DE2916978A1

DE2916978A1 - Mehrschichtiger hohler behaelter

Info

Publication number: DE2916978A1
Application number: DE19792916978
Authority: DE
Inventors: Shigeru Endo; Yuji Sawa; Tsutomu Uehara
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1978-04-28
Filing date: 1979-04-26
Publication date: 1979-10-31
Also published as: JPS54142271A; US4327137A; GB2019780A; GB2019780B

Description

Dia Erfindung betrifft einen durch Blasformen hergestellten mehrschichtigen hohlen Behälter, der eine Schicht aus einem thermoplastischen Polyester und eine Schicht aus Polycarbonat aufweist und der eine hervorragende Durchsichtigkeit hat, eine gute Gasundurchlässigkeit und vielter das Aroma «ehr gut schützt. Ferner hat dieser Behälter eine große Schlagfestigkeit und waist einen guten Zusammenhalt zwischen den Schichten auf, ist gesund, läßt sich leicht formen und hat eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit.

Als thermoplastische Polyester, wie beispielsweise Polyäthylen T-arephthalat und Polybutylen Terephthalat sind in letzter Zeit insbesondere Copolyester von Cyciohexylen Diraathylol mit Terephthalsäure und Isophthalsäure (im Handel unter der Bezeichnung "Eastman Kodar" Copolyester A 150 erhältlich) und andere modifizierte Polyester bekanntgeworden. Die Polyester weisen eine ausgezeichnete Gasundurchlässigkeit auf und werden sehr häufig als Verpackungsmaterial für Lebensmittel, Pharmazeut ika u. dgl. verwendet.

Thermoplastische Polyester sind als ein außerordentlich hygroskopisches Harz bekannt und obwohl die Hydrolyse bei einer Temperatur unter dem Schmelzpunkt sehr langsam verläuft, verläuft diese bsi einer Temperatur oberhalb der» Schmelzpunktes sehr schnell und führt zu einer Verringerung des Polymarisationsgrades, wobei giftige Acetaldehyde gebildet warden können. Es ist deshalb unerläßlich, das Polyesterharz zu trocknen, um die Feuchtigkeit für die Formgebung zu entfernen- Da as jedoch sehr schwierig

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ist, das Polyesterharz vollständig zu deshydrieren, erfolgt das Formsn üblicherweise bei Anwesenheit einer geringen Feuchtigkeitsmenge in der Größenordnung von einigen bis zu einigen hundertppm. Es ist deshalb unvermeidlich, daß durch eine Hydrolyse d-3S Harzes dar Polymorisatioiisgrcid vermindert wird und daß möglicherweise während des Formans Acetaldehyd erzeugt wird.

Die Polykondensation bei der üblichen Herstellung des thermoplastischen Polyestermaterials wird in der Anwesenheit etnas Katalysators durchgeführt,und da Zn-Cdund Mn-SaIze von Fettsäuren oder Metalloxyde, wie beispielsweise MgO, Sb-O-, u. dgl. als Katalysator verwendet werden, können derartige Metallsalze beim Gebrauch dar geformten Behälter ausgewaschen -werden.

Da das Einziehan einer Vorform in die Form bei einem sogenannten niedrig viskosen Polyäthylen Terephthalate mit einer inneren Viskosität von O,6 bis 0,7 dl/g und bei Polyäthylen Terephthalat mittlerer Viskosität mit einer inneren Viskosität von 0,7 bis O,8 dl/g groß ist, ist es nicht möglich, gleichförmige Dicke der geformten Flaschen mit großem Inhalt sowie bei kleinen Flaschen zu erzielen. Deshalb ist die Herstellung durch ein Direktblasverfahren sehr schwierig, und ein Spritzverfahren oder ein Z.iehblasverfahren wird hauptsächlich bei Polyäthylenterephthalat-Kunststoff verwendet, wodurch die Vorrichtung zur Herstellung sehr kompliziert wird und die Investitionskosten sich erhöhen. Die geformten Behälter erleiden eine thermische Schrumpfung oder eine thermische Deformation bei einer Temperatur über 55°C und genügen deshalb nicht den Anforderungen an die Wärmebaständigkeit.

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Andererseits kann ein hochviskoses Polyäthylen
Terephthalat mit einer inneren Viskosität von 0,8
bis 1,2 dl/g mit einem Direktblasverfcihren verarbeitet werden. Die hergestellten Behälter verlieren jedoch
ihre Elastizität bai einer Temperatur über 60⁰C und
verformen und verbiegen sich leicht beim Transport
der Behälter, die mit heißen Lebensmitteln, Vielehe
Wasser enthalten, gefüllt sind, oder in der Zeit, in
der der innere Verschluß in den Behälter eingebracht
wird. Wenn der Abfall eines derartigen Kunststoffs
wieder verwendet wird, so ist dessen Schmelzviskosität durch die Hydrolyse verringert, und das Einziehen beim Formen wird größer, wodurch die Ungleichmäßigkeit der
Dickenabmessung erhöht wird. Polyäthylen Terephthalatharze v/eisen eine geringe Wärmebeständigkeit und Formbarkeit auf und andere thermoplastische Polyester weisen den Nachteil einer geringen Wärmefestigkeit und
Formbarkeit auf. Trotz dieser Nachteile wurden die thermoplastischen Polyester, da keine geeigneten Klebstoffe für eine Herstellung durch Coextrudieren vorhanden sind,. bisher alle als Material für Flaschen verwendet.

Es ist demzufolge ein Ziel der Erfindung, einen mehrschichtigen hohlen Behälter zu schaffen, der durch ein Blasformen hergestellt wird und der eine thermoplastische Polyesterharzschicht und eine Harzschicht aufweist, die mit der Polyesterharzschicht ohne irgendeine Klebstoff schicht verbunden werden kann, wobei eine ausgezeichnete Zwischanschichthaftung vorhanden ist und keine Trennung unter der Einwirkung von Wärme oder Spannungen erfolgt.

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Ein weiteres Ziel dar Erfindung ist es, einen geformten Gegenstand als Verpackungsbehälter zu schaffen, der für Lebensmittel, Pharmazeutika u. dgl. geeignet ist, ohne daß die Gefahr einer Gesundheitsschädigung auftreten kann, wie es beim thermoplastischen Polyester der Fall ist.

Ferner ist es Ziel der Erfindung, einen mehrschichtigen hohlen Behälter au schaffen, der durch ein Blasformverfahren hergestellt ist und der in ausgezeichneter Weise das Aroma bewahrt und eine gute Gasundurchlässigkeit aufweist und ferner eine große Schlagfestigkeit, Wärmebeständigkeit und Formbeständigkeit.

Weitere Ziele und Merkmale und Vorteile der Erfindung sollen in der folgenden Beschreibung dargelegt werden.

Wenigstens eine Schicht des mehrschichtigen hohlen Behälters, der durch ein Blasformverfahren gemäß der Erfindung hergestellt ist, besteht aus einem thermoplastischen Polyester. Als thermoplastische Polyester, beispielsweise Polyäthylen Terephthalat, Polybutylen Terephthalate werden vorzugsweise aromatische Polyester und deren Copolymere und Mischungen verwendet, die hauptsächlich aus diesen geradkettigen Polymeren und/oder Copolymeren hergestellt werden, und insbesondere wird ein thermoplastischer Polyester verwendet, der eine innere Viskosität im Bereich von 0,6 bis 1,2 dl/g aufweist, und bevorzugt ist Polyäthylen Terephthalat und der im Vorstehenden erwähnte Copolyester. Wenn die innere Viskosität des Polyester kleiner ist als die im Vorstehenden erwähnte, wird das Einziehen in die Form größer, so daß die Formgebung schwierig wird. Wenn im

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Gegensatz hierzu die innere Viskosität des Polyester größer ist als die im Vorstehenden erwähnte, wird die Zeitdauer dar Polykondensation größer, und dadurch wird die Herstellung unwirtschaftlich. Die im Vorstehenden or wähn, ta innere Viskosität ist der Wart, der erhalten wird, wenn die Lösung des Polyester in einem gemischten Lösungsmittel verwendet wird, welches 7 5 Gewichtsprozent p-Chlorophenol und 25 Gewichtsprozent Tetrachloroethan aufweist, und zwar bei einer Temperatur von 30°C.

Der mehrschichtige hohle Behälter, der ej: findung sgemäß durch ein Blasformverfahren hergestellt wird, wird in der Weise erzeugt, daß wenigstens eine Schicht aus PoIycarbonat mit der oben erwähnten thermoplastischen PoIyest;;cschicht zu einem Schichtkörper verbunden wird. Falls dia Polycarbonatochicht di;; innere Schicht ist_P ist es möglich, die Gefahr der Hydrolyse des oben erwähntan thermoplastischen Polyester andzuschalten, und fern ar wird die To^icität der Metallsalz-Katalysatorreste im thermoplastischen Polyester ausgeschaltet. Ein derartiger Schichtkörper wird insbesondere zur Herstellung geformter Gegenstände als Verpackungsbehälter für Lebensmittel, I'harmazeutika u. dgl. verwendet.

Als Polycarbonate v/erden nicht nur die an sich bekannten verschiedenen sogenannten Polycarbonate verwendet, sondern auch Copolycarbonate, daran gebundene Copolymere, die Carbonatbindungen und andere Bindungen in ihrer Hauptkette aurweisenund diejenigen Mischungen, die diese Polycarbonate als Hauptbestandteile aufweisen. Unter diesen Substanzen werden diejenigen verwendet, die ein Molekulargewicht (Zahlenmittel) im Bereich von 10000 bis'50000,

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insbesondere von 23000 bis 3 2090 haben. Substanzen nit einem Molekulargewicht (Zahlenmittel), welches außerhalb des obengenannten Bereiches liegt, sind aus den gleichen Gründen nicht vorteilhaft, die für die thermop'l α ό ti sehen Polyester η im Vor 3 behenden angegeben wurden. Wann das Molekülargewichc (Zahlenmittel) kleiner ist al« der vorstehend angegebene Bereich, wird das Einziehen größer, wodurch die Herstellung des Schichtstoffkörpers schwierig wird. Uenn das Molekulargewicht (Zahlenmittei) größer ist als der im Vorstehanden angegebene Bereich, wird die Zeitdauer der Polykondensation größer, und dadurch wird das Verfahren unwirtschaftlich. Das im Vorstehenden angegsbene Molekulargewicht (Zahlenmittel) wird nach der folgenden E'ornel ermittelt:

ι" — "\ η ⁿ"?

Μ = 1.23 χ 10 M- ,

wobei \] die innere Viskosität und M- das Molekulargewicht (Zahlenmittel) ist. Die innere Viskosität wird mittels einer Lösung des Polycarbonats in Dichloromethan bei 30 C bestimmt. Vorzugsweise werden aromatische Polycarbonate verwendet, die nach dem Phosgenverfahren hergestellt werden, insbesondere diejenigen des Bisphenoltyps, der durch die allgemeine Pormal gegeben wird:

0 R¹

wobei R und R^r Wasserstoffatome, Alcylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen und Phanylgruppen sind, und zwar weil hierbei keine Gefahr einer Acetaldehydbildung besteht und kein Auswaschen von Metallsalzen erfolgen kann, wie

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In dem Pall, in dem man lediglich thermoplastische Polyester verwendet. Außerdem weinen diese Materialien eine ausgezeichnete Wärmefestigkeit auf und können mit thermoplastischem. Polyester coextrudiert werden.

Wenn die Anzahl der Schichten aus Polycarbonat größer ist als Eivai, so beträgt die Gesamtdicke der Poiycarbonatschichten mehr als 10 Mikron,und bevorzugt nehmen die Dicken der Polycarbonatschichten 5 bis 60 % der Dicke des Gesamtschichtkörpers ein, und insbesondere 10 bis 50%. Wenn die Dicke der Polycarbonatschichten größer ist als der im Vorstehenden genannte Bereich, wird die Gasundurchlässigkeit des durch ein Blasformverfahren hergestellten mehrschichtigen Behälters beeinträchtigt, und wenn die Dicke geringer ist als der vorstehende Bereich, werden die Wärmefestigkeit und der Aromaschutz beeinträchtigt, wobei ferner eine fehlerhafte Form erfolgen kann, und zwar wegen der größeren Ungleichmäßigkeiten der Dicke infolge des Einziehens.

Die mehrschichtigen hohlen Behalter, die durch Blasformung erfindungsgemäß hergestellt werden, weisen wenigstens eina Schicht aus thermoplastischem Polyester und eine aus Polycarbonat auf, und die beiden Harzschichten sind ohne eine Klebstoffschicht zu einem Schichtkörper vereinigt» Derartige Schichtkörper weisen eine gute Haftung auf, auch wenn sie ohne Klebstoff zu einem Schichtkörper verbunden sind, und die Schichten trennen sich auch bei Schlägen oder Stößen nicht, beispielsweise beim Herunterfallen, und auch nicht durch eine Erhitzung/ beispielsweise beim Kochen zur Sterilisation.

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Ferner wird, das fliterial eil.« ausgezeichnetes Schichtstoff irma tee ial hargastel.lt, ohne daß Schwierigkeiten beim Herstellungsverfahren auftreten, wie in dem Fall, in dem ein Klebstoff verwendet wird.

Der erfindungsgemäß durch ein Blasforiaverfahren hergestellte hohle Behälter weist vorzugsweise eine gesamte mittlere Dicke von 0,03 bis 1,5 nun auf, und insbesondere von 0,1 bis 1,0 ram. Wenn die Dickenabmessungan geringer sind als der im Vorstehenden aufgeführte Bereich, werden die Gasundurchlässigkeit und die Schlagfestigkeit schlecht, und wenn dia Dicken größer sind, wird die Herstellung unwirtschaftlich. Die Spannung bei 1% Dehnung (Sekantenmodul·) und einer Temperatur

von 80 C des erfindungsgemäßen Behälters ist vorzugs-

2
v/eise größer als 10 kg/mm , und insbesondere größer als

2
15 kg/mm *, um die Wärmefestigkeit zu erreichen. Es ist

bekannt, daß der Sekantenmodul eines Schichtkörpers durch Berechnung aus den Sekantenmodulen, einer jeden Schicht ermittelt werden kann. Wenn einmal der erforderliche Sekantenmodul des fertigen Schichtkörpers bestimmt ist, und wenn die Harzbeschaffenheit oder Zusammensetzung ebenfalls bestimmt ist, so wird dadurch die Dicke des mehrschichtigen Körpers oder die Beziehung zwischen den Dicken der Schicht festgelegt. Vorzugsweise werden die Dicken einer jeden Schicht bestimmt, um diese Bedingung zu erfüllen, ferner die Dicken der Gesamtschichten und die Dicken der Polycarbonatschichten, um geformte Gegenstände zu erhalten, die eine gute Gasdurchlässigkeit aufweisen, ferner das Aroma gut bewahren, eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit haben, sowie Stoßfestigkeit und Formbarkeit.

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Die mehrschichtigen hohlen Behälter, die durch ein B]asfarmverfahren gemäß der Erfindung hergestellt werden, werden beispielsweise durch eine Schmslzlaicnnieriinq in der Form hergestellt oder durch ein Coextrusions-Vc>r: fuhren usw., wobei diese Verfahren an sich bekannt ain·!. V7enn man bei den so hergestellten Behältern die innerste Schicht aus Polycarbonafc macht, ist es möglich, Go.mndhaitiSGchädigungen auszuschalten, und diese Behüluer warden vorzugsweise auch dann verwendet;, wenn eine Sterilisation durch Kochen erforderlich ist, wobei d;i-?-sa Behälter ausgezeichnete Eigenschaften haben, und zwar bezüglich der Durchsichtigkeit, der Gasundurchlässigkeit, dur Bewahrung des Aromas und der Forrioarkeit, sowie bezüglich der Wärmefestigkeit und der Schlagfestigkeit. Diese Behälter werden insbesondere als Verpackungsbehälter für Lebensmittel und Pharma^eutika verwendet.

Ict folgenden sollen konkrete Beispiele, auf die dia Erfindung nicht beschränkt ist, beschrieben werden.

Beispiele 1 bis 5

Durch Verwendung von zwei Extruder mit 40 mm Durchmesser für die äußere Schicht und 35 mm Durchmesser für die innere Schicht werden zwei Schichten einer zylindrischen Vorform durch das Coextrudierverfahren extrudiert, und zwar bei einer Harztemperatur von 28 5 C und mit einer Extrudierrate von 212 g/min. Das Harz der äußeren Schicht ist ein hochviskoses Polyäthylen Terephthalat mit einer inneren Viskosität von 1,0 dl/g und einem spezifischen Gewicht von 1_r35. Dieses Harz ist unter dam Handelsnamen "Toyobo ΡΞΤ RT-58OC" erhältlich. Das Harz für die innere

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Schicht war ein hochviskoses Polycarbonat mit einem spezifischen Gewicht von 1,2. Dieses Harz ist im Han-.del unter der Bezeichnung "Teijin Panlite K-1300" erhältlich. Die Vorform oder dcis Külbchen wurde in der Form schmelzlaminisiert und wurde durch Extrudieren hergestellt, und das extrudierte Material wurde abgekniffen und in zwei Metallformen eingegeben, die 53 mm Durchmesser hatten und 123 mm hoch waren, um eine runde Flasche zu formen. Es erfolgte dann ein Blasformen, wodurch ein Behälter mit einer Kapazität von 300 ml erzeugt wurde. Die Bedingungen des Blasformens waren

die folgenden: Temperatur der Metallform 30°C, Blas-

2
druck 2 kg/cm ' und das Aufblasverhältnis betrug etwa 3,0. Die physikalischen Eigenschaften der durch dieses Verfahren hergestellten Behälter sind in Tabelle I dargestellt.

Vergleichsbeispiel 1

Es wurde lediglich das hochviskose Polyäthylen Terephthalat wie in den anderen Beispielen verwendet,und Flaschen mit einer einzigen Schicht wurden durch Extrudieren wie in den Beispielen hergestellt. Ihre Eigenschaften sind ebenfalls in Tabelle I gezeigt.

Vergleichsbeisp.iel 2

Es wurde lediglich das Polycarbonat wie in den vorhergehenden Beispielen verwendet, und Flaschen aus einer einzigen Schicht wurden durch Extrudieren, wie in den vorhergehenden Beispielen hergestellt. Deren Eigenschaften sind ebenfalls in Tabelle I gezeigt.

Tabelle I

Eigenschaften von Flaschen, die gemäß den Beispielen 1 bis 5 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2

hergestellt wurden.

Vergleichs-' Beisp. 1 Beisp. 2 Beisp. 3 Beisp. 4 Beisp. 5 Beisp. 1 Beisp. 2

Bestimmte Größen Einheit

Prozentsatz des
Polycarbonats
in der mittleren
Gesamtdicke +

Verhältnis der	äußere	15,	51	7,	7/
Dicken der bei	Schicht
den Schichten	ira Ver
	hältnis
	zur inne
	ren Schicht	13,	4	13,	1
Gewicht	<3	o,	34	0,	35
Mittlere Dicke	mm

5,8/1

32

50

2,5/1

1/1

10/0

(Körperteil)

Schlagfestigkeit Anzahl der (1) Schläge

26

13,8 0,37

36

13,1
0,38

13,0

0,38

46

13,0 0,34

20

Zwischenschicht- hafrung (2)	2 kg/mm	nicht ge trennt	nicht ge trennt	nicht ge trennt	nicht getrennt	nicht trenn
Sekantenmodul (3)	-	17	23	40	52	81
Verwerfung (4)	ml/m² . Tag/Atoni -	keine	keine	keine	keine	keine
Sauerstoffdurch lässigkeit (5)	8,0	8,5	8,4	9,6	12

100

0/10

13,0 0,39

48

Aroaaerhaltung (6)

5
ja

nicht nicht sig- nicht sig- nicht sig-nicht significant nicht significant nificant nificant nificant significant significant

100	Κ}
	CO
keine	_i
	CD
3 5	CD
	•SI
	00

"^Körperteil

Portsetzung Tabelle I

Bestimmte Größen Einheit Beisp. 1 Beisp. 2 Beisp. 3 Beisp. 4 Beisp. 5

Vergleichs-Beisp. 1 Beisp. 2

Durchlässigkeit für paralleles Licht

Pormbarkeit (7)

82,9

82,6 82,9

82,8 82,3

Die in der vorstehenden Tabelle in Klammern angegebenen Zahlen 1 bis 7 haben folgende Bedeutung:

1) Nachdem in die Exemplare Wasser mit 5 C eingefüllt

wurde, wurde jedes Exemplar von hundert Flaschen, welches 270 g wog, aus einer Höhe von 1,5 m wiederholt,
maximal 50mal - auf einen Betonboden in natürlicher normaler Lage fallen gelassen. Die mittlere Anzahl von wiederholten Fällen bis zum Riss oder Bruch der Flasche
wurde in die Tabelle aufgenommen.

2) Vorhandensein oder NichtVorhandensein einer Trennung, wenn die Flasche im Vorstehenden genannten Test ist

und wenn die Flasche 30 Minuten lang in Wasser bai einer Temperatur von 80 C eingetaucht wurde.

3) Die Spannung bei 1% Dehnung (Sekantenmodul) bei einer Temperatur von 80 C.

4) Das Vorhandensein oder NichtVorhandensein von Verwerfungen, wenn die verschlossene Flasche, die mit Wasser von 83 C gefüllt war, aus einer Höhe von 100 mm in normaler Lage auf eine Stahlplatte fiel.

5) Bestimmt bei einer Temperatur von 25 C und einer relativen Feuchtigkeit von 50 %.

6) Sojabohnensauce wurde in Flaschenexemplare abgefüllt,
die dann verschlossen wurden und zwei Monate bei 25 C
und einer relativen Feuchtigkeit von 50 % gelagert,. Diese Sojabohnensauce wurde mit einer anderen Sojabohnensauce
verglichen, die in verschlossenen Glasflaschen abgefüllt war und unter den gleichen Bedingungen aufgehoben wurde.

Der Vergleich erfolgte durch Kostproben, ura wesentliche Unterschiede zwischen diesen festzustellen. Die Daten, die 10 Koster abgegeben haben, wurden gemittelt,

T) Wenn bei 1OO Exemplaren die Produktionsrate mehr als 95 % war, wurde sie mit A bewertet, wann die Produktionsrate zwischen 95 und 5O % lag, wurde sie mit B bewertet, und wenn dia Produktionsrate zwischen 50 % und 30 % lag, wurde sie mit C bewertet, und wenn die Produktionsrata unter 30 % lag, wurde sie mit D bewertet.

Beispiel 6

Eine Vorform oder ein Külbchen wurde hergestellt, bei der die äußere Schicht Polyäthylen Terephthalat mit mittlerer Viskosität und die innere Schicht Polycarbonafc war. Bei der Herstellung betrug die Harztemparatur 235° C und die Extrudierrate 212 g/min, die Herstellung erfolgte, durch eine Schichtbildung innerhalb der Form. Das Polyäthylen Terephthalat hatte eine innere Viskosität von 0,8 dl/g und das Polycarbonat war das gleiche wie im Vergleichsbeispiel 2. Die so erhaltene Vorform wurde wie in den Beispielen 1 bis 5 weiter verarbeitet. Die Ergebnisse sind in Tabelle II gezeigt.

Vergleichsbeispiel 3

Polyäthylen Terephthalat von mittlerer Viskosität, wie es im Beispiel 6 verwendet wurde, wurde allein, wie im Beispiel 6 angegeben, verarbeitet. Die Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle II dargestellt.

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Tabelle II

Eigenschaften der Flaschen, die gemäß Beispiel 6 und Vergleichsbeispielen 2 und 3 hergestellt wurden

Bestimmte Größen	Einheit	Beispiel 6	Vergleich Beispiel 2 Beispiel· 3	0
Prozentsatz des Polycarbonats in der mittleren Gesamtstärke	%	50	100	11,7
G ev/icht	g	12,8	13,0	0,29
mittlere Dicke (Körperteil)	mm	0,33	0,39
Z wi a chensch icht- haftung	-	nicht ge trennt	—	80'
D ickenungleich- heit -		30	30

S au er stof £durchlässigkeit

Aromabeibehaltung

Durchlässigkeit für paralleles Licht

S ekan tenmodu 1 Verwerfung Formbeständigkeit

kg/mm''

1 2,5

nicht signifleant

35

nicht significant

82

9,3

significant

84

75	100	4
keine	keine	ja
A	A	C

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Claims

Μ:χτΐ,ϊΥΐ3ϊί-ΐϊθκτ£ · iM-ruFi;: r< · schon ■ K" TA Λ' WÄ I- T E 2 6. April 1979 DR. WOLFGANG MÜLLER-BORS (PATENTANWALTVON 192/ -1075) DR. PAUL DEUi=EL. DlPL-CHEM. DR. ALFRED SCHÖN. DIPL-CHEM. WERNER HERTEL, DIPL.-PHYS. D/Gei.-K 1323 KUREHA KAGAKU KOGYO KABUSHIKI KAISHA, Tokyo / Japan Mehrschichtiger hohler Behälter Patentansprüche

1. Mehrschichtiger hohler Behälter, gekennzeich net durch wenigstens eine Schicht aus thermoplastischem Polyester und xvenigstens eine Schicht aus Polycarbonat, wobei die Schicht aus thermoplastischem Polyester und die Schicht aus Polycarbonat klebstoff— frei zu einem Schichtkörper verbunden sind.

2, Behälter nach Anspruch 1/ dadurch gekennzeichnet, daß die innere Schicht ein Polycarbonat gemäß der folgenden Formel enthält:

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ORIGINAL INSPECTED

wobei R und R¹ Wasserstoff, Alkylgruppen mit 1 bis 6 Kohlenstoff atomen und Phenylgruppan sind und wobei das Polycarboneit durch das Phosgenverfahr an hergestellt wurde und ein Molekulargewicht {Zahlenmittel) im Bereich zwischen 10000 und 50000 aufweise.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke des Haupt- oder Körperteils des Behälters 0,08 bis 1,5 mm beträgt, daß die mittlere; Dicke der Polycarbonatschicht im Körperabschnitt des Behälters größer ist als 0,01 mm und 5% bis 6Ο3 der mittler an Dicka aller Schichten dea Körper abschnitte beträgt, und daß der Behälter so ausgebildet ist, daß die Spannung bei 1 % Dehnung (Sekantenmodul) größer ist als 10 kg/mm² bei 80°C.

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