DE2913656C2

DE2913656C2 - Verfahren zur Befestigung von Einsatzkörpern in Spinnvorrichtungen für die Erzeugung von Fäden oder dergleichen, insbesondere aus synthetischen Hochpolymeren

Info

Publication number: DE2913656C2
Application number: DE19792913656
Authority: DE
Inventors: Volker Dipl.-Ing. 3548 Arolsen Meywald
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-04-05
Filing date: 1979-04-05
Publication date: 1982-12-16
Also published as: DE2913656A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Befestigung eines mit mindestens einem Spinnkanal versehenen, absatzlosen Einsatzkörpers in einem Haltekörper bei einer Spinnvorrichtung zur Erzeugung von Fäden oder dergleichen, insbesondere aus synthetischen Hochpolymeren, bei dem der Einsatzkörper entgegen der Spinnrichtung in eine Bohrung des Haltekörpers eingeschoben und fixiert wird.

Aus der US-PS 32 59 938 ist es bekannt, einen mit mehreren Spinnkanälen versehenen Einsatzkörper entgegen der Spinnrichtung in einen Hallekörper einzuschieben. Die Befestigung des Einsatzkörpers am Haltekörper erfolgt durch Schrauben und einer zusätzlichen Halteplatte. Diese Halteplaite wird von dem aufgebrachten Spinndruck beaufschlagt. Durch die Einspannung der Halteplatte von außen wird eine Vorspannung auf die Halteplatte gebracht, so daß nur bestimmte Materialien für die Herstellung der Halteplatte in Frage kommen. Aus der grundsätzlichen Funktion der Halteplatte einerseits und der verschleißfesten Spinnkanäle andererseits ergibt sich die Forderung, beide Teile durch voneinander abweichende Materialien optimal zu gestalten.

Es ist daher aus dem DE-GM 19 77 091 bekannt, Einsatzkörper in einen Haltekörper so einzusetzen, daß eine freie Materialwahl gegeben ist. Dabei werden die Einsatzkörper, die jeweils einen Spinnkanal tragen, jedoch von innen in Spinnrichtung in eine Bohrung im Haltekörper eingesetzt, wobei sich die Einsatzkörper auf einem Bund abstützen. Bis heute hat diese Art der Gestaltung der Spinnvorrichtung jedoch keine große technische Bedeutung erlangt. Dies liegt unter anderem daran, daß die Spinndüsenkanäle derzeit in hoher Präzision und großer Zahl recht preiswert im Haltekörper hergestellt werden können. Außerdem stellt das Einbringen einer Vielzahl kleiner Einsatzkörper mit einer gegenüber dem eigentlichen Spinnkanal notwendigerweise stark vergrößerten Gestalt auf relativ kleinen Flächen ein technisches Problem dar. Hinzu kommt, daß selbst bei Beherrschung mechanischer Befestigungsverfahren auf kleinstem Raum, wie z. B. Bördeln, die Verarbeitung bestimmter Materialien, wie technische Edelsteine, problematisch wird, da diese sehr druckempfindlich sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu entwickeln zur Befestigung von mit mindestens einem Spinnkanal versehenen absatzlosen Einsatzkörpern in einem Haltckcrper bei einer Spinnvorrichtung zur Erzeugung von Fäden oder dergleichen, so daß die freie Materialwahl hinsichtlich des Haltekörpers und der Einsatzkörper möglich wird, um derartige Werkstoffe kombiniert anwenden zu können. Dabei ist es wesentlich, daß die Einsatzkörper vorspannungsarm in dem Haltekörper fixierbar sind.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Fixierung des Einsatzkörpers in der Bohrung durch eine Beschichtung erfolgt, die an der Spinnkanalaustrittsseue am Übergang zwischen Einsatzkörper und Haltekörper angebracht wird. Die Beschichtung kann z. B. galvanisch oder auch durch thermisches Aufspritzen erfolgen. Die Einsatzkörper mit den Spinnkanälen werden von der Beschichtung formschlüssig, jedoch vorspannungsfrei gehalten. Dabei kann die Beschichtung auf eine Fläche an dem Haltekörper und an dem Einsatzkörper aufgebracht sein, die durch konstruktive Maßnahmen so gestaltet ist, daß sich die Beschichtung gut aufbringen läßt. Dies läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß die Bohrung für den Einsatz des Einsatzkörpers der Außenseite zugekehrt mit einer konischen Erweiterung :o versehen ist. Aussparungen, Nuten und dergleichen können vorzugsweise im Einsatzkörper vorgesehen sein, um die Beschichtung auch an dieser Stelle eingreifen zu lassen und die Fixierung hierdurch zu verfestigen.

_'i Die Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1 eine erste Ausführungsform der Spinnvorrichtung in Schnittdarstellung,

F i g. 2 e-ne zweite Ausführungsform der Spinnvor-)ii richtung in Schnittdarstellung,

F i g. 3 eine dritte Ausführungsform der Spinnvorrichtung in Schnittdarstellung und

F i g. 4 eine letzte Ausführungsform der Spinnvorrichtung.

j3 Die Spinnvorrichtung 1 weist einen Haltekörper 2 auf, in den ein Einsatzkörper 3 von außen eingeschoben ist, der mit einem Spinnkanal 11 versehen ist. Der Einsatzkörper 3 paßt dabei in eine Bohrung 4 in dem Haltekörper 2. Die Bohrung 4 bildet im Haltekörper 2 eine zylindrische Wandung 5 aus.

In der ersten Ausführungsform ist der zylindrische Einsatzkörper 3 in die Bohrung 4 im Haltekörper 2 eingeschoben. Die zur Einschiebseite 8 hin gerichtete Wandung 5 ist mit einer Beschichtung 6 versehen, so daß der Einsatzkörper 3 formschlüssig, jedoch vorspannungsarm gehalten ist.

In der zweiten Ausführungsform ist wiederum der zylindrische Einsatzkörper 3 in eine entsprechende Bohrung 4 im Haliekörper 2 eingeschoben. In dieser für galvanische Beschichtung bevorzugten Ausführungsform ist jedoch die Bohrung 4 mit einer stark konischen Bohrungserweiterung 7 versehen, beginnend an der zur Einschiebseite 8 hin gerichteten Seite 10 des Einsatzkörpers 3 bis zur Abschlußfläche 9 der Spinnvorrichtung. Falls der Einsatzkörper 3 ein elektrisch leitender Körper ist, so wird mit geeigneten Maßnahmen (z. B. Abeckung) dafür gesorgt, daß die zur Einschiebseite 8 hin gerichtete Seite 10 des Einsatzkörpers 3 in ausreichendem Abstand zum Spinnkanal 11 ohne Beschichtung 6 bleibt.

In der dritten Ausführungsform ist der zylindrische Einsatzkörper 3 ebenfalls in eine entsprechende Bohrung 4 im Haltekörper 2 eingeschoben. Der Einsatzkörper 3 ist an der zur Einschiebseite 8 hin b5 gerichteten Seite 10 an seiner Außenkontur mit einer rechtwinkligen Aussparung 12 versehen, so daß die Beschichtung 6 auf der Wandung 5 bis in den Bereich des Einsatzkörpers 3 hinein angebracht werden kann.

In der vierten Ausführungsform ist der zylindrische Einsatzkörper 3 in eine entsprechende Bohrung 4 im Haltekörper 2 eingeschoben, wobei jedoch hier die Bohrungstiefe kleiner gewählt ist als die Länge des Spinnkanals 11. Die Beschichtung 6 ist hier auf der Außenkontur des Einsatzkörpers 3 und deren unmittelbarer Umgebung auf der Abschlußfläche 9 der Spinnvorrichtung 1 angebracht und reicht bis in eine Nut 13 am Umfang des Einsatzkörpers 3.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Vorfahren zur Befestigung eines mit mindestens einem Spinnkanal versehenen, absatzlosen Einsatzkörpers in einem Haltekörper bei einer Spinnvorrichtung zur Erzeugung von Fäden oder dergleichen, insbesondere aus synthetischen Hochpolymeren, bei dem der Einsatzkörper entgegen der Spinnrichtung in eine Bohrung des Haltekörpers eingeschoben und fixiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung des Einsatzkörpers in der Bohrung durch eine Beschichtung erfolgt, die an der Spinnkanalaustrittseite am Übergang zwischen Einsatzkörper und Haltekörper angebracht wird.