the contour of the connecting element 24 can be designed arbitrarily; it is only necessary that a driving coupling between the pressing plate 21 and the free ends of the pressing cylinders 22 and 23 is produced by the connecting element 24 .

Auch die Anordnung und Geometrie der Klappen 25, 26 kann an die Größe des Ballens 40 bzw. die Lage des Pressraums 10 angepasst sein, und zwar derart, dass eine der Klappen 25 unterhalb der anderen Klappe 26 im eingeschwenkten Zustand positioniert ist und deren Bewegungen zeitlich versetzt zueinander erfolgen. Somit kann die Länge der Klappen 25 und 26 der Breite der Pressplatte 21 entsprechen.The arrangement and geometry of the flaps 25, 26 can also be adapted to the size of the bale 40 or the position of the baling chamber 10, in such a way that one of the flaps 25 is positioned below the other flap 26 in the pivoted-in state and their movements over time offset to each other. Thus the length of the flaps 25 and 26 can correspond to the width of the pressing plate 21 .

Claims (15)

Ballenpresse (1) zur Verdichtung von Kartons, Laub, Gras oder sonstigem verdichtbarem Abfallmaterial (20),
bestehend aus: - einem Ballenpressengehäuse (2), das fünf Seitenwände (3, 4, 5, 6, 7) und einem auf einem Untergrund (9) aufliegenden Boden (8), durch die ein quaderförmiger Pressraum (10) gebildet ist, - einem Pressstempel (11), der in den Pressraum (10) angeordnet und das dort eingefüllte Abfallmaterial (20) zu einem Ballen (40) verdichtet, - und aus einer in die Seitenwand (4) eingearbeiteten Einfüllöffnung (12), die in den Pressraum (10) mündet und durch die des Abfallmaterials (20) in den Pressraum (10) einschüttbar ist, dadurch gekennzeichnet,
dass der Pressstempel (11) eine in dem Pressraum (10) axial beweglich gelagerte Pressplatte (21) und mindestens einen Presszylinder (22, 23) aufweist,
und dass der jeweilige Presszylinder (22, 23) an einer Außenseite einer der Seitenwände (5, 6) oder an der Außenseite des Bodens (8) angeordnet und mittels eines Verbindungselementes (24) mit der Pressplatte (21) gekoppelt ist.Baler (1) for compacting cardboard, leaves, grass or other compactable waste material (20),
consisting of: - a bale press housing (2), which has five side walls (3, 4, 5, 6, 7) and a floor (8) resting on a base (9) and forming a cuboid baling chamber (10), - a ram (11), which is arranged in the pressing chamber (10) and compresses the waste material (20) filled there into a bale (40), - and from a filling opening (12) worked into the side wall (4), which opens into the pressing chamber (10) and through which the waste material (20) can be poured into the pressing chamber (10), characterized,
that the press ram (11) has a press plate (21) mounted so that it can move axially in the press chamber (10) and at least one press cylinder (22, 23),
and that the respective press cylinder (22, 23) is arranged on an outside of one of the side walls (5, 6) or on the outside of the base (8) and is coupled to the press plate (21) by means of a connecting element (24). Ballenpresse nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der dem Pressraum (10) zugewandten Oberfläche der Pressplatte (21) mindestens eine Klappe (25, 26) beweglich gelagert ist,
dass zwischen der Pressplatte (21) und der jeweiligen Klappe (25, 26) ein Betätigungskolben (27) angeordnet ist,
und dass durch den jeweiligen Betätigungskolben (27) eine Betätigungskraft auf die jeweilige Klappe (25, 26) ausübbar ist, durch die die Klappe (25, 26) aus einer angewinkelten in eine abgewinkelte Position bzw. vice versa überführbar ist.Baler according to claim 1,
characterized,
that at least one flap (25, 26) is movably mounted on the surface of the pressing plate (21) facing the pressing chamber (10),
that an actuating piston (27) is arranged between the pressure plate (21) and the respective flap (25, 26),
and in that an actuating force can be exerted on the respective flap (25, 26) by the respective actuating piston (27), by means of which the flap (25, 26) can be transferred from an angled to an angled position or vice versa. Ballenpresse nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Betätigungskolben (27) zwischen der Pressplatte (21) und der jeweiligen Klappen (25, 26) horizontal verlaufend angeordnet ist.Baler according to claim 2,
characterized,
that the actuating piston (27) is arranged to run horizontally between the pressing plate (21) and the respective flaps (25, 26). Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Bestätigungskolben (27) aktiviert ist in Abhängigkeit von der Position der Pressplatte (21) bezogen auf den Abstand zu dem Ballen (40).Baler according to one of the preceding claims 2 or 3,
characterized,
that the actuating piston (27) is activated depending on the position of the press plate (21) in relation to the distance to the bale (40). Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Einfüllöffnung (12) durch eine verschwenkbar an dem Ballenpressengehäuse (2) angelenkten Tür (28) verschließbar ist, durch die eine Vorpresskraft auf das im Bereich der Einfüllöffnung (12) vorhandene Abfallmaterial (20) ausgeübt ist.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that the filling opening (12) can be closed by a door (28) which is pivotably linked to the baling press housing (2) and through which a pre-pressing force is exerted on the waste material (20) present in the region of the filling opening (12). Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die außenliegenden Presszylinder (22, 23) an einem Führungsglied (29) in axialer Richtung abgestützt und durch dieses gekapselt sind und dass in das Ballenpressengehäuse (2) ein Führungskanal (30) zur Aufnahme jedes Verbindungselementes (24), das zwischen dem Presszylinder (22, 23) und der Pressplatte (21) angeordnet ist, vorgesehen ist.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that the external press cylinders (22, 23) are supported in the axial direction on a guide member (29) and are encapsulated by this, and that a guide channel (30) in the baler housing (2) for receiving each connecting element (24) that is inserted between the press cylinder ( 22, 23) and the pressing plate (21) is provided. Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Ballenpressengehäuse (2) eine Hub-Kippeinheit (13) angeordnet ist, durch die ein mit Abfallmaterial (20) befüllter Container (14) entlang einer Kreisbahn bewegt ist und das Abfallmaterial (20) durch die Einfüllöffnung (12) in den Pressraum (10) durch die vorherrschende Schwerkraft geschüttet ist.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
in that a lifting and tipping unit (13) is arranged on the baling press housing (2), through which a container (14) filled with waste material (20) is moved along a circular path and the waste material (20) through the filling opening (12) into the baling chamber (10) is poured by the prevailing gravity. Ballenpresse nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Hub-Kipp-Einheit (13) eine Abstützplatte (16) und einen Druckkolben (15) aufweist, der zwischen dem Ballenpressengehäuse (2) und der Abstützplatte (16) unter einem nach oben geneigtem Winkel angeordnet ist.Baler according to claim 7,
characterized,
that the lifting and tipping unit (13) has a support plate (16) and a pressure piston (15) which is arranged between the baler housing (2) and the support plate (16) at an upwardly inclined angle. Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Vorratstank (35) zur Lagerung eines Mediums für den Betrieb der Presszylinder (22, 23), der Bestätigungskolben (27) und/oder der Druckkolben (15) vorgesehen ist.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that a storage tank (35) for storing a medium for the operation of the press cylinder (22, 23), the confirmation piston (27) and/or the pressure piston (15) is provided. Ballenpresse nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Vorratstank (35) zwischen dem Boden (8) und dem Untergrund (9) angeordnet ist.Baler according to claim 9,
characterized,
that the storage tank (35) is arranged between the floor (8) and the underground (9). Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Pressplatte (21) in der Ausgangsposition unmittelbar zu der Seitenwand (3) angeordnet ist und dass gegenüberliegend zu der Pressplatte (21) in die Seitenwand (7) eine Austrittsöffnung (36) eingearbeitet isst, die von einer Tür (37) verschließbar oder freigebbar ist.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that the pressing plate (21) is arranged directly to the side wall (3) in the initial position and that an outlet opening (36) is worked into the side wall (7) opposite the pressing plate (21), which can be closed by a door (37) or is releasable. Ballenpresse nach einem der vorgenannten Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verbindungselement (24) im Querschnitt S-förmig oder Z-förmig ausgestaltet ist und dass die Ausgangsposition der Pressplatte (21) in Pressrichtung räumlich vor den freien Enden der Presszylinder (22, 23) angeordnet ist.Baler according to one of the preceding claims,
characterized,
that the connecting element (24) has an S-shaped or Z-shaped cross section and that the starting position of the pressing plate (21) is spatially arranged in the pressing direction in front of the free ends of the pressing cylinders (22, 23). Verfahren zur Steuerung einer Ballenpresse (1), die insbesondere nach einem der vorgenannten Ansprüche ausgebildet ist, - durch das die Bewegungen eines oder mehrerer Presszylinder (22, 23), zur Umreifung vom verdichteten Abfallmaterials (20) zu einem Ballen (40) und dessen Auswurf aus einem Pressraum (10) durchführbar ist, gekennzeichnet durch die nachfolgend angegebenen Verfahrensschritte: - Zurückziehen einer trieblich mit der Presszylinder (22, 23) gekoppelte und in einen Pressraum (10) axial gelagerte Pressplatte (21) vor dem Auswurf des umreiften Ballens (40); - Ausfahren mindestens einer der Klappen (25, 26), die an der dem Ballen (40) zugewandten Oberfläche der Pressplatte (21) verschwenkbar gelagert sind, - und Zustellen der Pressplatte (21) durch die Presszylinder (22, 23), in Richtung des Ballens (40) mit abstehenden oder ausgeschwenkten Klappen (25, 26), die auf den Ballen (40) eine Druckkraft ausüben und diesen dadurch aus dem Pressraum (10) schieben. Method for controlling a baling press (1), which is designed in particular according to one of the preceding claims, - by which the movements of one or more press cylinders (22, 23) for strapping the compacted waste material (20) into a bale (40) and its ejection from a press chamber (10) can be carried out, characterized by the following process steps: - retraction of a pressing plate (21) which is drivingly coupled to the pressing cylinder (22, 23) and is axially mounted in a pressing chamber (10) before the strapped bale (40) is ejected; - extending at least one of the flaps (25, 26), which are pivotably mounted on the surface of the pressing plate (21) facing the bale (40), - and advancing the press plate (21) by the press cylinders (22, 23) in the direction of the bale (40) with protruding or pivoted flaps (25, 26), which exert a compressive force on the bale (40) and thereby pull it out of the press chamber (10). Steuerverfahren nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Bewegungen der Pressplatte (21), der Presszylinder (22,23) und/oder der Betätigungskolben (27) mittels Sensoren (31) überwacht sind und dass die von den Sensoren (31) festgestellten Bewegungen in elektrische Steuersignale umgewandelt und an eine Steuereinheit (33) zur Bewegungssynchronisierung der Pressplatte (21), der Presszylinder (22, 23) und/oder der Betätigungskolben (27) weitergeleitet sind.Control method according to claim 13,
characterized,
that the movements of the pressing plate (21), the pressing cylinder (22,23) and/or the actuating piston (27) are monitored by means of sensors (31) and that the movements detected by the sensors (31) are converted into electrical control signals and sent to a control unit (33) for synchronizing the movements of the press plate (21), the press cylinders (22, 23) and/or the actuating pistons (27). Steuerverfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine an einer Einfüllöffnung (12) verschwenkbar gelagerte Tür (28) derart ansteuerbar ist, dass durch die Drehbewegung der Tür (28) in Richtung der Einfüllöffnung (12) das dort vorhandene Abfallmaterial (20) in den Pressraum (10) gedrückt und/oder verdichtet ist.Control method according to one of claims 13 or 14,
characterized,
that a door (28) pivotably mounted on a filling opening (12) can be controlled in such a way that the rotary movement of the door (28) in the direction of the filling opening (12) presses the waste material (20) present there into the pressing chamber (10) and/ or is condensed.
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