DE2909986C2 - Verfahren zur Lagerung von Bauxitaufbereitungsabfällen und Aufnahmebecken hierfür - Google Patents
Verfahren zur Lagerung von Bauxitaufbereitungsabfällen und Aufnahmebecken hierfürInfo
- Publication number
- DE2909986C2 DE2909986C2 DE2909986A DE2909986A DE2909986C2 DE 2909986 C2 DE2909986 C2 DE 2909986C2 DE 2909986 A DE2909986 A DE 2909986A DE 2909986 A DE2909986 A DE 2909986A DE 2909986 C2 DE2909986 C2 DE 2909986C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sludge
- dam
- bauxite
- suspension
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 25
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 11
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000356114 Trachytes Species 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D1/00—Oxides or hydroxides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D1/04—Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/066—Treatment of the separated residue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/10—Filtration under gravity in large open drainage basins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Lagerung von Bauxitaufbereitungsabfällen entsprechend dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, daß die Beseitigung von Abfällen der Bauxitverarbeitung, wie sie beispielsweise nach dem
bekannten Bayerverfahren vorgenommen wird, immer ein lästiges Problem bei der Aluminiumherstellung
bildete, und zwar vor allem wegen der sehr hohen Menge an Abfallmaterial, des beispielsweise das
Dreifache des erzeugten Aluminiumoxids ist.
Um dieses Problem zu lösen, wurden verschiedene Vorschläge für die Verwendung der Rückstände sowohl
hinsichtlich Entfernens von industriell wichtigen Verbindungen als auch ihrer Verwendung als Baumaterialien
vorgeschlagen. Bisher wurden jedoch keine zufriedenstellenden Resultate hierdurch erzielt.
Daher beseitigt die Industrie derzeit die erschöpften Bauxite vorzugsweise derart, daß sie ins Meer oder ins
Oberflächenwasser, auf den Boden oder Untergrund gekippt werden.
Das Einleiten in Wasser, das in jedem Fall kostspielig ist, führt jedoch zu ökologischen Problemen mit
Ausnahme von morphologisch geeigneten Bereichen, während das Ablagern auf dem Boden auf geologisch
und klimatisch geeigneten Böden und in jedem Falle entfernt von menschlichen Siedlungen und frei von
Einrichtungen vorgenommen werden muß, was jedoch bisher nicht zu Auffüllungen mit zufriedenstellenden
Verfestigungseigenschaften ohne ungünstige Folgen für die Umgebung aufgrund der Natur und der Zusammensetzung
der abgelagerten Schlämme geführt hat. So wurde gemäß der nicht vorveröffentlichten DE-OS
28 49 636 versucht, den nach der Filtration als Filterkuchen anfallenden Rotschlarnm unter Druck
weiter zu entwässern und zu kompaktieren, um ein stapelbares Endprodukt mit einer vorgegebenen Mindestfestigkeit
zu erhalten. Dieses Verfahren ist sehr aufwendig und erfordert zusätzliche Transport- und
Umlademaßnahmen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Unterbringung von Bauxitaufbsreitungsabfäilen zu
schaffen, das die obengenannten Nachteile ausschaltet 5 oder wesentlich reduziert und zu spezifischen Vorteilen
vom funktionellen und ökonomischen Gesichtspunkt her führt
Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen
kennzeichnenden Merkmalen gelöst Diese Lösung hat den Vorteil, daß nach der Zurückgewinnurg der in den
Bauxitsuspensionsschlämmen enthaltenen Soda die in den Filterkuchen vorhandenen Rückstände an kaustischer
Soda durch die Reaktion mit den im Meerwasser enthaltenen Magnesiumsalzen neutralisiert werden,
wobei sich Magnesiumhydroxid und Sodasaize mit neutralem pH-Wert bilden. Durch die Zugabe von
Sandresten und die Einstellung eines bestimmten Feststoffgehaltes wird eine pumpfähige Suspension
erzielt die aufgrund ihrer Kornzusammensetzung bei der Ablagerung in einem Entwässerungsbecken aufgrund
der hierdurch gegebenen Durchlässigkeit sehr viel schneller als bisher zu einer festen Ablagerung führt
Da die Ablagerungen vollständig inert und neutralisiert sind, werden die Anforderungen des Umweltschutzes
und der Ökologie erfüllt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher geeignet, die grundlegenden
Nachteile des bereits bekannten Unterbringens durch Lagerung auf dem Boden und insbesondere diejenigen,
jo die mit der Sodawiedergewinnung aus dem Entwässerungs- und Dekantierwasser der Ablagerungsbecken
verbunden sind, zu eliminieren. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß aufgrund der Neutralisation der Sodareste in
der Suspension der Abfallschlämme weniger korrosive j5 Substanzen vorhanden sind, die die nachgeschalteten
Rohrleitungen angreifen würden.
Die Erfindung betrifft ferner ein Aufnahmebecken zur Ablagerung der nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren aufbereiteten Bauxitabfälle, das durch die Merkmale des Anspruchs 2 gekennzeichnet ist.
Der Aufbau und die Anordnung des Aufnahmebekkens sind derart, daß sowohl die Unterbringung der
Bauxitaufbereitungsabfälle für den gesamten vorgesehenen Produktionszyklus als auch die Möglichkeit
gewährleistet wird, eine Landgewinnung und industrielle Entwicklung von vorher marschigen oder tiefliegenden
Bereichen für industrielle oder städtische Siedlungen zu realisieren.
Die morphologischen Eigenschaften des Installationsbereichs für das Aufnahmebecken müssen allerdings im
allgemeinen die notwendigen Bedingungen für eine schnelle Entwässerung der Schlämme erfüllen und
insbesondere einen sandigen Boden ohne zutagetreten von Felsen oder einer steinhaltigen Formation garantieren,
wobei die wesentlichen Eigenschaften des erfindungsgemäßen Aufnahmebeckens in der Verwendung
einer Einführung der Schlämme in das Aufnahmebecken an verschiedenen Punkten ist, um eine gleichmäßigere
Verteilung und Verdunstung zu erhalten, wobei ein Dammbau mit trapezförmigem Querschnitt gewählt
wird, wobei der Damm aus einem bequem durchlässigen Sandkern gebildet wird, der mit gebrochenen Steinen
bekleidet ist, die von einer trockenen Schicht aus zyklopischen Felsen bedeckt ist, während eine Dränageschicht
vorgesehen ist, die die statische Höhe gegenüber der äußeren Basis des Dammes verringert, wodurch der
Effekt des Verbreiterns an der Außenfläche vermieden wird.
Dieser Aufbau, der sehr verschieden von üblichen Erddämmen ist, vermeidet die Nachteile der bekannten
Aufnahmebecken, die bisher für die Lagerung von Bauxitabfällen auf dem Boden verwendet wurden,
wobei ermöglicht wird, daß die feste Phase der Schlämme dauerhaft zurückgehalten und cie Entwässerung
der flüssigen Phase begünstigt wird.
Unter den spezifischen Vorteilen eines derartigen Verfestigens muß neben der Schnelligkeit des Trocknens
der Schlämme auf die gleichmäßige Festigkeit des Füllbereichs und der hohen Leistungsfähigkeit des
Beckens hingewiesen werden, die eine Reduktion des Volumens des eingeführten Schlamms auf etwa 1A in der
vorgesehenen Periode der Anlagenlebensdauer ermöglicht. Nach dem voi liegenden Verfahren wird eine
Trocknung bis zu einem Feststoffgehalt von etwa 75 bis 80% erreicht.
Die Aufnahmebecken, vorzugsweise drei an der Zahl, sind, wie vorstehend ausgeführt wurde, auf sandigem
G rund mit hoher Durchlässigkeit gebaut.
Vorzugsweise ist die Schicht aus grob gebrochenen Steinen etwa 1 m dick und die Felsblöcke für die äußere
Bedeckung, beispielsweise Trachytblöcke, wiegen 1 bis 3 t.
Ein derartiger Aufbau ist besonders geeignet, um die Hauptprobleme der Lagerung von erschöpftem Bauxit
zu lösen, nämlich:
1. auf flachem Boden den festen Bestandteil der erschöpften Bauxite zu lagern, indem ein Becken- jd
damm durch einen stabilen Aufbau gebildet wird, der sich bis zu 10 m über die Bodenhöhe erhebt und
für den flüssigen Teil der Schlämme durchlässig ist,
2. die Füllfläche gleichmäßig in der kürzesten Zeit zu verfestigen, indem ein Mittel von 1,5 kg/cm2
Flächenbelastung erhalten wird, und
3. die Ablagerung von 30 Millionen m3 Schlamm enthaltend erschöpfte Bauxite mit einem mittleren
Feststoffgehalt von etwa 30Gew.-% und einer mittleren Dichte von etwa 1,25 t/m3 zu bewerkstelligen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den beigefügten Figuren dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels
näher erläutert.
Fig. 1 zeigt schematisch die Filtrierung der Schlämme
gemäß der Erfindung.
F i g. 2 zeigt im Schnitt den Dammaufbau für ein erfindungsgemäßes Aufnahmebecken.
Fig.3 zeigt im Schnitt den oberen Teil des Aufbaus
von F i g. 2.
Gemäß Fig. 1 ist eine Gruppe von rotierenden Filtern 2 vorgesehen, in denen die roten Schlämme von
erschöpften Bauxiten behandelt werden, die gegebenenfalls zusammen mit einer geringen Menge ai. weißen
Schlämmen (Oxalaten) durch eine Leitung 1 in den Behäiter der Filtriergruppe 2 gegeben werden. Die
Filter drehen sich mit einer Geschwindigkeit zwischen 20 und 162 U/h, was entsprechend der geforderten
Kapazität der Filtration variiert und durch die so Füllstandshöhe im Filtrierbehälter steuerbar ist. Das
Waschen des Filterkuchens wird mit Wasser vorgenommen, das über eine Leitung 10 zugeführt und mit dem
sowohl Niederdrucksprüheinrichtungen a, die auf dem oberen Teil der Filtergruppe 2 angeordnet sind, als auch
Hochdrucksprüheinrichtungen (nicht dargestellt), die den Filterkuchen waschen, sobald er gebildet wird,
versoret werden. Soda und Salzsäure, die durch eine Leitung 12 zugeführt werden, werden ebenfalls in den
Behälter der Filtergruppe 2 gegeben. Ein nicht dargestelltes Waschen des Filtertuchs mit Wasser wird
ebenfalls diskontinuierlich mittels eines Zeitschalters vorgenommen.
Meerwasser in einem konstanten Verhältnis zur Menge des Schlamms (etwa 0,25 m3 Meerwasser pro
I m3 Schlamm) wird über eine Pumpe b durch Leitungen
II und 7 einem Schneckenförderer 4 zugeführt, in den
der Filterkuchen 3 abgegeben wird.
Der in dem Schneckenförderer 4 geknetete, zu Brei verwandelte Schlamm, der mit Meerwasser verdünnt ist,
wird vom Überlauf des Schneckenförderers 4 abgegeben und durch eine Leitung 8 in eine von zwei
Homogenisiereinrichtungen 5 gefördert, in den eine Suspension 6 von Sand mit Meerwasser, die von
Verflüssigungstanks (Leitung 11) unter der Wirkung einer Pumpe c kommt, gegeben wird. Die Schlämme
werden dann von der Homogenisiereinrichtung 5 abgegeben und zu einem Füllbassin mittels einer Pumpe
d durch eine Leitung 9 gefördert. Säurerückstände aus dem Verarbeiiungsprozeß der Bauxite werden ebenfalls
in die Homogenisiereinrichtungen 5 durch eine Leitung 17 gegeben. Die Füllstandskontrolle in den Homogenisierungsbehältern
5 wird durch Änderung der Umdrehungszahl der Schlammförderpumpe durch direkte Steuerung des Gleichstrommotors für die Pumpe
vorgenommen.
Der Zusatz (nicht dargestellt) von weiterem Meerwasser zum Einstellen der Dichte des Schlamms auf
einen gewünschten Wert (etwa 1,3 kg/1) ist ebenfalls vorgesehen.
Der pH-Wert des behandelten Schlamms wird kontinuierlich mit einem pH-Meter gemessen, das an
einer Ableitung der Leitung 9 für die Schlämme zu den Aufnahmebassins angeordnet ist. Das Filtrat, das vom
Boden des Behälters der Filtriergruppe 2 stammt, wird in zwei Filtrataufnehmer 10' durch flüssigkeitsdichte
Fallrohre und von dort in einen Filtratsammler 14 durch eine Pumpe e nach dem Sammeln in einem Filtratreservoir
13 gefördert.
Die Füllstandskontrolle in dem Filtratsammler 14 wird durch Drosseln der Förderung der Filtratpumpen
vorgenommen. Drei Filtratsammler 14 werden verwendet, die parallel arbeiten, d. h. den Gleichgewichtszusammenhang
nicht stören; dieser Zusammenhang wird nur im Falle der Wartung eines der beiden Filtrataufnehmer
10' gestört.
Ein Vakuumsystem besteht aus einem Sammler (nicht dargestellt), der die Luft sammelt, die von den
Separatoren der einzelnen Filter kommt, und zwei Tröpfchenseparatoren 15, die aus der Luft das
mitgeführte Wasser abtrennen, um ein Verunreinigen der Vakuumpumpen zu vermeiden, und fördern das
abgetrennte Wasser über eine Pumpe /"und eine Leitung
16 in den Filtratsammler 14. Das im Filtratsammler 14 gesammelte Filtrat, das Behandlungswasser und das
schlechte Kondensat, die durch Leitungen 18,19 bzw. 20 zugeführt werden, werden danach durch eine Leitung 21
entfernt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wurde gefunden, daß eine Schlammbehandlungseinheit der
vorstehend beschriebenen Art in der Lage war, eine Menge von 207 t/h an roten Schlämmen zu behandeln,
die folgende Eigenschaften aufwiesen:
Feststoffgehalt: 28 Gew.-%
Dichte: 1,24 t/mJ
Dichte: 1,24 t/mJ
aus durchlässigem Sand besteht, die mit einer Entwässerungsschicht
23 aus roh gebrochenen Steinen von etwa I m Dicke bekleidet und durch I bis 31 schwere
Trachytblöcke bekleidet ist, die mosaikartig angeordnet sind und das Äußere des Damms bilden. Eine
horizontale Drainageschicht 25 ist auf dem Boden vorgesehen, damit ein Verbreitern durch Ausschwemmen
an den Außenflächen des Damms durch Reduzierung der statischen Höhe zum Boden auf der
Außenseite des Damms hin verhindert wird. Der Dammkörper endet im oberen Teil (s. insbesondere
F i g. 3) mit einer oberen Straßenstruktur 26, in der die Zuführleitungen (nicht gezeigt) für die Schlämme
angeordnet sind. Die maximale Höhe 27 der Schlämme in dem inneren Teil fa^des Bassins ist wenig niedriger als
die Höhe des Damms, Eine Umzäunung 28 von der Außenseite 6 des Damms her ist auf der oberen
Straßenstruktur 26 vorgesehen.
Sodakonzentration:9.7 g/l
Temperatur: 80'C
Temperatur: 80'C
Der Sand, der nach dem Zusatz von Seewasser zugesetzt wurde, hatte folgende Eigenschaften:
Durchflußleistung: 26 t/h
Dichte: 1.11 t/mJ
Feststoffgehalt: 15 Gew.-%
Temperatur: Raumtemperatur
Dichte: 1.11 t/mJ
Feststoffgehalt: 15 Gew.-%
Temperatur: Raumtemperatur
Normalerweise sind sechs rotierende Fiter vorhanden,
von denen vier in Betrieb sind, während zwei zum Garantieren der Kontinuität der Behandlung beigestellt
sind.
Aus den Fig. 2 und 3 ist der Aufbau des trapezförmigen Querschnitts des Begrenzungsdamms
des Füllbassins ersichtlich, der aus einer Innenschicht 22
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Lagerung von Bauxitaufbereitungsabfällen, bei dem die als Suspension von einer
Dekantieranlage abgezogenen Abfallschlämme zunächst filtriert und der Filterkuchen auf dem Filter
mit heißem Wasser kontinuierlich gewaschen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der vom
Filter abgenommene Filterkuchen mit Meerwasser verflüssigt und neutralisiert und daß die inerte und
neutralisierte Schlammsuspension mit Sandresten aus der Bauxitverarbeitung gemischt, auf einen
Feststoffgehalt von 35 bis 40% eingestellt und in ein Aufnahmebecken gefördert wird.
2. Aufnahmebecken zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, das im Schnitt trapezförmige
Dämme aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämcie eine Innenschicht (22) aus durchäässigem
Sand aufweisen, der mit grobgebrochenem Steinmaterial (23) bekleidet ist, das durch große Steinplatten
(24) bedeckt ist, und wobei am oberen Teil des Dammes die an verschiedenen Stellen in das
Aufnahmebecken einmündenden Verteilungsleitungen für die zu entwässernde Suspension angeordnet
sind und der Damm im Bodenbereich mit einer Dränageschicht (25) versehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT50535/78A IT1109426B (it) | 1978-07-31 | 1978-07-31 | Procedimento per lo smaltimento dei residui di lavorazione della bauxite e loro contenimento in bacini di colmata |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2909986A1 DE2909986A1 (de) | 1980-02-21 |
| DE2909986C2 true DE2909986C2 (de) | 1982-12-09 |
Family
ID=11273222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2909986A Expired DE2909986C2 (de) | 1978-07-31 | 1979-03-14 | Verfahren zur Lagerung von Bauxitaufbereitungsabfällen und Aufnahmebecken hierfür |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4250032A (de) |
| JP (1) | JPS5523084A (de) |
| AU (1) | AU529973B2 (de) |
| DE (1) | DE2909986C2 (de) |
| ES (2) | ES478560A1 (de) |
| FR (1) | FR2433376A1 (de) |
| GR (1) | GR68029B (de) |
| IE (1) | IE48409B1 (de) |
| IT (1) | IT1109426B (de) |
| YU (2) | YU50779A (de) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1219788A (en) * | 1982-04-07 | 1987-03-31 | Ian C. Callaghan | Oil gas separation |
| US4460493A (en) * | 1982-04-22 | 1984-07-17 | Dow Corning Corporation | Process to control foaming in non-aqueous systems |
| US4619770A (en) * | 1985-01-07 | 1986-10-28 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for recovering a fluid from a filter |
| CA1286480C (en) * | 1986-02-28 | 1991-07-23 | Peter F. Bagatto | Method of and apparatus for thickening red muds derived from bauxite and similar slurries |
| US5389244A (en) * | 1993-06-21 | 1995-02-14 | Cranston; Michael T. | Pressure and vacuum filtration and washing device |
| JP3570490B2 (ja) | 1999-03-01 | 2004-09-29 | 信越化学工業株式会社 | 泡抑制剤組成物 |
| AUPR105400A0 (en) * | 2000-10-27 | 2000-11-23 | Nauveau Technology Investments Ltd | Processes and compositions for water treatment |
| AUPS338102A0 (en) * | 2002-07-04 | 2002-07-25 | Nauveau Technology Investments Ltd | Processes for the treatment of a waste material having a high ph and/or alkalinity |
| CN100348521C (zh) * | 2005-07-18 | 2007-11-14 | 贵阳铝镁设计研究院 | 赤泥输送及过滤工艺 |
| CN1804234B (zh) * | 2006-01-18 | 2010-10-06 | 贵阳铝镁设计研究院 | 岩溶地区赤泥堆场的排水方法及其排水装置 |
| CN100453189C (zh) * | 2006-10-24 | 2009-01-21 | 沈阳铝镁设计研究院 | 一种赤泥的堆存方法 |
| JP5163909B2 (ja) | 2009-11-18 | 2013-03-13 | 信越化学工業株式会社 | 消泡剤用オイルコンパウンドの製造方法及び消泡剤組成物 |
| ITPD20100011A1 (it) * | 2010-01-26 | 2011-07-27 | Raffaello Cossu | Procedimento di pretrattamento dei rifiuti |
| CN103172234A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-26 | 山东师范大学 | 一种赤泥堆放除碱的装置和方法 |
| CN105170307B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-05-10 | 河南理工大学 | 一种赤泥柠檬酸脱碱工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2335373A (en) * | 1940-10-21 | 1943-11-30 | Westvaco Chlorine Products Cor | Treating wet solids |
| FR1231638A (fr) * | 1957-01-15 | 1960-09-30 | Pechiney | Procédé de traitement des minerais d'aluminium |
| US3120996A (en) * | 1960-04-19 | 1964-02-11 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Control of process carbonation in bayer type alumina plants |
| DE1592104B2 (de) * | 1965-02-06 | 1972-05-10 | Gebrüder Giulini GmbH, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur aufbereitung von rotschlamm |
| CA976488A (en) * | 1969-09-17 | 1975-10-21 | Dorr-Oliver Incorporated | Method for the settling of scale forming suspensions such as those of red mud in alumina manufacture |
| DE2329547C3 (de) * | 1973-06-09 | 1980-04-17 | Giulini Chemie Gmbh, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Tonerde aus Bauxit nach dem Bayer-Verfahren |
| HU166061B (de) * | 1973-07-07 | 1975-01-28 | ||
| GB1439057A (en) * | 1973-10-10 | 1976-06-09 | Allied Colloids Ltd | Flocculating agents for alkaline systems |
| DE2531646A1 (de) * | 1975-07-15 | 1977-02-03 | Ekato Werke | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von tonerde |
| DE2546722C3 (de) * | 1975-10-17 | 1978-06-08 | Aluterv Aluminiumipari Tervezoe Vallalat, Budapest | Verfahren zur Vorbereitung der Bauxittrübe für den Tonerdeaufschluß |
| DE2558204C3 (de) * | 1975-12-23 | 1978-07-27 | Scholten-Honig Research B.V., Foxhol (Niederlande) | Mittel auf Basis von Stärke und Natriumtetraborat zum Ausflocken von Feststoffen aus wässrigen, durch Behandlung von Bauxit erhaltenen alkalischen Aluminatlösungen |
| US4113833A (en) * | 1976-07-02 | 1978-09-12 | Nikolai Ivanovich Eremin | Process for the production of alumina from the mineral component of solid fuels |
| JPS5912805B2 (ja) * | 1978-04-24 | 1984-03-26 | 日本軽金属株式会社 | 赤泥を利用した土地造成法 |
-
1978
- 1978-07-31 IT IT50535/78A patent/IT1109426B/it active
-
1979
- 1979-03-01 YU YU00507/79A patent/YU50779A/xx unknown
- 1979-03-05 US US06/017,484 patent/US4250032A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-06 GR GR58527A patent/GR68029B/el unknown
- 1979-03-12 ES ES478560A patent/ES478560A1/es not_active Expired
- 1979-03-14 DE DE2909986A patent/DE2909986C2/de not_active Expired
- 1979-03-16 FR FR7906804A patent/FR2433376A1/fr active Granted
- 1979-03-23 JP JP3419979A patent/JPS5523084A/ja active Granted
- 1979-03-27 AU AU45523/79A patent/AU529973B2/en not_active Ceased
- 1979-07-16 ES ES482521A patent/ES482521A1/es not_active Expired
- 1979-08-08 IE IE910/79A patent/IE48409B1/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-11-02 YU YU2458/82A patent/YU45547B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2433376B1 (de) | 1984-11-30 |
| IE790910L (en) | 1980-01-31 |
| AU529973B2 (en) | 1983-06-30 |
| GR68029B (de) | 1981-10-27 |
| IE48409B1 (en) | 1985-01-09 |
| DE2909986A1 (de) | 1980-02-21 |
| YU45547B (en) | 1992-05-28 |
| YU245882A (en) | 1986-08-31 |
| AU4552379A (en) | 1980-02-07 |
| US4250032A (en) | 1981-02-10 |
| FR2433376A1 (fr) | 1980-03-14 |
| YU50779A (en) | 1983-06-30 |
| JPS5523084A (en) | 1980-02-19 |
| ES482521A1 (es) | 1980-04-01 |
| JPS626871B2 (de) | 1987-02-13 |
| ES478560A1 (es) | 1979-11-16 |
| IT7850535A0 (it) | 1978-07-31 |
| IT1109426B (it) | 1985-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2909986C2 (de) | Verfahren zur Lagerung von Bauxitaufbereitungsabfällen und Aufnahmebecken hierfür | |
| US4507208A (en) | Process for handling waste from oil well operations | |
| DE69826514T2 (de) | Eine mobile einheit und eine methode für die reinigung von schlamm und abwasser | |
| DE3207279A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von becken | |
| DE2063665A1 (de) | Vorrichtung zur wasserreinigung durch ausfrieren mit nicht mischbaren gefriermitteln | |
| DE2125493A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Beladen eines Schiffes mit einer Aufschlämmung | |
| CH662109A5 (de) | Verfahren zum klaeren von faserige festsubstanz enthaltender fluessigkeit. | |
| DE4128843C2 (de) | Auswaschbarer filter | |
| EP3891105B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum trennen von suspensionen | |
| DE3418492C2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Gewässerablagerungen | |
| DE3041087C2 (de) | ||
| DE4300709C2 (de) | Verfahren zum Entsorgen von aus einer Kraftfahrzeug-Waschstraße stammenden Abwässern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE4335104C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Filtern von Quellwasser | |
| DE2335725A1 (de) | Verfahren zur entfernung von brennstoffasche aus abscheidersystemen | |
| DE3540508C2 (de) | ||
| DE2036132A1 (de) | Filtrierverfahren und -vorrichtung | |
| CH626864A5 (en) | Process and arrangement for treating liquids, in particular waste water. | |
| US3702135A (en) | Filtration apparatus for use in treating sludge | |
| GB2047669A (en) | Methods of desalination of sand | |
| DE3142275A1 (de) | Umweltfreundliches verfahren zum sammeln und abtrennen von oel von wasseroberflaechen | |
| DE10059076B4 (de) | Schlammbeete zum Entwässern von Flotationsbergeabgänge | |
| EP4159334B1 (de) | Verfahren zur reinigung von mit calciumsulfat belasteten böden | |
| DE3041086C2 (de) | ||
| DE2731271C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer im wesentlichen homogenen Kalkwasserlösung | |
| DE29810474U1 (de) | Vorrichtung zum Eindicken von Schlämmen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OC | Search report available | ||
| OD | Request for examination | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8331 | Complete revocation |