DE2903941C2 - Verwendung einer Feuerfestmasse zum Auskleiden und/oder Reparieren von Gießrinnen für Hochöfen - Google Patents

Verwendung einer Feuerfestmasse zum Auskleiden und/oder Reparieren von Gießrinnen für Hochöfen

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Description

Übliche Massen für Hochofenabstichrinnen und -fuchse bestehen aus einem oder mehreren, feuerfesten Grundbestandteilen und üblicherweise einem Mittel zur Herbeiführung einer Bindung.
Solche Massen werden als Stampfmassen oder Formmassen, gegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer Schablone eingebracht und müssen von Zeit zu Zeit erneuen werden, da sie einem Verschleiß unterliegen. Insbesondere werden die aus solchen Massen hergestellten Hochofengießnnnen in der Schlackenlinie bevorzugt ausgewaschen, was auf eine unzureichende Schlackenbesi.indigkeit und eine gleichzeitige gute Benetzung der aus solchen Massen hergestellten Rinnen durch die Schlacke zurückzuführen ist.
Übliche feuerfeste Massen zur Herstellung von Gießrinnen für Hochofen enthalten ein Gemisch aus Schamotte oder Sand sowie gegebenenfalls Koks, Ton als Bindemittel und Wasser. Weiterhin ist es seit langem bekannt, solche Massen aus Sand. Koks und/oder Teer herzustellen. Is wurde auch bereits versucht, solche Massen unter Verwendung von hohen Anteilen an Aluminiumoxid herzustellen. Weiterhin wurde bereits versucht, durch Eingabe von großen Mengen an SiliziuiiK.irbnl und Hartpech als kohlenstoffhaltige Materialien die Haltbarkeit solcher Stampfmasse für Hochttfcniibsiithrinncn /ti vrrhessern. siehe F)KAS 24 14 9fv">.
Weiterhin ist es aus R. Rasch »Der Schamottestein« (I1MO). S. 108 bereits bekannt, daIi schwache Teile, nämlich Fugen.durch \nstncrmuissen geschützt werden können, wobei solche Massen auf das saubere Mauerwerk entweder gespritzt oder gespachtelt werden.
Bei der Herstellung von Hochofenabstichrinnen und -fuchsen, deren Gesamtlänge bis zu 20 m betragen kann, besteht immer die Gefahr einer Rißbildung, sowohl beim Trocknen vor der Inbetriebnahme der Hochofenabstichrinnen und -fuchse oder im Verlauf des Betriebes hiervon, da sie stark wechselnden Temperaturbeanspruchungen ausgesetzt sind.
Nach d-: UE-OS 20 49 046 ist eine feuerfeste Masse für die Ausfütterung von Roheisenrinnen bekannt, die körniges feuerfestes Material aus Magnesiasinter und Teer enthält. Das körnige feuerfeste Material kann zusätzlich CrjOj enthalten, das getrennt vom MgO oder mit diesem als MgO - Cr>Oj verbunden sein kann. Angaben zum Material und Mengenanteil des CnOj im körnigen feuerfesten Material werden nicht genannL
Aufgabe der Erfindung war es, die sich bei vorbekannten Hochofenabstichrinnen und -fuchsen ergebenden Nachteile einer Rißbildung «·. geeigneter Weise entweder zu vermeiden oder, falls solche Risse aufgetreten sind, eine Reparaturmöglichkeit für solche Risse zu haben, daß bei großen Rissen Eisen und Schlacke aus den Hochofenabstichrinnen und -fuchsen ausfließen kann.
In der älteren Patentanmeldung P 27 22 903.4 sind Massen zur Herstellung von Gießrinnen für Hochöfen beschrieben, welche neben üblichen, feuerfesten Bestandteilen und Wasser Siliziumcarbid. kohlenstoffhaltiges Material. Bindemittel sowie gegebenenfalls ein Plastifizierungsmittel enthalten, wobei diese Massen dadurch gekennzeichnet sind, daß sie außerdem 0.1 bis 3 Gew.-°/o. bezogen auf die gesamten, trockenen Bestandteile, an feinstem Chromoxid enthalten. Solche Massen gemäß dieser älteren Anmeldung sind auch gegenüber einem Angriff durch Schlacken beständiger als vorbekannte Massen dieser Art.
Gemäß dieser älteren Patentanmeldung enthalten solche Massen gemäß einer bevorzugten Ausführungsform 0.5 bis 2 Gew.-% an Chromoxid, ferner besitzt das verwendete Chromoxid vorzugsweise eine maximale Teilchengröße von 0.063 mm.
Das in diesen Massen der älteren Patentanmeldung verwendete Chromoxid ist das sogenannte Chromsesquioxid. C'r.-Oi. das im gewöhnlichen Zustand ein grünes Pulver ist.
Es wurde nun gefunden, daß man solche Massen zum Auskleiden und/oder Reparieren verwenden kann. Die mit der Verwendung der Feuerfestmasse nach den Ansprüchen I bis 5 erreichten Vorteile und insbesondere der Einfluß des Cr.-Oi waren überraschend. Als Bindemittel können sowohl spi/rielle sogenannte Bindetone und zusätzlich noch die üblicherweise auf d» m Gebiet der Feuerfestmassen verwendeten Sulfitablaugen oder ur Erzielung einer chemischen Bindung verwendeten Bindemittel wie Phosphorsäure. Wasserglas. Borsäure oder deren Salze verwendet werden.
Die gemäß der Erfindung verwendeten Massen enthalten ebenso wie diejenigen der älteren Patentanmeldung weiterhin Siliziumcarbid und ein kohlenstoffhaltiges Material. Siliziumcarbid ist auf dem Gebiet der Herstellung von Hoehofeninnenmassen ein üblicherwei se verwendeter Bestandteil. Beispiele für kohlenstoff= lialtigc Materialien sind insbesondere Teer oder Hartpech. welche gleichzeitig als Bindemittel wirken können. Daneben können auch Graphit oder Koksgrus eingesetzt werden.
Die gemäß der Erfindung verwendeten Massen enthalten gegebenenfalls ein oder mehrere Plastifizierungsmittel oder Hießhilfsmittel, wobei es sich um im
Handel erhältliche, grenzflächenaktive Stoffe handelt.
Die Anteile der in den gemäß der Erfindung verwendeten Massen genannten Bestandteile liegen in den üblichen Bereichen, z. B. kann der Anteil der üblichen, feuerfesten Bestandteile 20 bis 70 Gew.-°/o, der Anteil von Siliziumcarbid 5 bis 30 Gew.-%, der Anteil des kohlenstoffhaltigen Materials 5 bis 15 Gew.-% und der Anteil der Bindemittel je nach Art des Bindemittels 1 bis 15Gew.-°/o betragen. Der Anteil des Plastifizierungsmittels ist im allgemeinen gering und beträgt zwischen 0,1 und 2 Gew.-%. Die zuvor angegebenen Prozentzahlen beziehen sich jeweils auf die gesamten Trockenbestandteile, d. h. auf alle Bestandteile ohne das Wasser, wobei Teer ebenfalls als Trockenbestandteil gerechnet wird.
Die gemäß der Erfindung verwendeten Massen werden als sogenannte Spritzmassen eingesetzt, hierzu werden die in trockener Forrn vorgemischten Trockenbestandteile mit dem zum Auftragen, z. B. zum Spritzen, erforderlichen Wasser an der Düse der Spritzvorrichtung vermischt Dt Wasseranteil beträgt üblicherweise 10 bis 15 Gew.-%, bezogen auf die Trockenbestandteile.
Die Korngröße der Bestandteile der erfindungsgemäß verwendeten Massen liegt im üblichen Bereich, ihr Kornaufbau wird so gewählt, daß sie ohne weiteres optimal aufgespritzt werden können. Ihre maximale Korngröße liegt im allgemeinen bei < oder 6 mm für die üblichen, feuerfesten Bestandteile, z. B. Schamotte oder Pyrophyllit, während das Siliziumcarbid meistens mit einer Korngröße von 0 bis 3 mm und vorteilhafterweise 0 bis 2 mm eingesetzt wird, und der Korund, falls vorhanden, eine Korngröße von 0 bis 1 mm, vorteilhafterweise von 0 bis 0,5 mm .besitzt. Der Graphit wird üblicherweise als Graphitmehl eingesetzt, d. h. mit einer
Tabelle
Korngröße unterhalb von 0,2 mm. Falls Koksgrus als kohlenstoffhaltiges Material eingesetzt wird, besitzt dieser Grus im allgemeinen eine Korngröße von 0 bis 3 mm und vorteilhafterweise 0 bis 2 mm.
Bei einer bevorzugten Verwendung, bei welcher die Massen 5 bis 3OGew.-°/o SiC enthalten, liegen mindestens 5 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 10Gew.-% SiC als Mehl oder Staub mit einer Korngröße unterhalb von 0,063 mm vor. Dieser A nteil an SiC-Mehl oder SiC-Staub < 0,063 mm beträgt vorteilhafterweise nicht mehr als 30 Gew.-°/o des vorhandenen SiC.
Wenn ein handelsübliches SiC mit einer Korngröße von 0 bis 2 mm nur einen Gehalt von etwa 2,5 Gew.-% Mehl oder Staub mit einer Korngröße unterhalb von 0.06J mm aufweist, muß bei den oben genannten, bevorzugt verwendeten Massen ein Teil des SiC als Mehl oder Staub zugesetzt werden.
In der folgenden Tabelle sind unter 1 und 2 Zusammensetzungen von Massen gemäß Stand der Technik und unter 3 eine erfindungsgemäß verwendete Masse beispielhaft angegeben.
Bei den gemäß der Erfindung verwendeten Massen wurde SiC in der Körnung 0 bis 2 mm mit 25 Gew.-% des SiC als Mehl in der Körnung unter 0.063 mm eingesetzt. Das verwendete Hartpech hatte einen Erweichungspunkt nach. Kraemer-Sarnow von 140cC. Das Graphitmehi besaß eine maximale Korngröße von 0,5 mm, wobei jedoch mehr als SO Gew.-°/o eine Körnung unter 0,12 mm hatten. Der Ton wird als feinteiliger windgesicherter Ton in die Zusammensetzung eingebracht. Die Herstellung der erfindungsgemäß verwendeten Massen erfolgte in einem Trockenmischer bis zum Homogenität.
Zusammensetzung Masse 1 Masse 2 Masse 3
(Gew.-%) (Gew.-%) (Ge* -%)
Schamotte 35-65
Bauxit 30-70 61
Korund 5-20
SiC 5-20 10-25 20
kohlenstoffhaltiges Material 5-20
Hartpech 2
Graphit 4-lÜ 6
Cr2O3 unter 0,063 mm 1
Ton (Al2O3 38/40) 5-25 10-20 10
Plastifizierungsmittel (Zusatz) 0,5 0,1
Natriumsilikat SiO2/Na2O = 2 (Zusatz) 3 3 3
trockenes leicht lösliches Wasserglas)
Die erfindungsgemäß verwendete Masse unter Nr. 3 mit einem Anteil von I Gew.% CnOi und die derart abgeänderte Masse, daß der Anteil von Cr>O] fehlte und mi dieser Anteil durch 1 Gevv.=% feinkörnigen Bauxit ersetzt war, wurden als Spritzmasse verwendet, wobei sie an der Düse der Spritzvorrichtung mit etwa 12% Wasser zusammengemischt wurden. Es wurde eine zuvor gestampfte Rinne aus üblicher Stampfmasse -r> gemäß Stand der Technik d. h. ohne Zusatz von Chromoxid, mit einer 2 bis 3 mm dicken Schicht der chromoxidhalligcn Masse überspritzt und getrocknet.
Durch die erfindungsgemäße Verwendung der chromoxidhaltigen Massen wurde eint Steigerung der Haltbarkeit von 30% an Durchsatzmenge des Rohreisens gemessen. Dieser Erfolg ist vermutlich auf die verringerte Benetzung der freies CnOj-haltigen Masse durch die Schlacke und die damit verbundene, verbesserte Schlackenbeständigkeit zurückzuführen.
Bei einem weiteren Versuch wurde eine bereits gebrauchte Hochofenabstichrinne, die aus einer freies Cr>Oi enthaltenden Masse gemäß der älteren Patentanmeldung hergestellt worden war, nachdem die ersten
Risse aufgetreten waren, mit einer ebenfalls 2 bis 3 mm starken Schicht der gemäß der Erfindung verwendeten, CriOi enthaltenden Spritzmasse überspritzt und konnte ohne weiteres repariert werden, ohne daß zuvor langwierige Arbeiten zur Entfernung von restlicher, anhaftender Schlacke oder anhaftenden Eisen erforderlich gewesen wären.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Verwendung einer Feuerfestmasse, enthaltend Quarz oder Tonerdeträger, wie Korund, Bauxit. Schamotte, oder Pyrophyllit als feuerfeste Bestandteile, Wasser. Siliciumcarbid, kohlenstoffhaltiges Material. Ton und Bindemittel, gegebenenfalls ein Plastifizierungsmittel sowie 0,1 bis 3 Gew.-°/b, bezogen auf die gesamten Trockenbestandteile, an feinstem Chromoxid mit einer maximalen Teilchengröße von 0.063 mm zum Auskleiden und/oder Reparieren von Gießrinnen für Hochöfen.
2. Verwendung einer Feuerfestmasse nach Anspruch 1, für den Zweck nach Anspruch 1 mit der Maßgabe, daß die Masse 0,5 bis 2 Gew.-% Chromoxid enthält.
3. Verwendung einer Feuerfestmasse nach Anspruch 1 oder 2. für den Zweck nach Anspruch 1 mit der Maßgabe, daß die Masse 5 bis 30 Gew.-% SiC enthält, wobei mindestens 5 Gew.-% des vorhandenen SiC als Mehl mit einer Korngröße unterhalb von 0.063 mm vorüegen.
4. Verwendung einer Feuerfestmasse nach Anspruch 3 füt den Zweck nach Anspruch 1 mit der Maßgabe, daß in der Masse mindestens 10 Gew.-% des vorhandenen SiC als Mehl mit einer Korngröße unterhalb von 0.063 mm vorliegen.
5. Verwendung einer Feuerfestmasse nach Anspruch 3 oder 4 für den Zweck nach Anspruch 1 mit der Maßgabe, daß in der Masse bis zu 30 Gew.-% des SiC als Mehl mit einer Korngröße unterhalb von 0.063 mm vorhanden sind.
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