DE2914868A1 - Vorrichtung zum trocknen von koernigem gut - Google Patents

Vorrichtung zum trocknen von koernigem gut

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Publication number
DE2914868A1
DE2914868A1 DE19792914868 DE2914868A DE2914868A1 DE 2914868 A1 DE2914868 A1 DE 2914868A1 DE 19792914868 DE19792914868 DE 19792914868 DE 2914868 A DE2914868 A DE 2914868A DE 2914868 A1 DE2914868 A1 DE 2914868A1
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DE
Germany
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granulate
drier
chute
heater
spiral conveyor
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Withdrawn
Application number
DE19792914868
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English (en)
Inventor
Horst Kollwig
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Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
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Publication date
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Publication of DE2914868A1 publication Critical patent/DE2914868A1/de
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/26—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by reciprocating or oscillating conveyors propelling materials over stationary surfaces; with movement performed by reciprocating or oscillating shelves, sieves, or trays
    • F26B17/266—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by reciprocating or oscillating conveyors propelling materials over stationary surfaces; with movement performed by reciprocating or oscillating shelves, sieves, or trays the materials to be dried being moved in a helical, spiral or circular path, e.g. vibrated helix
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B7/00—Drying solid materials or objects by processes using a combination of processes not covered by a single one of groups F26B3/00 and F26B5/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Trocknen von körnigem Gut
  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von körnigem Gut, wie z.B. Kunststoffgranulaten, die aus einer Kombination aus einem stehenden schachtartigen Heizbehälter und einem Wendelförderer besteht.
  • Nach der deutschen Auslegeschrift 16 04 889 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der das Granulat unter dem Einfluß der Schwerkraft einen beheizten Schacht durchwandert.
  • Seine Feuchtigkeit dampft auf einem Wendelwuchtforderer aus, wo es als dünne Schicht ausgebreitet wird. Die Vorrichtung wird meist mehrmals durchlaufen und eignet sich somit nur dann zum kontinuierlichen Betrieb, wenn mehrere Vorrichtungen hintereinander geschaltet werden. Das bekannte Verfahren eignet sich nicht zur Trocknung von Polymeren, die wie Polyester während des Erwärmens zum Agglomerieren neigen. Gegen diese Agglomeratbildung muß entweder Trennmittel wie z.B. Talkum zugegeben werden oder die Agglomerate müssen durch ständige mechanische Belastung, wie Rühren usw. sofort nach ihrem Entstehen wieder zerstört werden.
  • Nach der deutschen Auslegeschrift 23 17 651 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der das zu trocknende Polyestergranulat zunächst in dünner Schicht kristallisiert wird und danach durch ein liegendes Wärmebehandlungsaggregat mit koaxialer Welle, an der Paddel angeordnet sind, geführt wird. Durch die mechanischen Belastungen des Zwangsrührens bilden sich Stäube, die sich bei den folgenden Spinnprozessen störend auswirken können.
  • Die Aufgabe zur vorliegender Erfindung besteht demnach in der Schaffung einer Vorrichtung> mit der körniges Gut, insbesondere kristallisierbares Kunststoffgranulat, wie z.B. Polyester, schonend in dünner Schicht kristallisiert und danach in einem Heizbehälter bei entsprechend langer Verweilzeit getrocknet werden kann.
  • Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, bei der ein beheizbarer Wendelförderer konzentrisch um einen schachtartigen Heizbehälter angeordnet ist.
  • Der Wendelfördrer kann Einrichtungen zum Zuführen von Heißgas aufweisen. Der Wendelförderer kann durch ein innenliegendes Tragrohr getragen werden, das mit dem Heizbehälter einen Ringraum bildet, der mit einem Gaseinlaß in Verbindung steht. Das Tragrohr kann mit Öffnungen versehen sein, die zu den einzelnen Layen der Wendel des Wendelförderers führen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Figur näher erläutert.
  • Der heizbare Wendelförderer 2)^der mit Produkteinlaß (1) und Produktauslaß (3) versehen ist, ist konzentrisch um den schachtartigen Heizbehälter (6) angeordnet. Die Wendel (12) wird von einem innenliegenden Tragrohr (9) getragen.
  • Das Tragrohr (9) kann mit dem Heizbehälter (6) einen Ringraum (5) bilden, der mit einem Gaseinlaß (4) in Verbindung steht. Das Tragrohr (9 ) kann jeweils in Höhe einer Lage der Wendel (12) Öffnungen (11) aufweisen, durch die Gas aus dem Ringraum auf die Wendel (12) gelangen kann. Statt mit Gas kann die Wendel (12) auch elektrisch geheizt werden (nicht dargestellt). (10) soll den Antrieb für den Wendelförderer (2) darstellen. Der Heizbehälter (6) ist am Fuß mit einer Produktauslaßöffnung (8) versehen und weist Zuführungen (7) für Heißluft auf, die über Verdrängerkörrer (13) in das Produkt (14) verteilt wird und über Leitungen (15) den Behälter (6) verläßt. (16) deutet eine Isolierung der Vorrichtung an.
  • Wendelförderer (2) und Heizbehälter (6) können mechanisch entkoppelt sein, d.h. der Antrieb (10) das-Wendelförderers bewegt nur die Wendel, der Heizbehälter und die gemeinsame Außen isolierung verharren dabei in Ruhe (nicht dargestellt).
  • Das feuchte, amorphe Produkt gelangt durch die Einlaßöffnung (1) auf die unterste Lage des Wendelförderers (2) und wird von dort zum Auslaß (3) befördert. Während dieses Fördervorgangs wird das auf der Wendel ausgebreitete Produkt von einem Inertgas geeigneter Temperatur durchströmt und kristallisiert. Dieses Inertgas strömt durch die Öffnung (4) in den Ringraum (5) zwischen Tragrohr (9) des Wendelförderers (2) und dem Außenmantel des Heizbehälters (6) und gelangt durch Öffnungen (11) im Tragrohr (9) zwischen die Gänge der Wendel. Das kris'allisierte Produkt fällt nun aus dem Auslaß (3) in den Heizbehälter (6), der wiederum von einem Inertgasstrom aus der Zuführung (7) durchströmt wird. Das getrocknete Produkt wird kontinuierlich durch die Auslaßöffnung (8) abgezogen.
  • Die Vorteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegen in der doppelten Nutzung der Bauhöhe durch beide Trocknungsaggregate. Ein- und Auslaßöffnung sind nahezu in gleicher Höhe, so daß neben der erfindungsgemäßen Vorrichtung das Vorratsilo für das ungetrocknete Produkt auf der selben Gebäudeebene aufgestellt werden kann. Die konzentrische Anordnung erlaubt einen großen Wendeldurchmesser und somit eine lange Verweilzeit, weiterhin wirkt sich der innenliegende Heizbehälter günstiger auf das Fließverhalten des Produktes aus als ein ringförmiger Schachttrockner, wie er z.B. in der DT-AS 16 04 889, Figur 2 dargestellt ist.
  • Die Kristallisation des Produkts erfolgt in dünner Schicht, so daß keine Agglomeratbildung auftritt und somit auch keine mechanische Zerstörung dieser Agglomerate nötig ist.
  • Die Heißgasströme könne einzeln auf ihre Optimalwerte bezüglich Temperatur und Gasdurchsatz eingesteilt werden.
  • Die konzentrische Anordnung gewährleistet eine gute Ausnutzung der Energie, da die Wärmeverluste gering sind.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich nicht nur zum Trocknen von körnigem Gut, wie etwa Polymergranulaten, sondern auch zur Feststoffkondensation von Hochpolymeren, wie z.B. Polyäthylenterephthalaten, zur Erzielung extrem hoher Molekulargewichte. Gerade bei der Feststoffkondensation erweist sich die getrennte Kristallisationsstufe mit getrennt einstellbaren Verfahrensparametern als besonders günstig.
  • Beispiel Eint Vorrichtung, deren Wendelförderer eine Höhe von 5,5 m und einen Außendurchmesser von 1,3 in aufweist, werden 500 kg Polyestergranulat pro Stunde zugeführt.
  • Bei einer Wendeibreite von 0,2 m ergibt sich dabei eine Verweilzeit von 10 min bei etwa 3 mm Granulathöhe. Der Heizbehälter mit 0,7 m Durchmesser kann 1000 kg Granulat aufnehmen, so daß die Trockenzeit im Heizbehälter 2 Std.
  • beträgt.

Claims (4)

  1. PATENTANSPRUCHE 1 t Vorrichtung zum Trocknen von körnigem Gut, bestehend aus einem stehenden schachtartigen Heizbehälter und einem Wendelförderer, dadurch gekennzeichnet, daß ein beheizbarer Wendelförderer (2) konzentrisch um den schachtartigen Heizbehälter (6) angeordnet ist.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wendelförderer (2) Einrichtungen zum Zuführen von Heißgas aufweist.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wendelförderer (2) ein innenliegendes Tragrohr (9) aufweist, das mit dem Heizbehälter (6) einen Ringraum (5) bildet, der mit einem Gaseinlaß (4) in Verbindung steht und daß das Tragrohr mit öffnungen (11) versehen ist, die zu den einzelnen Lagen (12) der Wendel des Wendelförderers (2) führen.
  4. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Wendelförderer (2) und der Heizbehälter (6) mechanisch entkoppelt sind.
DE19792914868 1979-04-12 1979-04-12 Vorrichtung zum trocknen von koernigem gut Withdrawn DE2914868A1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4668367A (en) * 1985-07-09 1987-05-26 Siemens Aktiengesellschaft Lock for loading and unloading goods into a treatment apparatus having a protective atmosphere

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