DE2905186A1

DE2905186A1 - Mischeranlage zum herstellen von mischgut fuer den tiefbau

Info

Publication number: DE2905186A1
Application number: DE19792905186
Authority: DE
Inventors: Heinz-Leopold Dipl In Hartmann
Original assignee: Huther & Co
Current assignee: Huther & Co
Priority date: 1979-02-10
Filing date: 1979-02-10
Publication date: 1980-08-21

Description

Die Erfindung betrifft eine Mischeranlage zum Herstellen
von Mischgut für den Tiefbau.
Bei Großbaustellen des Tiefbaus für die erstellung von Straßen und Brücken entsteht ein zeitlich und mengenmäßig wechselnder Bedarf für unterschiedliche Mischgutarten.
Ein Hauptbaustoff besteht aus Asphaltmischgut mit der Körnung 0/32, das in großen Mengen für das Auskoffern der unteren Straßenschichten benötigt wird.
Eine zweite Gruppe von Ilauptbaustoffen besteht aus Asphaltmischgut der Körnungen 0/5 und 0/12, das für die oberen Straßendecken in kleineren Mengen gebraucht wird.
Eine dritte Gruppe betrifft die hydraulisch gebundenen Tragschichten (Zement-, Wasser-, Stein-Gemisch) der Körnungen 0/35 und o/6o für den gleichen Verwendungszweck wie beim erstgenannten Hauptbaustoff.
Schließlich wird als vierte Gruppe hochwertiger Beton für Brückenwiderlager, Straßenrandstreifen und so weiter in kleineren Mengen verlangt.
Die Hauptbaustoffe der beiden erstgenannten Gruppen- werden üblicherweise in herkommlichen Anlagen, alternativ Chargen-oder Trommelmischer, aufbereitet. Die dritte Gruppe von Hauptbaustoffen wird in den meisten Fällen in gesonderten Anlagen in Trommelmischern aufbereitet. Die viertgenannte Baustoffgruppe wird dagegen in spezifischen Betonanlagen mit Chargenmischern aufbereitet.
Da die genannten vier Hauptbaustoffe in zeitlich und mengenmäßig wechselnder Reihenfolge abgefordert werden, besteht bei derartigen Großbaustellen die Notwendigkeit, drei unterschiedliche Anlagen aufzustellen und bereitzuhalten. Dies erfordert einen großen Investitionsaufwand und führt zu Leerzeiten hinsichtlich des Betriebes der einzelnen Anlagen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, diese Leerzeiten der verschiedenen Anlagetypen auf ein Minimum zu senken und alle Baustoffe in einer gemeinsamen Anlage aufzubereiten.
Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung durch eine Mischeranlage, die sich kennzeichnet durch einen Trockenofen für steinige Zuschlagstoffe, ein nach dem Trockenofen angeordnetes Versorgungsbecherwerk für das Hochfördern sowohl getrockneter als auch nasser Mineralien verschiedener Körnungen, eine durch das Versorgungsbecherwerk beschickte Siebanlage, einen die Siebanlage umgehenden Förderkanal, eine unterhalb der Sieb anlage angeordnete chargenmäßig arbeitende Verwiegestation für sowohl vorgetrocknetes heißes (180 - 2500 C) als auch kaltes Mineral für Beton, eine der Verwiegestation zugeordnete gewichtsmäßige Dosieranlage für die Zugabe von Zement (zur Betonherstellung) oder Füllermaterial (zur Asphaltherstellung), einen von der Verwiegestation und der Dosieranlage beschickten Chargenmischer mit Hydraulikantrieb für hohe Drehzahlen zum Betonmischen und niedrigere Drehzahlen zum Asphaltmischen und zweistufig verstellbarer Auslauföffnungen für die Aufbereitung von Beton (große Auslauföffnung) und Asphalt (kleine Auslauföffnung), einen parallel neben dem Chargenmischer angeordneten, auch ohne konstruktive Änderungen für die Massenproduktion von Beton und Asphalt geeigneten Wätzmischer,>der durch die Verwiegestation und die Dosieranlage des Chargenmischers beschickbar ist, einen unter den beiden Mischern verfahrbaren Fahrwagen mit Mischgutaufnahmebehälter und eine durch den Fahrwagen wechselweise befüllbare Silobatterie.
Die Verwiegestation ist zweckmäßig derart ausgestelegt, daß Chargengrößen von 500 - 3.000 kg zur Beschickung des Chargenmischers und von 300 - 700 kg zur Beschickung des Wälzmischers erzielbar sind.
Zur Verringerung der gesamten Bauhöhe der Anlage werden zweckmäßigerweise zu einer Silobatterie zusammengefaßte überwiegend horizontal sich erstreckende Silotaschen verwendet.
Für den normalen Bedarf ist eine Silobatterie mit etwa acht Silotaschen ausreichend.
Es ist vorteilhaft, einzelne Silotaschen der Silobatterie beheizbar auszuestalten, damit heißes Asphaltmischgut siliert werden kann, Durch die oben beschriebene Mischeranlage wird erreicht, daß in der Bausaison bei einer täglichen Vorhaltezeit von ca. 12 Stunden die Anlage diese 12 Stunden lang voll produzieren kannt unabhängig von den einzelnen Baustellen, die zu unterschiedlichen Zeiten wechselnde Mengen verschiedenartiger Baustoffe abfordern.

Claims

Mischeranlage zum Herstellen von Mischgut für den Tiefbau.

Patent ansprüche Mischeranlage zum ijersteilen von Mischgut für den Tiefbau, gekennzeichnet durch - einen Trockenofen fiir steinige Zuschlagstoffe, - ein nach dem Trockenofen angeordnetes Versorgungsbecherwerk für das Hochfördern sowohl gtrockneter als auch nasser Mineralien verschiedener Körnungen, - eine durch das Versorgungsbecherwerk beschickte Siebanlage, - einen die Siebanlage umgehenden Förderkanal, - eine unterhalb der Siebanlage angeordnete chargenmäßig arbeitende Verwiegestation fiir sowohl vorgetrocknetes heißes (180 - 2500C) als auch kaltes Mineral für Beton, - eine der Verwiegestation zugeordnete gewichtsmäßige Dosieranlage für die Zugabe von Zement (zur Betonherstellung) oder Püllermaterial (zur Asphaltherstellung), - einen von der Verwiegestation und der Dosieranlage beschiclten Chargenmischer mit IJydraulikantrieb für hohe Drehzahlen zum Betonmischen und niedrigere Drehzahlen zum Asphaltmischen und zweistufig verstellbarer Auslauföffnungen für die AufLereitung von Beton (große Auslauföffnung) und Asphalt (kleine Auslauföffnung), - einen parallel neben dem Chargenmischer angeordneten, auch ohne konstruktive änderungen für die Massenproduktion von Beton und Asphalt geeigneten Wä'lzmischer, der durch die Verwiegestation und die Dosieranlage des Chargenmischers beschickbar ist, - einen unter den beiden Mischern verfahrbaren Fahrwagen mit Mischgutaufnahmebehälter und - eine durch den Fahrwagen wechselweise befüllbare Silobatterie.
2. Mischeranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verwiegestation derart ausgelegt ist, daß Chargengrößen von 500 bis 3.000 kg zur Beschickung des Chargemischers und von 300 - 700 kg zur Beschickung des Wälzmischers erzielbar sind.
3. Mischeranlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Silobatterie überwiegend horizontal sich erstreckende Silotaschen umfaßt.
4. Mischeranlage nach Anspruch 1 oder Anspruch 3, 3atlulc.EI gekennzeichnet, daß eine Silobatterie etwa acht Silotaschen umfaßt.
5 Mischeranlage nach den Ansprüchen 1,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß einzelne Silotaschen der Silobatterie beheizbar ausgebildet sind.